第一部分初级电焊工知识要求 第一章识图知识 第一节正投影的基本原理

第一部分初级电焊工知识要求 第一章识图知识 第一节正投影的基本原理 要获得物体的投影图，必须具备光源、被投影对象和投影面。调整这三个条件又可得到 不同种的投影图。 1、中心投影 2、正投影 1、一面视图 2、两面视图 3、三面视图 把三个投影面及其投影旋转展开，俯视图确定了物体前、后、左、右四个不同部位，反 映了物体的宽度和长度。左视图确定了物体前、后、上、下四个不同部位， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达了物体的高 度和宽度。 由此可得出下列投影规律： 1 2 （1）找剖切面位置。 （2）明确剖视图是零件剖切后的可见轮廓的投影。 （3）看剖面符号。 （4）剖视图上通常没有虚线。 3 1 通常以剖切面与投影面的交线表示剖切位置。在它的起迄处用加粗的短 实线表示，但不与图形轮廓线相交。 2 在剖切位置线的两端，用箭头表示剖切后的投影方向。 3 在箭头的外侧用相同的大写拉丁字母标注，并在相应的剖视图上标出“× —×”字样，若在同一张图上有若干个剖视图时，其名称的字母不得重复。 常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 1、全剖视图 2、半剖视图 3、局部剖视图 一、螺纹的规定画法与标注方法 1 螺纹图形的表示方法 螺纹图形按国标规定，可采用简化画法表示，无需按真实投影作 图。 2 常用螺纹的标注方法（P7） 二、键、销的标注方法(P9) 三、齿轮的表示方法（P11） 四、滚动轴承的表示方法（P12） 1、装配图的作用 装配图是表达机器或零部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。 2、装配图的内容 （l）一组视图 （2）必要的尺寸 （3）技术要求 （4）标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 栏、明细表和零件序号 1 （1 对于连接件和实心件，当剖切面通过基本轴线或对 称面时，这些零件均按不剖处理。当需要表达零件局部结构时，可采用局部视图。 2 凡是有配合要求的两零件的接触表面，在接触处只画 一条线来表示。非配合要求的两零件接触面，即使间隙很小，也必须画两条线。 3 用剖面线倾斜方向相反或一致、间隔不等来区分表达相邻的两个零 件。剖面厚度在2mm以下的图形，允许用涂黑来代替剖面符号。 2 1 2 3 在装配图中，可假想沿某些零件结合面选取剖切平面或假想把某些零件拆卸 后绘制表达，需要说明时加标注“拆去××等”。 4 1）对于装配图中螺栓连接件零件组，允许只画一处以标明序号，其余的以点划线表示中 心位置即可。 2）装配图中的标准件，如滚动轴承的一边应用规定表示法，而另一边允许用交叉细实线 表达；螺母上的曲线允许用直线替代简化；零件的圆角、倒角、退刀槽不在装配图中表示。 1、看标题栏和明细表，作概括了解 2、分析视图 3、分析零件 4、分析配合关系 5、定位与调整 6、连接与固定 7、密封与润滑 8、装拆顺序 9、了解技术要求 通常所指的焊接装配图就是指实际生产中的产品零部件或组件的工作图。它与一般装配 图的不同在于图中必须清楚表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊接方法、焊接材 料型号和焊接及验收技术要求等。 通常图中涉及的焊接工艺文件有： 1、 典型工件制造的工艺守则。 2、 焊接方法的工艺守则。 3、 施焊的工艺评定编号。 焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸 符号。 焊缝符号表示法： 1、基本符号： 它是表示焊缝横截面形状的符号。 2、辅助符号： 它是表示焊缝表面形状特征的符号。 3、补充符号： 它是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。 4、符号在图样上的位置： 完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还 包括指引线、一些尺寸符号及数据。 