某焦化企业能源审计报告

某某焦化有限责任公司能源审计报告 目 录 第一节 企业概况 .................................... 17 第二节 生产工艺流程 ................................ 19 第一节 企业用能系统概述 ............................ 26 第二节 能源转换概述 ................................ 27 第三节 企业能源流向 ................................ 27 第一节 企业能源管理概述 ............................ 30 第二节 企业能源 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ............................ 32 第三节 企业能源计量管理 ............................ 34 第四节 企业能源统计管理 ............................ 39 第一节 主要用能设备 ................................ 43 第二节 主要设备运行效率分析 ........................ 45 第三节 淘汰用能设备 ................................ 46 1 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第一节 能源消费状况 ................................ 47 第二节 重点工艺能耗及产品能耗指标 .................. 51 第三节 企业综合能量平衡表 .......................... 54 第四节 产值能耗及能源成本指标的核算 ................ 58 第一节 节能方面存在的主要问题 ...................... 65 第二节 节能潜力分析 ................................ 66 第三节 企业节能技术改造措施方案 .................... 69 第四节 节能效果与考核指标计算分析 .................. 76 第五节 影响能源消耗变化因素的分析 .................. 79 2 某某焦化有限责任公司能源审计报告 报 告 摘 要 3 某某焦化有限责任公司能源审计报告 报告摘要 根据某省经济委员会等部门印发的《关于印发全省双百家 企业节能行动实施方案的通知》、某省人民政府《关于加强节能 工作的决定》和某市人民政府《关于加强节能工作的意见》等 文件的要求，为全面了解某某焦化有限责任公司的能源管理水 平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、 挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提 高企业经济效益，某某焦化有限责任公司于2007年6月成立能源审计组，于2008年3月～6月，对公司2005年的能源消耗进行了 能源审计，并完成《能源审计报告》。主要内容如下： 某某焦化有限责任公司（以下简称某焦化公司）成立于2002年3月, 生产基地位于省政府规划的某县赵城工业园区，法人代 表郭杰，注册资金1.6亿元人民币，企业性质为合资有限公司（港 资），是一个集炼焦、化产回收、焦炉煤气发电为一体的综合 性中港合资企业。公司占地600多亩，现有职工650人，其中高级工程师21人，技术人员56人，总资产6.8亿元。现有（一期） 年产优质冶金焦炭50万吨的SC43—98型焦炉一组，与年产110万吨焦炭生产能力相配套的脱硫、硫铵、洗脱苯煤气净化设施， 2×6000kW发电机组已建成。目前生产运行平稳，环境保护竣工 4 某某焦化有限责任公司能源审计报告 验收监测方案已通过评审，正在进行环境保护竣工验收。现年 产能为冶金焦炭50万吨、焦油24000吨、硫酸铵7800吨、硫磺1240吨、粗苯7110吨。 2005年度，企业总资产6.8亿元，完成工业总产值29281.8万元，工业增加值4618.4万元，税金3809万元，利润-4613万元。 1 某焦化公司外购能源由洗精煤、电力、汽油、柴油组成。 在本审计期内共消耗各种购入能源按当量值折 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 煤410577.29吨。其中洗精煤400330.01吨, 折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%；电力877.6568万千瓦时, 折标准煤1078.64吨，占总能耗的0.26%；柴油105.5吨, 折标准煤153.72吨，占总能耗的0.04%；汽油32.3吨，折标准煤47.53吨，占总能耗的0.01%。详见表0-1《某焦化公司能源消费结构表》及图0-1《某焦化公司能源消费结构饼形图》（当量值）。 0-1 5 某某焦化有限责任公司能源审计报告 当量值 等价值 能源种类 实物量 tce % tce % 炼焦洗精煤（t） 400330.01 409297.40 99.69 409297.40 99.09 外购电（万kWh） 877.6568 1078.64 0.26 3545.73 0.86 柴油（t） 105.5 153.72 0.04 153.72 0.04 汽油（t） 32.3 47.53 0.01 47.53 0.01 合计 410577.29 100.00 413044.38 100.00 注： 1、2005年采用折标系数洗精煤（干）为1.0224，电力当量值折标系数为1.229，电力当价值折标系数为4.04，柴油为1.4571，汽油为1.4714。 2、企业2005年取地下水1037890吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。 汽油 0.01%外购电柴油 0.26%0.04% 炼焦洗精煤 99.69% 0-1 6 某某焦化有限责任公司能源审计报告 2 2005年，某焦化公司加工转换产出的二次能源按当量折 394032.14tce。其中焦炭302593t，折297781.77tce；焦炉煤气 312915.69万m，折76577.13tce；煤焦油11680.36t，折13349.48tce；蒸汽52698 t，折6323.76tce。 在企业加工转换产出的二次能源中，企业工艺消耗 48820.58tce，放散19317.13tce，外供325894.46tce。 详见表0-2《某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表》。 0-2 折标准煤工艺消耗能源种类 实物量 折标系数 放散（tce） 外供（tce） （tce） （tce） 302593 0.9841 297781.77 297781.77 焦 碳（t） 3焦炉煤气（万m） 12915.69 5.929 76577.13 42496.82 19317.10 14763.21 11680.36 1.1429 13349.48 13349.48 煤焦油（t） 52698 0.12 6323.76 6323.76 蒸 汽（t） 合计 394032.14 48820.58 19317.1 325894.46 3 2005年，某焦化公司消耗购入能源按当量值折标准煤 410577.29tce，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤 325894.46tce，综合能耗按当量值折标准煤84682.83tce。 7 某某焦化有限责任公司能源审计报告 1 炼焦工序总耗能量446252.38tce，产出能源387708.38tce，实际耗能量58544.00tce，焦碳年产量302593吨，焦碳产品工序 能耗193.47kgce/t焦。超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦）的最低考核要求。其主 要原因是化产车间没有完全投产，煤气中粗苯没有回收，按照 本公司2007年的吨焦炭回收粗苯的产量计算，2005年未回收的粗苯为4400吨，折标准煤6285.84吨标煤，使炼焦工序能耗提升 20.77 kgce /t焦。扣除未回收粗苯的影响，炼焦工序能耗为172.70 kgce /t焦，达到《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦），属于国内同行业中上等水平。 吨焦耗洗精煤：炼焦分厂吨焦耗洗精煤（干煤）为1.323 t ?1.33t（即全焦率75%）；属于国内同行业中上等水平。 2 某焦化公司在2005年消耗购入能源按当量值折标准煤 410577.29tce，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤 325894.46tce，综合能耗按当量值折标准煤84682.83tce。全年生产焦炭的合格产出量（干基）共计302593t，单位焦炭产品综合 能耗为279.86 kgce /t焦。 8 某某焦化有限责任公司能源审计报告 2005年某焦化公司综合能耗当量值84682.83tce，实现工业总产值29281.8万元，万元产值综合能耗为2.892tce/万元；实现工业增加值4618.4万元，单位工业增加值综合能耗为18.34 tce/万元；2005年耗电量为877.6568万kWh，单位工业增加值的电耗 为1900.35 kWh/万元。 根据国家统计局统计《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为6.57 tce/万元。单位工业增加值电耗为2264.2 kWh/万元。与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗高于全省平均水平、电耗 低于全省平均水平。 1 （1）通过审计公司各类统计帐表，可以看出，能源消耗统 计制度、能源计量管理制度不健全，尚需要进一步完善。 （2）重点设备能源消耗量大。公司生产技术水平在投产以 来虽然做过一些局部改造和提高，但大系统还没有改变，重点 设备能源消耗量大。 （3）节能工作还未列入公司工作体系及经济责任制考核体 系，对节能目标的考核只停留在年终的一次性考核中，没有对 耗能过程进行有效的监督考核。 9 某某焦化有限责任公司能源审计报告 （4）对主要能源使用的设备和系统的节能监测工作没有形 成规范化、制度化的运作体系。对运行设备维修调试、维护保 养不够细致、预巡措施执行不力。特别是对重点耗能设备的监 测和计量工作有必要加强。 （5）企业能源消耗指标193.47 kgce /t焦，没有达到《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦） 的最低考核要求。与企业的工艺设计能耗指标170 kgce/t焦相比， 还有很大的节能潜力。 2 （1）建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理制 度。成立能源管理委员会或领导小组负责日常的能源管理的组 织，督促、检查和协调工作，摸清企业能源管理现状，存在的 主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，制定 节能措施，从推广节能新技术入手，不断降低能耗，改善企业 形象，提高企业的竞争力。 （2）建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的三级 计量仪表的配臵，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实 施分级考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统 计报表，健全完善计量体系及能源消耗统计台帐，规范各部门 的能源报表格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口 径，杜绝“数出多门”。以利于细化对各工序及产品的能源（动 10 某某焦化有限责任公司能源审计报告 力）消耗指标考核。 （3）建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗 能较高、效率低的设备，继续进行技术改造，尽快淘汰国家明 令淘汰的高能耗老旧杂设备，对全公司耗能机电设备使用变频 调速，无功就地跟踪补偿装臵，以提高功率因素，以最大限度 节约能源。 （4）建议在现有装臵的基础上，努力吸收和采用国家推 广的先进工艺和装臵技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装臵 潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。 （5）公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与 国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的 节能潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯， 实施绿色照明工程。 （6）完善激励机制。节能有待深入挖掘，利用激励措施， 充分调动企业职工的积极性，节约能源。对节能工作作出成绩 者给予一定奖励。 （7）企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政 策，普及节能知识，交流节能 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，提高广大职工和家属的节 能意识的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持 久地开展节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意 识和环境意识。 11 某某焦化有限责任公司能源审计报告 通过审计组的审计考核，核对取证，根据审计结果，做出 如下结论： 1、某焦化公司一直节能工作，在企业建设时期就以节能为 目标，实施洗煤、炼焦、化产、发电、甲醇和煤灰地砖的循环 经济产业。2005年，企业实现炼焦化产联产，回收并外供的能 源包括焦炉煤气2490万3 m，煤焦油11680.36吨，按当量折标准 煤28112.69tce。取得了一定的经济效益和明显的社会效益。 2、公司各级领导对节能降耗，综合利用，环境保护的认识 水平较高，并在实际决策中体现出来，取得了明显的效果。 3、能源计量和能源统计基本运行平稳良好，现有的计量仪 表完好运行，需要在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪 表的配臵的前提下，加强能源统计、细化定额考核。 4、企业的主要能源消耗是洗精煤400330.01吨, 折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%。 5、企业的主产品焦炭炼的焦工序能耗为193.47 kgce /t焦，超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦）的最低考核要求，其主要原因是化产车间没有完全投 产，煤气中粗苯没有回收。焦耗洗精煤（干煤）为1.323 t ?1.33t（即全焦率75%）；属于国内同行业中上等水平。 6、企业目前在用的耗能设备，基本上是节能设备，只有少 12 某某焦化有限责任公司能源审计报告 量的电机和蒸汽锅炉需要淘汰。 7、某焦化公司遵照某省政府要求的“十一五”期间的能耗要降低25%，节能量目标3万吨标准煤。企业积极进行节能技术改 造，预计项目改造完成后能够完成政府下达的节能任务。 8、审计结果 某焦化公司在审计期的2005年1～12月份审计结果具体如下： 综合能耗当量值： 84682.83tce 总产值： 29281.8万元 工业增加值： 4618.4万元 万元产值能耗: 2.892tce/万元 万元工业增加值能耗: 18.34tce /万元 能量利用率： 86.2% 能源利用率： 85.74% 13 某某焦化有限责任公司能源审计报告 报 告 正 文 14 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第一章 审计事项说明 通过对该焦化厂的生产现场调查、资料核查和必要的测试， 分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏 洞，分析、对比、挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和 建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业 提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经 济和环境的可持续发展。 1.《中华人民共和国节约能源法》 2.《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997） 3.《节能监测技术通则》（GB/T15316） 4.《设备热效率计算通则》（GB/T2588-1981） 5.《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990） 6.《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986） 7.《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991） 8.《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995） 9.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 （GB/T17167-2006） 15 某某焦化有限责任公司能源审计报告 10.《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993） 11.《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1993） 12.《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-1993） 13.《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB 21342-2008） 2005年1月 —— 2005 年 12月 本次能源审计的范围为某某焦化有限责任公司。 审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、 能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综 合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。 审计期间审计小组进行了现场调查，并且依据物料平衡和 能量守衡原理对调阅的资料进行了详细审查核对，针对重点环 节发现的问题同相关技术人员和管理人员进行了座谈、沟通， 并对部分耗能设备进行了测试验证。 16 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第二章 企业基本情况 第一节 企业概况 某某焦化有限责任公司（以下简称某焦化公司）成立于2002年3月, 生产基地位于省政府规划的某县赵城工业园区，法人代 表郭杰，注册资金1.6亿元人民币，企业性质为合资有限公司（港 资），是一个集炼焦、化产回收、焦炉煤气发电为一体的综合 性中港合资企业。公司占地600多亩，现有职工650人，其中高级工程师21人，技术人员56人，总资产6.8亿元。现有（一期） 年产优质冶金焦炭50万吨的SC43—98型焦炉一组，与年产110万吨焦炭生产能力相配套的脱硫、硫铵、洗脱苯煤气净化设施， 2×6000kW发电机组已建成。目前生产运行平稳，环境保护竣工 验收监测方案已通过评审，正在进行环境保护竣工验收。年产 能为冶金焦炭50万吨、焦油24000吨、硫酸铵7800吨、硫磺1240吨、粗苯7110吨。 公司主要生产在冶炼等行业广泛应用的冶金焦和相配套的 化工产品。2003年4月年产50万吨焦化项目投产，2006年5月取得国家安全生产许可证。公司坚持科学发展观，认真贯彻焦化 17 某某焦化有限责任公司能源审计报告 行业有关政策、法规。在资金十分紧张的情况下，完成化产回 收和环保污染治理项目工程。2006年5月，与炼焦配套的110万吨焦/年化产回收项目，包括脱硫、硫铵、蒸氨、粗苯及污水处 理站、消烟除尘地面站工程全部建成投产。净化后煤气一部分 用于公司2×6000kW的自备电厂附设的2×35吨燃气锅炉使用外， 其余送三维集团公司锅炉用作燃料。目前生产连续稳定，废水、 废气、废渣达标排放，极大地改善了当地生产环境和社会环境。 公司于2006年7月申请省环保局对50万吨/年焦化工程项目 及其环保设施建设情况和工业污染物全面达标排放进行验收， 现已完成竣工验收和达标排放验收工作。2007年5月通过ISO9001质量体系认证、ISO140001环境管理体系认证以及 GB/T28001职业健康安全管理体系认证，是质量、环保、管理等 都达到国内一流水平的先进企业。 2005 2005年度，企业总资产6.8亿元，完成工业总产值29281.8万元，工业增加值4618.4万元，税金3809万元，利润-4613万元。 2005年某焦化公司综合能耗当量值84682.83tce，实现工业总产 值29281.8万元，万元产值综合能耗为2.892tce/万元；实现工业 增加值4618.4万元，单位工业增加值综合能耗为18.34 tce/万元；2005年耗电量为877.6568万kWh，单位工业增加值的电耗为 18 某某焦化有限责任公司能源审计报告 1900.35 kWh/万元。 第二节 生产工艺流程 某某焦化有限公司现有35孔SC43—98型焦炉两座、配套有备煤、炼焦、筛焦。110万吨/年化产回收项目包括冷鼓、脱硫、 蒸氨、硫铵、粗苯等生产车间以及燃煤气锅炉、酚氰污水处理 站、焦炉地面除尘站、变电所等公用设施。其主要生产工艺包 括炼焦工艺、化产回收工艺。 具体的备煤、输焦系统详见图2-1《某焦化备煤、输焦系统 示意图》： 原料煤 卸煤 煤场 受煤坑 配煤 粉碎 焦炭外售 焦场 焦炉 煤塔 2-1 1、备煤工段 备煤采用先配煤后粉碎的工艺流程。洗精煤由汽车运输到 厂内卸至煤场贮存。由装载机取煤入受煤坑经输送机送至锤式 19 某某焦化有限责任公司能源审计报告 粉碎机粉碎后送至煤塔贮存备用。具体的工艺流程如图2-2《某焦化备煤工段工艺流程图》所示： 带带粉煤 式式煤 洗碎 精输输机场 塔 煤 送送室 机 机 2-2 2、炼焦工段 煤塔中的煤料由装煤车装入焦炉炭化室内，在炭化室内经 过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 焦炭用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，运至熄焦塔 熄焦后卸至凉焦台上。冷却后的焦炭送往筛贮焦系统，经筛分 后贮存，外运。煤在干馏时生成的荒煤气，汇集到炭化室顶部 空间，进入机侧上升管，经桥管汇入集气管，在桥管和集气管 内用温度78?的低压氨水冷却，使荒煤气冷却到82-85?。再经吸气管和煤气主管抽吸至化产车间的冷凝鼓风工段。在集气 管内冷凝下来的焦油和氨水从集气管下部进入焦油盒后与荒煤 气混合流入冷股工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架 空送入，燃烧后利用烟囱排入大气。具体的工艺流程如图2-3《某焦化炼焦工段工艺流程图》所示： 20 某某焦化有限责任公司能源审计报告 焦炭 煤塔 焦炉 熄焦塔 凉焦台 熄焦水 水封水 熄焦水池 酚氰污水处理 站 焦粉 配煤炼焦 2-3 1、脱焦油（冷凝鼓风工段） 85?左右的荒煤气从集气管与焦油氨水一起通过吸煤气管 进入气液分离器，进行气液自然分离。煤气从气液分离器的上 部出来通过初冷器，在初冷器里85?左右的荒煤气与冷却水间 接热交换，大部分煤气中的水分和焦油被冷凝下来通过水封进 入上下段冷凝液槽，冷却到22?左右的煤气从初冷部下部出来， 进入机械式捕雾器。在这里一部分大颗粒的焦油雾滴被捕集沉 降下来。经过初步净化的煤气又通过电捕焦油器，电捕焦油器 把煤气中的焦油降到10?/m3以下，然后煤气从电捕焦油器上 部出口出来，被罗茨式鼓风机压送到后部净化工段，进行脱硫、 脱氨、脱苯。从气液分离器下部流出的焦油氨水回流到密封式 机械化氨水澄清槽，进行焦油氨水的沉降分离。