盛泉油脂企业安全操作规程

盛泉油脂企业安全操作规程 盛泉油脂安全操作规程 盛泉油脂安全生产操作规程 第一部分 各岗位安全操作规程 1.1筒仓安全操作规程 1.1.1大豆入库安全操作规程 1.1.1.1先检查电控柜有无异常。 1.1.1.2打开电源，试灯,,。 1.1.1.3打开所需入库的仓口的电动门。 1.1.1.4车辆到位后保管人员对大豆进行直观鉴定，没有异常情况以后可继续。(如:淋湿) 1.1.1.5仓管员在大豆转运单签字验收后大豆倒入下料口。(入仓开始) 1.1.1.6在接料入仓签单生产过程中，要求注意听、注意有无异常、设备运转的杂音。如有及时停机安排组织人员检修保证生产正常开展。 1.1.1.7做好每日入库的台帐单据的填写及传递工作。 1.1.2筒仓大豆出库安全操作规程 1.1.2.1筒仓保管员打开所需仓口的下料口，开始供料给前段工序。 1.1.2.2如前段工序停机可根据情况给予关闭料仓下料口。 1.1.2.3做好每日出库台帐单据及填写传递工作。 1.1.2.4开机流程根据从后向前的顺序开启设备，关机流程根据从前 - 1 - 盛泉油脂安全操作规程 向后的关闭顺序操作设备。 1.2.预处理车间安全操作规程 1.2.1电脑工序安全操作规程 1.2.1.1认真履行安全操作规程内容确保本工序安全生产。 1.2.1.2严格按计算机设计程序及开机顺序操作。 1.2.1.3对计算机各指令迅速反应，及时反馈予生产。视各工序具体操作指令及班长指示及时调整计算机的各设备操作参数。 1.2.1.4对出现故障报警立即报告班长，同时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 相关工序操作人员，对紧急情况应有特殊解决措施。 1.2.1.5若因有事暂离工作岗位时，必须向班长请示。并确定一名人员顶岗，该员必须能熟练操作。 1.2.1.6做好本班生产记录，对于电脑程序出现不正常时应首先查找原因积极解决，同时向上级报告，尽短时间修复。 1.2.1.7做好本工序设备的保养、清洁工作。 1.2.1.8视生产情况，经常与浸出车间相关人员报告情况。 1.2.1.9负责对其它车间联络，接听、接收化验室的电话，化验单，同时负责化验单据及数据的整理工作。 1.2.2破碎工序安全操作规程 1.2.2.1认真履行安全操作规程内容，确保工序安全生产。 1.2.2.2认真按工序设备的操作规程操作。 - 2 - 盛泉油脂安全操作规程 1.2.2.3本工序开机前做好相应的准备工作。正常开机时按工艺流程依次从后往前启动本工序设备，正常停机顺序相反。如后道工序紧急停机首先停止向本工序进料，关闭破碎机存料箱的拨料电机，切断其电源，松开破碎辊。 1.2.2.4根据来料大、小及时调节拨料辊电机频率。注意保持料的流量均匀，观察破碎辊工作电流是否正常。正常应为25安左右，视原料水分及时调节破碎辊间隙。 1.2.2.5要求破碎后粒度均匀，不出油、不成团、少成粉，大豆破碎粒度为4,6瓣，大豆适宜的水分10%,15%。 1.2.2.6严禁在破碎辊运转时使用手或棍棒等器具从辊间取出杂物，严禁在破碎辊运转时将辊间硬物放入下道工序设备中，如果辊间进入硬物，首先关闭存料箱拨料电机，切断破碎机两对辊电机电源，待破碎辊停稳后取出杂物。 1.2.2.7从破碎机辊下方取样检验要用轻木板小心取样，严禁用手从破碎辊下方取样检验。 1.2.2.8每层辊两端间隙必须相同，上对辊间隙为3,5MM，下对辊间隙为2,3MM，上层破碎在45%，下层55%，严禁带料启动电机。 1.2.2.9设备运行时注意检查轴承的温升情况，不得高于75?，及时加注润滑脂。 1.2.3软化工序安全操作规程 1.2.3.1认真履行安全操作规程内容，确保安全生产。 1.2.3.2认真按本工序设备的操作规程操作。 - 3 - 盛泉油脂安全操作规程 1.2.3.3本工序开机前认真做好相关的准备工作，正常开机时根据工艺流程顺序依次从后往前启动设备，正常停机顺序相反。如后道工序需紧急停机，首先停止向本工序供料。按停机顺序依次停机。同时关闭软化滚筒的直接蒸汽和间接蒸汽，停机半小时以上打开冷汽旁通，及时排汽，降温，防止设备内物料局部受热发生焦糊、自燃等不安全事故。 1.2.3.4根据物料流量大小及时调节软化滚筒的电机频率，确保流量均匀、稳定，间接蒸汽压力保持在0.3,0.5mpa,视大豆干湿程度调节直接汽，间接汽大小，直接汽般控制在0.05,0.15mpa，保证用手握紧软化料时无生硬感，松开后不成团，干湿度适当，用牙齿将其断而咬开无白芯。 1.2.3.5工艺技术要求:大豆水分在10%,13%左右时，软化温度为60,75?，软化时间15,30分钟。 1.2.3.6经常检查大豆的软化温度，并与轧胚工序取得联系，了解所软化料是否适于轧胚。 1.2.3.7设备运行时注意检查轴承温升情况，不得高于75?。及时加泽润滑脂。 1.2.3.8生产中经常观察滚筒运行情况，若出现窜动情况必须及时调整托辊角度，保证其安全运转。 1.2.4轧胚工序安全操作规程 1.2.4.1认真履行安全操作规程内容，确保本工序安全生产。 1.2.4.2认真按本工序设备的操作规程操作。 - 4 - 盛泉油脂安全操作规程 1.2.4.3本工序开机前认真做好相应的准备工作。正常开机时按本工序工艺流程依次从后往前启动相关设备。正常停机顺序相反，如后道工序需紧急停机，首先停止向本工序供料，并及时关闭轧胚机存料箱拨料电机，松轧辊。 1.2.4.4根据物料流量大小，及时调整轧胚拨料辊电机频率，保证向轧胚机供料均匀。 1.2.4.5工艺技术指示:要求大豆胚片厚度，0.3MM左右，少成粉不露油，手握发松、松手发散，严禁漏豆瓣。 1.2.4.6经常检查料胚的质量:要求厚薄一致，检查时应从应轧辊的左、中、右三段取样，并加以比较，如发现厚薄不匀的现象，应立即调节轧辊。 1.2.4.7严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理，如遇有杂物落入轧辊中，应停机取出，不得在停机前用手或其他去取，经常注意电机温度和电流强度。 1.2.4.8如遇突然停电，轧胚机不得硬开，须盘轮后再开。 1.2.4.9要经常检查各部位是否发热、松动，若轴承温度高于75?，就及时检查并加注润滑油，经常检查刮板是否紧贴于轧辊表面。 1.2.4.10在添加豆皮时，轧胚工序务必打开轧辊下部前后取样门，及时清理积尘、通风，防止粉尘积聚，受热自燃，发生不安全事故。 1.2.5膨化工序安全操作规程 1.2.5.1认真履行安全操作规程内容，确保本工序安全生产。 1.2.5.2认真按本工序设备的操作规程操作。 - 5 - 盛泉油脂安全操作规程 1.2.5.3本工序开机前认真做好相关的准备工作，正常开机时按本工序工艺流程顺序依次从后往前启动有关设备。正常停机顺序相反。如后道工序需紧急停机，首先停止向本工序供料，及时关闭相应需加热设备的直接汽，间接汽阀门。走净膨化机内物料，防止物料受热变硬爆膛。若突然停电超过30分钟，应人工盘膨化机皮带轮，将膨化机内物料盘出。 1.2.5.4根据物料流量大小及时调整膨化机喂料绞龙电机频率，同时观察膨化机工作电流，若出现工作电流偏高报警情况，应及时调整喂料量，同时加大直接汽喷入量，视膨化料情况及时调节工艺操作参数及膨化机出料口进退模块行程，确保膨化机电流不超。 1.2.5.5正常的膨化料应有一定的韧性，且表面有疏松的裂纹，用物掰开时应松，无明显的粘连情况。 1.2.5.6工艺技术指标:膨化料出口水分应控制在11.5%,13%，温度:105?,120?。 1.2.5.7每班检查一次膨化机的轴承腔中润滑油的油位，当油位不足时，及时加注规定型号的机油，润滑油必须定期更换，第一次更换时间为工作500小时后，第二次更换工作时间为2000小时，以后每工作8000小时更换一次。 1.2.5.8注意勤听膨化机的工作声音，若有异常应及时停机检查，定期清理磁铁器上杂物，确保膨化机安全运行。 1.2.6刮板机的安全操作规程 1.2.6.1将电机减速箱内加注润滑油到油位刻度，补充头尾轮轴承内 - 6 - 盛泉油脂安全操作规程 二硫化钼润滑脂。 1.2.6.2设备每次检修完毕，要对设备进行清扫。清扫时先打开刮板的盖板，仔细检查并取出刮板内的铁块、石块，螺栓等硬杂质和绳索等缠绕性杂质，刮板分为载料和回空上下两部分，清扫时注意两部分都要清理。 1.2.6.3确认空机运转无误后准备开机。 1.2.6.4从后到前依次开各设备。待各设备运转正常后，刮板载料运行。 1.2.6.5进料后，刮板机正常运行，要保持物料均匀，不能忽大忽小。 1.2.6.6刮板正常运行时，要注意并检查链条是否有跑偏现象，并及时调整。 1.2.6.7刮板正常运行时，要注意检查刮板头尾轮轴承的温升情况(轴承的温度为<75?)，发现异常及时排除故障隐患。 1.2.6.8注意检查刮板链条是否有链条断裂隐患，是否有柱销脱出现象，并及时排除故障隐患。 1.2.7斗式提升机的安全操作规程 1.2.7.1将电机减速箱内加注润滑油到油位刻度，补充头尾轮轴承内二硫化钼润滑脂。 1.2.7.2设备每次检修完毕，要对设备进行清扫，清扫时首先拔出斗提机的底座插板，仔细检查并取出提升机底座内的铁块、石块、螺栓、电焊条等硬杂质和绳索等缠绕性杂质。 1.2.7.3检查提升机牵引件的松紧情况，检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 :用手推牵引件， - 7 - 盛泉油脂安全操作规程 活动范围15mm为宜，调节方法:调节提升机两边张紧螺栓，本公司是通过增减铁板砖码的方法进行调节。 1.2.7.4空机运转时要检查提升机牵引件是否有跑偏现象，并及时调整，调整部件在提升机的底部。方法:若牵引件较松，则旋紧牵引件跑偏方向另一侧的张紧螺栓，如果提升机牵引件比较紧，则旋松牵引件跑偏方向一侧的张紧螺栓。 1.2.7.5提升机正常运转后保持物料流量均匀，不能忽大忽小。 1.2.7.6提升机正常运转时要注意检查牵引带是否有跑偏现象，并及时调整跑偏。 1.2.7.7正常运转时要注意检查头尾轮轴承的温升情况(轴承的温度为<75?)发现异常及时排除故障隐患。 1.2.7.8提升机发生堵料时，严禁在电机带电的情况下从提升机底座内掏物料。 1.2.7.9定期检查畚斗有否松动现象。 1.2.7.10设备累计运行2000小时，更换电机内润滑油，将更换出来的润滑油存在于大桶内沉淀，沉淀好后备用。 1.2.8绞龙输送机的安全操作规程 1.2.8.1将电机减速箱内加注润滑油到油位刻度，补充轴承内润滑脂。 1.2.8.1设备每次检修完毕后，要对设备进行清扫，清扫时首先打开绞龙输送机的盖板，仔细检查并取出绞龙输送机内部的铁块、螺栓、电焊条等硬杂质和绳索等缠绕性杂质。 - 8 - 盛泉油脂安全操作规程 1.2.8.3将绞龙叶片旋转180度再清扫一次。 1.2.8.4新安装的设备必须进行空机运转，每次检修完毕开机前空机运转1小时，确认无异物后合上该绞龙的空气开关，清理人员撤离绞龙输送机，用“启动”“停止”开点动几次，确认没有异物后启动绞龙输送机电机。 1.2.8.5正常运转时要保持物料进料均匀，严禁忽大忽小。 1.2.8.6绞龙输送堵料时，不准在电机带电的情况下用管钳盘动绞叶。 1.2.8.7设备累计运行2000小时更换减速电机内润滑油，将更换出来的润滑油存放于大桶内沉淀，沉淀后好备用。 1.2.8.9在绞龙输送时运转的情况下，不准从输送机中取样化验。 1.2.9干燥器安全操作规程 1.2.9.1向闭风器、搅料减速机内加润滑油至刻度。 1.2.9.2确认空机运转无误后准备开机。 1.2.9.3每班至少检查一次加热器入口处有无积料、积尘，如有应及时清理，防止着火。 1.2.9.4注意观察下部刮板上料位，若老是充满，应检查料在入刮板机时是否搭桥。若有搭桥要进行疏通。 1.2.9.5若翻板总是处于“开”的状态，应停机检查是否有硬物或大的东西被卡住，应清理后方可开机。 1.2.10调质塔安全操作规程 1.2.10.1将电机减速箱内加润滑油到油位刻度，给外传动链条加二 - 9 - 盛泉油脂安全操作规程 硫化钼润滑脂。 1.2.10.2打开人孔，清理拨料辊上杂物及大块积料。 1.2.10.3检查各视镜，人孔是否完好，装好。 