氮气置换方案

氮气置换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、全线氮气分段置换方法之一 1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间 (1) 计算管线阀间距 阀间距依据 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 图纸或实地测量出管线的长度(m) 。 (2) 计算管线阀间容积 阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。 (3) 计算管线阀间氮气置换时间 置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 , 10 m3/ min 考虑) 。 2、置换原则、范围与合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5,20 km ,建议以阀间为界。 (2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。 (3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。 3、氮气置换步骤 (1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”) ————————————————————————————————————————————————————— ?确认“A”阀门处于关闭状态; ?在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口; ?打开放气取样口的阀门; ?打开放球筒后的阀门; ?用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录; ?关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性; ?第一段置换结束。 (2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”) ?确认“B”阀门处于关闭状态; ?在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口; ?打开放气取样口的阀门; ?打开“A”阀门; ?用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格; ?关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性; ?第二段置换结束。 (3) 管线第三段、第四段??(“B”—“C”阀门、??) ,依次重复上————————————————————————————————————————————————————— 次过程,直到最后一段置换完成。 (4) 管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站注入管线内,当氮气的压力大于0105 MPa 时,停止注入氮气, 然后静置6 h 以上。最后在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测,测得管线收球筒 出口处气体 氧气体积含量小于2 % ,管线全线氮气置合格。请业主和监理签字验收,管线氧气置换结束。 二、全线氮气置换方法之二 (1) 在管线首站(起点) 发球筒内,先放置一个(带电子定位装置的) 清管器,向发球筒内注入氮气,推动清管器前进,在接收清管器后,从收球筒取样口取样分析,若排出的气体中体积含氧量小于2 % ,并且连续3 次(间隔为5min) 检验达到此值,即氮气置换合格。 (2) 氮气的制作和注入:放空首站发球筒,装入清管器,打开出站阀门,开启末(站) 端放空口,用液氮车(或其它氮气发生装置) 将高纯度氮气(9919 %) 从首站注入管线内,在正常情况,氮气压力一般需在0102,011 MPa 时方能推动清管器前进,见示意图1 。 图1 全线氮气置换示意图 (3) 清管器的接收:当清管器到达收球筒后,关闭收球筒前的阀门,并停止充氮气,接收清管器。 (4) 在接收清管器后,从收球筒取样口取样分析,若排出的气体含————————————————————————————————————————————————————— 氧量小于2 % ,并且连续3 次(间隔为5 min) 检验达到此值,即置换纯度合格。 (5) 同113 (4) 。 三、管线隔离段氮气置换方法之一 (1) 工作原理:在管线首站(起点) 发球筒内,先放置一个(带电子定位装置的) 清管器,向发球筒内注入氮气,推动清管器前进,当氮气进入管线长度达到5000,6000 m 时,在首站(起点) 发球筒内放置第二个清管器,接着用天然气推清管器前进,这种方法适用于前边氮气置换, 后边紧接着天然气投产。如果不投产,管线两端应封密。 (2) 氮气的制作和注入:打开首站发球筒,装入清管器后再关闭发球筒,然后打开出站阀门,开启末站收球筒上的放空口,用液氮车(或其它氮气发生装置) 将高纯度氮气(9919 %) 从首站注入管线内,正常情况下,氮气压力一般在0104,012 MPa 时方能推动清管器前进,见示意图2 。 图2 管线隔离段氮气置换示意图(一) (3) 清管器的接收:当第一个清管器到达收球筒后,关闭收球筒前的阀门,停止供气,接收清管器;然后依次接收第二个清管器。第二个清管器收到后,即可将 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 倒成正式投产流程,正式生产。如果暂时不投产,管线两端阀门均应关闭密封。 四、管线隔离段氮气置换方法之二 (1) 在管线首站(起点) 先向管道入口内注入氮气,当氮气注入管线长度达到5000,6000m 时,再向首站(起点) 发球筒内注入天然气————————————————————————————————————————————————————— 推着氮气前进,这种方法适用于前边氮气置换,后边紧接着天然气立即投产的方案。 (2) 氮气的制作和注入:打开出站阀门,开启下站放空口,用液氮车(或其它氮气发生装置) 将高纯度氮气(9919 %) 从首站注入管线内,正常情况下,氮气进入管线的压力一般为0102MPa ,见示意图3 。 (3) 当管道末端空气和氮气混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。这时可将流程倒成正式投产流程,进入正式生产。 图3 管线隔离段氮气置换示意图(二) 五、管线隔离段氮气置换方法之三 (1) 置换原则:只置换管线的首段,可用于不能及时投产的管线。 (2) 置换范围:起点为首站(发球筒) ,以第一个线路截止阀门为界,且长度不小于5 km。 (3) 氮气置换合格标准:长输管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) , 并且连续3 次( 间隔为5min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。 (4) 氮气置换步骤 ?确认管段末端阀门“A”处于关闭状态; ?“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口; ?打开放气取样口处阀门; ?打开发球筒后阀门; ————————————————————————————————————————————————————— ?用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处采用气体测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录; ?关闭放气取样口处的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性; ?首段置换结束。 (5)同1.3(4)。 —————————————————————————————————————————————————————