河南济源钢铁正式标书
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河南济源钢铁(集团)有限公司
222
2×75m烧结机烟气脱硫工程 和75m+126m
招标文件
(技术部分)
河南济源钢铁(集团)有限公司
2011年7月
1
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目 录
一、总 则 ................................................................................................................................................................. 6 1.1项目概况 .................................................................................................................................................... 7
1.2招标文件 ..................................................................................................................................................... 8
二(技术要求 ........................................................................................................................................................... 9 2.1.设计数据 ................................................................................................................................................. 10
2.1、1风机设计技术参数 ..................................................................................................................... 10
2.2 烟气净化要求 ......................................................................................................................................... 12
2.3主要
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
和规范 ...................................................................................................................................... 12
三、工艺部分 ......................................................................................................................................................... 12 3.2 FGD系统的组成 ...................................................................................................................................... 13
3.3吸收剂浆液制备系统 .............................................................................................................................. 14
3.3.1 设计原则 ................................................................................................................................... 14
3.4 烟气系统 ................................................................................................................................................. 14
3.4.1 烟道 ........................................................................................................................................... 15
3.4.2 烟气挡板 ................................................................................................................................... 15
3.4.3 膨胀节 ....................................................................................................................................... 16
3.4.5 增压风机 ..................................................................................................................................... 17
3.5 吸收塔系统 ............................................................................................................................................. 18
3.5.1 设计原则 ................................................................................................................................... 18
3.5.2 技术规范 ................................................................................................................................... 19
3.6 石膏脱水系统 ......................................................................................................................................... 21
3.7 脱硫工艺用水、用气 ............................................................................................................................. 23
3.7.1工艺水系统 .................................................................................................................................... 23
3.4 设备材料说明 ......................................................................................................................................... 23
3.4.1 管道和阀门 ................................................................................................................................. 23
3.4.2 箱罐和容器 ................................................................................................................................. 25
3.4.3 泵 ................................................................................................................................................. 26
3.4.4 搅拌设备 ..................................................................................................................................... 27
3.4.5 防腐内衬 ..................................................................................................................................... 27
3.4.6 检修起吊设施 ............................................................................................................................. 28
3.4.7 钢结构，平台和扶梯 ................................................................................................................. 28
3.4.8 保温、油漆和隔声 ..................................................................................................................... 30
3.4.9 材料、铸件和锻件 ..................................................................................................................... 31
3.4.10 润滑 ........................................................................................................................................... 31
