锤击管桩
施工方案
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锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工组织本工程采纳采纳60#柴油锤，采纳液压C80预应力高强砼管桩,PHC-A型，壁厚95mm，桩径为Ф400，极限桩端阻力标准值为4200kPa。桩基础采纳9台锤击机进行施工，打桩25天，再加上其余不确立要素，预计25天达成所有管桩施工任务。二、桩基础施工工艺管桩应选择有资质的供给商进行供给。桩基础施工流程以以下图：桩基础施工流程图三、设施选择依照采纳的施工工艺，同时考虑到桩基工程的技术要求，
计划
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工期和工作量制定配置9台60#柴油锤击。四、施工准备工作（1）场所准备·A、设施进场前要做到“三通一平”。B、对测绘部门交托的丈量资料进行复查。C、检查工程地质资料，对地下阻碍物进行探测并消除。D、场区内不存在架空高压电线等阻碍物。E、依据施工图绘制整个工程的桩位编号。并用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行表记，以便于吊桩就位。F、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的次序注明桩的长度，以便察看桩的入土深度。（2）设施安装设施安装应恪守以下
规定
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：A、设施吊装一定安稳，做好轻起轻落，吊装时地面要有专人配合指挥，非作业人员应撤退作业范围。B、设施安装就位后，要精心调平，桩机中心要在对正垂直，用支架将桩机固定，保证施工中不发生倾斜和位移。C、施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防备断桩、严重裂痕的桩用于施工，发现不合格的桩禁止使用。（3）预制管桩的堆放堆放地址选摘要依据打桩的状况和有益于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机邻近设一堆放点，并依据施工进度调整堆放点。A、堆放场所要求平坦坚固，不得产生不平均下沉。B、依据地面的坚真相况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫，垫木与吊点的地点应同样，并应保持在同一平面内。C、同桩号（规格）的桩应堆放在一同，桩尖应向一端，便于施工。D、预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也能够不设置垫木，层间不设垫木时，最基层的贴地垫木不得省去，垫木边沿处的管桩应用木楔塞紧，防备转动。五、桩位控制（1）丈量组应妥当保留经规划部门供给的建筑基准红线、高程基准点的图纸文件复印件；（2）依据规划局供给的基准点引测的控制点、高程基准点、成立框线闭合、建筑物中心线要经过不一样的丈量人员复核。（3）轴线及桩位导线闭合复核丈量方法，根绝错误发生，降低仪器的偏差。（4）放桩位桩：先在桩位图上把桩挨次编好号，而后用小木桩打入桩中心地点，再用小铁钉打入木桩来控制桩的中心点，并按图写好桩的编号，同意偏差在10MM之内。桩位施测后，要经过不一样的丈量人员复测。（5）桩机就位后，桩尖对位偏差不大于20MM，并由丈量人员会同桩队技术人员作最后一次复测署名，方准开机。六、截桩头（1）桩打好后桩头超出地面的部份需当心保护，防备施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。（2）超出的桩头，采纳锯桩器截割，用锯桩器套牢桩，安置安稳。禁止采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（3）作为防雷引下点的桩，则由人工用钢凿凿除桩头混凝土，让桩内钢筋伸出。七、工程“试桩”（1）工程试桩时应选用较有代表性且靠近地质钻探孔的桩位进行试桩；（2）在“试桩”时，要仔细记录，实时察看丈量变化状况及进入持力层的深度，并与工程地质资料进行比较；（3）邀请由质监、监理、设计、勘探、甲方等相关单位参加“试桩”会议，将试桩的全过程进行整理并在试桩会议中向与会人员报告，把各专业技术人员的建议及技术重点整理成会议纪要，作为本工程桩基础施工的指导依照。八、施工技术要求（1）对所有施工用的丈量仪器，要按计量要求按期到指定单位进行校定，施工过程中，假如发现仪器偏差过大，立刻送交维修，并从头校定，精度知足要求后才能使用。（2）检查工程已测设的所有永远性标桩并对设计单位交给的丈量资料各测点标记进行检查、查对，如发现问题要补测加固，移设或从头测校，并
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
设计单位及现场监理工程师。（3）施工基线、水平点、丈量控制点，每周校核一次。工程动工前，校核所有的丈量控制点，并增强做好保护。（4）桩身及桩架应保持垂直。（5）打桩前用长水平尺从两个相互垂直的方向观察，控制好桩身的垂直度，在打桩过程中随时观察，发现倾斜立刻调整。保证桩入土后的垂直度偏差不超出0.5%。（6）打桩前对桩进行检查，对出缺点的桩不予使用。在运桩吊桩过程应防止桩身碰伤。（7）在打桩过程中要同时注意调整好桩的垂直度。（8）做好施工日志、隐蔽查收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。（9）桩机的养护和维修由专职人员负责，以便使机械能正常运作，工程能顺利进行。九、不测状况的办理举措在打桩时遇以下状况，暂停施工，并立刻向甲方、监理报告。1、桩顶碎裂：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋所有外打。2、接桩处松脱开裂：接桩处出现松脱开裂现象。3、桩身断裂；4、沉桩达不到要求：桩设计时是以终压力和最后桩长为施工的最后控制。一般状况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参照。有时沉桩达不到设计的最后控制要求。5、桩顶位移：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上调。
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