坯釉适应性

坯釉适应性 坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。影响坯釉适应性的因素是复杂的，究其根源，是由于釉层中不适当的应力所致。产生釉层不适当应力主要有四个方面的原因：即坯釉之间的膨胀系数差、坯釉中间层、釉的弹性与抗张强度及釉层厚度等。坯釉之间不能协调好，往往会产生釉裂或剥釉，特别是对于坯釉性能差异较大的产品如日用精陶器皿等，要仔细控制，特别是在制釉中控制釉的膨胀系数是非常关键的，当然，釉的抗张强度、弹性和施釉厚度也应注意。 一、 膨胀系数对坯釉适应性的影响 由于釉和坯是紧密联系在一起的，如果二者之间膨胀系数不一致，釉在冷却固化后，在釉层中便会有应力出现，会影响釉在坯体上的附着性能，归纳起来，有如下三种情况 ： 1． 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（α釉＞α坯） 如图1所示，当α釉＞α坯时，在坯釉冷却过程中，釉层的收缩大于坯体的收缩，坯体受到了釉层的压缩，受到了压应力；而釉受到了坯体的拉伸受到了张应力，当张应力超过了釉层的抗张强度时，就出现导致釉层断裂的网状裂纹。膨胀系数相差愈大，龟裂程度就愈大。当应力较小时，出窑后几天才会发生大的网状裂纹。利用这种性能，可以通过调整釉的配方，使α釉＞α坯，从而制作裂纹艺术釉。 2．釉的膨胀系数小于坯（α釉＜α坯） 如图2所示，当α釉＜α坯时，在冷却过程中，坯的收缩大于釉，则釉受到坯体的压缩作用，在釉中产生压应力，如果这种应力较大，当大于釉的抗压强度时，则容易在釉中产生圆圈状的裂纹，甚至引起釉层的剥落。从另一个角度出发，如果这种压应力不是太大的情况下，可以抵消一部分由于热应力或外加于釉面的机械力产生的张应力，从而提高釉面的抗啦强度和热稳定性。因为一般釉的耐压强度很大，通常大于其抗张强度约50倍，因此，只有当坯釉膨胀系数相差太大，出现了相当大的压力下才会出现剥脱现象。 3． 坯釉的膨胀系数相等或非常接近（α釉﹦α坯） 当α釉＜α坯时，在冷却过程中，釉中即不会出现张应力也不会出现压应力，釉层和坯体结合完美，但这只是最理想的状态，坯和釉的膨胀系数不可能完全一致。因此，在实际配制釉的时候，应配制出膨胀系数略小于坯的釉料，使釉中产生不大的压应力，可以在提高釉的热稳定性及力学强度的情况下而不出现裂纹。 判断釉面究竟处于何种应力状态可以采取下面几种方法： 1.将加热试片进行急冷的方法 将加热的施釉制品投入室温的水中急冷，在某一时刻坯体处于加热温度TH，釉处于水温（20℃），所以，釉层受张应力作用，在某一温度上急冷就产生釉裂。施釉制品压应力越大，能耐急冷温度也越大，而釉应力为零或张应力的制品，在较小的急冷温度下，釉面就出现裂纹。 2.平板弯曲试验法。降施釉的薄板状坯体置炉内加热，观察其弯曲情况，当釉面受张应力时，坯体成凹状变形；当釉面受压应力时，坯体成凸状变形。 3.敲击法。用钢制尖头的锤子敲打釉面，如果釉面出现反射状裂纹，可断定釉受张应力；如果呈现同心园状裂纹便可断定釉受压应力。 坯釉膨胀系数值的大小还取决于坯的矿物组成和釉的化学组成，而坯的矿物组成又与化学组成、原料细度和烧成 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 有光。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1中可以发现，坯体中方石英膨胀系数最大，要使坯体膨胀系数增大，就希望在坯体生成一定数量的方石英，这就要求坯料中SiO2含量要尽量高一点，而且要有CaO、MgO等矿化剂存在。其二，要增加坯料的细度。