硫铵知识问答
77.为什么要脱除煤气中的氨, 脱除煤气中氨的目的如下: (1)在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。
(2)富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。
(3)煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。 (4)用煤气中的氮可以生产含氮化肥。
178.在煤气冷却过程氨是如何分布的,
粗煤气经过集气管和初冷器冷却后，氨发生重新分布，一部分氮溶于氨水中。氮在煤气和冷凝氨水中的分布，取决于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤气冷却程度。当采用直接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为2~3g/m3;当采用间接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为6~8g/m3。一般粗煤气中的氨30%以上分布在氨水中。
179.煤气中氨的脱除有哪几种工艺方法, 煤气中氨的脱除有以下几种工艺方法:
(1)水洗氨—蒸氨生产浓氨水工艺。
(2)浸没式饱和器生产硫酸铵工艺。
(3)喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺。 (4)酸洗塔法生产硫酸铵工艺。
(5)磷酸吸收氨生产无水氨工艺。
(6)水洗氨—蒸氨—氨分解工艺。
生产浓氨水工艺，因产品储运和应用都不方便，该工艺现已不再采用，浸没式饱和器法生产硫酸铵工艺存在阻力大等缺点将逐渐喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺所取代。 180.直接法、半直接法和间接法生产硫酸铵在工艺上有何不同,
直接法是由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至60~70?，含氨高的煤气进入电捕焦油器出去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，出饱和器的煤气再冷却到适宜温度进入鼓风机。在初冷得到的循环氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备，并降低能耗，但由于处于负压工况的设备多，再加上硫酸铵质量差，故工业上未被采用。 半直接法是由集气管来的焦炉煤气在初冷器冷却至25~35?，经鼓风机加压后，再经电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，同时将煤气初冷生成的剩余氨水进行蒸氨，蒸出的氨也进入饱和器被硫酸吸收生产硫酸铵。该法公认比较完善，得到了广泛应用。间接法是经初冷后的煤气在洗氨塔内用水洗氨，将得到的稀氨水与剩余氨水一起送入蒸氨塔蒸馏，蒸出的氨气进入饱和器被硫酸吸收生成硫酸铵。该法生产的硫酸铵质量好，但蒸馏设备庞大，耗能高。我国有的焦化厂配合煤气脱硫，在负压回收系统中采用了此法。
说明生产硫酸铵的化学原理, 硫酸铵吸收煤气中的氨是迅速的不可逆的放热化学反应 2NH3+H2SO4?(NH4)2SO4 ?H=-275kJ/mol
硫酸过量时，则生成酸式盐: NH3+H2SO4?NH4HSO4 ?H=-165kJ/mol 随母液被饱和的程度，酸式盐又可转变成中式盐:
NH4HSO4 +NH3?(NH4)2SO4 182.什么是溶液、过饱和溶液和过饱和度, 一种物质(或几种物质)分散到另一种物质里，形成的均匀体系称做溶液。被溶解的物质称作溶质，能溶解其他物质的物质称作溶剂。例如硫酸溶液，硫酸为溶质，水为溶剂。
在一定温度下，当溶质超过所能溶解的最大值(饱和量)的溶液，称作过
饱和溶液。
在一定温度下，过饱和溶液与饱和溶液的浓度差称作过饱和度。过饱和度是结晶过程的推动力。
183.说明生产硫酸铵的结晶原理, 硫酸铵从母液中结晶出来，要经历两个阶段:一是要形成过饱和的硫酸铵母液，当过饱和达到一定程度时，便自发的形成晶核;二是晶核逐渐长成为大颗粒结晶。通常这两个过程是同时进行的。母液的过饱和程度既是硫酸铵分子向硫酸铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。当溶液的过饱和度低时，这两个过程进行速度都较慢，晶核生成速度要更慢这些，故可以得到大颗粒硫酸铵结晶;当溶液的过饱和程度高时，这两个过程进行速度都较快，晶核生成速度要更快一点，故得到的是小颗粒硫酸铵结晶。因此溶液的过饱和度应当控制在适当的范围内。
184.生产硫酸铵常用哪种硫酸, 通常采用质量分数为75%~78%的塔式硫酸或质量分数为90%~93%的接触法硫酸。质量分数为96%~98%的硫酸，因价高，冬天易冻，又容易引起煤气中的不饱和组分聚合而污染产品，故一般不采用。 185.影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素有哪些,
影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素有以下几点:
(1)母液酸度。母液酸度的提高不能保持有利于晶体成长所必须的过饱和度，同时母液黏度增大，增加了硫酸铵分子扩散阻力，阻碍了晶体正常成长，因此随着母液酸度的提高，硫酸铵结晶平均粒度下降，晶形也从长宽比小的多而颗粒转变为有胶结构趋势的细长六角棱柱形，甚至成针状。但是，母液酸度也不易过低。否则，氨的回收率下降、易造成堵塞及母液产生泡沫操作条件恶化。
母液酸度的控制依所采用的工艺不同而异。鼓泡式饱和器正常操作时的母
液酸度为4%~6%;喷淋式饱和器正常操作时的母液酸度为3%~5%;酸洗塔正常操作时的母液酸度为2.5%~3%。 (2)母液温度。通常在一定的温度范围内晶体的生长速度随母液温度的升高而增大，且由于晶体各棱面的平均生长速度比晶体沿长向生长速度增长较快。故提高温度有助于降低长宽比而形成较好的晶形。同时，由于晶体体积增长速度变快，可将母液的过饱和度控制在较小范围内，减少了晶核生成。又因母液年度降低而增加了硫酸铵分子向晶体表面的扩散速率，有利于晶体长大。
实际上。母液温度是根据器内的水平衡确定的，如果初冷器后煤气温度较高，饱和器洗水量偏大等，为保持器内的水平衡，必将提高母液温度，使煤气将水分带出饱和器。如果母液温度过高，必然导致氨的回收率降低，设备腐蚀加剧，同时影响硫酸铵的质量。
适宜的母液温度是在保证母液不被稀释的条件下，采用较低的操作温度，并使其保持稳定和均匀。一般母液温度控制在50~55?。(3)母液搅拌。母液搅拌的目的在于使母液酸度、浓度和温度均匀，使细粒结晶在母液中呈悬浮状态，延长其在母液中的停留时间，提高传质速率，这些均有利于结晶长大。另外也起到减轻器内堵塞的作用。
母液搅拌是通过母液用泵循环实现的。
几种方法的母液循环量见下表
循环量 鼓泡式饱和器 喷淋式饱和器 酸洗塔 对煤气的液气比2~3.8 15 6 /L•m-3
对结晶系统的循环量/约8 约4.2 14.5 结晶抽出(或供给)量
的体积比
(4)晶比。晶比系指悬浮于母液中的硫酸铵结晶体积对母液与结晶总体积的比值。晶比太小，不利于晶体长大，而且母液密度降低，酸焦油与乳化物不易与母液分离而污染产品。晶体太大，晶粒间摩擦机会增多，大颗粒结晶易破碎;减少了氨与硫酸反应的空间，不利于氨的吸收;母液搅拌阻力增加，搅拌不良;易发生堵塞。因此必须控制晶比。 一般鼓泡式饱和器晶比控制在40%~50%，喷淋式饱和器晶比控制在35%~40%，酸洗塔法结晶器晶比控制在45%~50%。
(5)杂质。杂质对晶体生长速率有明显影响，在一定的过饱和度下，杂质较多对生长起抑制作用，在极端的情况下，可完全抑制晶面的生长。杂质对晶体生长的影响原因有以下几种情况:晶面吸附了杂质原子或离子后被毒化，不再是生长的活性点，柱形结晶变成针形;吸附了杂质后，晶体生长时需要排除杂质，致使生长率下降，晶粒小，杂质的存在使过饱和度小，导致生成大量晶核。
186.硫酸铵颗粒小有哪些危害,
硫酸铵颗粒小有如下危害: (1)比表面积大，吸湿性强，导致硫酸铵产品含水分和游离酸多，易结块。
(2)离心分离时，过滤层阻力大，分离困难。 (3)干燥时，硫酸铵尘粒易飞扬，工作环境差。
(4)杂质含量高，含氮量降低，影响肥效。 (5)不利于施肥。
187.维持饱和器水平衡有何意义，怎样维持饱和器的水平衡,
维持饱和器水平衡的目的是不使器内母液被稀释或浓缩，以防晶比过小，甚至无产品，或者发生堵塞现象。 维持饱和器水平衡最常用的方法是煤气进入饱和器前先经预热器预热，预
热温度在60~70?。预热温度是根据饱和器的热平衡计算的。这样饱和器内多余的水分就可以呈蒸汽状态被煤气带走。
188.影响硫酸铵游离酸和水分含量的因素有哪些,
影响硫酸铵游离酸和水分含量的因素有以下几点:
(1)硫酸铵颗粒。颗粒小，比表面积大，对游离酸和水的吸附性强，致使游离酸和水分含量高。
(2)离心机操作。离心分离和水洗效果对产品的游离酸和水分含量影响很大。为稳定离心机操作，在结晶槽内要有足够的垫层，一般结晶垫层为结晶槽高度的1/3.离心机洗水量为硫酸铵产量的10%~20%。硫酸铵的游离酸含量随洗水量的增加而下降，但洗水量增至12%以上时，游离酸含量下降缓慢，而水分含量急剧增加，同时洗水量过多也会破坏饱和器的水平衡。另外，用热水洗涤，有利于从结晶表面上洗去油类杂质，并能防止离心机筛网被堵塞。当水温超过60?时，硫酸铵的游离酸含量急剧下降。因此洗水温度在60?以上是必要的。 (3)干燥器操作。控制好干燥器热风进出口温度，可以保证硫酸铵水分含量合格。一般热风进口温度为130~140?，出口温度为60~70?。189.硫酸铵母液中杂质的来源有哪些,
母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀产生的铁、铝、铜、铬、铅、锑及砷等的盐类。不溶性杂质的种类和多少，取决于生产工艺流程，硫酸质量、工业水质量，脱吡啶母液处理程度、设备腐蚀情况及操作条件。
190.硫酸铵结晶带色的原因有哪些, 硫酸铵结晶带色的原因有以下几点:
(1)母液密度过低，与酸焦油分离不好。
(2)进入饱和器的煤气含焦油雾多。 (3)硫酸质量差或再生酸用量多。
(4)设备腐蚀严重。
(5)离心机洗水质量差。
(6)吡啶回流母液净化效果差，带入饱和器的铁氰络合物多。 191. 母液起泡沫的原因，有何危害, 母液起泡沫的原因有以下几点:
(1)低酸操作，母液密度低。 (2)机械杂质和吡啶回流母液带入的泥渣使酸焦油呈细分散状不与母液分离。
(3)煤气中的硫化物与砷化物生成胶状硫化砷与酸焦油黏附而不与母液分离。
(4)煤气中的苯族烃与硫酸发生磺化反应生成苯磺酸盐，具有表面活性。 母液起泡沫多容易使满流槽液封失效，煤气窜出，循环泵不上量而影响正常生产。另外也会造成母液流失。
192.饱和器生产为什么规定有大加酸
制度
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, 因为饱和器运行一定时间后，会在器内一些部位积存一定数量的结晶，使饱和器阻力增大，影响正常循环和氨的吸收，所以要定期大加酸，并水洗，促使积存的结晶溶解。
大加酸制度各厂不完全一样，一般是2~3天进行一次大加酸，将母液酸度提高到8%~10%，同时对饱和器进行水洗，在1h之内将母液酸度降至约4%。加酸和水洗多余的母液贮存在母液贮槽内，按技术规定将其送回饱和器。在下次加酸和水洗时，母液贮槽中应不存有多余的母液。193.饱和器后煤气含氨高的原因有哪些,
饱和器煤气含氨高的原因有以下几点:
(1)母液液面过低，煤气与母液接触时间短(鼓泡式);母液喷洒不均匀(喷淋式)。
(2)母液酸度低。 (3)搅拌不良酸度不均匀，影响氨的吸收。
(4)饱和器内发生堵塞，阻力增大。
(5)泡沸伞或喷头损坏，煤气有短流现象。 (6)母液密度小，煤气通过液层速度快，接触时间短(鼓泡式)。 一般饱和器后煤气含氨要求不大于0.05g/m3。
194.饱和器满流槽起什么作用,
饱和器满流槽起以下作用: (1)控制饱和器内母液液面稳定，多余的母液从满流口排入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽。
(2)不使器内煤气窜出，起液封作用。
(3)将母液中的酸焦油在此分离出去。
195.饱和器满流槽液面波动是什么原因引起的,
主要原因是饱和器阻力过大，特别是满流口发生堵塞，液面液动将更严重。196.饱和器不“吃水”的原因有哪些,
饱和器不“吃水”的原因有以下几点:
(1)煤气预热温度低，母液温度低。 (2)煤气预热器漏蒸汽。 (3)离心机洗水阀关不严。
(4)饱和器洗水管道阀关不严。 (5)吡啶冷凝冷却器漏水，回流母液含水多。
(6)蒸氨塔氨水带水多。 (7)晶比过大，化学反应热减少。
