HXD3操作程序

HXD3D机车与HXD3机车不同点页脚内容PAGE\*MERGEFORMAT#HXD3型机车操作方法一、启动前的准备（一）机车上部作业1上车后检查控制电源柜，除QA56QA72QA73QA74四自动开关禁止闭合外，应将其他所有自动开关置闭合位置，检查控制电压表显示大于98\。检查制动屏柜各模块的塞门及主断、受电弓供风塞门的位置处于正确位置，检查复合冷却器油水管路有无漏泄，水位指示是否正常。3•确认车顶门及高压电气控制柜门锁好，拔出黄色钥匙后，一同插入主断接地开关QS1上，将QS10放置运行位后，再将QS1上的蓝色钥匙拔出，插入空气管路柜上的升弓气路阀，打开升弓气路。检查机车状态指示灯的显示正确。将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关SA49（或SA50旋转至启动位置，设定机车的操纵端驾驶台。此时，驾驶台故障显示屏上微机正常”主断路器断开”零位”欠压”辅变流器”水泵”等显示灯亮。升弓合闸后，微机正常”预备”零位”灯亮，调速手柄离开零位，预备”零位”灯灭。TCM屏显示操纵端，制动显示屏初始化正常。机车操纵端一经设定，即使另一端给电钥匙，其操作也会北判定为无效，无法进行操纵。（二）机车下部作业：1车钩三态符合 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，钩提杆无弯曲变形，各销子无欠油，防跳销作用良好；2•风管无老化过期，连接器安装牢固，塞门手把作用灵活不漏风；3•重联插座外观无破损，插座盖齐全，安装严密；排障器无变形，距轨面高度符合规定。4•砂箱及加热装置安装螺丝无松动，各焊接缝隙无裂纹，砂管角度正确，胶头安装牢固，卡子不松动，砂箱盖安装牢固，锁闭及密封良好。5•制动钳、制动盘安装螺丝无松动，刹车盘及刹车片磨耗状态，动轮踏面无擦伤、剥离，电机吊杆螺母漆封状态，钢丝绳是否脱落。—、二系圆簧无断裂，调整垫无窜出，油压减震器无漏油，安装螺丝有无松动；7•轴箱、轴箱盖安装螺丝无松动，无漏油，轴箱拉杆无变形，胶关节垫无挤出，安装螺丝无松动，接地扁线有无断股脱落；垂向油压减震器安装牢固，是否渗漏8•空气制动及蓄能制动显示牌无破损，安装牢固；9•变压器外观检查，进出油管无漏油，油泵接线无松动、破损；油温表、流速计表指针作用良好，安全链无丢失。主、辅电路插座接线及外观检查。10轮缘润滑装置状态良好。二、设置CC田制动系统CCB制动系统可通过司机室微机屏（LCDM在本机（列车管投入）或单机状态（列车管切除）设置，机车必须处于停车状态。2•在司机室微机屏启动完毕后，按压F3查询制动系统的设置状态，本机牵引货物列车的正常显示为：500kPa^操纵端f投入f货车f不补风微机屏流量表上方显示本机”字样。如为牵引货物列车第二位重联运行时正常显示为：500KPAf操纵端f切除f货车f不补风微机屏流量表上方显示单机”字样。大闸置重联位，小闸置运转位。注意：1牵引客运列车或者行包列车时，只需将列车管定压由500kPa调为600kPa,严禁在制动系统微机屏上进行客/货转换。显示屏上只能设置为货车”o现有条件下严禁设置为补机，禁止在补机”状态下进行任何牵引作业，运行中不得进行设置操作。在现有条件下，制动系统显示屏上严禁设置为补风”，只能设置为不补风”。如按压F3查询符合以上规定的，按压F8退回。如不符合以上规定的根据显示屏 提示 春节期间物业温馨提示小区春节期间温馨提示物业小区春节温馨提示春节物业温馨提示物业春节期间温馨提示 进行调整。