NY_T2844-2015双层圆筒初清筛.doc

NY_T2844-2015双层圆筒初清筛.doc ics 65.060.99 B91 中华人民共和国农业行业标 准 NY/T 2844—2015 双层圆筒初清筛 Double-drum precleaner 2〇15-12-〇1 mm 2015-10-09 发布 _华人民共和国农业部发布 刖 本标准按照GB/T 1. 1—2009给出的规则起草。 本标准由农业部农垦局提出并归口。 本标准起草单位:黑龙江农垦农业机械试验鉴定站(农业部节能与干燥机械设备及产品质量监督检 验测试中心:、黑龙江省牡丹江垦区正达机械有限公司、哈尔滨东宇工程机械有限公司。 本标准主要起草人:潘九君、尹晓慧、潘保利、闫立衡、姜平、王英勇、于泳。 双层圆筒初清筛 1范围 本标准规定了粮食初清用双层圆筒初清筛:以下简称初清筛)产品的型号和主参数、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输及C存。 本标准适用于双圆筒、双锥筒初清筛,圆筒和振动筛板组合的清理筛可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBZ/T 192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度 GB/T 1184形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 —般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法:eqv ISO 3746:1995) GB 4503.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯 GB 4503.2固定式钢梯及平台安全要求第 2部分:钢斜梯 GB 4503. 3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆钢平台 GB/T 9969工 业产品使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 总则 GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则:ISO 11684: 1995, MOD) GB/T 11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2008,IDT) GB/T 26893—2011粮油机械圆筒初清筛 JB/T 5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3型号和主参数 3. 1型号 3. 1.1初清筛的型号按GB/T 26893—2011附录A的规定编制。 3. 1.2型号表TK方法: 内筛直径/长度,单位为厘米 (on) 圆筒 初清筛 粮油通用机械 3. 1.3型号示例: TCQY100/320表示内筛直径为1 OOO mm、长度为3 200 mm的初清筛。 3. 1. 4初清筛的规格型号应符合表1的规定。 表1初清筛规格型号 型号 项目 TCQY TCQY TCQY TCQY TCQY 63/180 80(85)/230 100/320 120(125)/460 150/600 筛筒规格WXZ),mm 怀30 XI 800 拟00(850) X2 300 fL 000X3 200 令1 200(1 250) X4 600 fL 500X6 000 筛筒转速,r/min 12 ?18 12 ?18 12 ?18 12 ?18 12 ?18 注:筛筒长度尺寸为参考值。 3.2主参数和主参数系列 主参数和主参数系列见表2。 表2主参数和主参数系列 主参数 主参数系列 处理量,t/h 3〇、50、70、80、100、120、150、180、200、22〇、250 4要求 4. 1 _般技术要求 4. 1. 1筛筒及机械加工件未注公差尺寸的公差等级,不得低于GB/T 1804 - m级;未注形位公差的直 线度、平面度、同轴度、对称度按GB/T 1184-K级。 4. 1.2在质量监督、抽查检验时检测筛筒两端径向圆跳动量为不大于0.7% (筛筒直径:,用带有磁力 表座的千分表测量。 4. 1.3空运转时设备应运转平稳,筛筒不得与其他零部件碰撞摩擦,无异常响声。 4. 1.4筛筒丨顷角应能在一定范围内根据需要任意调整,且固定牢固可靠。 4. 1.5内外筛筒骨架筛片连接缝处的固定螺栓应牢固可靠,且方便筛片更换和维修。 4.2性能指标要求 在原粮含杂率不大于3%的情况下,初清筛的主要性能指标应符合表3的规定。 表3主要性能指标 序号 项目 性能指标 处理量,t/h 1 符合使用说明书规定或大于等于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 值 2 大杂清除率,, >90 3 大杂含粮率,, <2(稻谷两粒以上连接的半穗不计算在内: 4 小杂清除率,, >60 5 单位耗电量,kW* h/t <0. 10 4.3安全要求 4.3. 1电气设备应安全可靠,电器绝缘电阻应不小于1 Mfl。 