(8)初冷后的煤气集合温度高。
197.怎样测定母液酸度,
取出一定量的母液，置于250ml的锥形瓶中，再加入约50ml的水稀释。向锥形瓶中加入1~2滴酚态指示剂，用装有浓度为0.1mol/LNaOH
标准
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溶液的滴定管滴定至无色，从滴定管读出NaOH标准溶液的消耗数即为母液的酸度。
198.怎样测定母液晶比,
使用100ml量筒在结晶槽或满流槽中取样，然后静置，读出晶体与液体分界线的刻度，即得到晶比数值。为了避免温度变化对读数的影响，最好将量筒浸入结晶槽或满流槽的母液中静置。
199.为什么对母液密度有要求,
饱和器法要求母液密度不低于1.26g/ml。因为酸焦油的密度为1.24~1.26g/ml，若母液密度低于此值，酸焦油就不可能从母液中分离出来，影响硫酸铵质量。另外母液密度大小也反映母液酸度高低。酸洗塔法为防止硫酸铵母液在塔内达到饱和状态，母液密度一般控制在(1.245?0.005)g/ml。
201.喷淋式饱和器的构造是怎样的,
喷淋式饱和器全部采用耐酸不锈钢制作。它由上部的喷淋室和下部的结晶分级槽组成。喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。外套筒与内套筒间形成旋风式分离器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，起到除酸器的作用，在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，在箱内配液管与结晶分级槽连通，循环母液通过降液管从结晶分级槽的底部向上返，不断生成硫酸铵晶体，穿过向上运动的悬浮母液，促使晶体长大，并使颗粒分级。在喷淋室的下部设置母液满流管，控制喷淋室下部的液面，促使煤气由入口经环形室向出口流动。
204.饱和器法生产硫酸铵为何不能得到大颗粒硫酸铵晶体?这是因为饱和器一器多用，在器内吸收煤气中的氨起吸收器的作用，在器
内进行成核结晶和晶体长大起结晶器的作用;器内要有一定的温度，使水分蒸发维持水平衡，起蒸发器的作用。这样就不能创造一个结晶的最佳条件，因此饱和器法生产硫酸铵不能得到大颗粒晶体。
用喷淋式饱和器法生产硫酸铵与鼓泡式饱和器法相比具有什么优点,
用喷淋式饱和器法生产硫酸铵与与鼓泡式饱和器法相比具有以下优先:(1)阻力小。喷淋式饱和器用硫酸吸收煤气中的氨是在喷淋室内进行的。喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。煤气进入本体后，向下在本体与外套筒的环形室内流动，然后向上再沿切线方向进入外套筒与内套筒间，旋转向下进入内套筒，由顶部排出。在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，其内设置喷头数个，朝向煤气流喷洒酸液吸收煤气中的氨。在喷淋室的下部设有母液满流管，控制喷淋室下部的液面，促使煤气由入口向出口在环形室内流动。这种结构的饱和器煤气通过的阻力技术规定不大于2kPa。
鼓泡式饱和器煤气由设备器内的中阳煤气管进入。在中央煤气管下端装有煤气泡沸伞，沿泡沸伞整个圆周焊有弯成一定弧度的导向叶片，构成了弧形通道，使煤气均匀分布而出并泡沸穿过母液，以增大气液两相接触面积，并促使饱和器上层母液剧烈旋转。一般泡沸伞的浸没深度不小于200mm。这种结构的饱和器煤气通过的阻力技术规定不大于6.5kPa。 (2)结晶粒度较好。喷淋式饱和器的喷淋室以降液管与结晶槽连通，循环母液通过降液管从结晶槽的底部向上返，硫酸铵晶核不断生成和长大，同时颗粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶槽上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从槽下部抽出送到离心操作前的结晶槽内再进行一次分级，含小颗粒结晶的母液返回到喷淋室下部的结晶槽。
鼓泡式饱和器颗粒在器底分级的空间有限，主要是在离心操作前的结晶槽
内进行分级，因此分级效果和晶体长大的条件没有喷淋式饱和器的效果好。
(3)设备结构紧凑。喷淋式饱和器外套筒与内套筒间形成旋风式分离器，起到除去煤气中夹带的液滴作用，而不用在器外再设除酸器。鼓泡式饱和器的除酸器一般都设在煤气出口处，占据空间位置。
喷淋式饱和法生产硫酸铵的工艺流程是怎样的,
喷淋式饱和法生产硫酸铵的工艺流程是由上一工序来的煤气经预热后进入饱和器。在饱和器内经母液喷洒洗涤脱氨后进入器内旋风式除酸器，分离出夹带的酸雾，送至终冷洗苯工序。 饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并使颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由输送机送至振动流化床干燥机，用热风干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后由排风机排放至大气。
207.酸洗塔法生产硫酸铵与喷淋式饱和器法相比具有哪些优点,
酸洗塔法生产硫酸铵与喷淋式饱和器法相比具有以下优点:(1)阻力小。酸洗塔是空喷塔，由中部断塔板将其分为上下两段。在煤气入口处、上段和下段，均设有由不锈钢制的螺旋形喷嘴，用以喷洒循环母液。煤气从塔底进入，从塔顶排出煤气通过的阻力技术规定小于
0.98kPa。而喷淋式饱和器煤气要经过曲折的路线才能排出。 (2)结晶粒度大。酸洗塔法生产硫酸铵，母液中水分的蒸发，结晶的形成和长大是在单独的设备——蒸发结晶器内完成的。这样就可以创造良好的结晶生长条件而得到大颗粒硫铵晶体，平均尺寸在1mm以上。(3)酸洗塔内的母液控制在非饱和状态，因此与喷淋式饱和器相比堵塞减轻。
212.离心机是怎样进行硫酸铵与母液分离的,
离心机转鼓上有许多孔眼，内装筛网，并固定在由电动机带动的主轴上。硫酸铵浆液经加料管进入布料圆锥，圆锥与转鼓同速旋转，使浆液均匀分布在筛网上，在离心力的作用下，母液经筛网之间的距离。推料杆装在主轴的中间，并与主轴一起同速旋转，其右端装有固定的推料器，而左端与换向活塞连接，在油压系统作用时，把聚积在筛网上的硫酸铵推到卸料斗中，而分离出的母液由离心机下部经管道返回饱和器。当推料器左行时，在转鼓筛网上便空出一段距离，以承受新的料液。 213.离心机发生振动的原因是什么, 离心机发生振动的原因是:
(1)进入离心机的料浆太浓，下料多，负荷大。
(2)结晶槽垫层薄，含小颗粒结晶的稀母液进入离心机。 (3)离心机喇叭筒有积硝，运转时负荷不平衡。
(4)箅子筛孔有损坏，孔眼变大，结晶与母液分离不好。 (5)底脚螺丝松动或断裂。
214.离心机推料器推不动料是什么原因,
离心机推料器推不动料的原因是:
(1)油管断裂。
(2)换向阀杆断。
(3)油泵叶轮损坏。
(4)油污堵塞油路。
(5)油泵进口漏空气。
(6)硬结晶块卡住推料器。
215.离心后硫酸铵产品游离酸高是什么原因,
离心后硫酸铵产品游离酸高的原因是:
(1)布料斗溢料。
(2)密封圈漏母液。
(3)洗涤水流量小。
(4)洗涤水喷嘴位置不合适。 217.振动式流化床干燥器的结构是怎样的,
振动式流化床干燥器是用钢板焊制的近似长方体，由上盖体、床面、振动电机、冷热风腔构成。床面是一张带圆孔的钢板，床面下是两个相隔开的风腔，热风腔大约为长度的2/3，热(冷)风腔约为床长度的1/3. 干燥器由振动电机产生的激振力使床面振动，硫酸铵结晶在一定方向的激振力作用下跳跃前进，同时干燥器底部输入的热风使物料形成流化状态，结晶与热风充分接触，从而达到干燥效果。
218.喷淋式饱和器的开工步骤如下: (1)检查饱和器、相关设备、管线、阀门及仪表，确认完好。拆下有关盲板，封好入孔。
(2)启动母液喷洒泵，将母液储槽中的母液送入饱和器至满流。 (3)启动母液循环泵。
(4)向系统补硫酸，控制母液酸度约为4%。
(5)用蒸汽或氮气置换饱和器和煤气管道的空气。
(6)当饱和器顶放散管冒出大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀
门。当放散管见煤气并做爆发试验合格后，关闭放散管。
(7)打开煤气进口阀门，慢开煤气出口阀门。待煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气交通管阀门。
(8)用母液喷洒泵抽满流槽的母液进行喷洒。
(9)启动结晶泵，进行循环。
221.简述喷淋式饱和器的停工步骤。
喷淋式饱和器的停工步骤如下:
(1)缓慢打开饱和器煤气交通管阀门。
(2)关闭煤气进出口阀门，关进口阀门应快于出口阀门。(3)将器内结晶送至结晶槽，将结晶泵路线改至备用结晶槽。(4)向器内加酸洗水，控制母液酸度为8%~10%，对饱和器进行洗涤，防止堵塞。
(5)酸洗结束后，依次停结晶泵、母液喷洒泵及母液循环泵，并及时进行管道和饱和器的放空冲洗。
(6)装好加酸盲板。
222.饱和器突然停电、停水和停汽的操作要点是什么?
饱和器突然停电、停水和停汽的操作要点是:
(1)根据停电、停水和停汽的时间长短，适当提高器内的母液酸度，防止堵塞。
(2)停电时间长，可考虑按停工处理。
(3)停汽和停水时，离心机停止运转。
223.简述离心机的开机操作步骤。
离心机的开机操作步骤如下:
(1)系统检查，确认设备正常，筛网完好，螺丝紧固，喷嘴位置正确，管道畅通，润滑油油位正常。
(2)开机前与干燥工联系，开启热风系统。
(3)将调速器扳到零位启动油泵，再将调速器扳到操作位置，并开油冷却水。
(4)启动主机，待转速稳定后，均匀下料。
(5)开洗涤水，连续洗涤。
224.简述离心机的停机操作步骤。
离心机的停机操作步骤如下: (1)关闭结晶槽底部阀门，停止进料。 (2)关闭洗涤水阀门，停主机，铲除鼓内积料。
(3)停油泵，将调速器扳到零位，关闭油冷却水。
(4)
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
干燥工停车清扫。
225.简述振动式干燥器的开工步骤。
振动式干燥器的开工步骤如下:
(1)盘动热风机、冷风机和抽风机的联轴器。
启动抽风机后，再启动热风机和冷风机。 (3)开启热风器的蒸汽阀门，加热空气，使热风出口温度不低于140?。 (4)开启螺旋输送机，通知离心机工开始下料，通知包装工做好准备。(5)在干燥过程中，随时注意风管各部位的压力变化，以防止风管出口飞料。
226.简述振动式干燥器的停工步骤。
振动式干燥器的停工步骤如下:
(1)确认离心机停止下料，螺旋输送机内没有料时，停止螺旋输送机。 (2)关闭热风气的蒸汽阀门，停止加热。
(3)关闭热风机、冷风机，最后关闭抽风机。
(4)清楚旋风分离器内的积料。
(5)清整操作环境及工具。
227.简述沸腾干燥器的开工步骤。
沸腾干燥器的开工步骤如下:
(1)系统检查，确认设备及管道处于良好状态，仪表完好，开闭器好用，抽风机和送风机调节翻版处于开工位置，旋风分离器小料仓下部闸板关好，转动设备盘车灵活。
(2)开启抽风机、送风机，赶出热风炉内煤气。
停送风机，关闭燃烧炉翻版，点燃点火管将其插入点火孔，同时打开煤气管阀门，待火嘴燃烧后去除点火管。
(4)开启送风机，慢慢打开燃烧炉翻版至合适位置。
(5)调节风量和煤气量，使各部温度和压力符合技术规定。
向尾气洗涤塔的循环洗涤槽加水。 (7)开启螺旋给料机。
(8)开启提升机。
228.简述沸腾干燥器的停工步骤。
沸腾干燥器的停工步骤如下:
(1)停止螺旋给料机。
(2)关闭燃烧炉煤气阀门。 (3)炉温降下后停送风机、抽风机和提升机。
(4)停洗涤泵。
(5)见擦沸腾炉前室、后室及风帽情况，洗炉。
(6)放掉旋风分离器下料斗内的积硝。 229.硫酸铵的性质及用途是什么, 纯净的硫酸铵为无色长菱形结晶体。焦化厂生产的硫酸铵因混有杂质多呈片状或针状，甚至粉末状晶体。硫酸铵晶体密度为1.769g/cm3，硫酸铵
产品的堆积密度在720~800kg/m3范围内波动。硫酸铵易溶于水，其水溶液为弱酸性。在水中的溶解度随着温度的升高而增加。但因硫酸铵溶解要吸收热量，故在低温段其溶解度随温度的变化不显著。硫酸铵易吸收空气中的水分而结块。
230.我国硫酸铵质量标准有哪些规定,
我国硫酸铵质量标准见下表
项目 指标
优等品 一等品 二等品 外观 白色结晶，无可见机械杂物 白色结晶，无可见机械杂物 白色结晶，无可见机械杂物氮(干基) ?21.0 ?21.0 ?20.5
水分 ?0.2 ?0.3 ?1.0游离酸(以硫酸计) ?0.03 ?0.05 ?0.2铁 ?0.007
砷 ?0.00005
重金属(以铅计) ?0.005
水不溶物 ?0.01
231.如何计算硫酸铵产量及硫酸消耗量,
例:某厂两台饱和器运转，被硫酸吸收的氨量为0.84t/h，计算硫酸铵产量(干基)和质量分数78%额硫酸消耗量,
硫酸铵相对分子质量为132;氨相对分子质量为17;硫酸相对分子质量为98.
