灌注桩施工组织设计方案

灌注桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （1）施工部署本工程采用钻孔灌注桩基础，共63根。主墩下钻孔灌注桩基础直径为1.8m，设计桩长65.1m；边墩和桥台基础为直径1.8m、1.5m和1.2m的钻孔灌注桩，桩长由30.1m-48.1m不等；跨滨河东路桥梁桥墩基础为直径1m的钻孔灌注桩基础，桩长由28.1m-30.1m不等。主桥部分以连接平台为中线，施工东、西两侧的各25根钻孔灌注桩，采用旋挖钻机2台。跨滨河东路桥梁13根钻孔灌注桩由另两台桩机完成。共设置4个泥浆池，4个沉淀池。泥浆池布置在与墩位距离最佳位置，每个泥浆池容量以满足2根桩的施工需求为准。泥浆池一侧布置沉淀池用于降低泥浆中的含砂率。跨汾河主桥设置3个泥浆池，尺寸均为12×9m，深度2.5m，泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护。跨滨河东路桥梁设置1个泥浆池，尺寸为10×5m，深度2.5m，泥浆池周围采用脚手架满布密目网围护。（2）施工工艺流程及主要施工工序1）施工工艺流程图见附图5-1。2）施工准备a.施工前组织施工管理人员认真学习图纸，由总工组织编写施工方案并报送监理工程师审批，根据审批后的施工方案编写施工技术交底书、安全技术交底及环境技术交底，并向所有作业人员进行交底。b.现场做好“三通一平”，开挖泥浆池、沉淀池和排浆沟。为了保证文明施工，现场多余泥浆及时运输到指定的排放地点。c.钻机、对焊机、吊车、挖掘机、自卸汽车进场后进行检查，性能完好、配套完整、能满足施工要求的机械方可用于本工程。d.灌注桩在施工前测放灌注桩位置，与有关单位咨询,确认地下管线的准确位置,如有地下管线采取相应措施。e.对不同桩径的灌注桩，分别确定首次灌注砼的数量,选择合适的砼漏斗。为防止坍孔根据地质条件，选用6m的加长护筒。3）测量放样根据桩位平面图进行内业计算并进行复核，采用业主提供的平面控制点进行加密，形成控制网，并报监理验收。采用全站仪和50m钢尺进行施工现场放线，定位桩采用10×10×50cm木桩顶设2.5cm钢钉进行控制，在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩3-4m外引出四个“十”字引桩，引桩位置设在不易碰撞处。在挖护筒坑前，技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢复定位桩，测量复核后，桩机就位。4）护筒埋设根据地质勘察报告及试挖情况，护筒用12mm厚的钢板制作6m的加长钢护筒，其内径大于桩径400mm。上部距护筒顶20cm处开设一个30×40cm的溢浆口，护筒埋设高出地面0.3m。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%，如有偏差立即调整护筒埋设位置准确。护筒周边填粘土夯实，防止漏水。5）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于10mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。6）施工前制备出足够的泥浆150m3。泥浆制备选用膨润土、碱、粘土拌制，用搅拌机搅拌均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，对不符合要求的泥浆及时进行调配。泥浆的各项性能指标见下表。制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.2～1.40泥浆比重计2粘度16～2850000/70000漏斗法3含砂率≤4%含砂率计4胶体率≥95%量杯法5PH值8～11PH试纸7）钻机钻孔a.钻孔顺序为防止串孔现象，钻机连续钻孔间距大于4D(D为桩径)，采用间隔钻孔的顺序进行施工。b.钻孔方法采用旋挖钻机进行灌注桩成孔施工。开钻前，现场管理人员对钻头直径、桩位进行复核，对拟施工桩的施工参数采用挂牌方式公示，以利于控制和监督。在钻进时，要根据泥浆补给情况和成孔情况控制钻进速度。在护筒底口及自桩顶至地面下20-30m液化区段要控制钻头进出速度。钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。经常对泥浆进行检测，注意地层变化，每钻进3m抽取渣样，判明地层情况并与勘测报告比较，如实写入钻孔施工记录。在钻头排渣、提钻头除土或因其它故障停钻时，必须保持孔内泥浆相对密度1.2～1.4g/cm3、粘度18～28s，泥浆面高于地下水位2m以上（该桩位地下稳定水位775.67m）。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检验倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%c.特殊地层的处理钻孔至砂性土和粉状土层等松软地层时，采用泥浆护壁来保证不坍孔。按照 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，旋挖钻机采用入孔泥浆比重为1.2～1.4，根据地质情况可适当加大泥浆比重，对旋挖机挖至该部位或提钻至该部位时，适当降低速度。入孔泥浆的控制指标有：黏度18～28s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；PH值8-10。为提高泥浆的黏度和胶体率，可由试验决定在泥浆中适量投入烧碱或碳酸钠。d.成孔施工中的紧急情况应急措施：①钻孔过程中若发生坍孔，先分析出现坍塌的原因，若坍孔不严重，可加大泥浆比重并重复多次扫壁，待孔壁保护层稳定后继续钻进；较严重时，可回填粘土到坍塌位置以上1～2m；若坍塌严重或已形成了空洞则需要回填重钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。②钻孔过程中，要注意钻机主杆垂直度的变化情况。弯钻不严重时，可调整钻机钻杆，并经反复上下修孔几次再继续钻进。