指引线由带箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。 5、焊缝尺寸符号： 1 某种物质单位体积的质量称为该物质的密度。金属的密度即是单位体积金属的质 量。表达式如下： ρ=m/V 3式中ρ——物质的密度，kg／m； m——物质的质量，kg； 3 V——物质的体积，m。 2 纯金属和合金从固态向液态转变时的温度称为熔点。纯金属都有固定的熔点。 合金的熔点决定于它的成分。 3 金属材料传导热量的性能称为导热性。 导热性的大小通常用热导率来衡量。热导率符号是λ，热导率越大，金属的导热性 越好。银的导热性最好，铜、铝次之。合金的导热性比纯金属差。 4 金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。一般来说金属受 热时膨胀而体积增大，冷却时收缩而体积缩小。 热膨胀的大小用线胀系数α和体胀系数α表示。计算公式如下： tV α=l l/Δ l t211 式中α——线胀系数，1/K或1／?； t l——膨胀前长度，m； 1 l——膨胀后长度，m； 2 Δt——温度变化量Δt =t-t；，K或?。 21 体胀系数近似为线胀系数的3倍。 5 金属材料传导电流的性能称为导电性。 衡量金属材料导电性的指标是电阻率ρ，电阻率越小，金属导电性越好。金属导电性以银为最好，铜、铝次之。合金的导电性比纯金属差。 6 金属材料在磁场中受到磁化的性能称为磁性。根据金属材料在磁场中受到磁化程 度的不同，可分为铁磁材料（如：铁、钴等）、顺磁材料（如：锰、铬等）、抗磁性材料（如： 铜、锌等）三类。铁磁材料在外磁场中能强烈地被磁化；顺磁材料在外磁场中，只能微弱地 被磁化；抗磁材料能抗拒或削弱外磁场对材料本身的磁化作用。工程上实用的强磁性材料是 铁磁材料。 磁性与材料的成分和温度有关，不是固定不变的。当温度升高时，有的铁磁材料会消 失磁性。 1 是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和破裂的能力。抵抗能力越大，金属材料 的强度越高。强度的大小通常用应力来表示，根据载荷性质的不同，强度可分为抗拉强度、 抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强度。在机械制造中常用抗拉强度作为金属材料性能 的主要指标。 1 钢材在拉伸过程中当载荷不再增加甚至有所下降时，仍继续发生明显的塑性表示。s 变形现象，称为屈服现象。材料产生屈服现象时的应力，称为屈服强度。用符号б其计算方法如下： б=F/S ss0 式中F——材料屈服时的载荷，N；S。——试样的原始截面积，mm?。 s 屈服强度标志着金属材料对微量变形的抗力。材料的屈服强度越高，表示材料抵抗微量 塑性变形的能力越大，允许的工作应力也越高。 2 钢材在拉伸时，材料在拉断前所承受的最大应力，称为抗拉强度。用符号σb 表示。其计算方法如下： σ=F/S bb0 式中F——试样破坏前所承受的最大拉力，N；S——试样原始横截面积，mm?。 b0 抗拉强度是材料在破坏前所能承受的最大应力。σ的值越大，表示材料抵抗拉断的能力b越大。它也是衡量金属材料强度的重要指标之一。 2: 断裂前金属材料产生永久变形的能力，称塑性。一般用拉伸试棒的延伸率和断面 收缩率来衡量。 (1) 试样拉断后的标距长度伸长量与试样原始标距长度的比值的百分率，称为延伸 率，用符号δ来表示。其计算方法如下： δ=(L-L)/ L×100 100 式中L——试样拉断后的标距长度，mm；L——试样原始标距长度，mm。 102 试样拉断后截面积的减小量与原截面积之比值的百分率，用符号Ψ表示。 其计算方法如下： ψ=(S-S)/ S×100 010 ——试样原始截面积，mm?；S——试样拉断后断口处的截面积，mm?。 01 δ和Ψ的值越大，表示金属材料的塑性越好。这样的金属可以发生大量塑性变形而不破 式中S坏。 3 在船舶、锅炉、压力容器等工业部门，由于有大量的弯曲和冲压等冷变形加 工，因此常用冷弯试验来衡量材料在室温时的塑性。