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塑料的分类聚乙烯:生活用水低密度聚乙烯:薄膜,软管,塑料瓶中高密度聚乙烯:燃气管聚氯乙烯:水管硬聚氯乙烯排水管ABS:耐腐蚀,耐温,耐冲击,优于聚氯乙烯聚丙烯:流体输送泵的分类风机的分类压缩机的分类泵风机压缩机-容积式-离心式-容积式|-往复泵-轴流式|-往复式||-活塞泵-混流式||-活塞式||-柱塞泵||-膜式||-隔膜泵|||-回转泵|-回转式|-齿轮泵|-滑片式|-螺杆泵|-螺杆式|-叶片泵|-转子式-叶轮式-动力式(速度型)-离心泵-离心式-轴流泵-轴流式-混流泵-混流式-旋涡泵5流量,扬程,轴功率,转速,效率5流量,压力,功率,效率,转速5流量,溶剂,工作效率,输入功率,输出功率1汽蚀裕量2噪声,振动4噪声,性能系数,吸气压力,排气压力工程测量程序建立测量控制网-设置纵横中心线-设置标高基准点-设置沉降观测点-安装过程测量控制-实测记录起重机分类桥式,门式,缆索流动,塔式,桅杆1起重机选用的基本参数吊装载荷(被吊物+吊锁具重量)、额定起重量、最大幅度、最大起升高度2吊装计算Qj=k1k2Qk1动载荷系数1.1k2不均匀载荷系数1.1~1.25吊装载荷<计算载荷<额定载荷T=P/K3.5,5,8,12-146*19,37,613,4-6,7门埋入式地锚,坑深2.5倍,回填高于400mm以上桅杆,初拉力15%~20%,小于1/1000,不超过20mm,不超过15°流动式起重机选用步骤1、（就位位置、现场情况）确认（站车位置（幅度））2、（就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度））确认（臂长）3、（幅度（回转半径）、臂长）查（起重性能表或起重特性曲线）确认（额定起重量）4、（额定起重量）大于（计算载荷）合格，否则重选5、计算（设备与吊钩、设备与吊臂、吊钩与吊臂）之间的（安全距离），符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求流动式起重机的基础处理①水平坚硬地面上吊装②采用合适方法（开挖回填夯实）进行处理③处理后地面应做耐压力测试④吊装前流动式起重机的基础处理对基础验收钢丝绳选用考虑因素钢丝绳的①强度极限②规格③直径④安全系数⑤许用拉力平衡梁作用1.保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备2.缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度3.减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备4,多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载3吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的选择步骤技术可行性论证-安全性分析-进度分析-成本分析-综合选择4吊装方案的编制依据1、国家法律法规、有关施工 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范、规程(4+2)2、施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划3、工程技术资料4、施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等5、机具情况及技术装备能力6、设备到货计划5吊装方案的主要内容1、工程概况(3+2+3)2、编制说明、编制依据3、吊装组织体系(包括劳动组织,人力资源计划,施工人员的岗位职责)（资源）4、质量保证体系及措施5、安全保证体系及措施6、吊装工艺设计（平面图、进度计划）7、吊装计算书8、吊装应急预案6吊装失稳原因及预防措施（失稳的类型已考）1、起重机械失稳：①超载②支腿不稳③机械故障④桅杆偏心过大(严禁超载;打好支腿道木钢板垫实加固;严格机械检查,确保支腿稳固)2、吊装系统失稳：①多机吊装不同步②不同起重能力的多机吊装载荷分配不均③多动作、多岗位指挥协调失误④桅杆系统揽风绳、地锚失稳3、吊装设备或构件失稳：①设计与吊装时构件受力不一致②设备或构件刚度偏小（①对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装②薄壁设备加固加强③对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截7焊条选用的原则1、考虑焊缝金属的力学性能和化学性能2、考虑焊接构件的使用性能和工作条件3、考虑焊接结构的特点和受力条件4、考虑施焊条件5、考虑生产效率和经济性拟定焊接方式，需要考虑的1、母材的物理特性2、母材的化学特性8拟定焊接方式，需要考虑的因素2、母材的化学特性3、焊缝的受力状况4、待焊部件的几何形状5、焊接位置9焊接工艺评定的步骤编制焊接工艺评定委托书-拟定焊接方式及初步指导书（焊接工艺细则卡）-试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）-整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告-编制正式焊接工艺指导书、工艺卡-焊工培1编制焊接工艺评定报告内容①工艺程序②焊接参数③检验结果④试验数据⑤评定结论降低焊接应力的措施1、设计措施：减少焊缝数量尺寸、避免焊缝过于集中、优化设计结构2、工艺措施：(萧何曾与素贞亲热)焊接变形的危害增加矫正工序,降低装配质量,降低承载力,提交制造成本,影响外观质量(正装在城外)预防焊接变形的措施1、结构设计措施：合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、减少焊缝数量焊缝长度2、装配工艺措施：预留收缩余量、反变形法、刚性固定、合理选择装配程序(刚玉饭盒)3、焊接工艺措施：合理焊接方法、合理焊接线能量、合理焊接顺序和方向、进行层间捶击(顺层放线)10焊前检查焊接过程检查焊中检查焊后检验焊前检查：人、机、料、法、环（焊工资格检查：3年6个月；焊接环境检查：2m/s,5m/s,8m/s90%）焊接过程检查：1、装配质量是否符合图样要求2、坡口表面是否清洁3、装夹具及点固焊是否合理4、装配间隙错边是否符合要求5、是否考虑焊接收缩量焊中检查：包括焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