T-20-1电线管配管敷设及穿线

模块名称：电线管配管敷设及穿线                                  模块编号：T-20-1 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 主要作业与操作方法 质量要求与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 施工单位 勘测单位 设计单位 监理单位 建设单位 一、施工准备 二、管道及线槽敷设安装 1、作业条件： 1.1、明敷电线管满足要求： 1.1.1、明敷电线管待结构体施工完后进行。 1.2、暗敷电线管满足要求： 1.2.1、电线管随土建砌体砌筑同步进行，待砖砌墙体完成后剔槽敷设。 1.2.2、电线管在钢筋混凝土屋面上敷设，电线管要待首层钢筋绑扎完后进行。 1.2.3、电线管在钢筋混凝土柱上敷设，电线管要待钢筋绑扎完后、合模板前进行。 1.2.4、吊顶和轻型墙体结构内敷设电线管需在罩面板安装前进行。 2、电线管材料要求： 2．1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有出厂合格证。 2.2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 2.3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 2.4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度符合要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证。 2.5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 1、电线管加工： 1.1、选管 管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形 1.2、管子防腐 钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。 1.2.1、管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉 动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。 1.2.2、另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管口处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。 1.2.3、管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。 1.2.4、使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。 1.3、管子切断 1.3.1、常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固。 1.3.2、用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切口处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力。 1.3.3、锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。 用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。 1.3.4、管子切断后,断口处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。 1.4、管子套丝 根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,用手绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。管径20mm及以下时,应分二扳套成，管径在25mm及以上时分三扳套成。由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。 1.5、管子弯曲 1.5.1、冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。 1.5.2、管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。 2、电线管配管要求： 2.1、钢管用手锯切割，割口与管中心线垂直，切断口应锉平，并用圆锉锉去管口毛刺。 2.2、钢管的弯曲使用手扳弯曲器，弯曲处不应有折皱、凹面和裂缝等现象。弯扁度小于管外径的10%，埋于地下或砼、楼板内的钢管 弯曲半径大于管外径的10倍。 2.3、钢管进入照明盒明显搭进小于5mm，灯位盒和吊钩固定牢固，室外配管加强密封、防水工作。 2.4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的导管不得采用套管熔焊连接。 2.5、钢管丝扣连接时，管端螺纹长度不小于 管接头1/2，使用套管连接时，套管两端应焊接牢固、严密，套管长度大于连接管直径的3倍。 2.6、壁厚小于2MM的电线管不得埋设在室外土壤内。 2.7、薄壁电线管不得点焊固定在钢结构上。 2.8、钢管、线槽连接完整，接地系统完善，暗管剔槽时，不能损伤主体建筑，施工中造成的孔、洞、沟、槽应及时修补完整。 2.9、线槽应内外光滑、无棱刺，无扭曲变形，表面洁净有光泽，施工时无损伤。线槽使用切割机切割，割口平整，直口与槽中心线垂直，单转90°角时，双口均应割成45°角的斜口对接，接口处无明显缝隙，割口处用板锉锉去槽口毛刺。 2.10、敷设线槽时，应横平竖直，中心偏差小于5mm，固定点均匀，固定牢固，固定点距离小于4米，沿墙敷设时紧贴墙面，无明显缝隙。 2.11、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。 2.12、在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于15mm。 3、电线管安装一般要求： 3.1、不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔，吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。 3.2、可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。 3.3、在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。 3.4、在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。 3.5、吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。 3.6、管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。 3.7、敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。 3.8、管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离: 3.8.1、当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。 3.8.2、当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。 3.8.3、当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。 3.8.4、电线管路与其他管路的平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面，管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。 3.9、管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 1、无弯管路,不超过30m； 2、两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m； 3、两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m； 4、两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。 3.10、管与管连接 3.10.1、套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(指厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时,套管长度为管外径的3倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊口应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。 3.10.2、管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍，管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。 DN20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。 3.11、管与盒连接 3.11.1、盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。 3.11.2、吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。 3.11.3、管、盒固定 3.11.3.1、管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢。 3.11.3.2、管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板 上固定的吊杆连接。 3.11.3.3、在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架。 3.11.3.4、管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接。 3.11.3.5、吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。 3.11.3.6、接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒口与吊顶板平齐。 4、管路接地 4.1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。 4.2、当采用塑料管时，管道内加穿专用接地线，当管路中铁塑材料混用时，管路中均需加穿专用接地线。 必须符合设计要求及有关现行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定 必须符合设计要求及有关现行规范规定 √ √     √ √