4电气部分 .............................................................................................................................................................. 32 4.1总述 .......................................................................................................................................................... 32
4.1.1脱硫岛电气系统与主厂电气系统的工作分界点如下: ........................................................... 32
4.1.2投标方遵循IEC、GB、DL的标准。 ........................................................................................... 32
4.2仪表及控制系统 ...................................................................................................................................... 33
4.2.1 总则 ............................................................................................................................................. 33
4.2.2、控制系统设计原则 ..................................................................................................................... 33
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4(2.3系统故障诊断 ............................................................................................................................ 34
4.2.4系统硬件选型及成套要求........................................................................................................... 36
、土建部分 ........................................................................................................................................................... 37 5
5.1建筑物平面布置 ...................................................................................................................................... 37
5.2建筑装修材料及屋面防水: .................................................................................................................. 37 5.3结构部分 .................................................................................................................................................. 38
5.3.1建(构)筑物的结构型式 .................................................................................................................. 38
5.3.2建(构)筑物基础形式 .............................................................................................................. 38 5.4建筑设计遵循: ...................................................................................................................................... 38
5.5暖通部分 .................................................................................................................................................. 39
5.6消防系统 .......................................................................................................................................... 39
5.7脱硫废水系统 .......................................................................................................................................... 39
5.7.1 供货和工作范围 ........................................................................................................................... 40
5.7.2 技术要求 ....................................................................................................................................... 40
六、性能保证值 ..................................................................................................................................................... 42
6.1.1质保期 ................................................................................................................ 错误～未定义书签。44
6.1.2脱硫装置的以上主要性能指标如下表。 ..................................................................................... 43
七、主要设备清单 ................................................................................................................................................. 45
7.1 工艺部分 ................................................................................................................................................. 45
7.1.1自动控制进口设备清单 .......................................................................... 错误～未定义书签。46
7.1.2工艺主要设备清单 ........................................................................................................................ 46
7.1.3电气设备清单 ................................................................................................................................ 46
动控制设备清单 ........................................................................................................................ 46 7.1.4自
7.1.5电视监控系统配置清单 ................................................................................................................ 47
7.1.6易损和备品备件一览表 .............................................................................................................. 47
7.1.7特殊工具清单 .............................................................................................................................. 47
7.1.8热控专用工具 .............................................................................................................................. 48
7.1.9热控标准工具 .............................................................................................................................. 48
八 工作范围、供货范围及服务 ........................................................................................................................... 48
8.1 设计部分 ................................................................................................................................................. 49
8.1.1 投标方设计范围 ....................................................................................................................... 49
8.1.2 卖投标方供货部分 ................................................................................................................... 49