分离后的氨水 进入中间槽，一部分用氨水循环泵送到集气管，喷洒冷却荒煤 气至85?左右。剩余的氨水用剩余氨水泵送到硫铵段为蒸氨处 21 某某焦化有限责任公司能源审计报告 理，沉降下来的焦油渣掺入炼焦煤中，焦油流入密封 式焦油澄清槽，最后泵入焦油贮槽。具体的工艺流程如图2-4《某焦化冷鼓工段工艺流程图》所示： 来自焦炉 气液分离横管冷却电捕焦油鼓风送脱硫 器 器 器 机 的荒煤气 氨水 剩余氨水 机械化氨水澄清循环氨水中间剩余氨水送蒸氨 槽 槽 槽 焦油渣 焦油 焦油贮槽 煤场 2-4 2、脱硫、脱氰（脱硫工段） 脱硫采用以氨为碱源，PDS+高效脱硫剂的脱硫工艺。 来自冷鼓工段加压后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来 的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的HS、HCN后送硫铵工段。 2 吸收了HS、HCN的溶液，送到再生塔中与空压站送来的2 空气发生氧化还原反应，生成单质硫，恢复溶液具有吸收HS、2 HCN的能力，使溶液能够重复使用。再生后的脱硫贫液返回脱 硫塔顶循环喷洒使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫自流入硫泡 沫槽，然后进入溶硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫 经澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺 冷却盘，冷却后装袋外销。具体的工艺流程如图2-5《某焦化脱 22 某某焦化有限责任公司能源审计报告 硫工段工艺流程图》所示： 煤气 送硫铵 脱 硫 塔 来自冷 外销 反应槽 再生塔 硫泡沫槽 熔硫釜 硫磺 鼓煤气 来自硫铵浓氨水 2-5 3、脱氨（硫铵工段） 由脱硫工段来的煤气经过煤气预热器进入饱和器，在此煤 气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和 器内的除酸器分离酸雾后送至冼脱苯工段。 在饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同 一部分母液送至结晶槽，然后经离心机离心分离、分离获得的 硫铵经皮带输送机送入硫化床干燥器干燥、称重、包装后外售。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段 喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的 结晶过程。硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽，用小母液泵送至 喷 由冷鼓工段送来的剩余氨水在与蒸氨塔底来的废水换热 后，进入蒸氨塔，利用直接蒸汽将氨蒸出，蒸出的氨汽经氨分 缩器浓缩后一部分进入饱和器前的煤气管与煤气一并入喷淋式 23 某某焦化有限责任公司能源审计报告 饱和器，另一部分重新进入蒸氨塔。塔底排出的蒸氨废水经换 热后送至酚氰废水处理站处理。具体的工艺流程见图2-6《某焦化硫铵工段工艺流程图》： 硫酸 煤气 喷淋式饱和器 来自脱 去终冷洗苯 硫煤气 旋风分离器 酸焦油 掺煤炼焦 结晶槽 离心机 干燥冷却器 硫铵成品包装 硫铵 溢流母液 分离母液 脱硫反应槽 返回饱和器 冷却器 蒸 氨 塔 氨分缩器 饱和器 来自冷鼓剩余氨水 蒸汽 蒸氨废水 去酚氰污水处理站 碱液 沥青渣 2-6 4、洗脱苯（苯蒸馏工段） 从硫铵工段来的煤气进入横管终冷器进行冷却。冷却后煤 气送至冼苯塔经贫油冼涤脱除苯后送往用户。终冷塔底萘渣定 期清理送至煤场。冼涤后富油经油气换热器和贫富油换热器升 温后，经粗苯管式炉加热后送入脱苯塔蒸馏，从塔顶出来的粗 苯蒸气经油气换热器、粗苯冷凝冷却器和油水分离器后，粗苯 24 某某焦化有限责任公司能源审计报告 进回流槽，部分经回流泵送脱苯塔顶，部分产品送往粗苯中间 槽。 从脱苯塔恻线引出的萘溶剂油自流到萘油槽。 脱苯塔底的热贫油经富油换热后送至贫油槽，经I、II段贫油冷却器冷却后，送冼苯塔循环使用。为保证循环冼油质量， 管式炉出来的1．5?的富油进入再生器，用过热蒸汽直接蒸吹 再生，油气进脱苯塔。具体的工艺流程见图2-7《某焦化苯蒸馏工段工艺流程图》： 来自粗苯蒸馏的贫油 外供三维 回炉煤气 煤气 来自硫铵 煤气 终冷器 洗苯塔 粗苯管式炉用气 工段煤气 锅炉用气 冷富凝油 液 粗苯 脱苯塔 油水分离器 粗苯管式炉 机械化澄清槽 油水 分离水 再生器 废水槽 粗苯残渣 残渣槽 配煤 酚氰污水处理站 2-7 25 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第三章 企业能源流程 第一节 企业用能系统概述 2005年某焦化公司的生产用能主要是洗精煤、电力、煤气 和蒸汽的消耗。洗精煤用于炼焦车间。电力从社会电网购入， 供给炼焦车间、化产车间和辅助生产及电。煤气由炼焦工序产 出，除本厂生产使用，还外供三维公司。蒸汽是以高炉煤气为 能源，由蒸汽锅炉产出，供给炼焦、化产、辅助生产及生活用。 炼焦车间 洗精煤 电力 化产车间 蒸汽 辅助生产 柴汽油 外 供 煤气 洗精煤： 电力： 蒸汽： 柴汽油： 煤气： 3-1 26 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第二节 能源转换概述 企业的炼焦属于能源加工转换生产，投入一次能源洗精煤， 通过焦化产出的能源包括焦碳、焦炉煤气、煤焦油和粗苯等。 2005年，由于化产车间没有全面竣工投产，投入能源 410577.29tce，产出能源325894.46tce，实际耗能量84682.83tce， 加工转换效率为79.37%。 2005年，企业运行的蒸汽锅炉生产蒸汽52698吨，消耗焦炉煤气1226.4万m3，加工转换效率86.97%。 第三节 企业能源流向 1 公司的洗精煤全部是本地就近采购，主要化学成分见表 3-1。 3-1 煤种 灰份% 挥发份% 硫份% 固定碳% 水分% 购入 9.5-10.5 18-32 0.5-1.5 58-70 11-13.2 洗精煤 入炉 9.38-9.42 24-25 12.4-12.8 ＜0.7 ＞65 洗精煤 2 供应部根据采购 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和煤场的库存量，经质检和计量后卸 27 某某焦化有限责任公司能源审计报告 到煤场。按技质部签发《配煤通知单》将各单种煤的百分含量 输入自动化程序，开始配煤时把各单种煤用铲车分别装入不同 受煤斗，由拖拉称自动配料后供给炼焦工序。 公司的生产用电由社会电网提供，通过变压器供给炼焦车 间、化产车间、辅助生产和生活办公区。 公司对水资源的使用包括新鲜水和循环水，新鲜水主要由 深井从地下提水供给，供给能力为94.56 吨/小时，企业2005年实际取地下水1037890吨，用于炼焦和化产生产中所需。 公司的污水处理站对工艺过程不可避免排出的废水则采取 相应治理措施，用于熄焦和环保绿化等，只有少量达标后外排。 柴油、汽油用于铲车、运输车辆和办公车辆，在能源消费 中的所占比例很小。 四 煤气系统为炼焦焦炉煤气利用。焦炉煤气除用于炼焦工艺 外，还用于化产、辅助生产和外供，从而极大地提高了煤气利 28 某某焦化有限责任公司能源审计报告 用率。2005年外供的煤气因为供大于求，造成煤气放散3258.07 3万m，其利用率只有74.77%以上。 蒸汽系统 公司已形成公共蒸汽管网，连通炼焦、化产回收及生活区 供用汽户。供汽压力0.5MPa。主要用汽：化产回收生产、炼焦 炉煤气预热、生产生活区采暖，产供基本平衡。 29 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第四章 企业能源管理系统 第一节 企业能源管理概述 为了贯彻执行国家有关资源、能源的方针、政策和法令， 进一步规范公司能源管理，提高资源、能源综合利用率，某焦 化公司能源管理系统实行公司、车间部室和班组三级能源管理 体系。 总公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的 领导机构，由公司生产副总经理任节能办公室主任，公司经营 副总经理、行政副总经理和生产部经理等领导为副主任，其常 设机构是生产部，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、 检查和协调工作。 某焦化公司能源管理体系及机构图，见图4-1《某焦化公司能源管理体系结构图》： 30 某某焦化有限责任公司能源审计报告 节能办公室 企业管理部 生 产 部 环境保护部 质检计量科 炼焦车间 化产车间 辅助生产 4-1 坚持科学的发展观，以节能降耗和清洁生产为重点，不断 完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理与技术创新，提 高能源利用效率，提升产品产业科技含量，增强企业综合竞争 力。 在“十一五”期间，某焦化公司遵照省政府节能减排的要求,积极进行节能技术改造，确保完成某省政府和某市政府下达的 单位GDP能耗降低25%、节能3万吨标准煤的任务。 瞄准国内企业的先进水平，科学合理的使用能源，争取近 31 某某焦化有限责任公司能源审计报告 期内公司各工序的能源消耗达到国内同类企业的先进指标，力 求以最小的能源消耗获得最大的经济效益和社会效率，逐步使 公司达到可持续发展的清洁工厂的目标。 第二节 企业能源管理制度 某焦化公司初步建立了各项能源管理制度，主要还是围绕 公司“节能降耗、提高经济效益和综合竞争能力”这一管理方针，明确了各科室的节能管理职责，制订了相关能源供应管理、能 源生产管理、能源消耗统计和消耗定额考核、节能技术开发等 管理制度。综述如下： 1、公司供应部负责对外采购能源，按质量要求向各用能单 位提供安全可靠的能源。 2、生产部负责生产各环节的能源消耗管理， 保证合理利用能源，采用节能新技术，防止跑冒滴漏。 3、企业管理部负责修订和完善各项能源管理制度，收集能 源消耗有关报表资料的汇总，制订能源消耗定额，对源消耗定 额的完成情况进行考核。 4、质检计量科负责能源计量器具的管理。 5、技术开发部负责研发和推广节能新技术、新材料、新工 艺和新设备。对公司的新建、改建和扩建项目的节能技术进行 可行性技术论证，保证项目符合国家产业用能技术标准。 32 某某焦化有限责任公司能源审计报告 由于公司长期以来缺乏专职的能源管理部门，没明确能源 管理的职责与权限，没有进行独立的节能经济考核，只是在建 立和运行质量环保安全管理体系时相应的建立了系统化的能源 管理制度，从而导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司开展 节能工作造成一定的障碍。另外，应继续完善能源管理制度体 系，如节能定额管理等。 目前已建立的能源管理制度有： 1、能源采购和审批管理制度：（略） 2、能源财务管理制度：（略） 3、能源生产管理制度：（略） 4、能源计量统计制度：（略） 5、能源计量器具管理制度：（略） 由于某焦化公司在人员配备上存在一定的缺陷，导致节能 工作无法做到真正意义上的全面贯彻落实，给公司能源管理制 度的落实带来了一定的障碍。再者，能源管理部门的职责、权 限不完整，没有形成有效的三级管理网络，所以能源管理单位 和平行的机关处室关系不明确。 因为能源管理是涉及各部门、各环节的一项系统工程，有 一个环节断路就难以得到准确的消费数据，为节能管理工作造 33 某某焦化有限责任公司能源审计报告 成困难。如无法统筹各职能处室，造成对生产工艺、设备改造 等节能措施的效果的缺失；无法统筹财务部门，对能源供应、 管理、消费造成困难等，使节能工作无法有效运作，在管理上 造成断路、空转，造成在本次审计中各类数据台账出数不一， 甚至出现缺失现象。此方面有待进一步加强。 第三节 企业能源计量管理 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准 确的计量器具配臵，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠 的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。 某焦化公司能源计量系统由煤焦、电力、燃料油、煤气和 蒸汽五大块组成，新鲜水和循环水由企业电力提取，作为耗能 工质进行计量，公司的能源计量工作由质检计量科负责。