将试样在室温下按规定的弯曲半径进行 弯曲，在发生断裂前的角度，叫做冷弯角度，用α表示，其单位为度。 冷弯角度越大，则钢材的塑性越好。 3 材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。硬度是衡量钢 材软硬的一个指标，根据测量方法不同，其指标可分为布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HR）、 维氏硬度（HV）。依据硬度值可近似地确定抗拉强度值。 4 金属材料抗冲击载荷不致被破坏的性能，称为韧性。它的衡量指标是冲击韧性 值。冲击韧性值指试样冲断后缺口处单位面积所消耗的功，用符号α 表示。α值越大，材kk 料的韧性越好；反之，脆性越大。材料的冲击韧性值与温度有关，温度越低，冲击韧性值越 小。 5 金属材料在无数次重复交变载荷作用下，而不致破坏的最大应力，称为疲劳强 67度。实际上并不可能作无数次交变载荷试验，所以一般试验时规定，钢在经受10～10次， 78有色金属经受10～10次交变载荷作用时不产生破裂的最大应力，称为疲劳强度，符号是 σ。 -1 6 在长期固定载荷作用下，即使载荷小于屈服强度，金属材料也会逐渐产生塑性变形 的现象称蠕变。蠕变极限值越大，材料的使用越可靠。温度越高或蠕变速度越大，蠕变极限 就越小。 碳素钢简称碳钢，是指含碳量小于2.11%的铁碳合金。碳钢中除含有铁、碳元素外，还 有少量硅、锰、硫、磷等杂质。碳素钢比合金钢价格低廉，产量大，具有必要的力学性能和 优良的金属加工性能等，在机械工业中应用很广。 1 常用的分类方法有以下几种： 1 ?低碳钢 含硫量<0.25%； ?中碳钢 含碳量0.25%～0.60%； ?高碳钢 含碳量＞0.60%。 2 根据钢中有害杂质硫、磷含量多少可分为： ?普通质量钢 S?0.05%，P?0.045%； ?优质钢S?0.035%，P?0.035%； ?高级优质钢S?0.025%，P?0.025%。 ?特级质量钢S<0.015%，P<0.025%。 3 ?结构钢 主要用于制造各种机械零件和工程结构件，其含碳量一般都小于0.70%。 ?工具钢 主要用于制造各种刀具、模具和量具，其含碳量一般都大于0.70%。 2 因价格便宜，产量较大，大量用于金属结构和一般机械零件。 碳素结构钢的牌号由代表屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值、质量等级符号和脱氧 方法符号四个部分按顺序组成。 3 优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，这两位数字表示该钢平均含碳量的万分之几， 例如45表示平均含碳为0.45%的优质碳素结构钢。 优质碳素结构钢根据钢中含锰量不同，分为普通含锰钢（Mn<0.80%）和较高含锰量钢（Mn=0.70%～1.20%）两组。较高含锰量钢在牌号后面标出元素符号“Mn”或汉字“锰”。若为沸腾钢或为了适应各种专门用途的某些专用钢，则在牌号后面标出规定的符号。 08～25钢含碳量低，属低碳钢。 30～55钢属于中碳钢。 60钢以上的牌号属高碳钢。 1 1 合金结构钢 用于制造机械零件和工程结构的钢； 合金工具钢 用于制造各种加工工具的钢； 特殊性能钢 具有某种特殊物理、化学性能的钢，如不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。 2 低合金钢 合金元素总含量＜5%； 中合金钢 合金元素总含量5%～10%； 高合金钢 合金元素总含量＞10%。 2 1 这类钢比相同含碳量的碳素结构钢的强度（特别是屈服点）要高 得多，并且有良好的塑性、韧性、耐蚀性和焊接性。 2 具有较高的抗拉强度，较好的热加工性和良好的切削加工性，但冷冲 压性和焊接性较差，耐蚀性较其他不锈钢差。焊后应力较大，必须在几小时内进行退火。 这类钢从室温加热到高温（960?～1000?）组织无明显变化，具有较高的耐蚀性、良好的抗氧化性和高的塑性；焊接性能比马氏体型好。 3 耐热钢是指在高温下具有一定热稳定性和热强性的钢。