某钢铁公司转炉煤气加压站安全运行操作（技术）规程

某钢铁公司转炉煤气加压站安全运行操作（技术）规程 荣信钢铁公司转炉煤气加压站 安全运行操作(技术)规程 编制: 审核: 批准: 发布日期:2009年11月25日 实施日期:2009年12月 目录 第一章 制度、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 汇编 .......................................... - 4 - 1总则 ............................................................................................................................................ - 4 - 2岗位工作标准 ............................................................................................................................. - 4 - 3燃气车间劳动纪律 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ......................................................................错误～未定义书签。15 4交接班制度 .................................................................................................错误～未定义书签。16 - 5巡回检查制度 ............................................................................................................................. - 86设备定期切换试验制度 .............................................................................................................. - 9 - 7设备缺陷登记制度 ................................................................................................................... - 10 - 8操作票管理 ............................................................................................................................... - 11 - - 9检修安全工作票制度................................................................................................................ - 1210安全操作规程 ......................................................................................................................... - 15 - 11质量管控制度 ......................................................................................................................... - 16 - 12运行分析制度 ......................................................................................................................... - 16 - 13消防制度................................................................................................................................. - 17 - 14动力厂燃气调度管理办法 ........................................................................错误～未定义书签。27 第二章 运行操作(技术)规程 .................................. - 18 - 1系统概况 .................................................................................................................................. - 18 - 1.1系统简介 ....................................................................................................... 错误～未定义书签。32 1.2系统工艺流程图 ........................................................................................... 错误～未定义书签。32 2系统主要设备技术参数 ............................................................................................................ - 18 - 2.1五万立方米威金斯煤气柜技术参数 ........................................................................................... - 18 - 2.2八万立方米威金斯煤气柜技术参数 ........................................................................................... - 19 - 2.3电除尘器技术参数...................................................................................................................... - 19 - 2.4转炉煤压机技术参数 .................................................................................................................. - 20 - 2.5罗茨风机技术参数...................................................................................................................... - 20 - 2.6 3L-25/1.5焦炉煤气压缩机技术参数 ....................................................... 错误～未定义书签。37 2.7水处理泵技术参数...................................................................................................................... - 21 - 2.8转炉煤压站所属蝶阀技术参数 ................................................................................................... - 22 - 3动力介质质量标准 .....................................................................................错误～未定义书签。39 4操作规程 .................................................................................................................................. - 22 - 4.1三种煤气操作规程........................................................................................ 错误～未定义书签。39 4.1.1转炉煤气操作规程....................................................................................... 错误～未定义书签。39 4.1.2高炉煤气系统 .............................................................................................. 错误～未定义书签。40 4.1.3焦炉煤气系统 .............................................................................................. 错误～未定义书签。44 4.1.4混合煤气系统 .............................................................................................. 错误～未定义书签。44 4.2转炉煤压站内设备操作规程 ........................................................................ 