备的检查焊后检验：1、外观检查（低倍放大镜或肉眼：咬边、夹渣、气孔、裂纹；焊接检验尺：余高、焊瘤、凹陷、错口）2、无损检测（内部缺陷：射线探伤、超声波探伤；表面近表面：渗透、磁粉、涡流）3、强度试验4、致密性检查（真空箱、气密性、氨气、氦气、液体盛状、煤油试漏）基础的分类1、材料组成（素混凝土、钢筋混凝土、垫层基础）2、埋置深度（浅基础(扩展基础\联合基础\独立基础)、深基础(桩基础(减少振幅,减弱振动,控制沉降,精密,大型设备)\沉井基础)）3、结构形式（大块基础(广泛设备)、箱式基础、框架基础(电机,压缩机)）4、使用功能（减震基础、绝热层基础)11设备基础质量验收内容1、基础混凝土强度(合格证明文件:混凝土配合比,混凝土养护,混凝土强度;详细记录:预压沉降详细记录)2、基础外观质量胀锚地脚螺栓混凝土强度不小于10MPa,到基础边缘距离不小于7倍螺栓直径3、基础位置尺寸二次灌浆厚度不小于25mm,外模板至设备底座边缘间距不小于60mm4、预埋地脚螺栓(位置,标高,露出基础长度)(根部顶部纵横两方向测量中心距,顶部测量标高）基础质量合格证明文件①混凝土配合比②混凝土养护③混凝土强度基础强度复测（回弹法、钻芯法）重要设备基础应用重锤做预压强度试验,并有沉降详细记录设备基础位置和尺寸主要检1、基础的坐标位置2、不同平面的标高3、平面外形尺寸4、凸台上平面外形尺寸5、凹穴尺寸6、平面的水平度7、基础的垂直度设备基础位置和尺寸主要检查项目4、凸台上平面外形尺寸5、凹穴尺寸6、平面的水平度7、基础的垂直度8、预埋地脚螺栓的标高和中心距9、预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度10、预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度12设备基础常见质量通病1、设备基础上平面标高超差。2、预埋地角螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3、预留地角螺栓孔深度超差（过浅）。13机械设备安装的一般程序开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-垫铁设置-吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-零部件装配-润滑与设备加油-试运转-工程验收（所有机电设备都可以按此程序）开箱检查内容根据（装箱清单和随机技术文件）对设备及其零部件按（名称、规格、型号）逐一清点、登记、检查，其中重要零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录垫铁设置的要求改错①每个地角螺栓旁②靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方③底座有接缝处两侧相邻500-1000mm,不超过5块,不小于2mm,平垫铁露出设备底面边缘10-30mm,斜垫铁10-50mm14影响设备安装精度的因素1、设备基础的因素（强度不够、沉降不均匀、抗震性能不好）2、垫铁和一二次灌浆的因素（垫铁不平稳、接触不好；一次二次灌浆不密实、强度不够）3、地脚螺栓的因素（垂直度、紧固力）4、设备制造及装配的因素（设备制造的加工精度、解体设备的装配精度、设备基准件的安装精度）5、测量因素（测量仪器精度、检测基准精度、安装基准偏差、检测方法合理、检测人员技能水平）6、应力因素7、环境因素8、操作因素15成套配电装置开箱检查的内容变压器开箱检查的内容1、外包装2、规格尺寸型号3、备件4、电气元部件,绝缘瓷瓶5、接地线6、技术文件7、合格证8、制造许可证（变压器、电梯、所有开箱检查都是：①外包装②实体③零部件④随机清单）1、外观检查2、规格型号充氮气或干燥空气,有压力监视和补充装置3、附件与备件4、油箱密封5、绝缘瓷件运输过程保持正压(0.01~0.03MPa),防雨,防潮16配电柜安装完毕后应做哪些工作1、应使每台柜均单独与基础型钢做接地或接零连接柜间隙1mm2、还应全面复测一次3、做好配电柜的安装记录4、将各设备擦拭干净成套配电装置，高压试验的内容和对象（供电部门许可的试验单位）按（国家规范、供电部门规定、产品技术要求）对（母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关）进行（绝缘试验、主回路电阻试验和温升试验、峰值耐受电流短时耐受电流试验、关合关断能力试验、机械试验、防护等级检查、操作振动试验、内部故障试验、SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查）体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查）二次回路绝缘电阻的测量1、用500v兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧2、二次回路有电子元件时，该部位检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否导通217成套配电装置，办理验收手续，交建设单位使用，需要提供的资料1、施工图纸由供电部门,检查合格,验电,校相2、施工纪录先合高压进线开关,后合变压器柜开关,最后合低压柜进线开关3、产品合格证明书成套配电装置空载24h,无异常,办理验收手续4、试验报告单(变压器空载24h,电动机空载2h)18变压器安装程序（对比建筑电气）基础验收-设备开箱检查-设备二次搬运-器身检查-变压器的干燥-变压器就位-附件安装-变压器接线-变压器试验-送电前检查-送电试运行19变压器器身检查的项目1、运输支撑和器身各部位检查2、螺栓应紧固，有防松措施3、铁芯4、绕组5、绝缘围屏6、引出线绝缘检查7、无励磁调压切换装置检查8、有载调压切换装置检查9、绝缘屏障10、强油循环管路与下轭绝缘接口部位的检查20变压器器身检查完毕后的工作1、运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地2、必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物3、应进行变压器干燥变压器送电试运行：高压侧全压冲击合闸5次，每次持续不少于10min变压器干燥变压器排潮电动机干燥变压器干燥通常电加热：如油箱铁损法(箱壁110,箱底100