1.2.10.4打开蒸汽冷凝旁通管道。 1.2.10.5每次检修完毕开机前空机运转1小时，确认无异常后，准备开机。 1.2.10.6正常生产中必须均匀进料，均匀出料，以保持较恒定的料位，保证调质时间。 1.2.10.7视产量大小及调质效果随时调节拨料辊频率。 1.2.10.8降温后，打开人孔清理落料斗内积料，以防搭桥或自燃。 1.2.10.9紧急停机时，视停机时间长短决定是否关闭蒸汽，若时间长，应迅速关闭蒸汽，同时打开蒸汽冷凝水旁通，尽快降温。亦可采用开风机利用冷风对物料进行散热降温。 1.2.10.10正常停机时，要把各层有机玻璃处的积料清理干净，以防下次开机影响豆粕色泽，另一方面防止积料炭化发生火灾。 1.2.10.11清理放净落料斗内积料。 1.2.10.12检查拨料辊是否被硬物卡住，导致变形关不上等现象，并尽快修复。 1.2.11清洁工安全操作规程 1.2.11.1班前班后认真清洁并保养，放置好所用工具。 1.2.11.2根据各自工作范围认真完成本职工作。 1.2.11.3对于清理距地面2米以上的物品，必须严格按照《登高作 - 10 - 盛泉油脂安全操作规程 业规程》操作，系好安全带、戴好安全帽。 1.2.11.4工作时登高要认真做好准备工作，梯子要放置牢固，注意被清理设备四周环境。如:洞、盖板、电缆、电线为不安全因素。 1.2.11.5在清理设备卫生时，对于运行中的设备要严格照设备操作规程进行，不可盲目，必要时必须停机方可清理，防止传动链条、皮带、皮带轮等造成的不安全因素。 1.3浸出车间操作规程 1.3.1刮板安全操作规程 1.3.1.1检查电机减速箱机头轴承润滑情况，定期更换，补充润滑油。 1.3.1.2清理机壳内杂物，检查头轮、尾轮的磨损情况，出现问题及时更换。 1.3.1.3紧固所有螺栓，检查传动链条的松紧度及完好性，有无损坏。 1.3.1.4空车运转检查刮板链条的偏正、松紧，销柱损坏及销子有无外露及电流是否正常等情况，及时调整。 1.3.1.5检验链条松紧方法:在刮板的中间用手拉起刮板以能够拉起200mm高度为宜。 1.3.1.6检查完毕后，盖好刮板盖板，准备开机。 1.3.1.7确认空机运转无误后准备开机。 1.3.1.8自后到前依次开启各设备，待各设备运转正常后，依次缓缓打开进料料门，刮板载料运行。 1.3.1.9准备工作做好后，可进料，要保持刮板内的物料的均匀平稳， - 11 - 盛泉油脂安全操作规程 不可过猛，杜绝过载。 1.3.1.10进料后检查电机运行情况(电流大小，电机振动，温升是否正常) 1.3.1.11紧急停机时，设备内的物料没有走空，再开机时，待后道工序设备依次开启，运转正常后，用“启动”“停止”按扭点动几次，走空刮板内的物料，然后启动电机进入正常运行状态。 1.3.1.12进入异物时，不可用手直接伸入刮板内取出，或刮板有异响，有异常情况时，及时联系做紧急停机处理 。 1.3.1.13刮板正常运行时要注意检查刮板头、尾轮的温升情况(一般<75?)发现异常及时排除故障隐患。 1.3.1.14定时注意检查刮板链条是否有链条断裂隐患，是否有柱销脱出现象，并及时排除故障隐患。 1.3.1.15刮板断链等紧急情况处理: 造成断链原因主要是:1.过载引起;2.进入异物;3.刮板链条过紧或过松;4.跑偏，刮板断链前电流会升高或不稳定，有异响，操作人员要根据情况做出判断，及时处理，尽可能避免断链。断链后，要及时发现，紧急协调停机，分析断链是由何引起的，适时更换链扣进行调整。 1.3.1.16刮板堵料时不准用撬杠撬拉链条助力，以免发生拊掌造成人身伤害。 1.3.1.17刮板正常运转时，不准从刮板内或出料口靠近刮板链条处取样检验。 - 12 - 盛泉油脂安全操作规程 1.3.1.18设备运行2000小时更换减速机电机内润滑油，更换出的润滑油存放于大桶内沉淀，沉淀好后再利用。 1.3.2绞龙的安全操作规程 1.3.2.1清理设备内杂物及卫生，检查电机减速箱润滑情况及轴承式悬挂润滑情况，检查传动连接装置(传动链连轴器等)是否水平，有无损坏等及时调整，检查叶片的磨损情况，叶片有无磨壳现象。 1.3.2.2盖好绞龙机壳的盖板，检查进出口是否畅通。 1.3.2.3空机运转、新安装的设备应连续空运转8小时;每次检修完毕，开机前应空机运转1小时，确认没有异常情况下下绞龙，做好开机准备。 1.3.2.4绞龙开机前，后道工序必须最先进入正常运行状态，再开机。 1.3.2.5正常运转时要保持物料的进料均匀，严禁忽大忽小，不可过猛。 1.3.2.6进入异物停机处理，切勿在运转时用手取异物。 1.3.2.7时常检查电机温升情况，振动情况及润滑部位的润滑情况，发现问题要及时解决。 1.3.2.8开机后设备正常运转时，如果后道工序设备发生故障等紧急情况要紧急停机。紧急停机时，首先切断绞龙输送机电机电源开关。 1.3.2.9绞龙断轴或发生异响时，应立即紧急停机。 1.3.2.10正常停机时，关闭前道工序进料，待绞龙内的物料走空后切断绞龙输送机电机电源。 1.3.2.11绞龙输送机堵料时，不准在电机带电的情况下用管钳转动 - 13 - 盛泉油脂安全操作规程 绞龙叶。 1.3.2.12设备累计运行2000小时更换电机内润滑油，将更换出的润滑油存放于大桶内沉淀，沉淀好后再利用。 1.3.2.13在绞龙输送机运转的情况下，不准从输送机中取样检验。 1.3.2.14绞龙出现故障，一般有以下原因:?过载;?叶片损坏不能用;?出料口被堵;?进入异物;?电机减速机出现故障，操作人员要根据实际情况具体分析，做出处理。 1.3.3风机安全操作规程说明 1.3.3.1检查轴承是否缺油，适当补充。 1.3.3.2紧固所有螺栓，检查皮带的松紧或连轴器平行情况，用手盘动叶轮，是否灵活、有无负担，保证叶轮良好运转。 1.3.3.3启动前关闭风门，启动时注意机体震动情况等电机换相后打开风门。 1.3.3.4运行过程中，应检查轴承、电机温升情况，出现异常须停机检查。 1.3.3.5风管内、风叶轮要定期清理，保证风速风量。 1.3.4沙克龙安全操作规程 1.3.4.1沙克龙启用前，检查有无堵塞，并保证密封，不得漏风漏汽。 1.3.4.2停机后应及时清理沙克龙内杂物，为下次开机做好准备。 1.3.5循环泵的安全操作规程 1.3.5.1检查泵体内及所连管道内有无杂物，需清理干净。 1.3.5.2调整泵体的转向是否正确，连接管道阀门是否正确开闭。 - 14 - 盛泉油脂安全操作规程 1.3.5.3检查机封有无漏液现象。 1.3.5.4检查泵体内液体是否有断流现象。 1.1.3.5.5正确开启泵体前后阀门。 1.3.5.6正常运转注意观察电机电流。 1.3.5.7严禁泵体空转 1.3.5.8在开闭泵体前后阀门时的先后顺序一般情况如下:先关进阀，再关出阀，先开后阀，再开前阀。 1.3.6浸出器的安全操作规程 1.3.6.1检查电机减速箱润滑情况是否到位，传动链条是否完好，调整其转向是否正确，浸出器内有无遗留工具或杂物需清理干净。 1.3.6.2检查所有法兰、阀门、视镜是否有滴漏现象，各管道是否畅通，阀门是否正确开启或关闭。 1.3.6.3检查各压力表,温度表等仪表是否完好灵敏、电器、照明系统是否符合安全规定。 1.3.6.4.将新鲜溶剂打满浸出器所有收集格备用。 1.3.6.5调试各循环泵的转向是否正确，调整各喷淋管的流量。 1.3.6.6确认以上各项无问题后，通知前后工段准备开机，车间正式开机。 1.3.6.7开始进料时，应按物料流向逆向启动输送设备。及先开启浸出器，然后依次开进料绞龙，再开进料刮板机。当物料进入浸出器时，即打开7#混合油循环泵，每当物料向前推进移动一格，即相应打开一个混合油循环泵，直到混合油循环泵全部打开为止。 - 15 - 盛泉油脂安全操作规程 1.3.6.8按照本工艺技术要求，严格控制浸出器物料入浸时的各项指标和产量，并根据产量大小来调整浸出器的转速(通过调频装置来设定)，然后确定新鲜溶剂的流量，控制浸出器的混合油浓度在25-30%之间，控制混合油的温度、循环喷淋量，浸出器正常的温度为50-55?，内压为0或微负压。 1.3.6.9经常注意料层渗透是否正常，如发现表面混合油有溢出现象时应找出原因，设法排除，保证生产正常进行。 1.3.6.10定时检查粕中残油和收集格中混合油的浓度梯度指导生产。 1.3.6.11各设备运转在要勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞时，及时排除。 1.3.6.12严禁泵体空车运转，注意各泵的流量均衡。泵体无法正常工作时,查看有无发生气蚀现象。 1.3.6.13注意湿粕输送情况，发现物料堵塞要设法排除。 1.3.6.14依据加工量所使用的溶剂，应为1:1-0.8的量加入到浸出器物料内。 1.3.6.15调节浸出器1-7#的混合油喷淋量大小来控制蒸发量和保持收集格内液位。 1.3.7蒸脱机(DTDC)安全操作规程 1.3.7.1检查电机减速机润滑情况是否到位，转向是否正确。 1.3.7.2检查各层料摆是否灵活，蒸脱机内有无遗留工具、杂物等。 1.3.7.3各层的透气眼孔是否清理干净，各层人孔是否封闭严密。 - 16 - 盛泉油脂安全操作规程 1.3.7.4检查各层间接汽、直接汽管道阀门是否正确开闭。管道有无漏汽现象。 1.3.7.5检查各层温度表，压力表是否灵敏，电机调速装置是否完好。 1.3.7.6在浸出工序通知开机时，开启蒸汽疏水器旁通阀门排放出夹层中的冷却水慢慢地开启间接蒸汽阀门加热10—20分钟并关闭间接汽旁通阀门，让冷却水通过疏水器再排放，蒸汽压力保持0.2,0.3Mpa。 1.3.7.7浸出器开始出料前10分钟，按粕的流向逆序开动蒸脱机(DTDC)进料绞龙，湿粕刮板，并注意各设备的运行情况。 1.3.7.8当湿粕进入蒸脱机后，高料层达到20,40CM时，慢慢开启直接汽阀门，高料层温度达到110,120?，同时调节各层间接汽压力在0.8 Mpa，同时开启热冷风机，根据出粕水份调整风机风量和温度。(热风温度最高不得超过120?)，在保证烘干作用的同时尽量控制风量的输入，出粕温度应控制在40?以下。 1.3.7.9注意各层自动料门的运动情况和各层的温度情况是否正常，一般情况是最上层汽相温度控制在75,80?，它的温度来源:?有间接蒸汽加热压力。?高料层直接汽输入压力，二方面来保证。高料层下料绞龙通过调频调速(或自动料位控制系统)来完成自动料位控制，为使豆粕在蒸脱机内完全熟化，必须严格控制该料层温度和高料层下料绞龙电机的转速来保证豆粕质量达标。 1.3.8.10在蒸脱机热风、冷风风机启动时必须在确认进风口关闭情况下才可启动电机，待风机进入正常运行后，根据粕水份的含量逐 - 17 - 盛泉油脂安全操作规程 步将风门调整到所需要的位置，在冷风层、热风层存在正常料位的情况下反映的风压才是所需要的正常风压。 1.3.7.11要经常检查除尘刹克龙的出料情况是否正常，特别是热风刹克龙，防止粕粉吸入蒸汽堵塞下料口。 1.3.7.12经常检查减速机及机油冷却系统是否正常，各绞龙、输送机运行情况，保持蒸脱机内各层的料层高度，发现异常及时设法排除，不得带病运行。 1.3.7.13正常停机。当湿粕刮板停止送料后，停止进脱送料绞龙。 1.3.7.14等物料走完第一层后关闭其间接加热汽阀门。 1.3.7.15如此类推，料走完一层，关一层间接汽阀门，等物料走到高料层第六层时，逐渐减少高层直接压力止至关闭。 1.3.7.16待走完高料层物料后停下下料绞龙。 1.3.7.17待热风层物料走完后关闭热风风机，同时关闭加热器的管道阀门。 1.3.7.18待冷风层物料走完后关闭冷风风机，同时关闭加热器的管道阀门。 1.3.7.19当蒸脱机内物料全部排空后，停下蒸脱机即可。 1.3.7.20物料排空后停下刮板输送机。 1.3.7.21通知粕库，已停止向粕库供料。 1.3.7.22突然停电:首先关闭蒸汽总阀，直接汽、间接汽阀门等，停止给蒸脱机送蒸汽。 1.3.7.23短时停电，当豆粕比较干燥时，可不扒料，来电后，首先 - 18 - 盛泉油脂安全操作规程 将直接汽开大一些，用蒸汽把蒸脱机高料层中的物料吹起，同进起动蒸脱机，此时要注意电机电流，如果不能起动蒸脱机时，就立即关掉直接汽阀门，对高料层扒料后，封好人孔，重新上述操作，起动蒸脱机，但不可长时超负荷运行。 