错误～未定义书签。45 4.2.1 A?700-1.20转炉煤压机操作规程 ............................................................................................ - 22 - 4.2.2五万立方米煤气柜操作规程...................................................................................................... - 25 - - 2 - 4.2.3八万立方米煤气柜操作规程...................................................................................................... - 28 - 4.2.4电除尘器污水处理循环系统操作规程....................................................................................... - 31 - 4.2.5电除尘器操作规程..................................................................................................................... - 32 - 4.2.6离心水泵操作规程..................................................................................................................... - 34 - 4.2.7 3L-25/1.5焦炉煤气压缩机操作规程 ........................................................... 错误～未定义书签。54 4.2.9电气系统操作规程..................................................................................................................... - 36 - 5异常运行及故障处理................................................................................................................ - 37 - 5.1电除尘异常运行及故障处理 ...................................................................................................... - 37 - 5.2转炉煤压机异常分析及故障处理 ............................................................................................... - 38 - 5.3罗茨风机异常处理及故障处理 ................................................................................................... - 39 - 5.4 3L-25/1.5焦炉煤气压缩机异常运行及故障处理 ...................................... 错误～未定义书签。61 6生产事故预案 ........................................................................................................................... - 42 - 6.1煤气柜同时进氧 ......................................................................................................................... - 42 - 6.2低压停电事故预案...................................................................................................................... - 43 - 6.3煤气加压站全站停电预案 .......................................................................................................... - 43 - 6.4煤气加压站部分停电预案 .......................................................................................................... - 43 - 6.5公司全停电时预案...................................................................................................................... - 44 - 6.6炼焦厂停送焦炉煤气预案 ............................................................................ 错误～未定义书签。65 6.7北区动力厂停送焦炉煤气预案 ..................................................................... 错误～未定义书签。65 36.8 2800m高炉事故切风煤气系统预案............................................................. 错误～未定义书签。65 6.9转炉煤气柜单柜运行预案 ............................................................................ 错误～未定义书签。66 - 3 - 第一章 制度、标准汇编 一、总则: 1、保质保量为公司生产单位提供生产用煤气，特制定本制度。 2、本制度系针对燃气车间转炉煤气柜站长、班长和运行人员编制。 3、本制度汇编中收集了与燃气车间转炉煤气柜运行人员直接相关的生产运行、设备设施维护、安全以及工艺纪律等主要制度。 4、本制度汇编中所收集的各项制度是一名合格的运行人员应达到的基本的要求。 5、通过学习本制度汇编中的各项制度，岗位运行人员应清楚的知道自己的岗位职责，熟悉自己所管辖的设备及其操作规范，并能处理可能发生的各种事故。 二、岗位责任制: 1、站长岗位职责: 负责本站室安全管理工作。负责本站室各项安全管理制度及重大检修项目1.1、 安全防护措施的制定、完善、检查与考核。组织班组级安全教育。 1.2、负责本站室设备管理工作。组织制定、完善本站室设备管理规定及规程。负责组织制定本站室设备事故预案，组织召开本站室设备事故分析会。 1.3、负责本站室生产技术管理工作。负责组织本站室各项生产管理制度的制定、完善、检查与考核。负责本站室技术、成本攻关活动开展。 1.4、负责本站室劳动纪律和人力资源管理工作。负责组织对本站室职工出勤情况的检查、统计、上报，对岗位人员劳动纪律进行检查，提出对职工进行综合素质的教育和培训 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及培训 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 1.5、负责本站室现场管理工作。负责组织本站室各项现场管理制度的制定、完善、检查与考核。对上月基础管理工作进行总结、整改，安排下月工作重点。 1.6、负责本站室的班组建设工作。负责组织本站室各项班组建设管理制度的制定、完善、检查与考核。组织召开本站室班组建设会。 1.7、 全面完成其他工作和临时性工作任务。 2、班长岗位职责: 2.1、负责本班组安全管理工作。负责本班组各项安全管理制度及重大检修项目、安全防护措施的实施、检查与考核。 2.2、负责本班组设备管理工作。组织本班组设备巡检工作及事故处理工作，负责向站长汇报本班组设备运行情况，负责向本班组传达、学习各类设备事故。 - 4 - 2.3、负责本班组生产技术管理工作。负责组织本班组两票三制制度和各项生产管理制度的实施、检查与考核。负责本班组技术、成本攻关活动开展。 2.4、负责本班组劳动纪律和人力资源管理工作。负责对本班组职工出勤情况的检查、统计、上报，对本班组职工进行岗位技能培训。 2.5、负责本班组现场管理工作。负责组织本班组现场管理制度的制定、完善、检查与考核。对基础管理工作及时安排、整改、总结。 2.6、负责本班班组建设工作。负责组织本班组各项班组建设管理制度的实施、检查与考核。 2.7、全面完成其他工作和临时性工作任务。 3、加压工岗位职责: 3.1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。 3.2、执行各项设备管理制度及本岗位安全操作规程，对辖区设备进行巡检、倒换运转、润滑等维护保养;协助检修人员对辖区设备进行检修和试车工作，并对检修现场进行验收; 8点班对消防设备进行检查;汛期8点班时对防汛设备进行检查。 3.3、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执行调度指令。 3.4、负责本班卫生区域、设备的清洁。 3.5、完成车间领导、班组长交办的临时性任务。 4、运行纪律: 4.1、服从上一级值班人员的命令(除严重威胁设备和人员安全者外)，严禁不听命令，不服从指挥。 4.2、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。 4.3、严格执行有关规章制度，做到:严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有章不循，粗枝大叶、漫不经心。 4.4、专心值班工作，全神贯注地进行监盘和调整，及时分析仪表变化，不谈天，不看报，思想不开小差，不打瞌睡。 