调整号注意按压F1确认执行三、HXD3型电力机车电器动作试验受电弓试验将SB41(SB42由“0位扳向前”位，5.4S内前受电弓升起，网压表显示正常，TCM屏显示前弓升起；将开关扳回“0位，4S内前受电弓降下，TCM屏显示前弓降落；将SB41(SB42由“0位扳向后”位及后”位扳回“0位后受电弓试验检查同前；将SB41(SB42由“0位扳向后”位,升起后弓。断路器试验将SB43(SB44开关扳向合”位，听主断路器吸合声，看主断”欠压”灯灭。辅助电源装置(APU2开始运行，油泵、水泵、辅助电源装置通风机等分别开始工作。TCM屏显示：主断合”控制电压上升至110V将SB43(SB44开关扳向分”位，听主断路器断开声，看主断”欠压”灯亮，TCM屏显示:主断分”辅助电源及辅助电机停止运转。重合主断路器。空压机试验将SB45(SB46开关扳向合”位。当总风压力低于750kPa时，KM13KM14、可隔3秒得电吸合，两台空压机依次工作，当总风压力升至900kPa以上时，KM13KM14失电，空压机停打；当总风压力降至825kPa以下时，靠近操纵端侧压缩机开始工作。强泵试验将SB45(SB4开关置强泵”位，KM13KM14间隔3秒得电吸合，两台空压机依次工作，当总风压力升至950kPa以上时，高压安全阀喷气。将SB45(SB46开关扳向合”位。辅助变流器测频率试验1通过微机显示屏，将6组CI全部隔离(特别注意)2•将换向手柄置于前”位TCM显示屏上主变流器CI1CI2CI3CI4CI5CI6均应显示被隔离；辅助变流器APU应开始运行，6台牵引通风机、2台复合冷却通风机应开始工作；将调速手柄置牵引“3级”以下时，确认APU输出的电源频率为33Hz“3级”以上时，APU输出的电源频率应为50Hz调速手柄回“0”，经过一定延时，APU输出的电源频率下降为33Hz通过微机显示屏，将6组CI全部恢复。牵引变流器控制试验1静态试验断主断降弓，并将自动开关QA1断开，将SA75S试验位，通过微机显示屏观察主变流器画面：将换向手柄置前”或后”位，6组牵引变流器CI的充电接触器和工作接触器得电转换，将调速手柄由牵引1〜13级转换，牵引制动画面显示牵引状态输出力矩与级位变化；将调速手柄由制动12〜1级转换，牵引制动画面显示制动工况下的输出力矩与级位变换。将调速手柄回0。2.动态试验机车制动、确认闸缸压力300kPa；(特别注意)将换向手柄置于前”位，APU开始工作，主变流器的充电接触器、工作接触器也应启动，主变流器预备”指示灯亮；将TCM显示屏转换至主变流器/牵引电机画面后，将调速手柄由“0位移至牵引位，此时，多功能组合模块状态显示屏上零位”显示灯、主变流器的预备”指示灯应灭，同时，TCM显示屏上1---6位牵引电机的电流、电压、频率、扭力应有数字读出；迅速将调速手柄回零”上述显示复位；将换向手柄置于后”位时，试验与前”位时相同。四、低压、高压、制动机试验(一)HXD3型电力机车低压试验程序闭合机车电钥匙，通过TCM微机显示屏确认MPU（CI）/AP和制动系统的状态是否正常，输入信号是否正确。1辅助压缩机动作试验按动控制电器控制柜上的【辅压机】开关（自复式），辅助压缩机开始工作。观察空气管路柜上的压力表，当气压达到735土20kPaP寸辅助压缩机自动停止工作。2•受电弓动作试验将受电弓搬扭开关分别置【前受电弓】、【后受电弓】位，进行受电弓升弓试验，检查动作情况。要求：上升时间V5.4S,下降时间＜4S,接触压力70±5N3•高压隔离开关动作试验操作【受电弓隔离开关】：正常位时，QS1QS2闭合，隔离I时，QS断开，隔离U时，QS2断开。