1.3.7.24如果长时间停电，应把蒸脱机内物料扒出，防止豆粕糊焦自燃。 1.3.8蒸发工序安全操作规程 1.3.8.1检查蒸发系统各泵的润滑情况，有无滴漏现象，运转方向是否正确。 1.3.8.2检查管道连接，阀门闭合是否正确，各设备管路内有无跑漏现象。 1.3.8.3检查各设备温度表、压力表、负压表、真空表是否灵敏有效。 1.3.8.4当浸出器开始进料后，马上对蒸发系统各设备进行预热和抽真空使其进入待机状态。 1.3.8.5待浸出器出混合油时开启混合油泵，给第一蒸发器送料，刚开始时第一蒸发器的热源来自蒸汽间接加热。随着蒸脱机的进料，蒸一蒸发器就改为利用蒸脱机的二次蒸汽作为热源，加热一蒸混合油，随之关闭间接汽加热阀门。第一蒸发器出口温度为50,60?。第二蒸发器通过调整间接汽汽压来控制温度，出口温度为110,120?，当混合油进入汽提塔时，开启间接汽阀门，压力为0.8MPA，直接汽压力为0.05MPA，出汽提塔的混合油最后进入干燥塔干燥，其间接汽压力的0.8MPA，直接汽压力为0.05MPA，可根据毛油残溶调 - 19 - 盛泉油脂安全操作规程 整直接汽压力，一般毛油残溶小于200PPM。 1.3.8.6注意蒸汽喷射泵的真空压力，一般情况第一、二蒸发系统真空度控制在-0.03,-0.04MPA，汽提干燥系统真空度控制在-0.04,-0.06MPA，并时刻注意防止蒸发，汽提系统出现液泛现象，根据工艺指标要求可适当调整压力，使其达到最佳状态。 1.3.8.7当蒸发系统进入工作状态后，同时检查各蒸汽管道疏水阀是否正常工作状态，如果出现漏汽或疏水效果较差时，需及时更换。 1.3.8.8正常停机 :第一蒸发器停止进混合油后，将设备内的混合油打入第二蒸器停下抽出泵;第二蒸发器停止进混合油后，将设备内的混合油全部打入汽提塔，同时关闭间接汽阀门，并打开疏水阀门旁通阀，停下油泵;汽提塔停止进混合油后，将设备内的混合油全部打入干燥塔，同时关闭间接汽，直接汽阀门，并打开疏水阀门旁道阀，停下油泵;干燥塔停止进混合油后，将设备内的毛油全部打入毛油罐区，同时关闭间接汽，直接汽阀门，并打开疏水阀门旁道阀，停下油泵。 1.3.8.9突然停电:应立即关闭蒸发系统所有蒸汽阀门，关闭第一蒸发器进油阀门。待来电后，对设备重新预热，设备温度达到要求后，再按混合油流向逆向开动各设备油泵，最后打开第一蒸发器进油阀进入正常工作状态。 1.3.8.9突然停汽:应立即关闭第一蒸发器进油阀门，停止各蒸发器，喂料泵，通知前道工序停机。待蒸汽压力正常后，重新预热，达到温度要求后再重新开机。 - 20 - 盛泉油脂安全操作规程 1.3.9溶剂冷凝系统安全操作规程 1.3.9.1在整个浸出工艺操作过程中，冷凝系统必须最先进入工作状态。 1.3.9.2检查循环水泵轴承及润滑情况，水泵运行是否平稳，有无噪音，各冷凝器及管道有无漏水现象。 1.3.9.3检查冷却塔的运行情况，风扇是否正转，各水喷头喷淋效果是否良好等。 1.3.9.4根据冷却效果调整清水流量，控制其出口温度一般不超过30?，夏季可稍高些，但最高不能超过40?，否则就会影响系统冷凝效果，加大溶剂消耗。 1.3.9.5经常观察分水箱溶剂中是否存有混合油，防止蒸发系统液泛现象发生。 1.3.9.6定时检查水封池，如发现有溶剂溢出，应立即找出原因进行有效处理。 1.3.9.7防止系统断水。 1.3.9.8定时检查分水箱的分水情况，节能泵是否运行正常，新鲜溶剂是否含水。 1.3.9.9废水蒸煮罐中溢流出的废水是否带有溶剂，蒸煮罐一般温度达到92?以上才能排出废水。 1.3.9.10经常测试水温情况，如果水温过高，应及时查找原因排除。 1.3.9.11经常观察分水箱是否正常分水，有无混合油进入分水箱，分水效果如何等。 - 21 - 盛泉油脂安全操作规程 1.3.9.12检查蒸煮罐排出的废水中，是否含有溶剂，温度控制是否 达 标，要求小于200PPM。一旦冷凝系统断水，应立即采取紧急停机措 施。 1.3.9.13正常停机后，冷凝系统需继续运行8小时才能停机。 1.3.9.14根据冷却效果，节能电源，停机后可以将冷却塔电机提前停下。 1.3.9.15紧急停机:忽然停水，应立即采取全车间紧急停机处理。忽然停电，应立即关闭冷凝器出水口阀门。 1.3.10尾气回收安全操作规程 1.3.10.1检查各管道、阀门、视镜等是否有跑漏现象，阀门开启、关闭是否正确。 1.3.10.2贫油泵、富油泵的机封有无滴漏现象，转向是否正确。 1.3.10.3石腊油是否加足等。 1.3.10.4正常开机观察贫油泵、富油泵的流量是否平衡，泵体不得空转。 13.10.5注意控制解析塔温度，应为110-120?，吸收塔温度不得高于40?。 1.3.10.6观察吸收塔系统压力应为微负压。 1.3.10.7注意两塔液位应保持平衡。 1.3.10.8解析塔温度不得低于100?。 - 22 - 盛泉油脂安全操作规程 1.3.10.9尾气排放指标，浓度应不大于0.1%。 1.3.10.10该系统有独立性，在此系统内出故障，不会影响其他指标，但溶剂消耗会大大增加，所以正常开机时此系统要重点检查。 1.3.10.11在车间正常停机情况下，该系统应继续运行8小时，再停机。 1.3.11电脑工安全操作规程 1.3.11.1开机前应首先给电脑送电，按计算机设计程序打开电脑，进入系统运行中。 1.3.11.2在设备上测试的各项控制指标，能否在电脑中得到有效调整。 1.3.11.3电脑指示与设备上现场中的各表显示是否一致，并反应灵敏。 1.3.11.4对计算机做好保养，清洁工作。 1.3.11.5注意观察各工序在电脑中反映出的各种数据指导生产。 1.3.11.6车间各工序全部停机后，按计算机设计程序关闭电脑。 1.3.11.7此为车间设备专用电脑，不得借机他用。 1.3.11.8电脑程序出现不正常现象，应及时与电脑维修工联系维修。 1.3.11.9电脑应在适合的温度下工作，温度过高容易出现故障。 1.3.11.10对电脑进行维护与保养，防止出现意外故障。 1.4精炼车间安全操作规程 1.4.1空压机的安全操作规程 - 23 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.1.1按以下步骤启动空压机: 1.4.1.1.1检查空压机—干燥器—储气罐上的阀门走向，开启是否正确，疏水阀门是否完全打开。 1.4.4.1.2打开开关给空压机送电。 1.4.1.1.3按下干燥器的绿色按钮启动干燥器。 1.4.1.2运行时应注意控制台上的“ALARM”报警灯是否有报警。如有报警应停机检查，排除故障，消除“ALARM”报警方可启动空压机。经常检查疏水阀疏水是否畅通，按保养说明定期更换油及各部件。 1.4.1.3当各用气点有气时，将调节阀上的黑色按钮拔起，顺时针旋转提高压力，反之降低。 1.4.2中和工段安全操作规程 1.4.2.1在生产连续运行之前必须确保各种辅料在其正确的储罐，且其储量、浓度完全满足生产需要。 1.4.2.2确定车间内蒸汽总阀及各减压阀前的阀门为关闭状态，通知电厂给车间供8-10bar蒸汽。 1.4.2.3为了防止刚开车时蒸汽管道内有冷凝水形成“汽锤”现象,造成对管网系统的破坏，打开高压蒸汽系统之前和在上游蒸汽导入下游之前，应打开相应疏水阀旁通，并缓慢开启蒸汽阀门，将下游系统内所有冷凝水排放干净后关闭疏水阀旁通，再完全打开蒸汽阀门。 - 24 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.2.4调节减压阀，控制下游系统的压力分别为4bar(过滤机吹饼用、脱色及脱臭搅拌汽提用)。 1.4.2.5检查各配电柜送电情况。 1.4.2.6把各用电设备开关打在“remote”位置。 1.4.2.7启动空压机。 1.4.2.8打开软水阀门向热水罐注水，开启蒸汽阀门，将热水温度控制在90,95?。 1.4.2.9将清水池、污水池、热井加入清水至正常工作水位(水位至溢流口处)。 1.4.2.10检查污水泵、热井泵、清水泵的进出口阀门开启情况，开启分水包上的真空系统各级冷却水阀门，依次启动污水泵、热井泵，调节两泵出口阀门，保持污水池、热井水位平衡。分水包处冷却水压力保持在1.0bar-3.0bar之间。 1.4.2.11开启污水塔风扇，使冷却水入口温度维持在22,32?。 1.4.2.12启动清水泵。 1.4.2.13打开分汽包上疏水器旁通，缓慢开启进汽总阀，将冷却水排净后关闭旁通，完全打开进汽总阀门。 1.4.2.14当脱臭真空达到124mbar开启蒸汽喷射泵，其启动顺序为: ?124mbar时启动第四级喷射泵。 ?100mbar时启动第三级喷射泵。 - 25 - 盛泉油脂安全操作规程 ?70mbar时启动第二级喷射泵。 ?30mbar时启动第一级喷射泵。 1.4.2.15启动的离心机分离系统 1.4.2.15.1正常工作时，离心机处于自动定时排渣控制及故障监察状态。离心机按照所设定的时间进行定时排渣，如果离心机出现跑油、“轻相”出口压力低或操作水压力低时，控制器会发出报警讯号并停止定时排渣功能，油进口阀灯熄灭。 1.4.2.15.2当把问题处理好后，按复位键消除报警信号，再按开机步骤重新工作。在离心机进油分离或打开热水阀时，不能按全排渣键。 1.4.2.15.3离心机排渣间隔时间是根据油的品质确定。油品质好时，时间可以长一些;反之则短一些。它的范围应在300,1200s之间。 1.4.2.15.4观察离心机分离效果，定期清洗离心机转鼓，拆装离心机应严格按照说明书，在确定离心机安装无误后方可启动离心机。 1.4.2.16根据毛油的含磷量和FFA的含量，设定磷酸和碱的加入量，据此调好磷酸计量泵和碱计量泵的轴长。 1.4.2.17当排气管有油流出时说明酸反应罐已注满关闭排气阀，同时启动碱计量泵、离心混合器、碱炼反应罐搅拌器，向碱炼反应罐进油。 1.4.2.18当油进入水洗工段时，打开离心混合器c之前的进水阀门，调节水的加入量为油量的8,15%。 1.4.2.19调节小水洗离心机的轻相处口压力为1.8,2.5bar左右，分离出来的油进入真空干燥器中。 - 26 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.2.20检查酸、碱、热水泵的流量是否稳定。 1.4.2.21定时测量酸碱的浓度和加入量。 1.4.2.22热水罐水位、热水温度及油的温度是否正常。 1.4.2.23检查各过滤器(毛油、碱、热水泵)是否堵塞，要定期清洗。 1.4.2.22检查离心机操作水压、气压、出口背压是否符合要求，是否有跑油现象、排渣是否正常。 1.4.2.24经常观察皂脚形状及加过酚酞后的颜色变化、水洗水的含油状况，及时调整到最佳状态。 1.4.2.25检查干燥器的真空度是否符合要求(67mbar以下)。如果达不到，应检查蒸汽压力是否足够、水洗离心机背压是否太低。 1.4.2.26经常检查管道阀门、设备是否有跑、冒、滴、漏现象，严重的应停车处理。 1.4.2.27定期检查各设备的润滑情况及时更换或补充润滑油。 1.4.2.28短时间停车时，停毛油泵，换热器蒸汽阀门自动关，与毛油泵连锁的磷酸泵、碱液泵自动停，关闭毛油进油手动阀门。停三台离心混合器，关闭中和离心机进油阀门，打开进水阀门，将中和离心机出口油阀切换至毛油罐。关水洗水阀门，关闭水洗离心机进油阀门，打开进水阀门，将出油阀门切换至毛油罐。在两台离心机冲洗过程中，可将中和离心机手动做,,,次部分排渣，冲洗干净后等待开车。 1.4.2.29长时间停车及排空时 - 27 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.2.29.1通知关闭油罐出口阀门，手动停毛油泵，关闭车间毛油进油手动阀门。 1.4.2.29.2在酸反应罐排气阀上接好压缩空气管，在毛油罐打空后，停毛油泵，磷酸泵和碱泵由于连锁会自动停。 1.4.2.29.3停离心混合器1，打开底部排空阀，切换好离心混合器2进口阀，重新启动碱泵，通入3,4bar的压缩空气将酸化罐内油压空，调节中和离心机背压达到正常(1.8,2.5bar)。 1.4.2.29.4水洗离心机背压达到正常(1.8,2.5bar)。