PLC的IO分配表(经典)

PLC的IO分配表(经典) 4) PLC 的I/O 分配见下表。 PLC I/O 分配 模拟量 输入点 输出点 开关量输入点 机组 模拟量名称 PLC 输入点 控制点称 PLC 输出 点 机 组 开关量名 称 PLC 输入点 1# 入口压力 Q68ADI-1-0 输出门开 QY10-1-0 6# ZJ 触点 QX10-1-0 出口压力 Q68ADI-1-1 输出门关 QY10-1-1 YZJ2 触点 QX10-1-1 主机电流 Q68ADI-1-2 循环门开 QY10-1-2 SA 触点 QX10-1-2 电机左瓦温度 Q68ADI-1-3 循环门关 QY10-1-3 7# ZJ 触点 QX10-1-3 电机右瓦温度 Q68ADI-1-4 远程开机 QY10-1-4 YZJ2 触点 QX10-1-4 泵左瓦温度 Q68ADI-1-5 远程关机 QY10-1-5 SA 触点 QX10-1-5 泵右瓦温度 Q68ADI-1-6 8# ZJ 触点 QX10-1-6 2# 入口压力 Q68ADI-1-7 输出门开 QY10-1-6 YZJ2 触点 QX10-1-7 出口压力 Q68ADI-2-0 输出门关 QY10-1-7 SA 触点 QX10-1-8 主机电流 Q68ADI-2-1 循环门开 QY10-1-8 9# ZJ 触点 QX10-1-9 电机左瓦温度 Q68ADI-2-2 循环门关 QY10-1-9 YZJ2 触点 QX10-1-A 电机右瓦温度 Q68ADI-2-3 远程开机 QY10-1-A SA 触点 QX10-1-B 泵左瓦温度 Q68ADI-2-4 远程关机 QY10-1-B 10# ZJ 触点 QX10-1-C 泵右瓦温度 Q68ADI-2-5 YZJ2 触点 QX10-1-D 3# 入口压力 Q68ADI-2-6 输出门开 QY10-1-C SA 触点 QX10-1-E 出口压力 Q68ADI-2-7 输出门关 QY10-1-D QX10-1-F 主机电流 Q68ADI-3-0 循环门开 QY10-1-E 1# ZJ 触点 QX10-3-0 电机左瓦温度 Q68ADI-3-1 循环门关 QY10-1-F YZJ2 触点 QX10-3-1 电机右瓦温度 Q68ADI-3-2 远程开机 QY10-2-0 SA 触点 QX10-3-2 泵左瓦温度 Q68ADI-3-3 远程关机 QY10-2-1 2# ZJ 触点 QX10-3-3 泵右瓦温度 Q68ADI-3-4 YZJ2 触点 QX10-3-4 4# 入口压力 Q68ADI-3-5 输出门开 QY10-2-2 SA 触点 QX10-3-5 出口压力 Q68ADI-3-6 输出门关 QY10-2-3 3# ZJ 触点 QX10-3-6 主机电流 Q68ADI-3-7 循环门开 QY10-2-4 YZJ2 触点 QX10-3-7 电机左瓦温度 Q68ADI-4-0 循环门关 QY10-2-5 SA 触点 QX10-3-8 电机右瓦温度 Q68ADI-4-1 远程开机 QY10-2-6 4# ZJ 触点 QX10-3-9 泵左瓦温度 Q68ADI-4-2 远程关机 QY10-2-7 YZJ2 触点 QX10-3-A 泵右瓦温度 Q68ADI-4-3 SA 触点 QX10-3-B 5# 入口压力 Q68ADI-4-4 输出门开 QY10-2-8 5# ZJ 触点 QX10-3-C 出口压力 Q68ADI-4-5 输出门关 QY10-2-9 YZJ2 触点 QX10-3-D 主机电流 Q68ADI-4-6 循环门开 QY10-2-A SA 触点 QX10-3-E 电机左瓦温度 