主断路器（VCB动作试验将电器控制柜处的CI试验开关置【试验】位，闭合主断，听主断路器动作声音，确认主断路器能正常闭合、断开。5•受电弓故障检测器动作试验I端川端的受电弓上升后，按下【PDU】/【PDU2试验开关，确认主断路器断开，受电弓降下。注：I端受电弓操作PDU1,I端受电弓操作PDU2灯显试验按【显示灯试验】按钮，进入显示灯试验画面，屏幕提示试验是否开始”，按【确认】后，根据消息框的提示进行试验。据此判断试验是否正确。除控制接地灯”不显示外，其余信号灯应逐一显示。零级位试验按【零级位试验】按钮，进入零级位试验画面，屏幕提示试验是否开始”，按【确认】后，根据消息框的提示进行试验。将主司机控制器换向手柄、调速手柄置“0位。提示内容为：确认主断路器分断一确认受电弓降下一将试验开关SA75置【试验】位一将主司机控制器换向手柄置前”位一将主司机控制器牵制手柄置牵引“1位一试验正在进行一将主司机控制器置“0位f试验结束。(二)HXD3型电力机车咼压试验程序通过TCM微机显示屏将6组CI全部隔离。与试验工作无关人员撤离现场，作业人员到安全处所，方可联系升弓试验。1辅机试验先观察空气管路柜上的辅助风缸压力表，确认U77塞门打开，看风压是否达到650kPa以上(主断路器初次闭合风压)，如果风压不足，按动控制电器柜上SB95开关(自复式)，辅助压缩机开始打风，当风压达到735±20kpa寸辅助压缩机自动停止工作，注意，其工作时间不得超过10分钟。闭合机车电钥匙，将受电弓扳键开关置【后受电弓】位，后受电弓升起，网压表能正确显示网压。将主断路器扳键开关置【合】位(自复式)，主断路器应可靠闭合，同时辅助变流器APU2开始起动运行，油泵、水泵均投入工作。将压缩机扳键开关置【空压机】位，当总风缸压力在750kPa以下时，两台空气压缩机均工作，起动时间差3S当总风缸压力升至900±20kPa寸，空气压缩机自动停止工作；当总风缸压力降至825kPa时，只有靠近操纵端的一台空气压缩机工作。将司机控制器换向手柄置【前】位，从TCM显示屏上可以观察到主变流器CI1CI2CI3CI4CI5CI6均被隔离，辅助变流器APU开始软起动运行，各牵引风机、复合冷却器风机均投入工作，检查转向是否正确。将司机控制器调速手柄置牵引“4极位以下时，确认APU输出电源频率为33Hz将司机控制器调速手柄置牵引“4极位以上时，确认APU输出电源频率为50Hn调速手柄回“0后，经过一定延时，APU输出电源频率为33Hz(各风机状态查看步骤：按显示屏【机器状态】—【风机状态】)通过TCM微机显示屏开放画面，分别开放APU1APU2实现由另一组辅助变流器对全部辅助机组供电。确认AC110充电模块PUS当单元转换开关在【单元1】位时，PSU工作；当单元转换开关在【单元2】位时，PSU工作；当单元转换开关在【TCM】位时，由TCM实现PSU勺自动转换，即单数日PSU工作，偶数日PSU工作。2•辅助系统设备试验将司机室加热开关依次置【侧暖】、【漆+侧+后】、【全】位，司机室侧墙暖风机、后墙暖风机、膝炉、脚炉应均能正常发热。将电热玻璃控制开关置【开】位，电热玻璃应能正常发热。将饮水机控制开关置于【ON位，饮水机应能正常工作。将空调机控制开关分别置【制冷高】、【制冷低】、【通风】、【加热】位，空调机组能正常转换，各工况工作正常。冬季温度较低必须投入预热时，可闭合低温预热开关QA56和QA72确认低温预热回路应工作正常。闭合QA73确认各砂箱的加热单元应正常工作。3•牵引控制试验牵引变流器静态试验升弓闭合主断路器，并观察制动显示屏LCDM确认机车制动状态良好。