成品检验规范

成品检验规范 0. 6/1kV塑料挤包绝缘电力电缆 检验规范 电线电缆有限责任公司 二00五年五月 1. 适用范围 本规范适用于依据GB/T12706.1-2002《额定电压1kV(U=1.2kV)到m35kV(U=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件，第1部分:额定电压1kV(U=1.2kV)mm和3kV(U=3.6kV)电缆》 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 制造的额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯m 护套(包括聚乙烯护套)以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套(包括聚乙烯护套)电力电缆产品的过程检验和成品检验。 2. 试验的类型 根据试验目的，电缆试验分为四类:例行试验、抽样试验、型式试验和安装敷设后检查及预防性试验。 例行试验是制造工厂对所有电缆产品长度均应进行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，效验电缆产品质量是否与设计要求一致。额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套(包括聚乙烯护套)以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套(包括聚乙烯护套)电力电缆产品的例行试验有(a)导体电阻测量;(b)电压试验。 抽样试验也称特殊试验，它是根据一定取样规则，从一批产品中抽出一部分电缆长度进行的试验。与例行试验目的一样，但因它的试验手续比较复杂，或在试验过程中可能损伤电缆，故仅取一部分试样进行试验。额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套(包括聚乙烯护套)以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套(包括聚乙烯护套)电力电缆的抽样试验包括:(a)导体检查;(b)尺寸检查;(c)XLPE绝缘的热延伸试验。 型式试验主要是对新型式产品作为大量使用前所作的试验。经过型式试验证明该产品能满足运行提出的性能要求，或经过型式试验可以在较短时间确定新产品相对老产品的相对质量和新产品的寿命。除非电缆的材料、工艺或设计有变化并可能影响其性能，产品的型式试验不必重复。额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套(包括聚乙烯护套)以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套(包括聚乙烯护套)电力电缆的型式试验有电气型式试验和非电气型式试验两类:其中电气型式试验包括(a)环境温度下的绝缘电阻测量;(b)正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量;(c)4h电压试验。非电气型式试验包括(a)绝缘厚度测量;(b)非金属护套厚度测量;(c)老化前后绝缘的机械性能试验;(d)非金属护套老化前后的机械性能试验;(e)成品电缆段的附加老化试验;(f)ST型PVC2护套失重试验;(g)绝缘和非金属护套的高温压力试验;(h)低温下PVC绝缘和护套的性能试验;(i)PVC绝缘和护套抗开裂试验(热冲击);(j)XLPE绝缘的热延伸试验;(k)绝缘吸水试验;(l)不延燃试验;(m)黑色聚乙烯护套碳黑含量试验;(n)XLPE绝缘的收缩试验;(o)PE护套收缩试验。 敷设后检查及预防性试验，电缆安装敷设完毕后进行检查试验的目的是用来检查电缆安装敷设的质量，在安装敷设过程中是否有严重损伤电缆。预防性试验或电缆定期检查试验，主要用来事先发现电缆使用过程中电缆的损伤，使电缆能及时修理和调换，以免发生意外停电事故或引起更大的故障。 2. 职责 企业质检部门负责产品检验职责，各生产机台操作人员以自检、互检的形式对各自过程产品进行检验。部门设立检验员岗位负责原材料、过程产品和成品检验试验工作。质检部门检验员还负责监督、核实各机台操作人员的相关过程项目的抽检工作。 3. 