,绕组95)、铜损法、热油法（上层85）小型电力变压器：热风法（进风100）、红外线法变压器排潮：真空法（箱壁弹性变形不超过壁厚2倍）、自然通风法、机械通风法、滤油法电动机干燥1kV以下1000V摇表,绝缘电阻不低于1兆欧/kV，1kV及以上2500V摇表,绝缘电阻不低于0.5兆欧/Kv,吸收比(R00/R15)不小于1.3，温升5-8`C/h，铁芯绕组最高温度70-80`C，非水银为酒精电阻热电偶，记录3电源2温度（电源电压和电流绕组电阻,环境温度,绕组温度），绝缘电阻同一温度下5h不变为干燥完毕，电机试运行滑动轴承45`C,滚动轴承60`C外加热源干燥法：热风干燥法、电阻器加热干燥法、红外照射干燥法(灯泡干燥法)通电干燥法：磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法(电流干燥法60%额定)21变压器的试验1、极性和组别测量（直流感应法、交流电压法）2、变压器变比测量（高压接电源，低压测电压）3、绕组连同套管一起的直流电阻测量（电桥法、电压降法）4、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量（高压绕阻对外壳2500v,500v,测量完毕后要放电）5、绝缘油的击穿电压试验（专用油杯静置10min，2-3kV/,5次，35kV及以上可不从设备取油）6、交流耐压试验（大型静置12h,10kv以下5h,试验前,必须将试验元件用摇表检查绝缘状况）22架空线路施工的一般程序施工测量-基础施工-塔杆组立-放线施工-导线连接-竣工验收检查导线连接强度90%,电阻1.2倍35kv架空线路不应超过设计档距1%，10kv及以下3%,直线杆塔横线路方向位移不超过50mm埋地电缆比电缆沟长1.5%-2%波形铺设，电缆线路要做哪些测试？二次回路的检查测试？电缆线路：绝缘电阻测试(记录环境温度,湿度,绝缘电阻表电压等级)、耐压试验二次回路：绝缘电阻测试、校线3二次回路的检查测试？自动化仪表电缆敷设前后要做？光缆敷设前要做？二次回路：绝缘电阻测试、校线敷设前检查：外观、导通、绝缘电阻测试敷设完毕：校线,标号,测量电缆电线的绝缘电阻敷设前：外观检查,光纤导通测试23电缆线路在测绝缘电阻之前要做哪些工作1、对地短路放电，不少于1min排管：电缆外径1.5倍,控制75mm,电力100mm,0.1%?0.52、终端表面，擦拭干净距地面0.7m，沟底80mm混凝土垫层24各种等级电压避雷线的设置1、500kv及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小有时小于20度。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2、220~330kv线路，应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20~30度。3、110kv线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。25防雷、接地装置的施工程序（建筑电气）接地体安装-接地干线安装-引下线敷设-均压环安装-避雷带（避雷针、避雷网）安装3kv90mm,6kv100mm,9kv125mm16m2,4m,0.5m,2.5倍,M1026工业管道施工前应具备的开工条件1、施工组织设计施工方案已批准，并技术交底和安全交底(方案的要求)（4通用+2特殊）2、图纸、技术资料齐全，进行工程交底和图纸会审(图纸的要求)3、人员已按规定考核合格(人员要求)4、施工机械、工器具安全可靠,计量器具检定合格并且在周检有效期内(仪器仪表的要求)5、办理开工文件(特种设备所以有)6、已制定职业健康安全及环境保护应急预案(管道施工存在危险性所以有)27金属管道安装前的检验1、管道元件及材料的检验：①产品质量证明文件②核对材质规格型号数量标识，进行外观型号几何尺寸的检查验收、③铬钼合金钢含镍合金钢光谱检测④低温冲击韧性试验，晶间腐蚀性试验⑤GC1管道做表面渗透磁粉检测2、阀门：①壳体压力实验②密封试验洁净水、不锈钢氯离子25ppm28工业管道安装的程序（对比建筑管道）。。。-管道敷设及安装-管道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）扫-防腐保温-调试与试运行-交工验收（管道安装-系统试验-系统清洗-防腐绝热-调试与试运行-竣工验收）33管道与设备连接的要求1、连接前，自由状态下检验法兰的平行度和同轴度2、最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移3、试压、吹扫合格后，应对管道和机器的接口进行复位检验4、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷31管道压力试验前的应该具备的条件（10条改错）1、管道安装工程，除涂漆、绝热外已按设计图纸完成，质量符合有关要求2、焊缝、待检部位尚未涂漆、绝热3、膨胀节设置临时约束装置4、压力表周检期内、校验合格、精度符合要求、不少于两块5、压力试验用液体、气体已备齐6、管道已按试验要求进行了加固的条件（10条改错）6、管道已按试验要求进行了加固7、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离8、安全阀、爆破片、仪表元件已拆下或加以隔离9、试验方案经过批准，经过技术安全交底10、压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查330工业管道组成件在压力试验前,需要经过建设单位复查的资料有哪些1、管道元件的质量证明文件热力管道坡度室内0.2%,室外0.3%2、管道组成件的检验或实验记录高压管道长度500mm,焊口5m,弯头200mm3、管道安装和加工记录吹扫水1.5m/s,空气20m/s,蒸汽30m/s,人工600mm,截面60%4、焊接检查记录5、检验报告6、热处理记录7、管道轴测图8、设计变更及材料代用文件34工业阀门试验（对比建筑管道）壳体压力试验20C最大允许工作压力1.55min5-40C密封试验20C最大允许工作压力1.15min强度试验公称压力1.5每批10%,不少于1个,压力保持不变,壳体填料,阀瓣密封面无渗漏严密性试验公称压力1.1主干管启切断作用的闭路阀门应逐个做强度试验和严密性试验35工业管道试验（对比建筑管道）压力试验液压缓慢分段升压,设计压力1.5,10min->设计压力,30min