6阀门井施工
方案
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本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。测量放线按照
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
给定的阀门井平面位置和标高在现场进展核测，并对现场地下管线及障碍物进展调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关标准的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。施放阀门井的中心线和轴线，并在不阻碍施工操作的位置进展栓桩。基坑开挖阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进展技术、平安交底。基坑必须按照测量放线位置进展，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关标准要求，坑底应保存200mm厚的土层由人工挖除。开挖时应随挖随测，防止超挖及扰动土的原状构造，如经扰动，应挖除扰动局部，扰动范围在150mn以内时，采用原状土夯实，压实系数应》0.95;扰动范围在150mn以上时，采用3:7灰土分层填充夯实，压实系数应》0.95。施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求外表平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度到达70％后，方可进展下道工序施工。底板混凝土6.4.1阀门井根底支模采用15X15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要结实。底板混凝土标号为C20,作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其外表应平整,并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。底板强度到达70％后，方可进展下道工序施工。井身砌筑在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进展摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8〜10mm砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。井室内的踏步应随砌随安〔留〕，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏踏步。阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并到达相应强度后，可以进展穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。管下肥槽处理在阀门井墙外，沿管道方向从墙根底直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数》0.95，回填的宽度不小于700mm回填顶面应与管外底高程相符。穿管1〕整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进展切割。2〕穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管，下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出，最终按照设计中心和高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。3〕穿管作业由专人指挥，绳索绑扎必须结实可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。阀门安装1〕阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。2〕阀门壳体外表不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合要求3〕阀门使用前要经油渗检测并有检测
报告
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。4〕阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。盖板安装阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及相关标准执行。盖板采用吊车进展安装，安装前先在侧墙顶部铺设20厚1：2水泥砂浆座浆。盖板安装完毕后，在其顶面用20厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。6.8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺200g油毡一层，最后浇筑40厚C20细石混凝土保护层。基坑回填盖板安装完毕后进展〔肥槽内管道下部已于穿管前先行回填〕。阀室四周0.5〜1m范围内回填采用2:8灰土分层夯实，压实系数》0.95;阀室外墙1m以外回填素土，并分层夯实，压实系数〉0.94。回填前要先对回填范围内进展清理，回填时管道两侧必须同时进展，防止造成构造物偏移。回填素均采用分层夯实，每层厚度不大于250。回填用的素土要符合相关标准要求，不得含有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质。
浙公网安备 33021202002483