Q68ADI-4-7 循环门关 QY10-2-B QX10-3-F 电机右瓦温度 Q68ADI-5-0 远程开机 QY10-2-C 泵左瓦温度 Q68ADI-5-1 远程关机 QY10-2-D 泵右瓦温度 Q68ADI-5-2 母管 低压上道 Q68ADI-5-3 报警输出 QY10-2-E 低压下道 Q68ADI-5-4 高压上道 Q68ADI-5-5 高压下道 Q68ADI-5-6 交流 电源 电源检测 Q68ADI-5-7 模拟量 输入点 输出点 开关量输入点 机组 模拟量名称 PLC 输入点 控制点名 称 PLC 输出 点 机 组 开关量名称 PLC 输入 点 6# 入口压力 Q68ADI-6-0 输出门开 QY10-3-0 6# 合闸回路监 测 QX10-0-0 出口压力 Q68ADI-6-1 输出门关 QY10-3-1 跳闸回路监 测 QX10-0-1 主机电流 Q68ADI-6-2 循环门开 QY10-3-2 微机,就地 QX10-0-2 电机左瓦温度 Q68ADI-6-3 循环门关 QY10-3-3 7# 合闸回路监 测 QX10-0-3 电机右瓦温度 Q68ADI-6-4 远程开机 QY10-3-4 跳闸回路监 测 QX10-0-4 泵左瓦温度 Q68ADI-6-5 远程关机 QY10-3-5 微机,就地 QX10-0-5 泵右瓦温度 Q68ADI-6-6 8# 合闸回路监 测 QX10-0-6 7# 入口压力 Q68ADI-6-7 输出门开 QY10-3-6 跳闸回路监 测 QX10-0-7 出口压力 Q68ADI-7-0 输出门关 QY10-3-7 微机,就地 QX10-0-8 主机电流 Q68ADI-7-1 循环门开 QY10-3-8 9# 合闸回路监 测 QX10-0-9 电机左瓦温度 Q68ADI-7-2 循环门关 QY10-3-9 跳闸回路监 测 QX10-0-A 电机右瓦温度 Q68ADI-7-3 远程开机 QY10-3-A 微机,就地 QX10-0-B 泵左瓦温度 Q68ADI-7-4 远程关机 QY10-3-B 10# 合闸回路监 测 QX10-0-C 泵右瓦温度 Q68ADI-7-5 跳闸回路监 测 QX10-0-D 8# 入口压力 Q68ADI-7-6 输出门开 QY10-3-C 微机,就地 QX10-0-E 出口压力 Q68ADI-7-7 输出门关 QY10-3-D QX10-0-F 主机电流 Q68ADI-8-0 循环门开 QY10-3-E 1# 合闸回路监 测 QX10-2-0 电机左瓦温度 Q68ADI-8-1 循环门关 QY10-3-F 跳闸回路监 测 QX10-2-1 电机右瓦温度 Q68ADI-8-2 远程开机 QY10-4-0 微机,就地 QX10-2-2 泵左瓦温度 Q68ADI-8-3 远程关机 QY10-4-1 2# 合闸回路监 测 QX10-2-3 泵右瓦温度 Q68ADI-8-4 跳闸回路监 测 QX10-2-4 9# 入口压力 Q68ADI-8-5 输出门开 QY10-4-2 微机,就地 QX10-2-5 出口压力 Q68ADI-8-6 输出门关 QY10-4-3 3# 合闸回路监 测 QX10-2-6 主机电流 Q68ADI-8-7 循环门开 QY10-4-4 跳闸回路监 测 QX10-2-7 电机左瓦温度 Q68ADI-9-0 循环门关 QY10-4-5 微机,就地 QX10-2-8 电机右瓦温度 Q68ADI-9-1 远程开机 QY10-4-6 4# 合闸回路监 测 QX10-2-9 泵左瓦温度 Q68ADI-9-2 远程关机 QY10-4-7 跳闸回路监 测 QX10-2-A 泵右瓦温度 