广数编程实例G99M3S1000没转进给;正传每份1000转T0101M8外圆刀开切削液GOX200Z2定位G1Z-10F0、1直线G2X210Z—15R5F0.08圆弧G3X220Z-20R5圆弧TO100取消刀补GOX3OOZ200定位T0202S300换刀减速GOX20IZ2定位G32X199o5Z-8F1.5车螺纹X199、3X199.1X199X198、9X198、8TO200取消刀补GOX300Z200退刀M30结束2。广数GSK980T系统得对刀方法亠⑴用基准刀试切工件,设疋基准坐标系:试切端而X向退刀，进入录入方式,按程序按钮、输入G5OZO,即把该端而作为Z向基准而。然后按设置键，设置偏置号(基准刀+100),输入Z=0.试切外圆,Z向退刀，测得外圆直径，进入录入方式，按程序按钮。输入G50X撚后按设置键，设置偏号,基准刀偏置号+100,X=。(2)调用其它各把刀具，车外圆,Z向退刀。测得外圆直径，将所测得得值设到一偏宜号中，该偏宜为刀号+100,如刀号为2,则偏宜号为202,在此处输入)<=0同理车台阶,X向退刀，测得台阶深度，在偏置号处输入Z=—。弘。广数GSK928TC系统得对刀方法(1)用基准刀试切工件，用Mput建立对刀坐标系，该坐标系得Z向原点，一般设在工件得右端，即把试切得端面作为Z向零点“⑵调用其它齐刀，如2号刀，用T20调用,然后试切外圆Z向退刀，测得直径，然后按I键、输入。试切台阶・X向退刀，测得台阶深度为，然后按K键,输入-，刀补即设置完毕。4、2。5坐标轴得方向亠无论那种坐标系都规左与车床主轴轴线平行得方向为Z轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心得方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直得方向为X轴，远离主轴旋转中心得方向为正方向。张、2。6直径或半径尺寸编险被加工零件得径向尺寸在图纸标注与加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。4、2。7—般编程方法1。确宦第一把刀得位巻G50XZ该指令确左了第一把刀得位巻，此时需把第一把刀移动到工件坐标为XZ得位置。b、返回参考点G26(G28):XZ轴同时返回参考点,G27:X轴返回参考点,G29:Z轴返回参考点。4快速左位aGOOXZ快速左位到指左点。亠4。直线插补GO1XZF该指令用于车外圆及端而。F为进给速度贞单位为mm/min（fflG94或G98指定）或mm/r（用G95或G99指定）。5。圆弧插补002（03）XZiKF该指令用于车顺圆或逆圆周。XZ为圆弧终点坐标,IK为圆心相对于起点得坐标,F为进给速度。6。螺纹切削G33（32）XZP（E）IK该指令用于螺纹切削,XZ为螺纹终点坐标.P为公制螺纹导程（0.25-100mm）.E为英制螺纹导程（100T牙/英寸）.1K为退尾数据。螺纹切削时主轴转速不能太高，一般NxP<3000.N为主轴转速（rpm）.P为公制螺纹导程（mm）。7上、延时或暂停G04X,X为暂停秒数,该指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。8.主轴转速设左小103（04）S该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为S,英单位为m/min（用G96指定）或r/min（用G97指定）。M05表示主轴停止。9、程序结束M02（在此处结朿）或M30（结束后返回程序首句）。4。2。8循琳由于车削加工常用棒料与锻料作为毛坯,加工余量较大，为简化编程，数控车床常具备不同形式得固定循环，可进行多次循环切削。1.外径、内径循环G90XZRF该指令用于外径、内径得简单车削循环,XZ为循环终点坐标.R表示圆锥面循环。其值为圆锥体大小端差（直径差），循环起点由上句程序决左・F为进给速度、a2.螺纹车削循环G92XZP（E）IKRL该指令用于螺纹车削循环，XZ为螺纹终点坐标,P为公制螺纹导程（0.25—100mm）,E为英制螺纹导程（100—1牙/英寸）,1K为退尾数据.R表示螺纹起点与终点得直径差（用于加工圆锥螺纹）丄表示螺纹头数，螺纹车削循环起点由上句程序决立。G92指令与G33指令得区別为G92可多次自动切削螺纹。弘、端而车削循环^G94XZRF该指令用于端而得简单车削循环.XZ为循环终点坐标.R表示锥而循环。其值为圆锥体大小端差（Z向差），循环起点由上句程序决左,F为进给速度。©•切槽循环丸｝75XZIKEF该指令用于切槽循环,XZ为循环终点坐标，1为每次X轴得进刀呈:,K为每次X轴得退刀量,E为Z轴每次得偏移量,F为进刀速度，省略Z表示切断。5•外圆粗车复合循环M371XIKLF该指令用于外圆粗车复合循环，即编程时写出外圆加工形状.系统从毛坯开始自动疋出外圆循环形状。该循环平行于Z轴切削.X为循环终点坐标，I为每次X轴得进刀量,K为每次X轴得退刀疑,L为决左外圆加工形状得程序段数量,F为进给速度,G71指令段后马上接决定外圆加工形状得程序段。6.端而粗车复合循环G72ZIKLF该指令用于端面粗车复合循环，即编程时写出端而加工形状,系统从毛坯开始自动走岀端面循环形状。该循环平行于X轴切削,Z为循环终点坐标，I为每次Z轴得进刀星:,K为每次Z轴得退刀虽丄为决左端而加工形状得程序段数量,F为进给速度.G72指令段后马上接决定端面加工形状得程序段。4、2、9刀具补像编程时，认为车刀刀尖就是一个点，而实际上为了提高刀具寿命与工件表而质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大得圆弧.