产品检验试验的项目及要求 3.1 例行试验的项目及要求: 序试验试验条件 试验要求 选用设备 号 项目 成品电缆或从成品电缆上取下的式样，应在电阻测量值应按GB/T3956规 使用电桥 -5保持适当温度的试验室内至少存放12h后测定的公式和系数校正到20?下电阻范围:10,2Ω，QJ-36 导体量，若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应1km长度的数值。每一根导体双臂电桥。 1 电阻-22在实验室内存放24h后测量。也可选取另一种20?时的直流电阻应不超过规电阻范围:10,10Ω，SB2230 测量 方法，即将导体式样浸在温度可以控制的液体定的相应最大值。同心导体也应直流电阻测试仪。 槽内，至少浸入1h后测量电阻。 符合GB/T3956规定。 电压试验应在环境温度下进行，采用工频交 0.6/1kV电力电缆例行试验电压0,5kV工频电压试验装置。 流电压或直流电压。 为3.5kV。如果采用直流电压， 单芯无屏蔽电缆:单芯无屏蔽电缆应将其浸入试验的直流电压值应为8.4kV。 电压室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压 在任何情况下，电压应逐渐升2 试验 5min。 高到规定值。 多芯电缆:应依次在每一绝缘导体对其余导 要求:绝缘应无击穿。 体和绕包金属层(若有)之间施加试验电压 5min。 3.2 抽样试验的项目和要求 序试验 试验类型 试验要求 选用设备 号 项目 (1)导体结构的检查 按照GB/T3956规定的导体结构采用目测，需要时也可采用千分 (2)导体的表面检查 进行检查。检查导体时应注意导线尺、游标尺。 导体 表面是否光滑、有无毛刺、裂开、1 检查 翘皮、擦伤等毛病。导线表面不应 有严重的氧化现象。导线的缝隙中 不应有污垢存在。 (1)端面检查; 观察端面结构、圆整性、导线结采用目测。 构的对称性、绝缘和护套有无气孔 (2)绝缘和非金属护套厚度的测量 沙眼。 应按照GB/T2951.1-1997第8章DTT-A低倍投影仪、测厚仪。 的规定方法进行测量。绝缘平均厚 度应不小于规定的标称厚度;最薄 点厚度应不低于规定标称值的 尺寸 2 90%-0.1mm 检查 非金属护套的平均厚度应不小于 (3)铠装金属带的测量 规定的标称厚度;最薄点厚度应不 测量时应使用具有两个直径为5mm 小于规定标称值的80%-0.2mm。 平测量头，精度为?0.01mm的千分 铠装金属带的尺寸应符合尺，对于宽为40mm及以下的钢带应 GB/T12706.1-2002表10规定的标在宽度中央测其厚度，对于更宽的带 称值，其测量值应不低于标称值的子应在距其每一边缘20mm处各测 10%。 一次，取其平均值作为金属带厚度。 XLPE XLPE绝缘热延伸试验结果应符合抽样和试验步骤按照 3 热延伸GB/T12706.1-2002表19的规定。 GB/T2951.5-1997第9章规定进行。 试验 3.2.1抽样试验的频度 3.2.1.1导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 长度数量的0%。 3.2.1.2物理试验:应按商定的质量控制 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，在制造长度的电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2km的多芯电缆或4km的单芯电缆按下表进行: 抽样试样样品数量 电缆长度L/km 样品数 多芯电缆 单芯电缆 2,L?10 4,L?20 1 10,L?20 20,L?40 2 20,L?30 40,L?60 3 余类推 余类推 余类推 3.2.1.3复试:如果任一式样不符合以上规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项重新试验。必须两个附加试样都合格，则该批电缆才可被认为符合标准要求。如果有一个试样不合格，则认为该批电缆不符合标准要求。 3.3 电气型式试验 取成品电缆长度10m,15m。应依次进行下列试验: 序试验项目 试验步骤 试验要求 选用设备 号 该试验可在其它任何电气试体积电阻率由所测得的绝缘绝缘电阻测试仪。 验之前的试验样品上进行。所有电阻通过下式求得: 外护层应去掉，测试前绝缘线芯ρ=2×π×L×R/?D/d 应在环境温度下的水中浸泡至ρ---体积电阻率Ω?cm 环境温度下的绝缘电少1h。