公司 建立质量、环境和安全管理体系时，就在完善公司内部计量检 测体系、保证产品质量、降低原材料和能源消耗、全面提高公 司计量管理工作水平等方面，制订了相应的计量管理制度文件， 对计量工作人员、计量器具和计量数据进行科学规范化的管理。 主要文件及内容如下： 1、《人力资源控制程序》 计量工作人员是企业关键岗位的特种作业人员，是计量器 34 某某焦化有限责任公司能源审计报告 具科学管理的核心，对计量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 的结果负责，必须相应的知识 和实践工作经历。计量器具的使用、维护需要掌握一定的专业 知识，因此从事计量器具的管理人员、鉴定校准维修技术人员 以及岗位操作技术员工必须在上岗前进行相关的业务知识培 训，参加考试和考核，合格后方可执证上岗。 2、《监视和测量装臵的控制程序》 对包括能源计量器具在内的监视和测量装臵，从选型、采 购、安装、调试、运行维护、管理及周期鉴定以及报废处理进 行科学的管理和规范。 能源计量器具的选型，由专业技术人员提出所需的型号规 格、精度等级报主管领导批准后由供应部负责采购按照采购控 制程序的规定实施采购。计量器具的安装由企业的技术人员进 行进厂的检查验收和校验后实行，必要时由供货厂家派专业的 技术人员负责安装调试后再交付企业使用。为保证计量器具的 精确性能，公司已建立了能源计量器具的周期鉴定台帐，并按 照精度要求由国家计量监督部门或企业进行周期鉴定。计量器 具的使用和维护必须在规定的适宜环境下由具有操作资格的人 员进行。各公司技检部负责对计量器具进行管理和标识。当计 量器具不能修复到规定的精度时，进行报废处理。 3、《记录控制程序》 计量数据记录属于公司的管理记录，从数据的采集、出具、 35 某某焦化有限责任公司能源审计报告 监督和反馈等环节进行全过程的控制。数据的采集要求规范真 实和可靠。出具的数据记录必须签名验证，经业务领导审核后 才能报出，反馈给相关部门和领导。各类能源计量数据记录必 须妥善保管，必须保存三年以上。 由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此 在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的 配臵，而对机台及工序的三级计量仪表配臵率较低，客观上也 使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗 考核定额指标。 企业能源计量系统由煤焦、电力、燃料油、煤气和蒸汽五 大块组成，其中煤、电消耗量较大，其计量范围也较大。目前 企业的能源计量工作主要由公司质检计量科负责。 由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此 其在计量仪表配备方面，在原材料入厂和生产各环节配备安装 了能源计量仪表和与能源有关的其它工艺监测仪表，基本满足 了生产对计量的需要。计量器具主要包括秤重仪表如地中衡、 料斗秤、电子皮带秤、地秤等，温度测量仪如热电偶、测温仪 等，电度仪表如电流表、电压表、有功电能表等，以及水、焦 炉煤气和蒸汽的计量器具等。所有的能源计量器具都建立了设 36 某某焦化有限责任公司能源审计报告 备台帐和计量器具周期鉴定表。具体见《煤焦、电、煤气、蒸 汽、水计量器具统计表》（表4-1） 4-1 已配应配计量器具名称 等级 规格、型号、准确度 配备位置 备数 备数 1 1 汽车衡称重显示器 XK3190-D9*；0-100t 煤场磅房 XMJ5060VP0000；智能流量积算显示仪 0.5级 2 2 交换机控制室 30-16000m/h 3蒸汽总管流量 0.25级 HBCC-140；0-8000m1 1 /h 粗苯控制室 3管式炉入口煤气流量 0.25级 HBCC-140；0-1500m1 1 /h 粗苯控制室 1 1 蒸氨塔蒸汽进口流量 0.1级 HBCC-140iF22；0-10000kg/h 硫铵控制室 1 1 低压蒸汽总管流量 0.1级 HBCC-140iF22；0-10000kg/h 硫铵控制室 氨水过滤器剩余氨水1 1 0.1级 HBCC-140iF22；0-30000kg/h 硫铵控制室 进口总管流量 3 3 称重显示控制器 0.5级 XK3101-04；0-85t 备煤控制室 ?1%F.S 3热式气体质量流量计 PBF-Q；0-28000 m1 1 /h 鼓风机控制室 电磁流量计 ?0.5%F TLDG 1 1 东区水泵房 ?0.5%F TLDG 1 1 电磁流量计 西区水泵房 ?0.5%F TLDG 1 1 电磁流量计 电、厂水泵房 电磁流量计 ?0.5%F TLDG 1 1 生活区水泵房 蒸汽流量数炉XMJ5060VP0000 1 1 智能流量积算显示仪 0.5级 房控制室 三相三线电能表 50HZ DSSD666 1 对外电表 三相三线电能表 50HZ DSSD666 1 炼焦车间 三相三线电能表 50HZ DSSD666 1 化产车间 三相三经电能表 50HZ DSSD666 1 辅助生产 三相三线电能表 50HZ DSSD51 1 生活办公区 旋翼干式水表 DN80 1 水源井 旋翼干式水表 DN80 炼焦车间 旋翼干式水表 DN50 1 化产车间 旋翼干式水表 DN50 1 辅助生产 旋翼干式水表 DN50 1 生活办公区 37 某某焦化有限责任公司能源审计报告 通过现场情况检查和统计及计算，某焦化公司能源计量器 具的配备率和完好率分别为73%和100%。具体的计量器具配备 情况如表4-2《某焦化公司能源计量器具仪表配臵统计表》所示： 4-2 ?级 ?级 ?级 综合 能源序应装安装配备完好应装安装配备完好应装安装配备完好计量配备率 完好率 号 数 数 率 率 数 数 率 率 数 数 率 率 类别 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ ％ ％ 1 煤焦 4 4 100 100 5 5 100 100 100 100 2 电 4 4 100 100 20 20 100 100 60 50 83 100 60 100 3 蒸汽 1 1 100 100 4 4 100 100 4 0 0 0 56 100 4 煤气 1 1 100 100 4 3 75 100 3 0 0 0 50 100 5 水 1 1 100 100 4 4 100 100 18 0 0 0 22 100 合计 11 11 100 100 37 36 97 100 85 50 63 64 73 100 从现场情况看，某焦化公司的一、二级计量仪表配臵较为 完善，但三级计量仪表配臵相对较差。部分用能单位的用能单 元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给能源考核带来一 定的难度。 在能源计量系统管理上，公司虽有比较完整的能源计量器 具一览表，建立了比较完善的计量器具档案，但是对属于企业 自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有 效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。 38 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第四节 企业能源统计管理 能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业 能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能 源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能 源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能 源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不 断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制 定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学 性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。 企业节能领导组负责企业的节能管理工作，能源三级管理 网络既是能源管理机构网络，又是能源统计的机构网络。财务 部负责企业的能源统计汇总业务，生产部负责生产环节的能源 统计工作，企业管理部负责能源购入和辅助生产环节的能源统 计及能耗指标考核工作。总公司的能源消费情况建立了统计台 帐。各类统计数据及报表只有部分实行了电脑网络化管理。企 业制定有专门部门和人员进行能源统计和能源统计管理工作。 目前某焦化公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管 理机构和管理网络，但由于能源定额考核不够细化等原因，其 能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。 针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及 39 某某焦化有限责任公司能源审计报告 主要耗能设备的三级计量仪表的配臵的前提下，加强能源统计、 细化定额考核。 强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程 及其特点，按照能源购入贮存、输送分配、最终使用和监督考 核等四个环节设臵对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消 耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按 工序细化到主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他等 各环节，以利于细化对工序及产品的能耗考核。 某焦化公司目前无科学的能源定额管理制度，仅纳入车间 生产消耗成本考核。公司对各生产车间采取的是宏观管理的方 法，仅对成本、利润和产量进行考核，只是按能源费用金额而 不是按实物量单耗进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核 指标，因此， 无法切实调动各生产车间加强能源定额管理的积 极性。 因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系， 实施分级考核，进一步探索不同设备考核定额指标的合理性， 细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动公司在生 产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降 耗和降低成本的目的。 40 某某焦化有限责任公司能源审计报告 4-2 目前公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构 和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，但各类 统计数据及报表却并未全部实行电脑网络化管理，导致部分数 据出现不相符，部分台帐丢失，对下一步的工作造成一定的障 碍，这部分工作有必要进一步加强。 41 某某焦化有限责任公司能源审计报告 4-3 序号 报表/台账 是否在用 状况 1 是 正常使用 工业企业能源购进、消费与库存表 2 是 正常使用 工业企业能源购进、消费与库存表附表 3 是 正常使用 工业企业主要能源消费与库存表 4 是 正常使用 工业企业水消费表 5 是 正常使用 工业企业煤炭、石油制品购进情况表 6 是 正常使用 原材料、燃料、动力购进价格月报表 7 是 正常使用 工业产销总值及主要产品产量表 8 是 正常使用 主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况 9 是 正常使用 煤炭入出库日报表 10 是 正常使用 煤炭消耗报表 11 是 正常使用 电耗月报表 12 是 正常使用 水耗月报表 13 有 需进一步完善 设备台帐 14 有 需进一步完善 计量仪表周期验台账 15 有 需进一步完善 企业节能技术改造措施台账 从上表可以看出，能源定额考核不够细化，能源统计台帐 及报表也缺少对单位产品能耗的统计内容。