GB50233-2014 110～750KV架空输电线路施工及验收规范

GB50233-2014110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范3、原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及器材的检验3.0.1、工程所使用的原材料及器材应符合下列要求：1、应有该批产品出厂质量检验合格证书；2、应有符合国家现行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的各项质量检验资料；3、对砂、石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资质的单位检验，合格后方可采用；4、当对产品检验结果有怀疑时，应按规定重新抽样并经有检验资质的单位检验，合格后方可采用；3.0.2、当采用新型原材料及器材时，应经试验合格并通过专业部门的技术鉴定，证明其质量满足 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和相关标准后方可使用。3.0.3、原材料及器材有下列情况之一时，应重新检验，并应根据检验结果确定是否使用或降级使用：1、保管期限超过规定者；2、因保管不良有变质可能者；3、未按标准规定取样或试样不具代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性者。3.0.4、工程所使用的碎石、卵石应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的有关规定。预制混凝土构件、现场浇筑混凝土基础及防护设施所使用的碎石、卵石尚应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。3.0.5、工程所使用的砂应符合下列要求：1、应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的有关规定。预制混凝土构件、现场浇筑混凝土基础及防护设施所使用的砂尚应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。2、不得使用海砂。3.0.6、工程所使用的水泥应符合下列要求：1、应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。水泥应标明出厂日期，当水泥出厂超过3个月或保管不善时，应补做强度等级试验，并应按试验后的实际强度等级使用。2、水泥保管时应防止受潮。不同品种、不同等级、不同厂家、不同批号的水泥应分别堆放，标识应清晰，不得混用。3.0.7、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间及其它必要的性能指标进行复检。3.0.8、预拌混凝土配置强度应符合设计要求，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。3.0.9、混凝土拌和及养护用水应符合下列规定：1、符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；2、不得使用海水。3.0.10、混凝土所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。3.0.11、预制混凝土构件及现浇混凝土基础用钢材应符合设计规定及现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。钢筋、地脚螺栓、插入式角钢（钢管）、接地装置等的加工质量应符合设计，表面应无污物。钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定进行检验。3.0.12、预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土预制构件的加工质量应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应保证构件与构件之间、构件与铁件及螺栓之间安装方便。外观检查应符合下列规定：1、预应力钢筋混凝土构件不得有纵向及横向裂缝；2、普通钢筋混凝土预制构件，放置地平面检查时不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不得超过0.05mm；3、表面应平整，不得有明显的缺陷。3.0.13、钢材焊接用焊条（焊丝）、焊剂等焊接材料应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，型号、属性应与所焊接金属相适应。3.0.14、角钢铁塔、混凝土电杆铁横担的加工质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694的规定。3.0.15、钢管杆塔加工质量应符合现行行业标准《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T646的规定。3.0.16、薄壁离心钢管混凝土结构的加工质量应符合设计要求和现行行业标准《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》DL/T5030的规定。3.0.17、环形混凝土电杆的质量应符合现行国家标准《环形混凝土电杆》GB/T4623的规定。3.0.18、导线的型号、规格、制造质量及检查、试验、包装等应符合现行国家标准《圆线同心绞架空导线》GB/T1179、《型线同心绞架空导线》GB/T20141的规定。3.0.19、采用镀锌钢绞线作架空地线或拉线时，其型号、规格及质量应符合现行行业标准《镀锌钢绞线》YB/T5004的规定。采用其他架空地线时应符合下列规定：1、采用良导体架空地线时，其型号、规格及质量应符合设计要求；2、采用光纤符合架空地线时，其型号、规格及质量应符合现行行业标准《光纤符合架空地线》DL/T832的规定。3.0.20、金具的制造质量应符合国家现行标准《电力金具通用技术条件》GB/T2314和《电力金具制造质量》DL/T768及其它相关标准的规定，验收、标志和包装应符合现行国家标准《电力金具试验方法第4部分：验收规则》GB/T2317.4的规定。3.0.21、导线及金具连接使用的电力复合脂产品应符合现行行业标准《电力复合脂技术条件》DL/T373的规定。3.0.22、绝缘子应符合下列要求：1、盘形悬式瓷及玻璃绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则》GB/T1001.1和《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性》GB/T7253的规定；2、有机复合绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则》GB/T19519的规定；3、长棒型瓷绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《高压架空线路用长棒形瓷绝缘子元件特性》GB/T26874的规定；4、架空地线用绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《高压架空输电线路地线用绝缘子》JB/T9680的规定。架空地线用针式瓷绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则》GB/T1001.1的规定。