r600a 制冷剂维修工艺

r600a 制冷剂维修工艺 R600a 制冷剂维修工艺 R600a制冷剂维修工艺 制冷系统 R600a (异丁烷) 制冷剂的比较以及新的维修工艺 一、概述介绍 制冷行业无CFCs主要的替代工质为异丁烷R600a、R134a及混合工质，由于异丁烷对臭氧层的破坏系数为零，温室效应系数几乎为零，且具有节能、低噪声的突出优点，是国际上最环保的无CFCs替代物。德国首先将异丁烷R600a用于冰箱上，此后其他欧洲国家也广泛推广。 我国冰箱行业在CFCs替代上，由于技术和安全原因(异丁烷R600a 有易燃易爆的特性)，许多厂家首先选择了R134a(我公司也一样)，但R134a具有一定的环境温室效应，也是一种过渡替代物，使用年限为2030年，同时其对冰箱的能耗和噪声的降低有一定的限制。 基于异丁烷R600a主要性能上的优势、技术上的成熟、安全保障性的提高等方面的原因，国内一些主要冰箱生产厂家已经开始使用异丁烷R600a制冷剂。随着市场的发展，环保节能低噪声的家电产品将越来越受到消费者的青睐，我公司推行 异丁烷R600a制冷剂势在必行。 使用异丁烷R600a替代R134a，冰箱质量状态将变化如下: 1.能耗降低10%以上; 2.噪声降低2dB以上; 3.系统泄漏率将降低。 二、R600a与R134a和R12制冷剂的比较 1、物理性比较 R600a(异丁烷) R134a R12 分子式 (CH)CH CHFCF CCLF 3323 22 分子量 58.1 102.3 120.9 臭氧层破坏系数(ODP) 0 0 0.95 温室效应系数(GWP) 0.01 0.27 3.1 沸点 1atm(?) -11.7 -26.1 -29.8 冰点 1atm(?) -160 -101 -158 蒸发压力(-25?，bar) 0.58 1.07 1.24 冷凝压力(+40?，bar) 5.319 10.164 ~8.3 液相密度(Kg/L，-25?) 0.6 1.37 1.47 31.3 4.4 6.0 气体密度(Kg/m，-25?) 理论排气温度(?) 100-105 125-130 ~110-115 润滑油 矿物油 酯类油 矿物油 对杂质的敏感性 敏感 高度敏感 敏感 溶水性 极微 极易 极微 真空度要求 一般 高 高 材料兼容性 好 好 好 R600a又名异丁烷，它对臭氧层破坏系数为零，温室效应系数几乎为零，且 与其它工质相比，由于蒸发压力低、材料兼容性好以及吸水性低等，所以具有节能、 噪音低故障率也低的优点，是最环保的无氟替代物。 但它是易燃易爆物质，在其爆炸极限1.8% ,8.4%(体积)内，也就是说大约 38g/m3 的浓度遇明火会引起爆炸或燃烧，所以安全是维修中最重要的问题。 因为R600a泄露后蒸发为气态，且比重比空气重，泄露后会流向低洼处聚集，所以维修场地必须是平坦宽敞通风的。 在维修时如需要排放R600a，必须将其引至室外排放或用回收袋回收。 鉴于此，用于R600a制冷剂的压缩机，必须使用专用的压缩机。相对于其它制冷剂的压缩机有以下两点不同: (1)、R600a制冷剂的压缩机气缸容积比R12和 R134a的 压缩机大65%~70%。 (2)、其保护器必须是内藏式的和PTC 的启动器，以 防止产生火花。因为如果压缩机附近焊口泄露，极有可 能使 黄色的警告标致 周围的空气达到爆炸浓度以上。 在启动保护器上应有黄色的警告标致. 2 、不同温度下R600a与R134a和R12制冷剂的蒸发/ 冷凝压力的比较蒸发压力的比较。 温度(?) R600a(bar) R134a(bar) R12(bar) +50 6.86 13.19 12.18 +40 5.32 10.17 9.60 +30 4.05 7.70 7.44 +20 3.02 5.71 5.67 +10 2.21 4.14 4.23 0 1.57 2.92 3.09 -10 1.09 2.01 2.18 -20 0.73 1.33 1.51 -30 0.47 0.85 1.00 因为R600a相比R12或R134a具有不同的压力和安全问题，所以采用R600a 的制冷系统必须采用不同的维修技术。 三、R600a制冷系统的维修工艺 1、 维修场地的要求 维修场地必须是平坦宽敞通风的，不准设在地下室及其它较封闭不通风的地方 以保持场地空气流通，场地10米内不许有易燃物，场地内不可有沟槽及凹坑等。以防止R600a积聚，因为R600a泄露后蒸发为气态，且比重比空气重，泄露后3 会象水一般流向低洼处聚集，当达到38g/m的聚集浓度后，一遇明火即会引起燃烧或爆炸。 维修场地内应使用一套排风系统全面排风，以保证换气量和排气均匀，防止 气体积聚。 维修场地的通风设备及电器设备使用防爆型。总电源开关应设置在场地之外，并有防护装置。场地内有数量足够的灭火器，有防火标置。 维修人员每日进入维修场地前，应先检查有无火源，保证无火源后进入维修场地，打开通风系统后才能进行制冷系统维修工作。 