新产品试制规定

新产品试制规定新产品试制规定管理规范文件编号版本号 QA7-01-02 2.2 实施日期页次新产品试制管理规定 2011.4.30 1/5 修订状态日期章节修订内容修订后版本制/修订人核准人 2012.10.17 全部生产流程修订 2.2 批准审核编制 1 目的: 管理规范文件编号版本号 QA7-01-02 2.2 实施日期页次新产品试制管理规定 2011.4.30 2/5 规范新产品项目组的工作流程和对试制品的管理。 2 范围: 所有在生产现场进行的试制，...

新产品试制规定管理规范文件编号版本号 QA7-01-02 2.2 实施日期页次新产品试制管理规定 2011.4.30 1/5 修订状态日期章节修订内容修订后版本制/修订人核准人 2012.10.17 全部生产流程修订 2.2 批准审核编制 1 目的: 管理规范文件编号版本号 QA7-01-02 2.2 实施日期页次新产品试制管理规定 2011.4.30 2/5 规范新产品项目组的工作流程和对试制品的管理。 2 范围: 所有在生产现场进行的试制，包括:项目组新产品、工艺的试制;为验证零件工程状态而在客户处小批量试装所需进行的零件生产;投产后，工程更改进行的试制;为满足客户非计划部门发出的要货需求而进行的生产( 如车展用零件等);公司内部工艺优化、调整的试制;国产化材料可用性的验证试制。 3 流程 / 程序 3.1 职责: , 项目经理负责试制前生产启动会议的组织，具体工作部署的分配，审批相关的文件和申请，并对试制过程进行监控和考核; , 产品工程师负责《试制通知单》(附《采购计划表》)的填写、会签，产品试制所有技术资料、图纸的准备及对加工人员的指导工作，试制过程的跟踪; , 采购部根据审批通过后的技术部的用料申请，采购产品试制所需的各种材料; , 质量工程师负责试制产品标识、检测、实验、验证、判定; , 工厂负责试制过程中的计划安排、时间协调、相关资源(人员、物料)的准备及试制后《试生产报告》的会签。 3.2 流程流程图责任部门备注输出记录 3.2.1 项目经理负责协调试制前的准备，编项目经理试制启动准备制试制计划包括: 管理规范文件编号版本号 QA7-01-02 2.2 实施日期页次新产品试制管理规定 2011.4.30 3/5 3.2.1.1项目采购负责合格的原材料、外购采购计划表件按时到位; 3.2.1.2设备工程师负责清单上的新设备按时安装到位; 3.2.1.3 工厂负责编制车间平面布置图，并车间平面布置组织车间负责人、工艺员一起评审; 图 3.2.1.4 质量工程师负责策划新品的标识方式; 3.2.1.5工艺工程师负责工位器具按时按量到位; 3.2.1.6 产品工程师负责新模具或修改后模具按时到位; 3.2.1.7 质量工程师负责所有策划信息被描述在控制计划中，并与产品工程师、工艺工程师、项目经理一起评审。控制计划 3.2.1.8 工艺工程师和质量工程师负责准备记录表单，做试制记录。 3.2.2产品工程师负责向工厂提出试制申试制通知单产品工程师请，一般在试制前一周提出，填写《试制通知单》，经会签后交工厂，经工厂会签时，要根据顾客已排定单确认可试制时间。在生产计划和试制计划不能协调时(如客户要货急，无法安排试制计划，试制时间过长影响正常供货等)，由试制申请人组织工厂及相关人员进行协调。责任部门流程图备注输出记录 3.2.3车间计划员接到《试制通知单》后，编制试制作业计划车间计划员编制作业计划，并将计划下发给相关人员。试生产计划 3.2.4 项目经理负责通知相关工程师一起通知试制管理规范文件编号版本号 QA7-01-02 2.2 实施日期页次新产品试制管理规定 2011.4.30 4/5 项目经理参加试制。 3.2.5 计保科负责准备物料，并按平面布置图准备场地、工位器具。计保科物料、工位器具、标识、场地等的准备 3.2.6 试制按“试生产控制计划”执行。控制计划中描述不清时，由工艺工程师和质否试制工厂量工程师负责解释。试制结束后，工厂负责《试生产报告》的会签，会签未完成不得作为财务结算依据。试装结束后，项目经理需试生产控制计试制合格要组织试生产评审会，对生产产能、质量状划况是否达到设计要求和质量目标，进行评试制品的贮存计保科审，汇总各部门的信息，更新产品问题清单，是并组织改善。 3.2.7 试制品的标识按控制计划执行。试制试制仍在在预定品的贮存按生产平面布置图进行定置管理。存放期内计保科负责贮存过程中产品的防护。对于试否制出的可疑产品，产品工程师要判定预计贮存时间。试制品的处理(报废) 生产车间 3.2.8试制产生的不合格品按质量部判定的处置方法进行处理。对于可疑品，计保科在预定存放期限来临前一周通知试制申请人生产完成总结项目经理处置试制品、试制用料，逾期计保科对试制品、试制用料可自行处置(如报废),并将处理结果反馈试制申请人。试生产报告记录存档 3.2.9《试生产报告》原件由试制申请人所项目小组、生产在部门归档保存，工厂保存复印件。车间 4 附录 4.1 试制通知单 QR7-09-00-03 4.2 采购计划表 QR7-05-00-02 管理规范文件编号版本号 QA7-01-02 2.2 实施日期页次新产品试制管理规定 2011.4.30 5/5 4.3 试生产报告 QR7-10-00-05

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