机械设备安装危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号生产、经营活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价风险级别控制措施LECD1车辆运输方向失灵交通事故60.5131作业前对系统进行安全检查。刹车失灵或失控交通事故60.5131作业前对系统进行安全检查。轮胎气压不足机械事故30.511.51对轮压经常性的测试检查。机械运转不正常机械事故30.511.51对车辆检杳修理。润滑油变质等机械事故30.511.51及时更换，定时检查油质情况。2吊装作业(汽车吊、履带吊)方向失灵交通事故60.5131对系统应经常性的检查维护。刹车失灵或失控交通事故60.5131对系统每日进行检查。轮胎气压不足机械事故30.511.51对轮压要检杳维护。机械运转不正常机械事故30.511.51作业前检查维护保养。润滑油变质等机械事故30.511.51及时更换，定时检查油质情况。油缸支腿漏油机械设备事故60.5401203及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。主臂油缸漏油机械设备事故60.5401203及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。伸缩油缸漏油机械事故60.5131及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。安全装置失效机械设备事故6115903要按要求经常检查安全装置的灵敏性、完好性。作业人员的情绪有问
题
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机械设备事故6115903要对作业人员的情绪工作前要按“三查”原则去检查。作业人员的证件不全机械设备事故30.511.51证件齐全方可上岗作业。安全装置无法使用机械事故30.511.51对安全装置经常性的检查。吊物下行人和设备机械设备事故30.511.51仔细观察周围的环境应按措施
施工
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，加强人员教育。作业人员不熟练原因机械设备事故30.511.51要具有一定水平的持证操作人员进行操作。措施不完善等原因机械设备事故60.5401203要有安全可行的安全施工措施，仔细观察区域和现场情况。地基不实原因机械设备事故60.5401203作业前对施工区域环境认真检查，垫实地基，铺设路基板。吊车接近满负荷两个动作机械设备事故60.5401203认真执行
操作规程
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，执行安全施工措施。回转刹车及其它失效机械设备事故60.5131经常检查运转情况是否良好，加强维护保养。行走部件损坏原因机械事故60.5131对机械运转系统经常性的检查。通讯情况不好或失效机械设备事故60.5131要经常检查通讯器材的情况是否良好。大型吊车碰撞机械设备事故60.5401203严格按照防碰撞措施的要求去执行。突发机械故障等机械设备事故60.5401203根据具体情况，按照应急方案米取针对措施处理。3起重机械安装拆卸施工技术措施不合理或不规范人员伤亡，设备损坏0.50.5100252认真编写技术措施，并经逐级审批签字后方可实施。风力超过4级进行起重机安装拆卸塔机倾覆、人员伤亡10.540202风力超过4级严禁起重机安装拆卸作业。起重机安装拆卸顶升油缸不同步设备损坏、人员伤亡10.540202在降塔作业前，对油缸进行顶、收试验，试验合格后方可进行降塔作业。高空作业不正确使用安全带人员坠落1315452安全带挂在牢固的物件上，并做到高挂低用带电作业不正确使用电动工具触电，人员伤亡1215302使用前由专业电工认真检查，配电箱没有正确的断电保护措施触电，人员伤亡1215302电气安装人员应按规范安装配电箱电源线使用前未检查触电，人员伤亡1215302电源线由专业电工拉接，如有破损要立即更换或处理平台作业没有围栏和挡脚板高空坠落1510502及时安装围栏，高空作业拴好安全带交叉作业起重机发生碰撞机械损坏，人员伤亡317212明确施工范围，各起重机设专人指挥，专人监护钢丝绳与设备棱角接触未垫包角绳割断，设备损坏，人员伤亡1215302垫好包角，钢丝绳受力后复查钢丝绳安全系数不够绳割断，设备损坏，人员伤亡0.5240402认真计算、校核，确保钢丝绳的安全系数达到要求卡环使用不当，横向受力卡环断，设备损坏，人员伤亡1215302受力后复查起重臂下站人坠物伤人10.5157.51加强监督管理，起重臂下严禁站人起重机回转范围内站人人员伤亡10.5157.51加强监督管理，回转范围内严禁站人风力超过六级进行吊装作业设备损坏人员伤亡10.540202风力超过六级严禁吊装作业。4用电用电管理
制度
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不健全火灾触电60.515452健全管理制度，有可行措施配齐消防器材。车间未使用低压工作灯火灾触电60.515452车间工作时必须使用36伏低压工作灯。未对用电设备进行周期检查机械设备事故60.5131严格按机械使用检查周期的规定检查。用电设备没有防护罩机械人员伤害60.5131严格按机械使用规定去完善和改进。没有按操作规程去工作机械人员伤害60.5131严格按照各种用电设备的操作规定去做。
浙公网安备 33021202002483