解:硫酸铵产量:
0.84× =3.26t/h
硫酸消耗量
质量分数为100%时为0.84× =2.42t/h 换算质量分数为78%的硫酸为 =3.1t/h
答:硫酸铵产量为3.26t/h，质量分数78%的硫酸消耗量为3.1t/h。232.如何配制硫酸溶液,
例:200kg质量分数为98%的浓硫酸，能配制质量分数为93%的硫酸溶液多少千克,需加多少千克水,
解:能配制质量分数为93%的硫酸溶液为xkg，则:
200×98%=x•93%
x= =211kg
需加水量211-200=11kg
答:配制质量分数为93%的硫酸溶液211kg，需加11kg水。234.为什么要对剩余氨水进行处理, 剩余氨水量一般为装炉煤量的15%左右，内含酚、氨、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等，是焦化污水的主要来源。根据环境保护的要求，剩余氨水必须加以处理才能外排。同时回收下来的化合物又是有用的物质。 剩余氨水的处理包括除油、脱酚、脱氨和脱氰，最后经生化处理后外排。 剩余氨水的处理包括除油、脱酚、和脱氰，最后经生化处理后外排。235.剩余氨水的组成与哪些因素有关系, 剩余氨水的组成与焦炉操作制度，煤气初冷方式、初冷后煤气温度及初冷冷凝液的分离方法有关。
剩余氨水的组成
组分名称 挥发酚 氨 硫化氢 氰化氢 吡啶 焦油
质量浓度
/mg•L-1 1300~2500 2500~4000 120~250
40~140 200~500 600~2500236.剩余氨水为什么首先进行除油, 剩余氨水中的焦油类物质，在氨水进行溶剂法脱酚时，会加重溶剂油与水产生乳化物，影响脱酚效率;在氨水进行蒸氨时，容易造成蒸氨塔堵塞，影响脱氨效率;进入生化装置时，能抑制微生物活性，影响污水处理效果。因此剩余氨水处理的第一道工序就是除油。
除油的方法多采用澄清过滤法，即剩余氨水在澄清槽内静置澄清20~24h后，再用焦炭过滤器或石英砂过滤器过滤。此法除油效果好，石英砂过滤器除油效率可达95%。
237.剩余氨水脱氨得到的氨气应用在哪些方面,
应用在以下几个方面:
(1)用半直接法生产硫酸铵的工序，在不回收粗轻吡啶时，将氨气直接通入饱和器生产硫酸铵。
(2)回收粗轻吡啶时，将安全通入中和器，用以中和母液中的游离酸和分解硫酸吡啶。
(3)作为脱硫液中氨碱源的补充。
(4)作为脱氰化氢制取黄血盐的原料气。 238.剩余氨水脱氨的蒸氨塔主要有几种类型，脱氨过程是怎样进行的,蒸氨塔主要有泡罩式和栅板式。泡罩式蒸氨塔一般采用铸铁制造，泡罩有圆形和条形。该塔操作稳定，塔效率高。栅板式蒸氨塔一般采用铸铁制造，塔板开有条形栅缝，无降液管，故称穿流式栅板塔。在正常操作情况下，塔效率大于30%。
脱氨过程是剩余氨水由塔上部塔板加入，沿各层塔板下流，直至塔底;水蒸汽由塔底送入，鼓泡穿过各塔板上的氨水液层，直至塔顶。在气液接触过程中，塔板上的氨水被加热，水中的氨、硫化氢、氰化氢和二氧化碳被
汽提出来转入气相，由塔顶排出。脱了氨和酸性气体的废水有塔底排出，含氨量小于0.1g/L。
239.氨分缩器起什么作用，有几种类型,
氨分缩器是将蒸氨塔来的氨气用冷却水间接冷却，使氨气中的水蒸气部分冷凝，而使氨气得到浓缩的设备。氨分缩器有埋入式和立式两种类型。埋入式分缩器由铸铁制成，具有较好的耐腐蚀性。立式分缩器由纯铝或钛材制造，除了具有耐腐蚀性外，还有质量较轻的优点，因此可以安装在蒸氨塔上。
240.影响蒸氨效率的因素有哪些, 影响蒸氨效率的因素主要有:
(1)原料氨水的浓度。原料氨水浓度对蒸氨废水含氨量有直接影响，应保持相对的稳定。
(2)直接蒸汽量。当其他条件不变的情况下，直接蒸汽用量越大，蒸氨废水含氨量就越小。但随着蒸汽量的增加，蒸氨塔顶蒸汽含氨浓度将降低，分缩器的负荷增大，冷却水用量增加，同时也使废水量增加。一般蒸馏1m3原料氨水需直接蒸汽160~170kg。
氨分缩器后氨气温度怎样确定,
主要根据产品的含氨浓度来确定氨气温度。分缩器后氨气温度过高，产品氨气含氨浓度将降低;温度过低，回流量将增大，也是不经济的。另外原料氨水的含氨量、蒸氨塔顶的操作压力和温度也对氨分缩器后氨气温度有影响。
242.蒸氨塔的构造是怎样的,
蒸氨塔有泡罩式和栅板式两种。泡罩式操作稳定，塔效率高。新式泡罩蒸氨塔的立式分凝器，用铝或钛材制作，具有耐腐蚀性和质量轻的优点，所以可设置在蒸氨塔顶部。
243.简述蒸氨塔的开工步骤。
蒸氨塔的开工步骤如下:
(1)检查蒸氨塔及所属设备、管道和阀门，确认正常，并处于开工状态。(2)通知鼓风工段送氨水，确认排水正常后停送。
(3)缓慢开启蒸氨塔底部蒸汽，塔底升到0.02Mpa时，根据需要将氮气调至中和器、饱和器或脱硫系统。
(4)当塔顶温度升到90?以上时，开始往蒸氨塔送氨水。
调节蒸汽量与氨水量，使塔顶温度符合技术规定。
(6)打开分缩器冷却水，调节水量使分缩器温度符合技术规定。 244.简述蒸氨塔的停工步骤。 蒸氨塔的停工步骤如下:
(1)停工前通知用户。
(2)通知鼓风工段停送氨水，关闭蒸汽和氨气阀门。
放净塔底焦油，如长期停工塔底给少量蒸汽，打开放散管。 (4)关闭分缩器冷却水(冬季应将水放空)。
245.剩余氨水的分类化合物怎样脱除,
剩余氨水属高浓度酚水，其中挥发酚约占80%。对于有焦油加工车间的焦化厂，将剩余氨水进行脱酚是可行的，得到的酚盐可送焦油车间处理。剩余氨水(混同其他来源的酚水)的脱酚广泛采用溶剂萃取法，其脱酚效率可达90%~95%。溶剂萃取脱酚就是选用一种与水互不相溶但对酚有较大溶解能力的有机溶剂，将其与水密切接触，则酚水中的酚绝大部分转移到溶剂中去，从而将酚水中的酚脱除。
喷淋式饱和器生产硫铵的操作经验
临钢焦化厂二化产车间硫铵工段采用喷淋式饱和器生产工艺。来自 脱硫工段的煤气经预热器进入饱和器，在饱和器上段分两股进入环形室，
被循环母液喷洒后，煤气合成一股进入后室被母液喷淋，再进入饱和器内除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，煤气最后送终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液用循环泵抽送至环形室喷洒，循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，用结晶泵将底部浆液送至结品槽。饱和器满流口溢出的母液入满流槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。结晶槽的浆液经离心机初步脱水后，硫铵结晶用输送机送至流化床干燥机，送风机将空气经加热器加热后进入主机的两个风腔，上腔的湿气经除尘器通过引风机排入大气。
1 煤气系统阻力增大的原因及处理
1.1 预热器阻力大的原因及处理
为防止母液进入预热器，调试时将大母液泵入前室的喷洒管加堵盲板，但使用3,5个月后，预热器阻力仍由500Pa上升至3000Pa，被迫倒用饱和器检修。拆除预热器检修时，在饱和器进口敞开的情况下开启大母液泵，发现由环形室喷头处向外飞溅液体，正常生产时母液会溅入煤气进口管道而进入预热器。对此，反转环形室离煤气入口最近的2个喷头的方向，即与煤气由逆流改为顺流，并将喷头下弯一定角度，避免与第2个喷头喷出的液体相撞。改造后，预热器阻力稳定在
500,1000Pa, 器后煤气含氨保持在30,58mg/m3。 1.2饱和器出口煤气管道内结疤
煤气瞬时发生量有时会超过饱和器的设计能力(3.5 万m3/h)而达 4万m3/h，且饱和器操作不正常，使满流管不畅时，母液被带入煤气出口管道，造成管道结疤，阻力达4 kPa，，被迫倒饱和器检修。对此，制定了隔日中加酸制度，即每2天中加酸1次，在出料至晶比为最小后，加酸至7%,8%, 循环0.5,1.0h，逐个打开冲洗水门冲洗，多余母液进入母液贮槽。
通过控制预热器后煤气温度，1天就可将母液贮槽内的母液抽入母液循环系统消化掉。在饱和器出口煤气管道
2个弯头处开2个DN400检查孔，当发现饱和器阻力增大时就打开检查孔检查并冲洗。采取以上措施后，饱和器阻力可稳定在1,2kPa。
2 硫铵出料时引风机出口飞料的原因及处理
2.1 旋风分离器自动放料阀不灵
旋风分离器下部配有自动放料阀，当分离器内的物料积存到一定量时开启，否则处于关闭状态，但不久发现自动放料阀无法自动打开，旋风分离器内的硫按随引风系统抽出，造成飞料。对此，将自动放料阀拆除，改为“8”字盲板，出料时定时放出旋风分离器内的积料。
2.2 流化床干燥机筛面结疤堵塞
由于离心机干燥处理后的物料所含水分较高，流化床干燥机筛面易结疤堵塞，导致引风机对干燥机后的系统吸力增大，出现飞料。对流化床干操机进行定期清理，在人工清除筛面及底板积料后，打开底板上的检修孔，用适量工业水冲洗筛面，水从检修孔流出。为保证出料时干燥机内干燥，冲洗完毕后开启引
风机、送风机和热风器，用热风对干燥机内部进行烘干。另外，在饱和器的定期检修中，将环形室喷头垫片列为检修项目。因饱和器环形室喷头垫片采用的是耐酸橡胶板，大母液泵出口冲刷力大时极易将其损坏。环形室喷头处母液的压力如果得不到保证，
饱和器后的煤气含氨就会超标。为保证小母液泵的流量，将饱和器后室的喷头芯去掉，解决了后室喷头频繁堵塞、小母液泵流量难以保证的问题。
5 .2
正常生产开停工操作
5.2.1 硫铵部分
5.2.1.1正常生产开工程序
1) 先配好母液，使母液酸度在4%左右。
2) 用氮气置换煤气管道的空气，通煤气。
3 )启动母液循环泵、小母液泵。
4)启动结晶泵。
5)启动排、热、冷风机。
6) 启动振动流化床、输送机、离心机。
5.2.1.2正常生产开工操作
1) 关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于 开工位置，如不符合，迅速纠正。
2)检查水、蒸汽是否处于开工状态。
3) 通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
4)通知电工检查各有关电器设备并送电。
5) 按照煤气系统开工方案对喷淋式饱和器系统进行置换:氮气(蒸 汽)赶空气、煤气赶氮气(蒸汽)。
6)煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺 利通过饱和器系统。
7) 按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，向饱和器喷洒母 液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸， 维持系统母液酸度在~4%左右。
8) 向煤气预热器送加热蒸汽，(利用疏水系统的阀门排空气)，调节蒸汽量，使预热器后煤
气温度为50~60?左右，预热器后煤气温度取决于水平蘅，保持循环母液的温度为~50?。
9)按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器?结晶泵?结晶槽? 喷淋式饱和器形成循环回路。
10) 注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空。当 满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门， 向系统补液。
11) 当母液中晶比达到25%(体积)时，启动排风机、热风机、冷 风机，同时给热风器通蒸汽。
12) 当热风温度达到130~140?时，启动振动流化床干燥机、输送 机，按照离心机的启动步骤启动离心机。
13)离心机运转正常后，开洗涤水，开结晶槽下料管阀门开始放料，放料时要保持均匀。
14) 检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题，及时解决。 15)当硫铵贮斗物料达2/3时，开始放料、秤量、装袋、堆放。 16) 当母液中晶比小于5%(体积)时，关结晶槽下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。
17) 当定期大加酸和冲洗饱和器时，形成的大量母液，由满流槽满 流至母液贮槽贮存。
5.2.1.3 正常生产停工操作
1) 停工前，仔细检查各设备放空管是否畅通良好。
2) 在系统停工之前，应先把备用系统开好。
3)在开备用系统切换煤气之后，预热器停止加热，(打开疏水系 统的阀门，吸入空气，达到压力平衡)，对原系统进行扫汽。 4)停泵。
5)通过放空系统将饱和器和满流槽放空，将母液通过自吸泵全部 送到母液贮槽。
6)用温水将管路清洗干净。
5.2.1.4化学产品质量指标
1)硫铵——符合GB535-1995(一级品)
氮
(
N
)
含量
(以干基计)
?