8.1.3 投标方施工、安装部分 ........................................................................................................... 49
8.1.4 调试、试验部分 ....................................................................................................................... 49
8.1.5 技术培训 ..................................................................................................................................... 49
8.2 供货原则 ................................................................................................................................................. 49
九 设计范围和设计联络会 ................................................................................................................................... 50
9.1设计依据 .................................................................................................................................................. 51
9.2投标方方设计范围 .................................................................................................................................. 51
9.2.1初步设计 ...................................................................................................................................... 51
9.2.1.1工艺部分(即机械部分)的初步设计 ................................................................................... 51 9.3接口界限 .................................................................................................................................................. 55
9.3.1工艺部分 ...................................................................................................................................... 55
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9.3.2其他部分 ...................................................................................................................................... 55
9.4 设计联络 ................................................................................................................................................. 56
9.4.1目的 .............................................................................................................................................. 56
9.4.2 第一次设计联络会 ....................................................................................................................... 56
9.4.3 第二次设计联络会 ..................................................................................................................... 56
9.4.4 第三次设计联络会议 ................................................................................................................. 57
9.4.5 第四次设计联络会议 ................................................................................................................. 58
9.4.6签字 .............................................................................................................................................. 58
9.4.7确认 .............................................................................................................................................. 59
10.4.8配合 ............................................................................................................................................ 59
十 技术资料内容和交付进度 ............................................................................................................................... 59
............................................................................................................ 59 10.1卖方提交提供资料的时间表
10.2资料内容 ................................................................................................................................................ 60
10.2.1机械设备 ................................................................................................................................ 60
10.2.2 土建 ....................................................................................................................................... 61
10.2.3电气设备 ................................................................................................................................ 61
10.2.4仪表和控制设备 ........................................................................................................................ 63
10.2.5 其它资料 ............................................................................................................................... 65
10.3运行和维护说明 .................................................................................................................................... 65
10.4调试后资料 ........................................................................................................................................ 68
10.5联系单 .................................................................................................................................................... 68
10.6投标方提供资料的一般要求 ................................................................................................................ 69
70 10.7 技术服务及培训 ...................................................................................................................................
11.附件 .................................................................................................................................................................... 70
10.1技术差异表 ............................................................................................................................................ 70