4.5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，不准乱画，伪造数据。 - 5 - 4.6、精心操作，认真执行“两票”制度，坚决克服操作上不符合规程制度的各种坏习惯。 4.7、按规定巡查设备，不走马观花。 4.8、发生异常情况，要及时如实反映，不得弄虚做假。要文明生产，做好清洁工作，现场保持整洁。 5、交接班制度 5.1、交班人员的职责 5.1.1、维护好设备，使设备安全正常运转。对发生的缺陷按缺陷登记制度进行正确处理。 5.1.2、对设备运行及质量的各种情况进行准确、详实、全面的记录。 5.1.3、做好所管辖设备及现场的卫生。 5.1.4、交班人员按照以下记录内容向接班人员交班:交运行方式及注意事项;交设备缺陷及安全情况;交质量情况;交运行操作及检修情况(即“四交”)。 5.2、 接班人员的职责 5.2.1、按照以下要求进行接班前的检查:查运行日志、报表及记录;查质量情况;查设备情况及现场实际(即“三查”)。 5.2.2、设备及现场卫生达不到生产规定要求时，有权拒绝接班。 5.2.3、接班过程中及接班后，要达到以下标准并作好接班记录:运行方式及注意事项清楚;设备缺陷及异常情况清楚;上班操作及检修情况清楚;安全情况及预防措施清楚;质量情况清楚;设备现场及清洁情况清楚(即“六清楚”)。 5.2.4、班组长组织召开班前会，布置工作任务和安全注意事项。 5.3、交接班内容和要求 5.3.1、交接班内容: 5.3.1.1、运行人员交接班的主要内容为“四交、三查、六清楚”。 5.3.1.2、交接班必须正点进行，交接以双方签字为准，自接班人员签字时起，运行工作的全部责任由接班人员负责，在未办完交接手续前，交班人员不得擅离职守。 5.3.1.3、在交接班时发生事故由交班人员负责处理，接班人员应协助交班人员进行事故处理,待处理完毕或告一段落再正式交接。 - 6 - 5.3.1.4、运行人员应根据运行轮值值班表进行运行交接班，在特殊情况下(如病、事假或其他原因)须经本车间领导批准，才可休假或改变值班排序。 5.4、交接班方法 5.4.1、交班准备工作: 5.4.1.1、下班前一小时搞好所辖区域的清洁卫生，为接班者创造一个良好工作环境。 5.4.1.2、交班前应对所管辖范围内的系统设备进行全面检查。 5.4.1.3、填写好各种报表、记录和运行日志。 5.4.1.4、记录清楚所管辖系统现运行方式及系统运行方式变化情况，本班所进行的操作及检修项目, 本班发现的安全隐患及设备缺陷的处理情况，本班质量运行情况。 5.4.1.5、上级指示及未执行完的命令，以及需要有关部门联系的事项。 5.4.1.6、需由接班班组应注意和办理的事项。 5.4.2、交接班方法: 5.4.2.1、交班时间，早班:8:00;中班:16:00;晚班;24:00。 5.4.2.2、正点接班前15分钟接班人员到达指定地点向本班班长报到。 5.4.2.3、接班时必须保证劳保着装齐全规范，否则不得上岗。 5.4.2.4、接班班长按工作区域划分令各值班人员检查生产设备运行情况和设备缺陷、质量问题、安全隐患。 5.4.2.5、接班人员到自己的岗位查阅岗位日志、记录、报表，听取交班人员介绍情况。 5.4.2.6、接班人员按巡回检查路线，对所管辖设备及质量情况进行全面细致的检查。 5.4.2.7、各岗位接班前5分钟回到指定地点，向班长汇报各岗位检查情况。 5.4.2.8、班长布置全班重点工作，预计的操作和安全注意事项，并听取上级的命令、指示。 5.4.2.9、当运行状态无变化，正点进行交接班，各岗位根据检查情况核对交接班记录是否准确，无误后双方共同签字，交接完毕，交班人员退出现场。 5.4.2.10、交班者办完手续后，班长组织召开班后会，对本班发生的事故、异常 - 7 - 情况进行分析，找出经验和教训。 5.4.3、遇有以下情况不得进行交接班: 5.4.3.1、接班人员没按时到岗，交班人员向班长汇报，并继续留下值班，直到有人接班，并办理交接手续后方可下班。 5.4.3.2、交接班时间遇有重要操作或正在处理事故时，交班班长应领导全班继续操作或处理事故，直到操作告一段落或事故处理完毕方可进行交接。 5.4.3.3、交班重要记录与实际情况不相符，重要设备异常、重大质量问题而原因未查清又无有效防止措施。 5.4.3.4、工器具、仪表、记录、规程制度、图纸资料、消防设施不全或遗失、损坏，未写清记录，未明确责任。 5.4.3.5、设备及现场不清洁，卫生不符合交接班规定。 5.4.3.6、接班人员班前喝酒、患重病或精神状态不正常时，不得进行交接班，交班人员及时向班长汇报。 6、巡回检查制度 6.1、巡检要求 6.1.1、运行人员对所辖设备要做到“四勤”，即勤听、勤摸、勤看、勤测量。使设备在最安全、经济的条件下运行，对设备缺陷更要严密监视，对运行状况要经常分析，并做好反事故措施。 6.1.2、巡回检查工作人员须由能独立值班的人员进行，学徒工等均不能独立执行巡回检查工作。 6.1.3、在检查中发现的问题，要查明原因，采取措施，并汇报班长研究处理。 6.1.4、在巡回检查中必须认真，仔细，不能进行其它工作，持严谨态度，用一看、二摸、三听、四嗅的方法或简易的监测手段了解设备运行的情况。 6.1.5、巡检中应同时进行设备整洁工作及加换润滑油调整冷却水等设备维护工作。 6.2、巡检时间 6.2.1、岗位工每小时巡检1次。 6.2.2、站长每天至少巡检一次。 6.3、巡检路线 - 8 - 6.3.1、岗位工巡检路线:转炉煤压机房?焦炉煤压机房?五万柜区域?电除尘区域?八万柜区域?水处理区域。 6.3.2、站长巡检路线:转炉煤压机房?焦炉煤压机房?五万柜区域?电除尘区域?八万柜区域?水处理区域。 6.4、 巡检内容 6.4.1每小时对加压机的轴承温度和加压机的振动情况进行检查，并做好记录。 6.4.2备用加压机在交接班时各盘车一次，旋转180度。 6.4.3每小时检查水处理水泵运转是否正常，检测轴承振动、温度。检查加药泵运转是否正常。 6.4.4检查气柜配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致。 6.4.5气柜进出口水封的补水、排水、溢流是否正常。 6.4.6检查气柜及管道系统是否有煤气泄漏。 6.4.7检查各排水器、水封给排水是否畅通，给水量是否合适。 6.4.8每小时检查高压电源的二次电压、二次电流的变化，发现不正常的情况要及时停机查明原因，进行处理。 6.4.9消防器材齐全、完好，场地及设备卫生应清洁整齐。 6.4.10每周巡检内容:检查测量活塞的漂移量、水平度。钢丝绳是否有断股磨损。柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。柜壁是否腐蚀泄漏。柜底排污水封溢流正常，水槽排水畅通。 7、设备定期切换试验制度 7.1、备用转炉煤压机连续备用达2个月，应启机运行20分钟，检测各运行参数是否正常。 7.2、焦炉煤压机为间断运行，备用焦炉煤压机连续备用达2个月则启机运行20分钟，检测各运行参数是否正常。 ##7.3、水处理清水泵1、2泵每3个月切换一次。 7.4、水处理提升泵、加药泵主、辅泵每2个月切换一次。 7.5、转炉煤气柜上下限报警，及含氧量激光在线检测仪每月检验一次。 7.6、变压器、高压柜、高压电缆每年做一次绝缘、耐压试验。 - 9 - 7.7、电机每年做一次绝缘、直阻试验。 8、设备缺陷登记制度 8.1、设备缺陷分类 8.1.1、紧急缺陷:指严重程度已使设备不能连续安全运行，随时可能导致事故发生。此类缺陷必须尽快消除(安排临时或事故抢修)或采取必要的安全技术措施进行临时处理。 8.1.2、重大缺陷:指缺陷比较重大，但设备仍可维持短期运行。此类缺陷应在短期内消除，消除前应对该设备进行严密监视。 8.1.3一般缺陷:指缺陷范围较小，对近期安全经济运行影响不大，较容易解决，列入日常检修计划进行处理。 8.2、管理程序 8.2.1、凡运行人员发现的缺陷，及时设法消除，消除后，记录在设备缺陷记录本上。 8.2.2、凡运行人员发现的，若无法消除时立即上报站长、组长，同时记录在设备缺陷登记本上。 8.2.3、在消除缺陷时如需进行生产调整，及时向车间、厂调及二级单位汇报。 8.2.4、记录中应注明缺陷的设备名称、部位写清楚，并写明时间，班次和发现人。 8.2.5、运行人员应定期巡检，了解设备状况，主动消除缺陷。检查出的缺陷上报站长、组长，并将查出的缺陷记入《设备缺陷登记本》。 8.2.6、缺陷消除后，应记录消除时间、检查验收人，在缺陷登记本上加盖“己消除”印章。 8.2.7、设备缺陷处理原则:基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。 8.2.8、消除缺陷时，运行人员要主动与检修人员配合，创造条件，严禁扯皮。 8.2.9、缺陷消除后，应由班长和有关运行人员进行检查和验收(包括卫生情况)，认可后，班长在检修工作票上签字。签字后如再发现有遗留问题，由运行人员负责。 8.2.10、在运行中能够及时发现并处理而未能得到处理的设备缺陷造成了严重后果，或发现缺陷后没有及时汇报、记录，要追究责任，严肃考核。 - 10 - 8.3、设备缺陷记录 附设备缺陷登记样表: 缺陷设备 缺陷内容 发现时间 消除时间 验收人 9、操作票 9.1实行操作票制度是杜绝误操作，严防操作事故发生的重要措施，转炉煤气加压站各种操作均应执行操作票制度。 9.2电气操作票应按《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)要求执行。在执行电气倒闸操作时，应做到: 9.2.1倒闸操作必须根据值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。操作票由操作人填写，监护人、班长审批签字确认无误后才能允许执行。 9.2.2在执行操作前应对照模拟图或系统图，按操作票内容逐条进行模拟表演。 9.2.3执行操作内容时应严格执行唱票、复诵制，唱票和复诵时态度必须严肃，口齿清楚，声音宏量。做到监护人未发命令操作人不动手。操作过程中不准干其他无关的事情，任何人不准催促、干扰操作人员的操作。 9.2.4监护人要切实执行监护任务，除个别操作项目操作人发生困难时可酌情帮助外，不得代替或连续帮助操作。每操作完一项，监护人应在该编号前画“?”。 9.2.5操作项目全部操作完毕后，应在操作票上加盖“已执行”章，并记录操作终了时间。 9.3已执行的操作票不得撕毁，不得涂画，由各班组统一收集保管。加盖了“作废”章的操作票应注明作废原因。 9.4操作票应由操作人填写，严禁他人代替。填写时应字迹清楚，操作任务明确;设备名称、编号、时间和操作顺序正确无误，操作票不允许涂改。 