建议在完善各机台、 各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配臵的前提下，加强 能源统计、细化定额考核。 42 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第五章 主要用能设备及运行效率 第一节 主要用能设备 某焦化公司是以炼焦、化产生产为主的产业链条式企业。 2005年有35孔SC43—98型焦炉两座、配套有备煤、筛焦、冷鼓 等生产设施和设备,在建的110万吨/年化产回收项目包括脱硫、 蒸汽、硫铵、粗苯等生产车间以及燃煤气锅炉、酚氰污水处理 站、焦炉地面除尘站、变电所等公用设施。其工艺先进、环境 污染小，实现了清洁生产、吨焦投资低、经济效益好。 生产过程中关键工艺的控制自动化程度高，环保设施齐全， 其显著特点是拥有众多的高耗能设备，管理好重点用能设备的 能源消耗，对提高整个企业的能源利用水平至关重要。 2005年企业主要用能设备炼焦炉型号为：SC43—98型双联下喷单热式,配套的耗能设备包括粉碎机、皮带传输机、鼓风机、 引风机等。主要耗能设备见表5-1 《某焦化公司2005年主要耗能设备明细表》： 43 某某焦化有限责任公司能源审计报告 5-1 2005 主要用能设备 出力 耗能种类 台数 备用 焦炉 1683.45 t/天 洗精煤 35孔×2 2000kVA 2 S9-10000/400 变压器 电 煤气鼓风机 185kW 电 3 二开一备 110kW 2 循环氨水泵 电 一开一备 高压氨水 75kW 电 2 一开一备 循环水泵 220kW 电 2 一开一备 30kW 2 循环小泵 电 一开一备 冷却风机 30kW 电 2 二开 195kW 1 推焦车 电 熄焦车 140kW 电 1 40kW 1 拦焦车 电 44kW 1 装煤车 电 粉碎机 250kW 电 2 一开一备 104kW 4 煤输送机 电 焦输送机 179kW 电 5 生产锅炉风机、泵52kW 电 3 类 熄焦泵 132kW 电 2 一开一备 1#—4#深井 37kW 电 4 44 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第二节 主要设备运行效率分析 某焦化公司是以炼焦、化产生产为主的产业链条式企业。 炼焦采用SC43—98型焦炉，生产焦炭的工艺相对成熟，生产过 程中损失量相对较少，在2005年没有达到满负荷生产的情况下， 通过热量平衡计算，热利用率达到86.88%，其工艺水平处于国 内同行业平均水平。 电能的相当一部分是通过机电产品在进行能量转换过程中 消耗的，包括中小型异步电机、电力变压器、风机、水泵等。 经统计，某焦化公司主要电机设备的运行效率在70%—80%之间，所以还有较大的节能潜力。部分设备利用率较低，存在大 马拉小车状态，至使部分设备仍以低效率运行状态中，大量的 无功功率均损耗在线路上。 在变压器选用上，选型均为S9，为节能型变压器。 45 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第三节 淘汰用能设备 某焦化公司淘汰用能设备见表5-2《某焦化公司淘汰用能设 备明细表》： 5-2 设备名称 型号 出力 耗能种类 台数 32kW 1 环保车电动机 电 82.5kW 3 水泵房电动机 电 蒸汽锅炉 SZL6-1.25-A? 6t 焦炉煤气 1 46 某某焦化有限责任公司能源审计报告 第六章 企业能源利用状况分析 第一节 能源消费状况 1 某焦化公司外购能源由洗精煤、电力、汽油、柴油组成。 在本审计期内共消耗各种能源按等量值折标准煤410577.29吨。其中洗精煤400330.01吨, 折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%；电力877.6568万千瓦时, 折标准煤1078.64吨，占总能耗的0.26%；柴油105.5吨, 折标准煤153.72吨，占总能耗的 0.04%；汽油32.3吨，折标准煤47.53吨，占总能耗的0.01%。详见表6-1《某焦化公司能源消费结构表》及图6-1《某焦化公司能源消费结构饼形图》（当量值）。 6-1 当量值 等价值 能源种类 实物量 tce % tce % 400330.01 409297.40 99.69 409297.40 99.09 炼焦洗精煤（t） 877.6568 1078.64 0.26 3545.73 0.86 外购电（万kWh） 105.5 153.72 0.04 153.72 0.04 柴油（t） 32.3 47.53 0.01 47.53 0.01 汽油（t） 410577.29 100.00 413044.38 100.00 合计 47 某某焦化有限责任公司能源审计报告 注： 1、2005年采用折标系数洗精煤（干）为1.0224，电力当量值折标系数为1.229，电力当价值折标系数为4.04，柴油为1.4571，汽油为1.4714。 2、企业2005年取地下水1037890吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。 汽油 0.01%外购电柴油 0.26%0.04% 炼焦洗精煤 99.69% 6-1 2 2005年，某焦化公司加工转换产出的二次能源按当量折 394032.14tce。其中焦炭302593t，折297781.77tce；焦炉煤气 312915.69万m，折76577.13tce；煤焦油11680.36t，折13349.48tce；蒸汽52698 t，折6323.76tce。 在企业加工转换产出的二次能源中，企业工艺消耗 48820.58tce，放散19317.13tce，外供325894.46tce。 详见表6-2《某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表》。 6-2 48 某某焦化有限责任公司能源审计报告 标准煤工艺消耗放散外供能源种类 折标系数 实物量 （tce） （tce） （tce） （tce） 0.9841 302593 297781.77 297781.77 焦 碳（t） 3焦炉煤气（万m5.929 12915.69 76577.13 42496.82 19317.10 14763.21 ） 煤焦油（t） 1.1429 11680.36 13349.48 13349.48 蒸 汽（t） 0.12 52698 6323.76 6323.76 394032.14 48820.58 19317.1 325894.46 合计 3 2005年，某焦化公司消耗购入能源按当量值折标准煤 410577.29tce，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤 325894.46tce。综合能耗按当量值折标准煤84682.83tce。 1 公司2005年外购能源主要有：洗精煤、电力、汽油、柴油 等。详见《企业能源消耗表》（表6-3）。 49 某某焦化有限责任公司能源审计报告 6-3 2005 项目 购入能源 工艺产出能源 能源品种 洗精煤 电 柴油 汽油 焦碳 焦炉煤气 煤焦油 蒸汽 3t t t t 计量单位 万kWh 万mt 企业期初库存 88671.73 458065.85 877.6568 105.5 32.3 企业期内购入 企业期内产出 302593 12915.69 11680.36 52698 88694.09 企业期末库存 企业期内外供 302593 2490 11680.36 458043.49 877.6568 105.5 32.3 按实际 期内企业净消费量 400330.01 折干煤 折标准煤系数 1.0224 1.229 1.4571 1.4714 0.9841 5.929 1.1429 0.12 409297.40 1078.64 153.72 47.53 企业净消费标准煤（tce） 企业产出能外供标煤（tce） 297781.77 14763.21 13349.48 410577.29 企业消费购入标煤合计 企业产出能外供标煤合计 325894.46 84682.83 企业综合能耗 50 2 通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核 对，在本审计期内，公司购入能源费用为24363.99万元，其中洗精煤是主要能源开支，占全部购入能源费用的98.30%。详见《企业购入能源消耗费用表》（表6-4）。 6-4 2005 净费用 购入能源费能源类型 计量单位 消耗购入量 平均单价 (万元) 用比重（%） 23949.51 98.30 洗精煤 吨 458065.85 522.84元/吨 359.84 1.48 电力 万kWh 877.6568 0.41元/kWh 42.03 0.17 柴油 吨 105.5 3983.76元/吨 12.61 0.05 汽油 吨 32.3 3904元/吨 24363.99 100.00 合计能源成本 第二节 重点工艺能耗及产品能耗指标 炼焦工序总耗能量446252.38tce，产出能源387708.38tce，综合耗能量58544.00tce，焦碳年产量302593吨，焦碳产品工序能耗 193.47kgce/t焦。消耗能源构成：洗精煤用量为400330.01t，折409297.40tce，占总能耗91.72%；电用量为355.451万kWh，折436.85tce，占总能耗0.10%；回炉煤气用量为5941.22万m3，折 51 35225.49 tce，占总能耗7.89%；蒸汽用量为10772 t，折1292.64 tce，占总能耗0.29%。产出能源构成：焦炭产量为302593t，折 3297781.77tce，焦炉煤气12915.69万m，折75877.13tce，煤焦油11680.36 t，折13349.48tce。详见《炼焦工序能源消耗表》（表6-5） 6-5 当量值 名称（单位） 折算系数 投入实物量 折标准煤（tce） % 洗精煤（t） 1.0224 400330.01 409297.40 91.72 电（万kWh） 1.229 355.451 436.85 0.10 投 回炉煤气（万m3 ） 5.929 5941.22 35225.49 7.89 入 蒸 汽（t） 0.12 10772 1292.64 0.29 合 计 446252.38 100.00 焦 碳（t） 0.9841 302593 297781.77 76.81 焦炉煤气（万m3产 ） 5.929 12915.69 76577.13 19.75 出 煤焦油（t） 1.1429 11680.36 13349.48 3.44 合 计 387708.38 100.00 炼焦工序综合能耗 58544.00tce 年焦碳产量 30.2593万t/年 炼焦工序单位能耗 193.47kgce/t焦 吨焦耗洗精煤 1.323 t/t焦 经计算得到，某焦化公司炼焦工序能耗为193.47 kgce /t焦，超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦）的最低考核要求。其主要原因是化产车间没有完全投产， 煤气中粗苯没有回收，按照本公司2007年的吨焦炭回收粗苯的产 52 量计算，2005年未回收的粗苯为4400吨，折标准煤6285.84吨标煤，使炼焦工序能耗提升20.77 kgce /t焦。扣除未回收粗苯的影响，炼 焦工序能耗为172.70 kgce /t焦，达到《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦），属于国内同行业中上等 水平。 吨焦耗洗精煤：炼焦车间吨焦耗洗精煤（干煤）为1.323 t ?1.33t（即全焦率75%）；属于国内同行业中上等水平。 某焦化公司在2005年消耗购入能源按当量值折标准煤 410577.29tce，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤 325894.46tce，综合能耗按当量值折标准煤84682.83tce。全年生产焦炭的合格产出量（干基）共计302593t，单位焦炭产品综合能耗 为279.86 kgce /t焦。 2005-2008 2005年以来，公司由于采取了一系列的节能措施并实施了一 些节能项目，使得其能耗有所下降，在节能方面取得了一定的成 绩。2005年-2007年的综合生产指标详见表6-6《2005-2007年某焦化公司综合生产指标》。 