3.0.23、电力金具螺栓及杆塔螺栓的形式应符合设计要求，其产品质量应符合现行行业标准《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓及螺母》DL/T284的规定。3.0.24、工程使用的接地模块、降阻剂等接地降阻材料的产品质量应符合现行行业标准《接地降阻材料技术条件》DL/T380的规定。4.测量4.0.1、输电线路施工测量除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《电力工程施工测量技术规范》DL/T5445的有关规定。4.0.2、测量用的仪器及量具在使用前应进行检查。4.0.3、使用经纬仪和全站仪测量时，其精度等级不应低于2″级。卫星定位测量应采用10mm+5ppm级仪器，测量时每次应至少有5颗观测卫星，卫星定位的PDOP应小于8。4.0.4、档距复测宜采用全站仪或卫星定位施测。施测时应以设计提供的坐标值为依据进行检验或校核，塔位中心桩与前后方向桩的距离不宜小于100m。4.0.5、分坑测量前应依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并应以此作为测量的基准。4.0.6、复测有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正；1、以相邻两直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；2、杆塔位中心桩或直线桩的桩间距离相对设计值的偏差大于1%；3、转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30#；4、转角杆塔中心装位移未满足设计要求；5、塔基断面与设计文件不符。4.0.7、测量时应重点复核导线对地距离（含风偏）有可能不够的地形凸起点的标高、杆塔位间被跨越物的标高及相邻杆塔位的相对高差。实测值相对设计值的偏差不应超过0.5m，超过时应会同设计方查明原因。4.0.8、设计交桩后丢失的杆塔位中心桩应按设计数据予以补桩，并应符合本规范第4.0.6条的要求。4.0.9、杆塔位中心桩移桩采用钢卷尺测量时，两次测量之差不得超过量距的1‰。4.0.10、分坑时应根据杆塔位中心桩的位置设置用于质量控制及施工测量的辅助桩。对于施工中不便于保留的杆塔位中心桩，应在基础外围设置辅助桩，并保留原始记录。5、土石方工程5.0.1、输电线路工程的土石方施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201的有关规定。采用灰土处理湿陷性黄土的地基时，施工、验收质量应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025的有关规定。5.0.2、土石方施工应符合设计要求，减少需要开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点。杆塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准、按不同地质条件确定开挖边坡。基面开挖后应无积水，边坡应无坍塌。5.0.3、风化岩或较坚硬岩石基坑的开挖可采用松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整。岩渣及松石应处理干净。5.0.4、采用机械开挖基坑，距设计深度为300mm~400mm时，宜改用人工开挖。5.0.5、基坑开挖验槽后，地质条件与设计文件不符时，应提请设计处理。5.0.6、杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。拉线基础的坑深应以拉线基础中心的地面标高为基准。5.0.7、掏挖基础和岩石基础的尺寸及拉线基础的坑深不应有负偏差，其他形式基础的坑深允许偏差应为-50mm~+100mm。基底应平整。在允许偏差范围内，同基基础坑应按最深基坑操平。5.0.8、杆塔现浇基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，其超深部分应铺石灌浆。5.0.9、预制基础坑深偏差在+100mm~+300mm的应填砂石处理，遇到泥水坑时应清除坑内泥水后铺石灌浆；坑深超过设计值+300mm以上时，应按设计要求处理或铺石灌浆处理。5.0.10、拉线基础坑的深度超深且对基础安装位置与方向有影响时，应采取保证拉线对地夹角的措施。5.0.11、接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求且不得有负偏差，影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上宜等高线开挖接地沟。5.0.12、杆塔基础坑及拉线基础坑的回填应分层夯实，回填后坑口上应筑防沉层，其上部边宽不得小于坑口边宽。有沉降的防沉层应及时补填夯实，工程移交时回填土不应低于地面。5.0.13、石坑应以石子与土按3:1的比例掺合后回填夯实。石坑回填应密实，回填过程中石块不得相互叠加，并应将石块间缝隙用碎石或砂土充实。5.0.14、泥水坑应排出坑内积水后回填夯实。5.0.15、冻土坑回填前应将坑内冰雪清除干净，把土块捣碎、冰雪清除后回填夯实。冻土坑经历冻融期后应及时补充回填土。5.0.16、接地沟宜选取为掺有石块及其他杂物的泥土回填并应夯实，回填后应筑有防沉层，工程移交时回填土不得低于地面。6、基础工程6.1、一般规定6.1.1、杆塔基础和拉线基础的钢筋混凝土工程施工及验收，除应遵守本规范规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及其他相关标准的有关规定。输电线路大体积混凝土基础施工尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的有关规定。6.1.2、基础混凝土中严禁掺入氯盐。6.1.3、基础钢筋连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。6.1.4、不同品种、不同厂家、不同标号的水泥不应在同一个连续浇筑体中混合使用。同一基础中使用不同水泥时，应分别制作试块，并作记录。6.1.5、采用预拌混凝土浇筑时应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。6.1.6、采用混凝土泵送应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的有关规定。6.1.7、基础浇筑前，应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定对设计混凝土强度等级和现场浇制使用的砂、石、水泥等原材料进行试配，确定混凝土配合比。6.1.8、基础施工过程质量检测和实体质量检测应符合现行行业标准《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190的有关规定。混凝土的试配强度及试块强度试验应由具备相应资质的单位完成。6.1.10、基础混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。6.1.11、基础施工完成后，应采取保护基础成品的措施。6.1.12、基础防腐应按设计规定执行。6.2、现场浇筑基础6.2.1、基础现场浇筑前应支模，模板应采用刚性材料并支护可靠，表面应平整且接缝应严密。接触混凝土的模板表面应采取有校脱模措施。6.2.2、浇筑混凝土时应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。6.2.3、现场浇筑基础中的地脚螺栓安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。