金属材料的耐热性包 括高温抗氧化性和高温强度两个部分。 其特点是在高温下不起氧化皮。主要用于长期在高温下工作，但要求强度不 高的零件。如各种加热炉板、渗碳箱等。常用的有4Cr9Si2，1Cr13SiAI等。 其含碳量均为低碳，低碳除有良好的工艺性能外，对高温性能也有利。 所以一般用于工作温度在300?～500?，要求受较大负荷的构件。如锅炉、汽轮机零件等， 其用量非常大。这类钢的热处理一般是采用正火。常用钢材有：15CrMo、12CrMoV。 通常把铁及其合金称为黑色金属，而把非铁及其合金称为有色金属。 1 33kg／m，仅为铁的1 是银白色的金属，特性如下：?铝的密度只有2.72×101／3，是轻金属，熔点低（约为660?）；?导电性、导热性较好，仅次于银和铜；?抗大 气腐蚀性能好；?具有良好的塑性；?焊接性能和铸造性能差。 由于工业纯铝的上述特性，所以常用来制造导电体、耐腐蚀的容器和生活用具。 2 纯铝的强度很低，加入适当硅、铜、镁、锌、锰等合金元素，形成铝合金。 再经过冷变形和热处理，则强度可以明显提高。 铝合金按其成分和工艺特点，可分类如下： 特点是塑性好，适宜于进行压力加工，故称形变铝合金。 特点是塑性较差，一般不宜进行压力加工，但适宜于铸造，通常称为 铸造铝合金。 2 1 纯铜是紫红色，故又称紫铜。 2 工业上广泛应用的是铜合金，其分类如下： ?黄铜 ?青铜 3 由于它的密度小而强度高，高温强度好，低温韧性优异，耐热性和耐蚀 性好，加上资源丰富，近年来已成为航空、宇航、化工、造船及国防等工业部门广泛应用的 结构材料。 纯钛具有两种同素异构结构，可通过热处理方式提高其强度。塑性也极好，适宜于进 行压力加工。 钛合金是指以钛为基体加入铝、锡、铬、锰、钒、钼等元素所形成的合金。根据其退 火状态的组织不同，可分为三类，即；α型钛合金，β型钛合金和α＋β型钛合金。目前， 广泛应用的是α型和α+β型钛合金。 33kg／m，约为铝的1／3，是铁的1／4，属轻金属。 4 纯镁的密度为1.74×10它的强度低，塑性较差。镁在空气中极易氧化形成疏松的氧化膜，故抗蚀性差。镁极易燃烧。 它不宜用作结构材料，只能用来制造镁合金和铝镁合金。 镁合金是在镁中加入Al、Zn、Mn等组成的合金。其强度高，和铝合金、超高强度钢相当，甚至还要高一些，对油类和碱类有较好的化学稳定性，具有良好的切削加工性，但镁 合金的塑性差，不宜作冲压零件。镁合金主要作航空结构材料，还常用于制造通讯、照相等 方面的零件。 1 在物质内部，凡是原子呈无序堆积状况的，称为非晶体，例如普通玻璃、 松香等，都属于非晶体。相反，凡是原子作有序、有规则排列的称为晶体。大多数金属和合 金部属于晶体。凡晶体都具有固定的熔点，其性能呈各向异性，而非晶体则没有固定熔点， 而且表现为各向同性。 2 晶体内部原子是按一定的几何规律排列的。为了形象地表示晶体中原子 排列的规律，可以将原子简化成一个点，用假想的线将这些点连结起来，就构成有明显规律 性的空间格子。这种表示原子在晶体中排列规律的空间格架叫晶格。晶格是由许多形状、大 小相同的最小几何单元重复堆积而成的。能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为晶 胞。 3 （1）体心立方晶格 （2）面心立方晶格 （3）密排六方晶格 4 l 有些金属在固态下，存在着两种以上的晶格形式。这类金属在冷却或加 热过程中，随着温度的变化，其晶格形式也要发生变化。金属在固态下随温度的改变，由一 种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。 2 液态纯铁在1538?进行结晶，得到具有体心立方晶格的δ—Fe，继续冷却到1394?时发生同素异构转变，δ—Fe转变为面心立方晶格的γ—Fe，再冷却到912?时又发生同素异构转变，γ一Fe转变为体心立方晶格的α—Fe。直到室温，晶格的类型不再发生变化。（P35图3—6） 金属的同素异构转变是一个重结晶过程，遵循着结晶的一般规律：有一定的转变温度； 转变时需要过冷；有潜热产生；转变过程也是由晶核形成和晶核长大来完成的。