夹套反应釜的设计

夹套反应釜的设计 化工设备机械基础 课程设计 一、 关于夹套反应釜设计任务说明-------------------------------（2） 二、 夹套反应釜设计-------------------------------------------（3） 1.夹套反应釜的总体结构------------------------------------（3） 2.罐体和夹套的设计----------------------------------------（3） 3.反应釜的搅拌装置---------------------------------------（13） 4.反应釜的传动装置---------------------------------------（16） 5反应釜的轴封装置---------------------------------------（22） 6反应釜其它附件-----------------------------------------（23） 三、 附表----------------------------------------------------（28） 1 筒体的容积、面积和质量-------------------------------（28） 2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸----------------（28） 四、 参考----------------------------------------------------（29） 五、 附图----------------------------------------------------（30） 第 1 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 本设计根据化工设备的机械理论知识，参照给顶工艺参数，科学合理地设计出符合 要求的夹套反应釜，其涉及的内容如下： 一．总体结构设计。根据工艺要求并考虑制造安装和维护检修的方便，确定各部 分结构形式。 二．搅拌容器的设计； 三．传动系统的设计； 四．决定并选择轴封类型及有关零部件； 五．绘图； 六．编制技术要求，提出制造、装机、检验和试车方面的要求。应用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 技术条 件的可标注文件号。 设计中需注意以下几点： 一．对相关的数据进行正确的计算和校核； 二．需查获 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 的数据必须精确可靠； 三．读图正确，构想主体模型； 四．对工艺给定外的隐含条件必需考虑，如环境因素等； 五．对构件的形式进行合理的选择； 六．制图时比例适当，数据精确，符合要求； 在化工、石油化工、炼油、轻工、制药、食品等工业领域中采用大量的设备。但这些设 备由于生产过程中所起的作用及工作原理不同，要求设备的形状、尺寸、结构型式也不 同，所以对化工容器进行设计是必需的一个过程。在设计中不仅要熟练掌握化工设备的 基础知识，还要正确把握其工艺特性及工程的定量、定性地核算 第 2 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 1 带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。它是 一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固 体或气体物料混匀，促进其反应的设备。 一台带搅拌的夹套反应釜。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、 支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。 搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器； 搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌 装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们 与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。 2 夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。罐体和夹套的设计主要包括其结构设 计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。罐体在规定的操作温度和操作压力下， 为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。夹套传热是一种应用最普遍的外部传热方 式。