棉纱英文质量标准翻译

棉纱英文质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 翻译精梳40/1sCCW–CombedCompactWeaving40/1sCCH–CombedCompactKnitting40/1sCW–  CombedWeaving30/1sCW–  CombedWeaving普梳  CardedForWeaving:20/1sKW–CardedWeaving24/1sKW30/1sKW 32/1sKW36/1sKW40/1sKW20/1sOECardedForKnitting:      20/1sKH–CardedKnitting24/1sKH30/1sKH32/1sKH–36/1sKH–40/1sKHPARAMETERS参数  20KW  24KW  30KW  32KW  40KWActualCount(Ne)真实支数20s  24s  30s  32s  40sTolerance差异(%+/-)  1.5%  1.5%  1.5%  1.5%  1.5%CountCV%支数不匀率1.5  1.5  1.5  1.5  1.5CSP缕纱断裂强力  2400  2400  2400  2400  2400StrengthCV%  强力变异系数5  5  5  5  5TPI  每寸捻度19.67  21.5  24.09  24.89  27.82TPICV%  每寸捻度变异系数5  5  5  5  5U%(UT-3)乌斯特指数11.2  11.6  12.8  13.2  13.8thin幼节/km(-50%)  11  15  27  30  42thick粗节/km(+50%)  79  97  197  220  363Neps棉结/km(+200%)  90  140  316  340  407TotalImperfections总疵点/km  180  252  540  590  812RKM断裂长度gm/tex  16.0  16.0  16  16  16Elongation%伸长%4.5  4.5  4.5  4.5  4.25RkmCV%断裂长度变异系数9.0  9.0  9.0  9.0  9.0CV%ofElongation伸长变异系数8.0  8.0  8.0  8.0  8.0HairinessH毛羽度8.3  7.8  7.3  7.1  6.3ClassimatFaults  偶发性纱疵        TotalFaults  总纱疵110  165  220  275  425ObjectionableFaultsA3+B3+C2+D2(九级纱疵)5  5  5  5  7H2+I1+I2    2  2  2  2  5棉纱线长细度指标H2+I1+I2A.count支数19.99C.V.%条干CV1.16LeaStr.单纱强力112.24C.L.S.P.总强力（支数×每磅强力）2243C.V.%强力CV3.88R.K.M千米强力14.35V.%均匀度10.19Thin细节1Thick粗节42Neps棉节59CLSP（CountLeaStrengthProduct）RKM（RuptureKilometer）U%（uniformity%100%COTTONVIRGINOEYARNSPRODUCEDONAUTOCORO　100%原生棉AUTOCORO(机器型号）气流纺纱WRAPPINGTESTRESULTS　经纱测试结果COUNT 纱支9/1OE  10/1E  12/1OE      16/1OE9支单气流纺10支单气流纺  12支单气流纺    16支单气流纺AverageCount(Ne)　平均纱支（英支）9.01  9.96    11.94        15.93AvgStrength　平均强力214.7  197.0  159.1      115.0CSP(AROUND) 连续纺1933  1963  1899      1832CountCv%  纱支CV％值　(Coefficientofvariation 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示一列数值变异程度的相对指标，是标准差对平均数的百分率）1.16  1.34    0.91        0.99StrengthCv%　强力CV％值4.12  4.91    3.99        5.48TPITestResults　TPI测试结果T.P.I. TWISTPERINCH(每英寸纱线的捻度）11.36  12.47  14.04      16.65T.P.I.Cv% TPICV%值4.05  4.07    3.95      2.57T.M. TPM？　TWISTPERMETER　每米纱线捻度3.79  3.95    4.06        4.17UsterTestResults　乌斯特测试结果Avg.U%　平均乌斯特值U%9.64  10.12    10.01      9.98Thin/Km.(-50%)　)　比标准的纱细50％以上的每千米细节数0.2    0.40      0.5        0.0Thick/Km.(+50%)　比标准的纱粗50％以上的每千米粗节数9.4    23.30    32.2      30.4Neps/Km.(+280%)　比标准的纱粗280％以上的每千米棉结数5.0    6.30    19.2        22.5TotalImperfections/Km 每千米的总瑕疵数14.6  30.00    51.8        52.9Hairiness 毛羽6.03  6.32      6.21        5.02Sh ？1.58    1.68    1.58        1.31UTR-3TestResults　UTR-S测试结果AvgBF(Gms) ？782.5    720.2      580.1      437.2AvgR.Km(Nm*Kgf).　平均千米扭矩　？11.71    11.92      11.50      11.49.KmCv% 千米CV值8.48      7.33        8.18      8.65Elongation% 伸长率6.35      5.98      5.23      5.74ElongationCv% 伸长率CV值7.19      6.26      9.12      8.02支数偏差CV100m%(纱线)          绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条)  筒管之间差异(CVB%)(纱线)          不均匀指数(纱线)                幼节(-50%)细纱                粗节(+50%)粗节                棉结(+200%~280%)(纱线)          毛羽(H)                      毛羽变异系数(SH)(纱线)            筒管之间差异(CVB%)(纱线)          断裂强度(CN/TEX)                 断裂强力差异(CV%)(纱线)            断裂张力(CN.CM)    质量指标    缩写     说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书     单位    实际水平    USTER标准对照支数变异    CVcb    管纱之间的支数变异系数    %    13.2      质量变异    CVm    质量变异系数    %    2.2      质量变异      CVmb    卷装之间质量变异系数    %    3      疵点    Thin    细节    个/1000m    2.9      Thick    粗节        22      Neps    棉结        46      毛羽指数    H    毛羽的绝对值、测量全部纤维长度        000      毛羽标准差    SH    一个管纱内的毛羽标准差    %    000      毛羽变异系数    CVHb    卷装之间的毛羽变异系数    %          尘埃    Dust          个/1000m          杂质    Trash                      直径变异系数    CVd    纱的直径变异系数    %          形状    Shape    纱的截面形状、椭圆短轴和长轴比率                密度    D    纱的密度    g/cm3          强力    FH    断裂强力    CN    000      强度    RH    每tex的断裂强力    %    000      伸长率    εH    断裂强力时的纱伸长率    %    000      伸长率变异系数    CVε    试样间伸长率变异系数    %          断裂功    WH    强力测量到断裂强力时所做的功    CNcm          断裂功变异系数    CVWH    试样间断裂功的变异系数    %        IPI=Imperfection=常发性疵点，即细节、粗节、棉结。PAPERCOLOUR，VOILET，S=均方差Q95=可信度95%时的置信区间。,H=乌斯特毛羽指数C21SDK:高配棉JC21SDK:精梳纱OEC10SD:气流纺纱C21SD:纯棉筒纱BJC21SDK:半精梳纱CombedCompactcone:count40sCCWCardedWeavingcone:count20sKWCardedHANKWeaving:Count20sKHW精梳紧密锥：计数40公约梳织布锥：20千瓦数汉克：计数20khw梳织布精梳纱用符号  J  表示用字母表示精梳涤棉混纺20支纬纱为  JT/C20SW。(1)按粗细度习惯分：   ①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。   (2)按纺纱原理分：   ①自由端纺纱（如气流纺、赛络纺）②两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）   (3)按照配棉等级分：   ①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。   (4)按捻向分：   ①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。   (5)按纱线用途分：   ①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。   (6)按纱线染整及后加工分：   ①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。   （7）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.②针织用纱：捻系数小于330   （8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等   （9）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。