在碱反应罐口接好压缩空气管，当确认已排空后停碱泵，离心混合器2，压缩空气和排空阀，打开碱反应罐排空阀，通入压缩空气压油，调节中和离心机背压达正常压力(1.8,2.5bar)。 1.4.2.29.5水洗离心机背压达到正常(1.8,2.5bar)。大约35分钟左右确定碱反应罐内油已排空后，停碱反应搅拌，中和离心机进油视镜上无油流过时，关闭中和离心机压缩空气及进油阀门，将出油阀门切换至毛油罐，打开热水阀门冲洗离心机。 1.4.2.29.6关闭水洗水阀门，关闭水洗离心机进油阀，将出口阀门切换至毛油罐，打开热水阀门冲洗离心机。 在冲洗期间手动排渣2,3次，全排渣1,2次(进行全排渣时一定要关闭水和油阀门)直至重相出水干净时关闭两台离心机进水阀门，停热水泵，依次按下中和水洗两台离心机的停止按钮。 1.4.2.29.7关闭中和工段蒸汽总阀。 - 28 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.2.30车间停电时 1.4.2.30.1关闭车间毛油进油手动阀门。 1.4.2.30.2关闭真空喷射泵蒸汽。 1.4.2.30.3将两台离心机的出油阀门调换至毛油罐。 1.4.2.30.4关闭碱和水洗水阀门。 1.4.2.30.5来电后正常供汽时，热水温度达到时启动空压机、软水泵，重新按碱炼离心机和水洗离心机启动步骤启动离心机，开启热水泵，用热水冲洗干净后待机。 1.4.2.31车间突然停汽时，如果停汽时间不长，可按短时间停车处理。如果停汽时间超过2小时以上，应按长时间停车处理。排空酸化罐碱反应罐，冲洗两台离心机等来汽时开机。 1.4.2.32车间突然停水时，突然停水时应打开备用水源维持生产。如果停水时间较长、备用水将用完时，离心机将无法运行，必须提前排空 酸反应罐和碱反应罐，清洗离心机后停车。 1.4.3脱色工段安全操作规程 1.4.3.1检查滤袋是否完好。 1.4.3.2检查过滤机压盖是否密封，碟阀是否处于关闭状态。 1.4.3.3沿工艺管线检查阀门开启状况以及脱臭塔每层排空阀应处关闭状态。 1.4.3.2计算磷酸(柠檬酸)、白土的要求添加量，调节磷酸(柠檬酸) - 29 - 盛泉油脂安全操作规程 计量泵的计量设定，以及白土计量系统的计量定时器的设定。 1.4.3.3空压系统的启动 1.4.3.4真空系统的启动。 1.4.3.5脂肪酸循环系统的启动 1.4.3.5.1当脱臭真空度达到要求后，启动脂肪酸循环系统泵，使油经过脂肪酸捕集器进行循环，在正常情况下，脂肪酸循环系统泵的出口 2压力应稳定在4kg/cm左右，喷淋来自脱臭塔的脂肪酸等气体的流量为 360,80m/hr,循环温度:豆油50?左右。 1.4.3.5.2当气温低于30?，启动真空系统时应先启动脂肪酸循环系统，并将脂肪酸升温至50?左右后再启动蒸汽喷射泵。 1.4.3.6高压蒸汽炉加热系统启动 1.4.3.6.1检查柴油罐的液位，保证有足够的供应量，并开启油路阀门。 1.4.3.6.2在点火之前预先设定工作压力和温度。 开启电源，如果有任何启动阻碍因素存在，而使启动命令不能接受，则将报警，所以在点火之前必须解除报警。 1.4.3.6.3当“OPERATION”灯亮表示燃烧器开始正常工作，此时可以从燃烧器处的视窗看是否点火。 1.4.3.7进油系统的启动 1.4.3.7.1按工艺路线，检查各路阀门开启、走向是否正确。 1.4.3.7.2启动脱胶泵，通过调节流量计前的自动阀门设定到要求的流 - 30 - 盛泉油脂安全操作规程 量。 1.4.3.7.3设定板式加热器温度为110-120?，通过温度控制器将温度调节到指定温度。初次进油，系统较冷时可设定较高温度120?，不能达到120?可以采取减小油流量。 1.4.3.7.4待中和油进入白土混合罐时，启动白土计量系统。开始进油时，为确保成品油品质可以适量增加白土添加量，生产正常后可根据成品油品质酌情调整。 1.4.3.7.5油/白土混合物溢流至脱色塔后，依次打开脱色塔每层托盘的喷射蒸汽，并使蒸汽包的压力保持在2,2.5bar 。 1.4.3.7.6由阿玛滤机过滤后的油再经过袋式过滤器，将油中残留的白土等细杂质脱除成为合格的脱色油，最后进入析气器v301除气后进入脱臭工段。 1.4.3.8排油系统的启动 1.4.3.8.1当暂存罐中和油抽尽时，此时脱色开始停机操作。 1.4.3.8.2关闭白土计量系统. 1.4.3.8.3打开白土混合罐、脱色塔的排空阀，清空脱色塔，关闭其所有蒸汽搅拌阀门，停脱色泵。 1.4.3.8.4停脱色真空系统。 1.4.3.9如果车间瞬时断电，在来电时，必须采取以下措施: 1.4.3.9.1开启真空系统循环水泵。 - 31 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.3.9.2开启空压机，产生压缩空气。 1.4.3.9.3按操作顺序迅速调动各设备，进入正常生产 1.4.3.10设备运行过程中应注意以下方面 1.4.3.10.1确保脱色塔真空不超过67mbar，过滤机转换及抽取回收油时除外。 1.4.3.10.2注意脱色塔的液位。往白土储罐加白土时，要防止杂物如碎包装袋、绳子等混入，加至高位时，通知临时工停止加料。 1.4.3.10.7注意白土的计量系统的下料情况。 1.4.3.10.8注意过滤机出油视镜，当出现浑浊时，及时处理重新挂饼，防止污油进入下一道工序。 1.4.3.10.9在白土加入量较多时，过滤时间不能太长，以防造成“架桥”现象。 1.4.10.10吹饼时一定要注意蒸汽压力是否达到4bar。 1.4.10.11阿玛过滤机过滤压力不能超过4bar。 1.4.10.12注意热井、污水池水位及平衡，并及时给清水池补水。 1.4.10.13注意观察脱色油色泽，并适当调整白土添加量。 1.4.10.14卸废白土时，应确保废白土房没有人。 1.4.10.15若脱色塔真空度超过100mbar,应检查以下内容: 1.4.10.15.1蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力是否足够。 - 32 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.10.15.2与真空系统相关阀门是否已关闭。 1.4.10.15.3管路是否畅通，且是否有漏气现象。 1.4.10.15.4冷凝水温度是否过高(温度一般不超过35?),温度超过 则必须检查冷却塔风机运行是否正常。 1.4.10.15.5冷凝水喷嘴是否有堵塞。 1.4.10.16出现以下情况，脱色转为循环操作。 1.4.10.16.1脱色油析气器高液位或脱色塔低液位。 1.4.10.16.2蒸汽或冷凝水供应不足。 1.4.10.16.3两台空压机不能正常工作 。 1.4.3.17较长时间断电 1.4.3.17.1关闭真空喷射泵喷射蒸汽。 1.4.3.17.2关闭真空系统水末级冷凝器出口阀门。 1.4.3.17.3关闭阿玛过滤机进出口阀门 1.4.3.17.4关闭蒸汽分配器蒸汽阀门 1.4.3.17.5一旦来电，按顺序启动车间，重新进入生产。 1.4.3.18如果长时间停水，冷凝水、真空泵水封水供应不足，真空将 会破坏。此时应采取以下措施: 1.4.3.18.1关闭真空喷射泵喷射蒸汽。 1.4.3.18.2停脱色工段，脱色转为循环操作。 - 33 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.3.18.3及时解决水供应不足的问题。待水供应后，重新开始生产。 1.4.4脱臭工段的操作规程 1.4.4.1检查各管路上的阀门是否在正确位置。 1.4.4.2当析气器有足够脱色油时，启动析气泵。通过调节流量计前的自动阀门，达到要求流量。 1.4.4.3打开换热器蒸汽阀门，通过温度调节器调节油温到要求温度110?。 1.4.4.4脂肪酸循环泵保持连续运行。启动冷却水循环泵使冷却水经过脂肪酸冷却器。使脂肪酸温度保持豆油50?左右。 1.4.4.5当脱臭塔最后一层液位到达高液位时，停析气泵，同时启动脱臭油泵，使油通过两台板式换热器进行小循环升温。 1.4.4.6依次打开脱臭塔每层塔盘的汽提蒸汽。汽提蒸汽的用量应小于12kg /t油 ，具体根据成品油FFA来调整的，各层蒸汽压力应满足以 22下要求:预汽提塔1.0kgf /cm,脱臭塔第一层至第四层?1.0kgf/cm， 2第五、六层?0.8 kgf /cm，各层蒸汽压力应按1-6层依次递减的原则。 1.4.4.7析气器中的油达高液位时，停脱色工段。 1.4.4.8循环升温后油温应达以下要求:豆油245-250?。 1.4.4.9经过循环后，通知化验室取样化验，检验合格后将油切换经过热交换器和袋式过滤器出油。 1.4.4.10出油的同时启动析气泵和脱色工段。 - 34 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.4.11打开油冷却器的冷却管路，将油冷却到储藏要求的温度，豆油<45?。 1.4.4.12如果要求添加抗氧化剂，其添加量可通过计算并调节定量泵实现。 1.4.4.13当脱色工段停车后，析气器脱色油不多情况下，可准备脱臭工段停车。 1.4.4.14当析气罐打空时，停析气泵，停导热油炉，脱臭进行大循环降温。此时便可停汽提蒸汽。 1.4.4.15当整个系统温度降至90?，停止降温操作。 1.4.4.16通过放空阀将脱臭塔中的油逐层放空。 1.4.4.17当脱臭塔中的油放空后，依次停脱臭油泵，脂肪酸循环泵。 1.4.4.18控制系统的保护措施 1.4.4.18.1确保中控室恒温，温度不可忽底或忽高; 1.4.4.18.2保持主机和显示器的卫生，延长机器生命; 1.4.4.18.3主机、显示器不可粘水和与其它物体碰撞; 1.4.4.18.4在正常的工作中，不可以关机，这样电流会对整个系统有所冲击，使CPU处理数据的功能衰退和老化。 1.4.4.19停机按如下程序操作 1.4.4.19.1依次关闭蒸汽喷射泵第一级、第二级、第三级、第四级蒸汽。 - 35 - 盛泉油脂安全操作规程 1.4.4.19.2.2停真空泵后，停清水泵、冷却塔风机。 1.4.4.19.2停热井泵、污水泵及污水塔风机。 1.4.4.19.3停空压机，切断设备的电源，保证设备和人的安全。 1.4.4.19.4如果长时间停车，排空管道残油，取出过滤袋，待下次开车更换新的。 1.4.4.19.5通知仓储部停止向车间进油，通知锅炉房停止向车间供汽。 1.4.4.20设备正常运行期间应注意如下事项。 1.4.4.20.1当脱臭塔真空度大于4.0mbar 时,应检查以下内容: ?蒸汽分配器蒸汽压力是否在9bar左右。 ?脱臭塔直接蒸汽压力、含水份是否过高。 ?脂肪酸循环系统是否能正常循环(循环温度是否过低)。 ?冷凝水温度是否过高。 1.4.4.20.2注意污水池、热井水位及平衡，经常给清水池补水。 1.4.4.20.3注意观察设备运转是否正常，特别是屏蔽泵，冷却夹套内冷却水流动是否正常。TRC测定仪显示必须处于绿条区域，当转动监测指针处于红条刻度盘时，必须停泵。 1.4.4.20.4 根据脱臭油化验结果，适当调整导热油温度和汽提蒸汽压力。 1.4.4.20.5 注意屏蔽泵前的过滤器是否有堵塞,须定期清洗,防止堵 - 36 - 盛泉油脂安全操作规程 塞后泵空转。 1.4.4.20.6 注意析气器.脱臭塔内油位。 1.4.4.20.7 车间各处是否有跑.冒.滴.漏现象。 1.4.4.20.8 注意高压蒸汽炉点火、报警情况。 1.4.4.21如果车间瞬时断电，在来电时，必须采取以下措施: ?开启真空系统循环水泵。 ?开启空压机，产生压缩空气。 ?按操作顺序启动各设备，进入正常生产。 1.4.4.22如果较长时间停电，必须采取以下措施: ?关闭真空喷射泵蒸汽。 ?关闭脱臭塔各层气提蒸汽。 ?关闭空压机空气出口阀。 ?一旦来电，按正常操作顺序启动车间，重新进入生产。 1.4.4.23如果较长时间停水，真空冷却水，真空泵水封水将供应不足， 真空将会破坏，此时应采取以下措施: ?关闭真空喷射泵喷射蒸汽，停机械真空泵。 ?关闭脱臭塔各层喷射蒸汽阀门。 ?脱臭转为小循环操作。 ?将导热油锅炉温度适当的降低20?,30?。 - 37 - 盛泉油脂安全操作规程 ?及时解决水供应问题，待水供应正常后，重新生产。 1.4.5清油工安全操作规程 1.4.5.1.配戴安全面罩及防腐手套将硫酸加入硫酸暂存罐。 1.4.5.2按洗皂水流量及含油量定量开启加酸阀门，将酸加入分油池。 1.4.5.3用撇油勺将油回收到车间回炼。 1.4.5.4用棉布将循环水池排水口塞住。 1.4.5.5当循环水池水位方便回收脂肪酸时，用撇油勺将脂肪酸回收到脂肪酸回收箱中。 1.4.5.6当脂肪酸回收箱满了后，先放去下部水，在开启脂肪酸发料泵，将回收的脂肪酸泵入脂肪酸罐里。 1.5配电室的安全操作规程 1.5.1配电室工作人员基本要求 1.5.1.1操作者操作前要仔细检查各部位是否正常，要熟悉工作站房的配电系统及各种开关的正确操作方法。 1.5.1.2进行高压操作者必须经过专业训练，并获得有关资质证书，熟悉本公司的供电工艺线路图。 1.5.1.3操作者操作前必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上。 1.5.1.4操作时，必须一人操作、一人监护。 1.5.1.5操作完，要立即检查所操作设备是与所要操作的设备相符。 1.5.1.6操作时出现异常情况要立即采取相应措施，并报告有关领 - 38 - 盛泉油脂安全操作规程 导。 1.5.2低压操作规程: 1.5.2.1具有低压操作证，并且有一定操作能力。 1.5.2.2低压操作前熟悉各支路的负载情况，不能带负载拉闸，操作时要有一人在旁监护，拉闸后要挂上警示牌，禁止合闸。 1.5.2.3在车间维修电路和控制系统时，能停电就必须停电，挂上警示牌后再维修，不能停电时，要有一人在旁监护。 1.5.2.4在接临时电源时，一定要接地线或零线。 1.5.3.高压操作规程 1.5.3.1具有高压操作证，并具有丰富操作经验，熟悉本站房的供电体系。 1.5.3.2高压操作前，必须检查低压各配电柜是否已联结上，负载是不是大，否则不能拉下低压总闸，摇出低压开关。 1.5.3.3高压操作时，必须有一人监护，必须要看清所要拉闸的开关是与已停低压开关相符，否则不能拉闸。 1.5.3.4高压拉闸后，必须摇出高压开关，然后挂上接地装置，挂上警示牌。 1.5.3.5变压器维护前必须要进验电、放电处理后，确认无电后才能进行。 1.5.3.6高压变压器维护后，必须清查没有工具等杂物丢失在变压器或接头处后才能离开。 1.5.3.7高压合闸前，必须拉下接地装置，摇进开关柜后才能合闸， - 39 - 盛泉油脂安全操作规程 最后才合上低压总闸。 1.5.4.高压配电柜(10KV)的操作规程 1.5.4.1检查1#变压器、2#变压器、3#变压器 1.5.4.2检查各台变压器的接地连接是否已经撤走。 1.5.4.3检查各台变压器的各连接外螺母是否已经紧固。 1.5.4.4检查各台变压器的绝缘瓷瓶有无破裂，表面是否干净。 1.5.4.5检查各台变压器的油箱表面是否干净，是否漏油。 1.5.4.6检查各台变压器的温度传感器及温度表是否完好，刻度设置是否在正常范围内(40,80?)。 1.5.4.7检查各台变压器上的避雷器是否完好。 1.5.4.8检查各台变压器上的各条电缆表面是否干净，检测电缆绝缘值是否正常。 1.5.4.9检查各台变压器上有没有工具或其它东西掉在上面。 1.5.4.10检查各台变压器上的吸湿剂——硅胶有没有变色。 1.5.4.11检查各台变压器的油枕上油标的油位是否达到标准，(满刻度的三分二)，变压器油是否清澈透明。 1.5.4.12检查各台变压器上的分接开关是否在指定位置(400V)。 1.5.4.13检查各台变压器上的接零互感器表面是否干净，有没有烧焦现象。 1.5.4.14检查各台变压器室的消防器材是否完好，风扇是否正常，照明是否正常，地面是否干净，无杂物。 1.5.4.15关闭隔离栅，关上档鼠板，锁上各台变压器室大门。 - 40 - 盛泉油脂安全操作规程 1.5.4.16检查高压配电装置 1.5.4.17检查高压配电柜的开关柜表面是否干净，指示灯是否正常。 1.5.4.18检查高压配电柜的计量仪表是否正常，指示是否灯正常。 1.5.4.19检查高压配电柜的各项控制信号，如零序跳闸，重瓦斯信号，轻瓦斯信号，超温信号是否正常。 1.5.4.20检查高压配电柜上的加热器开关，控制开关，测量开关，储能开关是否正常。 1.5.4.21检查高压配电柜进电源柜上的加热器开关，控制开关，测量开关，储能开关，报警切换开关是否正常。 1.5.4.22检查高压配电柜上的高压断路器是否正常。 1.5.4.23检查高压配电室的地面是否干净，通道有无杂物。 1.5.4.24熟悉高压电路工艺结构图，掌握各种开关的操作要领。 1.5.4.25具有处理应急故障的工作经验及熟练操作设备的能力。 1.5.4.26检查完毕，确认正常，明白责任后签名。 1.5.4.27穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，备好绝缘垫及长短摇柄。 1.5.5电源进线柜的操作 1.5.5.1确定高压配电柜电源进线柜上(1G)指示灯闪亮，显示10KV电源已到电源柜开关的上端。 1.5.5.2用短摇柄将高压真空断路器顺时针慢慢摇进柜内，听见“咔咔”后停止，取下摇柄。 1.5.5.3将报警切换开关拨到“投入”。 1.5.5.4拨动测量开关，检测三相电压都是10KV到10.5KV范围。 - 41 - 盛泉油脂安全操作规程 1.5.5.5确定“分闸指示灯”亮“储能指示灯”亮“合闸指示灯”灭。 1.5.5.6将“控制开关”由“分”拨到“合”直到“合闸指示灯”亮，“分闸指示灯”灭。在操作过程中有报警铃声提示合闸，因此操作一定要果断，用力均匀适中。 1.5.6 变压器出线柜的操作 1.5.6.1确定1#、2#、3#变压器进线柜电源指示闪亮，显示电源已到1#、2#、3#变压器开关上端。 1.5.6.2确定各种报警信号指示在正常位置。 1.5.6.3确定“储能开关”指示“开”的位置，且“储能指示灯”亮。 1.5.6.4确定“分闸指示灯”亮，合闸指示灯“灭”。 1.5.6.5将长摇柄插入接地开关接口，逆时针用力将接地刀脱离母排，并用探照灯从开关柜后窗观察接地刀确定脱离母排。 1.5.6.6用短摇柄顺时针慢慢地将高压真空断路器摇进柜内，听到“咔咔”后停止，取出摇柄。 1.5.6.7将控制开关，由分拨到合，直到“合闸指示灯”亮，“分闸指示灯”灭。 1.5.6.8注:三台变压器出线柜采用相同操作。 1.5.6.9确定1#、2#、3#变压器计量柜也开始工作。 1.5.7正常停电 1.5.7.1确定低压端没有负载或负载很小很小。 1.5.7.2在低压配电柜上按1#变压器的进线柜上的“分闸”按扭，“分闸指示灯”亮，“合闸指示灯”灭。 - 42 - 盛泉油脂安全操作规程 1.5.7.3打开柜门，用摇柄逆时针摇出低压真空断路器。 1.5.7.4在高压配电柜上，将1#变压器的控制开关由“开”拨到“分”，直到“分闸指示灯”亮，“合闸指示灯”灭。 1.5.7.5用短柄逆时针摇出断路器，取出摇柄。 1.5.7.6用长摇柄逆时针合上接地刀，用探照灯观察接地刀确定与母排连接。 1.5.7.7挂上警示牌。 1.5.7.8三台变压器都采用相同操作。 1.5.7.9非正常停电与正常停电进行相同操作。 1.5.8低压配电柜的操作规程 1.5.8.1送电前的检查 1.5.8.1.1检查各使用部门的总闸是否处在分闸位置。 1.5.8.1.2检查配电柜上的仪表、按钮、指示灯表面是否干净。 1.5.8.1.3检查母排补偿电容是否完好，母排连接处螺母是否紧固。 1.5.8.1.4检查配电柜内有没有工具等其它杂物掉在母排上、电缆上。 1.5.8.1.5检查配电柜零线母排，接地母排连接是否牢固。 1.5.8.1.6检查各车间电能表工作是否正常，柜内柜外是否清洁干净。 1.5.8.2正常送电 1.5.8.2.1检查1#变压器进线柜上分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。 1.5.8.2.2用摇柄顺时针将1#变压器空气断路器摇进柜内，取下摇 - 43 - 盛泉油脂安全操作规程 柄。 1.5.8.2.3按下“合闸”按钮，“合闸”指示灯亮，“分闸”指示灯灭。联接柜上分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。 1.5.8.2.4按下联络柜上合闸按钮，合闸指示灯亮，分闸指示灯灭。 1.5.8.2.5合上配电柜所有电容柜上的总闸。 1.5.8.2.6合上各使用部门的总闸，各部门电流表的指示灯亮。 1.5.8.2.7合上各车间配电柜上的总闸，合闸指示灯亮，分闸指标灯灭。 1.5.8.2.8检查各部门用电是否正常。 1.5.8.2.9三台变压器采用相同操作。 1.5.8.3正常停电 1.5.8.3.1检查各使用部门的电流表指示趋于或等于零。 1.5.8.3.2已通知各使用部门做好停电前的准备。 1.5.8.3.3拉下各使用部门的总闸，指示灯灭。 1.5.8.3.4按下联接柜上分闸按钮，分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。 1.5.8.3.5按下1#变压器进线柜上的分闸按钮，分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。 1.5.8.3.6用摇柄逆时针摇出空气断路器，取下摇柄。 1.5.8.3.7用电笔检查各出线母排没有电。 1.5.8.3.8在空气断路器上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 1.5.8.3.9填写停电记录，内容包括停电原因，停电时间，操作者等。 1.5.8.4非正常停电与正常停电采取相同操作。 - 44 - 盛泉油脂安全操作规程 1.6 油库 1.6.1发放豆油操作规程 1.6.1.1客户车辆到油库装油，首先验发货通知单，确定所发货的品种，确记发货数量，但不能超过其油罐车体最大容量。 1.6.1.2根据客户所提油品确定发油台，领客户车辆到指定发油台。 1.6.1.3连同客户一起检查车辆出油阀门是否关紧闭合。 1.6.1.4把油车上盖口打开，插入鹤管。 1.6.1.5打开一级豆油(四级豆油)罐出油阀门。 1.6.1.6打开管线阀门。 1.6.1.7打开泵房阀门及平衡阀阀门。 1.6.1.8在计量控制仪上设定发货数量，启动电机，发油。 1.6.1.9发油过程中检查泵房及油罐有无泄漏情况及电机运行情况。 1.6.1.10发油完毕，对鹤管放气，用小桶装剩余油，关闭鹤管出油阀。 1.6.1.11把油车上盖口关紧。 1.6.1.12打好封条，确保每个出油阀及上盖口封好。 1.6.1.13关闭泵房阀门及管线、罐体阀门。 1.6.1.14满车过磅，填写出库单。 1.6.1.15登记台账，传递相关单据填至内勤处。 1.6.1.16在操作设备过程中要注意有无异常情况，(如电机起热，阀门漏油等)如有加以处理解决。 - 45 - 盛泉油脂安全操作规程 1.6.2发放脂肪酸操作规程 1.6.2.1客户车辆进油库装脂肪酸，首先验单，确定发货种类及发货数量。 1.6.2.1连同客户一起检查车辆出口阀是否关紧闭合。 1.6.2.3打开车辆上盖口，插入胶管，并把胶管固定好。 1.6.2.4打开脂肪酸罐出口阀门及管线阀门。 1.6.2.5启动脂肪酸电机开关，发放脂肪酸。 1.6.2.6发放完毕，关闭电机。 1.6.2.7关闭管线阀门及罐体阀门。 1.6.2.8拔出胶管，并盖紧上盖口。 1.6.2.9满车过磅，填写出库单。 1.6.2.10登记台账。 1.6.3发放皂角操作规程 1.6.3.1客户车辆进油库装皂角，首先验单，确定发货种类及发货数量。 1.6.3.2由客户负责装货。 1.6.3.3负责替品管部取皂角样品。 1.6.3.4满车过磅。 1.6.3.5填写皂角出库单。 1.6.3.6登记台账，传递相关单据填至内勤处。 - 46 - 盛泉油脂安全操作规程 1.7粕库 1.7.1缝包码垛工安全操作规程 1.7.1.1先检查电控柜有无异常。 