21.0% 水分(
H
2
O
)含量
?
0.3
,
游离酸
H
2
SO
4
含量
?
0.05 ,
2)
硫酸(
93%
)——符合 GB534-89
(一级品)
灰分
?
0.03% 铁(
Fe
)含量
?
0.010%
砷(
As
)含量
?
0.005%
透明度
?
50mm 色度
?
2.0ml
3)
碱(
NaOH )(
40%
)
碳酸钠( Na
2
CO
3
)含量
?
1%
氯化钠(
NaCl
)含量
?
5%
三氧化二铁( Fe
2
O
3
)含量
?
0.01% 5.2.1.5 化验项目及
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
周期
化验项目
分析周期
饱和器前煤气含 NH
3
量
1
周
饱和器后煤气含 NH
3
量
1
天
硫铵含氮量
1
周
硫铵含酸、水量
1
天
提结晶前晶比
;
每次
硫铵母液酸度
每班
10
5.2.2
氨水蒸馏部分
5.2.2.1 正常生产开工操作
1)关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于
开工位置，如不符合，迅速纠正。
2) 检查水、蒸汽是否处于开工状态。
3) 通知仪表使各计器仪表处于开工状态。 4)通知电工检查各有关电器设备并送电。 5)检查设备管线上各阀门是否处于开工状态。
6)与冷凝鼓风工段联系，开始送剩余氨水。当蒸氨塔塔底液位达到正常操作液位的80%时，打开塔底废水出口管线上的
阀门，使废水流到废水泵。
7)慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的旁通阀门，向蒸氨塔供汽。 8)按照开泵步骤启动废水泵，使废水经氨水换热器、
废水冷却器后至酚氰污水处理站。
9)当废水温度超过40?时，慢慢打开进、出废水冷却器的循环水 管阀门，使废水冷却至40?。
10)当蒸氨塔塔顶温度达100?时，慢慢打开进、出氨分缩器的循 环水管阀门，保持氨分缩器后氨汽温度为95?左右。 11)分缩器后的氨汽进入氨冷凝冷却器,同时打开氨冷凝冷却器进出口循环水管的阀门，氨冷凝冷却器排出的氨水进脱硫工段的反应槽。
12)慢慢打开从终冷洗苯工段来的碱液管的阀门，使碱液通过静态 管道混合器进入剩余氨水管。
13)调整各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的参数。
14)当运行平稳后，启用蒸汽管线上的调节装置，关闭旁通阀。 15)入蒸氨塔的直接蒸汽量与蒸氨塔顶出口的温度串级调节FRCQ-TRC ，蒸氨塔顶出口的温度控制为102?，直接蒸汽量为~4.5t/h，调节阀后压力为0.12Mpa。
16)时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化，防止淹塔和抽空。
5.2.2.2 正常生产停工操作
1) 停工前，仔细检查各设备放空管是否畅通良好。
2) 停止对蒸氨塔的供汽。
3)停止送剩余氨水和碱液。
4)停止分缩器、废水冷却器的循环水供水。
5)停废水泵。
6)如长期停工，须将塔和管路放空。
1.硫铵的性质和用途
焦化煤气厂生产的硫铵，是用硫酸吸收煤气中氨制得的，主要基于氨与硫酸 的中和反应:
2NH3+H2SO4?(NH4)2 SO4
3 纯态的硫铵为无色长菱形晶体，密度为 1766kg/m ，分子量为 132.15，化学 纯的硫铵含氮量 21.2%，含氨为 25.78%。含一定水分的硫铵的堆积密度随颗粒
3 大小而波动于 780—830 kg/m 范围内。焦化煤气厂用饱和器生产的硫铵，由于杂 质的影响往往带有绿色、蓝色、灰色或暗黑色，结晶多为针状、片状或粉末状。 硫铵的水溶液为弱酸性，1%溶液的PH值为 5.7。硫铵溶于水时要吸收热量，每溶 解 1 kg硫铵约吸收热量 63KJ。硫铵易溶于水。
硫铵是重要的氮肥，对多种农作物，如小麦、棉花、马铃薯、水稻、大头菜 等均有良好的肥效，除用做肥料外，还用做化工、染织、医药及皮革等工业的原 料和化学试剂。
2.硫铵生产的化学原理
硫铵生产是氨 与硫酸的中 和反应生成( NH4)2SO4(中式盐 )。此反应 是在 饱和器内由煤气中的氨与硫酸接触而发生的不可逆化学反应。
母液中硫酸的浓度，一般以重量百分率来表示，称为酸度。当酸度为 1—2% 时，反应结果主要生成中式盐，酸度提高时生成酸式盐。
NH +H SO ?NH HSO (硫酸氢铵)， 3 2
酸式盐被氨进一步饱和而转为中式盐。
NH4HSO4+NH3?(NH4)2SO4(硫酸铵)
酸度愈高，酸式盐含量就愈高，当酸 度为 12-14%时，主要是生成酸式盐。 饱和器生成硫铵时溶液酸度一般为 4-8%，故溶液中同时含有硫酸铵和硫酸氢铵， 这种硫酸溶液在生产上称为母液。在正常生产情况下，母液的组成大致为:
密度，kg/L 1.275-1.30
游离酸含量,% 4-8
含量:NH3,g/L 150-180
(NH4)2SO4,% 40-46
NH4HSO4,% 10-15
氨与硫酸之间的反应为放热反应,每生成一千克硫酸铵约放出 420 千卡的热 量,对生产过程的热平衡有很大影响.
硫铵结晶能吸收空气中的水而结块，在空气湿度大，结晶颗粒小和含水量高 时较为严重。硫铵结块给运输、贮存和施用都带来许多不便，且潮湿的硫铵对钢 铁、水泥和包装袋等均有腐蚀性。
3.硫铵生产的原料和产品质量技术指标
在饱和器中用硫酸吸收煤气中的氨而制取硫酸铵，可见，硫酸是焦化煤气厂 生产硫铵的主要原料。在化学纯的硫酸铵中，氨的含量为 25.78%,其余全部为硫 酸.
焦化煤气厂一般采用 93%或 98%的 浓硫酸作硫铵生产的原料.它们 的物理性 质如下:
20?时密度 晶 点 沸 点 20?时粘度 H2SO (质量)4
kg/m3 ×103Pa?s % ? ?
93 1827.9 -35.0 282.6 23.1
98 1836.5 +0.1 322.4 25.8
浓硫酸含有的杂质少,加入饱和器时 有较高的稀释热,带入饱和器的水 分也小, 因而可以减少煤气预 热器的负荷.但 含量高的浓硫酸价 格相对较高且冬季 易受冻 (结晶),另外还会使煤气中的不饱和化合物聚合而污染硫铵产品。本公司主要使用 93%的浓硫酸作硫铵生产的原料。
硫铵产品的质量必须满足工业或农业上的使用要求，对硫铵中的含氮量、游 离酸、水分及其杂质含量均有技术指标规定。本公司是生产农业上使用的硫铵产 品。其技术指标要求如下:外观颜色为白色或浅色的结晶体;氮含量(以干基计)
量?0.10%。每袋硫 为 20.5—21.0%;水分含量为?1.0%;游离酸(H2SO4)含
铵净重 50?0.5 ?。
3 4.计算硫铵产量的方法
现举例计算硫铵产量和硫酸消耗量如下:
4.1 基础数据
3 焦炉煤气量 20000m /h
3 饱和器前煤气含氨量 5.5g/m
3
饱和器后煤气含氨量 0.03-0.1g/m ,取值 0.1g/m 硫酸浓度 93%
硫铵产量 4.2
20000 X 5.5 =110 ?/h 煤气带入饱和器的氨量: 1000
20000 X 0.1 饱和器随煤气带走的氨量: =2 ?/h 1000 饱和器内被硫铵吸收的氨量:110-2=108 ?/h
132 硫铵产量(干):108? ?/h =419.292 x17
即每天硫铵产量约 10 吨。 式中:132——硫铵分子量 ; 17——氨的分子量 4.3 硫酸(10 0%)的消耗量
98 =311.29 ?/h 108?
