油田注水系统结垢造成的危害
油田注水系统一般由注水泵站、注水阀池、配水间、注水井及地面管线组成。
目前,大部分油田陆续进入高含水开发期。由于水的热力学不稳定性和化学不相
容性,往往造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结
垢。只有深入了解注水系统结垢的危害才能积极研究成垢机理,寻找和开发更好
的防垢技术和
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
。注水系统结垢带来的危害主要有以下几个方面:
1.地面管线及泵站等的结垢明显会降低整个注水系统的流量和效率。
2.结垢堵塞近井通道,油井产量就会降低。
3.井筒结垢会造成泵卡、筛管堵死,井下管柱、工具堵死,作业拔不出、测
试仪器下不去,不能实现分注,严重影响油田的正常生产和经济效益。
4.管线结垢使管道缩径,流通截面积变小,造成压力损失、排量减小及管道
堵塞。结垢导致注水压力升高,如某采油厂2001年注水压力平均为7.2Mpa,比2000年上升0.3Mpa。注水压力与泵压差值减小,注水困难,导致泵压稍有波动即出现欠注。因注水井欠注、地层压力下降、能量补充不足,导致油井产量下降快,
据各油田统计,因注水井欠注造成油产量的月自然递减率为2-10%。
5.结垢诱发注水井管线局部腐蚀,并且因腐蚀导致注水管线漏失频繁,甚至
可使注水井管线穿孔,造成破坏性事故。有些油田采油厂因结垢腐蚀每月至少更
换5-7条注水井管线。
6.结垢使油水井免修期缩短,修井费用增加造成巨大经济损失,影响油田产
能建设。有些油田采油厂近几年来油井免修期急剧缩短,如某油田1999年和2000年分别是425天和387天,而到2001年上半年已降至310天,仅半年维护性作业达904井次,比上年同期增加了159井次。注水井油管结垢严重,必须进行除
垢作业,由于条件限制很难清除干净,致使返修率上升,如免修期为150-251天油井,结垢后修井周期只有1个月。
7.注水系统维修作业耗资巨大,处理一次注水管线漏失一般需几千元,如果
一个采油厂漏失严重的注水管网全年漏失在100-400次以上,则处理漏失耗资
在几百万元。注水井维修一次在1万-3万元左右,再加上材料费,则一个有几
十口结垢井的采油厂每年修井费用也要几百万元。如果再加注水泵等各种工具的
维修替换费用,一个采油厂光因结垢发生的年费用就会在千万元。
综上所述,油田采油因注水井管线结垢造成的危害和损失是很严重的,因此
有必要根据每个油田具体的水质和管线条件,
分析
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结垢的成因并提出切实有效的
防护措施。