9.5操作票严禁漏票(应使用操作票而没有使用)。 9.6在事故情况下，值班人员有权按照现场规程规定迅速处理事故，可不必填写操作票。 - 11 - 10、工作票制度 10.1、职责 10.1.1、工作票签发人负责填写检修工作票中“必须采取的安全措施”，并保证工作票上所填安全措施正确齐全，同时组织各项安全措施有效落实。 10.1.2、检修负责人对检修工作整体安全负责，包括核对工作票所填安全措施是否正确齐全和与工作许可人共同核对实际所做的安全措施是否符合要求，确认检修现场安全状况。在检修工作开始前对工作人员交待安全注意事项，结合现场实际进行安全教育，督促检修、施工人员遵守各项规程及安全措施。检修结束组织清扫整理施工现场，办理检修作业终结手续。 10.1.3、工作许可人负责逐项、严格落实工作票中的“必须采取的安全措施”，并在必要时根据实际情况填写并落实“补充安全措施”，负责登记保存《检修安全工作票登记表》。 10.1.4、工作票签发人的安全责任: 10.1.4.1、对检修工程的安全工作进行宏观把握。 10.1.4.2、根据工作安全要求，保证使工作票上所填的安全措施正确完备。 10.1.4.3、审核检修负责人能否胜任检修工作。 10.1.5、工作许可人的安全责任: 10.1.5.1、根据工作票内容对工作安全进行审查，保证票载安全措施和工作现场布置的安全措施正确完善，符合实际条件。 10.1.5.1、对待检修设备仔细检查，防止一切可能存在的危险，保证工作现场安全。 10.1.5.1、对查验安全措施中发现的问题予以澄清，必要时向工作票签发人提出要求，补充安全措施或要求重新签发工作票。 10.1.6、检修负责人的安全责任 10.1.6.1、检修负责人是现场安全作业的管理人，具体进行工作组织，实施检修方案，对检修工作和全体作业人员的安全负责。 10.1.6.2、检修负责人要认真负责地检查工作票上的安全措施是否完善，工作现场布置的安全措施是否正确完备，与实际条件是否相符。 10.1.6.3、结合现场情况，制定可靠的保证工作顺利完成的方案和解决重点问题 - 12 - 的对策。 10.1.6.4、工作前要详细地向工作人员交代清楚工作内容和安全注意事项，特别是应提醒现场周围设备的带电、高温高压、有毒、易燃易爆等部位，以及可能误登、误接近的设备。 10.1.6.5、随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施，做好监护工作，纠正工作人员违章行为。 10.2、检修安全工作票制度管理内容和要求 10.2.1、车间凡发生机械设备检修、电气设备检修及外委施工项目，均须填用“动力厂检修安全工作票”，填写错误的票据须保留并由工作票签发人签字作废。 10.2.2、工作票签发人可由车间领导、技术员、班组长担任;工作许可人由小班班长担任;检修负责人专业点检员担任。 10.2.3、检修、施工作业前由检修负责人到项目所在车间工作票签发人处填票。 10.2.4、检修安全工作票由工作票签发人填写一式两份，填票要用钢笔或圆珠笔填写，要求字迹清楚，不得任意涂改。 10.2.5、检修安全工作票安全措施填写要求: 10.2.5.1、要求运行人员做好的安全措施。如:断开电源、隔断与运行设备联系的介质，对检修设备消压、吹扫等等。填写时应具体写明设备名称、编号及操作情况，并悬挂警告牌。 10.2.5.2、要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。 10.2.5.3、为保证人身安全和设备安全，必须采取的防护措施。 10.2.5.4、防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊安全措施和必备安全条件。 10.2.5.5、要求检修人员必须采取的安全措施。 10.2.5.6、安全措施填写完成，经检查所填内容完善，结尾需注明“以下空白”字样。 10.3、工作许可 10.3.1、工作许可人根据实际将由于运行方式和设备缺陷需要扩大或加强的安全措施填写至“补充安全措施”，提示检修人员的安全注意事项。如无补充措施应注明“无补充”，不得空白。检修负责人发现工作票存在问题，应向工作许可人询问清楚，安全措施如有遗漏则填入补充安全措施栏内，如安全措施有错误，则 - 13 - 该工作票作废，应重新签发工作票。 10.3.2、工作许可人布置当班运行人员逐项落实安全措施，执行完一项后，在措施执行情况栏先写明与措施对应的编号，再划一个钩(?)。 10.3.3、检修作业需要做断开电源安全措施时，需由相关专业电气点检员进行操作。 10.3.4、工作许可人现场向检修负责人详细交待安全措施布置情况和安全注意事项。检修负责人对照工作票检查安全措施无误后，双方在第二联工作票上签字并记上开工时间，检修负责人开始检修作业。 工作许可人要及时登统检修安全工作票统计表，记录开具的检修项目、10.3.5、 检修负责人、工作开始时间。 10.4、开始工作与工作票延期 10.4.1、工作开始前，检修负责人应将工作内容、分工情况、安全措施布置情况及安全注意事项向全体检修工作人员交待清楚后，方可下达开工命令。 10.4.2、检修负责人和工作许可人不允许在许可开工后单方变动安全措施，如需变动时，应先停止工作并重新填写工作票。 10.4.3、工作任务不能按批准完工期限完成时，检修负责人须在批准完工期限前两小时向工作许可人申明理由，办理延期手续。 10.4.4、延期手续只能办理一次，如需再次延期，应重新签发工作票。 10.4.5、对需要试运检验施工质量的工作，检修负责人应将全体工作人员撤至安全地点，然后将所持工作票交工作许可人。工作许可人检查相关工作人员确已撤出检修现场后，按操作规程进行试运。如送电操作需由电气值班人员进行时，电气专业点检员应填好“送电联系单”(附件3)，交电气运行班长布置撤除安全措施及恢复送电。送电后，在联系单上记下送电完毕时间，送电执行人签名后由电气运行班长通知设备运行班长“可以试运”，并在联系单上记录受话人姓名。“送电联系单”保存在电气运行班。试运后尚需检修工作时，工作许可人按工作票要求重新布置安措施并会同检修负责人重新履行工作许可手续后，检修负责人方可通知检修工作人员继续进行工作。如果试运后检修工作需要改变原工作票安全措施，应重新签发新的工作票。 10.5、工作终结 - 14 - 10.5.1、工作完工后，检修负责人应全面检查并组织清扫整理施工现场，确认无问题时带领检修工作人员撤离现场。 10.5.2、检修负责人持工作票会同工作许可人共同到现场检查验收，确认无问题时，记录工作终结时间，双方签字，办理终结手续，工作许可人及时登记“检修安全工作票登记表”中工作完结时间。检修负责人向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题，交回所持工作票。 10.5.3、工作完结后，工作票签发人需将检修负责人交回的“工作票”粘回原处，注明检修工作完结情况。已终结的“检修安全工作票”应保存三个月。 11、安全操作规程 11.1、煤气加压工安全操作规程 11.1.1、劳保用品必须齐全标准，进站不得携带火种和易燃品，站内严禁吸烟。 11.1.2、巡视及操作设备，必须携带CO报警仪，一人操作、一人监护，行走时相距3—5米。 11.1.3、启动加压机前，检查电机接地线和安全防护装置必须齐全牢固，机械传动灵活，确认无误后方可启动。 11.1.4、严禁擦拭正在运转的转动部位及电器设备。 11.1.5、报警设备灵活可靠，如有异常应立即通知检修人员修理，并通知防护员监护。 11.1.6、每班都要检测煤气设施附近的排水沟、排水井、阀门井等不通风部位的煤气浓度，作业环境的浓度不得超30mg/m3，如超过要及时上报或采取措施。 11.1.7、如发生煤气事故，应迅速上报煤防站，同时应佩带好呼吸器，及时参与抢救中毒人员。 11.1.8、进煤气柜作业时必须有煤防员现场监护，应佩带呼吸器作业。 11.1.9、操作人员必须及时观察煤气系统压力变化情况，防止系统压力剧烈波动发生压窜事故。 11.2、 电除尘安全操作规程 11.2.1、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。 11.2.2、设备运行时严禁进入电场或接近高压电器设备。??? 11.2.3、需进入电场进行检查时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地， - 15 - 挂上“严禁合闸”警告牌，经确认无电且可靠切断煤气来源，同时将除尘器内的煤气置换合格后方可进入电除尘器内部工作。 11.2.4、进入除尘器内部工作，至少两人以上，一人操作，一人监护确认，同时携带报警器。 11.2.5、当有人触电时，首先切断电源，并按触电抢救规程进行抢救。 11.2.6、电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。 11.2.7、除尘器人孔和泄爆门未关时，不得送电。 11.2.8、严禁在设备运行时，转换高压隔离开关。 11.2.9、进入大梁内时，需检查大梁内CO浓度，未做检查不得进入。 11.3、倒闸安全操作规程 11.3.1、线路倒闸操作应根据调度的倒闸操作票，由两人进行，一人操作，一人监护确认，若根据调度的操作命令(口头或电话)应填写倒闸操作票，受令人将命令向发令人复讼，经发令人确认无误后方可进行倒闸操作。 11.3.2、操作前应检查、核对现场设备名称，编号和开关刀闸断合位置，操作完毕后，受令人应立即报告发令人。同时挂好相应的警示牌 11.3.3、操作中如发现疑问，应终止操作，弄清后再进行操作。 11.3.4、停配电变压器时应先停低压侧负荷，后拉高压侧保险管，变台上有人工作，禁止带电摘挂高压保险管。 11.3.5、雷电时禁止进行倒闸操作和更换保险丝工作。 11.3.6、如发现危及人身安全情况时可不等待命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告有关领导，停闭网运行的变压器先断开闭式刀闸。 12、运行分析制度 12.1、运行分析是运行管理的主要内容之一，做好运行分析工作，能促进各级生产管理人员和运行值班人员掌握设备性能及其变化规律，是保证机组安全、经济、稳定、保供的重要措施，提高运行分析的质量。 12.2、班组要按照运行分析制度执行，对各项技术经济指标和安全运行情况进行分析;车间每月进行综合分析。 12.3、转炉煤压站岗位分析的主要内容 - 16 - 12.3.1、设备运行状况，如声音、振动、温度、气味、颜色、液位、泄漏等有无异常，能否调整恢复，原因何在，对安全经济运行有无影响。 12.3.2、设备运行参数与同一工况的典型数值比较有无较大偏差，是否超出限额。