地脚螺栓及预埋件应安装牢固，在浇筑过程中应随时检查位置的准确性。6.2.4、插入式基础的主角钢（钢管）应找正，并应固定牢固，在浇筑过程中应检查其位置的准确性。6.2.5、现场浇筑混凝土的振捣应采用机械搅拌、机械捣固的方式，特殊地形无法机械搅拌、捣固时，应有专门的质量保证措施。混凝土下料高度超过3m时，应采取溜槽或串筒下料。6.2.6、混凝土浇筑过程中应严格控制水胶比。每班日或每个基础腿，混凝土坍落度应至少检查2次。6.2.7、每班日或每基基础，混凝土配合比材料用量应对照混凝土配合比设计至少检查2次。6.2.8、交通及现场供应条件具备时可采用预拌混凝土。预拌混凝土应采用混凝土搅拌运输车运送。6.2.9、混凝土的运送频率应保证混凝土浇筑的连续性，且开始浇筑时不应超过混凝土的初凝时间。6.2.10、混凝土拌和物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。6.2.11、当基坑地下水位较高或渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。6.2.12、试块应在现场浇筑过程中随机取样制作，并应采用标准养护。当有特殊需要时，应加做同条件养护试块。6.2.13、试块制作数量应符合下列规定：1、耐张塔和悬垂转角塔基础每基应取一组；2、一般线路的悬垂直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m³时亦取一组；3、按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则每基应取一组；4、当原材料变化、配合比变更时应另外制作试块。6.2.14、混凝土强度试验应由具备相应资质的单位进行。6.2.15、现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定：1、在终凝后12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内开始浇水养护，养护时应在基础模板外侧加遮盖物，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润；2、外露的混凝土浇水养护时间不宜少于5昼夜，输电线路大体积混凝土基础养护还应符合国家现行相关标准的规定；3、基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，并在基础外露部分加遮盖物，并应按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的混凝土始终保持湿润；4、采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷养护剂，涂刷后不得再浇水；5、日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。6.2.16、基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。特殊形式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。6.2.17、浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定：1、保护层厚度的负偏差不得大于5mm；2、立柱及各底断面尺寸的负偏差不得大于1%；3、同组地脚螺栓中心或插入角钢形心对设计值偏移不应大于10mm；4、地脚螺栓露出混凝土面高度允许偏差应为-5mm~+10mm。6.2.18、浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定：1、基础断面尺寸的负偏差不得大于1%，基础拉环中心与设计位置的偏移不应大于20mm。2、基础拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移允许偏差应0~1%L。（注：L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。）3、X形拉线基础位置应符合设计规定，且杆塔组立后交叉点的拉线不应磨碰。6.2.19、掏挖基础钢筋筋骨架应符合设计要求，制作允许偏差应符合下列规定：1、主筋间距允许偏差应为±10mm；2、箍筋间距允许偏差应为±20mm；3、钢筋骨架直径允许偏差应为±10mm；4、钢筋骨架长度允许偏差应为±50mm。6.2.20、混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。6.3、混凝土灌注桩基础6.3.1、灌注桩基础的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。6.3.2、成孔后应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔后尺寸应符合下列规定：1、孔径的负偏差不得大于50mm；2、孔垂直度应小于桩长1%；3、孔深不应小于设计深度。6.3.3、钢筋骨架应符合设计要求，制作允许偏差应符合下列规定：1、主筋间距允许偏差应为±10mm；2、箍筋间距允许偏差应为±20mm；3、钢筋骨架直径允许偏差应为±10mm；4、钢筋骨架长度允许偏差应为±50mm。6.3.4、钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块等保证保护层厚度的措施。钢筋骨架吊装中应避免碰撞孔壁，就位符合设计要求后应随即牢固。当钢筋骨架重量较大、尺寸较长时，应有防止吊装变形的措施。6.3.5、水下灌注的混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180mm~220mm。6.3.6、开始灌注混凝土时，导管内隔水球的位置应临近水面。首次灌注时，导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出，并应将导管埋入混凝土中0.8m~1.2m。6.3.7、混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土的深度不应小于1.5m。6.3.8、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。6.3.9、混凝土灌注到地面后应清除桩顶部浮浆层，单桩基础可安装桩头模板，找正地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应吻合，不得出现凹凸现象。地面以上桩基础应表面光滑。群桩基础的承台应在桩的整体性能检测合格后施工。6.3.10、灌注桩应按设计要求验桩，基础混凝土强度等级应以试块为依据。试块的制作应每桩取一组，承台及连梁试块的制作数量应每基取一组。6.3.11、灌注桩应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定检测桩身完整性，有特殊要求的灌注桩基础检测方法和数量应符合设计要求。6.4、混凝土电杆基础及预制基础6.4.1、混凝土电杆底盘的安装应在基坑检验合格后进行。底盘安装后，圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第7.1.8条的规定。6.4.2、混凝土电杆卡盘安装前应将下部回填土夯实，安装位置与方向应符合设计规定，深度允许偏差不应超过±50mm,卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触应紧密。