它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。 2.1 罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。 罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢 板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。顶盖 与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D ?1200mm，宜采用可拆连接。当1要求可拆时做成法兰连接。 夹套的形式与罐体相同。 第 3 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 一般由工艺条件给定容积V、筒体内径D按式1估算： 1 4V4，3.03331D,m,,3.4742,1.151 式i3.14，1.1, 1 3式中V——工艺条件给定容积，m; H1 i——长径比，=1.1（按物料的类型选取，见表1） i,D1 当D估算值圆整到公称直径系列，见附表1。 1 表1 I 种 类 设备内物料类型 一般搅拌釜 液-固相或液-液相物料 1～1.3 气-液相物料 1～2 发酵罐类 1.7～2.5 2.2.2 椭圆封头选标准件，它的内径与筒体内径相同D=1500mm、封头厚度1 PDit[,],113MPa、,,0.8、P,0.3MPa,因为钢号为Q所以，封,235-At2[,],,P 0.3，1500头厚度,,,2.5mm,10mm封头百出高度h=25mm、封头容积V22，113，0.8，0.3 3=0.4860m 封 2.2.3H 1 反应釜容积V通常按下封头和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度H按下式计1算并进行圆整。 H1,（V,封V）/V1m,(3.0,0.486)/1.778,1.414m 式2 第 4 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 3式中V——封头容积（见附表2），m； 封 3V——1米高筒体容积（见附表1），m/m。 1m 当筒体高度确定后，应按圆整后的筒体高度修正实际容积，则圆整后的釜体高度 H=1400mm。 3 式3 V,V1m，H1，V封,1.778，1.4，0.486,2.975m 3式中V——封头容积（见附表2），m； 封 3V——1米高筒体容积（见附表1），m/m。 1m H——圆整后的筒体高度,m。 1 2.3 夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构。 夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的内径D可根据筒体2内径D选取D=D+100=1600mm 121 表2夹套直径Dmm 2 D500～600 700～1800 2000～3000 1 DD+50 D+100 D+200 2 111 夹套下封头型式同罐体封头，其直径D与夹套筒体相同。 2 夹套高H由传热面积决定，不能低于料液高。 2 装料系数没有给定，则应合理选用装料系数的值，尽量提高设备利用率。通常,, 取=0.6～0.85所以取=0.80。物料反应平稳或物料粘度较大十，应取大值，=0.8～,,,,0.85所以取0.80。夹套高H按下式估算。 ,2 H2,,(V,封V）/1Vm,(0.8，3.0,0.486)/1.778,1.076m 式4 3式中V——封头容积（见附表2），m； 封 3V——1米高筒体容积（见附表1），m/m。 1m 夹套所包围的罐体的表面积（筒体表面积F+封头表面积F）一定要大于工艺要筒封求的传热面积F， 即 式5 F封，F筒,F,5 第 5 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 式中F——筒体表面积，F=H×F=1.1×4.715=5.1865? 筒筒21m F——封头表面积（见附表2），F=2.5568? 封封 F——1m高内表面积（见附表1），?/m，F=F+F=2.5568+5.1865=7.7433?5封筒1m 满足要求。 当筒体与上封头用法兰连接时，常采用甲型平焊法兰连接，这是压力容器法兰中的 一种，甲型平焊法兰密封面结构常用平密封面和凹凸密封面两种。平密封面法兰见附图 1。 2.4夹套反应釜的强度计算 2.4.1强度计算的原则及依据 强度计算应考虑以下几种情况。 （1） 圆筒内为常压外带夹套时： 当圆筒的公称直径DN?600?时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力） 圆筒设计，其余部分按常压设计； （2） 圆筒内为真空外带夹套时： 当圆筒的公称直径DN?600?