CDZH燃煤常压热水锅炉安装使用说明书

CDZH燃煤常压热水锅炉安装使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf CDZH燃煤常压热水锅炉安装使用说明书河南省热丰锅炉有限公司电话：0394-*******   邮编：461400传真：0394-*******   地址：河南省太康符草楼工业区E-mail:rfgl888@163.com  http:www.zgrfgl.com一、结构简介新型CDZH系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、特殊烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。二、性能特点1、采用拱型管板与烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包；3、采用高效传热烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、出力快的特点，提高了锅炉的热效率；4、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资；5、运行稳定、调整方便、出力足。6、采用特殊烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用；7、炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性；8、锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。三、出厂简况1、该系列锅炉2.8MW以下为整装出厂，大于或等于4.2MW锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装；2、阀门与仪表与配套辅机，按图纸配套出厂或按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定出厂；(见产品出厂清单)3、提供技术文件和随机图纸，产品质量合格证一份。安装说明书注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零,该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。四、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员的配备锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。2、组织有关人员学习组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。3、确定安装地点⑴安装地点最好接近用热地点，以缩短输水管路，降低基建费用，减少管路热损失。⑵给水和排水方便⑶燃料的存放与运输方便⑷锅炉在安装运输时通畅。⑸锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，操作工作的一侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。4、地基准备基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收⑴锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。⑵锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。⑶锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。五、锅炉总体安装1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。六、锅炉大件的安装1、锅炉及辅机吊装⑴锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。⑵载重车辆、起吊设备、绑扎钢丝绳、卷扬机等须有足够载重能力，并应符合技术规范。⑶在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。2、锅炉安装⑴锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。⑵锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：①纵向基准线——锅筒中心或燃烧设备中心。②横向基准线——链条炉排前轴中心或出渣机中心线。③标高基准线——可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。⑶锅炉主机就位前，先将出渣机及渣斗放入出渣坑内，然后按图样的定位中心线将锅炉就位。组装锅炉先将下部就位后，再组装上部大件，上下两组合部需找正垫牢，内外应作两次浇注。⑷安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。3、辅机安装（对出厂有以下设备的可按下面步骤安装）⑴辅机的安装，安装前应将调风门及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺陷。最后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。⑵鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。⑶锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。七、烟囱和配风设备的安装烟囱和配风设备的安装应按锅炉总体布置图进行参考施工。烟囱安装时，法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用钢丝绳和法兰螺栓拉紧。注意：三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保证风阀调整灵活，风管连接处不允许漏风。八、管道、阀门、仪表及附件安装1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。2、安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，循环水泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。3、锅炉顶部的膨胀水箱应保持敞口，以与大气连通。膨胀水箱严禁用法兰或用重物封住，并应采取可靠的防冻措施。4、锅炉顶部膨胀水箱上的溢流管上严禁安装任何阀门，溢流管、水位表下部的疏水管应接至安全处。5、供水管座以外的管道由使用单位配接，管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。6、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。7、温度表应装在便于观察的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。8、仪表、阀门图仅供用户设计锅炉房时参考，用户可根据现场实际条件自行布置。，安装时所需各种材料由用户自备。九、水压试验锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔（或头孔），然后按JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》的要求进行。使用说明书注意本锅炉不得承压使用！！十、煮炉前的检查在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、燃料供应系统、循环水泵、补给水设备试运转要正常。2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。3、烟箱是否严密。4、供水管路、回水水管路，排污管路是否完整、畅通。十一、煮炉1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。2、加药量的规定：加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。通过膨胀水箱加药时，锅炉上水至锅炉水位表的中间处。4、煮炉过程。煮炉时水位应在补水箱水位表的中间水位位置。点火开始煮炉。煮炉时间一般为34小时左右，对于2.8MW以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：[1]加入药液-------------------------1小时[2] 煮炉时应保证本体顶部膨胀水箱与大气连通，本锅炉不得承压煮炉。[3] 多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。换水时应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等。6、煮炉效果检验。等到锅筒内水温冷却至50℃以下时把水排净，放水后，通过锅炉顶部的膨胀水箱及下部的检查手孔，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭手孔装置。十二、调试１、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行上水工作，未进水前必须关闭排污阀。2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃。3、升火之前应先启动循环水泵，保证采暖系统正常循环。4、开启燃烧器。