6.4.3、拉线盘的埋设位置应符合设计要求，安装位置应符合下列规定：1、沿拉线方向的左右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应塔柱中心水平距离的1%；2、沿拉线安装方向的前后允许位移值为当其安装后对地水平夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定；3、X形拉线盘安装位置应保证拉线交叉处不得磨碰。6.4.4、混凝土电杆基础采用套筒时应按设计要求安装，安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第7.1.8条的规定。6.4.5、装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁应采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时应与现场浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的防水涂料涂刷。6.4.6、钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等与柱式框架的安装应符合下列规定：1、底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实；2、钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行组装；3、立柱倾斜时宜用热镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过2块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱高的1%。（注：设计本身有倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值是与原倾斜值相比。）6.5、岩石基础6.5.1、岩石基础施工时应根据设计要求逐基核查覆盖层厚度及岩石质量，当实际情况与设计不符时应由设计单位提出处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。6.5.2、岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1、岩石构造的整体性不应破坏；2、孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活土应清除干净；3、软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并应浇灌混凝土。6.5.3、岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应有可靠地固定措施。6.5.4、混凝土或砂浆的浇灌应符合下列规定：1、浇灌混凝土或砂浆时应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础的规定进行养护；2、孔洞中浇灌混凝土或砂浆的数量不得少于施工技术设计的规定值。3、混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组；4、对浇灌钻孔式岩石基础，应采取减少混凝土收缩量的措施。6.5.5、岩石基础的施工允许偏差应符合下列规定：1、成孔深度不应小于设计值。2、嵌固式基础的成孔横截面尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；钻孔式基础成孔的孔径允许正偏差应为20mm，不得有负偏差。6.6、冬期、高温与雨期施工6.6.1、冬期、高温与雨期施工应符合下列规定：1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取可应对气温突然下降的防冻措施，当室外日平均气温连续5天高于5℃时可解除冬期施工。2、当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。3、雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。4、冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。6.6.2、冬期施工应符合下列规定：1、用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。2、冬期钢筋焊接宜在室内进行，当在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪，并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。3、配置冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜低于280kg/m³,水胶比不应大于0.55。强度等级小于C15的混凝土可不受上述限制。4、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，拌和水的最高加热温度不得超过60℃，骨料的最高加热温度不得超过40℃。水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。当骨料不加热时，水可加热到100℃。5、水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。6、冬期施工混凝土浇筑前应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，已开挖的基坑底面应有防冻措施。8、冬期混凝土养护宜选用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、蒸汽养护法、电加热法或负温养护法。当采用暖棚养护法时，混凝土养护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。9、掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定：1）在负温条件下养护时，不得浇水，外露表面应覆盖；2）混凝土的初期养护温度，不得低于5℃或应符合防冻剂的使用说明；3）模板和保温层在混凝土强度达到拆模要求并冷却到5℃时方可拆除，当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。10、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在受冻前抗压强度不应低于混凝土强度设计值的30%；其他水泥不应低于设计强度的40%，且不应小于5MPa。基础拆模检查合格后应随即回填。11、冬期混凝土施工试块制作应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。6.6.3、高温施工应符合下列规定：1、高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。2、高温施工混凝土配合比设计除应符合国家现行相关标准规定外，尚应符合下列规定：1）应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间，坍落度损失等性能指标的影响，应根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混凝土配合比进行调整。