解放牌汽车中间轴轴承支架设计说明书

解放牌汽车中间轴轴承支架 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 说明书 机械制造技术基础课程设计说明书 ……………………………………………………………………2 . ……………………………………………………..….2 . ……………………………………………………………..2 ...............................................................2 . ……………………………………………..……3 3 3 3 10 10四10 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行 的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的，综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训 练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。 就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析 问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。 .： 题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是（1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,一利于安装。要求零件的配合符合要求。 . 零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方 向零件的夹角成60?夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内 孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为50μm. 1 / 6 西北农林科技大学机械与电子工程学院 机械制造技术基础课程设计说明书 <> 零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且 表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。 <二> 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 1． 粗基准的选择 先选取155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣155两端面，再以155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗内孔。 2． 精基准的选择 以内孔，155端面，13空（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考 虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门 的计算，在此不再重复。 <> 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保 证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中 来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。 1).工艺路线 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一 工序1 以155外圆为定位基准，粗镗内孔，车155一端面； 工序2 掉转，以155外圆为定位基准，车155另一端面，半精镗内孔； 工序3 以内孔为定位基准，铣顶小凸台面； 工序4 以内孔为定位基准，钻中间13的孔； 工序5 以内孔，中间13小孔，155端面为定位基准，铣支架两侧台平面； 工序6 以内孔，中间13小孔，155端面为定位基准，钻支架两侧台平面的13小孔， 工序7 以155外圆为定位基准，钻2X小孔； 2 / 6 西北农林科技大学机械与电子工程学院 机械制造技术基础课程设计说明书 工序8 检查。 2). 工艺路线方案二 工序1 铣销 以155外圆和一端面为基准,铣一端面,粗糙度为50μm,翻转铣另一端面,粗糙度为50μm; 工序2 镗销 以155外圆和一端面为基准,粗镗内孔到139.8mm,半精镗内孔到,倒 2X45?倒角,粗糙度为50μm; 工序3 铣销 以内孔和一端面为基准,铣上中间凸平面,使其厚度为12mm,表面粗糙度为 50μm; 工序4 钻孔 以内孔和一端面为基准,钻中间的孔,粗糙度为50μm; 工序5 铣销 ,铣支架两侧平面.表面粗糙度为50μm; 工序6 钻孔 以内孔,155端面以及中间13的小孔为定位基准(一面两销),钻支架两侧 平面?13的孔,表面粗糙度为50μm; 工序7 钻孔 一和?155一端面为基准,钻圆柱面上两小孔,2X?,保证两孔间距离 为32?0.1mm; 工序8 检查. 比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本一样,加工工序的 步骤也一样,但方案一中?155端面用车销加工也可以,但由于工件上 面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加 工的精度,同时也给夹具的设计带来一定的难度,况且其工件装夹的次 数要比第二种方案多,故影响加工效率,.而第二种方案中,?155两端面 采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响. 所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案. CA10B中间轴轴承支架零件材料为HT200,生产类型为大批量 产. 根据上诉 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量, 工序尺寸以及毛坯尺寸如下: 1. ?155两端面 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其表面进 行铣销;铣销厚度为2mm,故毛坯两表面之间的厚度为50mm+2mm=52mm厚; 2. 内孔的加工 3 / 6 西北农林科技大学机械与电子工程学院 机械制造技术基础课程设计说明书 参照<<机械加工工艺手册>>,其加工余量为0.5mm,粗镗0.4mm,精镗0.1mm,故毛坯的尺寸为 mm-0.5mm= ?mm; 3. 铣中凸台面 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其表面进行 铣销;铣销厚度为2mm,故毛坯凸台平面的厚度为12mm+2mm=14mm; 4. 钻中间?13的孔 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻 孔; 5. 铣侧两平面 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其表面进 行铣销;铣销厚度为2mm,故毛坯两侧平面的厚度为12mm+2mm=14mm; 6. 钻两侧平面孔 参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻 孔; 7. 钻圆柱面上两小孔 参照<<机械加工工艺手册>>,因其公差等级要求比较低(两孔轴线之间的距离为32?0.1mm,两 孔的直径为?),故可直接对其进行钻孔; 工序1. 铣两端面,选用X50A式铣床,采用w18Cr4V立铣刀,=16mm,z=3,切削速度:参考有关手 册,V=37m/min.进给量为0.25mm/r; 工序2. 粗镗mm内孔, 选用T611卧式镗床,采用通空镗刀,d=25mm,镗销速度:参考有关手册 V=25m/min,进给量为0.2mm/r; 精镗mm内孔,选用T611卧式镗床,采用通空镗刀,d=20mm,镗销速度:参考有关手册 V=20m/min,进给量为0.15mm/r 工序3. 铣中间凸平面,选用X50A立式铣床, 采用w18Cr4V立铣刀,=16mm,z=3,切削速度:参考有关手 册,V=37m/min.进给量为0.25mm/r; 工序4. 钻中间?13的孔,选用Z518立式钻床,采用直柄小麻花钻,d=13mm, 钻削速度:参考有关手 册,V=23m/min.进给量为0.3mm/r; 4 / 6 西北农林科技大学机械与电子工程学院 机械制造技术基础课程设计说明书 工序5. 铣支架两侧平面,选用X6030卧式铣床采用w18Cr4V卧铣刀,=16mm,z=3,切削速度:参考有关手 册,V=37m/min.进给量为0.25mm/r; 工序6. 钻支架两侧平面小孔, 选用T611卧式镗床,采用直柄小麻花钻,d=13mm, 钻削速度:参考有关手 册,V=23m/min.进给量为0.3mm/r; 工序7. 钻圆柱面上两小孔, 选用T611卧式镗床,采用直柄小麻花钻,d=7.2mm, 切削速度:参考有关手 册,V=18m/min.进给量为0.2mm/r. 本次课程设计所设计的是铣销CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架两侧平面的专用夹具.其具体设计思路及方案如下: 本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的 内孔和?13的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面或孔来作定 位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度. 再者,因为支架两侧平面与支架内孔轴线有一定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件 几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有?155两个端面也已加工完成.所以可以考虑一面两销定位,即两个短销分别固定和?155两个空,再利用一平面即可实现完全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度. 又因零件加工的两个面不在同一平面上,而是有一定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用一分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的一个当块和固定在夹具座上的两个当块限位. 综上所述,本夹具可采用两个定位销,一个分度盘,一个压板和夹具座等主要元件组成. 本到工序为铣片面,因此对工作台将产生一个扭矩,但因切销量很小(2mm),故其扭矩也不会太大,根据夹紧的基本原则,确定工件的夹紧方式,分度盘上的两个定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉.分度盘再通过两个钩头压板压紧在夹具体座上,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠,安全,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度. 本夹具设计的是铣支架两侧平面，用圆柱销模拟内孔轴线，所以工序基准和设计基准重 合，又由于该加工面的精度要求不是很高，那么零件的加工精度可以完全由圆柱销的制造精度和安装精度 来保证，为此本夹具在装配好后应对圆柱销的安装精度进行检测，如果不符合要求可以进行修配。 5 / 6 西北农林科技大学机械与电子工程学院 机械制造技术基础课程设计说明书 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结,同时为将来工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下一个良好的基础。 但是这次课程设计的确显得有点心有余而力不足: 首先是自己的心态问题,轻视这次课程设计,以为可以像以前一样轻轻松松地通过,其次就是基本知识问题,以前对基础知识没有很好的掌握，以后需要多加巩固。 总的说来,在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情! 1.《机械制造技术基础课程设计指导书》，冯涛等主编。 2．《机械加工工艺手册》，孟少农主编，机械工业出版社 3．《机械加工工艺设计手册》，张耀宸，航空工业出版社 4．《机械制造技术基础》，曾志新主编，武汉理工大学出版社 5．《机械设计课程设计手册》，吴宗泽主编，高等教育出版社 6 / 6 西北农林科技大学机械与电子工程学院