时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力 +0.1MPa）圆筒设计，其余部分按真空设计； 当圆筒的公称直径DN?600?时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设 计； （3） 圆筒内为正压外带夹套时： 当圆筒体的公称直径DN?600?时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。 当圆筒的公称直径DN?600?时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中最 大值。 2.4.2 液柱静压力p -6-6=10ρgh=10×9.8×1× (h+h+h)= 0.0147 MPa 1H123计算压力p=p+p=0.3+0.0147=0.3147MPa 1c11h 第 6 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 计算压力p=p=0.35 2c2 p1cD10.3147，1500罐体筒体计算厚度,,,2.46mm ,1t2，113，0.85,0.31472,[],,p1c p2cD20.35，1600夹套筒体计算厚,,,2.92mm,2 t2，113，0.85,0.352,[],,p2c p1cD10.3147，1500'罐体封头计算厚度,,,2.46mm ,1t2，113，0.85,0.5，0.31472,[],,0.5p1c p2cD20.35，1600/夹套封头计算厚度,,,2.918mm,2 t2，113，0.85,0.5，0.352,[],,0.5p2c 厚度附加量C=C+C=2+0.6=2.6 12 罐体筒体设计厚度δ=δ+C=2.46+2.6=5.06mm 1c11 夹套筒体设计厚度δ=δ+C=2.92+2.6=5.52mm 2c21 //罐体封头设计厚度δ=δ+C=2.46+2.6=5.06mm 1c11 //夹套封头设计厚度δ=δ+C=2.918+2.6=5.518mm 2c21 2.4.3 罐体筒体有效厚度δ=δ-C=8-2.8=5.2mm 1e1n 罐体筒体外径D=D+2δ=1500+2×8=1516mm 1O11n 筒体计算长度L=H+1/3h+h=1100+1/3×375+25=1250mm 212 系数L/D=1250/1516=0.8245 1O 系数D/δ=1516/5.2=291.54 1O1e B41许用外压力[p],,,0.1406MPa D1O/,1e291.54罐体筒体有效厚度δ=δ-C10-2.8=7.2mm 1e1n 罐体筒体外径D=D+2δ=1500+2×10=1520mm 1O11n 筒体计算长度L=H+1/3h+h=1100+1/3×375+25=1250mm 212 系数L/D=1250/1520=0.822 1O 第 7 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 系数D/δ=1520/7.2=211.11 1O1e B81许用外压力 [p],,,0.384MPaDO/,1e211.11 //罐体封头有效厚度δ=δ-C10-2.8=7.2mm 1e1n ///罐体封头外径D=D+2δ=1100+1/3×375+25=1250mm 1O11n //标准椭圆封头当量球壳外半径R=0.9D=0.9×1520=1368mm 1O1O 0.1250.125系数A,,,0.00066 //1368/7.2R1O,1e(/) B91许用外压力 [p],,,0.479mm//1368/7.2RO/,1e /罐体封头名义厚度δ=10mm 1n 2.4.4 ,[]75.4罐体实验压力p1T,1.25p11.25，0.3，,0.25MPa t113,[] ,[]75.4夹套水压实验压力pT2,1.25p2,1.25，0.35，,0.292MPa t113,[] 1T11ep(D，,)0.25(1500，7.2)罐体圆筒应力,1T,,,26.17MPa ,1e22，7.2 p2T(D2,，2e)0.292(1600，7.2)夹套内压实验应力,,,,32.59MPa 2T2,2e2，7.2 2.5 2.5.1 表3 步骤 项目及代号 参数及结果 备 注 1-1 全容积V，m3 3.0 由工艺条件决定 1-2 3 2.5 由工艺条件决定 操作面积V,m1 第 8 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 1-3 >5 传热面积F,? 由工艺条件决定 1-4 釜体形式 圆筒形 常用结构 1-5 封头形式 椭圆形 常用结构 1-6 1.1 长径比按表1选取 i,H1/D1 1-7 1.515 按式1选取 4V3初算筒体内径1D,,m i, 1-8 1500 按附表1选取 圆整筒体内径D,? 