4. 3. 2外露回转件应有防护装置,防护装置应符合GB/T 23821的规定。 4. 3.3除尘风机进风口应有防护网。 4. 3. 4对操作人员有危险的部位,在明显的位置应有安全警示等标志。标志应符合GB 10396的 规定。 2 4.3.5应在出料端明显位置用箭头标记筛筒的旋转方向。 4. 3. 6配有爬梯、平台和护栏的初清筛,按照GB 4503.1、GB 4503. 2、GB 4503. 3的规定执行。 4.4可靠性 4. 4. 1平均故障间隔时间应不小于120 h。 4.4.2使用有效度应不小于97%。 4.5空运转 空运转时设备应运转平稳,筛筒不得与其他零部件碰撞摩擦,无异常响声。 4.6噪声 初清筛空运转时的噪声应不大于85 dB(A)。 4.7轴承温升 初清筛空运转30 min后,轴承温升不大于25?C。 4.8托辊 4.8.1托辊应转动自如,与轨道吻合应面接触,不应线接触,无横向串动,托辊外表面挂胶不小于12 mm或为防静电耐磨的非金属材料,转动时无振动。 4.8.2筛筒轨道接缝焊口应光滑,与托辊吻合严密,无变形。 4. 9粉尘浓度 33初清筛应配置除尘装置,工作场所粉尘浓度,室内不大于8 mg/m;室外不大于10 mg/m。 4. 10电控装置 初清筛应有启动和急停开关,与成套设备配置时应设置失速传感器,能报警和自动停机。 4. 11筛筒 4. 11. 1筛筒材质应符合GB/T 12620及GB/T 11253的要求。 4. 11. 2处理量25 t/h?50 t/h的内筛孔选用2种孔径,50 t/h以上的初清筛内筛孔选用3种孔径,大 孔径在喂入端,小孔径在出料端。 4. 11. 3外筛清理刷应紧贴筛筒,刷子选用不小于0. 8 mm钢丝或尼龙丝制作。 4. 12密封性能 4.12. 1初清筛应密闭,不应有雨雪进人和粉尘溢出。 4. 12. 2在工作中机体不应有好粮粒从筛筒中漏出。 4.13焊接质量 初清筛所有焊接焊缝不得有裂纹、气孔弧坑、烧穿、假焊及夹渣未溶合等缺陷。 4. 14装配质量 4. 14. 1机架门应开、关灵活,可靠,关闭后应密封严密。 4. 14. 2机架组装焊合后对角线差值应符合不得低于GB/T 1804 - m级要求。 4. 15涂层质量 初清筛的金属件油漆外观质量、涂层厚度应符合;fB/T 5673普通耐候层的规定,漆膜附着力应符 合JB/T 9832.2的规定。 4. 16使用说明书 说明书的编写格式的内容应符合GB/T 9969的规定。并应有产品“三包”和质量保证内容。 5试验方法 5. 1试验条件 5. 1. 1根据试验物料确定筛孔尺寸,其数量要充足,大杂质含量(样品检验筛筛上物)1. 5%左右。大杂 质含量不足时,应掺人相应的杂质,允许掺人同批原粮清理出的大杂。 5. 1.2试验时,喂人物料要均匀稳定,中间不得有间断。 5. 1.3试测所用的仪器、仪表必须经过法定检定机构校验,且在有效使用期内。 5.2试验要求 5. 2. 1试验物料喂人前应计量称重并记录。 5. 2. 2应在初清筛空运转15 min正常后开始喂入,喂入量应控制在初清筛额定工作状态且喂人斗不 漏粮状态,每次试验测试时间不少于30 min。 5.2. 3准备好大杂口、小杂口的物料接取,并计量、称重和记录。 5. 3试验内容与方法 5. 3. 1处理量 在测试时间内,接取进机原粮3次,每次时间不少于5 min,将样品全部收集;或先称出每次进机原 粮质量,按式(1)计算。 Q = ................................. (1) t 式中: Q ---处理量,单位为吨每小时(t/h); H——在f时间内进机原粮总量,单位为千克(kg); t——在处理进机总量H时所用时间,单位为秒(s)。 5. 3. 2大杂清除率 对同一批物料测试3次,每次测试后收集全部出机大杂,称出其质量,取3次测试结果的平均值,按 式?计算。 7f(%) = —X100 ....................................... (2) X 式中: 取——大杂清除率,单位为百分率(,); m, 测试时间 内,出机大杂质量,单位为千克(kg); m2——检验筛筛上大杂质量(检验筛筛孔为内筛的平均筛孔尺寸:,单位为千克(kg)。 5. 3. 3大杂含粮率 出机物料全部经过检验筛或取样分析,称出含有饱满粮粒质量,按式(3)计算。 (%)x100^ = Io^ ...................... ? 式中: P——大杂含粮率,在测试时间内,大杂中含有饱满粮粒质量的百分数,单位为百分率(,); m—3测试时间 内下脚大杂中饱满粒的质量,单位为克(g)。 5. 3. 4小杂清除率 对同一批物料测试3次,每次测试后收集全部出机小杂,称出其质量,取3次测试结果的平均值,按 式?计算。 ”小,,) = —^— X 100 1 m 十 m 45 式中: 7}小——小杂清除率,单位为百分率:,); m一一测试时间内,出机小杂质量,单位为千克(kg); A m5——检验筛筛下小杂质量(检验筛筛孔为外筛的平均筛孔尺寸:,单位为千克(kg)。 5.3.5单位耗电量 用电功率测试仪测量初清筛在稳定工作状态下的电流、电压、功率因素及电功率,按式(5)计算。 