2）宜在与现场运输条件、施工时间和预计混凝土浇筑作业最高气温的天气条件等一致的条件下，应通过混凝土试拌和试运输的工况试验后，调整并确定适合高温天气条件下施工的混凝土配合比。3）宜采用低水泥用量的原则，可采用粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥。4）混凝土坍落度不宜小于70mm。4、混凝土拌和物出机温度不宜大于30℃。5、混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管道进行遮阳覆盖，并洒水降温。6、混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。7、混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。8、混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。9、混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。模板拆除前宜采用带模湿润养护。6.6.4、雨期施工应符合下列要求：1、雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。2、应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。3、雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。4、除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天建筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不得进行混凝土露天浇筑。5、雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。6、基坑或模板内应采取防止积水的措施。基坑或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。7、混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位。应采取补救措施后再继续施工。8、在雨天进行钢筋焊接时，应采取防雨等安全措施。9、混凝土浇筑完毕后，应及时采取防雨措施。10、台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。6.7、多年冻土地区基础施工6.7.1、多年冻土地区基础施工宜在低温季节进行，厚层地下冰、径流量大的地段基坑开挖应在寒期进行。6.7.2、确需在暖期施工的基坑，应选择在气温较低的时段内快速施工，坑口应采取遮阳、防雨和保温措施，并应做好排水、防止坑壁坍塌等防护措施。6.7.3、热棒安装前应进行产品外观质量检查，应校对长度和直径，表面防腐层应符合产品说明要求。6.7.4、除机械成孔的灌注桩基础外，热棒安装宜与基础施工同步进行。6.7.5、热棒需单独成孔时应首先在基础周围确定安装热棒的位置。棒孔宜用机械成孔工艺。6.7.6、热棒应在其下端在孔底中心就位后固定，并应检查其安装的垂直度。热棒垂直度允许偏差应为棒身长度的1%，单腿基础热棒间高差不宜超过30mm。6.7.7、热棒地下部分四周空隙应用细沙土分层填实，每层应用水浇透。6.7.8、热棒安装完毕后应采取防止损坏的保护措施。7、杆塔工程7.1、一般规定7.1.1、杆塔组立过程中，应采取防止构件变形或损坏的措施。7.1.2、杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙时应装设相应厚度的垫圈或垫板。7.1.3、当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：1、螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有间隙；2、螺母紧固后，螺栓露出螺母的长度：对单螺母，不应小于2个螺距；对双螺母，可与螺母相平；3、螺栓加垫时，每端不宜超过2个垫圈；4、连接螺栓的螺纹不应进入剪切面。7.1.4、螺栓的穿入方向应符合下列规定：1、对立体结构应符合下列规定：1）水平方向应由内向外；2）垂直方向应由下向上；3）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。2、对平面结构应符合下列规定：1）顺线路方向，应由小号侧穿入或按统一方向穿入；2）横线路方向，两侧应由内向外，中间应由左向右或按统一方向穿入；3）垂直地面方向，应由下向上；4）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向；5）对于十字形截面组合角钢主材肢间连接螺栓，应顺时针安装。（注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。）7.1.5、杆塔部件组装有困难时应查明原因，不得强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，不得用气割扩孔或烧孔。7.1.6、螺栓与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑，螺栓应更换。7.1.7、杆塔连接螺栓在组立结束时应全部紧固一次，检查扭矩值合格后方可架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。7.1.9、自立式转角、终端耐张塔组立后，应向受力反方向预倾斜，预倾斜值应根据塔基础底面的地耐张力、塔结构的刚度以及受力大小由设计确定，架线挠曲后仍不宜向受力侧倾斜。对较大转角塔的预倾斜，其基础顶面应有对应的斜平面处理措施。7.1.10、拉线塔、拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，组立时向受力反侧（或轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高的3‰。在架线后拉线点处的杆身不应向受力侧倾斜。7.2、铁塔7.2.1、分解组立铁塔时，基础混凝土的抗压强度必须达到设计强度的70%。7.2.2、整体立塔时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%。7.2.3、塔材运抵施工现场后，应按现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694的规定检查，且应满足要求后方可使用。7.2.4、对于安装后不易进行复紧的长构件应在地面完成螺栓紧固，且应验收完毕后方可吊装。7.2.5、钢管塔法兰的连接螺栓紧固时应均匀受力且对称循环进行。7.2.6、铁塔组立后，各相邻主材节点间弯曲度不得超过1/750。7.2.7、铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应用铁片垫实，并应浇筑水泥砂浆。铁塔应检查合格后方可浇筑混凝土保护帽，其尺寸应符合设计规定，并应与塔脚结合严密，不得有裂缝。7.3、混凝土电杆7.3.1、离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊。7.3.2、运至桩位的混凝土杆段及预制构件，当放置于地平面检查时应符合下列规定：1、端头的混凝土局部碰损应进行修补；2、预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；3、普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm。7.3.3、钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作应符合下列规定：1、应由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号，焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理。2、焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。3、钢圈厚度大于6mm时应用V形坡口多层焊。5、焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成。6、钢圈连接采用气焊时，尚应遵守下列规定：1）钢圈宽度不应小于140mm。2）应缩短不必要的加热时间，减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝。当产生宽度为0.05mm以上的裂缝时，宜采用环氧树脂补修。3）气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。4）气焊用的氧气纯度不应低于98.5%。7、电杆焊接后、放置地平面检查时，分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2‰，超过时应割断调直，重新焊接。7.3.4、钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并应按设计规定进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。7.3.5、混凝土电杆上端应封堵。设计无要求时，下端可不封堵，放水孔应打通。7.3.6、以抱箍连接的叉梁，上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为±50mm。分段组合叉梁，组装后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲。横隔梁的组装尺寸允许偏差应为±50mm。7.4、钢管电杆7.4.1、钢管电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施。运至桩位的杆段及构件不应有明显的凹坑、扭曲等变形。7.4.2、杆段间采用焊接连接时应符合本规范第7.3节有关规定。杆段间采用套接时，套接长度不得小于设计套接长度。7.4.3、钢管电杆连接后，分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2‰。7.4.4、直线电杆架线后的倾斜不应超过杆高的5‰，转角杆架线后挠曲度应符合设计规定，超过设计规定时应应会同设计单位处理。7.5、拉线7.5.1、采用楔形线夹连接的拉线，安装时应符合下列规定：1、线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤。2、拉线弯曲部分不应有明显松股、断头侧应采取防止散股的有效措施。线夹尾线宜露出300mm~500mm，尾线与本线应用镀锌铁线绑扎或压牢。拉线断口及绑扎线应涂漆防腐。3、同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。7.5.2、采用压接型线夹的拉线，安装时应符合现行行业标准《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T5285的规定，拉线金具应符合现行国家标准《电力金具通用技术条件》GB/T2314的规定。7.5.3、杆塔的拉线在监控下对称调整并收紧，应防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。7.5.4、架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定：1、拉线与拉线棒应呈一直线；2、X形拉线的交叉点处应留有空隙，避免相互磨碰；3、拉线的对地水平夹角允许偏差应为±1°；4、NUT形线夹带螺母后的螺杆应露出螺纹，螺纹在装好双螺母及防卸装置后宜露出丝3道~5道；5、组合拉线的各根拉线应受力均衡。8、架线工程8.1、一般规定8.1.1、架线过程中，对展放的导线及地线应进行外观检查，且应符合下列要求：1、导线及地线型号、规格应符合设计文件要求；2、对于在线盘上设有损伤或断头标志的地方，应查明情况并按本规范第8.2节、第8.3节的有关规定处理。8.1.2、导线或架空地线在跨越档内接头处应符合设计规定。当设计无规定时，应符合本规范附录A中A.0.6的规定。8.1.3、放线滑车的选用应符合下列规定：1、导线放线滑车应符合现行行业标准《架空输电线路放线滑车》DL/T371的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15；2、轮槽尺寸及所用材料与导线或架空地线相适应；3、对于严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算；4、放线滑车使用前应进行检查并确保转动灵活。8.2、张力放线8.2.1、张力放线操作除应遵守以下规定外，尚应符合现行行业标准《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》DL/T5343的规定：1、电压等级为220V及以上线路工程的导线展放应采取张力放线。2、110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线；3、良导体架空地线宜采用张力放线。8.2.2、张力展放导线用的多轮滑车除应符合现行行业标准《架空输电线路放线滑车》DL/T371的规定外，其轮槽宽应能顺利通过接续管及其护套。8.2.3、同相分裂导线宜采用一次或同次展放。分次展放时，时间间隔不宜超过48h。8.2.4、张力机应符合现行行业标准《输电线路张力架线用张力机通用技术条件》DL/T1109的规定。张力机的尾线轴架的制动力与反转力应与张力机相匹配。8.2.5、张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮，当难以满足规定时应采取防护措施。8.2.6、张力放线中，经过重要的跨越物时，宜适当缩短张力放线区段长度。8.2.7、张力放线时，直线接续管通过滑车时应加装保护套。8.2.8、牵引场应顺线路布置。受地形限制时，牵引场可通过转向滑车转向布置。张力场不宜转向布置，特殊情况下必须转向布置时，转向滑车的位置及角度应满足张力架线的要求。8.2.9、张力放线过程中应有防止产生导线松股、断股、鼓包、扭曲等现象的措施。8.2.10、每相导线放完，应在牵张机前将导线临时锚固，锚线的水平张力不应超过导线设计使用拉断力的16%，锚固时同相子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开。与地面净空距离不应小于5m。8.2.11、张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线和良导体地线损伤，在容易产生损伤处应采取有效的预防措施，损伤的处理应符合下列规定：1、外层导线线股有轻微擦伤，擦伤深度不超过单股直径的1/4，或截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，可用0#以下的细砂纸磨光表面棱刺。2、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过设计使用拉断力的8.5%或损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时应为中度损伤。