可转位刀具刀片型号与标准

可转位刀具刀片型号与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 浏 可转位刀具刀片型号与标准 览: 文章来源:中国刀具信息网 添加人:阿刀 添加时间:2010-04-09 一、可转位刀具刀片型号编制标准 1(可转位车刀型号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示规则 GB,T5343.1，它等效采用ISO5680,1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序 排列的一组字母和数字代号所组成。 2(可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在ISO7406,1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)。前1,4号位表明刀体的特征。波折号后 边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。 3(可转位带柄铣刀型号表示规则 它是在国际标准ISO7848,1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表 示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。 4(可转位刀片型号表示规则 GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形 状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。 二、可转位刀片标准 1(GB2079,87(代替GB2079,80)无孔的硬质合金可转位刀片:此标准等采用国际标准ISO0883,1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 。 2(GB2077,87(代替GB2077,80)硬质合金可转位刀片圆角半径:此标准等效采用国际标准ISO3286,1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、 0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。 3(GB2078,78(代替GB2078,80)带圆孔的硬质合金可转位刀片:此标准等效采用国际标准ISO3364,1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。 4(GB2081,87(代替GB2081,80)硬质合金可转位铣刀片:此标准等效采用国际标准ISO3365,1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的 可转位铣刀片系列尺寸。 5(GB2080,87(代替GB2080,80)沉孔硬质合金可转位刀片:此标准等效采用国际标准ISO6987,1,1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种 类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。 三、可转位铣刀标准: 1(可转位立铣刀国家标准GB5340,85:它是参照国际标准ISO6262,1,1982和ISO6263,2,1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。 2(可转位三面刃铣刀国家标准GB5341,85:它是参照国际标准ISO6986,1983 制订的。 ,85:它是参照国际标准ISO6462,1983制3(可转位面铣刀国家标准GB5342 订的。 4(可转位螺旋立铣刀:标准规定了直径32,100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其 刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成， 适用于粗铣。 浏览: 切削刀具高速钢分组代号标准介绍 文章来源:中国刀具信息网 添加人:阿刀 添加时间:2009-12-21 国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具， 如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢的分 类。 国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具，如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号，适用于切削刀具用高速钢 的分类。但该标准不规定高速钢成分，它由GB/T 9943规定。 在该标准中，定义常规高速钢(conventional high-speed steel)是通过传统的铸锭冶炼工艺生产的高速钢，而定义粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel)是通过粉末冶金工艺生产的高速钢。 该标准的切削刀具用高速钢分组代号见表1。标准说明，除标准代号之外，制造商可增加附加代号来进一步对其产品进行说明。 表1 高速钢分组代号 生产工艺 名称 代号 分组方法 高性能高速钢 HSS-E 含钴量?4.5%或含钒量?2.6%或含铝量?0.8%,1.2%的高速钢 a常规高速钢 普通高速钢 HSS 含钴量,4.5%和含钒量,2.6%，且钨当量[W]?11.75的高速钢 低合金高速钢 HSS-L 钨当量[W],11.75，且?6.5的高速钢 高性能粉末冶金高速钢 HSS-E-PM 含钴量?4.5%或含钒量?2.6%的粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢 普通粉末冶金高速钢 HSS-PM 含钴量,4.5%和含钒量,2.6%的粉末冶金高速钢 a钨当量[W]的计算方法:[W]=W+1.8Mo，W:钨含量的最低值，Mo:钼含量的最低值。 该标准还举出了5个示例。 , 示例1:按照常规工艺生产，符合GB/T 9943的高速钢W4Mo3Cr4VSi ，钨当量[W]为8 ，其代号为:HSS-L; , 示例2 :按照常规工艺生产，符合GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2，含钴量为0%，含钒量为2% ，钨当量[W]为13.6，其代号为:HSS; 表2 序号 高速钢牌号 依据的标准 代号 1 W6Mo5Cr4V3 HSS-E 2 CW6Mo5Cr4V3 HSS-E 3 W6Mo5Cr4V4 HSS-E 4 W6Mo5Cr4V2Al HSS-E 5 W12Cr4V5Co5 HSS-E 6 W6Mo5Cr4VZCo5 HSS-E 7 W6Mo5Cr4V3Co5 HSS-E 8 W7Mo4Cr4V2Co5 HSS-E 9 W2Mo9Cr4VCo5 HSS-E GB/T 9943 10 W10M04Cr4V3Co5 HSS-E 11 W18Cr4V HSS 12 W2Mo8Cr4V HSS 13 W2Mo9Cr4V2 HSS 14 W6Mo5Cr4V2 HSS 15 CW6Mo5Cr4V2 HSS 16 W6Mo6Cr4V2 HSS 17 W9Mo3Cr4V HSS 18 W4Mo3Cr4VSi HSS-L , 示例3 :按照常规工艺生产，符合GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2Co5，含钴量为5%，含钒量19 W3Mo3Cr4V2 HSS-L 为2% ，其代号为:HSS-E; , 示例4 :按照粉末冶金工艺生产，符合ISO 4957的高速钢HS6-5-2(相当于我国GB/T 9943的高速 钢W6Mo5Cr4v2)，含钴量为0%，含钒量为1.8% ，其代号为:HSS-PM , 示例5:按照粉末冶金工艺生产，符合ISO 4957的高速钢HS6-5-3-8，含钴量为8%，含钒量为3%，其代号为:HSS-E-PM 该标准还给出了一个资料性附录，对列如国家标准的19种常用高速钢的代号进行了列举，见表2。 浏览: 我国数控刀具的主要种类及特点 文章来源:中国刀具信息网 添加人:阿刀 添加时间:2009-11-02 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间，提高生产加工时间;加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 数控刀具的分类 (,)从结构上可分为 ?整体式 ?镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位; ?减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具; ?内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部; ?特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 (,)从制造所采用的材料上可分为 ?高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 ?硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术 参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类，M类，K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类) M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 ?陶瓷刀具 ?立方氮化硼刀具 ?金刚石刀具 (,)从切削工艺上可分为 ?车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质 合金以及高速钢。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺 纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥 等)。 机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。 方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插 入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。 ?钻削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。 钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直 柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。 ?镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。 镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。 ?铣削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。 面铣刀(也叫端铣刀)面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和 刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 立铣刀立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可 单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。 模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和 圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与 球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 键槽铣刀 鼓形铣刀 成形铣刀 (4)特殊型刀具 特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接 杆类等。 数控加工刀具的特点 为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具 有以下特点: 刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。 刀具或刀片几何参数和切削参数的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化、典型化。 刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置 精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 刀柄或工具系统的装机重量有限度。 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。