2 x17
式中:98——硫酸分子量
311.29 折算为 93%浓度的硫酸消耗量: ?/h =334.720.93 即每天消耗硫酸量为约 8 吨。
5.硫铵工段工艺简介及流程图
5.1 工艺简介
由鼓风工段来的煤气，经煤气预热器，进入饱和器。煤气在饱和器的前室 分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被煤气中的硫酸所吸收，然后煤气合 并成一股进入后室经母液最后一次喷淋。然后煤气送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨 的循环液由中心下降管流至饱和器的底部，在此晶核通过饱和器母液向上运动， 使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满 流口溢流出的母液流入满流槽内液封槽再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱 和器的后室喷淋。冲洗和大加酸时，母液经满流槽至母液槽再用小母液泵送至饱 和器，此外，母液贮槽还可以供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流 化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然 后称量，包装送入库房，离心机过滤出的母液自流到满流槽，结晶槽满流出来的 母液自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离后由排风机排 放。
由外部来的硫酸送至硫酸贮槽，用硫酸泵送至硫酸高置槽内，然后自流到 饱和器及母液贮槽、满流槽内。
7
5.2 硫铵系统工艺流程图
A:煤 气
鼓风工段 煤气预热器 饱和器 终冷洗苯工段
6、硫铵生产的主要设备——喷淋式饱和器
喷淋式饱和器全部采用不锈钢制作，由上部的喷淋室和下部的结晶室组成。 喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。煤气进入本体后，向下在本体与外套筒的 环形室内流动，然后向上出喷淋室，再沿切线方向进入外套筒与内套间，旋转向 下进入内套筒，由顶部排出。外套筒与内套筒形成旋风式分离器，起到除去煤气 中夹带的液滴的作用。在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，其内设 置喷嘴数个，朝向煤气流。在喷淋室的下部设有母液满流管，控制喷淋室下部的 液面，促使煤气由入口向出口在环形室内流动。喷淋室以降液管与结晶室连通， 循环母液通过降液管从结晶室的底部向上返，硫铵晶核不断生成和长大，同时颗 粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶室上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从室下 部抽出。在煤气出口设有母液喷淋装置。在煤气入口和煤气出口设有温水喷淋装 置，以清洗喷淋室。
9
,、硫铵生产的一般设备
7.1.煤 气预热器
煤气预热器为列管式换热器，煤气走管内，管外通蒸汽。煤气经过预热器阻 力一般为 294——490pa(30—50mmH2O)。
7.2 离心机
目前多采用连续式卧式离心机来分离母液中的硫铵结晶。离心机与硫铵浆液接 触的零部件，用不锈钢制作。
7.3 干燥机
经离心机出来的硫铵含水分 2%左右，经干燥机后应不大于 0.5-1.0%。硫铵干 燥装置主要有振动式干燥机和沸腾床干燥器两种。本公司是采用振动式流化床干 燥机。
8.硫铵生产的影响因素及其控制措施
(1)母液酸度
母液酸度对(NH4)2SO4结晶成长有影响，随母液酸度的提 高，结晶平均粒度 下降，母液酸度提高，母液粘度增大，增加了硫铵分子扩散阻力，阻碍了晶体正 常生长。但母液酸度也不宜过低，过低会使氨吸收率降低，同时还容易造成饱和 器堵塞。喷淋式饱和器母液酸度宜控制在 3.5-4.5%。
(2)母液温度
母液温 度影响 晶体生 长速度 ，通常 晶体生 长速度 随母液 温度 的升高 而增 大，且由于晶体各棱面的平均生长速度比晶体沿长向生长速度较快，故提高温度 有助于降低长宽比而形成较好晶形，但温度也不宜过高，温度过高时，也会因温 度波动而形成局部过饱和程度过高，促使大量晶核形成。实际上，母液温度是根 据器内的水平衡确定的。适宜的母液温度是在保证不被稀释的条件下，采用较低的操作温度，并使其保持稳定和均匀，一般母液温度控制在 50-55?. (3)母液循环
母液循环的目的使器内的母液得到充分的搅拌，以提高传 质速率，同时尽量 使器内的母液酸度和温度均匀，并使细粒结晶在母液中呈悬浮状态，以便延长其 在母液中停留时间，这些均有利于结晶长大，另外也起到了减轻器内堵塞的作用。 对于喷淋式饱和器有如下工艺技术指标。 3
对煤气的液气比(L/m ) 15
对结晶系统的循环量/结晶抽出量 41.6
(4)晶比
晶比是悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液和结晶总体 积的百分比，晶比 太大，相应减少氨与硫酸反应所需的容积，不利于氨的吸收，母液搅拌阻力增加， 导致搅拌不良，晶体间摩擦机会多，堵塞情况加剧，晶比太小，不利于晶体长大， 母液密度降低，酸焦油与乳化物不易与母液分离而污染产品，对喷淋式饱和器晶 比宜控制在 35-40%。
(5)杂质
母液中杂质种类和多少，取决于生产工艺流程、硫酸质量 、工业水质量、设 备腐蚀及操作条件等，母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀产生铁、铝、铜、 铬、铅、锑及砷等盐类，不容性杂质主要是由煤气带入的焦油雾和煤尘及泥渣等。 (6)离心分离和水洗
离心分离和水洗效果对产品的游离酸和水分含量影响很大 ，因此要求放入离 心机的料浆流量和料浆的结晶浓度保持稳定，转鼓内的料层厚度均匀，否则将影 响分离效果。洗水量对产品质量影响，洗水量应不大于(NH4)2SO4产量的 12%。 9.硫铵颜色变黑的原因及其处理方法
9.1 颜色变黑的原 因
硫铵颜色变黑，一般有两方面的原因:
(1)饱和器前煤气中焦油雾清除不好，使在饱和器内生成 酸焦油增多，再加上 捞出酸焦油不及时，致使硫铵带黑色。
(2)饱和器加酸量不稳定，母液酸度波动大，使器内局部 母液呈碱性，母液呈 黑色，使硫铵也呈黑色。
9.2 处理方法
(1)电捕焦油器生产应保证正常运行，使煤气夹带焦油雾 少，达到工艺技术指 标。
(2)及时清除母液中的酸焦油。
(3)饱和器内母液酸度应稳定在 4-5%左右.
10.饱和器操作常见事故及处理
(1)饱和器阻力增加，高于规定，煤气易从满流槽窜出， 造成煤气中毒或引起 着火、爆炸等事故。其处理方法是，向饱和器内加酸加水。若阻力仍然降不下来， 应停饱和器操作，进行检查处理。
(2)饱和器内液面下降，煤气也易从满流槽窜出。处理方 法仍然是向饱和器内 加酸加水，以达到正常的液面高度。
(3)满流槽母液泡沫太多，母液密度不降，也易造成煤气 外窜。其处理方法视
情况可向满流槽内加入适量的洗油，直至缓解。 11.饱和器工标准化作业规程 1 工艺参数
预热器后煤气温度 55-65?
预热器前煤气温度 35-40?
母液温度 50-55?
母液酸度 3-5%
母液密度 1.26-1.28
中加酸母液酸度 8-10%
离心机开车晶比 30-40%
离心机停车晶比 5-10%
3
饱和器后煤气含氨 ?0.03g/m
饱和器阻力 ?2200Pa
2 正常操作
2.1 每半小时测定饱和器母液酸度一次并记录一次母液酸度，做到连续加酸，
使酸度保持稳定，均匀控制在 3-5%，并根据母液酸度调节加酸量。 2.2 从结晶槽中取一烧杯母液，澄清后取 2 毫升倒入锥形瓶中，加 10 毫升水稀
释再加入甲基橙 2-3 滴用浓度为 0.525mol/L 的氢氧化钾至中性，所用的碱
毫升数为母液酸度的百分数
2.3 检查结晶槽的进料情况，每半小时测定母液中的结晶比情况，当晶比达到
30-40%，协调指挥离心机、干燥机工开机出硫铵，当晶比低于 5-10%时停止
出硫铵。
2.4 经常检查饱和器、预热器压力波动情况，及时采取措施消除其阻力。当饱
和器阻力超过规定是时，可用水蒸汽清扫，提高温度、酸度的方法，使阻力
下降，当加酸加水清洗时，应相应提高煤气温度，使饱和器水平衡。 3 特殊操作
3.1 饱和器开工操作:检查水、电、蒸汽、仪表是否处于开工状态，关闭各设
备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门是否处于开工位置，如不符
合，迅速纠正。将饱和器满流槽和各水封槽贮满水，硫酸高置槽各备好硫酸。
接开工通知后，打开饱和器出口放散管，启动母液循环泵、小母液泵，打开
加酸管上的阀门，向满流槽中加酸，同时再向系统中补水，多余的水通过满
流槽满流至母液贮槽，当母液贮槽的液位达 1/2 时停止补水，当系统母液酸
度达到 4-6%时停止加酸，同时按照停泵步骤停止母液循环泵，小母液泵的运
转。先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽，当放散管冒大量煤气时，做爆破实
验合格在关闭放散管，同时开煤气进出口阀门。启动母液循环泵、小母液泵，
向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流槽中
加酸，控制母液酸度符合技术规定。慢慢关煤气交通阀门，与炼焦厂联系，
注意机后压力变化情况，并确认煤气顺利通过饱和器。向煤气预热器送加蒸
汽(利用疏水系统的阀门排空气)，调节蒸汽量，使预热后的煤气温度符合技
术规定。按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器—结晶泵—结晶槽—喷 淋式饱和器成循环回路。注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽 被抽空，当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门， 向系统补充母液。逐步调节各泵流量和控制参数，使之符合规定，并做好记 录。
3.2 饱和器停工操作:接停饱和器通知后，仔细检查各设备放空管是否畅通良 好，提净饱和器内结晶，打开煤气交通阀，慢慢关闭饱和器进、出口阀门， 并与炼焦厂联系，注意机后压力变化情况。停母液循环泵、结晶泵、小母液 泵，注意满流槽液位情况。打开饱和器放散管，用蒸汽清扫器内煤气，放散 管冒大量蒸汽后、关蒸汽、打开饱和器上部人孔。通过放空系统将饱和器和 满流槽放空，将母液通过自吸泵全部送到母液贮槽，用温水将管路清洗干净。 打开下部人孔，清洗干净使其具备检修条件，向领导报告，停饱和器的时间、 原因、并做好记录。
4 饱和器停电操作:停电时，将各机电运转设备，按动停止电钮，以免突然送 电，发生事故。用水清扫泵进出口管道，以免结晶堵赛管道，防止满流槽溢 流，使母液回到大槽。若停电时间较长，晶比过大、可适当提高饱和器母液 酸度，防止堵塞。若停电时间过长，经请示领导同意，通知鼓风工段，打开
煤气旁通阀，让煤气进旁通。恢复供电后，首先通知泵工开启循环泵，其余 各岗位可按开工顺序恢复生产。
5 饱和器停气操作:若出料时停汽，立即通知离心机工停止放料，若饱和器晶 比高，而停汽不能出料，提高母液酸度做部分母液，来汽时待蒸气压力稳定， 各岗位可恢复正常生产。
饱和器水封槽发生煤气外窜时的处理:若检修人员在场工作时，立即停止动 6
火工作。立即通知鼓风工段，打开饱和器煤气旁通阀，外泄严重时关闭进出 口煤气阀，加酸和水入饱和器，提高器内液位，至煤气停止外窜为止，正常 后，通知鼓风工段，打开进出口煤气阀，关闭旁通阀、恢复饱和器正常操作。 12 .离心机工标准化作业规程
1 工艺参数:
. 离心机正常运转 1470 转/分
. 离心机油泵油压不高于 1.6-2.0Mpa
离心机推硝次数 25-40 次/分钟
油泵油面在油箱 75%
洗涤水量为结晶量的 5-6%
游离酸不大于 0.05%
2 正常操作
2.1 检查离心机转鼓内和外壳周围有无杂物。
2.2 离心机完好、不漏油、油箱油位不小于 1/2。
2.3 接到开始出料通知后，启动离心机油泵电机电源按钮、启动离心机油泵运
转五分钟后再启动离心机，观察运转是否正常并开洗水。
2.4 爬上操作台，先关结晶槽下料管下部阀门、然后慢慢全开上部阀门、再将
开下部阀门观察下料情况、待下部正常停止后、若不下料关闭下料阀，用
水冲通后再开下料阀。
2.5 及时观察流化床下料情况，及时调节下料量。
3 特殊操作
3.1 离心机开工操作:接开机通知后，检查设备、盘动主电转鼓，应轻重均匀
摩擦，盘动油泵，转动灵活。先启动油泵，再启动转鼓，调节节流阀使油
压保持在 0.2mpa,使推料次数保持 20 次/分。离心机运转正常后，开洗水、
开离心机下关阀门开始放料、放料时要保持均匀，不漏锅，调节下料和推
料速度，操作要稳定。经常检查下料情况，开机过程中禁止离开工作岗位。 3.2 离心机停工操作:接停工通知后，停止下料，停洗水。用水冲洗下料管及
转鼓后腔，先停主机，用木制工具清除余料，启动主机清洗转鼓。停主机
待转鼓停下后，再停油泵电机。擦洗机体各部卫生，并报告饱和器工。 13.泵工标准化作业规程
1 工艺参数
泵的电机温度 60?，轴承温度不超过 65?。
正常生产情况下，满流槽液位不低于总高度 2/3。
2 正常操作
2.1 检查硫酸高置槽液面情况，酸管或阀门无泄漏，每个白班要打酸一次。 2.2 保持饱和器母液的循环量，每天白班对各泵加一次润滑油，保持油标 2/3
处。
2.3 每两小时排饱和器内酸焦油一次。
2.4 经常检查满流槽满流情况，及时清扫满流槽内酸焦油。
2.5 经常检查母液循环泵、小母液泵的出口压力及运行状况，又无泄漏。 2.6 及时检查放空槽，母液贮槽液位情况，不得满出。
3 特殊操作
3.1 开泵操作:检查电机及电气设备的绝缘情况。首先盘动泵联轴器，然后开
泵的冷却水再开泵的入口阀，稍开泵的出口阀。启动泵后，全开泵的出口阀，
并检查泵的运行情况。调节泵的流量，并做好记录。
3.2 停泵操作:接停泵通知后，打开水冲洗管阀门，关闭泵的入口阀，用水冲
洗泵和管道。停止用泵电机，关闭泵的出口阀。停清水冲洗，并放空泵内的
液体。注意有关贮槽液位情况，做好记录。
3.3 停电操作:关闭各进出口阀门，开关复位，注意满流液位情况，必要时可
排部分母液入放空槽。停止向满流槽加酸。查明停电原因，时间并记录表上
做好记录，待来电时恢复生产，若停电时间长按饱和器停工处理。 14.流化床工标准化作业规程
1 工艺参数
干燥床热风进口温度 110-130?