岗位仪表是否指示正确，与其它参考表计指示数值是否一致，能否自动恢复或经调整恢复，原因何在，对安全运行有无影响。 12.3.3、有无操作调整和错误。 12.3.4、专业分析主要内容 12.3.4.1、每天查看运行日志，记录表单，及时发现问题。 12.3.4.2、应根据巡视中发现的问题，值班人员反映的问题，设备特性，运行方式，季节变化，历史状态，检修记录，运行日志，进行综合分析，找出安全、经济薄弱环节，提出处理对策。 12.3.5、综合分析主要内容 安全分析时，主要分析事故、异常情况，以及对引起事故的误操作，工作票的执行情况，设备缺陷、处理情况，运行参数是否超出额定数值，是否有违反安全规程情况的分析。 13、消防制度 13.1根据《中华人民共和国消防条例》 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 ，特制定本制度。 13.2认真贯彻执行防火法规、条例、条令及制度。 13.3站内职工必须熟悉本岗位各种复杂情况，发生事故能及时处理。 13.4必须作到“四懂”“四会”(既:懂本岗位火灾危险性，懂预防措施，懂补救方法，懂逃生方法;会报警、会处理险肇事故、会使用灭火器材、会逃生)。 13.5站内严禁烟火，如须动火必须办理动火票和工作票手续。 13.6站内严禁堆放易燃物品。 13.7每班对灭火器材进行维护保养，发现问题及时上报，同时作好交接班工作。 13.8违反本制度造成事故者，从严处理直至追究法律责任。 14、停、送煤气管理 严格执行《工业煤气安全规程》。 14.1燃气调度必须熟悉所辖范围内的设备工艺流程。 14.2停、送煤气前必须录音电话通知相关单位，下达指令必须问清受令人单位、 - 17 - 姓名并通报本人单位、姓名。 14.3受令人须重复指令核对无误，通话须使用标准术语并录音、记录。 14.4在得到受令人的回令后方可执行操作，并按照相应操作票执行填写。 第二章 运行操作(技术)规程 一、加压站煤气系统工艺流程图 煤压机 用户煤压机电除尘器五万立气柜 混合站煤压机电除尘器 二钢回收一钢用户八万立气柜煤压机电除尘器 电除尘器煤压机 焦炉煤气 高炉煤气 罗茨风机 二、系统主要设备技术参数 1、五万立方米威金斯煤气柜技术参数 序号 名称 技术参数 31 型号 5万m威金斯式煤气柜 - 18 - 2 直径 46.576米 3 高度 45.756米 4 压力 2.5-3.2Kpa 5 贮气介质 转炉煤气 2、八万立方米威金斯煤气柜技术参数 序号 名称 技术参数 1 柜型 威金斯 32 公称容积 80000m 3 型式 橡胶帘密封 4 贮气压力 2.5-3.5Kpa 5 进出柜体的管道直径 DN1800(进柜)，DN1400(出柜) 6 贮存介质 转炉煤气 7 贮气温度(平时) -15?-90? 8 侧板直径 58.000m 9 侧板长、宽、高、厚 长6.0m宽39.07m 10 气柜全高 47.90m 11 活塞行程 31.704m 12 活塞调平组数 6组 13 侧板段数 26段 14 立柱具体尺寸及根数 GBH200*200,30根 15 密封段数 2段 16 安全放散管根数 Φ630*5，4根 217 底面积 2642.08m 218 橡胶密封膜面积 2990 m 19 总重量 1126573Kg 3、电除尘器技术参数 型号 SDB30-14 厂家 西安重型机械研究所 进口流量 50000m3/h 进口压力 3000Pa 进口介质温度 40-60? 煤气种类 转炉煤气 - 19 - 进口介质含尘量 小于150mg/Nm3 煤气含湿量 100% 泄爆压力 4600 Pa 阻力损失 小于400Pa 间断喷水量 13t/h 连续喷水量 19t/h 喷水压力 0.35Mpa 高压电源 GGAJ02H-0.7A/60KV-HN 入口含氧量 小于2% 泄露率 小于1% 高压硅整流器 GGAj02H-0.7 出入电压 60KV/380V 接地电阻 小于1欧 出入电流 136.3A/0.7A 同极距 300mm 有效截面积 30m2 4、转炉煤压机技术参数 4.1、风机技术参数 序号 名称 技术参数 1 型号 A?700-1.20 2 输送介质 转炉煤气 33 标准状态下煤气重1.368Kg/m 度 34 入口煤气含尘量 ?10mg/ m 5 进入煤气温度 60? 6 进口煤气压力 0.5-3.0KPa 7 升压 18 KPa 8 煤压机转速 2960r/min 9 厂家 唐山怡人鼓风机制造有限公司 4.2、电机技术参数 序号 名称 技术参数 1 型号 YB5605T-2 2 驱动电机功率 355KW 3 电机电压 10000V 4 厂家 佳木斯电机厂 5、罗茨风机技术参数 5.1、风机技术参数 - 20 - 序号 名称 技术参数 ARG445M 1 型号 2 输送介质 焦炉煤气 3262m/min 3 流量 4 进入煤气温度 20? 5 进口煤气压力 101.325KPa 6 升压 0—88.2 KPa 590r/min 7 转速 38 进气流量 202—459m/min 9 厂家 长沙鼓风机厂有限公司 5.2、电机技术参数 序号 名称 技术参数 1 型号 YB2-315L2-10 90KW 2 驱动电机功率 380V/660V 3 电机电压 4 厂家 佳木斯电机厂 592r/min 5 转速 6、水处理泵技术参数 6.1、反洗泵技术参数 序号 名称 技术参数 1 本体型号 ISY200-150-250 2 电机型号 Y225S-4 6.2、供水泵技术参数 序号 名称 技术参数 1 本体型号 ISY125-100-250 2 电机型号 Y280S-2 6.3、泥浆泵技术参数 序号 名称 技术参数 - 21 - 1 本体型号 2PN 2 电机型号 Y160S-4 6.4、提升泵技术参数 序号 名称 技术参数 1 本体型号 TYpeZN无密封自控自吸2G150WFB-A 2 电机型号 YFP-200L1-2V1 6.5、加压泵技术参数 序号 名称 技术参数 1 本体型号 ISG150-250 2 电机型号 Y200L2-2 6.6、加药泵技术参数 序号 名称 技术参数 DC4C3FB 1 本体型号 2 电机型号 XLD3-29-0.75 7、转炉煤压站所属蝶阀技术参数 阀门名称 阀门型号 管径 公称压力 阀门厂家 D941H DN600 1MPa 401蝶阀 上海吉泰电站阀门有限公司 D941H DN1800 6MPa 402蝶阀 上海吉泰电站阀门有限公司 D941H DN1800 6MPa 101、202、301上海吉泰电站阀门有限公司 阀 D941H DN1900 6MPa 104、204蝶阀 石家庄阀门一厂鼓股份有限 公司 D941H DN600 1Mpa 613蝶阀 上海吉泰电站阀门有限公司 D941H DN600 1Mpa 612蝶阀 上海吉泰电站阀门有限公司 三、操作规程 1、 A?700-1.20转炉煤压机操作规程 1.1、机组启动前的检查项目 1.1.1、检查油箱中的油位是否正常。(达油窗最高位) - 22 - 1.1.2、检查进出口眼镜阀处于打开状态。 1.1.3、将进口调节阀关闭，进出口蝶阀打开，并现场确认蝶阀状态。 1.1.4、检查电机接地。 1.1.5、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。 1.1.6、机组盘车，应无磨刮现象。 1.1.7、检查各连接螺栓是否紧固。 1.1.8、检查电气系统及线路正常，检查所有测量仪表的配置极其灵敏性。 1.1.9、检查氮气密封的氮气是否通畅。 1.1.10、打开加压机冷却水，保证水路畅通。 1.2、机组的启动操作 1.2.1、联系调度，准备启动加压机。 1.2.2、高压柜送电，在综保控制画面启动主电动机。 1.2.3、逐渐打开入口调节阀。 1.2.4、用听针测轴承及机体内无异响。 1.2.5、电流不超过25A。 1.2.6、通过调整冷却油箱进水管路上的阀门保持轴承处油温在30?-40?之间，保持冷油器内的水压低于0.1Mpa，振动小于5道。 1.3、机组的停车操作 1.3.1、渐关入口调节阀。 1.3.2、在综保控制画面上停车。 1.3.3、关闭进出口蝶阀。 1.3.4、作为备用时不需要断电，现场确认转子停止转动，若需检修时断电挂牌。 1.4、机组的紧急停车条件 1.4.1、机组突然发生强烈振动或机组内部有磨刮之声。 1.4.2、任一轴承或密封处发现冒烟时。 1.4.3、轴承温度急剧升高至65?以上，采取各种措施后仍不能降低时。 1.4.4、油箱的油位下降至最低油位线，已经加添新油，油位仍继续下降时。 1.4.5、进口压力禁止负压运行。 1.4.6、机组严禁漏气。 - 23 - 1.4.7、入口调节阀故障。 1.4.8、PLC控制故障。 1.5、安全注意事项 1.5.1、加压机无负荷操作不应超过10分钟。 1.5.2、应在15分钟内将负荷由零逐渐增加到运行要求负荷。 1.5.3、两台及两台以上加压机运转时，注意机前调节阀开度一致，以防涡流现象发生。 1.5.4、加压机禁止反向运转;不允许气体回流。 .5.5、加压机交换操作应先开后停，严禁先停后开。 1 1.5.6、正常运行时，所启加压机禁止在同一线路上。(1号、3号、5号加压机在5403线路上，2号、4号在5503线路上) 1.5.7、禁止同时启动两台加压机及带负荷启动加压机。 1.6、试车操作前的准备工作 1.6.1、点检车间通知试车。 1.6.2、检查润滑油油位应符合要求(油位在油镜红线以上)。 1.6.3、给水系统是否正常畅通。 1.6.4、检查电机接地是否良好，检查氮封正常，气路畅通。 1.6.5、检查转动与防护罩是否良好，周围无杂物，周围无闲杂人员，确认进出口人孔打开。 1.6.6、盘动转子2-3周检查是否有摩擦声;轴承是否转动灵活。 1.6.7、入口调节阀处于关闭状态。 1.6.8、高压柜送电。 1.7、试车时的操作步骤 1.7.1、通知调度，准备试车。 1.7.2、在综保控制画面启动主电动机，并注意电流显示状况。 1.7.3、确认加压机无反转，如反转立即停车。 1.7.4、渐开入口调节阀，检查各部位是否运转正常。 1.7.5、检查加压机及电机电流、电压(额定值)轴温、振动是否正常，电流不能超过25A，振动不能超过5道，轴温不能超过65度。 - 24 - 1.7.6、加压机启动15-20分钟后，无异常，渐关入口调节阀。 1.7.7、在综保控制画面停主电动机。 1.7.8、高压柜断电。 1.7.9、停车后，经点检人员确认无误后，封机前后人孔，可以备机。 1.8、打压试漏步骤 1.8.1、开机后放散，入口调节阀开度50%。 1.8.2、开机前氮气吹扫，盘车5分钟，确认转动方向与正常运转方向相同。 1.8.3、调节机后放散阀开度保持压力10—18Kpa。 