压力表无压降，所有部位无渗漏（埋地不小于0.4MPa）（检验强度、严密性）气压设计压力1.1550%正常->逐级10%,3min->试验压力,10min->设计压力,发泡剂检测不渗漏（<=0.6MPa管道真空管道0.2MPa预试验0.2MPa）（空气、惰性气体）泄漏性试验气体设计压力1.0逐级缓慢升压->试验压力,10min发泡剂检测阀门、法兰不渗漏真空度试验真空气压试验0.2MPa->抽真空,24h后,增压率不大于5%（检查严密性）压力试验承压管道设计要求进行，未规定按规范液压工作压力1.5,不小于0.6MPa->金属管道10min,压降不大于0.02MPa塑料给水1h,0.05Mpa->工作压力1.15,2h,0.03MPa气压设计人员批准消防0.05MPa灌水试验非承压管道室内隐蔽或埋地的排水管道，排水管隐蔽前灌水到满水15min,水面下降再灌满5min,液面不降,管道接口不渗漏通球试验排水管道主立管和水平干管安装结束后，球径不小于排水管径2/3，通球率100%通水试验排水管道雨水管道分系统进行消火栓系统试射试验代表性三处，屋顶（水箱间）一处（测消火栓出水流量和压力（充实水柱））首层两处（检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力）碱液清洗(氢氧化钠,磷酸三钾,水玻璃,适量水)热水供应系统水压试验设计要求进行，未规定按规范钝化处理(0.1%重铬酸\钠\钾)4热水供应系统水压试验设计要求进行，未规定按规范钝化处理(0.1%重铬酸\钠\钾)顶点工作压力+0.1MPa，顶点试验压力不小于0.3MPa排水管道安装工艺流程安装准备-预制加工-(干管安装-立管安装-支管安装)-卡件固定-封口堵洞-(通水试验-通球试验)32埋地管道下沟回填后要做的工作（例如石油天然气管清管测径试压干燥36长输管道试验1、长度要求：分段气压试验长度不宜超过18km(液压35km)2、压力表要求：校验合格，有效期内，1.6级，2块，2端3、试压过程：缓慢升压，每小时不超过1MPa->30%,30min->60%,30min,无异常->试验压力，压力值，稳压时间，合格标准符合规定(4h)37分段到货的塔器类设备进场验收要求(选择 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 )1、分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定2、筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定3、组装标记清晰4、裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差,相邻两孔弦长允许偏差,任意两孔弦长允许偏差均为2mm38塔容器类耐压试验前应确认的条件1、设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成2、开孔补强圈焊接接头检查合格3、焊后热处理的设备热处理工作已经完成4、在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求5、试验方案已经批准，施工资料完整39压力容器试验水压试验缓慢升压到设计压力无泄露->试验压力30min->80%试验压力检查,压力表两块,1.5-3倍实验压力无渗漏，无可见变形，试验过程无异常响声，抗拉强度下限大于等于540MPa的钢制容器表面无损检测抽查未发现裂纹分片法,环带法(不大于1500m3的球形罐)，充水基础沉降,10m1观测点,不少于4点40金属储罐焊接顺序与焊接工艺1、中幅板：搭接焊接接头采用焊条电弧焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2、弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊缝采用分段退焊或跳焊法。41球形罐整热处理方法和工艺要求包括：1、热处理过程升降温、恒温要求2、测温点要求3、球形罐柱脚处理及位移监测42高强度螺栓连接检验1、高强度大六角螺栓：连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。2、扭剪型高强度螺栓：终拧后，除应构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断42高强度螺栓连接检验2、扭剪型高强度螺栓：终拧后，除应构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花卡头未拧掉的抗剪型高腔度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数10%，但不应少于10个节点。3、高强度螺栓：连接副终拧后，螺丝丝扣外露应为2~3扣，48h内进行终拧钮矩检查。其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。钢网架挠度值1.15,厚涂型80%面积,85%厚度4发电机组成锅炉组成三机(汽,发,励)三器(凝100mm24h,除,加)三泵(给,凝,真)本体(过,再,省,空气预热器...)辅助(送,给,吹)43发电机设备的安装程序定子就位-定子及转子水压试验-发电机穿转子-氢冷器安装-端盖、轴承、密封瓦调整安装-励磁机安装-对轮复找中心并连接-整体气密性试验44发电机转子穿装之前要完成哪些工作？1、完成机务、电气、热工仪表的各项工作2、会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查3、确认内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行4、气密性试验、漏气量试验、水压试验45锅炉热态调试与试运转之前应完成的工作(锅炉机组在整套起动以前要完成哪些工作)1、锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作2、锅炉机组在整套启动以前，完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行3、锅炉的烘炉、化学清洗4、锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗46锅炉安装的质量控制要点1、审查锅炉钢结构安装施工方案4、回转式空气预热器的安装质量控制2