1 1-9 1.778 按附表1选取 3一米高的容积V,m 1m 1-10 0.486 按附表2选取 3 釜体封头容积V,m封11-11 1.414 按式2计算 釜体高度H=(V—V)/V,m 封111m1-12 1400 选取 圆整釜体高度H,mm 11-13 2.975 按式3计算 3 实际容积V=V×H+V,m封1m111-14 1600 按表2选取 夹套筒体内径D,mm 21-15 0.8 计算 装料系数η=V/V或按η=0.6～0.85选取 操1-16 1.076 按式4计算 夹套筒体高度H?(ηV－V)/V,m 1封1m21-17 1100 选取 圆整夹套筒体高度H,mm 21-18 2.5568 按附表2选取 2 罐体封头表面积F,m封11-19 4.715 按附表1选取 2 一米高筒体内表面积F,m1-20 7.7433>5 按式5校核 1m 2 实际总传热面积F=F×H+F，m2.5.2 封1m21 表4 步骤 项目及代号 参数及结备 注 果 第 9 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 2-1 -A 设备材料 据工艺条件或腐蚀情况确定 235 2-2 0.3 设计压力（罐体内）p由工艺条件给定 ,MPa 1 Q2-3 0.35 由工艺条件给定 设计压力（夹套内）p,MPa 2 2-4 <100 由工艺条件给定 设计温度（罐体内）t,? 1 2-5 <120 由工艺条件给定 设计温度（夹套内）t,? 2 2-6 0.0147 按参考文献1第八章计算 -6液柱静压力p=10ρgh,MPa 1H 2-7 0.3147 计算 计算压力p=p+p,MPa 1c11h 2-8 0 忽略 液柱静压力p,MPa 2H 2-9 0.35 计算 计算压力p=p 2c22-10 0.85 那参考文献1表9-6选取 罐体及夹套焊接接头系数θ 2-11 113 按参考文献1表9-4或9-5t设计温度下材料许用应力[ζ],MPa 2-12 2.46 选取 pD1c1罐体筒体计算厚度 按参考文献1第九章计算 ,,mm ,1t2[]p,,,1c2-13 2.92 p2cD2 按参考文献1第九章计算 夹套筒体计算厚,mm,2, t2[,],,p2c2-14 2.46 p1cD1 按参考文献1第十章计算 '罐体封头计算厚度,mm,1, t2[,],,0.5p1c2-15 2.918 夹套封头计算厚度2-16 0.6 按参考文献1第十章计算 2-17 2.0 p2cD2/,mm,2, t2[,],,0.5p2c2-18 2.6 按参考文献1表9-10～9-112-19 5.06 选取 钢板厚度负偏差C,mm 1 2-20 5.52 按参考文献1第九章计算 腐蚀裕量C,mm 2 2-21 5.52 按参考文献1第九章计算 厚度附加量C=C+C 12 2-22 5.518 按参考文献1第九章计算 罐体筒体设计厚度δ=δ+C,mm 1c11 2-23 6 按参考文献1第九章计算 夹套筒体设计厚度δ=δ+C,mm 2c21 2-24 6 按参考文献1第十章计算 //罐体封头设计厚度δ=δ+C,mm 1c11 2-25 6 按参考文献1第十章计算 //夹套封头设计厚度δ=δ+C,mm 2c21 第 10 页 2-26 6 圆整选取 共 30 页 罐体筒体名义厚度δ,mm 1n圆整选取 夹套筒体名义厚度δ,mm 2n圆整选取 /罐体封头名义厚度δ,mm 1n /夹套封头名义厚度δ,mm 2n 化工设备机械基础 课程设计 2.5.3 表5 序项目及代号 参数及结备注 号 果 3-1 罐体筒体名义厚度δ,mm 1n 3-2 厚度附加量C=C+C 128 假设 3-3 罐体筒体有效厚度δ=δ-C,mm 2.8 按参考文献1表9-10～9-11选取 1e1n 3-4 罐体筒体外径D5.2 按参考文献1第十一章计算 =D+2δ,mm 1O11n 3-5 1516 按参考文献1第十一章计算 筒体计算长度L=H+1/3h+h,mm 2123-6 1250 按参考文献1第十一章计算 系数L/D 1O3-7 0.8245 按参考文献1第十一章计算 系数D/δ 1O1e3-8 291.54 按参考文献1第十一章计算 系数A 3-9 0.00032 查参考文献1图11-5 系数B 4 查参考文献1图11-8 B3-10 许用外压力 [p],,MPa D1O/,1e 0.141<0.35 按参考文献1第十一章计算失罐体筒体名义厚度δ,mm 1n3-11 稳，重设名义厚度δ 厚度附加量C=C+C 123-12 10 假设 罐体筒体有效厚度δ=δ-C,mm 3-13 1e1n2.8 按参考文献1表9-10～9-11选取 罐体筒体外径D3-14 =D+2δ,mm 1O11n7.2 按参考文献1第十一章计算 3-15 筒体计算长度L=H+1/3h+h,mm 2121520 按参考文献1第十一章计算 3-16 系数L/D 1O1250 按参考文献1第十一章计算 3-17 系数D/δ 1O1e0.822 按参考文献1第十一章计算 3-18 系数A 211.11 按参考文献1第十一章计算 3-19 系数B 0.00057 查参考文献1图11-5 81 查参考文献1图11-8 B许用外压力[p],,MPa DO/,1e 第 11 