Q68ADI-9-3 微机,就地 QX10-2-B 10# 入口压力 Q68ADI-9-4 输出门开 QY10-4-8 5# 合闸回路监 测 QX10-2-C 出口压力 Q68ADI-9-5 输出门关 QY10-4-9 跳闸回路监 测 QX10-2-D 主机电流 Q68ADI-9-6 循环门开 QY10-4-A 微机,就地 QX10-2-E 电机左瓦温度 Q68ADI-9-7 循环门关 QY10-4-B QX10-2-F 电机右瓦温度 Q68ADI-10-0 远程开机 QY10-4-C 泵左瓦温度 Q68ADI-10-1 远程关机 QY10-4-D 泵右瓦温度 Q68ADI-10-2 母管 低压上道 Q68ADI-10-3 低压下道 Q68ADI-10-4 高压上道 Q68ADI-10-5 高压下道 Q68ADI-10-6 5)进采集器工艺参数分配见下表: 进采集器工艺板参数 机组 模拟量名称 采集器通道号 机组 模拟量名称 采集器通道号 6# 循环门压力 MB1--0 9# 循环门压力 MB1--9 出口门开度 MB1--1 出口门开度 MB1--A 循环门开度 MB1--2 循环门开度 MB1--B 7# 循环门压力 MB1--3 10# 循环门压力 MB1--C 出口门开度 MB1--4 出口门开度 MB1--D 循环门开度 MB1--5 循环门开度 MB1--E 8# 循环门压力 MB1--6 出口门开度 MB1--7 循环门开度 MB1--8 1# 循环门压力 MB2--0 4# 循环门压力 MB2--9 出口门开度 MB2--1 出口门开度 MB2--A 循环门开度 MB2--2 循环门开度 MB2--B 2# 循环门压力 MB2--3 5# 循环门压力 MB2--C 出口门开度 MB2--4 出口门开度 MB2--D 循环门开度 MB2--5 循环门开度 MB2--E 3# 循环门压力 MB2--6 出口门开度 MB2--7 循环门开度 MB1--8 1)、PLC 控制系统画面采用组态王6.5 软件组态，实时动态显示机组振动， 温度，压力，阀门开度等参数。设有远程操作按钮。显示画面，报警记录，历史 曲线画面任意切换。 主画面显示十台机组运行概况及高低压母管压力、每台机组电动阀开度、主 机电流等重要参数。若需要更详细的机组参数，需点出相应按钮即出现机组振动， 温度，压力，阀门开度，电流等详细参数。另外设有各种报警记录，历史趋势及 各种操作记录等画面。画面功能与风格可应用户要求自由更改。 2)、振动监测、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 画面采用标准 WINDOWS 开发系统，全中文菜单设计，界 面友好，操作方面。 3、系统各部分功能及技术指标 本监测系统包括六大部分: 数据采集系统是整个网络中最前端的工作站，其主要目的是将各种被监测物 理量采集、传送。为了提高数据采集站的可靠性和稳定性，采用工业控制计算机 主机板、机箱和电源，配合特殊设计的各种信号调理板，完全满足现场苛刻的环 境。数据采集器可靠性指标为平均无故障时间不小于40000 小时。 数据采集站的任务是采集所有测点的被监测数据，将数据传送给服务器。 1)自由采集。 本系统每周期采集32 点，每次采集16 个周期。 2) 跟踪滤波。 该系统所用的采集器采用特殊设计的七阶椭圆低通滤波器，该滤波器的 拐点频率f 0 可通过改变时钟脉冲频率f c 任意设定(滤波器的拐点频率在10Hz 和 25KHz 之间)，因此控制低通滤波器的时钟频率即可方便地实现跟踪抗混 滤波。 3)“黑匣子”功能。 “黑匣子”功能对故障数据长期保存，以利进一步深入分析。