1.7.1.2打开电源试灯OK。 1.7.1.3车间来料后按顺序先开启分称刮、提升机、底绞龙待储料箱有料后，准备继续进行。 1.7.1.4开启缝包机输送带，开启打包机输送带。 1.7.1.5放好袋子然后灌包、缝口时将标签与袋口同时缝好。 1.7.1.6通过输送带把产品送至准备打堆的地方。 1.7.1.7打堆人员接包后首先要把堆底打整齐、码好，码垛人员码垛要工整，每坯要求14包宽、18包高，严禁垛位超出各仓通道黄线，倒垛以及堆放不整齐乱扔乱放现象。(特殊情况另行安排) 1.7.1.8最后把填写好的标识签加挂在堆垛的明显位置。(要求每垛有不低于2张同样内容的标签加挂在不同位置) 1.7.1.9根据提货车辆的单据引车入库，安排区位组织人员进行装车。 1.7.1.10做好每日的进出台帐工作，做好各种单据的填写传递工作。 1.7.1.11在整个生产过程当中加强安全，严防事故发生。 第二部分 各岗位工作职责 - 47 - 盛泉油脂安全操作规程 2.1安监科岗位职责 2.1.1安监科长的岗位职责 2.1.1.1公司安监科长是公司的安全主任，在分管领导、企管经理的领导下，负责生产车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受上级安全监察部门的指导，有权直接向上级安全技术监察部门汇报工作，并对班组安全员进行业务指导。 2.1.1.2负责或参与制订、修订公司有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。 2.1.1.3负责编制公司安全技术措施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和隐患整改 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，及时上报公司和检查落实。 2.1.1.4协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂人员的一级安全教育，督促检查车间、班组(岗位)的二、三级安全教育. 2.1.1.5负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。 2.1.1.6参加公司新建、改建、扩建工作的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合职业安全卫生技术要求，落实装置检修停工、开工的安全措施。 2.1.1.7负责公司安全设备、防护器材和急救器具的管理;掌握车间工作环境情况，提出改进意见和建议。 - 48 - 盛泉油脂安全操作规程 2.1.1.8每天要深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。 2.1.1.9参加公司各类事故的调查处理，做好统计分析，按时上报。 2.1.1.10健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化。 2.1.1.11负责参与公司生产、生活排水管道的整改和实施。 2.1.2安全员岗位职责 2.1.2.1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和《广东省安全生产条例》等有关法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，具体落实公司的各项安全生产规章制度。 2.1.2.2参与安保计划及各项安全计划的编制，有权行使安全一票否决制。 2.1.2.3配合有关部门做好对公司员工的三级安全教育、节假日的安全检查、各工种换岗教育和特殊工种培训工作，并记录在案。健全安全管理台帐。 2.1.2.4参加每周一次以上的定期安全检查，及时处理现场安全隐患，签发限时《整改通知单》。 2.1.2.5监督、检查操作人员的遵章守纪。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。 2.1.2.6组织、参与安全技术交底，对生产全过程的安全实施控制，并做好记录。 - 49 - 盛泉油脂安全操作规程 2.1.2.7掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施，组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。 2.1.2.8检查劳动保护用品的质量，反馈使用信息，对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。 2.1.2.9贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。 2.1.2.10协助上级部门的安全检查，如实汇报公司的安全状况。 2.1.2.11负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤事故、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。 2.1.2.12参与协助对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制。 2.1.2.13负责公司生产、生活排水管道是否畅通，另负责水、电、汽和其他辅助材料的统计。 2.2生产部门的岗位职责 2.2.1生产部经理岗位职责 2.2.1.1根据公司的生产计划及业务销售计划，审核生产部生产作业计划。 2.2.1.2充分利用生产部的人力、物力及技术资源组织为生产工作。 2.2.1.3对生产及流转过程中产生的不合格品进行处理，并对生产过程中产生的不合格品制定纠正、预防措施。 - 50 - 盛泉油脂安全操作规程 2.2.1.4积极吸纳新技术和先进工艺，对现有的工艺技术设备提出改进意见和建议。 2.2.1.5审核并提交设备检修计划。 2.2.1.6对生产过程中发生的质量事故、设备事故及客户的产品质量投诉，进行追溯处理。 2.2.1.7落实生产场所及所居区域环境卫生工作。 2.2.1.8确保公司的管理规定在生产部得以落实。 2.2.1.9每年进行本年度工作总结并制定下年度工作目标及计划。 2.2.1.10制定并实施生产部的量化考核工作，并公平公正地对本部门员工进行考核。 2.2.1.11做好公司生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.2.2生产部内勤的岗位职责 2.2.2.1根据公司生产计划和业务销售计划编写生产作业计划。 2.2.2.2每日上班后收集各车间的质量记录表，并抄录各流量计起码止码。并根据车间的记录编制生产日报表报生产部经理及分管副总。 2.2.2.3妥善保管设备档案资料及车间质量记录，按程序销毁过期的质量记录。 2.2.2.4及时传达公司下达的文件和指令。 2.2.2.5传递各部门的工作联系单。 2.2.2.6完成生产部经理交办的各项工作任务。 2.3各生产岗位的岗位职责 - 51 - 盛泉油脂安全操作规程 2.3.1筒仓岗位职责 2.3.1.1筒仓班长岗位职责 2.3.1.1.1负责维护筒仓设备，保障大豆入出仓顺畅。 2.3.1.1.2负责管理筒仓保管员并安排其工作。 2.3.1.1.3入库大豆时，根据地磅单填制入库单。 2.3.1.1.4建立库存台帐将大豆入出库及库存数量计入库存帐。 2.3.1.1.5负责筒仓区内卫生清洁工作。 2.3.1.1.6监督卸车，随时观察有无异常大豆出现，坚决不能让不良大豆入仓。 2.3.1.1.7当班8小时期间负责筒仓保管员日常工作的管理并指导其工作。 2.3.1.2筒仓保管员岗位职责 2.3.1.2.1负责维护筒仓设备的正常运行，保障大豆入出仓工作安全 顺畅。 2.3.1.2.2接受筒仓班长管理并协助其工作。 2.3.1.2.3负责筒仓区内卫生清洁工作。 2.3.1.2.4监督卸车防止有水浸、霉变等不良，大豆进入筒仓，防止 失盗发生。 2.3.1.2.5在生产过程中随时监测大豆的质量，发现有异常情况及时 上报主管领导。 2.3.1.2.6清仓时，要按要求随时监督工人安全作业，完毕后保管员 - 52 - 盛泉油脂安全操作规程 要亲自到现场验收确认，合格后方可开清仓工作单据。 2.3.2预处理车间 2.3.2.1车间主任的岗位职责 1. 根据生产部下达的生产作业计划合理安排生产。 2. 充分利用本车间人力、设备、技术资源组织生产工作。 3. 对生产产生的不合格品进行处理，并落实生产部制定的纠正、预 防措施。 4. 对本车间不合理的工艺设备提出改进意见及建议。 5. 编制并提交设备检修计划。 6. 落实本车间生产场所及卫生区环境卫生工作。 7. 确保公司及生产部的管理规章制度，在本车间得以落实。 8. 对本年度工作进行总结，并做出下年度工作计划及目标。 9. 对本车间员工进行公平公正的考核。 10.落实生产部下达的量化考核工作。 11.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.2.2车间班长岗位职责 1. 协助主管完成本班的各项工作，充分利用本班的人员和设备，提 高工作效率，降低运行成本，及时处理各种突发问题。 2. 确保公司和生产部的规章制度在本班顺利实施。 3. 负责召集本班的班前会和班后会，负责本班的考勤工作。 - 53 - 盛泉油脂安全操作规程 4. 负责日常操作工作，遵守规章制度，向车间主管汇报。 5. 清查所属区域内的设备及工作岗位情况，发现隐患及时排除。 6. 负责职责范围内的设备、安全、卫生等工作。 7. 负责本班员工保质、保量完成生产计划。 8. 确保本班员工按照操作规程操作工艺设备。 9. 配合有关技术工程人员解决生产中出现的各种技术问题。 10. 负责本班不合格品的处置工作。 11. 协助车间主管编制设备检修计划。 12. 认真填写工作记录，做好交接班工作。 13. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.2.3破碎工岗位职责 1. 按照设备作业指导书操作工序设备。 2. 注意检查本工序所有设备轴承及电机温升情况，及时加注润滑 油。 3. 注意检查并调节破碎辊左、中、右物料破碎粒度。 4. 及时打扫本工序内设备、管道卫生，做到设备及管道上无料渣、 油渍。及时打扫本工序内地面、墙壁及门窗卫生，做到地面上无 料渣、油渍、墙壁及窗上无油渍、蜘蛛网、灰尘、手印。 5. 认真做好交接工作。 6. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.2.4轧胚工岗位职责 - 54 - 盛泉油脂安全操作规程 1. 按照设备作业指导书操作工序设备。 2. 注意检查本工序所有设备轴承及电机温升情况，及时加注润滑 油。 3. 注意检查并调节压胚辊左、中、右物料料胚厚度。 4. 及时打扫本工序内设备，做到设备及管道上无料渣、油渍。及时 打扫本工序内地面、墙壁及门窗卫生，做到地面上无料渣、油渍、 墙壁及窗上无油渍、蜘蛛网、灰尘、手印。 5. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.2.5膨化工岗位职责 1. 认真按照本工序操作规程操作。 2. 注意检查本工序所有设备轴承及电机温升情况，及时加注润滑 油，关注轴承箱内机油液位，保持正常油位。 3. 注意检查调节液压缸的行程，保证膨化料达标。 4. 根据产量及时调整喂料绞龙频率并密切关注膨化机运行电流及 报警情况，随时调查，使其恢复正常工作状态。 5. 根据膨化料水分、电机电流，调整直接汽压力。 6. 及时打扫本工序内设备，做到设备及管道上无料渣、油渍。及时 打扫本工序内地面、墙壁及门窗卫生，做到地面上无料渣、油渍、 墙壁及窗上无油渍、蜘蛛网、灰尘、手印。 7. 认真做好交接班工作。 8. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 - 55 - 盛泉油脂安全操作规程 2.3.2.6电脑操作工岗位职责 1. 