超粗化剂SE830DatasheetSE830OperationManualSE830超粗化Version:003Doc.-No.:HDO-1-243超粗化劑SE830一、簡介超粗化工藝是一種獨特及全新的
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，應用於印刷電路板的生產過程，可改進幹膜與銅層之鍵合能力。因印刷電路板的複雜性提高包括超細的線寬/線距和微通孔或盲孔技術，加上新選擇性表面處理工藝的應用，適當的幹膜附著已成為一個關鍵要求。傳統的前處理工藝如機械性的磨板、火山灰打磨、化學微蝕，已到達他們本身之極限，尤其面對新技術時，以上前處理往往不能滿足新技術的要求。超粗化是一個簡單的工藝，透過微蝕作用產生一個平均及微細的有機金屬粗糙表面，給與超粗化過程提供一個理想的銅表面。此外，經過超粗化處理後，銅表面顏色也十分適合進行自動光學檢查及定位工序之應用。總括而言，使用超粗化工藝能改進生產良品率，從而降低生產成本。二、藥品貯存條件藥品名稱貯存期貯存溫度超粗化劑SE8302年5-40C後浸劑P8062年5-40C三、工藝流程及接觸時間工序名稱長度(mm)有效時間(sec.)上板 酸洗/尼龍刷磨 15-303段水洗 超粗化SE830 30-551段水洗 後浸P806 15–304段水洗 吹幹 落板 四、分析方法4.1酸洗分析方法所需試劑：0.1N氫氧化鈉標準液酚酉太指示劑分析程式：1．使用移液管汲取1.0毫升酸洗工作液於250毫升錐形燒瓶內。2.加入100毫升DI純水。3.加入四至五滴酚酉太指示劑，攪拌均勻。4.利用氫氧化鈉標準液滴定，由無色轉變至粉紅色為終點。計算方法滴定消耗用的0.1N氫氧化鈉體積(V)X0.266=%硫酸濃度4.2超粗化硫酸分析方法所需試劑0.1N氫氧化鈉標準液甲基橙指示劑分析程式1.使用移液管汲取1.0毫升工作液於250毫升錐形燒瓶內。2.加入100毫升DI純水於錐形燒瓶內。3.加入5滴甲基橙指示劑，攪拌均勻。4.利用氫氧化鈉標準液滴定，顏色由紅色轉變至黃色為終點。計算方法滴定消耗用的氫氧化鈉體積(V)x0.266=%硫酸濃度4.3超粗化雙氧水分析方法所需試劑20%硫酸溶液0.1N硫酸高鈰標準液0.025M試亞鐵靈(FERROIN)指示劑分析程式1.使用移液管汲取1.0毫升工作液於250毫升錐形燒瓶內。2.加入75毫升DI純水於錐形燒瓶內。3.加入15毫升20%硫酸溶液於錐形燒瓶內。4.加入3-5滴試亞鐵靈指示劑，攪拌均勻。5.利用硫酸高鈰標準液滴定，顏色由橙紅色轉至淺藍色或藍綠色為終點。計算方法滴定消耗用的硫酸高鈰體積(V)x0.41=%雙氧水（35%）濃度4.4超粗化溶液內銅含量分析方法所需試劑5.0N氫氧化銨溶液0.2NEDTA標準液骨螺紫(MUREXIDE)指示劑分析程式1.使用移液管汲取1.0毫升工作液於500毫升燒瓶內。2.加入約200毫升DI純水於燒瓶內。3.慢慢地加入氫氧化銨溶液於燒瓶內至溶液顏色由無色轉變為深藍色。4.加入骨螺紫指示劑，攪拌均勻。5.利用EDTA標準液滴定，顏色由橙黃色轉變至深紫色為終點。計算方法滴定消耗用的EDTA標準液體積(V)x6.354=每公升克銅含量4.5後浸劑分析方法所需試劑0.5N鹽酸標準液1.0M氯化鋇溶液酚酉太指示劑分析程式1.使用移液管汲取10.0毫升工作液於錐形燒瓶內。2.加入100毫升DI純水。3.加入20毫升氯化鋇溶液，攪拌均勻。4.加入四至五滴酚酉太指示劑，攪拌均勻。5.利用鹽酸標準液滴定，由紅色轉變至無色為終點。計算方法滴定消耗用的0.5N鹽酸體積(V)x14.0=ml/L後浸劑濃度4.6分析頻率藥液名稱分析頻率濃度中值上限值下限值%%%酸洗每日一次564超粗化硫酸每班一次563雙氧水(35%)453銅離子濃度N/A<40g/lN/A後浸劑每日一次10128微蝕速率每班一次1.0微米1.50.8五.藥液生產操作條件5.1藥液濃度及溫度的控制範圍藥液名稱控制成份濃度範圍溫度範圍酸洗硫酸4~6%45-55超粗化SE830硫酸雙氧水(35%)銅離子3~6%5-8%3~5%<40g/L32–38(35C)後浸後浸劑8~12% 5.2生產線開缸藥水用量藥液名稱控制成份體積百份比(%)酸洗硫酸5%超粗化SE830硫酸(98%)雙氧水(35%)5%6.5%4%後浸後浸劑10%5.3控制條件條件範圍微蝕深度0.6-1.2微米顏色參考用粉紅至淺棕色表觀啞色,平均及無刮傷粗糙度（參考用）~0.35微米六.槽液維護6.1補充方法藥液名稱控制成份補充份量酸洗硫酸10-15毫升/平方米切板超粗化（50%）硫酸（35%）雙氧水SE830140-170毫升/平方米銅面積35-45毫升/平方米銅面積硫酸添加量體積的1/3後浸劑後浸劑50-70毫升/平方米銅板6.2更新換缸頻率藥液名稱更新頻率酸洗60,000平方呎板或二星期生產超粗化銅含量高於40克/升後浸劑60,000平方呎板或二星期當槽一次注:銅含量由化驗室負責分析控制。6.3過濾泵棉芯更換頻率缸號過濾棉蕊檢查週期清洗次數更換次數酸洗um10每三天-每星期一次超粗化um10每二天每二天一次每星期一次後浸劑um10每星期一次6.3.1濾蕊清潔方法新濾蕊於使用前必須先清潔，清潔方法如下:1.浸熱水30分鐘2.浸稀氫氧化鈉(5%v/v)30分鐘3.用清水洗淨4.浸稀硫酸(12.5%v/v)30分鐘5.用清水洗淨6.待用6.3.1.2超粗化舊濾蕊清潔方法1.浸熱水30分鐘2.浸稀氫氧化鈉(15-30g/L)1小時3.用清水洗淨4.浸稀硫酸(15%v/v)1小時5.用清水洗淨6.待用七、安全及儲存安全：在搬運溶液時要注意穿戴好防護衣、手套、護目鏡，如不小心沾到皮膚或眼睛，需用大量清水沖洗。儲存：陰涼乾燥處，避免陽光直曬，未使用時應旋緊封口。八、購銷指南品名代號包裝超粗化劑SE83020L或25L/桶
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