因为增加细度能提高其表面积，增大了表面能，根据固相反应动力学原理，其晶型转化成方石英的数量才愈多。表2列出了坯料细度对膨胀系数的影响。其三，在烧成中，注意控制保温时间及烧成温度，使方石英的转化能顺利进行。 表1各种矿物相的膨胀系数值 坯料 矿物相名称 A（1） B(2) 石英 莫来石 方石英 玻璃相 19.0（0～800℃） 4.5 30.0(0～800℃) 3.0 8～13 5.7 23.9 6.8       表2坯料细度对膨胀系数的影响 式样号 万孔筛余 高烧温度/℃ 保温时间/h 吸水率/% 膨胀系数/(×10-6) 200℃ 300℃ 1 2 3 2.45 0.73 0.06 1305 1305 1305 4 4 4 11.25 10.70 8.85 8.05 8.50 11.50 7.95 8.80 11.40               釉的膨胀系数受其化学组成和釉烧制度影响，据索特和文凯尔曼的资料，形成玻璃太氧化物的体膨胀系数和加和性常数见表3。 表3形成玻璃态氧化物的体膨胀系数和加和性常数 氧化物名称 膨胀系数（×10-7/℃） 氧化物名称 膨胀系数（×10-11/℃） Na2O K2O NaF Cr2O3 Mn2O3 Al2O3 CaO Na2SiF3 AlF3 CaO TiO2 NaSbO3 Fe2O3 NiO 10.0 8.5 7.4 5.1 5.0 5.0 5.0 5.0 4.4 4.4 4.1 4.1 4.0 4.0 Sb2O3 BaO PbO CaF2 MnO2 CuO ZnO SnO2 P2O3 Li2O Ag2O3 SiO2 B2O3 MgO 3.6 3.0 3.0 2.5 2.2 2.2 2.1 2.0 2.0 2.0 2.0 0.8 0.1 0.1         因此，要降低釉的膨胀系数，要在工艺许可的条件下少用Na2O和K2O，而用其它如Li2O等代替，同时提高釉烧温度和延长高温保温时间，会使釉料中石英熔融，从而降低釉的膨胀系数，提高了坯釉结合强度，也可采用与钢化玻璃生产相似的方法，经快速冷却在釉表面形成压应力以避免发裂。 二、中间层对坯釉适应性的影响 在釉烧时，釉中一些组分迁移到坯体的表面，而坯体中有些组分也会扩散到釉中，在釉中熔解，通过这种相互的扩散、熔解和渗透，使坯釉结合部位的化学组成及物理性质均介于坯与釉之间，结果形成了中间层，中间层的形成可促使坯釉间热应力均匀，发育良好的中间层填满坯体表面缝隙，有助于釉牢固附着在坯体上。 1．中间层对坯釉结合性的具体影响 ①降低了釉的膨胀系数，消除釉裂。烧釉后由于釉中的Na2O、K2O等向坯体扩撒而含量减少，但坯体Al2O3和SiO2则相应向釉中扩散，这一交换的结果，使釉的膨胀系数降低，甚至可由α釉＞α坯变为α釉＜α坯，即釉由承受张应力而转变为压应力，从而消除了釉裂。 ②若中间层生成了与坯体性质相近的晶体，则有利于坯釉结合；反之，则不利用坯釉结合。例如在瓷质产品坯釉中间层生成了渗入釉层的莫来石晶体，其起着楔子一样的作用，加强了坯釉结合，但如莫来石晶体在中间层过分发育，反而有产生釉层崩落缺陷的可能，影响了坯釉结合。有研究表明，在高铝质精陶中，虽然中间层极薄，然而坯釉的结合并不差，釉裂几率很小，主要是由于中间层生成了致密的尖晶石所致；而钙长石类晶体可能起有害作用。实践证明，含硅高的坯料适应于长石质釉；铝含量高的坯料适应于石灰釉；含钙高的坯料适应于硼釉、硼铅釉。 ③釉熔解了部分坯体表面，并渗入坯体，坯釉接触面积增大，有利于釉的粘附，增加了坯釉适应性。 总之，中间层对提高坯釉结合性有利，但其具体的影响还受坯釉种类以及中间层厚度的影响。当坯釉组成相似，膨胀系数相差不大时，这时中间层的影响就很小，例如瓷器的坯釉结合。而当坯釉膨胀系数相差较大时中间层就起着非常重要的作用。 