中度损伤应采用补修管或带金刚砂的预绞丝补修，补修时应符合本规范第8.3.3条第4款的规定。3、有下列情况之一时应定为严重损伤，达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，并应用接续管或带金刚砂的预绞丝将导线重新连接：1）强度损失超过设计计算拉断力的8.5%；2）截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；3）损伤的范围超过一个预绞丝允许补修的范围；4）钢芯有断股；5）金钩、破股和灯笼已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。8.3、非张力放线8.3.1、由于条件限制不适于采用张力放线的线路工程机部分改建、扩建工程可采用人力或机械牵引放线。8.3.2、导线在同一处的损伤同时符合下列情况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光：1、铝、铝合金单股损伤深度小于股直径的1/2；2、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%；3、单金属绞线损伤截面积为4%及以下。8.3.3、导线在同一处损伤需要补修时应符合下列规定：2、采用缠绕处理时应符合下列规定：1）应将受伤处线股处理平整；2）缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，回头应绞紧，处理平整，中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖，长度不得小于100mm。3、采用补修预绞丝处理时应符合下列规定：1）应将受伤处线股处理平整；2）补修预绞丝长度不得小于3个节距或应符合现行归家标准《预绞丝》GB2337中的规定；3）补修预绞丝应与导线接触紧密，中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。4、采用补修管补修时应符合下列规定：1）应将损伤处的线股先恢复到原绞制状态。线股处理应平整。2）补修管的中心应位于损伤最严重处，其两端应分别超出损伤边缘不小于20mm。3）补修管可采用钳压或液压，操作应符合本规范第8.4节中有关压接的要求。8.3.4、导线在同一处损伤出现下述情况之一时，应将损伤部分全部割去，重新以接续管连接：1、导线损失的强度或损伤的截面积超过本规范第8.3.3条采用补修管补修的规定时；2、连续损伤的截面积和损失的强度均没有超过本规范第8.3.3条以补修管补修的规定，但其损伤长度已超过补修管能补修的范围；3、符合材料的导线钢芯有断股；4、金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。8.4、连接8.4.1、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。8.4.2、当导线或架空地线采用液压连接时，操作人员应经过培训并考试合格。连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。8.4.3、导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。8.4.4、架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。8.4.5、握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。8.4.6、试件握着强度试验结果应符合要求，液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。8.4.7、切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。8.4.8、导线切割及连接应符合下列规定：1、切口应整齐；2、导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、却股等质量问题；3、连接后管口附近不应有明显的松骨现象。8.4.9、采用液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀地涂上一层电力复合脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化模，保留电力复合脂进行连接。电力复合脂应符合现行行业标准《电力复合脂技术条件》DL/T373的规定。8.4.10、各种接续管、耐张管及钢锚连接前应测量管的内、外直径及管壁厚度，质量应符合现行国家标准《电力金具通用技术条件》GB/T2314的规定，判定不合格者，不得使用。8.4.11、接续管及耐张管压后应检查外观质量，并应符合下列规定：1、应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差应符合现行行业标准《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T5285的规定；2、飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用0#以下细砂纸磨光；3、压后应平直，有明显弯曲时应校直，弯曲度不得大于2%；4、校直后不得有裂纹，达不到规定时应割断重接；5、钢管压后应进行防腐处理。8.4.12、在一个档距内，每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管，并应符合下列规定：1、各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m；2、接续管或补修管出口与悬垂线夹中心的距离不应小于5m；3、接续管或补修管出口与间隔棒中心的距离不宜小于0.5m。8.4.13、导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等采用液压连接时，应符合现行行业标准《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T5285的规定。8.5、紧线8.5.1、紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定、全紧线段内杆塔已经全部检查合格后方可进行。8.5.2、以耐张型杆塔为紧线塔时，应按设计要求装设临时拉线进行补强。采用悬垂直线杆塔紧线时，应选取设计允许的悬垂杆塔做紧线临锚塔。8.5.3、弧垂观测档的选择应符合下列规定：1、紧线段在5档及以下时应靠近中间选择一档；2、紧线段在6档~12档时应靠近两端各选择一档；3、紧线段在12档以上时应靠近两端及中间可选3档~4档；4、观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；5、弧垂观测档的数量可根据现场条件适当增加，但不得减少。8.5.4、观测弧垂时的温度应在观测档内实测。8.5.5、挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：1、耐张段长度大于300m时，过牵引长度不宜超过为200mm；2、耐张段长度为200m~300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰；3、除变电站进出口档外，耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制；4、大跨越档的过牵引值应由设计验算确定。8.5.8、同相子导线户弧垂除应满足本规范第8.5.6条的规定外，其相对偏差尚应符合下列规定：1、不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂的正偏差不得大于100mm；2、安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合下列规定：1）220kV及以下的正偏差不得大于80mm；2）330kV及以上的正偏差不得大于50mm。8.5.9、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时应符合设计规定。8.5.10、连续上（下）山坡时的弧垂，应按设计规定的施工弧垂进行观测，并应按施工弧垂检查附件安装后的导地线弧垂。8.6、附件安装8.6.1、绝缘子安装前应逐个（串）表面清理干净，并逐个（串）进行外观检查。瓷（玻璃）绝缘子安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除（玻璃）表面的污垢。有机复合绝缘子表面不应有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒，且与端部附近不应有明显的歪斜。8.6.2、金具的镀锌层有局部碰损剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。8.6.3、采用张力放线时，耐张塔的挂线宜采用塔上断线和塔上平衡挂线方法施工。8.6.4、弧垂合格后应及时安装附件。附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5d，档距大于800m时应优先安装。大跨越防振装置难以立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。8.6.5、附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措施，不得踩踏有机复合绝缘子。8.6.6、悬垂线夹安装后，绝缘子串应竖直，顺线路方向与竖直位置的偏移角不应超过5°，且最大偏移值不应超过200mm。连续上（下）山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。8.6.7、绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：1、单悬垂串上的弹簧销子应由小号侧向大号侧穿入。使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝小号侧，使用R型弹簧销子时，大口应一律朝大号侧。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者，应一律由小号侧向大号侧穿入，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入；直线转角塔上的金具螺栓及穿钉应由上斜面向下斜面穿入。2、单相双悬垂串上的弹簧销子应对向穿入，螺栓及穿钉的穿向应符合本规范第8.6.7条第1款的要求。3、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应一律由上向下穿；当使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律向上；当使用R型弹簧销子时，绝缘子大口应一律向下，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入；4、分裂导线上的穿钉、螺栓应一律由线束外侧向内穿；5、当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，应在架线前明确规定。8.6.8、金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合，且弹力适度。开口销和闭口销不应有折断和裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度不宜小于60°，不得用线材和其它材料代替开口销和闭口销。8.6.9、各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：1、铝包带应缠绕紧密，缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；2、所缠铝包带应露出线夹，但不应超过10mm，端头应回缠绕于线夹内压住。设计有要求时应按设计要求执行。8.6.10、安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧密。8.6.11、防振锤及阻尼线与被连接的导线或架空地线应在同一铅垂面内，设计有要求时应按设计要求安装。其安装距离允许偏差应为±30mm。8.6.12、分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差应为端次档距的±1.5%,其余应为次档距的±3%。各相间隔棒宜处于同一竖直面。8.6.13、绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差应为±2mm。8.6.14、柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，对铁塔及拉线等的电气间隙应符合设计规定。使用压接引流线时，中间不得有接头。刚性引流线的安装应符合设计要求。8.6.15、铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁、安装应符合下列规定：1、安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连扳的光洁面应与引流线夹连扳的光洁面接触；2、使用汽油洗擦连接面及导线表面污垢后，应先涂一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜。3、应保留电力复合脂，并应逐个均匀地紧固连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。8.6.16、地线与门构架的接地线连接应接触良好，顺畅美观。8.7、光纤符合架空地线（OPGW）架设8.7.1、光纤符合架空地线盘运输到现场制定卸货点后，应进行下列项目的检查和验收：1、品种、型号、规格；2、盘号及长度；3、光纤衰耗值；4、光纤端头密封的防潮封口有无松脱现象。8.7.2、光纤符合架空地线盘应呈直立状态存放、装卸及运输，不得平放。8.7.3、光纤复合架空地线的架线施工应采用张力放线。8.7.4、张力机主卷筒槽底直径不应小于光纤复合架空地线直径的70倍，且不得小于1m。8.7.5、放线滑车除应符合现行行业标准《架空输电线路放线滑车》DL/T371的规定外，槽底直径不应小于光纤复合架空地线直径的40倍，且不得小于500mm。8.7.6、牵张机的进出线仰角应符合制造厂商要求，不宜大于25°，水平偏角应小于7°。8.7.7、放线滑车在放线过程中，报络角不得大于60°。8.7.8、牵引绳与光纤复合架空地线的连接应通过旋转连接器、专用编织套或按产品技术文件要求连接。8.7.9、张力牵引过程中，初始速度应控制在5m/min以内，正常运转后牵引速度不宜超过60m/min。8.7.10、光纤复合架空地线在展放过程中不应出现跳槽、跑线、金钩等情况。8.7.11、牵张设备应有可靠地接地，牵引过程中导引绳和光纤复合架空地线应挂接地滑车。8.7.12