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合同
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段KXX+100〜200为坚硬岩石路基施工地段，为了不影响桥梁、路基工程分项目同时施工作业面，不产生爆破声响、爆破飞石、爆破震动和不发生周围居民房屋及人员的安全,对坚硬岩石破岩机无法破碎情况下，先采用静态爆破（又称无声膨胀剂）施工工艺，再采用绳锯切割硬岩工艺，代替岩石爆破施工工艺。静态爆破（又称无声膨胀剂）是近年来发展起来的一种新型山体岩石爆破施工技术，由于它可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破裂岩石。绳锯开采岩石也是近年来发展起来的一种用于山体岩石切割施工新技术，设备简单、易于安装，不受场地与空间的限制，可进行水平、垂直与倾斜方向的切割,锯切面积一次性可达100m2以上，切割速度快，噪音低，震动小工作环境好，适应性强。山体坚硬岩石采用绳锯开采具有安全环保，且自动化程度高，分离式操控，工人劳动强度低、无噪音无粉尘，安全性高。目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark2"第一章编制说明01HYPERLINK\l"bookmark8"第二章工程概况01HYPERLINK\l"bookmark14"第三章总体施工方案02第四章静态爆破结合绳锯切割岩石施工工艺流程、操作要点...XXHYPERLINK\l"bookmark32"第五章施工组织机构及施工协调14HYPERLINK\l"bookmark38"第六章施工进度计划15HYPERLINK\l"bookmark40"第七章工程保证措施15HYPERLINK\l"bookmark44"第八章安全生产及文明施工16第PAGE\*MERGEFORMAT#页静态爆破、绳锯切割硬岩施工方案第一章编制说明一、编制依据1、XXXXXXXXXX工程第XX标段《施工图设计阶段工程地质勘察报告》；2、XXXXXXXXXXX程第XX标段《两阶段施工图设计》；3、现场勘察。二、编制原则1、遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计
规范
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、验收标准中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季及冬季对施工生产的影响。3、施工计划主抓关键工序，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4、施工方案的适用性、合理性、先进性和经济性。第二章工程概况一、概况本标段KXX+150〜200山头挖掉土之后，剩余5000多立方石灰岩（次坚石），原施工方案之一采用镐头机凿除岩石,因岩石坚硬,凿岩效果不佳,需要进行原施工方案之二石方爆破方案施工，由于施工地点与东风水库堤坝最近距离仅有50米，采用炸药爆破岩石，会产生爆破声响、爆破飞石、爆破震动而对东风水库和村民房屋产生安全问题，村民不允许项目部施工。经比较，采用静态爆破将大面积岩石涨裂、产生裂缝,再采用绳锯施工方法将裂缝岩石分块地切割,再将小块岩石运至其他位置，从而达到开挖的目的，以消除安全隐患。二、地形情况KXX+808-KXX+225段跨越缓坡残丘，地形较平坦；场地表部分布坡洪积粉质黏土，红褐色夹灰白色，网纹状，可塑，含碎石块，厚约3-8m；下为坡洪积卵石，灰黄色，中密，厚度变化较大，强-中风化状；下伏三叠系石灰岩，岩面起伏较大，在岩性接触带及石灰岩顶面处岩溶发育,岩石坚硬。第三章总体施工方案本标段KXX+150〜200路基施工路段因岩石坚硬，施工点靠近东风水库和民宅，为安全起见，不能采用爆破岩石开采方案，经比较,采用静态爆破、绳锯切割硬岩施工方案以达到路基施工至标高目的，以消除安全隐患。静态爆破的工艺原理在岩石中风镐打孔眼后，爆破剂（又称澎涨剂），与水伴成浆体灌入岩石的钻孔中，经3〜12h在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。绳锯的工作原理是合金钢丝绳通过绳锯机的带动，与所要开采的石材进行磨擦线切割动作，达到切割石材的目的。工程规模KXX+150〜200路基施工路段工程数量包括：土石方总面积：约1400m2金刚石绳锯切割面积：1000m2金刚石绳锯切割体积：5300m3路基石方开挽数量计算表路基绳锯切割岩石、镐头机配合石方施工桩号设计断面面积(m2)复测断面面积(m2)距离设计数量(m3)复测数量(m3)备注KXX+150128.87130.6722731283636.482KXX+177102.82138.6972311931642.016KXX+2000.954.087合计4321.175278.50第四章静态爆破结合绳锯切割岩石施工工艺流程、操作要点施工工艺流程施工前准备f设计布孔f测量定位f钻孔f装药f药剂反应f岩石涨裂缝f岩石打孔(绳锯孔)f绳锯安装f导向轮安装f绳锯机安装f岩石切割f绳锯孔加冷却水f岩石切割完成f拆除绳锯及移动绳锯机位置。一、静态爆破岩石施工工艺流程和操作要点、静态爆破施工前准备1、拆除施工范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据测量放样标出路基开挖边线，将开挖范围内的民房、电缆电力设施拆除。2、挖掘机开挖及人工清表拆除路基范围内的障碍物后，采用挖掘机进行清表工作，同时人工配合清除路基边坡遗留的孤石，以使施工作业中能安全顺利的进行。、设计布孔1、布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面(自由面)越多，单位破石量越大，效果也更好。2、切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。3、为加快工程进度，计划孔距取80厘米，排距取100厘米的形式进行布孔作业。（三）、钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。故米用42mm钻孔。2.4钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.0至2.0米较好。装药深度为孔深的100%。根据现场实际施工条件，决定选择钻孔深度为1.5米。工人采用风镐在岩石上钻孔作业图在岩石上钻孔作业岩石钻孑L图（四）、装药4.1先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孑内并用略小于钻孑的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孑，可多分几段，逐段捅实。4.2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。4.3每次装填药剂，都要观察确定岩石孑壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，药剂温度大于60
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。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均与监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。2.2施工中，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，以便监理工程师能顺利开展工作。第六章施工进度计划工程施工工期暂定为90天第七章工程保证措施－、工期保证措施组织好施工机械、设备和材料的调动，急用机械设备等尽快进入施工现场，以满足施工的需要。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。7.3机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。7.4重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。二、工程质量保证措施7.1精心组织施工，由熟悉施工工艺的专业队伍完成。基面处理和粘贴完毕后经自检合格后应报监理工程师检查，合格后才可进入下道工序。以项目经7.2对上岗人员进行技术交底、技术培训，特殊工种必须持证上岗。7.3加强施工质量检查验收工作。执行工程质量报验
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，做好各分项工程的隐检、预检工作，对工程质量检查结果及时书面报验到建设单位、监理单位，由其现场检验确认，下发工程检验认可书之后方可进行下一道工序。对建设单位、监理单位指正的意见要认真对待、及时整改。7.4充分发挥质检员的职责作用。质检员对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格项目及时上报并制止使用。对施工工艺全过程跟踪检查，制止违章作业。负责各作业工序的预检、隐检，负责施工过程质量检查与工程验收。第八章安全生产及文明施工－、安全保证措施8.1加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。8.2实行安全生产持证上岗制度。对从事特殊工种即电工、电焊工等施工人员要求具备上岗操作证方可上岗作业。8.3工程实施时，经常组织检查安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。二、坚持文明施工2.1严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品堆放整齐。施工专场平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。现场使用的机械设备，在固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠.2.4保持施工现场清洁整齐，做到活完料净脚下清。
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