、锅炉受热面安装质量控制5、锅炉密封的安装质量控制3、燃烧器的安装质量控制6、锅炉整体水压试验质量控制停炉冷却12h,300MW168h4765`C隔热，线路离绝热层200,其他管路150,竖井内高低压等300mm，AC60V以上和DC,V10%,DC60V以下,V5%仪表安装使用前：检查,校准(不超被校误差1/3,单台校准不少于5点,回路校准不少于3点),试验Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3，4h内防腐施工,高于露点3`C导热系数,绝热0.2W/(m.K),保温0.12W/(m.K),保冷0.064W/(m.K)，需做保温,50`C,60`C,2.1m,0.75m吸水率,泡沫塑料4%,泡沫橡胶4%,泡沫玻璃0.5%,防潮层1%，伸缩缝,设备25mm,管道20mm，多层施工,保温100mm,保冷80mm压力流量电缆10倍光缆15倍吸水率,吸湿率,含水率气其他金属3.5塑料4.5高压钢管5含水率(导热系数,机械强度,密度)影响很大保护管弯曲半径,明管6倍,两接线盒间一个弯4倍智能化,多芯电缆6倍,同轴15倍液暗管6倍,埋地或者混凝土内10倍蒸48耐火材料按化学学性质1、酸性SiO2硅砖，皓英砂砖2、碱性MgO，CaO，镁砖，镁铝砖，白云石砖3、中性Al2O3，Cr2O3，C，刚玉砖，高铝砖，碳砖耐火度(高级1770-2000，特级)结构性能(致密气孔率低于45%、隔热大于45%)材料形状(定型、不定形)绝热按结构(纤维、颗粒、发泡)49工业炉窑砌筑施工前条件(要完成的工作)1、炉体骨架结构安装完毕拱和拱顶错牙不超过3mm，锁砖1块(小于3米)3块(3-6m)5块(大于6m)2、有关设备安装完毕拆模,不承重(强度保证表面及棱角不因拆模损坏或变形)承重(设计强度70%)3、经过检查合格4、并签订交接证明书50炉窑砌筑工序交接证明书内容1、炉子中心线和控制标高的测量记录和必要的沉降观测点的测量记录2、刚结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录3、炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明4、动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明5、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明6、隐蔽工程的验收合格证明7、上道工序成果的保护要求(2测量记录，4合格证明，1成品保护)(无耐火材料合格证明)烘炉阶段主要工作1、制定工业炉的烘炉计划2、准备烘炉用的工机具和材料3、确认烘炉曲线4、编制烘炉期间作业计划及应急处理预案5、确定和实施烘炉过程中监控重点51耐火材料冬季施工技术要求(5天5C以下算冬季施工)1、耐火砖、预制块预热0C以上环境温度不低于5C2、（不定型耐火材料）耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料，水泥耐火浇注料施工不低于5C3、黏土、水玻璃、磷酸盐水泥施工10C干热养护不超过60C耐火浇注料30min内浇注完成4、高铝水泥水温30C蓄热加热养护30C浇注料伸缩缝,黏土4-6mm,水玻璃4-6mm5、硅酸盐水泥水温60C蓄热加热养护80C,磷酸盐水泥6-8,高铝水泥6-8mm,硅酸盐水泥5-8mm52管道安装的顺序风管安装的顺序1、先主管后支管上热下冷，左热右冷，给水与排水1m,平行0.5m,交叉0.15m,给水套管3倍排水管径2、先上部后下部排水通气管300mm,4米内有门窗600mm,有人平屋顶2m，排水伸缩结不大于4m3、先里后外20mm,50mm4、先刚质管道后塑料管道12‰,8‰,6‰,5‰,4‰,汽水同向流动应为3‰不小于2‰,逆向不小于5‰5、先排水后给水50,75,110,125,160散热器支管应为1%，风机盘管凝结水2%6、先管井内侧后管井外侧冷凝干管0.8%,支管1%风管：1、先主管后支管，先上后下，先立管后水平。高层建筑:10层/24m,超高层100m雨水管高层雨水管给水铸铁管虹吸式,淹没水斗1h后，雨水斗周围屋面无渗漏高层雨水系统镀锌焊接钢管室外雨水管道,灌水试验1h超高层雨水系统镀锌无缝焊接钢管给排水引入管水平净距不得小于1m,室内水平铺设,高层/超高层重力流雨水管道球墨铸铁管管间垂直净距不小0.5m，交叉铺设，垂直不小0.15m当给水管必须铺设在排水管下面时,给水应套管,长度不得小于排水管径3倍当给水管必须铺设在排水管下面时,给水应套管,长度不得小于排水管径3倍53每节母线2支架母线槽绝缘电阻不得小于20MΩ,必要时做耐压试验(密集型3750v，空气型2500v)管内导线40%,线槽60%,电力桥架60%,控制桥架75%，桥架多层铺设,控制200mm,电力300mm直埋电缆10Ω,埋深0.7m,农田1m,照明配电箱1.8m,16A,25个,25A,60个,插座10个,5个(混灯)5避雷带,40*4/Φ12mm,搭接2倍/6倍,避雷网①5*5m②10*10m③20*20m,均压环30m以上,层高<=3m,1圈/2层,层高>3米,1圈/1层,圈梁>=12米,2根水平主钢筋,<12米,4根水平主钢筋,引下线,明40*4mm,断接卡子1.8m,暗2根主钢筋,测试点0.5m,①12m②18m③25,接地线,离地25-30mm,离墙10-15mm，接地体,镀锌钢管壁厚3.5mm,镀锌角钢4mm,镀锌Φ12mm,垂直2.5mm,水平5m,距地0.6m54通风空调系统调试前条件1、通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求（施工内容要求）2、调试方案报监理工程师审核批准(3有+3无)（方案的要求）3、测试仪器仪表精度等级及量程满足要求,性能稳定可靠,并在检定效期内（仪器仪表的要求）4、现场围护结构达到质量验收标准（对现场的要求）5、单机试运转合格（试运转的要求）6、其他专业配套的施工项目已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求(其他专业要求)55通风空调联合试运转调试的内容1、监测与控制系统的检验、调整与联动运行。空调系统带冷热源联合试运转不少于8h2、系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不大于10%，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。