按照电脑程序及操作规程操作。 2. 根据生产实际及各工序人员、班长的指令及时迅速操作相关设备 的开、停，密切关注各工序、设备的运转情况，发现报警为异常 情况，及时报告相关工序人员、班长。 3. 坚守工作岗位，若有特殊情况需暂时离岗，必须向班长报告，并 由能胜任此岗位的人员暂时替换。 4. 精心维护各工序各种设备，未经经理及班长允许其它人员不得擅 自操作。 5. 发现电脑及程序异常，及时向班长及相关人员报告，尽快解决恢 复正常。 6. 认真填写本班操作记录，做好交接班工作。 7. 本工序内设备，做到设备及管道上无料渣、油渍。及时打扫本工 序内地面、墙壁及门窗卫生，做到地面上无料渣、油渍、墙壁及 窗上无油渍、蜘蛛网、灰尘、手印。 8. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.2.7清洁工岗位职责 1. 认真按照本岗位职责范围做好工作。 2. 保管好打扫卫生所用的设施，排放整齐，定点存放。 3. 完成车间领导分配的临时任务。 4. 及时打扫本车间内的所有设施，做到设备及管道上无料渣、油渍。 及时打扫本工序内地面、墙壁及门窗卫生，做到地面上无料渣、 - 56 - 盛泉油脂安全操作规程 油渍、墙壁及窗上无油渍、蜘蛛网、灰尘、手印。 5. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.3浸出车间 2.3.3.1车间主任的岗位职责 1. 根据生产部下达的生产作业计划合理安排生产。 2. 充分利用本车间人力、设备、技术资源组织生产工作。 3. 负责召集本班的班前会和班后会，负责本班的考勤工作。 4. 对生产及流转工程产生的不合格品进行处理，并落实生产部制定 的纠正、预防措施。 5. 对本车间不合理的工艺设备提出改进意见及建议。 6. 编制并提交设备检修计划。 7. 落实本车间生产场所及卫生区环境卫生工作。 8. 确保公司及生产部的管理规章制度，在本车间得以落实。 9. 对本年度工作进行总结，并做出下年度工作计划及目标。 10.对本车间员工进行公平公正的考核。 11.落实生产部下达的量化考核工作。 12.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.3.2班长岗位职责 1. 协助主管完成本班的各项工作，充分利用本班的人员和设备，提 高工作效率，降低运行成本，及时处理各种突发问题。 2. 确保公司和生产部的规章制度在本班顺利实施。 - 57 - 盛泉油脂安全操作规程 3. 负责日常操作工作，遵守规章制度，向车间主管汇报。 4. 清查所属区域内的设备及工作岗位情况，发现隐患及时排除。 5. 负责职责范围内的设备、安全、卫生等工作。 6. 负责本班员工保质、保量完成生产计划。 7. 确保本班员工按照操作规程操作工艺设备。 8. 配合有关技术工程人员解决生产中出现的各种技术问题。 9. 负责本班不合格品的处置工作。 10.协助车间主管编制设备检修计划。 11.认真填写工作记录，做好交接班工作。 12.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.3.3浸出工段岗位职责 1. 经常注意料层渗透是否正常，如发现料面混合油有溢流现象，即 应找出原因，设法排除，保障生产正常进行。 2. 运转中要勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞，要及时排除， 恢复正常。 3. 严禁泵体空车运转，注意各泵的流量均衡，如需调节，按正确秩 序进行，阀不得开错。 4. 每一小时对所辖范围内及各个设备减速机巡查一次，及时打扫各 设备上的灰尘、油污。设备表面上不得有油污、灰尘等。保证各 设备正常运转。 5. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 - 58 - 盛泉油脂安全操作规程 2.3.3.4浸出车间蒸脱工段岗位职责 1. 根据工艺要求，严格控制豆粕的质量。 2. 经常检查蒸脱机、刮板输送机、减速机、设备的运行情况，保持 蒸脱机内料层高度。发现异常，及时设法排除，不得带病运转。 3. 每一小时对所辖范围内及各个设备减速机巡查一次，及时打扫各 设备上的灰尘、油污。设备表面上不得有油污、灰尘等。保证各 设备正常运转。 4. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.3.5浸出车间混合油蒸发工段岗位职责范围 1. 注意防止蒸发器、汽提塔液泛，油管堵塞。 2. 每半小时对各蒸发器巡查，发现温度偏差，及时调整。 3. 每半小时对各冷凝器巡查，发现温度偏高，及时调整。 4. 保持各设备卫生，保证表面无灰尘、油污。 5. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.4精炼车间 2.3.4.1车间主任的岗位职责 1. 熟悉并模范遵守公司的规章制度，了解公司相关部门的运作程 序，做好车间各班及车间与其它部门的协调与沟通工作; 2. 做好团队建设，力争培养一支责任心强、技术全面团结、诚信的 团队。 - 59 - 盛泉油脂安全操作规程 3. 搞好安全培训与安全检查，消除安全隐患，确保员工不受伤害， 公司财产不受损失，实现安全生产; 4. 做好备品备件及辅料的请购，协助维修车间制订和实施设备的维 修及预防性维修计划，确保设备的正常运转，努力提高设备运转 效率，从而最大限度的提高产量并控制维修成本; 5. 树立质量是企业生存和发展的前提理论，督促员工按工作指引认 真规范操作，确保产品质量达到公司的要求并满足客户的期望; 6. 掌握新技术、新工艺，结合车间实施倡导技术革新，寻求工艺改 良，最大限度的降低损耗，不断改善生产绩效; 7. 制定和实施员工的培训计划，不断提高员工的操作技能，激发员 工的敬业精神和团队合作意识，充分挖掘员工潜能，并对员工工 作进行绩效考评; 8. 督促员工做好生产记录及各种记录的整理、归档工作; 9. 根据公司业务计划及生产计划，合理组织调度车间生产，按时、 按质、高效完成工作任务; 10.对每月的工作做详细的汇总分析，指出存在的问题，制定纠偏措 施，不断提高车间绩效; 11.经常进入车间检查各班工作情况，随时掌握车间生产情况及员工 思想动态，指导员工及时解决生产过程中出现的各种问题，保证 车间生产的顺利进 12.严守公司的业务及技术机密，廉洁自律，自觉维护公司利益。 13.按要求做好车间卫生工作，贯彻良好的作业规范，创建一个干净 - 60 - 盛泉油脂安全操作规程 整洁的工作环境，实现文明生产; 14.对生产过程中出现的重要问题及时向经理汇报或向经理寻求支 持; 15.合理调配人事，处理好考勤及日常事务，控制加班费用; 16.及时完成经理交办的其它各项工作。 17.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.4.2车间班长岗位职责 1. 熟悉并模范遵守公司及车间的各项规章制度。 2. 根据生产计划、生产情况，合理安排人员有效组织生产，确保生 产计划有效实施并最大限度地降低能耗，提高产量。 3. 监督员工的工作纪律及工作态度，督促各岗位操作人员按《精炼 车间工作岗位职责》及各岗位《工作指引》规范作业。 4. 督促各岗位员工认真做好设备设施的日常维护和保养,努力降低 设备故障率, 及时处理故障、隐患,确保机器设备正常运行，提 高生产效率。 5. 监控原、辅料及水、电等能源的消耗，引导员工厉行节约，控制 生产成本，杜绝各种浪费现象。 6. 督促各岗位员工认真做好个人卫生、设备及环境卫生工作，确保 车间环境明亮、整洁、美观。 7. 负责监督各岗位做好工作记录及交接班的清理卫生工作，并监控 生产各岗位不能有物料及杂物隔夜存放。 8. 负责对生产过程中的产品质量进行有效监控和质量问题的处理 - 61 - 盛泉油脂安全操作规程 及反馈，总结经验,保持有效成果并有效预防和消除质量的隐患， 不断改进、提高产品质量，确保每班次生产的成品符合国标及公 司内控标准。 9. 协调本班各岗位员工之间、班组之间的相互配合工作，并做好车 间与仓储部、质检部等相关部门的协调与沟通工作，积极维护团 队利益及形象。 10.积极引导员工树立以厂为家的理念，爱岗敬业，节约每滴油、每 滴水、每度电，维护公司利益。 11.搞好团队建设，创造一个文明、安全、整洁的工作环境;培养出 一支工作责任心强、努力勤奋且具有较高技术水平的班组队伍。 12.提高自身及员工的安全意识，消除安全隐患，确保员工生命不受 伤害，公司财产不受损失，切实做到安全生产。 13.负责协助车间主任做好设备配件及各种辅料的采购计划，确保车 间生产正常的运作。 14.做好车间《生产日志》、《精炼车间每日设备及环境卫生巡查记录 表》、《精炼车间每日员工个人卫生检查记录》等相关记录，并检 查督促岗位员工做好相关记录。 15.加强学习，深入实践，对工艺及设备改良提出合理化建议。 16.完成主管交代的其它工作，直接向主管负责。 17.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.4.3中和工段岗位职责 1. 熟悉并认真遵守公司的各项规章制度，尽职尽责的完成本职工 - 62 - 盛泉油脂安全操作规程 作; 2. 熟悉并掌握本岗位本工艺流程及操作技能，严格按操作手册进行 操作，爱岗敬业，锐意进取，并向主管/班长提出工艺改良的合 理化建议; 3. 定时巡查毛油罐、皂脚罐、污油罐、干燥器、酸碱罐液位，并及 时调整; 4. 经常观察热水温度，E102出口温度，v104干燥器真空度及碱度 波美度，使其满足工艺要求; 5. 注意观察毛油及水洗水流量，定期拆洗P102、P103泵过滤器， 使其达到生产要求。 6. 根据化验结果:皂脚、水洗水及时调节酸、碱泵的轴长，水洗水 流量，离心机的背压等，严格控制中和损耗及中和油质量。 7. 观察皂脚泵工作情况，若发现管道堵塞及时用蒸气吹通。 8. 注意离心机工作情况，做到勤看(皂脚、水洗水、电机电流、操 作水压、气压出出口背压)、勤换(感觉其振动及电机发热情况)、 勤听(机械运转声音、排渣声音)，发现异常现象及时处理，严 禁带病转。 9. 有较强的节能降耗及质量意识，及时处理“跑”、“冒”“滴”“漏” 情况，决不允许不合格油进入脱色工段。 10.维修完毕立即收拾好维修工具，清理好维修现场，督促并协助清 洁工做好本岗位卫生，保持本岗位主要设备卫生; 11.认真仔细填写好《生产日记》《设备/设施巡查记录》，保证数据 - 63 - 盛泉油脂安全操作规程 准确、详细、清楚; 12.完成上级交办的其他任务。 13.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.4.4物理工段岗位职责 1. 熟悉并认真遵守公司的各项规章制度，尽职尽责的完成本职工 作; 2. 熟悉并掌握本岗位本工艺流程及操作技能，严格按操作手册进行 操作，爱岗敬业，锐意进取，并向主管/班长提出工艺改良的合 理化建议; 3. 加强本工段设备/设施的巡查工作，发现问题(如声音异常、温 度升高、振动过大、出现“跑”、“冒”“滴”“漏”情况、工艺过 程温度、真空度异常等。)及时知会班长并迅速处理，确保设备/ 设施正常运转，尽量提高设备使用效率，提高当班产量; 4. 密切关注本岗位各关键控制指标的变化(如脱色、脱臭油色泽、 酸价、气味、废白土含油等。)，确保产品质量符合公司要求，并 满足客户的期望，同时最大限度的控制本工段的加工损耗及燃料 消耗，获得最佳加工效益; 5. 注意阿玛过滤机过滤情况，发现过滤异常及时找出原因，如有必 要及时采取换罐、更换滤袋、滤板等措施，当抛光过滤器过滤阻 力超过要求时，应及时更换滤袋; 6. 及时通知辅助工添加白土，配制柠檬酸及排入污水，以确保生产 - 64 - 盛泉油脂安全操作规程 正常进行; 7. 根据各罐的液位变化，及时作出调整，确保系统平衡生产; 8. 注意车间外围状况，特别是水位是否平衡，水泵运转是否正常， 热井中是否有油等，并及时给清水池补水; 9. 