但同素异构 转变属于固态转变，又有本身的特点：例如转变需要较大的过冷度，晶格的变化伴随着体积 的变化，转变时会产生较大的内应力。 合金是一种金属元素与其它金属元素或非金属，通过熔炼或其它方法结合成的具有金属 特性的物质。 组成合金最基本的独立物质称为组元，简称。组元可以是金属元素、非金属元素或稳 定的化合物。根据合金中组元数目的多少，合金可分为二元合金、三元合金和多元合金。 在合金中具有相同的物理和化学性能并与其它部分以界面分开的一种物质部分称为。液态相称为，固态物质称为。在固态下，物质可以是单相的，也可以是多相组成的。 由数量、形态、大小和分布方式不同的各种相组成了合金的组织。 1 固溶体是合金中一组元溶解其它组元，或组元之间相互溶解而形成的一种均匀 固相。根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置不同，可分为： 1 溶质原子分布于溶剂晶格间隙之中而形成的固溶体。由于溶剂晶格的空 隙尺寸有限，故能够形成间隙固溶体的溶质原子，其尺寸都比较小。通常原子直径的比值（D ／D）＜0.59时，才有可能形成间隙固溶体。间隙固溶体一般都是有限固溶体。 质剂 2 溶质原子置换了溶剂晶格中某些结点位置上的溶剂原子而形成的固溶 体，称为置换固溶体。 2 合金组元间发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质称为金属化合物。 3 两种或两种以上的相按一定质量百分数组成的物质称为混合物。 在铁碳合金中，碳可以与铁组成化合物，也可以形成固溶体，或者形成混合物。 1 碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体为铁素体，用符号F来表示。由于铁素体的含碳量低，所以铁素体的性能与纯铁相似，即具有良好的塑性和韧性，强度和硬度也较 低。 2 碳溶解在γ—Fe中所形成的间隙固溶体，称为奥氏体，用符号A来表示。奥氏体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性，是绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的 组织。 3 渗碳体是含碳量为6.69%的铁与碳的金属化合物。其分子式为Fe C，常用符号3 Cm表示。渗碳体的硬度很高，塑性很差。是一个硬而脆的组织。 4 珠光体是铁素体和渗碳体的混合物，用符号P表示。它是渗碳体和铁素体片层 相间、交替排列而成的混合物。故珠光体的强度较高，硬度适中，具有一定的塑性。 5 莱氏体是含碳量为4.3%的合金，在1148?时从液相中同时结晶出来奥氏体和 渗碳体的混合物。用符号L表示。莱氏体的力学性能和渗碳体相似，硬度高，塑性很差。 d 6 碳在α—Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。由于溶入过多的碳而使α—Fe晶格严重畸变，增加了塑性变形的抗力，从而具有高硬度。马氏体中过饱和的碳越多，硬度就越 高。 钢在固态下加热到一定温度，在这个温度下保持一定时间，然后以一定冷却速度冷却到 室温，以获得所希望的组织结构和工艺性能，这种加工方法称为。 热处理之所以能使钢的性能发生变化，其根本原因是由于铁有同素异构转变，从而使 钢在加热和冷却过程中，其内部发生了组织与结构变化的结果。 根据加热、冷却方法的不同可分为退火、正火、淬火、回火等。 1 将钢加热到适当温度并保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理 工艺称为退火。 2 ?降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；?细化晶粒，均匀 钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；?消除钢中的残余内应力，以防 止变形和开裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 1 将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的工艺称为完 全退火。