53 6-6 2005-2007 数量 耗能指标名称 单位 2005年 2006年 2007年 炼焦工序单位能耗 kgce/t焦 193.47 168.10 160.57 产品名称 吨焦耗洗精煤 t/t焦 1.323 1.302 1.295 % 74.77 75.01 81.30 煤气利用率 单位工业增加值能耗 tce/万元 18.34 16.66 16.18 单位产值能耗 tce/万元 2.892 2.628 2.553 279.86 254.29 247.03 单位产品综合能耗 kgce/t焦 第三节 企业综合能量平衡表 企业2005年的综合能量平衡计算，详见表6-7《2005年某焦化公司企业综合能量平衡表》。 表中主要根据企业的能源购入和工艺加工转换产出的主要能 源进行综合平衡。对企业能源的购入贮存和输送分配中的损失， 计入企业的辅助消费。 由于企业的主要生产过程和辅助生产过程以能源加工转换为 主，能源的最终使用过程包括工艺加工转换过程，其中炼焦生产 的能源转换效率为86.88%，辅助生产中的蒸汽生产投入炼焦产出 的二次能源焦炉煤气，能源转换效率为86.97%，而真正使用能源 的化产生产，能量利用率为33.71%。所以，企业的能量利用率相 54 当于能源加工转换效率。 企业2005年能源实物量平衡计算，详见表6-8《2005年某焦化公司能源实物量平衡表》。 55 统计期：2005年 6-7 2005 单位： tce 项目 消耗购入能源 加工转换工艺产出 最终使用 tce 外供和 输送分配 放散tce 能源名称 实物量 当量值 等价值 实物量 当量值 炼焦车间 化产车间 辅助 合计 洗精煤（t） 400330.01 409297.40 409297.40 409297.40 409297.40 409297.40 电（万kWh） 877.6568 1078.64 3545.73 1078.64 436.85 318.20 323.59 1078.64 柴油（t） 153.72 153.72 153.72 153.72 153.72 105.5 供 汽油（t） 47.53 47.53 47.53 47.53 47.53 32.3 入 焦碳（t） 302593 297781.77 297781.77 297781.77 能3煤气（万m） 12915.69 76577.13 76577.13 35225.49 7271.33 42496.82 34080.31 量 煤焦油（t） 13349.48 13349.48 13349.48 11680.36 蒸 汽（t） 52698 6323．76 6323．76 1292.64 1728.72 3302.40 6323．76 合 计 （tce） 410577.29 413044.38 394032.14 804609.43 446252.38 2046.92 11098.57 459397.87 345211.56 洗精煤（t） 409297.40 409297.40 409297.40 373721.2 373721.2 电（万kWh） 1078.64 3545.73 1078.64 187.85 136.83 139.14 463.82 柴油（t） 153.72 153.72 153.72 55.34 55.34 有汽油（t） 47.53 47.53 47.53 17.11 17.11 效焦碳（t） 297781.77 297781.77 297781.77 能煤气（万m3） 76577.13 76577.13 13385.69 6323.76 19709.45 14763.21 量 煤焦油（t） 13349.48 13349.48 13349.48 蒸 汽（t） 6323．76 6323．76 413.64 553.19 1056.76 2023.59 合 计 （tce） 410577.29 413044.38 394032.14 804609.43 387708.38 690.02 7592.11 395990.51 325894.46 回收利用 损失量 19317.1 能源利用率 86.88 33.71 68.41 86.20 94.40 企业综合能耗 消耗购入能源当量值410577.29tce－外供能源当量值325894.46tce =84682.83tce 合 计 能量利用率 最终使用有效能量395990.51tce?最终使用能源当量值459397.87tce＝86.20% 能源利用率 最终使用有效能量395990.51tce?最终使用能源等价值461864.96tce＝85.74% 56 6-8 2005 项目 购入能源 工艺产出能源 能源品种 洗精煤 电 柴油 汽油 焦碳 焦炉煤气 煤焦油 蒸汽 3计量单位 t 万kWh t t t 万m t 企业期初库存 88671.73 企业期内购入 458065.858 877.6568 105.5 32.3 企业期内产出 302593 12915.69 11680.36 52698 企业期末库存 88694.09 按实际 458043.49 877.6568 105.5 32.3 期内企业净消费量 折干煤 400330.01 炼焦车间 400330.01 355.451 5941.22 10772 化产车间 258.91 14406 辅助生产 263.2958 105.5 32.3 1226.4 27520 能源流向 外 供 302593 2490 11680.36 放 散 3258.07 合 计 400330.01 877.6568 105.5 32.3 302593 12915.69 11680.36 52698 57 第四节 产值能耗及能源成本指标的核算 通过对2005年某焦化公司提供的有关财务帐表的核查，在审 计期的2005年1～12月份，共计实现工业总产值为29281.8万元，以生产法计算得工业增加值为4618.4万元。 2005年某焦化公司综合能耗当量值84682.83tce，实现工业总产值29281.8万元，万元产值综合能耗为2.892tce/万元；实现工业增加值4618.4万元，单位工业增加值综合能耗为18.34 tce/万元；2005年耗电量为877.6568万kWh，单位工业增加值的电耗为 1900.35 kWh/万元。 根据国家统计局统计《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为6.57 tce/万元。单位工业增加值电耗为2264.2 kWh/万元。与全省平均水平 相比，单位工业增加值综合能耗高于全省平均水平、电耗低于全 省平均水平。详见《万元产值、工业增加值能耗表》（表6-9）。 58 6-9 编码 指标名称 计算单位 2005年度实际 1 工业总产值 万元 29281.8 2 工业增加值 万元 4618.4 3 能源消耗总量 tce 84682.83 4 耗电总量 万kWh 877.6568 5 万元产值能耗 tce/万元 2.892 6 工业增加值综合能耗 tce/万元 18.34 7 工业增加值综合电耗 kWh/万元 1900.35 通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核 对，在本审计期内，公司的全部生产成本为36246.1万元，其中消耗能源成本为20941.16万元，能源成本占全部生产成本的57.77%。详见《能源消费构成及占生产成本比重明细表》（表6-10）。 6-10 2005 净费用 能源费用占总能源类型 计量单位 消耗购入量 平均单价 (万元) 成本比重(%) 洗精煤 吨 458043.49 522.84元/吨 23948.34 70.65 电力 万kWh 877.6568 0.41元/kWh 359.84 1.06 柴油 吨 105.5 3983.76元/吨 42.03 0.12 汽油 吨 32.3 3904元/吨 12.61 0.04 合计能源成本 24362.82 71.87 企业总成本 33894.8 59 第七章 节能技改项目的经济效益评价 2005年，某焦化公司为了降低生产成本，节约能源，采取节 能措施，取得了明显的经济效益。 1： （1）避峰用电 将可以避峰用电的设备每天尽可能的在18:00-23:00避峰。 （2）配电系统采用在配电室集中补偿 公司各生产分厂对配电系统功率因数的控制，主要采用在配 电室集中补偿的方式可补偿主变压器本身的无功损耗，减少配电 室以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗。 （3）生产区户外照明用电管理见表7-1 7-1 照明时间 季节 晴天 阴雨天 夏季 20:30-5:00 20:00-5:30 春季、秋季 19:00-6:30 18:30-7:00 冬季 18:00-7:00 17:30-7:30 备注 照明时间只能缩短不得延长，以看清作业现场为准 60 2 2005年，某焦化公司建成年产50万吨机焦项目，焦炉型号为： “SC43—98型双联下喷单热式”，配套年产50万吨机焦焦炉煤气和 焦油回收项目。在建的焦炭回收项目包括消烟除尘、地面站、脱 硫、硫铵、粗苯和污水处理系统等。项目全部建成后，按照项目 的设计指标，所投入的一次能源为炼焦用冼精煤，所产生的二次 能源为焦碳、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等产品，生产过程中消耗 的能源及物质有水、电、焦炉煤气等。能源消耗指标见表7-2《某焦化公司50万吨机焦项目能耗计算表》： 7-2 50 序号 名称 单位 年消耗量 折标准煤 一 投入能源 1 t 711290 721248 炼焦洗精煤 二 产出能源 1 t 540580 525119 焦炭 2 煤焦油 t 24859 32115 3 粗苯 t 7113 10162 4 Nm焦炉煤气 3 227612800 139823 5 小计 707219 14029 三 能源转化差 四 动力消耗 1 m3新鲜水 1417368 122 2 kWh 33584263 13568 电 33 回炉煤气 Nm 104701888 64318 34 Nm粗苯用煤气 4267800 2622 5 小计 80630 t 94659 五 总能耗 六 吨焦能耗 t/t焦 0.17 61 按照项目投资预算主要经济指标表7-3《某焦化公司50万吨机焦项目主要经济指标表》： 7-3 50 序号 项目 单位 数量 备注 一 工程总投资估算 万元 17664.76 1 15857.80 建设投资 万元 2 建设期利息 万元 279.00 3 1527.96 铺底流动资金 万元 二 年均销售收入 万元 58409.71 46785.82 三 年均总成本费用 万元 四 年均利税总额 万元 11623.90 7948.00 五 年均利润总额 万元 六 财务评价指标 1 % 37.44 投资利润率 2 投资利税率 % 54.75 3 % 41.48 全投资内部收益率? 4 全投资内部收益率? % 29.95 5 3.71 全投资回收期? 年 含1年建设期 6 4.59 全投资回收期? 年 含1年建设期 7 银行贷款偿还期 年 3.25 含1年建设期 8 4.34 自有资金回收期 年 含1年建设期 9 全投资净现值? 万元 39620.60 10 23100.30 全投资净现值? 万元 2005年某焦化公司主要节能措施项目包括已建成投产的焦 62 炉煤气和煤焦油回收项目和在建的脱硫、硫铵、粗苯回收项目。 32005年回收并外供的能源包括焦炉煤气2490万 m，煤焦油11680.36吨，按当量折标准煤28112.69tce。 项目全部建成投产后，年投入能源折标准煤721248t，产出能源折标准煤707219t，能源转换差为14029t，动力消耗折标准煤 80630t，总能耗折标准煤94695t，吨焦能耗为170?/t。 63 第八章 节能潜力分析和建议 企业节能技术改造方案大致可分为基于现有工艺、设备技术改造 方案和生产扩建计划两大部分，即可分为无投资、低投资和高投资三 种方案。所谓无投资方案是指要加强能源基础管理工作，主要表现在 建立完善用能管理制度，完善和落实能源承包责任制，合理组织生产， 把生产和节能工作有机结合起来，加强能源日常监督管理工作，杜绝 跑、冒、滴、漏现象发生等措施，最大限度地完善节约能源；低投资 是指通过对企业现有运行的工艺、设备进行适当的维修、改造，以提 高其能源利用水平的方案；高投资方案是利用新的工艺，设备取代部 分陈旧的工艺、设备方案，扩建计划是通过引进新工艺、新设备将目 前的生产能力提高，以达到节能降耗和改善环境的效果。 节能工作向高层次发展的根本在于重视节能降耗，以一定的 投入实施节能技术改造，是节能降耗的根本出路，为了查找企业 的节能潜力，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖 掘节能潜力、编制节能规划、实现2010年的节能目标提供科学的依据，某焦化公司进行了详细的能源审计并进行了系统的分析。 