机车实施空气制动，分别对6组牵引变流器的输出工况及6台牵引电机产生的力矩与机车运行的方向逐个进行确认(其他变流器通过TCM微机显示屏隔离)，各牵引电机及轮对转向均应符合I、II端司机控制器的控制方向。电制动试验将调速手柄置制动区，TCM显示制动”及级位，制动风机全速运行。牵引动态试验通过微机显示屏的触摸开关，开放6组牵引变流器均恢复于正常运行状态，缓解停车制动器，操纵司机控制器调速手柄，使机车以小于10km/h的速度低速运行，观察司机室各信息显示屏和故障显示单元显示正常；各仪表指针正常，指示数值正确；各风速继电器、风压继电器、油流继电器及有关电器动作正常；运行中仔细确认机车整体状态。HXD3型电力机车制动机试验1确认设定的CCBI制动机系统为本机位，实施弹停制动，大小闸运转位；2•自阀手柄紧急位：a、均衡风缸压力降为零；b、列车管压力小于90KPqc、制动缸压力为450土15KPa侧推单阀手柄制动缸压力降至零，将单阀手柄恢复运转位，制动缸压力应回升450KPa自阀在紧急位保持60秒后放运转位，列车管压力由0KPa升至480KPa时，时间不大于9秒；3•单阀手柄置全制位，制动缸压力在2-3秒内，从0KPa升至300±15KPa阶段移动单阀手柄，制动缸压力随单阀手柄移动而升降，单阀运转位，制动缸压力降到0KP(制动缸压力由300KPa降到35KPa的时间为3-5秒)；4•自阀手柄初制位：a、均衡风缸压力减少到440KPa-460KPab、列车管压力减少到均衡风缸压力的+10kpa；c、制动缸压力升至70KPa-110KPa;d、没有动力切除指示，保压1分钟确认列车管漏泄符合规定，制动缸压力变化不超过10KPa;5•自阀手柄回运转位，均衡风缸、列车管压力升至定压，制动缸压力下降置0KPa没有动力切除指示，等待2分钟让系统充风；6•自阀手柄全制位：a、均衡风缸压力在5-7秒内降至360KPa并保持335KPa-355KPab、列车管压力减少到均衡风缸压力的+10kpa；c、制动缸压力在6-8秒升至345KPa-375KPa保压1分钟确认列车管漏泄符合规定，制动缸压力不超过10KPa自阀手柄回运转位列车管压力上升至定压，制动缸压力下降为零，没有动力切除指示；7•自阀手柄抑制位，现象同全制位；8•自阀手柄重联位：a、均衡风缸压力以常用速度降至0Kpa不得有紧急放风发生；b、列车管压力减少到55KPa-85KPac、制动缸压力保持在450+15KPa自阀手柄回运转位，均衡风缸、列车管压力上升至定压，制动缸压力缓解为零，没有动力切除指示；五、机车的启动操作1机车启动前需确认以下几项：机车制动器应为缓解状态。停车制动作用时，操纵台的故障显示屏显示停车制动”将操纵台的中央操作面板的停车制动操作开关置缓解”位即可。(此开关为自复式)总风缸压力应在470kPa以上。空气制动机处于缓解状态电网压表显示数值为25kV左右，控制电压为110V确认辅助电源装置工作正常，无故障。主控制器换向手柄的操作将主控制器换向手柄置于向前或向后位，辅助电源装置APU工作，牵引电机通风机和复合冷却通风机开始工作，同时主变流器的充电接触器、工作接触器转为起动”状态，当主变流器中间回路电压高于36V时，主变流器预备”指示灯亮，当调速手柄离开零位，主变流器的预备指示灯灭。主控制器调速手柄的操作将调速手柄由“0位进到牵引或制动位，主驾驶台故障显示屏上零位”显示灯灭，机车进入牵引或电制动状态。注意：调速手柄客在1—13级范围内任意选择，司机将调速手柄逐渐移至所需极为，机车遵循该级位的特性曲线，实现在准恒力范围内的运行。