直流测试电压应为80V绝缘电阻常数K可按下式计i1 阻测量 到500V并施加足够长的时间，算: -11以达到合理稳定的测量，但不少K=10×0.367ρ(MΩ?km) i 于1min也不超过5min。测量在要求从测量值计算出的数值 每相导体与水之间进行。 应不小于GB/T12706.1标准中 表13规定值。 电缆试样的绝缘线芯在试验体积电阻率和(或)绝缘电绝缘电阻测试仪; 前应浸在电缆正常运行时导体阻常数，由测得的绝缘电阻通恒温水浴装置。 最高温度?2?的水中至少1h。过上式计算。 正常运行时导体最高直流试验电压应为80,500V，要求从测量值计算出的数值2 温度下绝缘电阻测量 应施加足够长的时间，以达到合应不小于GB/T12706.1标准中 理稳定的测量，但不少于1min表13规定值。 也不超过5min。测量应在每相 导体与水之间进行。 电缆试验用绝缘线芯应在试绝缘应不击穿。 0,5000V工频耐 验前浸入环境温度的水中至少压试验装置。 1h.。 3 4h电压试验 在水与导体之间施加 4U(2400V)的工频电压，电压应0 逐渐升高并持续4h。 附件1:GB/T12706.1-2002表13绝缘混合料的电气型式试验要求 性能要求 序号 试验项目和试验条件 单位 PVC/A EPR/HEPR XLPE 0 正常运行时导体最高工作温度 ? 70 90 90 1 体积电阻率ρ 131.1 -----20? Ω•Cm 10--- --- 1012121.2 -----正常运行时导体最高工作温度 10 10 10 Ω•Cm 2 绝缘电阻常数K i 2.1 -----20? Ω•Cm 36.7 --- --- 2.2 -----正常运行时导体最高工作温度 Ω•Cm 0.037 3.67 3.67 3.4 非电气型式试验 序试验项目 试验步骤 试验要求 选用设备 号 按GB/T2951.1-1997中应从每一个绝缘线芯上各取一个试样。 投影仪。 8.1进行。 对于多于三芯的等截面电缆，测量绝缘线芯的数 目应限制在三个绝缘线芯或总芯数的10%中，取 绝缘厚度两者中的大者。 1 测量 绝缘厚度测量值的平均值应不小于规定的标称 厚度;最薄点厚度应不小于规定标称值的 90%-0.1mm。 按GB/T2951.1-1997中每根电缆各取一个样品。 投影仪;测厚仪。 护套厚度8.2进行。 护套厚度测量值的平均值应不小于规定的标称2 测量 厚度;最薄点厚度应不小于规定标称值的 85%-0.1mm。 按GB/T2951.1-1997中按照GB/T12706.1-2002表15中2.2项和2.3项老化箱;非金属拉力 的9.1规定进行取样和制进行试验。 试验机。 老化前后取试片。按照应按照GB/T2951.1-1997中9.1的规定进行预处3 绝缘的机械GB/T2951.2-1997中的8.1理和机械性能的试验。 性能试验 规定进行老化处理 未经老化和老化后的试验结果均应达到 GB/T12706.1-2002中表15的要求。 按GB/T2951.1-1997中应按照GB/T2951.1-1997中9.2的规定进行预处老化箱;非金属拉力 老化前后的9.2规定进行取样和制理和机械性能的试验。 试验机。 4 护套的机械取试片。按照未经老化和老化后的试验结果均应达到 性能试验 GB/T2951.2-1997中的8.1GB/T12706.1-2002中表16的要求。 规定进行老化处理 取样:应按 GB/T2951.2-1997中的 8.1.4规定从成品电缆中截成品电缆取样品。 5 段的附加老老化处理:应按化试验 GB/T2951.2-1997中8.1.4 规定在空气烘箱中进行电 缆样品的老化处理，老化 序试验项目 试验步骤 试验要求 选用设备 号 条件如下: 老化前后抗张强度与断裂伸长率的中间值，应不空气烘箱(老化箱); 温度:高于电缆正常运行超过GB/T12706.1-2002中表15对于绝缘和表16非金属拉力试验机。 时导体最高工作温度10?对于非金属护套空气烘箱老化后的规定值。 成品电缆?2?;周期:7×24h。 5 段的附加老将老化后的电缆取下的化试验 绝缘和护套试样按照 GB/T2951.2-1997中8.1.4 规定进行机械性能试验。 ST型PVC应按GB/T2951.7-1997中试验结果应符合GB/T12706.1-2002中表17的要烘箱(老化箱);0.1mg2 6 护套失重试8.2规定取样和进行试验。 求。 分析天平;干燥器;验 哑铃试片冲模。 应按GB/T2951.6-1997第试验结果应符合GB/T2961.6-1997第8章的要老化箱;压痕装置。 