64 第一节 节能方面存在的主要问题 通过细致的分析，某焦化公司主要存在以下的问题： 1、通过审计公司各类统计帐表，可以看出，能源消耗统计 制度、能源计量管理制度不健全，尚需要进一步完善。 2、重点设备能源消耗量大。公司生产技术水平在投产以来 虽然做过一些局部改造和提高，但大系统还没有改变，重点设备 能源消耗量大。 3、节能工作还未列入公司工作体系及经济责任制考核体系， 对节能目标的考核只停留在年终的一次性考核中，没有对过程进 行有效的监督考核。 4、对主要能源使用的设备和系统的节能监测工作没有形成 规范化、制度化的运作体系。对运行设备维修调试、维护保养不 够细致、预巡措施执行不力。特别是对重点耗能设备的监测和计 量工作有必要加强。 5、企业能源消耗指标193.47 kgce /t焦，没有达到《清洁生产 标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦）的最低考核要求。与企业的工艺设计能耗指标170 kgce/t焦相比，还有很大的节能潜力。 综合上述分析结果，公司还存在着较大的节约潜力和空间。 65 第二节 节能潜力分析 应严格控制进厂煤水份，尽可能地降低配煤水份。这样不仅 可以降低炼焦耗热量，还可以提高焦炭质量，同时还能提高化学 产品的产率和质量。当炉煤水份超过8％时，在炭化室湿煤量不变 的情况下，水份每增加1%，湿煤耗热量将增加29-33kJ/kg。因此应将现有洗精煤的水分12.4-12.8%充分降低，节约能源。 加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久，氧化变 质，热值下降。 由于2005年炼焦行业整体处于亏损状态，企业没有达到满负 荷生产和化产生产没有全部竣工投产是2005年能耗较高主要因素，在今后的生产中，合理安排调度生产作业计划，保证运行的 生产设施和设备满负荷生产，降低能源消耗，提高经济效益。 1 公司各生产分厂对配电系统功率因数的控制，主要采用在配 电室集中补偿的方式，对车间的大功率用电设备基本上未进行就 地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗，减 66 少配电室以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损 耗，但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低 压配电线路输送，因此，集中补偿的方式无法降低公司内部配电 网络的无功损耗。应按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位臵和补偿容量。根据节能监测结果，合理选择电容器的容量，对车间低压配电线 路较长的集群用电负荷或单台功率大的设备进行就地无功补偿。 通过无功补偿，可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小， 既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。 2 由于公司对产品的能源消耗考核定额制定的尚不够完善，因 而未能形成详细的统计报表。为了查找节能潜力的所在，我们对 现有的炼焦和化产生产过程进行了详细的审计。分析造成能源消 耗偏高的主要原因有： 1）由于电耗考核未能细化到班组机台，在一定程度上影响 了职工的节约积极性，导致了电力单耗偏高； 2）由于设备维护不到位，润滑不及时、传动系统摩擦系数 过大等原因，使得设备负载功率超出合理范围。 3）由于对各工序和主要耗能设备未能单独抄表计量考核， 67 使得部分设备的运行难以做到合理调配、达到经济运行状态，因 而增大了电力消耗。 4）目前公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯， 与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的 节能潜力。 因此企业应在以下几方面予以改进： 1）尽快统计出各工序设备的电耗情况，以便于科学制定对 班组、机台的定额考核指标，通过严格的奖惩，充分调动广大职 工的节约积极性。 2）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特 点，对除尘风机、水泵等进行节能技术改造，以降低电力消耗。 3）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、 维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现 和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配臵 必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监 控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比，以便查找 是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能 潜力。 4）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造， 68 以降低电力消耗。 第三节 企业节能技术改造措施方案 节能措施项目共10项，其中管理节能措施2项，技术节能措 施8项。 1、实施人才战略、建设能源中心 在“十一?五”期间通过用机遇、用待遇、用环境吸引人才、留 住人才、重用人才，同时要培养人才，和大专院校合作培养专业 人才，以保证高速发展的人才需求 建设能源中心，实施能源的即时监控、统一调度，提高能源 利用率。通过对一次、二次能源的合理配臵、提高能源利用效率， 降低综合能耗。 2、加强能源管理、降低工艺能耗 进一步完善公司的能源管理制度，将节能工作责任到人，提 高员工的节能意识；杜绝生产过程中能源的跑、冒、滴、漏现象； 加强设备的维护保养；进一步完善能源统计台帐；完善用能定额 管理，制定相应的奖罚制度等。 69 1 近年来随着机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频 调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要 组成部分，是国家 “十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。 交流变频调速传动具有以下特点：可以使普通异步电动机实现无 级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，消除机械 的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维 修费用；具有显著的节电效果。 通过调节电动机的转速，可以使电动机的运行效率大大提 高。对于不同用途、不同工作要求的电动机，可根据具体情况， 从负载特性、调速范围、速度变化率、反应快速性、运转效率、 设备费用、安装面积、维护检修等方面进行研究、分析和选定。 首先要重视运行效率，调速电能动机的效率应选择在最佳状态 下。如风机、泵等设备，可以按所需负载调速，因为这些设备输 出的风量或流量与转速n成正比，而消耗的功率与转速n的三次方 成正比。在满足需要的输出量时，如通过调速降低转速，能显著 的节约用电量，用电量可以降低18%。 公司现拥有30kW以上电机96台，总装机容量6360kW（其中 含高压电机3台，共装机1000kW），小时耗电达2390kWh。为根据 70 工艺运行情况，降低能源损耗，实现电机转速的自动调节，公司 拟对30kW以上电机运行系统进行技术改造。 1、对30kW以上电机采用变频控制技术进行改造，安装83台变频器对总容量为4500kW的83台电机进行改造； 2、采用无触点无功自动补偿装臵提高0.4kV母线侧功率因数，使其由原来的0.8提高到0.96。安装8套无触点无功自动补偿 装臵。完成后，与传统阀门、挡板调节相比，可降低电耗26%。 该项目已于2007年实施，总投资580万元，可实现利润273万元/年。项目实施后吨焦耗电量可下降9.1kWh。年可节约标煤 1838.2吨。 2 绿色照明工程是国家 “十一五”期间推广的十大重点节能工 程之一，选用细管荧光灯加电子整流器可比传统照明灯具节约 40%以上的耗电量，该产品（技术）目前在我国已大面积推广， 其灯具的使用寿命亦已达到了较为理想的程度。 全公司2005年约有3436支传统照明灯具,以每支功率0.04 kWh、年运行360天、灯具每天运行时间折算系数为0.6、用电单价为0.42元/ kWh、节能灯节电率40%、改造费用41.46元/支计算 71 预计改造投资14.25万元，改造后年节电39万kWh/a，折标准煤47.93tce。增加效益11.97万元/年。 3 投建硫铵、洗脱苯、硫磺三个项目，提高能源回收利用率。 硫铵：采用喷淋式饱和器工艺，克服了浸式饱和器工艺的缺 点，吸收了酸洗法工艺的优点，具有煤气系统阻办小，结晶颗粒 较大，硫铵质量好，工艺流程短，易操作，设备使用寿命长等特 点。 洗脱苯：终冷采用横管冷却器；洗苯采用焦油洗油，管式炉 脱苯，脱苯塔侧线脱苯工艺流程，具有洗油消耗低，蒸汽消耗少， 粗苯回收率高等特点。 硫磺：本工程采用PDS加栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱 硫工艺并采用了新型轻瓷填料，用连续熔硫釜生产硫磺。此工艺 具有蒸汽消耗低、环境污染轻、产品质量高等特点。 该项目计划在2005年已开始实施，2006年建成，投资金额为 9622万元，回收经济效益约3800万元/年，投资回收期2.53年。炼焦能源消耗指标由193.47 kgce/t焦，降低到设计的目标值170 kgce /t焦，吨焦节能23.47 kgce /t焦，年产量达到设计产能540580吨，年节能12687吨标煤。 72 4 为了创造良好的生活环境，改善岗位工人工作环境，提高人 们的居住生活环境，公司通过新工艺、新技术和新设备最大限度 的减少煤尘排放，节约不可再生资源，减少环境污染。按照国家 循环经济政策，本项目是实现循环经济的必要举措之一。 该项目采用玻璃钢防风抑尘网，钢管支撑。设计煤场围护防 风抑尘网总长度为1328m，设计网高12.8米，则防风抑尘网面积 为16998.4m２价格每平方米370元计算，防风抑尘网总投资628.941万元，其中：防风抑尘网土建基础预算投资125.8万元；安装投资132.6万元；设备投资371.141万元。 该项目实施后，每年可使煤场无组织放的煤尘减少65～95%，那么即可回收利用原来排放煤尘的65～95%。在使周围环境改善 的同时也带来了巨大的经济效益，节能减排，效果显著，年可节 约标煤300吨，增加效益15.66万元/年。 5110 目前某公司拥有1#焦炉，年生产焦炭能力为50吨/年，为实现设备充分利用，提高设备的利用率。公司计划建设焦化厂2#焦炉，新增60吨/年的产能，使焦化厂焦炭年产量达到110吨。 该工程炉型为SCD43-2型焦炉，采用高效捣固机设备，缩短 73 操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率；采用计算机集控 系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。 该项目计划2008年实施，总投资41806.2万元，年利润总额17424.21万元，投资回收期含建设期为3.5年。炼焦能源消耗目标 值170 kgce /t焦，与2005年炼焦能源消耗193.47 kgce /t焦相比，吨焦节能23.47 kgce /t焦，年产量达到设计产能600000吨，年节能14082吨标煤。 610 为了增强企业的发展和竞争力，从某县的环境保护出发，从 企业长远发展的战略高度出发，某某焦化有限公司领导组据公司 的人力、财力、物力，审时度势，拟投资建设“10万吨/年甲醇项目”，利用本公司焦化工程和远中焦化二厂的剩余焦炉煤气生产甲 醇。在保证产品质量的前提下力求技术水平先进合理、稳妥可靠， 降低劳动强度，节约投资，节约能源，合理投资，合理布局，减 少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对 环境的污染。 