2 、维修工具的准备 工具: 电子称、排空钳、足够长的排气管、三通阀表、洛克钳、封口钳、 真空泵、管割刀、常用工具。 消耗件:过滤器、工艺管、铜质洛克环堵头、洛克环密封液。 3 、维修工艺 ? 用排空钳刺穿过滤器上部工艺管，将排空钳上的排气管将R600a引至室外排放。 ? 用钳子夹断过滤器下端毛细，并保证毛细管断口的密封，插上冰箱电源(如压缩机能工作)，使系统中的R600a制冷剂经压缩机排到过滤器，再经排气钳排到室外。 约5分钟后关闭冰箱电源，用手摇晃压缩机，使熔解在压缩机润滑油中的? R600a尽可能的排放干净。 ?再插上压缩机电源继续排放，3分钟后，关闭压缩机电源，用管割刀割开工艺管口，套上三通阀表，注入小于0.4Mpa压力的氮气进行清洗，此时将毛细管口修剪圆整。2分钟后关闭氮气阀，并撤离排空钳、三通阀表，进行焊接和更换压缩机。 ?更换焊接完毕后，在压缩机工艺管上和双头过滤器端的工艺管分别接上三通阀表。在压缩机工艺管端缓慢注入0.8Mpa的氮气对焊接点进行检漏。确认不漏后排掉氮气进入下一步操作。 ? 用抽空软管联接过滤器端的三通表阀和真空泵，用加注软管联接压缩机工艺管端的三通表阀和电子称上的R600a加注瓶，打开真空泵和两块三通表阀的阀门对系统进行抽空，同时也把加注软管中的残留空气抽掉。此时R600a加注瓶的阀门应是关闭的。(如下图所示) ?达到真空要求时，关闭过滤器端的三通表阀门撤离抽空软管，缓慢打开R600a加注瓶阀，按额定加注量进行加注，加注完毕后先关闭三通表阀再关闭加注瓶上的阀门，之后再打开三通表阀让其将加注软管内的R600a吸入制冷系统中。最后关闭三通表阀并撤离加注软管。 ?进行试机，经过1~2开停机次正常后，用封口钳夹住工艺管上部，用洛克钳和洛克环堵头封口。在开机状态时封压缩机工艺口、在停机状态时封过滤器工艺口。封口完毕用肥皂水进行检漏。 1、 带快速接头三通表 2、快速接头帽 3、真空管 4、过滤器工艺管 5、双头过滤器 6、真空泵 7、压缩机 8、压缩机工艺管 9、加注软管 10、三通阀表 11、R600a罐子 12、电子称 维修注意事项: 、在不更换压缩机的情况下，加氮气进行清洗时，氮气压力应控制在0.4Mpa1 以下，以防冲坏压缩机阀片，造成压缩机噪声增大。 2、保证工艺管口的圆整，防止洛克环堵头封口时封闭不严而产生泄露。 3、R600a的灌注量应严格控制在额定量的正负贰克以内。 4、在维修过程中如发生泄露，应立即人工通风，禁止在周围开启或关闭任何电源开关。 四、R600a制冷系统系统与其它制冷系统的零部件和维修工具的比效 1、零部件 a、压缩机 R600a系统所使用的压缩机其润滑油虽然与R12系统一样都是矿物油，但 R600a所使用的压缩机气缸容积更大(大65%~70%)，且压缩机保护器为内藏 式。 而R134a系统的压缩机润滑油为骤酯类油，因此压缩机之间决不能相互 通用。且更换下的废旧R600a压缩机应将管口密封好(焊封)，以防止日后熔 解在压缩机润滑油中的少量R600a发生危险隐患。 b、铜质洛克环堵头 洛克环堵头是工艺口的封堵的消耗件，必须有洛克环密封液以及洛克钳 配合使用。封口时在工艺管口滴一滴密封液，套上堵头，转动360度使密封 液均匀分布。再用洛克钳垂直于工艺管进行压接到位。而其它制冷系统的工 艺口封堵均为焊封。 c、温控器 不同于以往的温控器，区别为应具有防暴功能。 d、灯开关 不同于以往的灯开关，区别为应具有防暴功能。 2、工具 a、电子称 由于R600a有较高的灌注精度要求(维修灌注精度为?2g)。所以应 具备精度为1g的电子称进行灌注衡量，并且电子称应订期较准。 b、排空钳 由于R600a的易燃易爆性，所以不能随意排放，必须要使用排空钳夹 住过滤器或过滤器上的工艺管，拧动排空钳上的手柄刺穿管壁，然后由排 气导管将需排放的R600a引至室外或是回收袋中。 c、三通阀表 由于R600a压缩机润滑油采用的是矿物油，所以用于维修R600a系统冰 箱后的 三通压力表不允许再用于R134a制冷系统的冰箱。因为贴附在表 阀内的矿物油可能被带至R134a制冷系统中而引起堵塞。 五、R600a制冷剂的运输、仓贮和倒罐 1、运输 装卸过程中应确保无跌落)磕碰现象，为此需采用专用的装卸工具。运输过程中应执行有关的危险品运输条例。 2、仓贮 R600a维修贮罐可放置-10?, 50?的环境中 ，必须放于危险品库内。贮罐不用时应立放或平放，使用时可倾斜(大于5)或倒立。 R600a贮罐放置仓库，须有独立通风系统，库内不应设置其它电器设备，并且通风开关设置于门外，以防止产生电火花。 3、倒罐 倒罐人员必须是事先受过专门培训的指定人员，倒罐时其它人员不得靠近附近区域，倒罐时附近不能有火源。倒罐前应清理现场，准备好工具检查罐阀等的密封性。倒罐时应谨慎操作，动作要轻)慢。倒罐完毕后检查罐阀等的密封性。倒罐区保持良好的通风。