绝缘和非8章的规定进行高温压力求。 金属护套的7 试验，试验条件和试验方高温压力试法见GB/T12706.1-2002中验 表17和表18 应按GB/T2951.4-1997第试验结果应符合GB/T2951.4-1997第8章的要 带低温装置的拉力低温下8章规定取样和进行试验，求。 试验机。 8 PVC绝缘和试验温度见 护套的试验 GB/T12706.1-2002中表 17。 应按GB/T2951.6-1997第试验结果应符合GB/T2951.6-1997第9章要求。 老化箱。 PVC绝缘9章规定取样和进行试验，和护套抗开9 试验温度和周期见裂试验(热冲GB/T12706.1-2002表17的击) 规定。 XLPE绝缘 抽样和试验步骤应按XLPE绝缘的热延伸试验结果应符合 热延伸烘箱; 10 的热延伸试GB/T2951..5-1997第9章的GB/T12706.1-2002中表20的规定。 热延伸试验仪。 验 规定进行。 应按GB/T2951.3-1997试验结果应符合GB/T12706.1-2002中表17和表 交流电源0, 中9.1和9.2规定取样和进19的要求。 10kV; 绝缘吸水11 行试验，试验条件应分别 电压表0,10kV; 试验 符合GB/T12706.1-2002中 带加热装置的水槽 表17和表19的要求。 0,100?。 该试验仅适用于ST、试验要求和方法应符合GB/T18380.1的规定。 不延燃试验装置。 1 不延燃试ST或SE护套的电缆。且2112 验 仅有特别要求时才在这些 电缆上进行。 应按GB/T2951.3-1997试验结果应符合GB/T12706.1-2002中表19的规 老化箱。 XLPE绝缘第10章规定取样和进行试定。 13 的收缩试验 验，试验条件应符合 GB/T12706.1-2002中表19 序试验项目 试验步骤 试验要求 选用设备 号 XLPE绝缘的规定。 13 的收缩试验 试验应在额定电压要求无击穿;外护套无裂纹。 老化箱; 0.6/1kV有统包金属层并且工频耐压装置0, 金属带直接绕报在缆芯上5000kV; 且省略内衬层的多芯电缆试验用圆柱体。 上进行。 试样应在环境温度下绕 在试验圆柱体上(例如， 线盘的筒体)至少一圈， 圆柱体的直径为7D?5%。 这里D为电缆样品的实测特殊弯曲14 外径。然后松开电缆再在试验 相反的方向重复此过程。 这种操作循环三次，然后 将绕在试验圆柱体上的试 样放入电缆正常运行时导 体最高温度的空气烘箱中 加热24h。 电缆冷却后按照电压试 验要求(例行试验中)的 规定对弯曲状态的电缆进 行电压试验。 3.5 安装后电气试验 如有要求，应在电缆和与之相配的附件完成后进行下述试验。 3.5.1应施加4U直流电压，持续15min。 0 3.5.2如承包方和购买方达成协议，也可按以下规定a)或b)项也可用工频交流电压试验代替直流电压试验: a) 在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压5min。 b) 施加正常系统电压24h。 4. 对检验试验判定的不合格项目，按照程序规定的不合格品控制办法执行。 5. 记录:所有产品各类检验试验的结果都必须详细记录，记录保存在所属部门，保存期为三年。 6. 附件: 电线电缆有限责任公司 0.6/1kV挤包电力电缆检验报告 批 号 检验编号 检验类别 试 名 称 检验日期 样 型号、规格 检验依据 检 测 项 目 标 准 要 求 检 验 结 果 单项判断 电缆芯数×截面 受检绝缘线芯颜色或编号 外形尺寸(电缆外径) 内衬层厚度mm 内衬层最薄处厚度mm 钢带宽度mm 钢带层数×厚度mm 成品电缆表面标志 标志间距离mm 绝缘线芯交流电压试验 绝缘电阻常数(20?) 绝缘电阻常数(70?)(90?) 导体表面质量 导体单丝根数 导体直流电阻(20?) 绝缘平均厚度mm 绝缘最薄处厚度mm 绝缘老化前抗张强度 绝缘老化前断裂伸长率 绝缘老化后抗张强度100?、168h 绝缘老化后断裂伸长率100?、168h 绝缘老化前后抗张强度变化率 绝缘老化前后断裂伸长率变化率 护套平均厚度mm 护套最薄处厚度mm 护套老化前抗张强度 护套老化前断裂伸长率 护套老化后抗张强度100?、168h 护套老化后断裂伸长率100?、168h 护套老化前后抗张强度变化率 护套老化前后断裂伸长率变化率 XLPE绝缘热延伸试验 2负载下延伸率20N/cm、200?/15min 冷却后变形率 检验员: 校 对: 审 核: