UG—_1_3_O／9.8一M_l_O锅炉运行规程(1)

130t/h高温高压循环流化床锅炉 运 行 规 程 （试用） 编写: 审核: 批准: 宁波经济技术开发区热电有限责任公司 2009年4月 目    录 锅炉结构篇 一、锅炉基本特性…………………………………………………………………  5 1．主要工作参数 2．设计燃料 3．锅炉基本尺寸 二、锅炉结构简述…………………………………………………………………  6 1．炉膛水冷壁 2．高效蜗壳式旋风分离器 3．锅筒及锅筒内部设备 4．燃烧设备 5．过热器系统及其调温装置 6．省煤器 7．空气预热器 8．锅炉范围内管道 9．吹灰装置 10．密封装置 11．炉墙 12．构架 13．锅炉过程监控 三、性能说明……………………………………………………………………    12 四、附属设备……………………………………………………………………  12 1．各设备参数 2．电机联锁设置 五、系统流程图…………………………………………………………………    16 锅炉运行篇 一、 锅炉启动前的准备…………………………………………………………    17 1. 水压试验 2. 冲洗过热器 3. 转动设备试验 4. 烘炉和煮炉 5. 锅炉冷态空气动力场试验 二、锅炉启动运行  ……………………………………………………………    20 1. 冷态启动 2. 温态启动 3. 热态启动 4. 锅炉启动曲线图 3、锅炉正常运行………………………………………………………………  27 1. 锅炉运行中检查 2. 负荷调节 3. 水位调节 4. 床温调节 5. 汽压调节 6. 汽温调节 7. S02、NOx排放浓度调节 8. 配风调节 9. 锅炉排污 10.其它 四、锅炉停炉……………………………………………………………………  29 1. 正常停炉至冷态 2. 停炉至热备用 3. 紧急停炉 5、预防措施……………………………………………………………………  31 6、锅炉停炉保护………………………………………………………………  32 7、锅炉常见事故处理…………………………………………………………  32 1. 床温过高或过低 2. 床压高或低 3. 锅炉满水 4. 锅炉缺水 5. 锅炉水位不明 6. 锅炉缺水、满水的预防 7. 汽包水位计损坏 8. 汽水共腾 9. 水冷壁管损坏 10. 省煤器损坏 11. 过热器损坏 12. 蒸汽及给水管道损坏 13. 主蒸汽管道爆破 14. 锅炉及管道的水冲击 15. 锅炉结焦 16. 分离器、返料器结焦 17. 返料器堵塞 18. 放渣管堵塞 19. 烟道可燃物再燃烧 20. 锅炉灭火 21. 给煤机故障 22. 风机故障 23. 燃烧室炉壁损坏 24. 负荷聚减 25. 厂用电和热工电源中断 26. 主燃料切除（MFT) 附属设备篇： 一．滚筒冷渣机………………………………………………………………    46 锅炉结构篇 一、锅炉基本特性 l、主要工作参数 额定蒸发量                      130 t／h  （最大连续蒸发量可达160t／h） 额定蒸汽温度                    540 ℃ 额定蒸汽压力(表压)              9.8 MPa 给水温度                        215 ℃ 锅炉排烟温度                    124 ℃ 排污率                          ≤ 2 ％ 空气预热器进风温度              20 ℃ 锅炉热效率                      90.1 ％ 燃料消耗量                      21.2  t 一次热风温度                    180 ℃ 二次热风温度                    180 ℃ 一、二次风量比                  60 ：40 循环倍率                        25－30 锅炉飞灰份额                    70 ％ 脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)    ≥90 ％ 2、设计燃料 (1) 煤种及煤质 烟煤 Car 55.5％ Har 3.72％ Oar 10.35％ Nar 0.99％ Sar 0.55％ Aar 18.89％ Mar 10％ Vdaf 28％     Qar 21415KJ/Kg（5115Kcal/Kg）             注：角标ar为收到基，daf为干燥无灰基 煤的入炉粒度要求：粒度范围0－10mm  50％切割粒径d=2mm (2) 点火用油    锅炉点火用油：＃0轻柴油 (3) 石灰石特性 纯度要求： CaCO3  ≥92.3％  MgCO3  ≤2％  水份 ≤0.12％    惰性物  ≤0.12％  石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0－l mm  50％切割粒径 d50 =0.25mm 3、锅炉基本尺寸   炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)      7330mm    炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)      4850mm    炉膛顶棚管标高                        41100mm    锅筒中心线标高                        40250mm    锅炉最高点标高                        43900mm 运转层标高                            8000mm 操作层标高                            5800mm 锅炉宽度(两侧柱间中心距离)            9700mm 锅炉深度(柱Z1与柱Z4之间距离)        19960mm 二、锅炉结构简述： 本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉型采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95~99%。 锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构，全钢架∏型布置。 锅炉采用半露天布置，采用循环流化床燃烧方式和单级高温分离循环的燃烧系统。 运转层标高8.0M，操作层标高5.8M，锅炉有一个膜式水冷壁炉膛，二个蜗壳型绝热高温旋风分离器和尾部竖井烟道组成。尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置二组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。在燃烧系统中，三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，燃料燃烧所须空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经过一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。烟气采用一级电场预除尘加半干法脱硫加布袋除尘，收集的灰采用气力输送送至灰库。锅炉采用床下热烟气点火技术。为降低S02的排放量，可使用石灰石进行炉内脱硫，低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 l．炉膛水冷壁    考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成7330×4850mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯曲与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为31.47 m，炉膛烟气截面流速5m／s。 后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前墙水冷壁下方有3只给煤口，炉顶设有检修绳孔，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后墙水冷壁还布置有一排二次风喷口。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅简底部水空间引出2根集中下降管，通过16根分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4根连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱各有10根连接管引出。 整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量135mm。 2．高效蜗壳式旋风分离器 分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效蜗壳式旋风分离器技术，在炉膛出口并列布置两只旋风分离器，分离器直径Φ3690mm，用10mm钢板作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器，具有分离效率高的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。 分离器内表面采用轻型炉墙，选用高强度耐磨浇注料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命，以保证锅炉安全可靠运行。 分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为ICr25Ni20。 分离器入口设检修门，并保证其密封性。 返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。 3．锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Φ1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约9000mm，全长约10800 mm，材料为P355GH(19Mn6)。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，正常水位波动的最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。锅筒内装有30只直径为Φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.3吨／时。 汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通进锅筒预部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸盐加药管和连续排污管。 为防止锅筒满水，还装有紧急放水管。 锅筒上设有4组上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅简上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢，正常情况下要求通过疏水泵专用上水系统进行上水。 锅筒采用两个U型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7330 mm。 4．燃烧设备 燃烧设备主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。 (1) 给煤装置 给煤装置为3台皮带给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值120mm)。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余两台给煤装置仍能保证锅炉100％额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根间距为2.2m的落煤管，落煤管上端有输煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的输煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压(约有5000Pa的正压)，给煤机必须具有良好的密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。 从运行情况看，给煤口下方部位是冲刷磨损最严重区域。 (2) 布风装置 风室由向前弯曲的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板由水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为7330mm×2580mm，其上均匀布置666只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛流化床料。风帽采用耐磨耐高温铸钢，风帽横向纵向节距均为160mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150 mm． (3) 排渣装置 煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部烟道排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。就本锅炉设计煤种和粒度要求而言，按底渣占总灰量的30％、粒度0.1~8mm；飞灰占总灰量的70％、粒度0－0.1mm来设计。 底渣从水冷布风板上的三根Φ219水冷放渣管排出炉膛，其中左右两根接冷渣机，每台冷渣机按3t／h冷渣量配置，中间一根做事故排渣管，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环，不需另接冷却水源。 底渣通过冷渣机，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为9000Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5％，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。 (4) 给石灰石 本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时为1.33吨，按钙硫比2.5计算；脱硫效率为90％。 (5) 二次风装置 二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴送入炉膛下部空间。喷口风速~70m／s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。 为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上均设有电动风门及测风装置。 (6) 床下点火燃烧器 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器组成。点火油枪采用机械雾化方式，燃料为0＃轻柴油。每支油枪出力500kg／h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。 点火总风量 35000m3／h  其中混合风20000 m3／h。 点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般为5小时。 锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0~5mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入炉膛，加热床料。床料在流化状态下升至500℃以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。 (7) 返料回灰系统 旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。 返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别，返料风大，松动风小，并采用分室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20，母管上设有流量计、压力计和风量调节阀门。运行时总风量346 Nm3／h，其中返料风总风量220 Nm3／h。启动时设计风量1221 Nm3／h，其中返料风量784 Nm3／h。返料器的布风板还设有一根Φ108×6放灰管。 5．过热器系统及其调温装置 锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从锅筒由4根Φ159× 12的管子引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入后包墙、顶包墙和前包墙(包墙管均为Φ51× 5)，前包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器由Φ38×5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用Φ42×6，12CrlMoVG的管子，wing—wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用Φ38×5，12CrlMoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。两级减温器的喷水量设计值分别为3.1／h、1.8／h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50－150％以内。主蒸汽出口为电动闸阀DN225。 防磨结构上采用如下布置形式： (1) 高、低温过热器管均采用顺列布置，第l排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。 (2) 屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的设计烟速为5 m／s。 (3) 高温过热器处的设计烟速为9.4m／s，低温过热器处的设计烟速为7.7 m／s。 6．省煤器 (1) 尾部竖井烟道中设有二组膜式省煤器，均采用Φ32×4的管子，错列布置，横向节距90mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G／GB5310高压锅炉管。 (2) 省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在7m／s以下。 (3) 在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。 (4) 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。 (5) 省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀与酸洗管座。 7．空气预热器 (1) 管式空气预热器采用卧式、顺列结构，沿烟气流程一、二次风交叉布置，各有三个行程，每两组空气预热器之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。 (2) 空气预热器管子迎烟气面前三排管子采用Φ42×3.5的厚壁管，其余采Φ40×1.5的管子。 (3) 每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封概架，以确保空气预热器的严密性。  (4) 为防止低温腐蚀，空气预热器采用搪瓷管。  8．锅炉范围内管道 给水操纵台为二路管道给水。给水通过给水操纵台从锅炉左侧引入省煤器进口集箱。 锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二只低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。 定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。 集汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀，以及压力表、疏水、放气、旁路等管座。 此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。 在主汽集箱的右端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。 9．吹灰装置 为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置10只吹灰器预留孔，其中高温过热器、低温过热器区域4只，省煤器区域2只，空预器区域4只。 10．密封装置 本锅炉的包墙管采用Φ51×5的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂。尾部烟道对流过热器蛇形管穿出处，安装时在穿管部位局部切割扁钢，管子就位后与扁钢进行拼焊，在此区域采用了密封套，以加强密封效果。顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加梳形板的结构。 分离器与炉瞠及尾部烟道之间的联接采用耐高温非金属膨胀节。返料器下端及水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处均采用耐高温不锈钢金属膨胀节。 11．炉墙 炉膛及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器采用轻型护板炉墙。 12．构架 锅炉为室外布置，锅炉本体采用全钢构架，构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道、烟风管道、运转层平台的局部荷载，司水小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的载货。 (1) 锅炉钢结构采用框架式全钢结构，以适应7度地震，II类场地区域。 (2) 锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。 (3) 本体炉墙范围的外护板设计采用彩色钢板，彩色钢板之间采用拉铆钉结构连接固定。 13．锅炉过程监控 循环流化床锅炉与煤粉相比，在汽水侧的控制方式上基本相同。但在燃烧控制上却存在很大差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。 循环流化床锅炉属于低温燃烧，它的火焰特征比煤粉炉相差很多。所以，它不设置炉膛火焰监视系统。而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。 在热工控制方面，CFB锅炉有别于煤粉锅炉的主要方面有： 1．闭环控制系统增加了下列内容： (1) 床温调节系统： (2) 床压调节系统； (3) S02排放调节系统； 2．联锁保护系统添加了以下功能： (1) 主燃料跳闸联锁增加一次风量低于最小值(炉内床料流化丧失)、高压风机出口压力低于最小值(回料阀物料流化丧失)以及风、燃料比低于最低值达2min以上等反映热物料循环破坏而引起主燃料跳闸的条件。 (2) 增设投切燃料的床温联锁功能(相当于煤粉锅炉的投煤粉喷嘴的点火能量支持条件)。 (3) 炉膛清扫逻辑中增加了“停炉后，若床温足够高时，可以不经过炉膛清扫直接复归MET继电器”功能，以此充分利用了流化床锅炉热物料的蓄热，不经炉膛清扫直接热态启动。 (4) 当出现分离器入口或出口烟温大于480℃的情况，由于CFB炉内存在大量的热物料，若汽包水位过低跳闸时，会造成水冷壁冷却不足；若过热器流量小于10％，且出入口汽压降小于0.1MPa时，会造成过热器冷却不够，这两种状况都会引起过热保护动作，即将一次风机入口导叶关至0，且将风量主控切至手动。 (5)由于CFB锅炉的风机数量多，它的风机联锁更加复杂。 3．监测系统中的一些参数测量难度较大 (1) 床温测量； (2) 床压测量； (3) 用于流化、燃烧的各个风量的测量。 本锅炉燃烧系统调控的基本原则是：按负荷要求调整给煤量；调煤的原则是加煤前先加风，减煤后再减风。按负荷、煤和氧量调一、二次风总风量，一次风保证物料流化和维持一定的物料循环量，通过调整一、二次风比例控制炉膛温度，调整引风机开度控制炉膛出口的负压值。除常规煤粉锅炉的自动或联锁保护装置外，根据循环流化床锅炉的特点，增加以下： (1) 料层压差－ 将布风板下风室压力和密相区顶部压力接入压差计，作为燃烧控制和排渣的一项参数。 (2) 悬浮段差压－ 将密相区顶部压力和炉膛出口压力接入差压计，作为锅炉循环物料量控制的一项参数。 (3)  密相区内安装带有防磨套管的热电偶来监视温度．热电偶露出炉墙的长度为150～200mm，在控制室内用数字显示温度。 三、性能说明 本锅炉除前述基本特点，还具有以下特殊性能： 1．超负荷能力 本锅炉在设计时充分考虑了锅炉的超负荷能力，锅炉铭牌蒸发量为130 t／h，允许最大连续蒸发量可达160t／h，各种辅机设备按160t／h蒸发量为选型依据。 2．调温能力 为保证锅炉蒸发量在100％B—MCR范围内、过热汽温达到540℃，本锅炉采用两级喷水减温装置。本锅炉设计最大喷水量可达13t／h，额定负荷时约为5.0 t／h。当负荷低于50％可在保证燃烧稳定的前提下通过适当加大风量，提高炉膛出口过剩空气系数使汽温达到要求。