干燥床热风出口温度 50-60?
干燥床后硫铵含水量 0.05%
流化床振幅为 16.07 赫兹
硫铵出流化床温度 <60?
2 正常操作:
2.1 接到开机通知后，启动引风机、热风机、冷风机，同时调节热风器蒸汽阀门，
使热风温度符合技术规定。
2.2 当热风温度达到 110-130?时，启动震动流化床干燥机，输送机按照离心机
开机步骤启动离心机。
2.3 从干燥床观察窗检查各段硫铵情况，调整引送风量。
2.4 根据硫铵出口干燥情况，调节蒸汽压力，以保证硫铵含水符合质量标准。 2.5 检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题及时解决。 2.6 当硫铵贮斗物料达 2/3 时，开始放料、装料、称量、堆放。 3 特殊操作:
3.1 干燥床停机操作: 离心机停机时，严禁离心机洗涤水进入干燥床，待输送机
无料后将螺旋输送机电源开关关闭，减入口处风量。观察下料口，无料后
停振动床，用热风清扫震动床 10 分钟，关闭蒸汽阀门，待温度降至 50?时
停冷风机、热风机、引风机。将旋风分离器放净，禁止用锤敲击分离器存
料斗。
20.练习题:
一、是非题(在题后括号内作记号“?”表示对，“×”表示错) 1、硫酸是强酸，其 PH 大于 7。( )
2、硫酸易溶于水，其水溶液为弱酸性。( )
3、离心泵启动时，出口阀门应打开。( )
4、母液温度过高或过低，都不利于晶体成长。( )
5、饱和器母液中含酸焦油多，直接影响硫铵结晶成长，会使硫铵颗粒变小。 ) 6、饱和器母液酸度，对硫铵质量起决定性的作用。( )
7、酸度愈高，酸式盐含量愈高，当酸度为 12%-14%时，主要生成酸式盐( ) 8、浓硫酸和水混合时，应把水加入硫酸中，以免引起烧伤事故。( )
9、用硫酸吸收煤中的氨属于化学吸收。( )
10、本工段煤气预热器为列管式预热器，煤气走管内，管间走蒸汽。( ) 11、饱和器母液出现起沫的原因之一是母液酸度低。( ) 12、结晶槽内应保持固定的结晶厚度，对保证硫铵质量，稳定离心机操作极为重
要。( )
13、硫铵属于有机物。( )
14、硫铵包装的管理和操作对产品质量没有影响。( )
15、生产硫铵的主要化学反应为NH3+H2SO4=(NH3)2SO4( ) 16、操作技术规程规定饱和器后煤气含氨一般不大于 0.03g/m 。( ) 17、饱和器内挂硝，处理方法是适当提高酸度。( )
18、本工段大母液泵额定流量为 1450m /h。( )
19、本工段大母液泵配套电机功率为 55kw。( )
22
20、每袋硫铵重量为 50?1.5kg( )
二、选择题(在题后供选答案中选出正确或最佳答案，将其序号填入题中)
1、饱和器母液酸度应稳定_________。
?8,9% ?4,6% ?2,3%
2、操作中酸度未能控制在规定范围内，当酸度低于_________以下，将发生碱性
事故。 ?4,6% ?3,4% ?1,2% 3、硫铵产品是一种_________。
?酸 ?碱 ?盐
4、生产硫铵一般常用的硫酸浓度_________。 ?92.5% ?95% ?98%
5、煤气中可燃物是_________。
?氢气 ?二氧化碳 ?氮气
6、氨水呈_________.
?碱性 ?中性 ?酸性
7、技术操作规程规定饱和器内母液温度_________。 ?35,40? ?40,45? ?50,55? ,、离心机开车晶比_________。
?20,30% ?30,40% ?50,55% 9、测定母液酸度用 Na0H 溶液当量浓度为_________。 ?0.505N ?0.515N ?0.525N
10、一般规定每_________ 排放饱和器结晶室内酸焦油一次。 ?二小时 ?三小时 ?四小时
11、劳保用品穿戴整齐主要为了_________。 ?美观 ?人身安全 ?整齐
23
12、煤气着火用 _________ 灭火最好。
?蒸汽 ?干粉灭火器 ?泡沫灭火器
13、煤气脱氨，是为保护管道免受_________。
?生锈 ?摩擦 ?腐蚀
14、93%硫酸密度(20?)为_________。
t 3 t 3 t 3 ?1.828 /m ?1.795 /m ?1.778 /m
15、在冬季硫铵生产 _________ 用 98%硫酸作原料。
?可以 ?不可以
16、硫铵质量标准(GB535-1995)一等品氮含量(以干基计)_________。 ??20.5% ??21.0%
17、国标规定硫铵一等品游离酸不大于_________。
?0.03% ?0.05% ?0.10%
18、本工段小母液泵流量为_________。
3 3 3 ?15m /h ?20m /h ?25m /h
19、本工段结晶泵配套电机功率为_________。
?5.5kw ?7.5kw ?11kw
20、硫铵施入农田后，很快溶于土壤中，其大部分_________ 离子与土壤结合，
且易于被植物吸收。
2- + - ?SO4 ?NH4 ?OH
三、填空题(将正确答案填入空白处)
1、硫铵的主要用途作______________________,适用于中性和碱性土壤. 2、滴定分析酸度,加入甲基橙试剂___________滴,呈红色液体. 3、为了保持饱和器的水平衡,煤气在进入饱和器前必须进行_________________. 4、在硫铵生产过程中,饱和器既是___________设备,又是_____________设备.
24
5、离心泵内存有气体,使泵吸不上液的现象叫____________________. 6、稀释浓硫酸时,应将______________缓缓注入____________中,切不可倒置. 7、农用硫铵质量指标,除氮含量,水份含量外,还有____________含量. 8、煤气厂生产的硫铵,是用硫酸吸收煤气中的_______________制得的. 四、简答题
1、什么是母液,
2、分析满流槽母液起泡沫是什么原因,处理方法如何,
3、饱和器母液酸度过低有哪些危害,如何预防处理,
五、计算题
1、现有符合标准的包装成品硫铵 300 袋，问净重约多少吨,
2、100 公斤重量百分比浓度为 98%的浓硫酸能配置浓度为 93%的硫酸溶液多少公
斤,需配加多少公斤水,
25
3、某厂饱和器在生产硫铵时，器内被硫酸吸收的氨量为 0.25 吨/小时,计算每天 硫铵产量(干基)和 93%的硫酸消耗量多少吨?
硫铵〔,NH4〕2SO4〕分子量为 132
氨(NH3)分子量为 17
硫酸(H2SO4)分子量为 98
1.硫铵的性质和用途
焦化煤气厂生产的硫铵，是用硫酸吸收煤气中氨制得的，主要基于氨与硫酸 的中和反应:
2NH3+H2SO4?(NH4)2 SO4
3 纯态的硫铵为无色长菱形晶体，密度为 1766kg/m ，分子量为 132.15，化学 纯的硫铵含氮量 21.2%，含氨为 25.78%。含一定水分的硫铵的堆积密度随颗粒
3 大小而波动于 780—830 kg/m 范围内。焦化煤气厂用饱和器生产的硫铵，由于杂 质的影响往往带有绿色、蓝色、灰色或暗黑色，结晶多为针状、片状或粉末状。 硫铵的水溶液为弱酸性，1%溶液的PH值为 5.7。硫铵溶于水时要吸收热量，每溶 解 1 kg硫铵约吸收热量 63KJ。硫铵易溶于水。
硫铵是重要的氮肥，对多种农作物，如小麦、棉花、马铃薯、水稻、大头菜 等均有良好的肥效，除用做肥料外，还用做化工、染织、医药及皮革等工业的原 料和化学试剂。
2.硫铵生产的化学原理
硫铵生产是氨 与硫酸的中 和反应生成( NH4)2SO4(中式盐 )。此反应 是在 饱和器内由煤气中的氨与硫酸接触而发生的不可逆化学反应。
母液中硫酸的浓度，一般以重量百分率来表示，称为酸度。当酸度为 1—2% 时，反应结果主要生成中式盐，酸度提高时生成酸式盐。
NH +H SO ?NH HSO (硫酸氢铵)， 3 2
酸式盐被氨进一步饱和而转为中式盐。
NH4HSO4+NH3?(NH4)2SO4(硫酸铵)
酸度愈高，酸式盐含量就愈高，当酸 度为 12-14%时，主要是生成酸式盐。 饱和器生成硫铵时溶液酸度一般为 4-8%，故溶液中同时含有硫酸铵和硫酸氢铵， 这种硫酸溶液在生产上称为母液。在正常生产情况下，母液的组成大致为:
密度，kg/L 1.275-1.30
游离酸含量,% 4-8
含量:NH3,g/L 150-180
(NH4)2SO4,% 40-46
NH4HSO4,% 10-15
4
氨与硫酸之间的反应为放热反应,每生成一千克硫酸铵约放出 420 千卡的热 量,对生产过程的热平衡有很大影响.
硫铵结晶能吸收空气中的水而结块，在空气湿度大，结晶颗粒小和含水量高 时较为严重。硫铵结块给运输、贮存和施用都带来许多不便，且潮湿的硫铵对钢 铁、水泥和包装袋等均有腐蚀性。
3.硫铵生产的原料和产品质量技术指标
在饱和器中用硫酸吸收煤气中的氨而制取硫酸铵，可见，硫酸是焦化煤气厂 生产硫铵的主要原料。在化学纯的硫酸铵中，氨的含量为 25.78%,其余全部为硫 酸.
焦化煤气厂一般采用 93%或 98%的 浓硫酸作硫铵生产的原料.它们 的物理性 质如下:
20?时密度 晶 点 沸 点 20?时粘度 H2SO (质量)4
kg/m3 ×103Pa?s % ? ?
