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橡胶再生中脱硫用配合剂介绍

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橡胶再生中脱硫用配合剂介绍橡胶再生中脱硫用配合剂介绍 , 橡胶再生中脱硫用配合剂介绍 , 发布时间:2008-10-11 11:09:04 来源:中国再生胶网信息中心 /, 废橡胶的再生技术,单靠加热和机械处理很难达到再生目的,必须加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等才能生产出高品质的再生胶,这些废橡胶再生用配合剂简称橡胶再生剂。各种橡胶再生的名称、性能及作用如下。 一、软化剂 (一) 软化剂分类 1、 植物油类 植物油类包括松焦油、妥尔油、松香、松香裂化油、松节油、双戊烯、双萜烯等。 2、 矿物油类 (1)煤焦油系:...

橡胶再生中脱硫用配合剂介绍
橡胶再生中脱硫用配合剂介绍 , 橡胶再生中脱硫用配合剂介绍 , 发布时间:2008-10-11 11:09:04 来源:中国再生胶网信息中心 /, 废橡胶的再生技术,单靠加热和机械处理很难达到再生目的,必须加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等才能生产出高品质的再生胶,这些废橡胶再生用配合剂简称橡胶再生剂。各种橡胶再生的名称、性能及作用如下。 一、软化剂 (一) 软化剂分类 1、 植物油类 植物油类包括松焦油、妥尔油、松香、松香裂化油、松节油、双戊烯、双萜烯等。 2、 矿物油类 (1)煤焦油系:包括煤焦油、煤沥青、古马隆树脂等。 (2)石蜡系:包括重油、裂化渣油、石油沥青、残渣油等。 (二) 软化剂作用 1、 渗透膨胀作用 软化剂的成分比较复杂,其中低沸点物的脱硫过程中能渗透到橡胶分子中,由于受热而膨胀,使橡胶分子链之间和填充剂与橡胶分子链之间的作用力减弱,有助于断链。同时增大分子之间的距离,降低了机构化的可能。 2、 增粘增塑作用 软化剂中的高沸点物在高温脱硫后能保留在胶料中,起增加胶料黏性的作用。 (三)常用软化剂的成分和性能 1、煤焦油 煤焦油系焦化厂用煤炼焦的副产品,是一种深棕色的粘稠性液体(经加压处理可固体)。它的成分较复杂,主要酚类、烷基芳香烃、萘、蒽、吡啶、沥青等组成。用煤焦油作软化剂,再生胶具有较高的物理机械性能,但是污染性大,不能用于浅色橡胶制品。在使用中,尤其在高温下低沸点物易挥发出来,有刺激性气味。 3、 松焦油 松焦油系松树根及树干干馏后的产物,为深棕色或黑色粘稠液体,污染轻微,无刺激气味,主要由树脂酸等组成。用松焦油制做再生胶,具有较好的工艺性能和物理机械性能,应用范围胶煤焦油广泛,价格比煤焦油高。 (四) 软化剂的性能 1、 松香 松香由松树分泌的树脂经过加工而成,为透明黄色或橙黄色固体,主要成分是松脂酸及松脂酸酐,加热时呈粘稠状物,能提高再生胶黏性和耐老化性能。一般不单用,如松焦油、托尔油作软化剂时可不加松香,与煤焦油等并用时可加3%,但最多不得超过5%,否则,将使再生胶耐老化性能下降。 2、 妥尔油 妥尔油系造纸工业的副产物,是从木材造纸浆废液中经过提炼净化而成的深棕色粘稠液体。其成分主要是树脂酸、脂肪酸;各约占45%。在存放中易分层析出松香。用时要经过加热处理,除去低挥发物使其质地均匀。高质量的 妥尔油比松焦油好,加工时不粘辊,污染程度低。 3、 松焦油 松焦油为干熘松树跟和干,除去松节油后的残留物。为深褐色粘稠液体,有污染性。 4、 煤焦油 煤焦油是煤在高温炼焦炭时产生的煤气,经过冷却制得。煤焦油为黑色粘稠液体,有特殊臭味,与橡胶相容性较好,并能提高橡胶的耐老化性能,由于价格低廉,生产的再生胶质量好,故一般都用煤焦油作软化剂,用量15~20%,但是臭味较大。 5、 煤沥青 煤沥青为煤焦油提炼后的残渣经过加工而制成,本品为黑色有光泽的固体或半固体物质,有臭味,污染性大,由于固体便于运输,生产时称量配料及添加到脱硫罐中方便,价格更低廉,目前多用煤沥青代替煤焦油或松焦油做软化剂生产再生胶。 6、 重油 重油为石油蒸馏时截取的重油熘分中的一段,按粘度不同分为甲型和乙型两种,恩氏粘度甲型为6~8,乙型为24~28。本品为暗黑色粘稠物,相对密度为0.90~0.96,基本无味,一般用于生产无味再生胶的软化剂。 