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 3-20 罐体筒体名义厚度δ,mm 1n 0.384>0.35 按参考文献1第十一章计算稳定 / 罐体封头名义厚度δ,mm 1n 3-21 厚度附加量C=C+C 12 10 确定 //3-22 罐体封头有效厚度δ=δ-C,mm 1e1n10 假设 ///3-23 罐体封头外径D=D+2δ,mm 1O11n2.8 按参考文献1表9-10～9-11选取 3-24 标准椭圆封头当量球壳外半径7.2 按参考文献1第十一章计算 3-25 //R=0.9D,mm 1O1O1520 按参考文献1第十一章计算 3-26 0.125 按参考文献1第十一章计算 系数, A //(R1O/,1e)1368 系数B 3-27 0.00066 查参考文献1图11-5 B许用外压力 [p],,mm//RO/,1e 3-28 /罐体封头名义厚度δ91 ,mm 查参考文献1图11-8 1n 3-29 0.477>0.35 按参考文献1第十一章计算稳定 3-30 10 确定 2.5.4 表6 序号 项目及代号 参数及结果 备注 4-1 罐体实验压力[],0.25 按参考文献1第九章计算 p1T,1.25p1,MPa t[], 4-2 [],0.292 按参考文献1第九章计算 夹套水压实验压力 p2T,1.25p2,MPa t[], 4-3 材料屈服点应力ζ,MPa S235 按参考文献1第九章计算 4-4 ζ179.8 ?0.9Φζ,MPa 按参考文献1第九章计算 TS 第 12 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 4-5 p1T(D1，,1e)26.17<179.8 按参考文献1第九章计算 罐体圆筒应力 ,,,MPa1T,1e2 4-6 夹套内压实验应力32.59<178.8 按参考文献1第九章计算 ，p2T(D2,2e) ,,,MPa2T2,2e 3. 搅拌装置由搅拌器、轴及其支承组成。搅拌器的型式主要有：桨式、推进式、框 式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。根据设计任务书及搅拌器型式选用表选取。 搅拌器型式选用表（摘自HG/T20569—94） 表7 D工艺过程类别 控制因素 适用搅拌器型式 /D H/D1J0J 调和（低粘度均容积循环速率 推进式、涡轮式 推进式：4:1～3:1 不限 相液体混合） 涡轮式：6:1～3:1 分散（非均相液液滴大小（分涡轮式 3.5:1～3:1 1:1～1:2 体混合） 散度）容积循 环速率 3.1 推进式搅拌器类似风扇扇形结构。它与轴的连接是通过轴套用平键或紧定螺钉固 定，轴端加固定螺母。为防螺纹腐蚀可加轴头保护帽见附图1、2。 推进式搅拌器D常取内径D的1/5～1/2，D=0.25×1500=375mm，J1J N/n=4/300=0.0133<0.025所以D取400符合要求。 J 推进式搅拌器的主要尺寸见下表 表8 推进式搅拌器的主要尺寸 mm D d dd H N/n 键槽 质量，kg J1 0 b T 不大于 150 30 60 M12 8 33.1 40 1.77 0.01 第 13 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 200 45 1.93 250 40 80 12 43.6 55 3.38 0.02 300 65 3.62 400 50 90 M16 16 55.1 95 4.59 0.025 500 65 110 18 70.6 105 10.42 0.05 600 M20 125 12.11 0.075 700 80 140 24 87.2 150 13.57 根据设计条件选用D 为400的推进式搅拌器。 J 3.2 搅拌轴的机械设计内容同一般传动轴。主要是结构设计（包括轴的支承结构）和 强度校核，对于转速n>200r/min的，还要进行临界转速的校核。 （1）搅拌轴的材料：用45号钢。 （2）搅拌轴的结构：常用实心或空心直轴，其结构型式根据轴上安装的搅拌器类 型、支承的结构和数量、以及与联轴器的连接要求而定，还要考虑腐蚀等因素的影响。 介质为盐类无腐蚀性。轴上安装一层搅拌器。搅拌器的轴头需车削台肩，开键槽，轴端 还要车螺纹。 表9 机架搅拌轴轴端尺寸 DJ型 代号 h hhhdddMddRtbH H质量，12 3 4 0 1 2 1 3 4 1 1 1 2 kg DJ35 113 3 15 24 35 42 42.8 45 50 1 46 8 600 340 78 M45× 1.5 （3）搅拌器强度校核 通常搅拌轴强度校核计算与轴结构设计同时进行，边画图、边计算、边修改。 （4）搅拌轴的形位公差和表面积粗糙程度要求：一般搅拌轴要求运转平稳，为防 止轴的弯曲对轴封处的不利影响，因此轴安装和加工要控制轴的直度。当转速 第 14 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 n=300r/min时，直线度允差1000:0.1。 