按照上述原则，甲醇生产设有焦炉煤气粗脱硫、气柜、焦炉 气压缩、精脱硫、转化、空分、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精 馏、甲醇罐区。 该项目计划2009年建设，总投资44917.39万元 ，其中流动资 74 金425.74万元，工程建成投产后年可为公司创利润6209.15万元（税前），可为地方政府的财政收入增加2200万元，投资回收期 6.85年。 该项目可从根本上解决了剩余焦炉煤气出路问题，同时达到 了综合利用的目的。本生产装臵的综合能耗为39.464GJ/t甲醇比同类装臵甲醇综合能耗水平（45.38GJ/t）低5.916GJ/t甲醇，每年节能5.916×105GJ，折标准煤1.02万吨。 本工程的建成投产不仅有良好的经济效益，而且有良好的社 会效益和环保效益。 7 甲醇项目建成投产后，每年将产生大量的粉煤灰，粉煤灰只 能用来回填低洼地或是修路，巨量粉煤灰的存在污染了周边环 境，怎样处理粉煤灰成为必须考虑的问题。建设的粉煤灰砖厂让 粉煤灰资源重新利用，用来加工各类地面砖，变“废”为“宝”，成为解决这一问题非常好的方法。 某公司计划投资2300多万元建设的粉煤灰砖厂真正让粉煤 灰变成“宝贝”。以电力公司粉煤灰做基本原料，粉煤灰砖厂能够 生产出各种地面砖和墙体砖等新型建材。砖厂建成后，每年可以 消耗公司15万吨粉煤灰，出产各种地面砖20多万平方米，预计4年收回成本，年可节约标煤1500吨。该项目计划2010年实施。 75 82×6000kW 公司每年产生大量的焦炉煤气，完全可满足2×6000kW发电机组的需要，同时发电后的蒸汽可供食堂、澡堂、采暖等生活和 脱硫工序等生产用，淘汰掉6t/h和2t/h的小型燃气锅炉。发出的电 除一部分供公司使用外，其余上网，减少公司线损，具有可观的 经济效益和社会效益。 该项目于2007年实施，总投资8000万元，项目建成后年可发 电1亿kWh，年利润为2100万元。年节约标煤5000吨。 第四节 节能效果与考核指标计算分析 某焦化公司一直节能工作，在企业建设时期就以节能为目 标，实施洗煤、炼焦、化产、发电、甲醇和煤灰地砖的循环经济 产业。2006年以来，遵照省政府要求的“十一五”期间能耗要降低25%的目标，积极进行管理节能和节能技术改造，预计节能项目 改造完成后，确保完成政府下达的能耗降低25%、节能量3万吨标准煤的任务指标。具体节能情况见《某焦化公司节能规划项目汇 总情况表》（表8-1） 通过分析可以得到结论，某焦化公司通过节能项目改造，项 目总投资为108018.2万元，增加效益30393.99万元/年，投资收益 76 平均为28.14%，投资回收期平均为3.55年。项目全部完成后可实 现累计产品节能量39050.9tce/a，工业增加值节能量39080.0tce/a，可以取得明显的节能效果，确保完成省政府下达的“十一五”期间节能3万吨标准煤的节能指标。 77 8-1 序项目 实施 投资 主要内容 节能效益 号 名称 时间 万元 通过对一次、二次能源实施人才建设能源中心，实施能源的2007- 的合理配置、提高能源1 战略建设即时监控、统一调度，提高50 2008年 利用效率，降低综合能能源中心 能源利用率 耗 加强能源完善公司的能源管理制度2008- 通过管理节能，实现最2 管理降低保持设备正常状态，降低能100 2010年 佳工艺能耗指标。 工艺能耗 源消耗 增加效益273万元/年。交流变频30kW以上电机96台实施系2007- 3 580 年可节约标煤1838.2调速改造 统变频调速技改 2008年 吨。 增加效益11.97万元/绿色照明粗管荧光灯改用细管荧光2007- 4 14.25 年。年可节约标准煤工程 灯+电子整流器 2008年 47.93tce。 投建硫铵、洗脱苯、硫磺三经济效益约3800万元/化产回收2005- 5 个项目，提高能源回收利用9622 年，年节能12687吨标工程项目 2006年 率 煤。 煤场安装年可节约标煤300 吨，采用玻璃钢防风抑尘网，钢2007年6 防风抑尘628.94 增加效益15.66万元/管支撑。 底完成 网项目 年。 110万吨新建SCD43-2型焦炉，采用年利润总额17424.212007- 7 焦化厂扩高效捣固机设备，新增焦产41806. 万元，年节能14082 吨2009年 建项目 能60万吨。 标煤。 年产10万利用本公司焦化工程和远年可为公司创利润2009- 8 吨甲醇项中焦化二厂的剩余焦炉煤44917. 6209.15万元，年节能2010年 目 气生产甲醇。 10200吨标煤。 利用煤灰年可为公司创利润560粉煤灰资源重新利用，用来2010年9 做地砖项2300 万元，年节能1500吨标加工各类地面砖。 实施 目 煤。 2×6000kW焦炉煤气发电，发电后的蒸预期年利润为2100万焦炉煤气2007- 10 汽可供食堂、澡堂、采暖等8000 元。年节约标煤5000综合利用2009年 生活和脱硫工序等生产用 吨。 发电项目 产品节能39050.9tce/a。 年经济效益30393.99合计 108018.2 万元，平均回收期3.55 年 78 第五节 影响能源消耗变化因素的分析 节能是一项政策性的东西，首先要求各部门的领导有足够的 重视，起一个带头作用。因此非常有必要建立节能目标责任制和 评价考核制度，将各项能源指标逐项分解到各部门，落实到各部 门，并实施媒体公报形式；成立节能领导机构，加大对节能降耗 工作的管理力度，由主要领导牵头，设臵专职管理机构和兼职节 能管理员，专人负责节能有关工作；加强主要耗能设备的节能， 跟踪管理和监督检查，明确到人；开展单位能源审计，完善能源 计量和统计工作；加大循环使用的实施力度，建立循环使用评价 指标体系。从而引导节能工作实现新的突破。 积极推进企业技术进步。通过技术创新，利用高新技术改造 现有的生产工艺，减少热损失，提高热利用效率。目前企业通过 交流变频调速、绿色照明工程、化产回收工程、煤场安装防风抑 尘网、110万吨焦化厂扩建、年产10万吨甲醇项目、利用煤灰做地砖项目和2×6000kW焦炉煤气综合利用发电项目，可以大幅度的 降低能源消耗。 79 通过提高设备效率，保证设备满负荷生产，可以提高产量， 大幅度的降低单位产品的能源消耗。 利用焦炉煤气发电和生产甲醇，可以整体上降低企业的能源 消耗。 80 第九章 审计结论及企业合理用能建议 通过审计组的审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如 下结论： 1、某焦化公司一直节能工作，在企业建设时期就以节能为 目标，实施洗煤、炼焦、化产、发电、甲醇和煤灰地砖的循环经 济产业。2005年，企业实现炼焦化产联产，回收并外供的能源包 括焦炉煤气2490万3 m，煤焦油11680.36吨，按当量折标准煤 28112.69tce。取得了一定的经济效益和明显的社会效益 2、公司各级领导对节能降耗，综合利用，环境保护的认识 水平较高，并在实际决策中体现出来，取得了明显的效果。 3、能源计量和能源统计基本运行平稳良好。现有的计量仪 表完好运行，为公司生产和财务成本核算提供准确可靠的数据。 但是对机台及工序的三级计量仪表配臵率有待提高，客观上也使 得公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额 指标。需要在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配臵 的前提下，加强能源统计、细化定额考核。 4、企业的主要能源消耗是洗精煤400330.01吨, 折标准煤409297.40吨，占总能耗的99.69%。 81 5、企业的主产品焦炭炼的焦工序能耗为193.47 kgce /t焦，超过《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-2003三级水平（?180 kgce/t焦）的最低考核要求，其主要原因是化产车间没有完全投产， 煤气中粗苯没有回收。焦耗洗精煤（干煤）为1.323 t ?1.33t（即全焦率75%）；属于国内同行业中上等水平。 6、企业目前在用的耗能设备，基本上是节能设备，只有少 量的电机和蒸汽锅炉需要淘汰。 7、2005年某焦化公司综合能耗当量值84682.83tce，实现工业总产值29281.8万元，万元产值综合能耗为2.892tce/万元；实现工业增加值4618.4万元，单位工业增加值综合能耗为18.34 tce/万元；2005年耗电量为877.6568万kWh，单位工业增加值的电耗为 1900.35 kWh/万元。根据国家统计局统计《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水 平为6.57 tce/万元。单位工业增加值电耗为2264.2 kWh/万元。与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗高于全省平均水 平、电耗低于全省平均水平。 8、企业的主要生产过程和辅助生产过程以能源加工转换为 主，能源的最终使用过程包括工艺加工转换过程，其中炼焦生产 的能源转换效率为86.88%，辅助生产中的蒸汽生产投入炼焦产出 的二次能源焦炉煤气，能源转换效率为86.97%，而真正使用能源 82 的化产生产，能量利用率为33.71%。综合企业的能量利用率为 86.20%。 9、某焦化公司遵照某省政府要求的能耗要降低25%，“十一五”期间的节能量目标3万吨标准煤。企业积极进行节能技术改造， 预计项目改造完成后能够完成政府下达的节能任务。 1、建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理机构， 成立能源管理委员会或领导小组负责日常能源管理的组织，督促、 检查和协调工作，组织有关部门摸清企业能源管理现状，存在的 主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，建立健 全能源管理制度，制定节能措施，从推广节能新技术入手，不断 降低能耗，改善企业形象，提高企业的竞争力。 2、建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的三级计量 仪表的配臵，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级 考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统计报表， 健全完善计量体系及能源消耗预计台帐，规范各部门的能源报表 格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”。以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。 3、建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗能较 高、效率低的设备，继续进行技术改造，尽快淘汰国家明令淘汰 83 的高能耗老旧杂设备，对全公司耗能机电设备使用变频调速，无 功就地跟踪补偿装臵，以提高功率因素，以最大限度节约能源。 4、建议在现有装臵的基础上，努力吸收和采用国家推广的 先进工艺和装臵技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装臵潜力， 在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。 5、公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国 家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能 潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯，实施绿 色照明工程。 6、完善激励机制。节能有待深入挖掘，利用激励措施，充分 调动企业职工的积极性，节约能源。对节能工作作出成绩者给予 一定奖励。 7、企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策， 普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识 的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持久地开展 节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意 识。 84