脂肪酸接收罐高液位时及排放，如果需要，还应对管道进行吹扫 工作，必须保证脂肪酸不受污染; 10.维修完毕立即收拾好维修工具，清理好维修现场，督促并协助辅 助工做好本岗位卫生，污油应及时回收吸入脱色塔，废白土应及 时洒水以防自燃等; 11.认真填写好《生产纪录》《设备/设施巡查记录》，保证数据准确、 详细、清楚; 12.按照《车间设备维修、保养及卫生划分明细表》，确保设备清洁、 安全正常的运行; 13.完成上级交办的其他任务。 14.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.4.5车间辅助工岗位职责 1. 根据生产需要，严格按照作业指导书指导民工进行各项辅料的 2. 添加，保证生产安全正常进行; 3. 按规定要求填写记录表，保证数据的准确、真实、清楚; 4. 及时清理生产过程中产生的废油废渣，并做好回收工作，保证 5. 车间周遍环境卫生、整洁; 6. 协助其他岗位操作工处理生产过程中的应急事故; - 65 - 盛泉油脂安全操作规程 7. 做好车间卫生清洁工作; 8. 熟悉车间的各项规章制度并认真贯彻执行; 9. 完成上级交办的其他任务。 10.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.5配电室岗位职责 2.3.5.1电工主管的岗位职责 1. 熟悉并模范遵守公司的规章制度，了解公司相关部门的运作程 序，做好内部及与其它部门的沟通工作。 2. 对电工部门员工负有领导管理责任，对其工作进行监督指导。 3. 认真领会和贯彻上级领导的工作精神，积极主动地执行上级领导 安排的工作任务。 4. 对生产过程中的重要突发问题及时向上级汇报或寻求支持。 5. 积极协调好生产车间内部各单位的工作关系，努力完成各生产车 间设备的维修工作。 6. 督促员工做好检修记录及各种记录的整理，归档工作。 7. 按5S要求做好现场管理工作，创建一个干净、整洁的工作环境。 8. 在停产期间组织安排好对各生产车间设备维护及保养工作。 9. 积极主动地协调备件库的关系，及时掌握各种电气部件的库存情 况及使用情况。 10.搞好岗位培训、安全培训、技术培训等，提高电工队伍的整体素 质。 - 66 - 盛泉油脂安全操作规程 11.对电器部件的入库验收进行监督，积极配合采购主管的购入合适 的、质量合格的电器部件。 12.申购和领用设备所需的电器部件。 13.做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 14.做好团队建设，力争培养一支责任心强，技术全面，团结诚信的 团队。 15.严守公司的业务和技术机密，廉洁自律，自觉维护公司利益。 2.3.5.2电工班长岗位职责 1. 每班提前15分钟进行工作交接，上一班未完成的工作一定要交 待清楚。 2. 每班必须到各车间巡视最少2次，对各电机的运行情况要了解清 楚，做到故障隐患要早发现，早处理，早报告。 3. 要带头遵守好公司规定的厂规厂纪，服从安排，以身作则，管理 好值班人员，工作要认真负责，积极主动，不要互相推委。 4. 生产期间要协助各车间搞好维修工作，并作好维修记录。 5. 停产期间要与值班人员共同搞好分配到各班的设备的维护保养 工作，并作好检修档案记录。 6. 每班的工具要整理清点好，以防丢失，不能用的工具要及时上报。 7. 每班对各车间的自动控制系统及其它重要设备负有管理责任，要 制止任何私人电脑及手机、MP3等通讯设备与控制系统连接。制 止电脑操作工做出超范围的行为。 - 67 - 盛泉油脂安全操作规程 8. 要相互团结，互相学习，协调好各车间的工作关系，认真总结工 作经验，不断提高工作能力，使电工队伍的素质整体提高。 9. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.5.3值班电工岗位职责 1. 每班提前30分钟抄录电表，并计算出用电量，然后再到各车间 签名。 2. 每班下班前必须把电房卫生搞好，技术资料要整理好，公共工具 要清点。并当面交接清楚后才能下班。 3. 上班期间不准睡岗、离岗、脱岗，不准看与工作无关的书报，不 准喝酒、打架等，一经发现按违纪处理。 4. 生产期间要协助班长搞好维修工作。停产期间要配合班长搞好分 配各班的设备维护工作。 5. 要服从班长和领导的安排，要认真学习技术，提高自身工作能力。 6. 做好本车间生产环节的安全工作，确保不发生安全事故。 2.3.6油库岗位职责 油库班长岗位职责 1. 接收销售部发货通知单，验单、存档，并根据发货通知单发放经 品管检验合格的豆油，并根据地磅数开具出库单。 2. 负责给客户装车发油工作，监督发货装车，防止跑冒滴漏现象发 生。 - 68 - 盛泉油脂安全操作规程 3. 负责油库区内卫生清洁工作。 4. 和生产车间交油人员核定交油数量，并填写《油品入库单》;负 责统计出本班入库毛豆油数量及发运一级、四级豆油数量(凭磅 单)并建立库存台帐计入库存。 5. 油库班长要管好毛油、成品油出入库数字，及时做好台帐记录， 做到一天一清算，一月一盘点，达到帐物相符，如有亏库要追究 责任。 6. 负责会同精炼车间班长、浸出班长，对大罐打尺计量出毛豆油及 一级豆油库存数量并将《油库收发存日报表》共同签字确认，于 每日8:30分前报给物流部内勤。随时监测一级、四级豆油质量 并将异常情况立即报告上级。 7. 负责对油库保管员日常工作的管理，并负责对员工进行正确的思 想教育。 8. 认真落实交接班制度，每天交接班时，交接班人必须到现场进行 交接清楚后，一同对库内油料进行盘存清点，保证数字和账目相 符后，交班人方可下班。 9. 负责皂角取样工作，对装好皂角的车辆监督过磅签单。 10.负责给客户装车发脂肪酸工作。 (二)油库保管员岗位职责 1. 接收销售部发货通知单，验单，存档，并依发货通知单发放经品 管检验合格的豆油并结合流量计数据依地磅实数开出库单。 - 69 - 盛泉油脂安全操作规程 2. 接受油库班长管理并协助其工作。 3. 负责给客户装发油，做到及时、准确、热情。 4. 负责油库区内卫生，特别是泵房的清洁工作。 5. 负责协助油库班长统计出本班入库毛豆油数量及出库一级豆油、 四级豆油数量。 6. 负责协助油库班长对大罐打尺，计量出毛豆油、一级油、四级油 库存数量。并于8:30分之前把油库收发《日报表》交于物流部 内勤。 7. 监督发货车，保证无跑冒漏现象发生，正确使用和调整好流量计 控制仪。 8. 负责给客户装车发脂肪酸、皂角。 9. 负责皂角取样。 2.3.7粕库岗位职责 2.3.7.1粕库班长岗位职责 1(接收销售部发货通知单。验单、存档并依提货单发经品管检验合 格的豆粕并安排依地磅数开具出库单。 2(负责安排好产出豆粕堆放地，对不同蛋白种类的豆粕分别存放并 做好记录，对不合格产品要单独存放。 3(对不合格回机豆粕，要及时向上级领导反映并协助与生产部门联 系加以解决,避免造成豆粕霉变。 4(负责粕库内环境卫生的清洁,码垛要整齐，层数要统一, 缝包的 - 70 - 盛泉油脂安全操作规程 包口一律向内，做到整齐划一，禁止乱堆乱放。 5(负责统计出本班入库及发运豆粕的数量(凭磅单)并建立库存台 帐计入库存。每日早上8:30分前，由当班班长会同制油车间主 任确认签字后将上一班交班时截止库存豆粕数即《粕库收发存日 报表》报给物流部内勤。 6(对库内豆粕质量做到心中有数，随时监测豆粕质量并将异常情况 及时报告给上级领导。加强管理，搞好安全, 做好防霉变、防火、 防盗工作。 7. 负责管理粕库保管员并安排其工作,监督管理粕库内提货车辆以 及装卸人员的工作。 8(认真落实交接班制度，每天交接班时，交接班人必须到现场进行 交接清楚后，一同对库内货物进行清点，保证数字和账目相符后， 交班人方可下班。 2.3.7.2粕库保管员岗位职责 1.接收销售部发货通知单。验单，存档并依发货通知单发放经品管 检验合格的豆粕并依地磅数开出库单。 2(接受粕库班长管理并协助其工作。 3(负责监督管理粕库内装卸人员工作及安全生产的指导。 4(负责安排产出豆粕堆放地的选定及不合格品单独堆放。 5(负责安排杂工搞好库内环境卫生。 6(协助粕库班长统计出本班入库及发出豆粕数量，做到数字准确无 - 71 - 盛泉油脂安全操作规程 误。 7(监督发货装车防止车辆冲撞刮破料包。 8(随时监测豆粕质量并将异常情况及时报告至上级领导。 2.4其它辅助岗位的工作职责 2.4.1 材料库岗位职责 2.4.1.1材料库班长岗位职责 1. 负责保管工厂的工业原材料、车间备品备件、试验用品等各种辅 料。 2. 负责管理材料库的各项工作安排。 3. 对保管员要经常讲述专业知识、训练本职工作。 4. 要求保管员对入、出、存的物品填制单据，分类建立台帐及输入 电脑保存。 5. 负责材料库内保持卫生清洁; 6. 负责材料库物品摆放整齐入、出库便利。 2.4.1.2材料库保管员岗位职责 1. 负责保管工厂的工业原材料、车间备品备件、试验用品等各种辅 料。 2. 使用部门领取配件物品时，须凭领料人及部门经理签过字的《领 料单》方可发料，并在《领料单》上签字存档。 3. 建立库存台帐，将各种物料的入出库情况及库存数记录在帐本。 - 72 - 盛泉油脂安全操作规程 煤、溶剂油、柴油等需存放在车间的特殊辅料数量由生产部负责 统计，将统计后的结果报至生产部内勤。 4. 负责材料库内保持卫生清洁。 5. 负责材料库物料摆放整齐，入、出库便利。 2.4.1.3五金材料采购岗位职责 1. 做好分管工作的市场调查工作，收集并整理市场信息。 2. 收集供应商原始资料，建立供应商档案。 3. 根据采购申请单、询价订购签批单，核对货物种类、质量、数量 后，填制入库单。(注:质量由采购、材料库、使用单位确认)。 4. 收到采购计划单，立刻开展多方询价、比价、议价，按照货比三 家的原则进行采购。 5. 采购员对缺货、供货延迟、验收不合格等问题应及时上报，以便 做出处理。 6. 把好采购质量关，并对其出现的问题负责任。 7. 对各供应商提供价格和质量作对比，本着同等价格比质量，同等 质量比价格的原则，选择最佳供应商。 2.4.1.5计量岗位工作职责 1. 负责公司各类计量器具的自检或送检工作。 2. 掌握仪器的设备性能、用途，严格按照操作方法进行操作，禁止 违章操作。 - 73 - 盛泉油脂安全操作规程 3. 严格执行油品的计量，认真做好油品测量、计数和记录工作。 4. 负责每日检测油罐存油量，并做好数据记录，发现非正常损耗要 及时汇报。 5. 负责豆粕包重的抽查及出入库的统计 6. 负责各种计量器的台帐工作，及时准确地反馈到相关部门。 7. 负责各部门的绩效考核工作 8. 负责上级领导交办的其他任务 2.4.1.6地磅室司磅员职责 1. 司磅员主要负责各种货物的称重及地磅的管理工作; 2. 司磅员在工作中要认真负责，严禁工作中相互推诿; 3. 严禁本部室以外人员随意进入计量室; 4. 严禁睡岗、串岗、擅自离岗; 5. 严禁迟到早退、擅自调班; 6. 工作中严格执行操作流程，禁止接收不符合规定的单据。 7. 严禁工作中上网、玩游戏、听音乐及接打私人电话等一切工作以外 的事情; 8. 保持室内卫生，交班人员必须打扫好当班时的卫生; 9. 司磅员交接班时要做好记录:交班人员整理好当班的计量资料，需 经接班人员签字，确认后方可离开地磅室; 10. 磅单一经保存，任何人不准随意修改; 11. 司磅员要妥善保存登录密码，严禁非操作人员操作称重系统; 12. 特殊情况下，报经领导同意后，确需手工填写相关单据时，要做到 - 74 - 盛泉油脂安全操作规程 字迹清晰，数字准确，相关人员签字手续齐全，并做好文字说明， 白班发生时需经有关领导在手工单上签字后，夜班发生时需经夜间 值班领导签字后方可允许出厂。 13. 装货车辆进厂后，司磅员要及时与司机核对委托方、车号及司机行 驶证等信息; 14. 对缺少《发货通知单》或通知单签字手续不全的，要及时与销售部 和财务部沟通; 15. 严禁任何人随意更改已签好的《发货通知单》; 16. 对手续齐备的车辆，要及时与保安和仓库协调，保证装车效率，避 免车辆长时间等候。 违反上述规定纪律者，视情节轻重给与罚款或开除处分～ - 75 -