3、空调水系统的测定和调整。偏差数值：系统总流量的偏差10%、各机组水流量的偏差20%。4、室内空气参数的测定和调整。(4度1噪声)5、防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。56通风空调综合效能测定与调整的要求1、谁组织谁？2、调整项目的依据？3、综合效能测试的参数？4、防排烟与火灾联动的要求？1、通风空调工程移交前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。2、综合效能试验测定与调整的项目由建设单位，根据（生产试运行的条件、工程性质、生产工艺）等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。3、调整综合效能测试参数。首先保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数满足生产工艺要求。4、防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后要达到的要求：控制功能正常，信号准确，风量、风压符合设计与消防规范。风管严密性试验低压,漏光法,中压,漏光法合格,漏风量测试抽检20%不少于1个系统,高压,漏光法合格,全部漏风量测试风管分类聚氨酯低,中,高,洁净,潮湿5个咬接1.2铆接1.5焊接(间断跨越100-150mm,焊缝30-50m)酚醛低,中,潮湿3个70℃以下,橡胶板,闭孔海绵橡胶板,密封胶带,闭孔弹性材料玻纤低,中,2个70℃以上,耐高温材料,防排烟,不然材料硬聚氯乙烯洁净室含酸碱的排风系统腐蚀性介质气体,法兰垫料3-5mm,耐酸橡胶板,软聚乙烯板穿越封闭的防火防暴楼板墙体,1.6mm预埋管或套管钢板、玻璃钢风管：高,中,低压系统风管法兰铆钉间距,中低压≤150mm,高压≤100mm不锈钢、铝板、硬聚氯乙烯：中,低压系统(复合风管覆面不燃,保温绝热材料不低于难燃B1级)不锈钢、铝板、硬聚氯乙烯：中,低压系统(复合风管覆面不燃,保温绝热材料不低于难燃B1级)聚氨酯、酚醛复合风管：工作压力<=2000Pa的空调系统玻璃纤维复合风管：工作压力<1000Pa的空调系统57通风空调节能验收1、通风空调系统见证取样送检：保温材料、风机盘管进场时进行材料的复验，并见证取样送检，合格后方可使用。绝热材料复试指标：导热系数、密度、吸水率。同厂家，同材料，不少于2次风机盘管复试指标：供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率。同厂家，2%，不少于2台2、节能性能检测的项目：室内温度，各风口的风量，通风空调系统的总风量，空调机组的水流量，空调系统冷热水、冷却水总流量。（风量水量4个+1个室内温度）室内温度抽卧室起居室1间，其他房间10%。冬不低于2C,冬不高于1C，夏不高于2度，不低于1C。各风口风量10%，不少于1个系统。总风量10%，不少于1个系统。空调机组水流量10%，不少于1个系统。总流量，100%全系统。58净化空调系统综合效能测定调整的项目除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目(4度1噪声)外，还有生产负荷状态下：1、空气洁净度等级测定民用10,12,工业15m/s2、室内浮游菌和沉降菌的测定低,中,高压,500,1500Pa3、室内自净时间的测定<=1.2m咬口,>1.5m电焊氩弧焊,风管套管1.6mm钢板4、设备泄露控制、防止污染扩散等特定项目的测定N1-N5高压0.6%,N6-N9中压1%5、单向气流平行度的检测高效过滤网,空调系统擦拭运转12h后安装测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。59大型设备接口界面的确定1、必须预先约定所遵循的通讯协议2、如果具有相同的通讯协议和标准接口，就可以直接进行通信3、当设备的控制采用非标准通讯协议时，则需要设备供应商提供数据格式，由建筑设备监控系统承包商进行转换压差开关20-4000Pa，信号与电力电缆300mm建筑自动监控系统产品如何选择根据①管理对象的特点②监控的要求③监控点数的分布，确定监控系统的整体结构，然后选择产品(视频,室外9mm,内7mm)(安防接地母线4Ω)(信号线缆的屏蔽性能,敷设方式,接头工艺,接地要求符合标准)(明敷信号线与强磁电场设备1.5m,屏蔽穿管线槽0.8m)60建筑设备监控产品的选择考虑因素（已考，注意管理中问题）1、产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期2、产品支持的系统规模及监控距离3、产品的网络性能及标准化程度①供货能力、生产周期②采购批量、最佳时机③运输距离方法时间④减少仓储费用进口设备应提供的资料①质量合格证明②检测报告③安装使用维护说明书④原产地证明⑤商检证明61输出设备安装要求(安装前要做的工作)1、电磁阀、电动调节阀安装前检查：应按说明书规定检查①线圈与阀体间的电阻，进行②模拟动作试验和③试压2、电动风阀控制器安装前检查：应检查①线圈与阀体间的电阻②供电电压③输入信号等是否符合要求④宜2、电动风阀控制器安装前检查：应检查①线圈与阀体间的电阻②供电电压③输入信号等是否符合要求④宜探测器确定安装点各类探测器的安装，应根据①产品特性②警戒范围要求③环境影响，等确定设备的安装点火灾探测器选用原则①火灾初期形成和发展的特点②房间高度③环境条件,等因素综合确定申请系统检测需提供的资料①竣工文件②系统试运行报告③合同技术文件④系统设计文件智能化工程的检测依据①工程合同技术文件②施工图设计③设计变更说明④洽商记录⑤产品的技术文件662制造厂提供的资料安装前书面告知提供的资料7个：2证明文件+2型式试验证书+2图+1维修说明书制造单位制造许可证明文件,产品质量证明文件,电梯整机型式试验合格证书或报告书,门锁装置限速器等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证以及限速器和渐进安全钳的调试证书,机房或者机器设备间及井道布置图,电气原理图,安装使用维护说明书6个：2书+2资质+1合同+1组织设计和施工方案安装单位安装许可证,安装告知书,施工现场人员持有的特种设备作业证,审批手续齐全的施工方案63安装完毕后安装单位应提供的安装资料有那些？