7、 石油沥青 石油沥青由石油蒸馏残余物或由沥青经氧化制成,本品为黑色固体或半固体物质,有污染性,高软化点(120~150?)的沥青称为矿质橡胶,相对密度为1.0~1.15。本品用量一般为5%~10%,可与重油并用生产无味再生胶。 除上述常用软化剂之外,重油、双戊烯、双萜烯、石油沥青、烷烃油、环烷烃油等也有少量应用,其中重油、石油沥青、石蜡烃油、环烷烃油是石油工业炼油过程中的副产物,为深色粘稠液体或固体,其主要成分为杂环化合物和脂肪烃等。上述物质价格低,单用时再生胶机械性能差,重油与双萜烯并用时,能取得较好的脱硫效果。 二、活化剂 (一) 活化剂的分类 活化剂种类较多,有硫酚类、硫酚锌盐类、芳烃二硫化物类、多酚基苯酚硫化物类、萘酚类、苯酚亚砜类、苯胺硫化物类等。从制备工艺和活性看,硫酚类活性较高,但质量不稳定,毒性大;硫酚锌盐类活性低,制备工艺复杂;芳烃二硫化物类活性较高,制备工业简便,且毒性相对较小;多烷基苯酚硫化物和苯酚亚砜类都有较高活性,但制备工艺较复杂,且价格高。国外采用硫酚类较多,我国采用芳烃二硫化物类。国产主要品种见表7-6.20世纪60年代以来,我国先后研制近10个品种,其中‘420’是目前大量生产的品种。 (二) 活化剂作用 在脱硫过程中,能加速脱硫过程的物质称作再生胶活化剂。使用再生胶活化剂可大幅度缩短脱硫时间,改善再生胶工艺性能,减少软化剂用量,提高再生胶产品质量。活化剂在高温下产生的自由基与橡胶分子的自由基相结合,阻止橡胶分子断链后的再聚合,起到加快降解作用。 (三) 活化剂的性能 1、 活化剂463 活化剂463,本品为黄色至深褐色树脂状物质。本品在油法、水油法及压出法等脱硫工艺中应用,脱硫温度为143~200?,对于再生丁苯橡胶及天然橡胶具有较高的活性,对再生丁腈橡胶和氯丁橡胶也有较好的效果。他既是一种再生活化剂,也是一种再生胶的稳定剂,可使再生胶在存放稳定性显著提高。本品不影响再生胶的硫化速度。本品宜于在中性或微酸性中使用,在碱性中活性急剧下降,使用时应特别注意。使用本产品时必须同时添加松香,因松香不但是增粘剂,而且可提高介质的PH指,可提高再生的活性,本品脱硫效果较好。但加工时易粘辊,年度大,还有较浓的刺激气味。在废天然胶的用量为0.1%~0.4%,废丁苯胶中为0.4%~0.8%,废丁腈和氯丁胶中为0.7%~2.0%。 2、 活化剂420 活化剂420为多烷基苯酚二硫化物的混合物,常温下为深褐色树脂状物质,加热至40?即成流动液体。全硫含量11%~13%,游离硫1.5%~2.5%。本品性能优良,在我国再生胶生产中是应用最广泛的一种再生活化剂。在天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等废胶再生中用量1.0%~2.0%。在中性和微酸性介质中效率较高,在碱性介质中活性急剧下降。 3、 活性剂901 活性剂901的化学名称是多烷基芳香烃二硫化物 黄褐色至深褐色油状液体。。全硫含量20%以上,游离硫2%~3%。作天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶及丁腈橡胶的再生活化剂,用量分别为0.5%~0.8%、0.8%~1.5%和2%~3%。本品宜在中性或微酸性中使用,在碱性中活性下降。 4、 活性剂MSP-S 活性剂MSP-S在室温下为不流动的深红色胶状物。80?时流动性好。含硫量7%左右。用作废橡胶的再生活化剂,对天然橡胶和合成橡胶的再生均有效。适用于中性或微酸性脱硫介质,在酸性软化剂中的活化效率较高。在再生天然橡胶中的用量为0.3%~0.4%;在再生合成橡胶中的用量为2%左右。用本品时最好选用松焦油类的酸性软化剂。 5、 活化剂WR-510 活化剂WR-510是新型高效再生活化剂,这种活化剂不仅能提高再生胶的产品质量,而且可以大大降低再生胶的生产成本。有极强的渗透塑解作用,脱硫时不用使用28~30目的胶粉,只要4~6目的胶粉,在现在使用的脱硫罐中就能完成脱硫过程,产品的各项性能指标全部超过国家优级标准。使用该高效活化剂可以代替420活化剂和松香,生产胎面再生胶一般用量为0.5%左右,其他种类的再生胶一般为0.25%左右。 本文中所介绍的为橡胶再生中脱硫用到的基本配合剂,适合生产普通再生胶使用。特种再生胶在生产中需要更加先进的设备和工艺,所用到的配合剂要更加复杂。
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