数据为正 常文件、异常文件和实时数据几种。 4) 工艺参数光电隔离。 对不允许共地的工艺参数信号，采集器专门设计了全光电隔离信号调理 板，可实现各路工艺参数信号之间以及与采集系统完全隔离，隔离的耐压为 ?1000V。 1)工业控制计算机主机宽电压设计，90,132VAC 或180,264VAC 2)振动 32 通道、12 位分辨率自由采样、32、68、128 倍转速采样频率、 可编程抗混跟踪滤波器，带宽10Hz,25KHz、信号输入范围?0.5V,?5V 3)直流 32 通道、12 位分辨率、32、68、128 倍转速采样频率、多点平均 计数、信号输入范围0,18V 或0,24V 4)工艺 32 通道、12 位分辨率、32、68、128 倍转速采样频率、多点平均 计数、全光电隔离、信号输入范围1,5V 或4,20mA 5)可编程模拟键相信号 监测预报站通过监测局域网将每台数据采集器传送给网络服务器的数据文 件进行实时处理，每天 24 小时连续不停地对各机组所有测点的振动数据进行在 线监测，机组各部分的工作状态、各机组各通道的通频振幅、时域波形和运行趋 势等，并将有关数据进行存贮和分类分级管理。当机组运行出现异常时，具有声、 光、超限报警和梯度报警功能，监测结果可随时打印输出，并定期用监测报表形 式输出，以便于日后存贮档案备查。 1)、 处理速度快。本系统处理监测周期不超过 1 秒，完全满足在线实时监 测的要求。 2)、数据传输高速可靠。由于采用了 Linux 网络来传输数据，不仅通讯速 率快，而且安全可靠。 3)、通用性好。采用模块化设计和面向对象的程序设计，通用性好，易于 推广。 4)、操作方便。采用中文 Linux 界面风格，菜单、鼠标和快捷键方式均可 操作，主要画面之间的切换键完成，用户界面全汉字显示。 5)、显示直观。各机组的状态在机器状态行上显示，该状态行在任何主画 面上均可见。 6)、组织有序。所有数据分为实时数据、历史数据、趋势数据、故障数据， 查找、使用都很方便。 7)、事故数据“黑匣子”功能。事故发生前数据自动封存保留，以供事后 分析之用。 8)、据保存完善。趋势图最长追忆时间暂定为2 年，可保存10 次开停车数 据，报警数据和危险数据长期保存，避免数据在短期内被覆盖丢失。 9)、实用性强。根据不断变化的情况，动态在线修改多种参数，如监测机 组的参数、监测周期参数、报警阈值等。 1)、历史数据管理 2)、一级正常数据 3)、二级正常数据 4)、三级正常数据 5)、报警数据 6)、危险数据 7)、趋势数据管理 本系统的分析诊断可以分在线和追忆两种方式，对各个机组在不同时刻、不 同状态下的动态信号快速、准确地进行各种信号分析和数据处理，以各种图谱表 达出来，并将其数据值信号特征传递给故障诊断专家系统。 多窗口显示设置，每一分析功能作为一个子窗口显示。不同机组、不同状态、 不同时刻及不同功能之间，或相同功能不同数据之间的分析互不干扰，互不影响， 便于分析和相互比较。 分析功能覆盖域全面，包括幅值域、时域、频域、序列域和倒频域，形式包 括单通道、双通道、截面双通道以及数据融合分析方法等，最全面反映信号的特 征。 完善的帮助功能，便于操作。 分析方法的设置，既考虑了传统的分析方法，又突出了南京农城网自己的技 术特色。特别是以矢谱分析技术为核心的数据融合分析方法，对准确识别故障， 提供了功能强大的工具和手段。数据融合分析方法是一种全新的分析技术，与传 统的单通道分析相比，能最大限度地提供振动征兆，避免了因垂直方向和水平方 向的刚度不同而导致的测量结果差异。 