它可降低钢的强度，细化晶粒，充分消除内应力。 2 为使钢中碳化物呈球状化而进行的退火称为球化退火。它不但可使材料硬 度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时工件的变形和开裂 倾向小。 3 为了去除由于塑性变形、焊接等原因造成的以及铸件内存在的残余应力 而进行的退火称为去应力退火。 或Ac以上30?～50?，保温适当的时间后，在静止3cm1 将钢材或钢件加热到Ac的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 2 正火与退火两者的目的基本相同，但正火的冷却速度比退火稍快，故正火钢的组 织较细，它的强度、硬度比退火钢高。 1 将钢件加热到Ac或Ac以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却（达31到或大于临界冷却速度），以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 2 是把奥氏体化的钢件淬火成马氏体，从而提高钢的硬度、强度和耐磨性，更好地 发挥钢材的性能潜力。但淬火马氏体不是热处理所要求的最终组织。因此在淬火后，必须配 以适当的回火。淬火马氏体在不同的回火温度下，可以获得不同的力学性能，以满足各类工 具或零件的使用要求。 1 钢件淬火后，再加热到Ac点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室1温的热处理工艺称为回火。 2 ?减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件在使用过程中的变形和开裂； ?通过回火提高钢的韧性，适当调整钢的强度和硬度，使工件达到所要求的力学性能，以满 足各种工件的需要；?稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的形 状和尺寸不变，保证工件的精度。 通常的热处理方法只能改变灰铸铁和球墨铸铁的基体组织，而不能改变石墨的形状和分 布情况。 铸件凝固时，各部位厚薄不同，它们的冷却速度有差异，体积收缩情况也不一致，这样 就不可避免地要产生很大的内应力，致使铸件翘曲，甚至开裂。在机械加工过程中，由于内 应力的重新分布，会进一步引起铸件变形。因此，铸件在铸造后，切削加工前，为了消除内 应力，稳定尺寸，应进行消除内应力退火。对于形状复杂及大型铸件经粗加工后，也应进行 消除内应力退火。 消除内应力退火时，应把铸件缓慢地随炉加热到500?～550?，保温3h～5h后随炉冷却到200?出炉空冷。退火加热温度过高，会引起渗碳体分解而降低力学性能。 石墨化退火的目的是为了降低硬度，改善加工性能。根据铸铁的原始组织和所要获得的 基本组织不同，可分为低温和高温石墨化退火两种。 1 低温石墨化退火的目的是使共析渗碳体球化和分解析出石墨，从而降低 灰铸铁的硬度。如铸铁的原始组织为珠光体加石墨，经低温石墨化退火后，则将获得珠光体 十铁素体十石墨。 2 铸件在铸造时，如果冷却速度和化学成分选择不当，铸件中会保留较多 的自由渗碳体使铸件硬而脆，无法切削加工。 1 铸铁正火的目的是铸件中的铁素体全部或部分转变为珠光体，使铸件获得高的强度、 硬度和耐磨性。有时还可用于消除灰铸铁的白口组织。此工艺主要用于球铁。 球墨铸铁的正火方法可分为高温正火和低温正火两种。 1 目的是获得高的强度和耐磨性，但塑性和韧性较差。 2 低温正火的目的是获得较高的韧性、塑性和一定的强度。 2 当要求高硬度和一定韧性时，如用球墨铸铁代替轴承钢作精密偶件芯套和阀 座时，采用淬火后140?硝盐回火；又如用球墨铸铁作轴承时，可采用淬火后250?～350? 回火。 3 等温淬火后将获得高强度、高硬度和具有足够韧性的下贝氏体组织基体，是提 高球墨铸铁综合力学性能的有效途径。 4 一般用于灰铸铁的铸件。目的是提高铸铁的表面硬度和耐磨性。 表面淬火的方法很多，有火焰加热淬火，感应加热淬火和接触电阻加热淬火等方法。 1 电流按其流动的方式区分，可分为直流电和交流电两大类。 