轴的配合面的配合公差和表面粗糙度可按所配零件的标准要求选取。 （5）搅拌轴的支承，一般搅拌轴可依靠减速器内的一对轴承支承。为保证搅拌 轴悬臂稳定性没，轴的悬臂长L、轴径d和两轴承间距B应满足下列关系： 1 L/B?4～5；L/d?40～50 11 L?40～50 L?1280～1600 所以L=1280 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，主要是确定系列、功率、转速以及安装形式和防爆要 求等几项内容。电动机功率必须满足搅拌器运转功率与传动系统、轴封系统功率损失的 要求。 电机功率按下式计算 P，Pm Pd,, 已知P=5.5kW P=4kW μ=0.9 则P=0.95kW dm 式中 P——电机功率，kW； d P——搅拌器功率，kW； P——轴封系统的摩擦损失，kW m μ——传动系统的机械效率。 表11传动机械效率 类别 传动形式 效率 圆柱齿轮传动 开式传动、铸齿（考虑轴承损失） 0.9～0.93 4.2 反应釜用V带传动减速机，见下表。 表12标准减速机的功率、转速范围、类型代号及特性参数 序标准号 减速机类型 转速范电机功率范类型代特性参数 号 围 围 号 r/min kW 1 HG5-747-78 P V带传动减速320～0.6～5.5 三角皮带 500 机 型号及根 数 第 17 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 表13釜用立式减速机的基本特性 特性 三角皮带减速机 减速比范围 4.53～2.9 输出轴转速范围，r/min 320～500 功率范围，kW 0.6～5.5 效率 主要特点 本级为单级三角皮带传动的减速装置，结构简 单，过载时会产生打滑现象，因此嫩起到安全 保护作用，但由于皮带滑动不能保持精确的传 动比 特性参数 三角皮带型号及根数 应用条件 允许正反旋转，本系列采用夹壳联轴节 （HG5-213-65）与搅拌轴连接，搅拌器和轴的 重量均由本机轴承承受，本机不能用于有防爆 要求的场合 标定符号 P三角皮带型号、三角皮带根数——顺序号 HG 5-747-78 标准图号 4.3V V带减速机的特点是：结构简单，制造方便，价格低廉，能防止过载，噪声小。 搅拌釜采用V带传动，选用Y132M2—6电机，额定功率P=5.5kW，转速n =900r/min，搅拌轴转速n=300r/min，设计V带。 12 表14V带轮的设计计算内容和步骤 步设计项目 单位 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 及数据 备注 骤 1 KW 传动的额定5.5(8极电机Y132M2—6) 已知电机功率 第 18 页 共 30 页 化工设备机械基础 课程设计 功率P 2 小皮带轮转900 r/min 已知电机转速 速n 1 3 大皮带轮转300 r/min 已知搅拌机转速 速n 2 4 工况系数K 1.3 由参考文献1表13-3A 选出 5 设计功率PkW P=K×P=1.3×5.5=7.15 计算 ddA 6 选V带型号 根据P和n选取B型带 根据参考文献1图d1 13-11选取 7 速比I 计算 n9001i,,,3 n3002 8 小皮带轮计mm 125 按参考文献1表13-2 算直径d 初选 1 9 m/s 验算带速v ,，d，n3.14，125，90011,,, 60，100060，1000 ,5.89,vmin 10 0.02 滑动率ε 选取 11 大皮带轮计=id(1－ε)=3×125×mm D21计算后按参考文献1表 算转速d(1-0.02)=367.5 13-4圆整 z 圆整 ，取d=375 2 12 初定中心距+d) 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》化工工业出版社 4．董大勤主编《化工设备机械基础（二版）》化学工业出版社 [1] 汤善甫、朱思明， 化工设备机械基础[M]上海：华东理工大学出版社， 2004，12 [2] 吴宗泽，机械设计师手册?上?[M]，北京：化学工业出版社，2002，1 [3] 吴宗泽，机械设计实用手册[M]，北京：化学工业出版社，1998，7 [4] 余国琮，化工机械手册[M]，天津：天津大学出版社，1991，5 [5] 魏崇光、郑晓梅，化工工程制图，北京：化学工业出版社，1994，3 [6] 巨勇智、勒士兰，过程设备机械基础，北京：国防工业出版社，2005，4 [7] 朱有庭、曲文海、于浦义，化工设备设计手册，北京：化学工业出版社， 2006，5 [8] 刁玉玮、王立业，化工设备机械基础，大连：大连理工大学出版社，2006，12 [9] 董大勤、袁凤隐，压力容器与化工设备使用手册，北京：化学工业出版 社，2000，3 [10] 周明衡、常德功，管路附件设计选用手册，北京：化学工业出版社，2004，8 [11] 刘湘秋，常用压力容器手册，北京：机械工业出版社，2005，4 第 30 页 共 30 页