1、安装许可证和安装告知书（4前+4中(2施工+2证明文件)）2、审批手续齐全的施工方案3、施工现场人员持有的特种设备作业证4、施工过程记录和自检报告5、变更设计证明文件（如安装中变更时），使用单位提出，经整机制造单位同意程序6、安装质量证明文件64电梯准用程序电梯安装单位自检试运行-制造单位负责进行校验和调试-检验检测机构监督检验-获得准用许可-办理交工验收手续（5步骤）65曳引式或强制式电梯安装设备进场验收时的要求？1、应检查设备随机技术文件（与电梯制造单位移交资料差不多：2证明2型式2图1维修说明书）(①土建布置图②产品出厂合格证③门锁装置,限速器,安全钳,缓冲器等保证电梯安全部件型式试验证书复印件④设备装箱单⑤安装使用维修说明书⑥动力电路和安全线路的电器原理图)2、零部件应与装箱单内容相符3、设备外观不应存在明显损坏（如前，所有机械设备都应检查的3个项目）(自动扶梯自动,人行道:梯级踏板型式试验报告复印件,胶带扶手带断裂强度证明文件复印件+(2)+(3)）(梯级踏板胶带沿运行方向空载与额定速度允许偏差±5%,扶手带与梯级踏板胶带0-±2%)(空载制动试验)66电梯井道内照明要求自动扶梯、人行道要求围封1.2m,地坎>11m设井道安全门,36v,50lux,上下0.5m,中间不超过7m,底层地面满载轿箱静载4倍作用力栏杆/屏障,下层0.5-0.6m,上层1.2m,垂直净高2.3m,4欧电梯试验1000次,每天8小时67建设单位向公安机关消防机构申请消防设计审核、消防设计验收考标准？2万平方体育馆、会堂、展览馆、博物馆1、人员密集场所1万5航站楼、候车厅、候船厅2、特殊建设工程1万宾馆、饭店、商场、市场1)国家机关2千5图书馆、影剧院、医院门诊楼、密集企业加工车间2)单体4万平米/50m高公共建筑1千医院、学校、幼儿园、密集企业集体宿舍3)轨道交通,隧道,大型发电变配电500娱乐场所4)易燃易爆,危险品其他(联动控制器,墙装离底1.3-1.5m,近门轴装离墙0.5m,正面操作不小1.2m,落地装高地面0.1-0.2m)69建设单位申请消防验收需要提供的资料①消防验收申报表②消防设计施工图纸,竣工图纸,工程竣工报告③消防产品合格证明文件④建筑装修材料符合国家行业标准证明文件,出厂合格证⑤(检测单位)消防设施技术测试报告⑥施工监理检测单位合法身份证明,资质等级证明文件69提供的资料⑤(检测单位)消防设施技术测试报告⑥施工监理检测单位合法身份证明,资质等级证明文件⑦建设单位工商营业执照合法身份证明⑧法律法规规定的其他材料(1表2图纸2报告4证明)68竣工验收施工单位向建设单位提交的资料①竣工图②竣工报告③设备开箱记录④施工记录(包括隐蔽工程验收记录)⑤设计变更记录⑥调试报告（2竣工3记录1报告）70消防工程验收程序①验收受理②现场检查③现场验收④结论评定⑤工程移交（验收5阶段）现场检查的主要内容核查工程实体①房屋建筑列别或者生产装置的性质②各类消防设施的配备③建筑物总平面图布置及建筑物内部平面图布置④安全疏散通道和消防车通道的布置7个关联行业装备制造,冶金,石化,电力,建材,轻纺,建筑4个执业范围机电,冶炼(烧结球团,焦化,冶金,制氧,煤气,建材),石化,电力(火电,核电,风电,送变电)71资格预审1、基本资格审查(15已考,少于3人重新招标,再次少于3人,可以不招标了)2、专业资格审查：①施工经历②施工方案③人员状况④财务状况72EPC/PC设计、采购、施工、试运转、试生产直至达产达标/采购、施工、无负荷试运转(11已考)73开标时间/地点/人物开标时间与提交投标文件截止时间相同/开标地点为招标文件预先确定的地点/招标人代表和技术经济等方面专家,5人以上单数、专家库中随机抽取技术经济专家2/3以上(投标有效期从提交投标文件的截至之日算起,若有效期提前,需告知投标人)74研究招标文件招标文件的内容：投标人须知、合同条款、投标格式,工程范围,供货范围,主要设备规格,重量,数量及安装地点，计价方式、技术规格、设计图纸、工程量清单,工期,质量,安全,环境保护要求合同文件优先顺序中标通知书,投标函及附件,专用条款,通用条款,技术标准和要求,图纸,已标价工程量清单或预算书75投标调查的重点1、法律法规和人、材、机的市场价格（3+3单位）2、自然条件和环境3、参加现场踏勘与标前会议交底和答疑4、研究业主情况(资金落实,工期质量,成本的关注重点)5、研究竞争对手情况(经验,业绩,装备,技术)6、对分包单位的考察(资质,价格,技术,业绩)76投标策略的体现在信誉业绩、价格、工期、质量、施工方案施工工艺77技术标的投标策略①突出自身优势②突出工期优势③强调质量控制的优势④向业主提出合理化建议78商务报价投标策略①不平衡报价法②多方案报价法③增加建议方案法④突然降价法⑤无利润竞标法⑥先亏后盈法79技术标中的设备采购如何描述(含P的项目)①备选厂商（资信、能力、技术、业绩）②监造方案（质量控制计划、措施及包装、发货、交货期的保证措施）商务报价的分析要分析哪些方面①研究招标文件②分析自身和市场③分析工程的风险因素80总包对分包全过程管理的含义(已考)总承包对分包及分包工程应从（施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修）以及（技术、进度、质量、安全、工程款支付）等进行全过程的管理（5过程+5方面）81分包完工交验程序分包单位自检合格-通知总承包单位组织预验收-总承包单位预验收合格通知业主组织检查验收81分包完工交验程序分包单位自检合格-通知总承包单位组织预验收-总承包单位预验收合格通知业主组织检查验收82总包对分包的合同责任1、提供工程相关的各种证件、批件和资料2、提供设备、设施、施工场地、通道和供水、供电3、组织图纸会审，进行设计交底4、负责整个施工现场的管理、协调各分包的配合国际机电合同风险政治,市场收益,财经,法律,不可抗力风险7什么叫风险因素材料设备,人员,组织协调,政治,自然环境,经济（人材机+政治经济自然+组织协调）83采购方式分类1、招标采购：①大宗货物②永久设备③标的金额较大④市场竞争激烈2、直接采购：①唯一来源②配套供货商③特定供货商④避免更花费时间金钱的⑤无法进行质量价格比较的3、询价采购：①现货价值较小的标准设备②制造高度专门化设备84采购利弊分析从（①贷款成本②集中采购③分批采购）等3个方面，分析利弊，安排采购计划85材料采购的履行环节包括①产品的交付②交货检验的依据③产品数量的验收④产品质量检验⑤采购合同的变更设备采购履行环节①监理建造②到货检验③缺陷,缺件处理④施工安装服务⑤试运行服务86采购准备阶段的工作建立组织、需求分析、熟悉市场、确定采购策略、编制采购计划87需求分析①技术水平②制造难度③检查的仪表器材④第三方监督检查要求⑤对监造人员的要求⑥售后服务88熟悉市场(调查市场情况)①原材料供给情况②制造厂商的业绩的饱和度③市场价格计价方式④加工周期⑤运输方式运输费用89采购实施阶段的工作（接受请购文件-确定合格供应商-招标询价-报价评审或评标定标-召开供应商协调会）-签订合同-（调整采购计划-催交-检验-包装-运输）（招投标过程+签订合同+采购）90采购工作的中心任务1、质量安全保证2、进度保证：采用（监造、催交、催运）手段，严格按拟定的设备采购周期进行控制，使（设备采购计划与设计进度、施工进度）合理搭接，处理好他们间的接口管理关系，以保证项目按计划运行3、经济保证：以项目全寿命周期总成本最低为目标,通过5个手段（①优化方案②优化工艺③简化检验维护措施④减少仓储保管费用⑤避免二次倒运），使项目全过程成本最低。