塑钢窗技术标准设计要求

塑钢窗技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.设计要求（1）抗风压性能抗风压性能等级为6级。以安全检测压力值(P3)进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.5≤P3<4.0，单位为千帕。（2）气密性能门窗气密性等级为7级。单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.0≥q1＞0.5，3.0≥q2＞1.5。（3）水密性能门窗水密性为5级。分级指标值为500≤△P<700。（4）保温性能分级保温性等级为7级。分级指标值2.0>K≥1.6W/(㎡.K)。（5）空气隔声性能隔声性能等级为5级。分级指标值窗户的分级指标值40≤R+C<45。2.技术要求⑴一般规定a.除非另有规定，塑钢门窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。b.所有型材、配件、密封材料均需要项目部审批并封样后方可使用。塑钢门窗所有的密封材料须采用性能稳定的材料。c.厂区窗户采用白色内平开塑钢窗。⑵型材a.PVC塑钢窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的规定，标准不低于S-Ⅰ-B类产品。b.PVC-U塑钢窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm，非可视面最小实测壁厚不小于2.0mm。c.PVC型材断面构造要求：型材系列厚度为60mm（60系列；双玻）和65mm（65系类；三玻）；为多腔构造，有独立的排水腔。d.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。⑶玻璃a.塑钢窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。b.车间窗户玻璃为5+12A+5无色高透明低反中空玻璃；中原厂区更衣室、夹层办公室、实验室和生活区窗户玻璃采用6+12A+6无色高透明低反中空钢化玻璃；东北厂区更衣室、夹层办公室、实验室和生活区窗户玻璃采用5+9A+5+9A+5三层无色高透明低反中空钢化玻璃；厕所、淋浴间等的窗户为磨砂玻璃，生活区窗户为中透高反玻璃（防止外部看到室内）。中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB/T11944）的有关规定。c.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。d.车间防爆窗和消防救援窗均采用塑钢窗框；防爆窗选用南玻或者北玻的防爆玻璃；消防救援窗选用南玻或者北玻的消防救援玻璃。⑷密封材料a.塑钢门窗用密封胶条（包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间胶条）采用三元乙丙（EPDM）橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准《塑料门窗用密封胶条》（GB/T12002-89）、《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T10712-89）的规定。b.框体与墙体（或钢附框）的之间填充柔性填充材料（发泡剂），表面应进行凹缝处理，后嵌入密封胶，密封胶的选用室内采用中性硅酮密封胶,室外侧采用室外中性耐候密封胶（公司如有约定采用约定品牌）。c.框扇搭接处搭接量不得小于8mm。为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。⑸五金配件a.五金件配置采用集团约定品牌（玻璃：台玻，金晶，耀皮，信义，南玻，北玻这是玻璃的品牌；铝型材品牌指定：海螺，凤铝，新世界（辽宁），北新建材、实德（大连）；五金配件：广东坚朗五金、国强五金和春光五金；密封胶：杭州之江、成都硅宝防腐科技有限公司和西卡）。b.根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用2.5万次以上的A级产品。c.高度大于800mm以上平开扇必须使用不少于2个锁点的传动执手。铰链之间距离大于800mm以上时，铰链侧扇中部设置一个暗藏铰链；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。d.平开窗采用的传动多点锁，锁点离转角处距离应不大于200mm。e.执手手柄、执手基座、锁块等均为5号锌合金，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。标准连接件、滑撑、铰链（连杆式铰链）及合页均为304不锈钢材质；传动杆、角部铰链和合页均采用碳素钢材质；锁柱采用304不锈钢材质。f.五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。g.与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。⑹增强型钢a.PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗増强型钢》JG/T131-2000规定。増强型钢为开口型式时，采用不低于GB/T11253规定中Q235钢带力学性能的材料轧制，内外表面直接使用GB/T2518中（100-PT-Z-L-B-厚度*宽度）的热镀锌钢带轧制；増强型钢为闭口型式时，应使用不低于GB/T11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌（镀锌层厚度参照建筑设计总 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ：热镀锌厚度不小于55微米）处理。镀锌层厚度同建筑设计说明要求。b.所有室外窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须经抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。c.型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。d.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长,并接近焊缝，对于45º焊缝处需安装角部铰链的，型钢也应切成45º.e.组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。⑺紧固件a.所有固定在钢衬上的固定钉均采用不锈钢钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格控制拧紧力；b.其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。c.摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。d.内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。e.所有紧固件采用不锈钢材质。（8）纱窗a.类型：室外固定纱窗。b.型材：塑钢，塑钢要求同上c.窗纱：304不锈钢网窗纱。d.规格尺寸：同窗户尺寸。e.目数：车间窗纱目数不小于40目，生活区目数不小于16目。3.安装要求（1）安装工序洞口找中线→补贴保护膜→窗框上找中线→墙体抹灰找平→卸掉窗扇→框进洞口→调整定位→门窗框固定→盖工艺孔帽及密封处理→聚氨酯发泡密封→洞口抹灰→砂浆清理→打密封胶→安装窗户配件→安装窗扇→安装纱窗→表面清理→去保护膜详细工艺：将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检査门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。c.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度和直角度。d.当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定（2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。(3)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定(4)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实e.窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用木楔、其空隙用相同材料填塞。f.窗洞口内外側与窗框之间的缝隙处理如下外窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。g.窗扇应待水泥砂浆硬化后安装。h.门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。i.车间外窗安装时和内墙平齐，夹层办公室区域和生活区窗户安装居中对齐。4.质量控制a.主控项目（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方向及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求及设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 和复验报告；检查隐蔽 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 验收记录。（2）塑钢窗框和扇的安装必须牢固。固定片上锚固点的数量与位置应准确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框、150—200mm,固定点间距应不大于600mm。固定点的螺丝眼用胶封闭，防止雨水渗漏。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。（4）塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检査；手扳检查。（5）塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求检验方法：观察；手扳检査；尺量检査。（6）塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。b.一般项目（1）塑钢窗表面应洁浄、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。（2）塑钢窗的密封条不得脱槽检验方法：观察。（3）平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。检验方法：观察；用弹簧秤检査。（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽。检验方法：观察。（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。（6）塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。其他未尽事项需满足相关国家规范图集及规范验收标准。铝合金百叶窗技术标准铝合金百叶窗参数序号类型要求参数1样式单层固定防风雨通风铝合金百叶窗60厚2材质6063-T5铝材　3防腐处理粉末喷涂不低于40微米　4颜色白色　5厚度铝合金框架厚度≥1.2mm6叶片厚度≥1mm7连接铝合金板厚度≥1.2mm8密封胶中性硅酮耐候密封胶　9发泡剂闭孔聚氨酯发泡剂　10配件螺栓、铆钉、铁脚等采用304不锈钢　11其他防鼠网304不锈钢网6*6mm（架空层），40目（与车间连通），丝径0.3mm12中间竖撑长度大于1.5m中间增加竖撑，厚度1.2mm13参见参照百叶窗图集05J624-1　14铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010　其他未标明要求参见对应图集及规范。