循环水管防腐
1. 火电厂的循环水管,
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
寿命要求达到20 年,并且在运行过程中,很难进行维修。特别是滨海地区的火力发电厂,其循环水钢管内壁要经受海水的腐蚀。海水对于碳钢来说,是强腐蚀介质。外壁的涂料处于埋地环境,要受到土壤和地下水的腐蚀。
针对不同的腐蚀环境,国际
标准
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ISO12944 都有详细的定义:
Im1 淡水环境
Im2 海水环境
Im3 泥土中
从 ISO12944 对不同腐蚀环境的描述中,火电厂的循环水内外管壁的腐蚀环
境定义为:
循环水管内壁:应当定义为Im 1 或Im2,即腐蚀环境为海水或咸水腐蚀
循环水管外壁:应当定义为Im 3,即腐蚀环境为土壤腐蚀
涂料在淡水中的耐电化学腐蚀不是重要的问
题
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,但是大量的水流通过管道会产生适度的摩擦力。涂料系统必须能耐摩擦,如果涂层系统有缺陷,高速的水流会加速腐蚀。比如,在表面处理时如果飞溅物没有磨平,上面的涂层就会因为水流很快地被磨蚀。这样就会有一个腐蚀的开始点,然后迅速地在涂层下蔓延开来。
海水是一种多组元的电解质溶液,溶有大量以氯化物为主的盐类,氯化钠含量最高,为2.72%占总盐度的77.8%,在海水的组成中,氯离子含量最高。海水中附着污损生物对金属表面有着很强的破坏作用。微生物中的硫酸盐还原菌也促进钢管的腐蚀。
土壤是一种复杂的非均质多相体系。在自然环境下,土壤主要由土粒、水和空所组成。这三类介质中还包括许多无机矿物质和有机物质,其中具有腐蚀性的各可溶性盐如Cl-、SO4
2-、CO32-以及氧气都会影响碳钢的腐蚀。
2.循环水管的防腐蚀涂料系统
用于循环水钢管的防腐蚀涂料系统的要求:
1.超长期使用寿命,20 年;
2.使用高性能重防腐涂料;
3.漆膜表面光洁,利于水力的输送
4.浅颜色,有利于施工质量控制,以及施工中的检查和运行过程中的检修
与阴极保护相容性好
为了达到尽可能延长油漆对循环水钢管的保护、简化油漆施工的难度、缩短油漆防腐施工的周期,建议在油漆施工中采用全球最著知名度的改性环氧涂料Jotamastic 87 对循环水管进行防腐保护。
推荐该类油漆的主要因素:
1) 在海水/淡水中必须有优异的耐水性和防锈能力
2) 单道施工涂层可以一次达到干膜厚度 250~300 微米
3) 具有优异的附着力,在长期浸水的情况下保持其性能而不发生起泡,剥落
4) 具有极强的耐磨性能,防止海水中的泥沙的冲蚀
5) 具有良好的柔韧性,能抵御施工,搬运、埋填过程中的冲击和碰撞
6) 为适应环保需要,该产品的 VOC 含量很低;
7) 具有(DNV 挪威船级社)和其他著名海工防腐认证机构(NORSOK)的证
书
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8) Jotamastic 87 广泛应用于世界各地的海洋平台、远洋船舶、桥梁、石化、储罐、埋地管道、水电站压力水管、火电站循环水管等领域。