93 1827.9 -35.0 282.6 23.1
98 1836.5 +0.1 322.4 25.8
浓硫酸含有的杂质少,加入饱和器时 有较高的稀释热,带入饱和器的水 分也小, 因而可以减少煤气预 热器的负荷.但 含量高的浓硫酸价 格相对较高且冬季 易受冻 (结晶),另外还会使煤气中的不饱和化合物聚合而污染硫铵产品。本公司主要使用 93%的浓硫酸作硫铵生产的原料。
硫铵产品的质量必须满足工业或农业上的使用要求，对硫铵中的含氮量、游 离酸、水分及其杂质含量均有技术指标规定。本公司是生产农业上使用的硫铵产 品。其技术指标要求如下:外观颜色为白色或浅色的结晶体;氮含量(以干基计) 为 20.5—21.0%;水分含量为?1.0%;游离酸(H2SO4)含 量?0.10%。每袋硫 铵净重 50?0.5 ?。
5
4.计算硫铵产量的方法
现举例计算硫铵产量和硫酸消耗量如下: 4.1 基础数据
3 焦炉煤气量 20000m /h
3 饱和器前煤气含氨量 5.5g/m
3 3
饱和器后煤气含氨量 0.03-0.1g/m ,取值 0.1g/m
硫酸浓度 93%
4.2 硫铵产量
20000 X 5.5 煤气带入饱和器的氨量: =110 ?/h 1000
X 0.1 20000饱和器随煤气带走的氨量: =2 ?/h 1000
饱和器内被硫铵吸收的氨量:110-2=108 ?/h
132 硫铵产量(干):108? ?/h =419.292 x17
即每天硫铵产量约 10 吨。
式中:132——硫铵分子量 ; 17——氨的分子量
4.3 硫酸(10 0%)的消耗量
98 108? =311.29 ?/h
2 x17
式中:98——硫酸分子量
311.29 折算为 93%浓度的硫酸消耗量: ?/h =334.720.93 即每天消耗硫酸量为约 8 吨。
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5.硫铵工段工艺简介及流程图
5.1 工艺简介
由鼓风工段来的煤气，经煤气预热器，进入饱和器。煤气在饱和器的前室 分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被煤气中的硫酸所吸收，然后煤气合 并成一股进入后室经母液最后一次喷淋。然后煤气送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨 的循环液由中心下降管流至饱和器的底部，在此晶核通过饱和器母液向上运动， 使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满 流口溢流出的母液流入满流槽内液封槽再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱 和器的后室喷淋。冲洗和大加酸时，母液经满流槽至母液槽再用小母液泵送至饱 和器，此外，母液贮槽还可以供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流 化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然 后称量，包装送入库房，离心机过滤出的母液自流到满流槽，结晶槽满流出来的 母液自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离后由排风机排 放。
由外部来的硫酸送至硫酸贮槽，用硫酸泵送至硫酸高置槽内，然后自流到 饱和器及母液贮槽、满流槽内。
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5.2 硫铵系统工艺流程图
A:煤 气
鼓风工段 煤气预热器 饱和器 终冷洗苯工段
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6、硫铵生产的主要设备——喷淋式饱和器
喷淋式饱和器全部采用不锈钢制作，由上部的喷淋室和下部的结晶室组成。 喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。煤气进入本体后，向下在本体与外套筒的 环形室内流动，然后向上出喷淋室，再沿切线方向进入外套筒与内套间，旋转向 下进入内套筒，由顶部排出。外套筒与内套筒形成旋风式分离器，起到除去煤气 中夹带的液滴的作用。在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，其内设 置喷嘴数个，朝向煤气流。在喷淋室的下部设有母液满流管，控制喷淋室下部的 液面，促使煤气由入口向出口在环形室内流动。喷淋室以降液管与结晶室连通， 循环母液通过降液管从结晶室的底部向上返，硫铵晶核不断生成和长大，同时颗 粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶室上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从室下 部抽出。在煤气出口设有母液喷淋装置。在煤气入口和煤气出口设有温水喷淋装 置，以清洗喷淋室。
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,、硫铵生产的一般设备
7.1.煤 气预热器
煤气预热器为列管式换热器，煤气走管内，管外通蒸汽。煤气经过预热器阻 力一般为 294——490pa(30—50mmH2O)。
7.2 离心机
目前多采用连续式卧式离心机来分离母液中的硫铵结晶。离心机与硫铵浆液接 触的零部件，用不锈钢制作。
7.3 干燥机
经离心机出来的硫铵含水分 2%左右，经干燥机后应不大于 0.5-1.0%。硫铵干 燥装置主要有振动式干燥机和沸腾床干燥器两种。本公司是采用振动式流化床干 燥机。
8.硫铵生产的影响因素及其控制措施
(1)母液酸度
母液酸度对(NH4)2SO4结晶成长有影响，随母液酸度的提 高，结晶平均粒度 下降，母液酸度提高，母液粘度增大，增加了硫铵分子扩散阻力，阻碍了晶体正 常生长。但母液酸度也不宜过低，过低会使氨吸收率降低，同时还容易造成饱和 器堵塞。喷淋式饱和器母液酸度宜控制在 3.5-4.5%。
(2)母液温度
母液温 度影响 晶体生 长速度 ，通常 晶体生 长速度 随母液 温度 的升高 而增 大，且由于晶体各棱面的平均生长速度比晶体沿长向生长速度较快，故提高温度 有助于降低长宽比而形成较好晶形，但温度也不宜过高，温度过高时，也会因温 度波动而形成局部过饱和程度过高，促使大量晶核形成。实际上，母液温度是根 据器内的水平衡确定的。适宜的母液温度是在保证不被稀释的条件下，采用较低
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的操作温度，并使其保持稳定和均匀，一般母液温度控制在 50-55?. (3)母液循环
母液循环的目的使器内的母液得到充分的搅拌，以提高传 质速率，同时尽量 使器内的母液酸度和温度均匀，并使细粒结晶在母液中呈悬浮状态，以便延长其 在母液中停留时间，这些均有利于结晶长大，另外也起到了减轻器内堵塞的作用。 对于喷淋式饱和器有如下工艺技术指标。
3 对煤气的液气比(L/m ) 15
对结晶系统的循环量/结晶抽出量 41.6
(4)晶比
晶比是悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液和结晶总体 积的百分比，晶比 太大，相应减少氨与硫酸反应所需的容积，不利于氨的吸收，母液搅拌阻力增加， 导致搅拌不良，晶体间摩擦机会多，堵塞情况加剧，晶比太小，不利于晶体长大， 母液密度降低，酸焦油与乳化物不易与母液分离而污染产品，对喷淋式饱和器晶 比宜控制在 35-40%。
(5)杂质
母液中杂质种类和多少，取决于生产工艺流程、硫酸质量 、工业水质量、设 备腐蚀及操作条件等，母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀产生铁、铝、铜、 铬、铅、锑及砷等盐类，不容性杂质主要是由煤气带入的焦油雾和煤尘及泥渣等。 (6)离心分离和水洗
离心分离和水洗效果对产品的游离酸和水分含量影响很大 ，因此要求放入离 心机的料浆流量和料浆的结晶浓度保持稳定，转鼓内的料层厚度均匀，否则将影 响分离效果。洗水量对产品质量影响，洗水量应不大于(NH4)2SO4产量的 12%。
9.硫铵颜色变黑的原因及其处理方法
9.1 颜色变黑的原 因
硫铵颜色变黑，一般有两方面的原因:
(1)饱和器前煤气中焦油雾清除不好，使在饱和器内生成 酸焦油增多，再加上 捞出酸焦油不及时，致使硫铵带黑色。
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(2)饱和器加酸量不稳定，母液酸度波动大，使器内局部 母液呈碱性，母液呈 黑色，使硫铵也呈黑色。
9.2 处理方法
(1)电捕焦油器生产应保证正常运行，使煤气夹带焦油雾 少，达到工艺技术指 标。
(2)及时清除母液中的酸焦油。
(3)饱和器内母液酸度应稳定在 4-5%左右.
10.饱和器操作常见事故及处理
(1)饱和器阻力增加，高于规定，煤气易从满流槽窜出， 造成煤气中毒或引起 着火、爆炸等事故。其处理方法是，向饱和器内加酸加水。若阻力仍然降不下来， 应停饱和器操作，进行检查处理。
(2)饱和器内液面下降，煤气也易从满流槽窜出。处理方 法仍然是向饱和器内 加酸加水，以达到正常的液面高度。
(3)满流槽母液泡沫太多，母液密度不降，也易造成煤气 外窜。其处理方法视 情况可向满流槽内加入适量的洗油，直至缓解。
11.饱和器工标准化作业规程
1 工艺参数
预热器后煤气温度 55-65?
预热器前煤气温度 35-40?
母液温度 50-55?
母液酸度 3-5%
母液密度 1.26-1.28
中加酸母液酸度 8-10%
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离心机开车晶比 30-40%
离心机停车晶比 5-10%
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饱和器后煤气含氨 ?0.03g/m
饱和器阻力 ?2200Pa
2 正常操作
2.1 每半小时测定饱和器母液酸度一次并记录一次母液酸度，做到连续加酸，
使酸度保持稳定，均匀控制在 3-5%，并根据母液酸度调节加酸量。 2.2 从结晶槽中取一烧杯母液，澄清后取 2 毫升倒入锥形瓶中，加 10 毫升水稀
释再加入甲基橙 2-3 滴用浓度为 0.525mol/L 的氢氧化钾至中性，所用的碱
毫升数为母液酸度的百分数
2.3 检查结晶槽的进料情况，每半小时测定母液中的结晶比情况，当晶比达到
30-40%，协调指挥离心机、干燥机工开机出硫铵，当晶比低于 5-10%时停止
出硫铵。
2.4 经常检查饱和器、预热器压力波动情况，及时采取措施消除其阻力。当饱
和器阻力超过规定是时，可用水蒸汽清扫，提高温度、酸度的方法，使阻力
下降，当加酸加水清洗时，应相应提高煤气温度，使饱和器水平衡。 3 特殊操作
3.1 饱和器开工操作:检查水、电、蒸汽、仪表是否处于开工状态，关闭各设
备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门是否处于开工位置，如不符
合，迅速纠正。将饱和器满流槽和各水封槽贮满水，硫酸高置槽各备好硫酸。
接开工通知后，打开饱和器出口放散管，启动母液循环泵、小母液泵，打开
加酸管上的阀门，向满流槽中加酸，同时再向系统中补水，多余的水通过满
流槽满流至母液贮槽，当母液贮槽的液位达 1/2 时停止补水，当系统母液酸
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度达到 4-6%时停止加酸，同时按照停泵步骤停止母液循环泵，小母液泵的运 转。先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽，当放散管冒大量煤气时，做爆破实 验合格在关闭放散管，同时开煤气进出口阀门。启动母液循环泵、小母液泵， 向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流槽中 加酸，控制母液酸度符合技术规定。慢慢关煤气交通阀门，与炼焦厂联系， 注意机后压力变化情况，并确认煤气顺利通过饱和器。向煤气预热器送加蒸 汽(利用疏水系统的阀门排空气)，调节蒸汽量，使预热后的煤气温度符合技 术规定。按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器—结晶泵—结晶槽—喷 淋式饱和器成循环回路。注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽 被抽空，当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门， 向系统补充母液。逐步调节各泵流量和控制参数，使之符合规定，并做好记 录。
3.2 饱和器停工操作:接停饱和器通知后，仔细检查各设备放空管是否畅通良 好，提净饱和器内结晶，打开煤气交通阀，慢慢关闭饱和器进、出口阀门， 并与炼焦厂联系，注意机后压力变化情况。停母液循环泵、结晶泵、小母液 泵，注意满流槽液位情况。打开饱和器放散管，用蒸汽清扫器内煤气，放散 管冒大量蒸汽后、关蒸汽、打开饱和器上部人孔。通过放空系统将饱和器和 满流槽放空，将母液通过自吸泵全部送到母液贮槽，用温水将管路清洗干净。 打开下部人孔，清洗干净使其具备检修条件，向领导报告，停饱和器的时间、 原因、并做好记录。
4 饱和器停电操作:停电时，将各机电运转设备，按动停止电钮，以免突然送 电，发生事故。用水清扫泵进出口管道，以免结晶堵赛管道，防止满流槽溢 流，使母液回到大槽。若停电时间较长，晶比过大、可适当提高饱和器母液 酸度，防止堵塞。若停电时间过长，经请示领导同意，通知鼓风工段，打开
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煤气旁通阀，让煤气进旁通。恢复供电后，首先通知泵工开启循环泵，其余
各岗位可按开工顺序恢复生产。
5 饱和器停气操作:若出料时停汽，立即通知离心机工停止放料，若饱和器晶
比高，而停汽不能出料，提高母液酸度做部分母液，来汽时待蒸气压力稳定，
各岗位可恢复正常生产。
饱和器水封槽发生煤气外窜时的处理:若检修人员在场工作时，立即停止动 6
火工作。立即通知鼓风工段，打开饱和器煤气旁通阀，外泄严重时关闭进出
口煤气阀，加酸和水入饱和器，提高器内液位，至煤气停止外窜为止，正常
后，通知鼓风工段，打开进出口煤气阀，关闭旁通阀、恢复饱和器正常操作。
12 .离心机工标准化作业规程
1 工艺参数:
. 离心机正常运转 1470 转/分
. 离心机油泵油压不高于 1.6-2.0Mpa
离心机推硝次数 25-40 次/分钟
油泵油面在油箱 75%
洗涤水量为结晶量的 5-6%
游离酸不大于 0.05%
2 正常操作
2.1 检查离心机转鼓内和外壳周围有无杂物。
2.2 离心机完好、不漏油、油箱油位不小于 1/2。
2.3 接到开始出料通知后，启动离心机油泵电机电源按钮、启动离心机油泵运
转五分钟后再启动离心机，观察运转是否正常并开洗水。
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2.4 爬上操作台，先关结晶槽下料管下部阀门、然后慢慢全开上部阀门、再将
开下部阀门观察下料情况、待下部正常停止后、若不下料关闭下料阀，用
水冲通后再开下料阀。
2.5 及时观察流化床下料情况，及时调节下料量。
3 特殊操作
3.1 离心机开工操作:接开机通知后，检查设备、盘动主电转鼓，应轻重均匀
摩擦，盘动油泵，转动灵活。先启动油泵，再启动转鼓，调节节流阀使油
压保持在 0.2mpa,使推料次数保持 20 次/分。离心机运转正常后，开洗水、
开离心机下关阀门开始放料、放料时要保持均匀，不漏锅，调节下料和推
料速度，操作要稳定。经常检查下料情况，开机过程中禁止离开工作岗位。 3.2 离心机停工操作:接停工通知后，停止下料，停洗水。用水冲洗下料管及
转鼓后腔，先停主机，用木制工具清除余料，启动主机清洗转鼓。停主机
待转鼓停下后，再停油泵电机。擦洗机体各部卫生，并报告饱和器工。
13.泵工标准化作业规程
1 工艺参数
泵的电机温度 60?，轴承温度不超过 65?。
正常生产情况下，满流槽液位不低于总高度 2/3。
2 正常操作
2.1 检查硫酸高置槽液面情况，酸管或阀门无泄漏，每个白班要打酸一次。 2.2 保持饱和器母液的循环量，每天白班对各泵加一次润滑油，保持油标 2/3
处。
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2.3 每两小时排饱和器内酸焦油一次。
2.4 经常检查满流槽满流情况，及时清扫满流槽内酸焦油。
2.5 经常检查母液循环泵、小母液泵的出口压力及运行状况，又无泄漏。 2.6 及时检查放空槽，母液贮槽液位情况，不得满出。
3 特殊操作
3.1 开泵操作:检查电机及电气设备的绝缘情况。首先盘动泵联轴器，然后开
泵的冷却水再开泵的入口阀，稍开泵的出口阀。启动泵后，全开泵的出口阀，
并检查泵的运行情况。调节泵的流量，并做好记录。
3.2 停泵操作:接停泵通知后，打开水冲洗管阀门，关闭泵的入口阀，用水冲
洗泵和管道。停止用泵电机，关闭泵的出口阀。停清水冲洗，并放空泵内的
液体。注意有关贮槽液位情况，做好记录。
3.3 停电操作:关闭各进出口阀门，开关复位，注意满流液位情况，必要时可
排部分母液入放空槽。停止向满流槽加酸。查明停电原因，时间并记录表上
做好记录，待来电时恢复生产，若停电时间长按饱和器停工处理。
14.流化床工标准化作业规程
1 工艺参数
干燥床热风进口温度 110-130?