为提高工件得加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能（G41.G42）,这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程、4。2。10绝对坐标与增量坐标X、Z表示绝对坐标,U、W表示相对坐标。％。2。11公制与英制尺寸设泄公制尺寸设定指令G21，英制尺寸设左指令G20，系统上电后，机床处在G21状态、a4、2.12圆弧顺逆得判断数控车床就是两坐标得机床，只有X轴与Z轴，应按右手左则得方法将Y轴也加上去来考虑。判断时让Y轴得正向指向自己,(即沿Y轴得负方向唯去)，站在这样得位置就可正确判断X-Z平而上圆弧得顺逆时针。亠4。3。典型零件得数控车床编程实例4。3、1数控车床编程实例□编制图4一1所示工件得数控加工程序，要求切断,1#外圆刀，2#切槽刀，切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mm血图4—11、首先根据图纸要求按先主后次得加工原则，确泄工艺路线4(1)粗加工外圆与端而、(2)精加工外圆与端而。4(3)切断。儿选择刀具，对刀，确左工件原点4根据加工要求需选用2把刀具,TO1号刀车外圆与端面,T02号刀切断、用碰刀法对刀以确泄工件原点,此例中工件原点位于最左面。3。确左切削用虽(1)加工外圆与端而，主轴转速630rpm.进给速度150mm/min、(2)切断，主轴转速315rpm.进给速度150mm/min、4、编制加工程序必N10G50X50Z150确泄起刀点N20M03S630主轴正转N30T11选用1号刀，1号刀补N40GOOX35Z57、5准备加工右端而50G01X—1F150加工右端而必N60GOOX32Z60准备开始进行外圆循环小70G90X28Z20F150开始进行外圆循环N80X22N90X24N100X22Nil0X21(p20圆先车削至
30圆N200X26Z0倒角取消1号刀补必N230N210GOX50Z150回j起刀点220T10T22换2号刀N235M03S315N240GOX33Z-4左位至切断点用250GO1X—1Fl50切断aN260取消2号刀补280M程序结束GOX50Z150回起刀点aN270T2005主轴停止AN290M024、3.2数控车床编程实例b编制图4一2所示工件得数控加工程序，不要求切断,1#外圆刀,2n螺纹刀,3#切槽刀，切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mn>图4-214首先根据图纸要求按先主后次得加工原则，确定工艺路线加工外圆与端而、切槽、A⑶车螺纹、2O选择刀具，对刀，确定工件原点根据加工要求需选用3把刀具、T01号刀车外圆与端而,T02号刀车螺纹,T03号刀切槽、用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左而、确泄切削用量(1)加工外圆与端而，主轴转速630rpm,进给速度150mm/min“⑵切断，主轴转速315rpni进给速度150mm/mim必(3)车螺纹，主轴转速200rpm.进给速度200mnVmino4、编制加工程序aNIOG50X50Z150确左起刀点沐20M03S630主轴正转选用1号刀J号刀补准备加工右端而•加工右端而AN6OGOOX31Z62准备开始X28Z20F150开始进行外圆循环^N80X22N90N30T11N40G00X33Z60N50G01X—1F150进行外圆循环aN70G90p20圆先车削至X25G00X40G01ZOX26Z—30GOOX24Z50T2OM05M0b后加工M45x1.5及①26内孔G50X60Z5SM03ShTl1必GOOX52Z2^G90X49Z-50F120X47^X45GOOX24ZOG01X4IF80X45Z—2Z-5OX47X48Z-50o4G00X60Z50T1OT33（螺纹刀）GOOX46Z-35^G01X43F80Z—38^G00X48aZ2G92X43Z-36Pl、5X42X41X40."GOOX60Z5OT30T22M300X38Z1G01X25Z-10.2aG00Z1X3&7弘G01Z0F8OG02X26E—10。2R20G01Z-46GOOX24Z50X63T30M05必M024。3。5数控车床编程实例5编制图4-5所示工件得数控加工程序，工艺路线、切削用量等与上例类似。a图4一5亠加工程序为:先加工G00X52Z0G01X24F80GOOX49Z2M301Z・25F125G00X60Z5OT10T22（镣刀>G00X3OZ>G01Z-15F80X28X26Z—16Z—26dX6OZ50T20M05aM02a后加工M45X1、5及内孑L①2&G50X60Z5（hM03SIT11（90。外圆刀）GOOX52Z2aG90X50Z—33F12OX48X46GOOX240GO1X30F8OG02X43Z—6。5R6、5GO1X45Z—7.5Z—3>GO3X49Z-35R2GOOX60AZ54TlOT2bG00X32ZI01X28Z-lF8OZ-30X24Z—32aGOOZ5OX6(UT20a车螺纹T33MO5S2aG00X46ZOG92X45Z—25Pl.514、8K>X43O5^X42X4MX40.>G00X60Z50^M05^M024.4综合练习軀编写图4—6所示零件得加工程序并进行加工，根据加工要求选用三把车刀,1号刀车外圆,2号刀切槽,3号刀车螺纹。要求正确选择换刀点,以避免换刀时机床与工件、夹具发生碰撞、换刀点选为A(200,350)点。切削用量为:主轴速度(rpm)在车外圆、车槽、车螺纹时分别为630、315、200o进给速度F(mm/min)在车外圆、车槽、车螺纹时分别为150.160.150。心
浙公网安备 33021202002483