若出现严重弯孔，回填粘土至弯孔以上0.5m，再钻进。③出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重来采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。8)检孔待灌注桩成孔后，用提前制好的检孔器进行孔径、孔深、孔斜检查，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后进入下道工序。9)清孔先测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于150mm，采取清孔施工措施:沿导管下放泥浆管，管底距离孔底30cm～50cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，方可施工下道工序。清孔注意事项：a.清孔过程中注意保持孔内水位差，避免坍孔。b.若有超钻，应以实际钻孔孔底标高计算沉渣厚度。c.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，直到合格为止。10)钢筋笼的制作与吊装钢筋加工场地利用汾河东公园内现有较平整的场地进行地面硬化，占地面积30×45m可满足钢筋笼加工的需要。a.材料要求钢筋在加工弯制前清理干净表面的油污、漆污、水泥浆及可敲落的浮皮、铁锈等。钢筋要平直，不能有局部弯折区，加工后的钢筋表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不大于2%。b.工艺流程c.钢筋加工及钢筋笼制作钢筋笼在加工平台上制作，制做前先根据设计图纸放样下料，根据设计要求，外侧主筋采用直螺纹机械连接，接头错开50%，两接头的间距错开35d以上；内层主筋采用绑扎搭接。制作钢筋笼时，按设计尺寸做好加劲筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。成型的钢筋笼在场地上用木方垫高摆放，覆盖彩条布防止生锈，并挂牌标识。钢筋笼经自检合格后，挂牌标示出使用部位，再由质量员会同监理工程师进行验收，现场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋的弯制要符合设计要求。光圆钢筋制成的箍筋末端要留有弯钩，弯钩的曲直率及弯曲长度须符合设计要求。本管段内钻孔桩钢筋笼为全长布置，考虑到笼子下放的可行性，需将钢筋笼进行分段加工，分节下放，采用直螺纹套筒连接主筋。钢筋笼骨架外侧焊接导向钢筋，每4m设置1组，每组4个，沿周长等分布置，按45°错位，与主筋电焊布置，相邻两组骨架顶端对称设置吊筋与主筋焊接，长度尺寸根据具体情况而定。钢筋加工的允许偏差需符合设计及规范要求。钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置±20注：L为钢筋长度（mm）。d.钢筋笼吊放采用50t汽车吊将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔。在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊筋长度。钢筋笼分2-4节下放,在孔口采用直螺纹机械连接。钢筋笼制作吊装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1钢筋骨架直径±102主钢筋间距±103加强筋间距±204箍筋间距±205钢筋骨架垂直度骨架长度0.5%11)导管下放导管直径30㎝，节长3m，导管要求连接处密封可靠：不漏水、不漏气。使用前做水密承压和接头抗拉试验，试验压力1.1Mpa。漏斗下面可配长2m、1m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm～500mm的距离。导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，不得碰撞孔壁。导管上端用铁架和方木悬搁固定，不得压在护筒上，下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.40m。灌注混凝土时用吊车悬吊，上下抖动导管灌注混凝土。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。12)混凝土灌注a.灌注要求在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不得大于150mm，泥浆性能指标应符合规范和设计要求，否则需要进行二次清孔。混凝土采用商品混凝土，由罐车运输至施工现场。运输和灌注过程中无离析、泌水现象，灌注时具有足够的流动性，现场坍落度严格控制在180～220mm之间。在混凝土灌注中，由试验员制作标养试件2组。在罐车卸料前，先将罐车反向转动将混凝土搅拌均匀。灌注砼过程时溢出的泥浆及时引入泥浆池并用泥浆车进行倒运，避免污染环境。b.灌注方法灌注混凝土之前，再次检查钻孔深度和孔底沉渣厚度是否符合要求，不符合要求则进行二次清孔。混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，球胆在充气的条件下直径应小于导管内径约1cm，球胆直径不能过大，防止在混凝土浇注过程中球胆与导管壁摩擦而破裂，导致导管内泥浆不能排出而造成严重质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。首批混凝土灌注量保证满足导管埋深在1.0m以上。在混凝土浇注过程中，计算导管埋深，确保每次导管拆除后埋深控制在2～6m，灌注混凝土连续不间断进行，防止断桩。每灌注一斗混凝土，均应用测锤测试一次混凝土面上升高度，并作好记录。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头不得有松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。