干燥床热风出口温度 50-60?
干燥床后硫铵含水量 0.05%
流化床振幅为 16.07 赫兹
硫铵出流化床温度 <60?
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2 正常操作:
2.1 接到开机通知后，启动引风机、热风机、冷风机，同时调节热风器蒸汽阀门，
使热风温度符合技术规定。
2.2 当热风温度达到 110-130?时，启动震动流化床干燥机，输送机按照离心机 开机步骤启动离心机。
2.3 从干燥床观察窗检查各段硫铵情况，调整引送风量。
2.4 根据硫铵出口干燥情况，调节蒸汽压力，以保证硫铵含水符合质量标准。 2.5 检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题及时解决。 2.6 当硫铵贮斗物料达 2/3 时，开始放料、装料、称量、堆放。
3 特殊操作:
3.1 干燥床停机操作: 离心机停机时，严禁离心机洗涤水进入干燥床，待输送机
无料后将螺旋输送机电源开关关闭，减入口处风量。观察下料口，无料后
停振动床，用热风清扫震动床 10 分钟，关闭蒸汽阀门，待温度降至 50?时
停冷风机、热风机、引风机。将旋风分离器放净，禁止用锤敲击分离器存
料斗。
15.饱和器工
岗位职责
总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责
1. 在班长的领导下，负责煤气预热器饱和器、结晶槽、硫酸高置槽等设备的操
作及氨的回收工作。
2. 负责硫铵的生产、协调离心机、干燥机岗位的工作。
3. 执行本岗位设备、管道及阀门的使用、保养及维修工作，搞好设备的点巡检
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工作。
4. 执行本岗位操作规程，认真控制好各项工艺指标。 5. 负责饱和器母液酸度的控制与协调，按规程实行加酸工作。 6. 负责本岗位所属区域的清洁卫生及门窗、玻璃的擦洗、清洗工作。 7. 负责本岗位的操作记录、并及时、认真、准确地填写记录。 8. 负责本岗位的产品质量检查工作。
9. 负责本系统煤气阻力监测及处理组织工作。
10. 负责本岗位安全生产、化验设备的维护保养工作。
16.离心机工岗位职责
1. 负责离心机的操作、维护和保养工作。
2. 精心操作安全运行、保证各项指标符合规定要求。 3. 每小时向饱和器工汇报一次巡回检查情况。
4. 负责本岗位阀门管线的使用、检查、维护及治理泄漏工作。 5. 负责产品质量合格。
6. 负责本岗位的环境卫生。
7. 负责本岗位工具。
8. 服从班长领导，搞好本职工作。
17.泵工岗位职责
1. 配合饱和器工进行操作，负责母液结晶泵、循环泵、喷洒泵的操作及点检工
作。
2. 负责满流槽酸焦油的捞出，保证辖区内煤气水封畅通无阻。
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3. 负责本岗位所属设备管线的维护、保养工作及跑、冒、滴、漏的检查处理工
作。
4. 负责本岗位所属区域的环境卫生及窗、玻璃的擦洗清扫工作。 5. 负责本岗位安全生产。
6. 负责辖区内设备、阀门的润滑剂保养。
7. 服从班长领导，搞好本职工作。
18.硫化床工岗位职责
1. 负责本岗位所属设备的使用和维护。
2. 保证产品水分含量符合标准。
3. 严格执行操作规程和工艺指标，保证流化床平稳运行。 4. 负责岗位的环境卫生。
5. 认真进行巡回检查。
6. 负责本岗位安全生产。
7. 精心操作，保证设备安全运行。
8. 服从班长领导，搞好本职工作。
19.硫铵工段岗位安全操作规程
1 严格执行工艺技术操作规程，严禁发生跑料、漏油等事故。 2 熟知本岗位具有易燃、易爆、易中毒的特点及采取的防范措施。 3 上岗前劳保用品要穿戴齐全，上岗不得穿带铁掌及高跟鞋类，上下楼梯要手
扶护栏预防滑跌。不准串岗、睡岗、脱岗、干与工作无关的事。 4 在饱和器、预热器、离心机等设备及相应管线上动火检修时应先办理动火手
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续，落实安全措施，并设专人现场监护。
5 在进入饱和器内部作业时，应经过危险作业检查，批准后方可进入，并要制
定周密的防毒作业措施。
6 岗位区域属甲类防火区，严禁烟火。
7 操作室、操作间做好通风工作，防止煤气中毒。
8 掌握煤气、氨气、硫酸等物的中毒、灼伤的急救办法。
9 配酸操作，必须穿戴好防酸用品，如戴耐酸橡胶手套等。如有皮肤与浓酸接
触，立刻用大量清水冲洗，严重者去医院治疗。
10 卸酸前要检查放置酸槽软管的严密性，连接应牢固，保证不漏泄。 11 卸酸过程中严禁检查设备，应有专人监护，无关人员不准靠近，卸酸过程
中若出现软管泄漏或阀门损坏，并喷射硫酸时应立即关闭汽车出 口阀，然后
停卸酸泵，关闭硫酸泵，关闭硫酸大槽入口阀，由电钳工处理， 正常后在进
行卸酸。
12 卸酸完毕后，相关阀门必须关好，并用钢筋圈固定上锁，严禁无关人员擅自
动阀门，硫酸大槽人孔盖必须固定好。
13 手举硫酸软管放软管硫酸时，软管口不准在手举者的正上方和软管口不准正
对他人，严防硫酸意外窜出伤人。
14.当满流槽发生煤气冲破水封或跑料等事故时，要及时采取安全措施，正确处
理，发现本岗位的各种不安全因素要及时处理和上报。
15.离心机不允许超速运行，在操作过程中，不允许人工铲料或用手从转鼓中接
取物料。
16.不准将酸直接压送高置槽，硫酸高置槽人孔不得随意打开。 17.硫铵成品按规定层数码放，并放整齐，装卸时防止倒塌。
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20.练习题:
一、是非题(在题后括号内作记号“?”表示对，“×”表示错) 1、硫酸是强酸，其 PH 大于 7。( )
2、硫酸易溶于水，其水溶液为弱酸性。( )
3、离心泵启动时，出口阀门应打开。( )
4、母液温度过高或过低，都不利于晶体成长。( )
5、饱和器母液中含酸焦油多，直接影响硫铵结晶成长，会使硫铵颗粒变小。 ) 6、饱和器母液酸度，对硫铵质量起决定性的作用。( ) 7、酸度愈高，酸式盐含量愈高，当酸度为 12%-14%时，主要生成酸式盐( ) 8、浓硫酸和水混合时，应把水加入硫酸中，以免引起烧伤事故。( ) 9、用硫酸吸收煤中的氨属于化学吸收。( )
10、本工段煤气预热器为列管式预热器，煤气走管内，管间走蒸汽。( ) 11、饱和器母液出现起沫的原因之一是母液酸度低。( ) 12、结晶槽内应保持固定的结晶厚度，对保证硫铵质量，稳定离心机操作极为重
要。( )
13、硫铵属于有机物。( )
14、硫铵包装的管理和操作对产品质量没有影响。( )
15、生产硫铵的主要化学反应为NH3+H2SO4=(NH3)2SO4( )
3 16、操作技术规程规定饱和器后煤气含氨一般不大于 0.03g/m 。( ) 17、饱和器内挂硝，处理方法是适当提高酸度。( )
3 18、本工段大母液泵额定流量为 1450m /h。( )
19、本工段大母液泵配套电机功率为 55kw。( )
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20、每袋硫铵重量为 50?1.5kg( )
二、选择题(在题后供选答案中选出正确或最佳答案，将其序号填入题中)
1、饱和器母液酸度应稳定_________。
?8,9% ?4,6% ?2,3%
2、操作中酸度未能控制在规定范围内，当酸度低于_________以下，将发生碱性
事故。 ?4,6% ?3,4% ?1,2% 3、硫铵产品是一种_________。
?酸 ?碱 ?盐
4、生产硫铵一般常用的硫酸浓度_________。 ?92.5% ?95% ?98%
5、煤气中可燃物是_________。
?氢气 ?二氧化碳 ?氮气
6、氨水呈_________.
?碱性 ?中性 ?酸性
7、技术操作规程规定饱和器内母液温度_________。 ?35,40? ?40,45? ?50,55? ,、离心机开车晶比_________。
?20,30% ?30,40% ?50,55% 9、测定母液酸度用 Na0H 溶液当量浓度为_________。 ?0.505N ?0.515N ?0.525N
10、一般规定每_________ 排放饱和器结晶室内酸焦油一次。 ?二小时 ?三小时 ?四小时
11、劳保用品穿戴整齐主要为了_________。 ?美观 ?人身安全 ?整齐
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12、煤气着火用 _________ 灭火最好。
?蒸汽 ?干粉灭火器 ?泡沫灭火器
13、煤气脱氨，是为保护管道免受_________。
?生锈 ?摩擦 ?腐蚀
14、93%硫酸密度(20?)为_________。
t 3 t 3 t 3 ?1.828 /m ?1.795 /m ?1.778 /m
15、在冬季硫铵生产 _________ 用 98%硫酸作原料。
?可以 ?不可以
16、硫铵质量标准(GB535-1995)一等品氮含量(以干基计)_________。 ??20.5% ??21.0%
17、国标规定硫铵一等品游离酸不大于_________。
?0.03% ?0.05% ?0.10%
18、本工段小母液泵流量为_________。
3 3 3 ?15m /h ?20m /h ?25m /h
19、本工段结晶泵配套电机功率为_________。
?5.5kw ?7.5kw ?11kw
20、硫铵施入农田后，很快溶于土壤中，其大部分_________ 离子与土壤结合，
且易于被植物吸收。
2- + - ?SO4 ?NH4 ?OH
三、填空题(将正确答案填入空白处)
1、硫铵的主要用途作______________________,适用于中性和碱性土壤. 2、滴定分析酸度,加入甲基橙试剂___________滴,呈红色液体. 3、为了保持饱和器的水平衡,煤气在进入饱和器前必须进行_________________. 4、在硫铵生产过程中,饱和器既是___________设备,又是_____________设备.
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5、离心泵内存有气体,使泵吸不上液的现象叫____________________. 6、稀释浓硫酸时,应将______________缓缓注入____________中,切不可倒置. 7、农用硫铵质量指标,除氮含量,水份含量外,还有____________含量. 8、煤气厂生产的硫铵,是用硫酸吸收煤气中的_______________制得的. 四、简答题
1、什么是母液,
2、分析满流槽母液起泡沫是什么原因,处理方法如何,
3、饱和器母液酸度过低有哪些危害,如何预防处理,
五、计算题
1、现有符合标准的包装成品硫铵 300 袋，问净重约多少吨,
2、100 公斤重量百分比浓度为 98%的浓硫酸能配置浓度为 93%的硫酸溶液多少公
斤,需配加多少公斤水,
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3、某厂饱和器在生产硫铵时，器内被硫酸吸收的氨量为 0.25 吨/小时,计算每天
硫铵产量(干基)和 93%的硫酸消耗量多少吨?
硫铵〔,NH4〕2SO4〕分子量为 132
氨(NH3)分子量为 17
硫酸(H2SO4)分子量为 98
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浙公网安备 33021202002483