P =— ...................................... Q?, 式中: P——单位耗电量,单位为千瓦时每吨(kW • h/t); A——电耗量,单位为千瓦时(kW *h); h——工作时间,单位为小时(h)。 5. 3.6安全 用兆欧表检测电器绝缘电阻,按4. 3的要求用目测方法逐项检查其他各项要求。 5. 3. 7可靠性 可靠性指标包括平均故障间隔时间和有效度。 a) 平均故障间隔时间按式(6)计算。 MTBF = (6) 式中: MTBF——平均故障间隔时间,单位为小时(h); ——试验样机累计工作时间,单位为小时(h); 》——生产试验期间试验样机发生的故障之和,单位为个,轻微故障不计。 凡在生产试验期间,试验样机有重大或致命失效(指发生人身伤害事故、因质量原因造成设备不能 正常工作、重大经济损失的故障)发生,平均故障间隔时间为不合格。 b)有效度按式(7)计算。 2 ti A =„ ^ X 100 ..................................... (7) 式中: A ——有效度,单位为百分率(,); 办——试验样机故障排除和修复时间之和,单位为小时(h)。 5. 3. 8空运转检测 按4. 5的要求逐项检查。 5. 3.9噪声 噪声按GB/T 3768的规定测试,在初清筛操作人员位置,距离机械外表面1. 0 m,离地面1. 5 m 处,用声级计的计权网络A档测量噪声值,测点不少于5点,取测量最大值。 5. 3. 10轴承温升 初清筛空运转30 min后,按4. 7的要求逐项检查。 5.3.11托辊 按4. 8的要求逐项检查。 5. 3. 12粉尘浓度 按4. 9的要求逐项检查,工作场所粉尘浓度按GBZ/T 192. 1的规定执行。 5.3. 13电控装置 按4. 10的要求逐项检查。 5.3. 14筛筒 按4. 11的要求逐项检查。 5. 3. 15密封性 按4. 12的要求逐项检查。 4.1. 16焊接质量 按4. 13的要求逐项检查。 5. 3. 17装配质量 按4.14的要求逐项检查。 4.2. 18涂层质量 按4. 15的要求逐项检查。 5. 3. 19使用说明书 按4. 16的要求逐项检查。 6检验规则 6. 1抽样方法 5. 1. 1在生产单位近12个月生产的合格品中随机抽样。抽样母体不少于2台。 5. 1.2抽样数量为2台,当试验受条件限制时,可以临时协商确定抽样数量,但判定原则不变。 6. 2出厂检验 6. 2. 1 每台初清筛都应按 4. 1、4. 3、4. 5、4. 6、4. 7、4. 10、4. 12、4. 13、4. 14、4. 15、4. 16 的要求进行检验。 每 一项目检验结果均达到要求时,方可签发合格证书准予出厂。 6. 2. 2在用户遵照产品使用说明书规定的使用要求操作和保管的条件下,一年内如确因制造质量问题 而发生 损坏或不能正常运行时,制造厂应负责免费修理或更换。 6. 3型式检验 6.3. 1有下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材质上有所改变而可能影响产品性能时; c) 正常生产,周期满一年时; d) 产品长期停产后恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6. 3. 2型式检验的样品在经出厂检验合格的产品批中随机抽取。 6. 3. 3检验项目为第4章规定的全部要求。 6.4不合格项目分类 被检测的项目,凡不符合第4章要求的均为不合格,按其对产品质量影响程度分为A、B、C三类,不 合格分 类见表4。 表4不合格分类 不合格分类 项目名称 类 项 安全 1 A 处理量 2 表4 (续) 不合格分类 项冃名称 类 项 3 大杂清除率 A 4 噪声 5 使用说明书 大杂含粮率 1 小杂清除率 2 3 托辊 B 4 电控装置 5 粉尘浓度 单位耗电量 6 空运转 1 焊接质量 2 3 筛筒及清理 4 密封性能 5 轴承温升 C 装配质量 6 油漆外观质量 漆膜附着力 7 涂层质量 涂层厚度 标牌 8 6.5判定原则 6.5.1抽样判定表见表5,人为接收数,民为拒收数。 6. 5.2采用逐项考核、按类判定的原则,当各类不合格项目数均小于或等于可接收质量限时,则判 定该批为合 格;当各类不合格项目有一类大于或等于不合格判定数R时,则判定该批为不合格。 e 表5抽样判定表 不合格分类 A B C 样本数(《) 2 项目数 5 6 8 Ac R(. 2 3 0 1 1 2 7标志、包装、运输及存 7. 1标志 每台初清筛应在明显位设置符合GB/T 13306规定的产品标牌,标牌内容应包括: a) 制造企业名称及地址; b) 产品型号、名称; c) 主要技术参数; d) 出厂编号和日期; e) 产品标准编号。 7.2包装 7. 2. 1初清筛的包装由供需双方协商决定。包装产品应符合GB/T 13384的规定。 7.2.2电气设备应单独包 装,并有防尘、防潮措施。 7.2. 3随机附件也应单独包装,随机附件应包括下列文件: a) 产品使用说明书; b) 产品合格证; c) 装箱单及备、配件清单。 7.3运输 运输工具应有防雨措施,运输装卸过程中应小心轻放,严禁倒置和碰撞。 7.4贮存 应贮存在干燥、通风的仓库内,周围不应有易燃品、化学腐蚀品和有害气体等。若在露天存放时,应 有防雨设施。