2．影响中间层发育的主要因素 中间层是坯釉反应之产物，影响其发育的因素主要是坯釉化学组成和烧成制度。 ①坯釉组成对中间层发育的影响。若坯釉化学组成相差愈大，则反应得愈激烈，中间层形成速度快，而且厚，发育较好。实践证明：含PbO、B2O3的釉，中间层发育较好。素木洋一认为：坯体中含CaO、Al2O3和石英，则容易被熔体侵蚀，提高了釉烧过程中釉的化学活性，所以能促进中间层的生成，有利于坯釉结合。 ②烧成制度对中间层发育的影响。烧成温度愈高，烧成时间愈长，则釉的熔解作用愈大，釉中组分的扩散作用愈强，则坯釉反应愈充分，中间层发育良好，则坯釉结合性变好。 ③釉料的细度和厚度。釉料愈细则愈适于坯釉反应，扩散作用加强，中间层发育良好。釉层薄，熔化后釉组分变化大，中间层相对厚度增加，发育较好。 因此，在实际生产中，要在生产工艺许可条件下，尽量提高烧成温度，延长烧成时间，增加釉料细度等以增加坯釉结合性。 注意事项： 釉的细度直接影响稠度、悬浮性、与坯的粘附性以及烧成后的釉面质量。一般而言，釉料磨得越细，釉浆的悬浮性越好，粘附性越强，而且可降低釉的成熟温度。但釉料过细会使釉浆粘度增大，触变性增强，影响施釉操作和釉层的干燥收缩增大，易造成生坯的釉层开裂和脱釉等缺陷。因此，釉料的细度要严格控制。如细瓷釉料的细度一般控制在万孔筛（250目）余0.02~0.05%的范围内，普通陶器的釉料可粗一些，通常要求万孔筛小于1%，粗陶釉料在3%左右。 三、釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 釉的弹性和抗张强度是抵抗和缓和坯釉应力的另一个重要因素。一般说来具有较低弹性模量的釉，其弹性形变能力大，弹性好，抵抗坯釉应力或外界机械张力及热应力的能力强，于坯釉适应有利，而釉的抗张强度大，也可抵消部分坯釉应力，对坯釉结合也非常有益。 从弹性的角度出发，要求使釉的弹性模量适应于坯，也就是说使之相互接近。因为无论坯釉，弹性模量大者，弹性形变能力就小，如釉的弹性形变能力低于坯，对坯釉适应极为不利，从抗张强度的角度出发，釉的抗张强度愈高，坯釉适应性愈好，釉面愈不容易开裂。但事实上釉的弹性和抗张强度很难同时统一起来，因为釉的弹性和抗张能力极大程度上取决于釉的化学组成和釉层厚度。在釉中，有的氧化物弹性模量小，但是，其强度因子却很低。如表4所示。 表4  一些氧化物的热膨胀系数、弹性模量和抗张强度因子 氧化物 热膨胀系数（0～100℃） αv×10-7 弹性模量E /（×102MPa） 抗张强度因子/MPa CaO MgO ZnO BaO 4.4 0.1 1.8 3.0 416 250 346 356 2.0 0.1 1.5 0.5         从表4中可看出，MgO虽然抗张强度因子很小，但因为其弹性模量小，弹性好，从而弥补了其抗张强度小的弱点，故引入MgO,坯釉结合很好。如引入CaO，釉的抗张强度虽然明显提高，然而釉面开裂反而增多，原因是釉的膨胀系数和弹性模数都明显提高。因此，泽曼认为：在精陶釉中加入MgO，釉面开裂最少，加ZnO、BaO次之，加CaO则最多。但是如果在生料釉中，钙质釉却和铝质坯结合得非常好，所以在不考虑釉的膨胀系数的情况下，究竟是釉的弹性还是抗张强度对坯釉结合影响打，还很难定论，依坯釉种类不一而异。 四、釉层厚度对坯釉适应性的影响 釉层的厚薄，在一定程度上，对坯釉适应性也有一定影响，釉层的厚度对釉层的附着也有一定的影响，釉层太厚就会加重中间层的负担，有时釉的裂纹只生成在较厚的部分。所以薄的釉层对坯釉适应有利。但是釉层太薄容易发生干釉现象，因此，釉层的厚度应根据工艺需要适当控制，一般小于0.3mm。如精陶透明釉厚度一般为0.1mm左右。