FW20-03生产转序作业规定
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1. 目的,
1.1增强产品的可追溯性,确保在制品能有效的被记录与标识,加强在制品转序的品质管制力度， 1.2落实员工自检作业,贯彻“品质是生产出来的”的理念,提前发现不良品,防止外部成本损失; 1.3落实员工互检作业,贯彻 “下工序是客户”、“人人是品管”的理念,发挥下工序监督职能; 1.4落实品管巡检作业,防止不良品转序,贯彻“每一产品经过检验就能得到品质”的理念。
2. 适用范围,
生产现场上、下工序间所有在制品的转序作业。
3. 权责,
3.1上工序作业员,上工序作业员严格按工艺要求生产、按质量
标准
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自检,按要求送品管员确认， 3.2 现场品管员,严格按抽样计划抽查所有的待转序品,并按质量标准验收与放行货品， 3.3下工序作业员,接收合格品,拒收不合格品。
4. 名词定义,
4.1自检,依据质量标准和要求自主地检查生产资源,并及时发现与处理问题，
4.2互检,依据质量标准和要求检查与监督其它岗位的生产资源,提前发现问题,并消除隐患， 4.3巡检,品管人员、技术工艺人员、管理人员在生产现场巡回检查,协助现场发现问题,并及时处理， 4.4转序,上道工序的生产工件转移交付下道工序使用的动作。
5. 作业流程图,
无
6. 作业规定,
6.1作业员在生产前,需核对《生产指令单》/《随工单》、《作业指导
书
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》/《工艺卡》、《检验卡》、〈FMEA
表
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〉、产品图纸、封样件、生产相关件等资料和物品,防止产前准备不足、开单有误、生产错单、生
产指导资料/样件和实配实物、物料有误等问题的发生。
6.2作业员在首件检验时,需核对《检验卡》、产品图纸资料、〈FMEA表〉,防止生产指导性资料的内容
有误，需比对封样件,防止工艺、品质不合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求，需与生产相关件实配,防止精度不符合客户
要求。
6.3作业员需对来料或上工序转序品进行检查,一旦发现不良,需即时隔离、标识,并报现场品管、领
班处理,对于不良比例超出5%的批次需整批退货处理。
6.4生产作业时,每生产5-20Pcs作业员需依据检验卡自检一次,以便能即时发现问题并及时解决,防
止失效连续发生，
6.5经自检发现的不良品需按QP《不合格品控制程序》“6.3.8”执行，
6.6 生产工件转序前需经现场品管确认,经品管员签字/盖章后方可转序。
6.6.1 上工序作业员填写《生产转序单》,通知品管员验收，
6.6.2 接上工序作业员转序验收要求后,品管员需按抽样计划和质量判定标准及时抽检待转序品
,丝印工序按一般抽检水平?检验,允收水平AQL=2.5，其它工序按一般抽检水平?检验,允
收水平AQL=4.0，，
6.6.3 经检验合格时,由品管员签字/盖章放行转序，
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6.6.4经检验不合格时,需附不合格样品和比例,说明不合格原因,退上工序作业员处理，
6.6.5经品管员签字/盖章后,由上工序作业员将转序品送往下工序指定存放区。 6.7 上下工序的流水线需保持畅通,流水线一旦出现阻塞现象,现场组长、物料员、领班需即时疏通。
6.7.1上工序待检生产工件不得积压太多,一旦检验不及时,需对上工序作业员和品管员同时进行
处罚。
6.7.2上工序已检验的生产工件转序需及时,一旦有积压需对上工序作业员进行处罚。
6.7.3下工序作业员提出领料需求时,上工序作业员和品管员不得延误转序时间。
6.7.4下工序转序品不得积压太多,一旦出现积压现象,下工序作业员需及时向物料员和组长/领班
反映,现场组长/领班需及时调配作业员间工作任务,及时疏通，
6.7.5领班疏导流水时,相关作业员需积极配合,一旦配合不到位,同时处罚现场组长/领班和配合
作业员，
6.7.6现场物料员需配合领班监视流水通路,一旦出现疏通不及时现象,同时处罚现场组长/领班、
物料员和下工序作业员。
6.8 下工序作业员接收转序品时,需核对《生产工序单》,以防填写有误。一旦发现填写有误时由品管
员和上工序作业员共同承担责任,填写错误且发现不及时由品管员和下工序作业员共同承担责任。 6.9 生产件转序数量与单据不符时,由上工序作业员承担责任。
6.10 转序品不良率超过5%时,同时处罚上工序作业员和品管员。
6.11 生产工件“特采”转序时,需经现场领班申请、车间主任验证、品管主任/课长确认,且制订出 “特
采品”在后工序的管制对策后方可转序,否则需对现场领班、车间主任、品管主任/课长进行处罚。 6.12 下工序作业员需妥善保管《生产转序单》,保管不到位时需进行处罚。
6.13 每日工单交接、班次交接、上班时,车间统计人员需及时收取与发放《生产转序单》,并及时统计、
所表。
6.14 本规定自 年 月 日起试行。
7. 参考文件,
7.1 QP13 生产提供过程控制与确认程序
7.2 QP14 标识和可追溯性控制程序
7.3 QP20 产品监视和测量控制程序
7.4 QP21 不合格品控制程序
8. 使用表单,
8.1 QR20-09 生产转序单
8.2 QR21-01 不合格品评审处理单
浙公网安备 33021202002483