1.8.4、用肥皂水在密封处查漏，应严密不漏。 1.8.5、全开机后放散，取样化验，氧含量小于2%，确认进出口蝶阀处于关闭状态。 1.8.6、通知防护站开机前后眼镜阀。 1.8.7、开机前蝶阀，关闭氮气吹扫，用煤气吹扫氮气，从机后放散处取样化验氧含量小于2%。 1.8.8、关闭机后放散，关闭机前蝶阀，关闭入口调阀，备机。 2、五万立方米煤气柜操作规程 2.1、操作一般要求 2.1.1、气柜周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。 2.1.2、除本岗位值班人员外，其它人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其它人员须经班长允许后，方可协助操作。 2.1.3、各管道及阀门须标明介质流向及开关位置，以防发生误操作。 2.1.4、当电气设备发生故障时，立即通知自动化公司或车间进行处理，其它人员一律不得乱动。 2.1.5、煤气柜属重要设备，未经有关部门和领导批准，任何人不得随意启停和做各种试验。 2.2、由停运到投运的操作 2.2.1、投运前检查确认 2.2.1.1、确认煤气柜内活塞水平度、漂移度、气密试验等正常。 2.2.1.2、确认活塞人孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜 - 25 - 容柜高指示器正常。 2.2.1.3、确认柜体放散处于关闭状态，柜体放散水封处于低位溢流，进出口水封处于高位溢流状态。 2.2.1.4、电气仪表正常，通讯畅通，各消防器材齐全。 2.2.2、煤气柜引煤气操作 2.2.2.1、确认进出口阀组处于关闭状态。进口阀组后放散，出口阀组前放散处于打开状态。 2.2.2.2、向煤气柜内冲入氮气。 2.2.2.3、待气柜升起5000立方米时，微开气柜4个紧急放散，使气柜降至2000立方米。 2.2.2.4、重复以上操作，直至在气柜取样点及进出口放散处，取样分析含氧量均小于2%为止，维持柜位2000立方米。关闭进口放散和柜体放散。 2.2.2.5、停氮气，打开气柜进口阀组，将煤气柜进口水封泄至低位溢流。 2.2.2.6、用转炉煤气使气柜升至1万立方米，开一个紧急放散及气柜出口阀前放散,置换氮气，维持柜位不低于2000立方米,关闭各放散。 2.2.2.7、重复上述操作,直至气柜内取样化验合格(O,2,、CO,35,)为止。 2 2.3、运行操作 2.3.1、运行人员根据实际生产情况与转炉炉前联系，决定煤气的回收与放散; 332.3.2、煤气柜贮量上限不得超过42000m，下限不得低于10000m;报警点为 342000m。 2.3.3、值班人员必须密切注意气柜的变化，使气柜在正常范围内运行。 2.3.4、调度可根据实际生产情况，和总调联系后，按用户压停顺序压停用户。 2.3.5、气柜放散煤气时，严禁人员上气柜，并做好警戒，40米内严禁明火，柜内或柜顶有人作业时，严禁操作放散阀。 2.3.6、每季度结合仪表人员对柜位报警装置进行一次试验。 2.4、由运行到检修操作 接到停运气柜的通知后，应作好相应的准备工作，关闭柜进出口阀组，封进出口水封，开启气柜放散阀，使气柜按规定速度下降至1万立方米，调整放散量，使活塞缓慢继续下降至2000立方米处，用氮气对柜内气体进行置换，至合格为止， - 26 - 使活塞着床。打开柜体人孔及放散，使气柜与大气接通，必要时采取强制通风。经测试含氧量大于18%为合格，方可入内工作。 2.5、紧急停柜条件 2.5.1、气柜活塞上部CO含量高，胶帘破裂。 2.5.2、气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜; 2.5.3、当升柜压力大于3.5Kpa; 2.5.4、进出口蝶阀故障。 2.5.5、柜内氧含量超标。 2.5.6、柜容指示器故障。 2.6、操作要点 2.6.1、严禁随意关闭、切断报警、连锁装置 2.6.2、一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使气柜上升到顶开紧急放散后方可运行; 2.6.3、气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进柜人员不少于3人，门口必须留1人监护，进柜人员必须携带CO报警仪; 2.6.4、气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。有物品掉入皮膜内必须取出后方可运行; 2.6.5、气柜正常运行中必须保证柜体放散处于低位溢流状态，必须保证放散管畅通; 2.6.6、柜内煤气温度不得高于70度，煤气中的氧含量不得大于1%。 2.7、维护规定 2.7.1、每小时检查内容 2.7.1.1、配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致. 2.7.1.2、柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。 2.7.1.3、进出口水封正常溢流。 2.7.2、周检查内容 2.7.2.1、检查测量活塞的漂移量、水平度. 2.7.2.2、钢丝绳是否有断股磨损 2.7.2.3、柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。 - 27 - 2.7.2.4、柜壁是否腐蚀泄漏。 2.7.2.5、柜底排污水封溢流正常，水槽排水畅通。 2.7.2.6、柜容指示器齿轮箱运行正常。 2.7.3、润滑规定 钢丝绳、绳轮及柜容指示器齿轮箱每六个月加一次润滑油，要求绳轮，钢丝绳运转灵活，动作稳定。 2.7.4、卫生 2.7.4.1、柜顶及走台每六个月清扫一次。 2.7.4.2、柜容指示器盘面每年清扫一次。 2.8、报废标准 钢丝绳报废标准:一个捻距内断丝数达到总丝数的10%:径向磨损或锈蚀达到直径的40%;断股或芯子外露等严重变形应报废。 2.9、安全注意事项 2.9.1、煤气柜正常运行时严禁柜体放散管V型水封封至高位溢流，自动手动放散装置安全可靠灵活。 2.9.2、各水封及煤气柜的检查要两人以上。 2.9.3、各种监探仪及报警器要求灵活好用，出现故障立即通知检修人员处理。 3332.9.4、煤气柜上限45000 m，下限不得低于5000 m，当气柜下限至5000 m严禁输出煤气。 3、八万立方米煤气柜操作规程 3.1、操作一般要求 3.1.1、气柜周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。 3.1.2、除本岗位值班人员外，其它人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其.它人员须经班长允许后，方可协助操作。 3.1.3、各管道及阀门须标明介质流向及开关位置，以防发生误操作。 3.1.4、当电气设备发生故障时，立即通知自动化公司或车间进行处理，其它人员一律不得乱动。 3.1.5、煤气柜属重要设备，未经有关部门和领导批准，任何人不得随意启停和做各种试验。 - 28 - 3.2、由停运到投运的操作 3.2.1、投运前检查确认 3.2.1.1、确认煤气柜内活塞水平度、漂移度、气密试验等正常。 3.2.1.2、确认活塞人孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜容柜高指示器正常。 3.2.1.3、确认柜体放散处于关闭状态，柜体放散水封处于低位溢流，进出口水封处于高位溢流状态。 3.2.1.4、电气仪表正常，通讯畅通，各消防器材齐全。 3.2.2、煤气柜引煤气操作 3.2.2.1、确认进出口阀组处于关闭状态。进口阀组后放散，出口阀组前放散处于打开状态。 3.2.2.2、向煤气柜冲入氮气。 3.2.2.3、待气柜升起5000立方米时，微开气柜4个紧急放散，使气柜降至2000立方米。 3.2.2.4、重复以上操作，直至在气柜取样点及进出口放散处，取样分析含氧量均小于2%为止，维持柜位2000立方米。关闭进口放散和柜体放散。 3.2.2.5、停氮气，打开气柜进口阀组，将煤气柜进口水封泄至低位溢流。 3.2.2.6、用转炉煤气使气柜升至1万立方米，开一个紧急放散及气柜出口阀前放散,置换氮气，维持柜位不低于2000立方米,关闭各放散。 3.2.2.7、重复上述操作,直至气柜内取样化验合格(O,2,、CO,35,)为止。 2 3.3、运行操作 3.3.1、运行人员根据实际生产情况与转炉炉前联系，决定煤气的回收与放散; 333.3.2、煤气柜贮量上限不得超过70000m，下限不得低于10000m;报警点为 370000m。 3.3.3、值班人员必须密切注意气柜的变化，使气柜在正常范围内运行。 3.3.4、气柜放散煤气时，严禁人员上气柜，并做好警戒，40米内严禁明火，柜内或柜顶有人作业时，严禁操作放散阀。 3.3.5、每季度结合仪表人员对柜位报警装置进行一次试验。 3.4、由运行到检修操作 - 29 - 接到停运气柜的通知后，应作好相应的准备工作，关闭柜进出口阀组，封进出口水封，开启气柜放散阀，使气柜按规定速度下降至1万立方米，调整放散量，使活塞缓慢继续下降至2000立方米处，用氮气对柜内气体进行置换，至合格为止，使活塞着床。打开柜体人孔及放散，使气柜与大气接通，必要时采取强制通风。经测试含氧量大于18%为合格，方可入内工作。 3.5、紧急停机条件 3.5.1、气柜活塞上部CO含量高，胶帘破裂。 3.5.2、气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜; 3.5.3、当升柜压力大于3.5Kpa; 3.5.4、进出口蝶阀故障。 3.5.5、柜内氧含量超标。 3.5.6、柜容指示器故障。 3.6、操作要点 3.6.1、严禁随意关闭、切断报警、连锁装置 3.6.2、一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使气柜上升到顶开紧急放散后方可运行; 3.6.3、气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进柜人员不少于3人，门口必须留1人监护，进柜人员必须携带CO报警仪; 3.6.4、气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。有物品掉入皮膜内必须取出后方可运行; 3.6.5、气柜正常运行中必须保证柜体放散处于低位溢流状态，必须保证放散管畅通; 3.6.6、柜内煤气温度不得高于70度，煤气中的氧含量不得大于1%。 