升火后温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以8～10小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷炉不短于5小时，热炉不短于1小时。5、在锅炉水温升至60℃时，检查手孔盖是否渗漏，拧紧手孔及管座法兰螺栓。6、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，确保各部分正常。十三、正常运行注意锅炉的使用必须符合下列标准的要求：1、B/T7985小型锅炉和常压热水锅炉技术条件；2、GB/T1576-2008工业锅炉水质。锅炉正常运行时要求做到：保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。1、启动前的准备：1）检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；2）检查给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。2、给水要求：锅炉补给水需进行处理，水质标准必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。3、水位表水位表每班应冲洗一次，检查是否正常，如发现堵塞或指示不正常，应立即修理或更换。4、排污：可根据具体情况定期进行排污，一般情况下，每班不少于1～2次。排污应在低负荷时进行。在排污时应密切注意补水箱内水位变化，如有任何异常情况，应立即停止排污。排污管应接至安全处，以免在排污时发生不幸事故。排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密5、正常操作1）司炉工必须熟悉和掌握锅炉水循环系统的各种设备和阀门的位置及其作用。2）锅炉运行前先启动循环水泵，然后再起炉。锅炉在运行中，循环水泵严禁停止运行，以免产生蒸汽造成水击。3）锅炉需要短时间停炉时，停炉后不得立即停止循环泵，只有当采暖系统网路回水温度降到50℃时才允许停止循环泵。当再次投入运行时，应先开动循环泵，然后再开启燃烧器。4）循环泵是采暖系统的主要设备之一，应装设两台循环水泵，一台运行，一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 ，由采暖系统设计单位选择。5）经常注意供回水温度的变化，尽可能保持锅内水温稳定，勿使水温超过85℃。6）锅炉进出口均应装有温度仪表，以便可靠地控制水温，特别是出水温度不能超过锅炉规范规定的出水温度85℃。温度表的安装位置应便于观察和监视。7）必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷，保证供热量的稳定。8）本锅炉燃用适当的煤种，若煤质比较差，应适当调整风机参数。9）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。6、锅炉房清洁⑴锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。⑵注意室内照明，水位表、温度表尤应有良好照明，使司炉看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。7、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作：⑴接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。⑵交班时司炉要做到：①锅炉水温与水位稳定、正常。②燃烧稳定。③各机械设备运转正常。④锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。⑤锅炉房清洁整齐，灯光明亮。⑶交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。十四、停炉锅炉停炉一般分为两种情况：1、停炉：当锅内热水温度升至85℃，应减小火势或停炉，当锅内热水继续升温，应采取紧急保护措施，使出水最高温度不超过90℃。2、手动停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。⑴锅炉补水箱水位低于水位表最低或高于最高可见边缘；⑵不断加大补给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；⑶供水口、回水口处的温度表，其中有一个失效；⑷补给水泵全部失效或循环水泵全部失效，不能正常运行；⑸水位表或补水箱内的浮球阀失效；⑹锅炉元件损坏且危机到运行人员；⑺炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；⑻其它异常情况危及锅炉安全运行；十五、维护保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点：⑴锅炉的补给水及炉水的监测锅炉的补给水和炉水水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。热水锅炉水质要求见下表：①单纯采用锅内加药处理的热水锅炉水质：对于额定功率小于或等于4.2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉（管架式热水锅炉除外），可单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活，其给水和锅水水质应符合下表中的规定。水样项目标准值水样项目标准值给水浊度/FTU≤20.0锅水PH值（25℃）9.0~11.0硬度a/（mmol/L）≤6.0PH值（25℃）7.0~11.0磷酸根b(mg/L)10.0~50.0油/（mg/L）≤2.0注1：对于额定功率小于或等于4.2MW水管式和锅壳式的承压热水锅炉和常压热水锅炉，同时采用锅外水处理和锅内加药处理时，给水和锅水水质也可参照本表的规定。注2：硬度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。a使用与结垢物质作用后不生成固体不溶物的阻垢剂，给水硬度可放至小于或等于8.0mmol/L。b适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。②采用锅外水处理的热水锅炉的给水和锅水水质：水样项目标准值水样项目标准值给水浊度/FTU≤5.0锅水PH值（25℃）b9.0~11.0硬度/（mmol/L）≤0.60PH值（25℃）7.0~11.0溶解氧a（mg/L）≤0.10磷酸根c(mg/L)5.0~50.0油/（mg/L）≤2.0全铁/（mg/L）≤0.30注：硬度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。a溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定功率大于或等于7.0MW的承压热水锅炉给水应除氧；额定功率小于7.0MW的承压热水锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。b通过补加药剂使锅水PH值（25℃）控制在9.0~11.0。c适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。③锅内水处理的要求如下：⑴要经常注意水源的水质，运行中要控制锅水水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定；⑵必须注意排污，通过排污，使锅水水质维持在水质标准范围内；⑶定期停炉检查，根据实际情况调整加药量和排污方式，并及时清理锅内水垢。④锅外水处理的要求如下：⑴严格按照水处理设备的产品说明书进行操作；⑵定期检查罐体，做好罐体防腐，防止树脂“铁中毒”；⑶对所用水源水中杂质较多的要进行预处理，加强树脂的使用和管理；⑷控制给水水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。⑵转动机械的监测对于补给水泵、循环水泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。⑶软水箱的水位控制一般采用自动控制⑷水处理设备的运行状态要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。⑸排烟温度监测正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。2、锅炉运行2～3星期，应检查一次。主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。3、锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：1）清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。2）对锅炉内外进行检查，如焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。3）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。4、锅炉底座、前后烟箱等每年至少要油漆一次。5、锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。⑴干保养法：锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10～30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。⑵湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到90℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。