定速操纵办法当机车速度大于或等于15km/h，且机车未实施空气制动时，按下定速按钮SB69(SB70后，当时的机车速度被认为是目标速度，机车进入定速控制”状态。当机车实际速度高于目标速度2km/h时。TCM发出指令，机车进入电制动状态，当机车上实际速度降至目标速度1km/h时，电制动力为0。当机车实际速度低于目标速度2km/h时。TCM自动控制机车进入牵引状态，当机车上实际速度大于目标速度1km/h时，机车牵引力为0。机车进入定速控制”状态，若司机控制器调速手柄级位变化超过一个级位以上，机车的定速控制状态自动解除。六、出库转线挂车出入库转线调车作业必须使用两台电机(切除2—5位电机)运行。出库试验完毕后或单机动车前，在司机室微机监控器TCM显示屏上切除2、3、4、5牵引电机准备出库或动车。动车前确认LCDMI示屏上没有动力切除”字样，操纵台故障显示灯中停车制动”灯灭后，为防止蹿车或溜车，手柄提一位待输出功率平稳后缓解小闸制动；一旦发现电流蹿升立即大闸非常制动、主手柄回零位。2•换端前将小闸置于全制动位，大闸放置重联位，应插上防脱插销，后将换向手柄至中立位，断开空压机、断主断、降弓、断开电钥匙并拔出。3•换端后插上电钥匙并打开，升弓、合主断、合空压机、换向手柄至前牵位。4•出入库转线调车作业应注意级位的控制，严格控制速度。5•挂好停留车列后，换端后及时恢复已甩电机。七、途中运行挂好车后应检查走行部，确认闸瓦与制动盘间隙，空气和蓄能制动显示牌为绿色。列车起动前需先确认停车制动器应为缓解状态。注意：停车制动作用时，驾驶台的故障显示屏显示停车制动”将操纵台的中央操作面板上的停车制动操作开关置缓解”位即可。列车起动前待充满风后再提手柄，调速手柄平稳进级，手柄位置不要过高，每个牵引电机输出功率不大于70kn,防止空转及拉断车钩，需要撒砂时采取线式撒砂，并注意各仪表显示，防止空转及拉断车钩，由于和谐机车牵引力大，防止列车尾部超速。速度高于30km/h后应于一分钟一次脚踏或手动按压一次警惕装置按钮。注意：下部三个脚踏板中间的一个为警惕踏板，主手柄上的圆形按钮为手动警惕按钮。如速度高于30km/h，一分钟未按压警惕装置则监控装置将报警，20秒内仍未按压则自动进行惩罚制动（紧急制动）。此装置建议采用脚动，不采用手动。机外调速或站内制动初减必须准确掌握制动时机，初见制动要果断，根据降速情况酌情追加。使用再生制动时，主手柄可直接拉至再生制动位，严禁扳动换向手柄（如速度60KM/H手柄可直接放置7级左右，便会有制动力产生）。带电制动时自阀制动后单阀应在运转位向右压，以缓解机车闸缸压力。如需两段制动时应预留出充分时间，应注意制动显示屏上的列车管充风流量显示状态。途中运行不得使用恒速按钮控制速度，以防冲动过大。9•途中运行包括站内停车时，无特殊情况换向手柄不准置于中立位（各辅机停止工作）。10故障机车重联运行不能升弓打风时，按无火回送处理。八、机车结束运行操作运行结束，单阀全制动位，运行数据转储后，离开机车前需完成以下操作：将主控制器的换向手柄置“0位。断开主断路器、降弓。关闭操纵台所有开关，取下电钥匙。4•将停车制动器置于制动状态。（驾驶台故障表示灯中停车制动灯亮）5•断开电器制动柜的蓄电池自动开关（QA61。关闭制动控制柜上的总风塞门A24及控制风缸塞门U77,储存风源，锁闭好司机室门窗。九、机车无火回送的操作1确保司机控器在零位。2•移动小闸到运转位”大闸手柄置重联位”3•排放总风缸、辅助风缸的压力空气。在EPC的EPC模块上将无火回送赛门转到投入”位。5•机械缓解弹停制动。（分别将第一、第六动轮两侧的弹停装置手动缓解）