91设备采购合格供货商选择主要考虑哪些情况(对比后面的材料供货商的选择)1、供货商的地理位置(14年已考)2、供货商的信誉3、供货商的技术能力、生产能力。4、供货商的生产任务饱满性。92监造大纲的主要内容1、制定监造计划及进行控制和管理措施计划(措施)2、明确设备监造单位单位3、明确有资质的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作人员4、明确设备监造过程过程5、明确监造的技术要点和验收实施要求要点(要求)93设备监造的内容1、审查制造单位施工组织设计和进度计划(4审查1见证)组织2、审查制造单位质量保证体系；施工技术文件和质量验收文件；质量检查验收报告进度3、审查原材料、外购件质量证明书和复验报告质量4、审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资质证安全(特种作业)5、现场见证（外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等）；停工待检点见证见证日常巡检（10个）停工待检点(关键工序,隐蔽工程,关键试验验收点,不可重复试验验收点)现场见证点文件见证点94监造的工作方法停工待检点(关键工序,隐蔽工程,关键试验验收点,不可重复试验验收点)现场见证点文件见证点周例会月例会监造周报及月报监造日记监造总结监造会议质量会议95文件见证点的内容1、施工组织设计组织2、进度计划进度3、原材料,元器件,外购外协件的质量证明文件质量4、技术方案方案5、人员资质证明人员6、制造过程中的检验、试验记录检验96设备验收的依据①设备采购合同②设计单位的设备技术规格书,图纸和材料清册③设备采买单位制定的监造大纲97设备验收的内容①外观检查②核对验证③技术资料验收④运转调试检验98施工组织设计纲要（标前施工组织设计）（技术标中）1、施工组织机构及主要成员情况组织施工组织设计纲要整体工程标前2、进度计划和保证措施进度施工组织总设计若干单位工程组成的群体工程中标后3、质量标准及其保证措施质量专项施工组织设计复杂及特殊作业中标后4、职业健康、安全、环境保证措施安全5、主要施工装备配备计划装备6、主要设备及专业的施工方案编制方案突出方案在（技术,工期,质量,安全保障）等方面有创新,利于降低施工成本,对招标人有吸引力99平面图布置的原则施工现场布置应①紧凑合理②便于施工③符合安全、防火、环保和文明施工的要求④提高场地利用率⑤减少施工用地100危险性较大的分部分项工程主要施工方案是指危险源基坑支护及降水工程(崩塌,高处坠落,机械伤害)模板工程及支撑体系(物体打击,崩塌,高处坠落)土方开挖脚手架(物体打击,崩塌,高处坠落)起重吊装及安装拆卸工程(物体打击,崩塌,高处坠落)(起重伤害,机械伤害)拆除(物体打击,高处坠落)爆破(触电,火灾)技术复杂,施工难度大,采用四新技术(新技术,新工艺,新设备,新材料),对工程质量起关键作用的方案;脚手架,起重吊装,临时用电(触电伤害),季节性施工(分专业施工方案/专项施工方案)101专项方案的编制和审核(吊装)施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，施工方案应由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。专项施工组织设计的审批(分包内部审批-报总包审批-总报项目经理签章-报监理审批)对危险性较大的分部分项工程(吊装)1.非常规起重设备方法,且单件起重在10kN及以上的起重吊装工程2.采用起重机械进行安装的工程3.起重机械设备自身的安装,拆卸工程2总签字,有分包3总签字(施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核)深基坑5m高大模板8m18m地下暗挖安装拆卸拆除爆破102超过一定规模，专家论证的深基坑5m高大模板8m18m地下暗挖安装拆卸拆除爆破脚手架：落地钢管式50m附着整体式分片提升式150m悬挑式20m吊装：1.非常规起重设备,和方法,且单位起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程2.起吊重量300kN及以上起重设备安装工程由施工单位组织专家,实行总承包的由总承包单位组织专家论证+3总签字,有分包4总签字(施工单位技术负责人,项目总监理工程师,建设单位项目负责人签字)103专项方案安全措施组织保障、 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 、应急预案、检测监控8104施工方案经济评价施工方案技术经济比较综合评价法(5大传统方案都需要;起重吊装,焊接,无损检测,压力试验,试运行)运输,交叉作业,四新技术先进性,经济合理性,重要性比较E=A1*B1+…(起吊吨位,每吊时间间隔,吊装直径范围,吊装起吊高度)(焊接技术能否适应母材,焊接速度,熔敷效率,适应的焊接位置)施工组织设计交底(施工方案交底类似)1.工程开工前,施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底,以做好施工准备工作.2.施工组织设计交底的内容包括:工程特点,难点,主要施工工艺,施工方法,进度安排,组织机构设置与分工,质量,安全技术措施105施工方案编制依据（看吊装）1、国家和行业相关标准规范(4+1)2、施工组织设计3、设计技术文件4、施工现场条件5、同类工程项目施工经验106施工方案的内容（看吊装）1、工程概况2、编制依据3、施工平面布置图(3+2+4）4、施工方法5、施工程序6、进度计划7、质量管理措施8、安全技术措施9、资源配置计划107施工方案交底①施工程序和顺序②施工工艺③