S-Zorb 技术工艺

S-Zorb 技术工艺S-Zorb 技术工艺 S-Zorb技术工艺介绍装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。进料与脱硫反应系统是将原料汽油和氢气加热后汽化后送入反应器进行脱硫反应;吸附剂再生系统是将吸附了硫的待生吸附剂在再生器内氧化再生，恢复其脱硫活性;吸附剂循环系统是本装置的关键和核心部分，通过闭锁料斗的操作，将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应——再生循环;产品稳定系统是将脱硫后的汽油产品通过稳定塔，将液化气和轻烃组分从塔顶排出，得到稳定后的合格...

S-Zorb 技术工艺 S-Zorb技术工艺介绍装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。进料与脱硫反应系统是将原料汽油和氢气加热后汽化后送入反应器进行脱硫反应;吸附剂再生系统是将吸附了硫的待生吸附剂在再生器内氧化再生，恢复其脱硫活性;吸附剂循环系统是本装置的关键和核心部分，通过闭锁料斗的操作，将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应——再生循环;产品稳定系统是将脱硫后的汽油产品通过稳定塔，将液化气和轻烃组分从塔顶排出，得到稳定后的合格汽油产品，并送出装置。工艺流程说明如下: 1 进料与脱硫反应部分由催化装置来的含硫汽油自界区外进入原料缓冲罐，经反应进料泵升压并与循环氢混合后与反应器顶部产物进行换热，换热后的混氢原料去进料加热炉进行加热，达到预定的温度后进入反应器底部并在反应器中进行吸附脱硫反应，反应器内装有吸附剂，混氢原料在反应器内部自下而上流动使反应器内成流化床状态，原料经吸附剂作用后将其中的有机硫化物脱除并转移至吸附剂上，为了防止吸附剂带入到后续系统，在反应器顶部设有过滤器和反吹设施，用于分离产物中携带的吸附剂粉尘和在线清洗过滤器。自反应器顶部出来的热反应产物，小部分用于加热反吹氢压缩机来的反吹气体，大部分与混氢原料换热后去热产物气液分离罐，热产物气液分离罐底部的液体直接进入稳定塔的8 层或12 层，罐顶气相部分则经空冷、水冷后直接去冷产物气液分离罐。冷产物气液分离罐底部液体与装置自产凝结水换热后去稳定塔上部的20 层，冷产物气液分离罐顶部少部分气体经反吹氢压缩机升压、与反应产物换热后去反吹气体聚集器，用于反应器过滤器的反吹，大部分气体经循环氢压缩机升压后与新氢压缩机出口氢气混合，其中绝大部分氢气进入反应系统中循环使用;少部分氢气经进料加热炉对流室和电加热器加热后用于闭锁料斗升压、吸附剂还原、反应器接收器内吸附剂流化等操作;还有少量的氢气用于反应系统仪表反吹、管路及设备松动等。 2吸附剂再生部分为了维持吸附剂的活性，使装置能够连续操作，装置设有吸附剂连续再生系统。再生过程是以空气作为氧化剂的氧化反应，自系统管网来的非净化风，经装置内部的干燥设施净化、干燥后，依次经过再生空气预热器和再生气体电加热器加热后送入再生器底部，与再生器进料罐来的待生吸附剂发生氧化再生反应;再生器内的吸附剂为流化床，再生后的吸附剂用氮气提升到再生器接收器，再送至闭锁料斗。再生器内部装有二级旋风分离器，再生烟气经旋风分离器与吸附剂分离后自再生器顶部排出，再生烟气主要成份为氮气、二氧化碳和二氧化硫，先经再生烟气冷却器与来自冷凝水罐顶部的蒸汽换热，再经再生烟气过滤器除去烟气中挟带的吸附剂粉尘后送到硫磺装置进行处理。为了降低再生器内床层的温度，本装置设有一套热水循环系统，再生器内设有冷却盘管，用于取出再生过程中释放的热量，并预热再生空气。吸附剂循环和输送过程中磨损生成的细粉最终被收集到再生粉尘罐定期排出装置;装置中设有吸附剂储罐，用于装置开工和正常操作中的吸附剂的补充。 3吸附剂循环部分吸附剂循环部分目的是将已吸附了硫的吸附剂自反应部分输送到再生部分，同时将再生后的吸附剂自再生部分送回到反应系统，并可以控制吸附剂的循环速率，以上过程通过闭锁料斗的步序自动控制实现。待生吸附剂自反应器上部的反应器接收器压送到闭锁料斗，然后降压并通过氮气置换其中的氢气和烃类，置换合格后通过压差和重力送到再生器进料罐;再生器进料罐的吸附剂则经过滑阀和氮气提升到再生器内进行再生反应;再生器内已完成再生的吸附剂也通过滑阀和氮气提升到再生器接收器，然后通过压差和重力送到闭锁料斗，先用氮气置换闭锁料斗中的氧气，置换合格后用氢气升压，最后通过压差和重力送到还原器，经还原后返回到反应系统中。再生与待生的吸附剂通过闭锁料斗实现反应系统和再生系统的相互输送和氢氧环境的隔离，步序和操作由闭锁料斗控制系统完成，按设计的再生规模，每小时完成三次循环。 4进料与脱硫反应部分稳定塔用于处理脱硫后的汽油产品使其稳定。稳定塔顶部的气体经空冷器、水冷器冷却后进入稳定塔顶回流罐，罐顶燃料气部分用于原料缓冲罐气封，多余的送至燃料气系统，罐底液体回流至稳定塔顶部。塔底稳定的精制汽油产品经空冷和水冷后直接送出装置，并且塔底设稳定塔再沸器，采用1.0MPa 的蒸汽加热，冷却后的蒸汽产生的凝结水，部分装置自用，大部分排至系统凝结水管网

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