(额定负荷时空气系数=1.2) 3．低负荷能力 本锅炉的设计煤种为烟煤，在燃用设计煤种时锅炉能够在30～100％额定负荷范围内稳定燃烧。 4．在钙硫摩尔比2.5：l时，保证锅炉脱硫效率≥90%，脱硫后的排放为149mg／Nm3。 5．锅炉飞灰含碳量<8％，炉渣含碳量<1.5％。 6．锅炉N0×的排放<300mg／Nm3。 7．锅炉尾部粉尘排放浓度：20.7 g／Nm3(不脱硫)；24.2 g／Nm3。(脱硫)。 8．烟、空气量： 一次风量：101500Nm3／h；一次风压：14800Pa。 二次风量：63000Nm3／h：二次风压：8500Pa。    引风量：180000Nm3／h；阻力：7500Pa。 返料流化风机风量：1300Nm3／h，返料增压风机数量为两只，一开一备。 以上计算已考虑了备用系数，其中风量备用系数为1.2，风压备用系数为1.1。 9．锅炉热效率： 排烟损失  4.96％    气体不完全燃烧损失  0.05％  固体不完全燃烧损失  3.48％ 散热损失  0.88％    灰渣物理热损失  0.53％ 总热损失  9.9％    锅炉热效率  90.1％ 燃料消耗量：B=2118l kg／h。 4、附属设备  序 号 名 称 单 位 数 值 备 注 1 引风机 型号：Y130-10 NO.24.5D 风量 风压 转速 电动机 额定功率 额定工作电压 额定工作电流 防护等级 台 m3/h Pa r/min KW KV A 1 261800 7500 960 710 6 84.4 IP54 工质温度124℃ 2 一次风机 型号：G130-2B NO.16D 风量 风压 转速 电动机 额定功率 额定工作电压 额定工作电流 防护等级 台 m3/h Pa r/min KW KV A 1 102240 14800 1450 630 6 74.7 IP54 工质温度20℃ 3 二次风机 型号：R130-12NO.15.5D 风量 风压 转速 电动机 额定功率 额定工作电压 额定工作电流 防护等级 台 m3/h Pa r/min KW V A 1 67615 8500 1450 250 380 443 IP54 工质温度20℃ 4 返料风机 型号：8—09NO.7.1D 风量 风压 转速 电动机 额定功率 额定工作电压 额定工作电流 防护等级 台 m3/h Pa r/min KW V A 2 1690 12471 2940 11 380 22 IP44 一用一备 工质温度20℃ 5 皮带给煤机 形式：耐压称重式 流量 带宽 皮带速度 主动力型号 清扫动力型号 主电机功率 清扫电机功率 计量系统误差 壳体承受压力 台 t/h mm m/s kw kw % MPa 3 0~15 500 0.03~0.3 KA77 KA47 3 0.55 ±0.5 0.3   6 静电除尘器 型号：1FAA3*30M-1*88-125 电场内烟气流速 阳极板形式 阴极线形式 总集尘面积 流通面积 高压电源型号 电除尘器本体压力降 电除尘器本体漏风率 除尘效率 台 m/s m2 m2 Pa % % 1 0.716 480C RSB 4950 110 GGAJO20.8A/72KV ≤300 ≤3 99.3 一电场 7 连排扩容器 设计压力 容积 内径 台 Mpa m3 mm 1 0.9 4 1200   8 定排扩容器 设计压力 设计温度 容积 内径 台 Mpa ℃ m3 mm 1 0.17 129 3.5 2000 9 冷渣机 型号：SP-2 输渣量 出渣温度 冷却水进口压力 用水量 台 t/h ℃ Mpa T/H 2 4 ＜70 ＜0.8 ＜16             电机联锁设置： 一、风机联锁图： 给煤机 引风机 一次风机 二次风机 说明： 1. 引风机跳闸时，一次风机、二次风机、给煤机联动跳闸。 2. 一次风机跳闸时，二次风机、给煤机联动跳闸。 3. 二次风机跳闸时，其它电机不会跳闸。 4. 给煤机跳闸时，其它电机不会跳闸。 二、返料风机联锁图： ＃2返料风机 ＃1返料风机 说明： 1.＃1和＃2返料风机互为备用，当运行的一台跳闸时，另一台自动投运。 五：系统流程图 锅炉汽水系统图： 风烟系统图：（播煤风来自右侧主风门前的热风，与密封风、输煤风一并入炉，图中未表） 锅炉运行篇 一．锅炉启动前的准备 锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：水压试验，锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。 1．1 水压试验 锅炉承压部件经过检修后，需进行水压试验（压力为汽包工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。如做超压试验时（1.25倍工作压力）应按照《锅炉监察规程》的有关规定，制定试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，经厂总工程师批准后方可进行。 ◆上水前，停止炉内一切工作，升压前，停止炉外一切工作。 ◆按上水操作进行，确认正常后，用给水旁路阀继续上水，待汽包、过热器的空气阀冒水后，关闭空气阀及给水旁路阀，停止上水。 ◆升压时，必须使用减温水阀进行控制，升压速度应控制在0.1-0.2Mpa/min以内并有防超压措施。当汽包压力升至工作压力后，应立即停止上水，保压5分钟，压力下降值一般不得超过0.2Mpa，以承压部件无漏水、湿润现象及无残余变形为合格。如试验不合格时应查明原因，予以消除。 ◆水压试验后的降压速度不宜太快，应控制在0.3Mpa/min以内，当压力降至0.15-0.1Mpa时，应开启汽包及过热器空气阀。 ◆进行水压试验时，应设专人监视与控制压力。 ◆水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 1．2 烘炉和煮炉 烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120～150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。 ◆耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀、及启动燃烧器等部位。 ◆耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。 ◆在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器及分离器出口烟道，按约每500mm开一?6～?8排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。 ◆在旋风分离器、回料装置、分离器及分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。 ◆烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，初期也可采用木柴进行烘炉。 煮炉是指为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投入生产前用碱煮炉。煮炉过程： 1、运行人员按照煮炉要求控制各参数，加强检查，发现问题及时汇报处理。2、煮炉24小时结束后，从下部排污点轮流排污换水，至水质达标为止。3、煮炉结束后，停炉放水，打开汽包、联箱进行清理检查。 1．3 冲洗过热器 新安装的锅炉、锅炉大、小修及煮炉后，应根据化学人员的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 对过热器及喷水减温器进行反冲洗。 ◆冲洗应用凝结水或给水进水，适当控制冲水量，水温应在100℃以下。 ◆冲洗程序： 1、开启反冲洗阀向锅炉上水。 2、轮流开启水冷壁排污阀，进行放水。 3、通知化学人员取样 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 水质，待合格后停止冲洗。 4、关闭反冲洗阀及水冷壁排污阀。 1．4 转动机械的试验 ◆转动机械试验前的检查： 1、转动机械及周围地面应保持清洁。 2、安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。 3、润滑油适量，油环带油正常，轴缝严密不漏油。 4、轴承冷却水充足，排水管畅通，转动方向正确，无杂音和摩擦现象。 5、转动机械的主要安全限额： （1）滚动轴承温度不许超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃，润滑油温度不超过60℃。 （2）串轴不大于2-4mm。  （3）轴承振幅不允许超过以下数值： 额定转数 （rad/min） 1500以上 1500 1000 750以下 振幅(mm) 0.06 0.1 0.13 0.16           ◆转动设备的试运行： 1、风机的试运转应在空载的情况下进行，并通知电气人员到场。 2、如运转良好，再逐渐开大调节门，转入规定工况下的运转。在运转过程中，应该控制电流不得超过电动机的额定电流值。 3、进行满负荷试运，对新安装风机不少于2小时，对检修过的风机不少于半小时或根据情况另定试运时间。 4、确认转动机械及电机设备正常后，可通知值长及电气值班人员，风机作联锁试验一次，再试验各风机事故按钮一次，将试验结果做好记录。 1．5锅炉冷态空气动力场试验 1．5．1目的 测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。 1．5．2试验内容及方法 ◆一、二次风量的主风道的风量标定。 ◆空床阻力特性试验 在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。 ◆料层厚度与床压的关系试验 在一定的风量下(一般选取设计运行风量)，床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。 ◆临界流化风量试验 临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结焦的可能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值来绘制相应料层厚度的床压和风量曲线，以此作为今后运行的参考和对比。要求每次冷态启炉必须要实测临界流化风量。 ◆流化质量试验 在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。要求每次冷态启炉前必须要做流化质量试验。 ◆漏风试验 锅炉炉墙砌筑或经过检修后，应在冷态下，以负压或正压方法，试验检查锅炉本体及烟道的严密性，不严密处做上记号，试验完毕后予以消除，记录试验结果。其方法如下： 1、关闭各个人孔门、观察孔。 2、负压法试验：启动引风机，开启引风机挡板，关闭一二次风门挡板，用蜡烛检查时，火焰即被吸向不严密处一侧。 3、正压试验法：关闭烟道闸门，启动一次风机、二次风机，保证炉膛正压，但不能正压太大，用蜡烛靠近锅炉本体、烟道、预热器时，火焰从不严密处被吹向外侧。如在一、二次风机加入烟雾，就会从不严密处漏出。 二．锅炉启动运行（各步骤具体操作按相关操作票执行。涉及“自动”的需自控允许投用下操作。） 2．1  冷态启动 ◆由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器、回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料可以允许的最大温度变化率为±100℃／h，因此，运行时要确保温度变化不超过100℃／h。 ◆在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。 ◆两只床下点火燃烧器流量为500×2 Kg/ h。运行油压2.5Mpa。床下点火燃烧率占总燃烧率的12％左右，当床温维持在允许投原煤的温度水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的温升速度和氧量变化来判断煤是否被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。 2．1．1  点火前的准备工作 2．1．1．1点火前的检查 锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作： ◆确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。 ◆认真检查所有部件装置和安装是否正确。 ◆所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。 ◆按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。 ◆所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。 ◆所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。 ◆所有人孔及观察门必须关闭。 ◆所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。 ◆油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。 ◆给煤系统处于完好状态，分别空载运行15～20分钟。 2．1．1．2锅炉上水 锅炉首次上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求。上水温度不应超过70℃。 ◆打开锅筒排气阀； ◆关闭所有水侧疏水阀； ◆打开所有过热器排气阀： ◆打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀： ◆打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10％至15％的给水流量。 ◆打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭。 ◆锅炉汽包上水至最低水位。 ◆手动隔离减温器。 l 确认锅筒至省煤器进口的再循环阀处在开启位置。 锅炉冷态无压下上水应采用疏水泵至定排母管（关闭定排总阀），再通过各定排阀和省煤器疏水阀向锅炉上水的方式，该方式下必须调整疏水泵进水管路堵板在通孔位置，并在上水后恢复到堵塞位置。 2．1．1．3风机 启动风机的顺序是：引风机 － 高压风机 － 一次风机 － 二次风机 启动引风机 ◆在锅炉启动期间，引风机是循环流化床风和烟气系统中启动的第一台风机。启动前，保证风机入口挡板关闭，投运变频器后，全开风机入口挡板(如挡板不可调，需确定在全开位置，并固定可靠)，再缓慢增大变频器至所需风量，以提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给煤系统也应连锁停机。 启动返料风机 ◆在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动返料风机，检查回料阀每个仓室的风压。在正常操作期间，返料风连续地流到回料密封装置，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室床料的合适循环量。 启动一次风机 ◆在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机，返料风机启动之后。在启动一次风机之前，保证风机入口挡板关闭，投运变频器后，全开风机入口挡板(如挡板不可调，需确定在全开位置，并固定可靠)，缓慢开启下游的一次风左右风道档板或启动燃烧器的各风道挡板，再缓慢增大变频器至所需风量，监视炉膛压力。 启动二次风机 ◆在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关闭(如挡板不可调，需确定在全开位置，并固定可靠)，投运变频器后，全开风机入口挡板，再缓慢增大变频器至所需风量。  2．1．1．4 装填床料 ◆在锅炉启动之前，向炉膛内放入一定数量的床料，初始床料选用含碳量<3％的炉渣，粒度为0－5mm，厚度为450－500cm。 2．1．1．5空气清扫 ◆调整一次风流量维持在30％(将一次风控制置于“手动”)。 ◆油燃烧器档板打开。 ◆油燃烧器投入空气清扫。 2．1．2燃油及升压（各参数的速率要求详见2．4曲线图） ◆使一次风量达到总风量30％左右。 ◆使床压在4KPa左右(必要时，应增补床料)。 ◆油阀出口压力控制在2.5MPa左右。 ◆将油燃烧器风量控制置于“自动”。 ◆炉膛压力控制投自动。 ◆床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30％。 ◆投入第一只床下启动油燃烧器，燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于自动调节。 ◆油燃烧器的油量调至最低值。 ◆首只油燃烧器点火后约5分钟，投入第二只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。 ◆控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于900℃。 ◆注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。 ◆蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排空气阀。 ◆当气压升到0.15～0.2Mpa时，冲洗压力表，并与相邻压力表和远程压力表核对，保证读数准确。 ◆当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。 ◆关闭过热器疏水阀。 ◆调节对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于  10％，以冷却过热器。 ◆调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于50℃，锅水温度的升温速率约为 l℃／分钟，后期升温速率可提高至 1.5℃／分钟。 l 当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。 2．1．2．1双色水位计操作方法： 1、双色水位计上、下阀的法兰与锅炉汽包法兰安装好后，先对玻璃管预热，半小时后方可正式使用。 2、观察水位时一定要站在水位计的正面，所看到的液位即是锅炉的实际水位。 3、锅炉初上水或者升压时，可能水、汽界面显示不清晰，这是因为锅炉内水质不清洁或压力不稳定所造成的暂时现象，待稳定后即能清晰显示水位。 4、双色水位计每班冲洗一次，只要经常保持玻璃管内外清洁，红绿信号就十分明显。 5、本水位计上下阀门均设有防止玻璃管爆碎时汽水喷出伤人的钢球保险子。阀门须全开，否则保险子不起作用。 6 、冲洗水位计时，应站在水位计侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗方法如下： a．开启放水阀，冲洗汽管、水管、玻璃管。    b．关闭水阀，冲洗汽管、玻璃管。 c．开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管、玻璃管。  d．开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。水位应有轻微波动，并与其他水位计对照，如指示不正常应重新冲洗。 7、冲洗水位计玻璃管内腔结垢和下部沉积物时，必须按下列步骤进行： a、先关闭汽阀和水阀；                b、开启排污阀，把管内水排出后关闭； c、略开水阀，让水充入玻璃管内后关闭； d、先略开汽阀，后开排污阀，反复冲净为止。 8、故障与消除方法 ①红绿混杂不清，应当冲洗水位计； ②全红、全绿或不显色按下述办法处理： a、红绿混杂：水质混浊，管腔结垢，必须冲洗；另一种原因是加水时水位波动，待稳定即可；  b、全红：查下阀或与汽包连接部位有无堵塞，排除即可；  c、全绿：查上阀或与汽包连接部位有无堵塞，排除即可；  d、不显色：检查光源电路及灯泡等是否接触不良或损坏。 ③双色水位计的液位固定不动按下述方法处理： a、 通水管道积污，应对其管道及玻璃管进行冲洗； b、上、下阀门没有开启，应及时打开上下阀门。 9、水位计玻璃管爆裂的原因及预防办法：玻璃管爆裂是因为受热或冷却过于急剧。预防办法是使用前必须用蒸汽预热半小时，再开启上下阀门投入使用。 2．1．2．2记录膨胀指示值 锅炉膨胀在整个升温升压过程中，力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值： 1、锅炉的上水前后。 2、汽包压力分别达0.3、1.5、3.0、5.0、8.0、9.8Mpa时检查膨胀情况。如果发现有膨胀不正常现象，必须查明原因并消除后，方可继续升压。 2．1．2．3高能点火器的使用 1、高压电缆两端的螺母与点火器高压输出座及高压导电杆输入端的螺纹必须拧紧，使中心电极端面紧密贴合，否则中心端面存有间隙。若出现电阻型保险丝烧熔现象，则可能是点火枪已损坏或高压点火电缆没有和点火枪及点火器高压输出座紧密连接所致。 2、该点火装置使用时请遵循每次发火15秒，间断1分钟的发火周期，否则会影响使用寿命。 3、因点火器内有高压，当电源接通时，身体不要接触点火器的任何部分或其他有关部件。 4、只有当点火器电源切断5分钟后方可打开维修。 5、在没有连接电嘴的情况下，切勿点火，长期停机待用期间，必须切断点火器电源。 6、高能电嘴应插入燃料浓度最高处，插入长度L根据稳燃罩所造成的回流和油枪雾化角的具体情况而定，一般取40~60mm为宜。 7、油枪点燃后应立即退出燃烧区，防止烧坏。 2．1．3燃煤 ◆煤输送系统运行正常。 ◆粒度合格的煤运至炉前。 ◆给煤管气动闸板阀气源打开，开启该闸板阀。 ◆床温>500℃，(此数据为推荐值，可根据煤种确定)即可向炉膛内投煤，一次风量需达到最低流化风量。 ◆给煤机密封风投运。 ◆给煤机投运(在最低转速下)，可采取每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤方式。 ◆根据床温上升(>5℃／min)和炉内煤粒燃烧发光、氧量明显下降等判断煤点火是否成功。 ◆确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。 ◆根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机量。 ◆检查床温上升速率，进一步添加燃料。 ◆如果床温大于750℃，可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同时为了维持负荷增加，要增加给煤量。 ◆切除油燃烧器后，应缓慢增加相应一次风变频频率。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。 ◆维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定的增加负荷。 ◆根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。 ◆若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷和给煤机自动控制。 ◆通过冷渣器的排渣操作，维持床压在9KPa左右。 ◆按升压曲线提高主汽压力至9．8MPa。 ◆主汽压力控制投“自动”。 2 · 2 温态启动 (温态——炉内有一定的压力、汽温，但床温低于500℃。各参数的温态定义和速率要求详见2．4曲线图) 在温态启动过程中，按冷态启动的方式投运各风机、空气清扫、投燃油。首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。由于在空气清扫之前已经有较高的床温存在，故而不必按照温升速率，接下来投用燃煤，机组即可按冷态启动的方式直至带负荷。 2．3 热态启动(热态——炉内压力和汽温在额定值的2/3以上，床温高于500℃。各参数的热态定义详见2．4曲线图) ◆床温大于500℃(可以投煤)，就可进行热态启动。 ◆在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，而无需炉膛空气清扫和点火燃烧。 l 在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约40分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料允许的温升速率。 2．4 锅炉启动曲线图  三．锅炉正常运行 3．1锅炉运行中检查工作 ◆检查旋风分离器入口烟温不能超过1050℃，过高烟温可能烧坏耐火材料。 ◆检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。 ◆检查经布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。 ◆检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。 ◆检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。 ◆监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。 ◆检查汽包水位是否正常，如果必要进行水位计排污。验证给水控制阀正常操作。 ◆经常对‘‘炉前煤’’进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成分的变化情况。 ◆定期投运吹灰系统（如有装设）。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度20℃时应进行吹灰。 ◆检查锅炉区域有无非正常的声音、振动或移动。 3．2负荷调节 锅炉负荷的调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风、煤的调整做到“少量多次”，以避免床温的大幅波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。 ◆较大幅度升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。 ◆增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。 ◆较大幅度减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，也可慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。 ◆改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。 3．3水位调节  ◆锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。 ◆锅简正常水位在锅筒中心线以下180mm处，±50ram为水位正常波动的最高水位和最低水位，水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警，锅筒水位达-180mm或+200mm时MFT动作。 3．4床温调节 ◆锅炉床层温度一般为930℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温控制在  士40℃之间。 ◆床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节经布风板的一次风流量。 ◆不能将床层温度维持高于990℃(极限温度1050℃)时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大经布风板的一次风量也可相应增加二次风量。 3．5汽压调节 ◆根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在9．8Mpa±0.05MPa 。 ◆调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。 3．6汽温调节 ◆锅炉汽温调节采用布置在一、二级过热器之间的喷水减温调节，经过喷水减温后的蒸汽温度应比进口压力下的饱和温度高110℃以上。 ◆过热器出口温度维持540℃士5℃，屏过进口温度需控制住450℃之内、出口温度需控制在475℃之内。 3．7 S02、NOx排放浓度的调节 ◆检查锅炉S02的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证S02的排放值符合当地法规。 ◆控制烟气中NOx排放值和S02排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820~900℃之间，NOx排放值最低。 3．8配风调节 一、二次风的调节原则是： ◆一次风调整床料流化、床温和床压。 ◆二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐增大二次风。 ◆当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和加强排渣。 l 注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。 3．9锅炉排污 ◆为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污。锅炉排污有两种： 1、连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定含盐量。 2、定期排污：排除沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不良时，应加强定期排污。 ◆排污由化水人员通知司炉调节连排开度和必要时的加强定期排污。日常定期排污由锅炉运行人员操作，每班一次督。 ◆排污前的准备 1、排污前应与邻炉联系，告知本炉准备排污。  2、排污前应将水位保持在略高水位。 3、应确定排污系统上无人工作。  4、排污总阀应全开。禁止两台锅炉同时排污，。 ◆排污操作： 1、排污时应先开一次阀，后开二次阀，（全开一次阀，控制二次阀），当排污阀全开时每一循环回路的排污连续时间不应超过30秒。 2、停止时，应先关二次阀，后关一次阀，然后再开启二次阀，最后关闭二次阀。 3、定排操作完毕后汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。 4、在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，应立即停止排污。（发生满水事故和汽水共腾除外）。 5、排污后1－2小时，需对各排污管测温，以确定关闭严密，如有异常可再开启阀门冲洗后再关闭，对确实关闭不严的阀门需记录。 3．10其它 ◆当床温低于750℃时，应投入启动燃烧器。 ◆锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除（也有可能为炉管泄漏）。 ◆坚持每班整体吹灰一次（如有装设）。 ◆运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。 四．锅炉停炉（各步骤具体操作按相关操作票执行。涉及“自动”的需自控允许投用下操作。） 4．1正常停炉至冷态  l 停炉前对设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录好，接到值长停炉命令后通知汽机、化水及其他运行的机组。 l 逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50％，这也可以在通过调节锅炉主调节器的设定值来实现。 ◆降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。 ◆在负荷降到50％和锅炉停止运行以前须吹灰。防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。在负荷降到50％后，汽包水位调节器处于手动状态。始终维持正常的汽包水位。 ◆继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10％的速度降低燃料量。 ◆停止燃料的输入，停止床料排出。 ◆继续流化床料，并且主汽集箱汽温降温速率小于50℃／h。 ◆当床温降至500℃，关闭一次风机和二次风机入口控制挡板。停止所有风机。 l 如果停炉时间较长，到规定水温，应将锅内水全部放掉或作防腐保护处理。 正常停炉降压速率： 主汽压力 (Mpa) 8.8 8.0 6.5 4.5 2.0 0.8 0.1 停炉时间（小时） 1 3 6 9 13 16 20                 停炉后的冷却 ◆停炉9小时内，严密关闭所有孔门及风烟挡板，以免锅炉急剧冷却。 要求：1）浇注料及炉墙降温速度不大于1～1.5℃/min；2）汽包壁温差不大于50℃； 3）防止过热器超温。特别需注意屏过进出口温度。 ◆停炉9小时后，可打开烟道和引风机的挡板，进行自然通风冷却。 ◆停炉13小时后开启燃烧室的人孔门和检查门。如有必要加速冷却，可启动引风机，并进行上水、放水一次。 ◆当停炉时间超过21小时后，炉水温度低于80℃时，将炉水放净。当汽包压力低于0.2Mpa时，应开启汽包及过热器空气阀，以便放水工作顺利进行。 ◆当需要锅炉紧急冷却时，可根据具体情况，经分场主任同意后，允许在关闭主汽阀7小时后，启动引风机加强通风，并进行放水和上水一次（以后每1.5小时上、放水一次）。 ◆对于汽包及联箱有裂缝的锅炉，按下列规定进行放水： 1、停炉11小时后，方可开启烟道和引风机挡板进行缓慢的自然冷却。 2、停炉15小时后，开启燃烧室的人孔门和检查门，逐渐增强自然通风。 3、停炉28小时后方可放水。 需要急剧冷却时，只允许在停炉11小时后，启动引风机加强通风，锅炉进行少量上水和放水。在非紧急情况下，尽量不采用上、放水的方法进行冷却，在任何情况下都不准大量上水和放水。 4．2停炉热备用 ◆当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。 ◆接到值长压火停炉命令后，减少给煤量及风量，降低锅炉负荷。 ◆床温在930-950℃时，首先停止给煤机，待床温有下降趋势，氧量有上升趋势时，立即停止各风机的运行，全关各风门挡板。停止除尘器的运行。 ◆压火时间的长短取决于床料厚度、压火前温度的高低。只要床温不低于550℃，就能比较容易再启动，一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于550℃之前，将炉子扬火一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。 l 锅炉热备用时，应紧闭各孔门及烟道挡板，尽可能地减少热损失，，在主汽汽温降至490℃以下时，关闭主汽阀，严禁将停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相联通。 l 热备时汽压应不低于6.0Mpa。 4．3事故停炉 4.3.1紧急停炉：当锅炉发生下列情况，应立即停止其运行。 ◆锅炉严重缺水。  ◆锅炉严重满水。  ◆炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时。 ◆流化床超温引起严重结焦。  ◆放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。 ◆所有水位计损坏时。    ◆各种原因造成灭火时。    ◆送、引风机严重损坏时。 l 锅炉超压，安全阀拒动，向空排汽阀又打不开时。 l 尾部烟道发生燃烧，烟温异常升高。  ◆炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。 4.3.2紧急停炉的处理： l 立即停止给煤机，必要时将底料及循环灰全部放掉。 ◆停止送风机、二次风机及引风机。 ◆严格监视水位，根据水位的变化及时调整给水（严重缺水及水位不明时除外）。如对流烟道内发生泄漏，应维持正常水位。如炉膛内发生泄漏，应停止上水，并迅速将床料排尽。 ◆关闭主汽阀，开启向空排汽阀及过热器疏水阀。 ◆其它操作按正常停炉进行。    ◆将事故情况及时向上级汇报，并做详细记录。 4.3.3请示停炉：锅炉发生下列故障时，应向上级请示停炉。 ◆水冷壁、省煤器、过热器管及减温器管等泄漏。 ◆锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，经努力调整无法恢复正常时。 ◆返料器堵灰、结焦、返料故障时。 ◆放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层差压超过极限值时。 五. 预防措施： 运行人员在锅炉运行各阶段须遵守的预防措施如下： ◆运行时，炉膛内尤其是炉膛下部呈正压状态，炉门不允许打开，以免伤人。 ◆炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行中必须对炉瞠压力进行控制，要求在启动前下列控制能可靠投入。 a．对炉膛负压(炉膛出口平衡点测量)进行监视，负压应自动控制在-100～-250Pa，运行人员不得允许炉瞠平衡点压力超过：士500Pa。(报警值) b．主燃料切除(MFT)设定炉膛出口压力值士2500Pa，并具有5秒延时。 c．送引风机切除设定在炉膛出口压力值士4000Pa，无延时。 ◆主燃料切除(MFT)之后，锅炉内大量的循环物量仍贮蓄着热量，因此必须注意锅炉的水位和锅炉的汽压。锅炉的水位控制及报警值见3·3条。 ◆安全阀调整 所有安全阀在锅炉首次启动前运行并升压时要在实际工况下进行核校验，安全阀在规定值不起跳或回座不合理，则须重新进行调整。 ◆过量空气的要求 为了维持良好的燃烧工况，应注意控制炉膛过剩空气系数，保证燃烧中风煤比合适，在额定负荷下，相应的氧量值约控制在4％左右，以此做为参考值，最后再通过燃烧调整确定量佳值。 ◆温度分布 通过布置在布风板上方炉膛四周的热电偶，可以严密监视床温的变化，沸下6个测点，取其平均值(也可以去掉一个最高值，再去掉一个最新低值，以剩下4个的平均值)做为控制温度，床层的正常控制范围为880～980℃，床温的高值报警点为990℃，温度超过1050℃主燃料自动开始切除(MFT)，最低运行床温840℃ 在无助燃情况下，不允许床温低于这个水平，床温低值报警点为800℃，当床温低于780℃将自动切除主燃料。除非床下点火燃烧器投入运行，但当床温降至500℃以下，无论床下点火燃烧器是否运行，给煤机都将自动切除。 六. 锅炉停炉保护  ◆停炉后，如果停炉时间较长或无检修任务时，应对锅炉实行防腐措施，防止受热面内部腐蚀： 将锅炉所有管道和集箱空气门开启，关闭主汽电动阀，上满水，排出内部空气，关闭各空气阀，锅炉压力升至0.5Mpa，带压保护防止氧腐蚀。 ◆冬季停炉后必须监视锅炉各处温度，对可能存水的设备加强监视，以免冻坏设备。为防止停运的设备结冰，应采取下列措施： a、备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。 b、如果炉内有水，当炉水温度低于10℃时，锅炉应进行上水和放水，放水应在各低点进行，必要时可将炉水放净。 c、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员将仪表管内积水放净，关闭仪表阀门。 d、各轴承处的冷却水阀应适当开启，保持有水流动。 7. 锅炉常见事故及处理 7. 1 床温过低或过高 一、现象： 1、床温显示高或低  2、床温高报警  3、负荷升高或降低 二、原因： 1、给煤粒度过大或过细  2、床温热电偶测量故障  3、给煤机工作不正常 4、一二次风配比失调  5、排渣系统故障  6、石灰石系统不能正常运行 三、处理措施： 1、确认床温热电偶正常。 2、检查给煤机运行及控制是否正常。 3、合理配风、调整一、二次风比例。  4、床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃。 7. 2 床压高或低 一、现象： 1、发出床压高或者低报警。  2、冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。 3、底部风室压力值过高或者过低。 二、原因： 1、床压测量故障  2、冷渣器故障，排渣量过小或者过大。 3、石灰石给料量和燃料量不正常。 4、一次风量不正常。  5、锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。  三、处理措施： 1、床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量； 床压低，减少冷渣器排渣量。 2、检查床压测点，若有故障，及时消除。 3、如排渣故障不能排除，床压持续升高则必须停炉处理。 7. 3 锅炉满水 一、现象： 1、汽包水位高于规定的正常水位。 2、低地位水位计指示正值增大。 3、水位报警器发生高水位警报，高水位信号灯亮。 4、过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。 5、给水流量不正常地大于蒸汽流量。 6、严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。 二、原因： 1、运行监盘人员对水位监视不够或误操作。  2、给水自动调节失灵，给水调节装置故障。 3、锅炉负荷增加太快。  4、水位指示不正确，导致运行人员误操作。 5、给水压力突然升高，未及时调整。 三、处理方法： 1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施： （1）验证低地位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。 （2）将给水自动改为手动，调整给水阀，减少给水量。 （3）如经过上述处理水位仍上升，应开启紧急放水阀和排污阀放水至正常水位。 2、当汽包水位超过+100mm时，采取下列措施： （1）关小或关闭给水阀（停止上水时，必须开启再循环阀）。 （2）开启紧急放水阀，加强放水（专人监视汽包水位）。 （3）根据汽温情况，关小或关闭减温水阀，必要时开启过热器疏水阀和管道疏水阀，并通知汽机开启有关的疏水阀。 3、如果汽包内水位已超过水位计上部可见水位时，应立即采取下列措施： （1）立即停炉，并汇报值长。 （2）停止锅炉上水，开启省煤器再循环阀。 （3）加强放水并注意水位的出现。 （4）水位及各部恢复正常后，再请示启动。 在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。 5、因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将水压恢复正常。 7. 4 锅炉缺水 一、锅炉缺水时的现象： 1、汽包水位低于正常水位。  2、低地位水位计指示负值增大。 3、水位报警器发生低水位报警，低水位信号灯亮。  4、过热蒸汽温度上升。 5、给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时现象相反）。 二、锅炉发生缺水的原因： 1、监盘人员对水位监视不够或误操作。  2、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障。 3、水位指示不正确，使运行人员误操作。  4、给水压力下降。 5、省煤器或水冷壁爆管。  6、锅炉排污管道、阀门泄漏或排污量过大。 7、锅炉负荷骤减。 三、锅炉缺水的处理： 1、如经过判断为轻微缺水（低于-50mm以内），应作如下处理： （1）验证低地位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。 （2）将给水自动改为手动，开大给水调节阀，使水位恢复至正常水位。 （3）如果给水压力低时，应通知汽机值班员提高给水压力。 2、如经过上述处理，水位继续下降，并降至-100mm时，通知值长，继续加强上水，关闭所有排污阀及放水阀，必要时请求降负荷。 3、如果水位继续下降，且水位在水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽阀，继续向锅炉上水。 4、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依低地位水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽阀及给水阀，并按下列规定处理： （1）进行汽包水位计的叫水。 （2）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。 （3）经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。 5、锅炉的叫水程序： （1）开启汽包水位计的放水阀。  （2）关闭汽阀。 （3）关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。  （4）叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。 叫水时，先进行水位计水部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。 7. 5 锅炉水位不明 一、在汽包水位计中看不到水位，用低地位水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水。 二、停炉后利用汽包水位计进行叫水，查明水位。“叫水法”步骤如下： 1、缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。 2、若看不见水位，关闭汽阀使水部分得到冲洗。再缓慢关闭放水阀，有水位线上升为轻微缺水。 4、如仍不见水位，关闭水阀，开启放水阀有水位线下降为严重满水，无水位线下降为严重缺水。 5、判断结束后，将水位计恢复运行，并按前述规定处理。 7. 6 锅炉缺、满水的预防 一、缺水与满水的误判断，会产生很严重的后果，将缺水误判断为满水，而进行放水，就会使缺水更严重，将满水误判断为缺水，而加强上水，满水也将更严重，所以必须尽力防止误判断。 防止误判断的最根本措施是提高工作人员的思想觉悟，加强责任心，努力学好技术，运行时，严密监视水位，遇有事故时冷静分析、沉着处理。 二、为了防止误判断，应注意以下几个问题： 1、叫水时，先叫满水，后叫缺水。在锅炉缺水的情况下，先叫满水或是缺水都不会发生误判断，但在锅炉满水的情况下，先叫缺水，水位计中就会出现水位，很容易把满水误判断为不严重缺水。所以先叫满水可以避免因误判断而造成的严重后果。 2、注意缺水同满水在现象上的区别： （1）注意汽温变化：满水时，汽温下降，缺水时汽温上升。 （2）注意水位计的颜色：水位计发白是因为缺水，充满了汽所致。水位计发暗是因为满水；充满了水所致。 根据上述现象进行判断时，平时需加强锻炼，熟悉水、汽颜色不同的微小差别，才能遇事判断准确，同时应随时保持水位计玻璃的清洁。其它，如流量对比只能供参考，不能作为主要依据。 （3）“叫水”时，要注意阀门的开关位置，防止误操作而发生误判断。 7.7 汽包水位计的损坏 一、汽包水位计损坏的预防： 1、点火、升压过程中，应按照要求对锅炉就地水位计进行冲洗。投入工作的水位计，第一次开启阀门时，应缓慢开启，防止水位计玻璃管温度发生突然变化而损坏、伤人。 2、防止冷水滴溅到玻璃管上。 二、汽包水位计损坏的处理： 1、当汽包水位计损坏时，应将汽、水阀关闭，开启放水阀，解列水位计。 2、如果汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并尽快采取措施修复损坏的汽包水位计。 3、如果汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时。 （1）给水自动调整器动作可靠。  2）水位警报器好用。 （3）两台低地位水位计的指示正确，并在四小时内与汽包水位计对照过。 此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。 4、如给水自动调整器或水位警报器动作不可靠，而汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。 汽包水位计全部损坏，电接点水位计运行又不可靠时，应立即停炉。 7. 8 汽水共腾 一、汽水共腾的现象： 1、蒸汽和炉水的含盐量增大。  2、汽包水位发生急剧波动，严重时，汽包水位计看不清水位。 3、过热蒸汽温度急剧下降。  4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 二、汽水共腾的原因： 1、炉水质量不合符标准，悬浮物或含盐量过大。  2、没有按规定进行排污。 三、汽水共腾的处理： 1、通知值长，降低负荷并保持稳定，通知汽机注意汽温。 2、全开连续排污阀，必要时开启紧急放水阀或定期排污阀，进行放水、上水，防止水位过低，并注意汽温的变化。 3、停止加药。  4、维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。 5、开启过热器和蒸汽管道疏水阀，并通知汽机开启有关疏水阀。 6、通知化水，并协助化水人员采取措施改善炉水品质。 7、在炉水质量改善前，不允许增加负荷。 8、待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。 9、当采取上述措施无效时，汇报值长请示停炉。 7. 9 水冷壁管损坏 一、水冷壁管损坏时的现象： 1、汽包水位迅速下降。  2、蒸汽压力和给水压力下降。 3、给水流量不正常地大于蒸汽流量。  4、排烟温度降低。 5、轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声。 6、燃烧室正压变大，从炉墙不严密处喷烟气。  7、燃烧不稳或造成炉膛灭火。 8、锅炉尾部烟温降低。 二、水冷壁管损坏的原因： 1、给水质量不合格，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，使管子内部结垢腐蚀。 2、检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂缝。 3、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 4、大块焦块坠落，砸损水冷壁管。 5、点火方式不正确或备用炉长时间与蒸汽母管相联，使汽包或联箱受热不均，胀口产生过高的应力，造成胀口松动产生裂缝。 6、汽包或联箱的支吊架装置安装不正确，影响管子自由膨胀，致使胀口松动产生裂缝。 7、膜式水冷壁有缺陷，烟气流向不良对管子造成高速磨损。 8、锅炉设计制造不良，负荷过低，燃烧室结焦，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏。 9、尾部烟气氧量下降。 三、水冷壁损坏的处理： 1、锅炉水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，应按下列规定处理： （1）立即停止给煤，停止二次风机，利用冷渣机和事故放渣管尽快放尽炉渣，待炉渣不能放出后停运一次风机（停运后不能再启动一次风机，防止水煤气爆燃），引风机、返料风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。 （2）停炉后，立即关闭主汽阀。      （3）加强锅炉给水。 （4）如损环严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止上水。 （5）处理故障时，密切注意运行锅炉的给水情况，如故障锅炉和运行锅炉由同一给水母管供水，在备用给水泵已全部投入运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少故障锅炉的给水。 （6）待故障锅炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机。 2、如锅炉水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时（吹损邻近管子等），可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，如备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时（响声增大、漏水增多水位不能维持和危及邻近管子等），则须立即停炉。 7. 10 省煤器管损坏 一、省煤器管损坏时的现象： 1、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。 2、省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。 3、烟气阻力增大，引风机电流增大。 4、省煤器烟道内有异声。 5、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水。 6、空预器后烟气氧量下降。 二、省煤器管损坏的原因： 1、飞灰磨损。  2、给水质量不合格，使管子内壁结垢腐蚀。 3、焊接质量不良。  4、未按规定开关再循环阀。 5、管子被杂物堵塞，引起管子过热。 三、省煤器管损坏的处理方法： 1、通知值长，增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，以便尽早停炉检修。 2、如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速下降，故障情况继续加剧或影响其它运行锅炉的给水时，则应立即停炉，引风机继续运行，以排除蒸汽及烟气。 3、停炉后，关闭主汽阀。 4、为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水阀，禁止开启省煤器与汽包之间的再循环阀。 7. 11 过热器管损坏 一、过热器管损坏时的现象： 1、蒸汽流量不正常地小于给水流量。  2、损坏严重时，锅炉汽压下降。 3、炉膛内负压不正常地减小或变正压，严重时，由不严密处向外喷汽和冒烟。 4、过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。如屏过泄漏会使炉内温度下降。 5、过热蒸汽温度发生变化。 6、过热器附近有异声。 7、尾部烟气氧量下降。 二、过热器管损坏的原因： 1、化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。 2、燃烧不正常，燃烧室结焦，致使过热器处的烟温升高。 3、由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。 4、喷水式减温器喷水不均，引起温度偏差。 5、在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。 6、过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。 7、过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 8、过热器被杂物堵塞。  9、飞灰磨损。   10、运行年久，管材蠕胀。 三、过热器管损坏的处理方法： 1、过热器管损失严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。 2、如过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏汽情况，并尽快启动备用锅炉。若故障情况加剧时，则须及早停炉。 3、停炉后关闭主汽阀，引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。 7. 12 蒸汽及给水管道损坏 一、蒸汽及给水管道损坏的现象： 1、管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。 2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。 3、蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，在流量表后，则流量增加。 4、蒸汽压力或给水压力下降。  5、给水母管爆破时，群炉水位下降。 二、蒸汽或给水管道损坏的常见原因： 1、 管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 2、 管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。 3、 蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。 4、 蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。 5、 给水质量不良，造成管壁腐蚀。 6、 给水管道局部冲刷，管壁减薄。 7、 给水系统运行不正常，压力波动过大、水冲击或振动。 三、给水管道损坏的处理： 1、如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉。 2、如给水管道爆破，应设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时，也应停炉。 四、蒸汽管道损坏的处理： 1、如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉。若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉。 2、如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备安全时，也应立即停炉。 3、如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障管段与系统解列。 7. 13 主蒸汽管道爆破 一、主蒸汽管道爆破的现象： 1、爆破时发生巨响，大量蒸汽外喷。   2、主蒸汽压力明显下降。 二、主蒸汽管道爆破的原因： 1、蒸汽管道腐蚀，磨损使管壁变薄。  2、蒸汽管道水冲击或膨胀不良引起。 3、材质不合格，焊接质量不良。  4、送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管和疏水。 三、主蒸汽管道爆破的处理： 1、发现蒸汽管道损坏时，立即汇报值长及分场领导。 2、当主蒸汽管损坏不严重时，应加强给水，降低锅炉负荷，请示停炉。 3、如爆破严重危及人身及设备安全时，应立即停炉。 7. 14 锅炉及管道的水冲击 一、水冲击时的现象： 1、给水管道水击时，给水压力表指示不稳；蒸汽管道水击时，过热蒸汽压力表指示不稳。 2、管道内有水击响声，严重时管道振动。 3、省煤器水击时，省煤器有水击响声，省煤器出口压力表指示不稳。 二、水冲击的常见原因： 1、给水压力或给水温度剧烈变化。  2、给水管道逆止阀动作不正常。 3、给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。 4、冷炉上水过快、水温过高。    5、锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。 6、蒸汽温度过低或蒸汽带水。  7、省煤器的给水汽化。 三、水冲击的处理： 1、当给水管道发生水击时，可适当关小控制给水的阀门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。 2、如锅炉给水阀后给水管道发生水击时，可用关闭给水阀（开启省煤器与汽包再循环阀），而后再用缓慢开启的方法消除。 3、如蒸汽管道发生水击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器及蒸汽管道疏水阀，必要时，通知汽机开启有关的疏水阀。锅炉并列时发生水击，应停止并列。 4、省煤器在升火过程中发生水击时，应适当延长升火时间，并增加上水和放水的次数，保持省煤器出口水温符合规定。 5、在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。 7. 15 锅炉结焦 一、 锅炉结焦的现象： 1、床温急剧升高，并超过1000℃以上时。 2、一次风量指示下降，严重时负压不断增大，引风机电流也减小。 3、放渣困难，料层差压指示下降。  4、悬浮段差压下降。 5、从燃烧室看火孔看到炉内流化状况恶劣，局部或大面积呈炽白色。 二、 锅炉结焦的原因： 1、炉内煤量过多，炉温或给风条件良好后，引起爆燃导致炉膛超温而结焦。 2、一次风过小，流化不良，引起结焦。 3、料层太厚，不及时放渣，导致流化困难或床面上有大颗粒沉积导致局部结焦后又大面积扩大。 4、风帽部份损坏，造成局部物料流化不良而结焦，以致面积扩大。 5、燃煤粒度过大或灰熔点低。  6、燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高。 7、运行人员操作不当或表计失准，导致误判断。  8、返料器返料不正常或堵塞。 三、 锅炉结焦的处理： 1、立即停炉。 2、冷却后放掉循环灰，尽量放掉燃烧室内炉渣。 3、检查结焦情况。 4、打开人孔门，尽可能撬松焦块，扒出炉外。 5、结焦不严重，可采用热态清除，焦块扒出后，查明原因消除后，点火投入运行。 6、结焦严重，无法热态清除，待炉冷却后进行清理。 四、 结焦预防 1、控制入炉煤粒度在0－10mm。 2、点火过程中，严格控制进煤总量不超过20％。 3、升降负荷时，严格做到“升负荷时，先加风，后加煤，降负荷时，先减煤，后减风”。 4、燃烧调节，逐步进行，做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。 5、负荷与床温调节矛盾时，先保证床温在规定范围内，再调负荷。 6、注意炉内火焰的观察和氧量的监视，防止炉内煤因氧量不足而积压。 7、监视返料器运行正常，及时排渣，做到“少放勤放”，并防止从排渣口漏风。 8、压火时，应严密紧闭各风门，严防布风板下冷风窜入形成料层中还原性气氛结焦。 9、煤斗中遇大颗粒煤块份额较多时，运行中须注意提高一次风份额，使料层流化力度加大，压火时必须保证床温提升后回落10℃－15℃方可停风压火。 7. 16 高温旋风分离器返料器结焦 一、高温旋风分离器返料器结焦的现象： 1、返料器灰温急剧升高，并超过1000℃以上。 2、返料风量指示下降。  3、料层差压指示下降。  4、锅炉负荷下降，床温升高。 5、炉顶烟温下降。   6、布风板下风压下降。  7、悬浮段差压下降。 二、 高温旋风分离器返料器结焦的原因： 1、炉膛还原性气氛浓烈，上后部燃烧过炽；煤量过多，炉温或给风条件良好后，引起爆燃。 2、返料风量过小，流化不良，引起结焦。 3、料位差压过大，不及时调整，导致流化困难或床面上有大颗粒沉积、浇注料落下，导致局部结焦后又大面积扩大。 4、风帽部份损坏，造成局部物料流化不良而结焦，以致面积扩大。 5、燃煤粒度过大或灰熔点低。  6、燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高。 7、燃烧侧瞬间大风量，导致瞬间大循环物料量，返料器输送不及 8、运行人员操作不当或表计失准，导致误判断。 三、 高温旋风分离器返料器结焦的处理： 1、立即停炉。  2、开大返料风，尽量放出返料灰。  3、检查结焦情况。 7. 17 返料器堵塞 一、返料器堵塞（返料中止）的现象： 1、床温不正常的上升或左右温差异常加大。  2、带负荷困难，汽压，汽温下降。 3、布风板下风压下降。料层差压下降。  4、所堵返料器风压升高，返料风量下降。 5、返料器风压下降，返料风机电流上升（返料器风帽吹掉、破裂或布风板开裂漏风）。 二、返料器堵塞的原因： 1、返料器风帽小孔堵塞。  2、异物落入返料机构。 3、流化风门未打开，风量偏小。  4、炉内超温，固体颗粒在返料器口结焦。 三、返料器堵塞的处理： 1、开大返料风，尽量放出返料灰。短时间可消除，可降低负荷运行。 2、短时间不能消除，可压火停炉，尽量放出返料灰，检查返料器，若有异物则取出。 2、压火停炉不能消除，则正常停炉，检修处理。 7. 18放渣管堵塞 一、放渣管堵塞的现象： 1、放渣管放不出渣。 二、放渣管堵塞的原因： 1、点火前炉内有大异物未清净。   2、压火过程中有局部焦块未清理干净。 3、炉内炉墙局部脱落。  4、燃烧不良，流化不良，造成渐进性结焦，形成焦块堵塞放渣管。 5、管内有漏风，造成管内结焦。 三、放渣管堵塞的处理： 1、减负荷运行。  2、做好安全措施在捅渣处用工具捅，尽量将渣管内物料捅碎落下。 3、采取措施无效，事故停炉。冷却后，人工清灰，查明原因，消除缺陷。 7. 19烟道内可燃物再次燃烧 一、烟道内可燃物再次燃烧的现象 1、烟道内烟气温度上升，热风温度不正常地升高。  2、烟道及燃烧室内压力增大。 3、烟囱冒黑烟。  4、引风机电流增大。  5、严重时，烟道防爆门动作。 二、烟道内可燃物再次燃烧的原因： 1、引风，送风过大，负压过大。  2、分离器不正常，大量未燃尽小煤粒带入烟道。 3、分离器损坏，不能正常分离。 三、烟道内可燃物再次燃烧的处理： 1、发现烟温不正常地升高，首先查明原因，并校对仪表指示的正确性。 2、加强燃烧调节，保持燃烧稳定。  3、保持运行参数稳定。 4、如排烟温度继续升高并超过200℃时，立即停炉。 5、关闭各孔门和挡板，严禁通风。 6、当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5－10分钟，把积灰抽尽，重新点火。 7. 20锅炉灭火 一、锅炉灭火的现象： 1、炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。  2、燃烧室正压显著增大，蒸汽流量急剧下降。 3、水位先降后升，汽温、汽压下降。 二、锅炉灭火的原因： 1、给煤机断煤后，未能及时发现和调整。  2、煤质突然变劣，挥发份或发热量过低。 3、自动装置失灵，调整幅度过大及误操作等。  4、炉管严重爆破。 三、锅炉灭火的处理： 1、汇报值长。  2、当锅炉灭火时，应立即停止给煤机运行。 3、停止一、二次风机的运行，调整引风量，通风3-5分钟，排除燃烧室及烟道内的可燃物。 4、解列各自动调整装置，保持锅炉水位在-100mm。 5、根据汽温下降情况，调整减温水或解列减温器，开启过热器疏水阀。 6、查明造成灭火的原因，并加以消除，然后重新点火。 7、如短时间内不能消除故障，则应按照正常停炉程序停炉。 8、锅炉灭火后，严禁向燃烧室大量供给燃料。 7. 21给煤机故障 一、发生故障时的现象： 1、给煤机停转，床温下降，烟气含氧量上升。 3、给煤机超速，烟气含氧量迅速下降，床温、返料器温度上升迅速。  3、传动皮带打滑或断裂。 4、给煤机断煤后，炉温、汽压下降，增加给煤机转速后，床温仍不见恢复。 二、发生故障原因： 1、电气故障造成给煤机停转。  2、气动阀误动作自动关闭。 3、传动皮带老化，未及时更换，皮带断裂、脱落。  4、煤太湿而产生棚煤现象。 三、处理方法： 1、超速时的处理： （1）立即停止给煤机，查明原因。将调速指示打至零位，重新启动电机，增加转速时缓慢进行。 （2）通知电气人员处理。 2、停转处理： （1）立即停止其运行，将其它给煤机转速增加。 （2）查明停转的原因，立即通知有关人员处理。 3、给煤机断煤的处理： （1）立即对棚煤的落煤管进行清捅、振打，将其负荷移至另外二台给煤机，检查大煤斗煤量是否充足，煤是否过湿过细。 （2）检查电机、传动皮带是否工作正常。 （3）查明原因通知有关人员处理。 7. 22 风机故障 一、风机故障的现象： 1、风机振动、串轴、并有异音。  2、轴承温度过高。 3、电流指示不稳定，电流表指示到极限，电动机停转。  4、风机停运 二、风机故障的原因： 1、叶片磨损造成转子不平衡。  2、风机或电动机的地脚螺丝松动。 3、轴承润滑油质量不良、缺油而造成磨损。   4、轴承、转子等制造或检修质量不良。 5、变频器控制系统故障            6、风机就地紧急停止按钮被按入。 三、风机故障的处理： 1、遇到下列情况，应立即停止风机运转： （1）风机发生强烈震动、撞击和磨擦。 （2）轴承及电机温度不正常的升高，采取措施无效或超过极限值。 （3）电气设备故障需停止风机运行时。 （4）风机或电机有严重缺陷，危及人身或设备安全及发生人身事故需停止风机时。 （5）发生火灾，危及设备安全时。 2、如风机所产生的振动、撞击或磨擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续维持短时间运行，但应随时检查，如遇故障恶化，应立即停止运行。 3、风机故障前，风机及电机运行正常，电流、温度均正常的情况下，风机突然跳闸，允许抢送一次，如抢送成功，可依次启动各风机，但必须查明跳闸的原因，继续运行。如抢送不成功，立即停止风机运行，不准再启动，然后向上级汇报，通知有关的检修人员。 4、如遇到应立即停止风机运行的故障时，可按下事故按钮后不要复位，防止监盘人员强行送电。 5、当电动机发生故障后重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意。 6、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油环的工作情况。必要时，可增加冷却水量和添油、换油，如经上述处理，轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机的运行。 7、锅炉大联锁必须在投用中。 7. 23燃烧室墙壁的损坏 一、燃烧室墙壁损坏的现象： 1、放渣口堵塞，或有浇筑料放出。  2、燃烧室大量漏灰，外层铁护板烧红。 二、燃烧室墙壁损坏的原因： 1、检修或新建锅炉的烘炉方法不正确。  2、点火前的烘炉时间过少，停炉后冷却不当。 3、耐火材料或施工质量不合格。  4、长时间料层及循环灰的冲涮，使炉墙损坏。 5、除焦方法不当，损坏炉墙。 三、燃烧室墙壁损坏的处理： 1、如果炉墙损坏程度不大，不致影响料层的流化时，应尽可能采取各种方法利用放渣管将脱落的耐火材料从渣口放出，并适当提高炉膛负压。 2、如果炉墙损坏后，造成炉架及炉墙温度上升超过200℃以上时，应立即请示停炉。 4、如果炉墙损坏严重，堵塞放渣管并影响正常流化多方处理无效时，则应立即停止锅炉的运行。    7. 24负荷骤减 一、负荷骤减的现象： 1、汽压急剧上升，蒸汽流量迅速下降。  2、汽包水位波动（先降后升）。 3、过热蒸汽温度升高。  4、电压表和电流表的指示摆动。 5、严重时，汽包和过热器的安全阀动作。 二、负荷骤减的处理： 1、打开向空排汽阀，控制汽压。  2、给水切换至手动，保持汽包水位。 3、降低锅炉燃烧，减少煤量及风量，但必须保证最低流化风量。 4、根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水阀或解列减温器，必要时开启过热器疏水阀。 5、如安全阀已动作，在锅炉汽压降到工作压力后，应检查安全阀回座是否严密。 6、减负荷期间，要加强对锅炉设备的检查，待汽机负荷恢复正常后，立即投入锅炉正常运行。7. 25厂用电和热工电源中断 一、现象： 1、转动设备停转，电压与电流的指示到零。 2、锅炉蒸发量、汽温、汽压、水位均急剧下降。  3、热工仪表停电，指示失常（带U字）。 4、电动机跳闸，指示灯闪光，事故警报器鸣叫。  5、锅炉灭火。 二、处理： 1、立即将各电机电源开关打至停止位置，联系值长了解电源何时恢复，做好重新启炉的准备。如电源在短时间内无法恢复时，应按正常停炉处理。立即恢复热工电源。 2、电源中断后，如汽压升高时，应开启向空排汽阀。 3、专人监视水位，维持汽包水位。严密关闭各排污阀、事故放水阀（检查阀门是否有泄漏现象）。 4、关闭返料风门。 5、将引、送、二次风机风门关闭，做好启动前的准备。 6、关闭锅炉上水阀，开启省煤器再循环阀。 7、电源恢复后，待给水泵启动后，恢复上水。（关闭省煤器再循环阀）。 8、在值长的统一指挥下，逐炉启动大电动机，防止同时启动时电压降低。 9、电动阀如不能控制时，改用手动操作。 10、检查DCS电源正常。 7. 26主燃料切除(MFT) 一、主燃料切除时将伴随下列动作： 1．主给料切除    2．石灰石系统切除      3．床下点火系统切除 4．所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置。 5．除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置。在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序。 6．燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值。 7．除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立。 8．打印机打印出MFT动作的时问和原因。 二、发生下列任何情况都会引起主燃料切除(MFT) 1．同时按两只锅炉主燃料切除按钮      2．床温高于1050℃(信号来自燃烧控制系统) 3．失去逻辑控制电源 4．3个逻辑控制中有2个显示炉膛出口压力为高高值+2500Pa(延时) 5．3个逻辑控制中有2个显示炉膛出口压力为低低值-2500Pa(延时) 6．3个逻辑控制中有2个显示锅筒水位为高高值(高出正常水位250mm)(延时) 7．3个逻辑控制中有2个显示锅筒水位为低低值(低于正常水位200mm)(延时) 8．引风机跳闸      9．一、二次风机跳闸 1 0. 总风量过低，小于25％(带延时)(信号来自燃烧控制系统) 1 1．燃烧控制系统失去电源(信号来自燃烧控制系统) 12．风煤比小于最小值(信号来自燃烧控制系统) 13．床温低于780℃，床下点火器投运。    14. 返料风机跳闸 15．汽轮机切除 三、MFT动作后的处理 可J智glA垃~以下原则处 1．如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理： a、调节风机挡板，保持正常的炉膛负压。  b、调节给水流量，保持锅筒水位正常。 c、查明MFT动作原因 d、如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备状态。 e、如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行。 2. 如因引风机、一二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞，现象如下： a、一个或多个床温显示值与其它床温显示相差较大。 b、所有床压显示值是静念读数(正常床压显示值读数为波动读数) 3．床料自流化步骤： a、将锅炉风量调节置于手动操作方式。 b、迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常。 c、如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一步措施来流化启动床料，直接达到满意效果。 d、将锅炉风量调节改置于自动控制状态。 附属设备篇 一、滚筒冷渣机 1、工作原理 DSL型蜂窝式滚筒冷渣机由进料装置、筒体、出料装置、支承装置、驱动装置和变频控制柜等部分组成。冷渣机进料装置与锅炉下渣管联接后，炉渣由进料装置进入冷渣机筒体，滚筒旋转时，炉渣在冷渣机筒体内沿螺旋叶片方向由进料口向出料口缓慢移动，并通过通渣管将热量传给冷却水，使冷却水温升高，炉渣温度降低，加热后的冷却水进入除氧器或疏水箱。 2、冷渣机使用 使用前验收工作 1、冷渣机经确认安装合格后方可空载试运行。运行时，将冷渣机减速箱内注入润滑油至指定位置，并定期在润滑部位加油。 2、检查冷渣机滚筒转向，冷渣机的转向应为：站在冷渣机进料口向出料口看，冷渣机滚筒为逆时针旋转。 3、检查冷渣机有无异常声响或进料口抖动，如有类似情况应由制造厂家专业人员消除。 4、根据用户需要的出渣温度将控制柜内温控仪设定到合适温度，一般设定为80℃，使冷渣机出水到达该温度时自动停机。 5、确认冷渣机能正常转动后方可放渣运行。 2、冷渣机带负荷运行 1、打开进、出水管道上阀门至全开位置。 2、检查进、出水压力，一般为0.3～1.0MPa之间，应根据渣量                      大小，供应足够水量。 3、启动冷渣机，正常运行时，频率在5～25HZ之间。 4、打开下渣管上高温灰渣阀，放渣时灰渣阀应全开，冷渣阀停止运行，灰渣阀应全关或    不关。 5、待冷渣机出渣后检查冷渣机回水温度、出渣温度，确认正常后可                  正式运行。 6、正常运行时，根据床压，冷渣机应连续放渣，调整冷渣机转速即 可调整渣量。 4、变频器操作 可根据实际情况选择就地/集控（可在变频器上设置）。 就地控制时，首先按变频“启动”按纽，使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。 ·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号，使变频器得电，然后将变频器切换至远程控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。直至显示REM 此时上位机发出模拟信号，DCS可改变传动装置的转速。 本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度（设定为70℃），无论就地/集控变频器将失去电源。 5、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，如冷渣机无检修工作，出水阀门可不关闭，以免在下次运行时忘开，造成事故或损环设备。3、润滑部位正常情况下，每周加油一次。