3.7、维护规定 3.7.1、每小时检查内容 3.7.1.1、配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致。 3.7.1.2、柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。 3.7.1.3、进出口水封正常溢流。 3.7.2、周检查内容 - 30 - 3.7.2.1、检查测量活塞的漂移量、水平度. 3.7.2.2、钢丝绳是否有断股磨损 3.7.2.3、柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。 3.7.2.4、柜壁是否腐蚀泄漏。 3.7.2.5、柜底排污水封溢流正常，水槽排水畅通。 3.7.2.6、柜容指示器齿轮箱运行正常。 3.7.3、润滑规定 钢丝绳、绳轮及柜容指示器齿轮箱每六个月加一次润滑油，要求绳轮，钢丝绳运转灵活，动作稳定。 3.7.4、卫生 3.7.4.1、柜顶及走台每六个月清扫一次。 3.7.4.2、柜容指示器盘面每年清扫一次。 3.8、报废标准 钢丝绳报废标准:一个捻距内断丝数达到总丝数的10%:径向磨损或锈蚀达到直径的40%;断股或芯子外露等严重变形应报废。 3.9、安全注意事项 3.9.1、煤气柜正常运行时严禁柜体放散管V型水封封至高位溢流，自动手动放散装置安全可靠灵活。 3.9.2、各水封及煤气柜的检查要两人以上。 3.9.3、各种监探仪及报警器要求灵活好用，出现故障立即通知检修人员处理。 3333.9.4、煤气柜上限70000 m，下限不得低于10000 m，当气柜下限至10000 m严禁输出煤气。 4、电除尘器污水处理循环系统操作规程 4.1、系统启动前的检查项目 4.1.1、化验水质，要求清水池内水悬浮物浓度?50mg/L。 4.1.2、配药。按药剂液的浓度由人工先向搅拌罐内注入自来水，开启搅拌机后注入药剂，药剂充分溶解后，开启阀门，流入药剂储备箱备用。 4.2、电除尘废水处理系统由停用到投运的操作 4.2.1、检查供水泵至电除尘器本体水管道阀门处于全开状态。 - 31 - 4.2.2、检查水过滤器入口、出口阀门处于全开状态，旁通处于关闭状态。 4.2.3、检查四个电除尘器水路畅通。 4.2.4、检查加压泵泵前、泵后阀门处于全闭状态。 4.2.5、检查提升泵至化学除污器供水阀处于全开状态，至给水方向阀门处于全关状态。 4.2.6、检查化学除污器至污水池阀门处于关闭状态，化学除污器排泥阀门全关。 4.2.7、检查沙滤池各阀门处于正常状态。 4.2.8、启动供水泵，至水压、流量正常，并检查电除尘器顶部水压正常即可。 4.3、电除尘水处理系统由投运到停运的操作 4.3.1、检查加压泵，送电。 4.3.2、打开加压泵前、后阀门，启动加压泵，加压泵运转正常后，检查电除尘器顶部水压为0.5Mpa。 4.3.3、停供水泵，关闭供水泵后阀门。 4.3.4、将提升泵至给水方向阀门全开，至化学除污器阀门全关。 4.4、安全注意事项 4.4.1、洗快滤池三格同时反冲，反冲时间约5—7min。 4.4.2、按照维护规程，定期检查加药泵与提升泵联锁。 4.4.3、保证除污器搅拌机的正常运行。 5、电除尘器操作规程 5.1、投运检查项目 5.1.1、检查确认各人孔门、泻爆门密封良好。 5.1.2、确认下水水封满水。 5.1.3、确认电气系统正常。 5.1.4、打开放散，用氮气置换内部空气，直到含氧量低于2%。 5.1.5、将所有的电源自动空气开关均扳至“合”的位置，接通各处电源。手动将绝缘子室升温至90-110?。 5.2、投运操作 5.2.1、打开进口眼镜阀、蝶阀，取样化验含氧量低于2%，做爆发实验合格，停氮气，关闭放散。 - 32 - 5.2.2、打开出口眼镜阀、蝶阀。 5.2.3、将高压隔离开关扳至“电场”位置 5.2.4、启动电除尘，将二次电压逐渐升至40KV，使水系统、加热系统、高压系统处于自动状态。 5.3、停运操作 5.3.1、将高压电源二次电压、二次电流下降到零。停电除尘。 5.3.2、关闭电除尘出口阀组，进口蝶阀开10%。停止加热、停止供水。 5.3.2.1、短期停车可不必关掉保温加热系统。 5.3.2.2、长期停车，关掉加热系统。 5.3.2.3、将高压隔离开关扳到“分”的位置。 5.3.2.4、将控制柜的开关断开。 5.3.2.5、打开放散，用氮气置换内部煤气，直到一氧化碳含量低于30%，关闭氮气。 5.4、安全注意事项 5.4.1、非直接操作人员禁止进入控制室或电场。 5.4.2、设备运行时严禁进入电场或接近高压电器设备。 5.4.3、需进入电场进行检查时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”警告牌，经确认无电且可靠切断煤气来源，同时将除尘器内的煤气置换合格后方可进入。 5.4.4、进入除尘器内部工作，至少两人以上，携带CO报警器及氧表，一人操作，一人监护。 5.4.5、当有人触电时，首先切断电源，再进行抢救。 5.4.6、电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。 5.4.7、除尘器人孔和泄爆门未关时，不得送电。 5.4.8、严禁在设备运行时，转换高压隔离开关。 5.4.9、进入大梁内时，需检查大梁内CO浓度，O2含量，未做检查不得进入。 5.4.10、电除尘投入运行时，应先送水后送电。 - 33 - 6、离心水泵操作规程 6.1、启动前的检查 6.1.1、检查水泵机械部分和电气部分应完整无损,润滑油质、油量合格。 6.1.2、电动机，水泵安全防护装置完好有效，周围无杂物。 6.1.3、电压，电流表完好，指示正确，启动装置正常。 6.1.4、给泵体注水至溢流，手动盘车，无异响、无摩擦。 6.2、启动操作 6.2.1、按下相应泵的启动按纽，待空负荷电流电压正常后，开启出口阀门。 6.2.2、启动运行后，再次检查各仪表读数是否正常及声音，振动等。 6.2.3、停泵时，先关闭水泵出口阀门，按该泵停止按纽。 6.3、紧急停机的条件 6.3.1、发生强烈振动和异常声音时; 6.3.2、电动机、水泵轴承温度超过85?; 6.3.3、电动机,或电气设备发生冒烟、冒火时; 6.3.4、水泵或管道发生严重泄漏时; 6.3.5、电压、电流过高或过低时; 6.3.6、水泵转速明显下降时。 6.3.7、清水池无水。 6.4、安全注意事项 启泵后应观察电流指示，当电流长时间不能达到正常电流时要重新启泵。 7、罗茨风机操作规程 7.1、罗茨风机试车前的准备工作 7.1.1、接点检中心通知试车。 7.1.2、彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物，检查风机周围无杂物。 7.1.3、打开进出口人孔，检查油冷却器冷却水正常。 7.1.4、检查风机回气管路畅通。 7.1.5、将主油箱、副油箱加至油标位置。 7.1.6、检查各连接部位完好、紧固，配管的支承是否完备。 7.1.7、检查电机接地良好。 - 34 - 7.1.8、按旋转方向机组盘车，检查有无异常。 7.1.9、机组引油。 7.2、试车时的操作步骤 7.2.1、接调度通知，准备试车。 7.2.2、送电后，在专用电脑界面启动加压机，点动无反转。 7.2.3、确认加压机无反转，启动风机。 7.2.4、检查加压机及电机电流、电压(额定值)、轴温、振动是否正常。 7.2.5、振动不超过2道，轴温不超过65度，检查油压在0.1-0.4Mpa之间，检查主副油箱回油正常，油路无泄露。 7.2.6、加压机启动15-20分钟后，无异常。 7.2.7、在专用电脑界面停加压机。 7.2.8、把高压柜内小车摇至试验位置。 7.3、吹扫步骤 7.3.1、开出口阀组前放散。 7.3.2、开机前氮气吹扫，搬动转子5分钟，转动方向与正常运转方向相同。 7.3.3、调节机后放散阀开度保持压力10—18Kpa。 7.3.4、用肥皂水在密封处查漏，应严密不漏。 7.3.5、全开机后放散，取样化验，含氧量小于0.8%。 7.3.6、通知防护站开机前后眼镜阀。 7.3.7、开机前蝶阀，用煤气吹扫氮气，关闭机前氮气，盘车5分钟，从机后放散处取样化验，含氧量小于0.8%. 7.3.8、关闭机后放散，关闭机前蝶阀，将小回流全开，备机。 7.4、启机前的准备工作 7.4.1、确认电气、仪表、设备生产。 7.4.2、检查主、副油箱油位，静止状态高于油标线上线1-2mm。 7.4.3、对主油泵进行引油。 7.4.4、油路系统阀门处于完好状态。 7.4.5、手动盘车，确认联轴器、风机叶轮转动正常。 7.4.6、确认已经送电。 - 35 - 7.5、启机操作步骤 7.5.1、联系调度，准备启机。 7.5.2、进口蝶阀全开，出口蝶阀全关，进口小回流手动打开。 7.5.3、在PLC控制画面点开启机菜单，按启动按钮。 7.5.4、确认罗茨风机正常启动后，油压保持在0.1-0.4Mpa，主油箱油位处于高位、副油箱油位正常后，出口蝶阀全开，手动关闭小回流阀打到所需之流量、压力后，打开冷却水，打开回气阀。 7.6、停机操作步骤 7.6.1、逐渐降低所停风机的负荷。 7.6.2、在PLC控制画面点开启动菜单，按停机按钮。 7.6.3、分别关出、入口蝶阀。手动将小回流全开。 7.6.4、设备停机后关闭冷却水。 8、电气系统操作规程 8.1、10KV系统 转炉煤气加压站:10KV系统由新北站接入两路进线(5403、5503)，正常情况下，I段母线、II段母线分段运行。当进线5403(或5503)停电检修时，联络开关处于合闸位置，开关5403(或5503)处于断开位置。 8.2、低压用电系统 正常运行时，转炉煤气加压站低压配电柜两路进线分段运行。高、焦炉煤气柜操作室由给水二车间除盐水站引入两路进线，一用一备。 8.3、变压器运行中的检查 8.3.1、运行中的变压器每班检查一次，其检查内容如下: 8.3.1.1、变压器的声音正常，无较大震动和杂音。 8.3.1.2、本体和各散热器无漏油现象。 8.3.1.3、油枕油位应符合标准，油色透明。 8.3.1.4、本体上层油温应不超过规定。 8.3.1.5、各散热器阀门应打开，呼吸器硅胶没有变色。 8.3.1.6、瓦斯继电器内无气体，防爆玻璃应完整。 8.3.1.7、导电部件接触部分无明显发热现象。 - 36 - 8.3.1.8、室内照明，门窗以及标示牌都应良好。 8.3.1.9、支持导电部件的支持瓷瓶、吊瓶应完整良好。 8.3.2、发现设备存在缺陷时，应通知有关人员及时处理。 8.4、变压器的异常运行 8.4.1、变压器的异常运行 8.4.1.1、变压器发生下列情况，应联系尽快停用: a套管发生裂痕，有放电现象。 b引线端子发热，温度高于额定值，但未熔化。 c变压器上部有危及安全运行的杂物。 d变压器严重漏油。 e变压器上层油温超过85?