主要分析方法包括以下种类: 序号 名称 序号 名称 1 时基图分析 8 自相关分析 2 统计特性分析 9 细化谱分析 3 幅值谱分析 10 互相关分析 4 功率谱分析 11 互谱分析 5 轴心轨迹分析 12 倒频谱分析 6 矢域图分析 13 相干分析 7 二维全息谱 14 矢量谱分析 序号 名称 序号 名称 1 波特图分析 3 坎贝尔图分析 2 极座标图分析 4 三维频谱图 故障诊断技术包括通过对机器状态特征参数变化的识别、分析机器发生振动 和机械损伤的原因、判断振源、提出防治措施等 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。 故障是一个广义的命 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，包含不正常、缺陷、性能劣化以及故障前期状态。 序号 名称 序号 名称 1 Wigner 分布分析 3 短时FFT 分析 2 小波分析 从系统的观点来看，故障包含两层含义:一是机械系统偏离正常功能，它的形成 原因主要是因为机械系统的工作条件(包含零部件)不正常而产生的，通过参数 调节，或零部件修复又可恢复到正常功能;二是功能失效，是指系统连续偏离正 常功能，且其程度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证，则称之为失效。一 般零件失效可以更换，关键零件失效，往往导致整机功能丧失。故障是机器状态 的本质，所有监测参数是这一本质体现出来的现象，因此所谓故障也是一个“亦 此亦彼”的模糊概念，并非是一个非此即彼、界限分明的概念或命题。 本系统的智能故障诊断专家系统整合了丰富的故障诊断知识，包括多年来科 研人员和研究生研究故障机理的成果、科研人员现场机组诊断经验、安装在现场 的若干套系统捕捉到的故障实例以及国内外发表的故障诊断知识和研究成果，应 用人工智能技术，以人工神经网络、模糊和规则推理，并在运行过程中应用知识 工程不断积累经验，丰富知识库，提供故障发生的原因以及治理措施，实现操作 开环控制。 1)、确定机器继续运行的时间。 2)、确定机器发生故障的严重程度。 3)、确定机器继续运行是否有危险。 4)、通过诊断，对部分异常通过调节工艺参数进行减振。 5)、确定机器解体检查的部位。 6)、只有需要修理的时候才实施修理。 7)、最大限度地降低设备维修费用，避免设备因过剩维修带来的设备损坏。 8)、判断停车原因。 随着生产的发展和科技进步，计算机的应用越来越普遍，许多企业建立了 基于工厂的计算机管理网络，对改善信?牟杉?洹?庸ず痛嬷峁?丝焖? 安全的基础。网络服务站是整套监测系统的支撑部分，网络服务器是整套系统的 中心数据库，采集器、监测预报站或分析诊断站均作为一个独立的工作站工作。 网络系统为Linux 系统，系统稳定性和安全性比较好。 1)、强大的互联和兼容能力，便于网络升级和扩展; 2)、具有很高的可靠性和安全性，便于系统的管理和维护; 3)、数据传输率高，即能满足当前生产和管理的需要，又能适应未来发展要 求; 4)、具有较强的抗电磁干扰能力; 5)、具有较强的容错和故障恢复能力; 6)、具有长距离信息传输能力。 1)、该系统采用Linux 网络作为大型旋转机组在线监测与故障诊断系统的网 络通讯系统，具有开放的网络体系结构和系统结构，便于系统扩充，便于该系统 与其他计算机网络系统互联，达到数据传输、资源共享的目的。 2)、数据传输率达 100MB，完全可满足在线监测与诊断的大容量、实时性要 求。 1)、HP 网络服务器。 2)、数据传输率100MB 3)、用户数最多可达150 个 该系统采用三菱 QPLC 可编程控制器为主控器件，由上位机实现集中控制， 对全厂10 台高压泵机组实现自动化管理，由操作员在控室内直接控制设备的启/ 停以及过程控制参数的自动调节。