2 电流的大小用电流强度表示，简称，用字母I表示，设在t时间内通过导体横截面的电量为Q，则电流强度的数学表达式为： I=Q/t 若其中电量的单位为库仑，时间t的单位为秒，则电流强度的单位为安培。 1 通常磁体的两端磁性最强，我们把磁体中磁性最强的两端称为磁极。其特点 是同性磁极互相排斥，异性磁极互相吸引。 2 在通电导线周围磁针发生偏转，其偏转方向与导线中电流的流向有关， 这种现象称为电流的磁效应。 电流产生的磁场方向可用安培定则（即右手螺旋定则）来判断： （1）直线电流产生的磁场方向，右手握住导线，使大姆指指向电流方向，则四指弯曲的指 向即为磁场方向。 （2）通电线圈的磁场方向，右手握住线圈，使四指弯曲方向指向电流方向，则大姆指的指 向即为磁场方向。 3 1 通电导体在磁场中所受的作用力的方向与磁场 的方向和通过导体的电流方向有关，三者之间的关系，可用左手定则来确定。 由左手定则可知，要想改变导体受力方向，可通过改变导体电流方向或磁场方向来实现。 2 通电导体在磁场中所受作用力的大小，可用 下述数学式表示： F＝BILsinα 式中F——导体受的力，N；B——磁感应强度，T；I——导线中电流的大小，A； L——导线在磁场中的有效长度，m。 4 导体在恒定磁场中运动时，其感应电动势的大小，可用下述表达式进行： E=BLυsinα 式中B——磁感应强度，T； L——导体在磁场中的长度，m； υ——导体切割磁力线的速度，m／s；α——导体运动方向与磁力线的夹角； E——导体的感应电动势，V。 导体中的感应电动势的方向，可用右手定则来判定。 在应用中，常用楞次定律判断感应电动势的方向，而法拉第电磁感应定律计算感应电动 势的大小。 交流电是指大小和方向随时间作周期性变化的电流。交流电又可分为正弦交流电和非正弦 交流电两类。 (1) 分别以小写字母e、u、i表示。 (2) 分别用大写字母E、U、I表示。 mmm (3) 交流电每变化一次所需的时间称为周期。用字母T表示，单位为秒（s）。 (4) （交流电在1秒内变化的次数为。用字母ƒ表示，单位为赫（Hz）。我国使用的 交流电频率为50Hz，周期为0.02s。习惯上将50Hz称为。 (5) 是指交流电在1秒内变化的电角度，用字母ω表示，单位为弧 度／秒（rad／s）。 周期、频率、角频率都是反映交流电变化的快慢，并称为正弦交流电的要素之二，它们 之间的关系可用下列公式表示： T=1/ ω=2π ω=α/ αω 6 把线圈刚开始转动瞬时（t=0时）的相位角称为初相角，也称初相位或初相， 用φ表示。初相角是正弦交流电的三要素之三。 由e=E sin（ωt＋φ）知，当正弦交流电的最大值E、角频率（或频率或周期）ω。和mm 初相角φ确定后，该正弦交流电的变化情况就可完全确定，因此称这三个量为 。 7 称两个同频率正弦交流电的相位之差为相位差。实际即为初相位之差。 1 通常把三相电动势、电压和电流统称为三相交流电。三相对称交流电动势是指同时作用 有三个大小相等、频率相同、初相角互差120?的电动势。 三相交流电的优点有： （1）远距离输电时比单相能节约铜25%。 （2）三相发电机和变压器的结构和制造不复杂，但性能优良可靠，维护方便。 （3）三相交流电动机比单相结构简单，坚固耐用，维护使用方便，运转平稳。 2 以A相为参考正弦量，则可得它们的瞬时表达式为： =Esinω e=Esin(ω120e=Esin(ω120AmBmCm e3 三相四线制可输送两种电压： （1）相电压 端线与中线间的电压，其有效值分别以U、U、Uc或U表示。 相AB （2）线电压 任意两相端线之间的电压，其有效值分别用U、U、U或U表示。 线ABBCCA 必须指出，线电压与相电压不是同相，线电压相位超前与它相对应的相电压30?。 1 按照线圈套入铁心的情况可分为心式和壳式两种。 （l）心式变压器 （2）壳式变压器 2 U/U=N/ N=n 1212 式中U——初级绕组交变电压有效值，V； U——次级绕组交变电压有效值，12 V； N——初级绕组匝数； N——次级绕组匝数； 12 n——初、次级的电压比，或称匝数比。 ＞N，U＞U。称这类变压器为降压变压器； 1212 当n＜1时，则N