，且有上升趋势。 f变压器又突然变色或定期分析不合格。 8.4.2、变压器发生下列情况之一应立即停运: a变压器内部有强烈而不均匀噪音，且内部有爆炸声。 b套管炸裂，有严重放电声。 c变压器冒烟着火或油枕防爆筒向外喷油、冒烟。 d引线接头端子熔化。 e在异常负荷情况下，变压器油温剧烈上升，超过98?，仍上升(温度计失灵除 外)。 f变压器外壳破裂，大量漏油无法制止，从油位计及瓦斯继电器看不见油位。 四、异常运行及故障处理 1、电除尘异常运行及故障处理 1.1、除尘器出口烟气含尘量增加，产生的原因可能是: 1.1.1、电气的运行电压过低; 1.1.2、烟气在除尘器内分布不均匀; 1.1.3、烟气进口含尘量超过规定的范围; 1.1.4、烟气量超过设计量。 处理方法: 1.1.5、升高电气电压; - 37 - 1.1.6、清理除尘器进口气流分布板的集灰; 1.1.7、检查系统烟气情况; 1.1.8、降低系统烟气量负荷。 1.2、二次电压过小，二次电流正常，产生的原因可能是: 1.2.1、气体流速过高; 1.2.2、除尘器进口含尘浓度过高; 1.2.3、有杂物挂在电气内。 处理方法: 1.2.4、调整系统负荷; 1.2.5、查找原因，调整运行工艺; 1.2.6、查找，取出杂物。 1.3、高压电源有一次电压、电流，无二次电压、电流，产生的原因可能是: 1.3.1、控制柜内某元件损件; 1.3.2、硅整流器击穿。 处理方法: 1.3.3、查找损坏元件，更换之; 1.3.4、更换硅整流器。 1.4、进、出口保温箱内有嘶响声或放电声，产生的原因可能是: 1.4.1、吊挂瓷套筒内部粘灰太多; 1.4.2、保温箱内温度过低，瓷套筒结露潮湿。 处理方法: 1.4.3、擦净瓷套筒内部; 1.4.4、检查电加热器是否损坏或接触不良，擦净瓷套筒。 2、转炉煤压机异常分析及故障处理 序号 故障现象特征 故障产生原因 消除方法 1 轴承温度超过1、轴承磨损过大 1、更换轴承 60? 2、保持架损坏 2、更换甩油环 3、甩油环损坏 - 38 - 2 轴承振动过大 1、机组找正精度被破坏。 1、重新找正。 2、转子动平衡精度被破坏。 2、重新校正动平衡。 3、轴承盖和轴承压盖与轴承间隙太3、刮研轴承盖水平中分面或研磨 小。 调正垫片，保证过盈度为 4、轴承进油温度过低。 0.03-0.06mm. 5、负荷急剧变化或进入喘振工况区4、调节冷却器的冷却水流量。 域工作。 5、迅速调整节流门的开启度或打 6、轴承间隙过大。 开排气阀或旁路闸阀。 7、地脚螺栓松动。 6、更换新轴承。 8、机壳内有积水及固体物质。 7、把紧地脚螺栓。 9、主轴弯曲。 8、清除。 9、校正主轴。 3 油压达不到要求 1、密封间隙过大。 1、按说明书的规定调整间隙或更 2、进气管路上的气体过滤器堵塞。 换密封。 2、清洗气体过滤器。 3、罗茨风机异常处理及故障处理 序号 故障现象特征 故障产生原因 处理措施 1 风量不足 1、管道系统漏气 1、紧固各连接口，修复漏气部件。 2、间隙增大 2、调校间隙或更换转子。 3、安全阀泄露 3、用提升扳手将阀开启几次冲去 赃物。 2 电机超载 1、升压增大 1、检查排气压力及负载情况。 2、叶轮与气缸壁有摩擦 2、调整间隙。 3 过热 1、升压增大 1、检查进、排气压力及负载情况。 2、叶轮与气缸壁有摩擦 2、调整间隙。 3、润滑油过多或过少 3、控制油标油位。 4、油质不好 4、更换新油。 - 39 - 4 异响 1、 同步齿轮和转子的位置失调 1、 按规定位置校正，锁紧。 2、 轴承磨损严重 2、 换轴承。 3、 升压波动大 3、 检查管路及负载。 4、 齿轮损伤 4、 换齿轮。 5、 安全阀反复启闭 5、 检查是否超压或调整安全阀。 6、 逆止阀损坏 6、 更换。 5 启不动 1、 进排气口堵塞或阀门未打开 1、 拆除堵塞物或打开阀门。 2、 电机接线不对或其它电器问题 2、 检查接线或其它电器。 6 润滑油泄露 1、 油位过高 1、 控制油标油位。 2、 密封失效 2、 换密封件。 7 震动大 1、 基础不稳固 1、 加固、紧牢。 2、 轴承磨损 2、 换轴承。 3、 电机、风机不对中 3、 按说明书找正。 4、冷却水系统 4.1、管路漏水，应修补或更换。 4.2、其缸里有水，或是气缸贴合面上石棉胶垫破裂。 4.3、冷却水温度虽未超过40?，但排气温度过高，可能是水路沉淀物过厚，应清洗水路。 5、安全阀 5.1、安全法不能适时开启，应旋松调节螺钉进行吹除或重新校准。 5.2、安全阀门密封不严，应清洗污物或重新研合。 5.3、安全阀开启后，气压继续升高，系阀开启度不够所致，应拆卸洗涤，检查起落情况，再予以安装。 6、工作摩擦面发热: 6.1、润滑油太脏,油质不好,油中含水过多而破坏油膜等,可根据检查结果消除. 6.2、摩擦面有拉毛现象,拉毛处用油石研磨光. 6.3、工作摩擦面配合太紧,可根据规定的间隙值进行修复. 7、压缩机不正常的响声: - 40 - 7.1、尖锐的响声(如同金属直接撞击的声音),需凭操作人员的听觉或借助听管来确定响声位置,并停车检查消除.其原因可能是: 7.1.1、活塞与气缸盖或气缸座间落入硬质金属块. 7.1.2、活塞螺母或活塞触碰到气缸盖,可能是螺母松动使活塞死点间隙不够或活塞往复时撞击螺母端面. 7.1.2.1、汽缸内存水 7.1.2.2、气阀松动 7.2、闷声(如同冲击的声音)应停车检查和消除,其原因可能是: 7.2.1、轴径椭圆度过大 7.2.2、连杆轴承套磨损,间隙过大或连杆螺栓松动 7.2.3、十字头或滑道间隙过大 8、排气压力偏低: 8.1、进、排气阀安装不适,可拆下重新安装. 8.2、进气口阀门漏气. 8.3、活塞环密封不好,应检查更换. 8.4、密封圈严重损坏,应检查更换. 9、进、排气阀漏气 9.1、阀片断裂,阀片是易损零件,用过一定时间后会因磨损、疲劳而断裂,阀片过早断裂的原因如下: 9.1.1、阀弹簧拆裂引起阀片的断裂 9.1.2、弹簧不垂直或者同一圈阀片上的弹力压差过大,易使阀片断裂 9.1.3、弹簧压力过小,使阀片承受较大的冲击,如有上述情况，均应更换弹簧 9.1.4、阀片材料或制造质量不良 9.1.5、进气不清洁 9.2、阀片和阀座密封不严: 9.2.1、阀片和阀座密封平面不平 9.2.2、因进气不清洁使密封面脏污 10、填充漏气: 10.1、密封圈两端面不平整发生漏气,应更换密封圈. - 41 - 10.2、由于密封圈磨损后收缩不均匀,与活塞杆配合间隙过大,应研合密封圈,使各处无可见间隙. 10.3、密封圈的装配轴向间隙太小,运转时热涨卡死,不起密封作用.应重新修磨调整间隙. 10.4、密封圈在拆装过程中三瓣位置调错,应箍在活塞杆上检查是否漏光. 11、活塞环不正常磨损原因: 11.1、材料松软、硬度不够、金相组织不和要求. 11.2、活塞环开口间隙太小,应检修. 11.3、气体不清洁和缸内温度过高. 11.4、润滑油质量低劣,供油量不足或过多,以致形成焦渣. 12、汽缸润滑系统 12.1、在气缸活塞和吸、排气阀上有焦化油渣存在的原因. 12.1.1、压缩机温度过高,易促使气缸润滑油炭化而成焦结。 12.1.2、汽缸内给油过多同样会在活塞上和吸排气阀上形成焦渣,应改变注油器活塞行程阀节油量。 10.1.3、使用质量低的润滑油易产生焦渣,应用规定润滑油. 10.2、逆止法不严密,因导管发热而故障,检修逆止阀. 10.3、注油器供油不良,可能是活塞磨损过大,或注油器管路堵塞,此时必须将注油器拆卸清洗. 五、生产事故预案 1、煤气柜同时进氧 1.1、应急预案 1.1.1、柜内煤气含氧量超过2%时，煤气调度通知厂调度室。 1.1.2、煤气调度通知各用户关闭烧嘴。 1.1.3、加压工根据流量及压力，等各用户停完烧嘴后停加压机，开柜体放散，将不合格煤气放散掉。待置换合格后，柜容达到2.5万立方米时，由调度通知各用户打开终端放散，按操作规程启加压机，将管道中的不合格煤气置换掉。 1.1.4、调度通知用户送样，化验合格后，保留底样。 1.2、预防预案 - 42 - 1.2.1、杜绝煤气柜超低位运行或着床。 1.2.2、严格按照煤气回收标准回收煤气，含氧超标的煤气一律不准回收。 2、低压停电事故预案 2.1、应急预案 2.1.1、遇到低压停电时应立即与电气点检人员联系，并倒另一路电。 2.1.2、检查设备，检查低压的刀闸、空气开关有无异常，如刀闸或空气开关有问题，应立即甩开该刀闸进行送电。 2.1.3、与高焦炉煤气柜值班人员联系，观察高焦炉煤气柜柜容。焦柜高时，通知北动减小输送量，并通知煤气防护人员巡检焦气管线。 2.1.4、低压断电时，当班应通知操作工到现场了解柜容情况，必要时应手动操作各阀组，并及时与一钢主控室及二钢炉前联系，避免着床、冒顶。 2.1.5、低压断电时，在线监测与电除尘失去联锁，停电除尘，当班化验工应及时取样，密切关注柜内煤气成份。 2.1.6、低压断电时，当班调度立即向车间及厂生产科汇报。 2.1.7、低压电恢复时，立即将各用电器恢复到工作状态，并立即通知仪表人员对在线监测进行校对，尽快使电除尘与其恢复联锁，并及时向车间、厂汇报。 2.2、预防预案 低压电使用应通过专业技术人员允许，其他人不得私自接线或同意别人接线用电。 3、煤气加压站全站停电预案 3.1、煤气加压工停加压机电源。 3.2、煤气调度立即通知各用户关闭煤气烧嘴，通知厂调度及公司总调度室。各用户关闭煤气烧嘴后，煤气调度通知防护工关闭高焦混阀组，用转炉煤气柜为管网保压。 3.3、通知车间电工检查电器设备及电路，查找原因并及时处理。 3.4、恢复送电后，调度联系生产用户，加压工按操作规程起加压机。 4、煤气加压站部分停电预案 4.1、燃气调度向厂调度问明情况，同时由电工检查高压开关柜和加压机电气连锁控制。 - 43 - 4.2、确认高压开关柜、加压机和风机未出现问题后，将该进线开关断开，并将手车拉到实验位置，合联络开关，其他设备依次合开关，正常运行。 4.3、禁止进线开关未断开前合联络开关，以防反送电造成重大设备事故。 4.4、如本身设备(加压机、高压开关柜)有问题，将该设备开关断开，手车退出，检查其他开关柜和线路情况，确认没有问题后，将该段进线开关合上，然后将其它设备开关合上，继续运行。 5、公司全停电时预案 5.1、煤气调度通知公司调度室及厂调，通知各用户关烧嘴停用煤气。 5.2、加压工停加压机电源。 5.3、煤气加压工关闭气柜进、出口蝶阀，封气柜进、出口水封 5.4、防护站调节高混阀组，整个转炉管网系统通入高炉煤气为转炉煤气管道正常保压,压力2-4KPa,关闭焦混阀组。 5.5、待公司恢复送电后，炼铁厂、一、二钢恢复正常生产泄掉气柜进、出口水封，打开气柜进、出口蝶阀，待柜后、高炉管道取样合格后，调度下令调节高焦混阀门，待用户末端取样合格后启煤压机，通知用户点火。 - 44 -