在上位机人机界面中直观地显示设备的启/停 状态、故障状态及数据的自动分类、生成曲线、报表，便于操作员及进的掌握现 场情况。 1)、根据机组情况:通过PLC 对每台机组的3 个压力和高低压母管压力进行 监控，要求压力出现异常是能够声光报警，并保存报警纪录; 2)、对每台机组的主机电流进行监控制，对因过流或零序异常等电器故障引 起的调停车给出判断并报警; 3)、控制系统具有远程开停车及现场紧急停车功能，并能判断是正常开停车 还是紧急停车; 4)、控制系统能够控制出口电动阀和回流管电动阀的开、关，并实时显示阀 门的开度; 5)、控制系统能够判断系统供电方式，是交流供电还是直流逆变供电; 6)、控制系统本身具有自检与掉电保护功能; 7)、系统能够在工艺控制画面和振动分析功能画面之间自由切换，各种监控 参数均可在任意画面中显示、查询、自动保存、分类、生成曲线和报表、打印等。 8)、系统支持实时的各种图形显示，包括工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 土、历史曲线、报警记录、 自检/自诊断 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 等。 9)、系统能够与工厂管理网、调度网等联网，实现数据共享。 10)增加现场就地操作功能，增设现场/就地转换开关。 11)增加合闸/跳闸回路检测功能。 1)、控制系统操作简单直观，所有换面全中文显示; 2)、控制系统各画面切换自由 3)、实现压力，电流，阀门开度等所有测点和报警自动保存、分类、查询、 曲线生成、报表生成、打印;参数实时显示，包括工艺流程图、历史曲线、开停 机远程控制等。 该项目由本公司公司负责实施。由于系统安装是在不影响生产的情况下进行 的，需要甲方的大力支持和配合。为保证系统安装、调试工作的顺利进行，安装 应遵守有关安全要求，确保做到安全、文明施工。 1)、机柜与操作台安装:乙方根据现场情况和甲方要求进行选型，由甲方确 定安装位置，乙方实施安装。 2)、电缆敷设:电缆敷设由乙方负责完成，甲方应派专人负责监护，并提 供现场情况，以确保人员、生产安全。 3)、仪表安装:乙方负责电动阀、压力表、振动、温度传感器等的安装， 甲方应派专人负责监护，需要停机时，甲方应停机配合。 4)、系统接线:由乙方负责机柜内和新安装仪表的接线，涉及到甲方控制 柜信号的提取，由甲方负责接线。 4)、系统供电:甲方根据乙方提出的系统供电要求，负责提供电源接入点。 5)、系统接地:由甲方负责提供接地点，接地电阻要小于5 欧。 1)、系统机柜、仪表、计算机等安装接线完毕，确保供电、接地安全可靠， 系统开始联机调试工作。 2)、步骤1:模拟信号每个检测通道通过一个标准的模拟信号，检验系统各 通道是否正常。 3)、步骤2:现场信号联调。现场信号逐一接入系统，同时接入有关检测仪 器，比较系统检测值与仪器测量值。 4)、步骤3:动作试验。对于所有控制、报警信号，试验其灵敏性、可靠性。 5)、步骤4:系统联机试运行。在试运行过程中，对系统所有设计的功能和 各主要技术指标要逐项检查、校验，并做好记录。直到符合技术要求为止。 系统安装调试完后，系统连续试运行 72 小时以上，甲乙双方有关技术人员 共同确认系统功能满足合同规定的技术要求，核对交工验收技术资料全面无误 后，便可办理交工验收工作。双方有人员在交工验收资料上共同签字后，系统交 付甲方使用。 系统交付甲方后，乙方根据甲方的时间安排，对甲方技术人员安排技术培训， 并按合同规定负责售后服务工作。