12.2大件部件情况 ........................................................................................................................................ 70
12.3投标方需要提供和说明的其它技术内容............................................................................................. 70
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一、总 则
222本招标文件适用于河南济源钢铁(集团)有限公司2×75m和75m+126 m烧结机烟气脱硫工程，它提供了脱硫系统的功能设计、结构、性能、安装、调试和试运行、培训等方面的技术要求。
根据环保要求，本工程采用石灰-石膏法脱硫工艺，两机一塔，1#脱硫装置
2烟气处理能力为2×75m烧结机正常运行工况下的100,烟气量，2#脱硫装置烟
22气处理能力为75m+126 m烧结机正常运行工况下的100,烟气量，要求在设计
3条件下，脱硫系统出口SO浓度不大于100mg/Nm。 2
222本工程为总承包交钥匙工程。脱硫岛内满足2×75m和75m+126 m烟气脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统、电气系统、仪表控制、土建的设计(不含土建施工和地基处理施工)、设备及材料供货、设备制造(现场制作设备)、施工(含旁路挡板门交叉作业施工)、调试、技术服务等均由投标方负责。
投标方必须将差异 (无论多少)内容全部清楚地填写在投标文件12.1技术差异
表中。如果投标方未在投标文件12.1技术差异表中提出差异说明，招标方则
认为投标方完全响应招标文件各条原文要求和有关标准，投标方中标后按招
标文件中的条款要求签定技术协议和合同并供货。
投标方应提供满足本招标文件及所列标准所要求的高质量的设计、设备及其
相关的服务。并满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 投标方应执行国家现行规定、标准(标准如有更新版本，以最新版本为准)，未提及的内容均满足本招标文件所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
在采用本招标文件中所列标准有矛盾时，投标方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交招标方，由招标方决定。
招标文件、投标文件、招投标过程中的澄清文件、双方共同签署的会议纪要、补充文件等与订货合同正文具有同等效力;上述文件有不一致的地方以时间在后者为准。合同谈判将以招标文件为蓝本，经修改后最终确定的文件将为合同的一个附件。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充或修改要求，在开始投料生产前，投标方应在设计上给以免费修改并满足招标方要
- 7 - - 7 -C:\convert\temp\581948869.doc 求。
在合同签订前后，投标方都应按照招标方施工进度要求、内容深度要求提供
其所需的设计资料。
投标方所提供的资料均使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种均为
中文。外方提供的图纸和资料均免费翻译成中文随同原文一并提交招标方。
图纸资料以中文为准，图纸资料除提供纸质文件外，同时还要提供电子文档
及CAD制图(光盘)。投标方提供的所有资料和图纸全部交招标方统一查收。
只有招标方有权修改本招标文件。合同谈判将以本招标文件为蓝本，经修改后最终确定为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
投标方应做出符合实际的，可操作性强的工程组织方案和实施
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
，建立完备的安全、质量和工程管理与监控体系，并确保系统正常运转。
脱硫装置整体布局应紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，FGD区域工艺流程应合理，并缩短各种管线，考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。
所有设备和管道考虑最差运行条件及事故情况下的安全裕量。
工程中设计施工安全防护设施齐全，保障原有建构筑物及其他设施的安全,建设施工不影响主机正常生产。施工过程中杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，严格控制各种习惯性违章。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。
1.1项目概况
根据国家循环经济和节能减排要求，为加快建设“资源节约与环境友好”型企业，河南济钢将烧结烟气二氧化硫治理列入“十一五”节能减排重点实施项目，建设2*75?和126+75?烧结机烟气石灰-石膏湿法脱硫工程。根据《钢铁工业大气污染物排放标准(烧结“球团”)(征求意见稿)提出的要求，SO的排放浓2
33度要求限值为100 mg/Nm,飞灰50mg/Nm。通过该项目的实施将对济源及周边地区的大气环境质量的改善做出积极贡献。
- 8 - - 8 -C:\convert\temp\581948869.doc 1.2招标文件
1)投标方提供烟气脱硫系统范围内所有的设计、设备及材料供应(含现场制作)、运输、钢构安装工程施工、指导、监督、技术服务、人员培训、调试、试验和检查、试运行、全部工程技术服务和售后服务，资料完整移交等。 2)本招标文件各部分所规定的技术要求、供货和服务范围、安装和调试、试验和验收等内容构成一个完整的技术规范体系，投标方所提供的烟气脱硫系统EPC总承包工程涵盖这些内容。
3)脱硫装置红线范围外1m外的能源介质等由投标方提出需求，由招标方负责设计、供货和施工安装(但脱硫装置主要运行信号由投标方接至烧结主控制室)。 4)脱硫场地的现场清理由招标方负责，以满足脱硫工程建设的需要。包括脱硫场地红线范围外1m内的管道、电缆等搬迁，地下设施搬迁(如果有)。 5)接口界限
(1)全部设备及连接件(例如:法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、螺钉、焊接、埋件等)都在供货和服务范围之内。凡为完成合同目的导致接口的改变，投标方不得提出追加补偿费用(投标方负责供货、配合和实施，并不增加任何费用)。招标方指定的部分接口(水、汽、气、电)在脱硫岛之外的主机组区，投标方在投标时需计算相关费用，计入合同总价。
(2)烟气
入口:主烟道接口(含脱硫、旁路电动挡板门，挡板门与主烟道连接管道及联接法兰、密封件、螺栓等)
出口:按排放要求排放
(3)石膏:
入口:FGD岛内
出口:石膏库(包括下料装置)
(4)石灰(制浆系统):
进口:吸收剂制备区卸料斗
出口:FGD岛内
(5)工艺水:
进口: 招标方指定接口
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出口:FGD岛内
(6)冷却水(如需):
进口:招标方指定接口
出口:FGD岛内
(7)蒸汽(如需):
进口:招标方指定接口
出口:FGD岛内
(8)沟道、管架、支架
进口:招标方指定接口
出口:详见施工图
(9)生活水系统:
进口:招标方指定接口
(10)脱硫废水:
进口:FGD岛内
出口:脱硫废水经处理后接至脱硫岛附近指定接口。
(11)生活排水、雨水排水:
出口:相应接至最近的厂区生活污水、雨水主干管检查井。 (12)压缩空气:FGD岛仪表用气和杂用气接至招标方制定接口。 (13)土建接口:各类沟道招标方指定位置，岛内道路接至主干道。 (14)电气接口:126+75?脱硫系统供电用2回10kV主电缆，2*75脱硫系统供电用2回6kV主电缆(从烧结高压柜下端接口连接到脱硫系统高压进线柜端子处)由招标方供货，供电电源为可靠独立电源。
(15)热控接口:脱硫控制系统与烧结机控制系统的通讯及控制电缆由投标方负责，接口位置分界点在烧结机控制系统控制柜内的通讯接口上。
二(技术要求
河南济钢2*75和126+75?烧结机烟气脱硫工程采用全烟气脱硫，即对四台烧结机所产生的烟气进行全脱硫治理。脱硫工艺采用石灰,石膏湿法，采用两机一塔的原则。在30-100%烟气条件下要求脱硫后的烟气SO的排放浓度在100 2
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33mg/Nm以下，飞灰排放浓度在50 mg/Nm以下,脱硫装置的施工、安装、调试等以不影响烟囱正常排气为准，以确保不影响烧结机的正常运行。 2.1.设计数据
脱硫入口烟气参数
22序号 项 目 单 位 75m烧结机(单台) 126m烧结机
3600000 810000 烟气流量(实测) m/h 1
80—180，正常80—180，正常130 除尘风机出口烟气温度 ? 2 130
31500 1500 3 SO浓度 mg/Nm 2
3?150 ?150 4 烟尘浓度 mg/Nm
烧结主抽风机单台参数，共4台。
2.1、2风机设计技术参数
序号 项 目 单 位 参 数
31 风机入口流量(工况) m/min 126?为13500，75?为8000
2 风机全压升 KPa 126?为18，75?为17
风机入口温度:
最高温度
3 ? 80-180度，正常130度
正常温度
最低温度
4 风机入口压力 KPa 126?为17.5，75?为16.5
5 风机出口压力 KPa 0.5
36 风机入口介质比重 Kg/Nm
37 介质含尘量 mg/Nm 150
2.1.3风机性能参数
序号 项 目 单位 参 数 1 风机型号 SJ13500和SJ8000 2 风机转速 Rpm 1000和1500
3 风机轴功率 Kw
- 11 - - 11 -C:\convert\temp\581948869.doc 4 风机全压效率 % 5 配套电机功率 KW 5600和3200
2.1.4、烧结机脱硫烟气参数
参数 单位 数值 备注
2烧结机面积 m 126，75 烧结机年产量 万吨 130，80 烧结机年工作时间 小时 8300 单台风机入口流量 3m/min 13500，8000
(共4台)
烟气温度 ? 130
3SO浓度 mg/Nm 1500 2
3NO浓度 mg/Nm 2
O浓度 % 2
HO浓度 % 2
3粉尘含量 mg/Nm 150
焦粉含S % 0.4
CO浓度 % 2
2.1.5买方厂区使用能源介质价格
备注 能源介质 单 位 价格
自来水 元/t 3.2
电价 元/kwh 0.65
3 压缩空气 元/m
3 氮气 元/m
蒸汽 元/t 120
脱硫剂(石灰) 元/t 250
2.1.6工程平面布置
详见买方提供的区域总布置图
2.1.7工程地勘资料
详见买方提供的区域地勘报告资料
- 12 - - 12 -C:\convert\temp\581948869.doc 2.2 烟气净化要求
3FGD系统出口污染物SO2排放浓度不大于100mg/Nm,并达到国家最新排放标准要求。
2.3主要标准和规范
FGD系统设计主要标准和规范如下:
规 范 版 本 序号 规 范 名 称 备注
号
1 《工业窑炉大气污染排放标准》 GB9078-1996 2 《环境空气质量标准》 GB3095-2003
3 火电厂烟气脱硫工程技术规范 HJ/T179-2005 4 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 5 《工厂企业厂界噪声标准》 GB12348 6 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-03 7 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收 8 HGJ229-91
规范》
9 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 10 GB50058-92
范》
三、工艺部分
3.1工艺系统设计原则
本工程对2*75和126+75?烧结机烟气进行脱硫治理，脱硫工艺采用石灰,石膏湿法，采用两机一塔的原则。
1)脱硫工艺遵循技术成熟、设备先进运行稳定、操作维护方便、自动化程度较高、运行成本较低、无二次污染原则。
2)脱硫工艺要充分考虑烧结工艺特点，系统阻力稳定，脱硫装置在启、停、运
- 13 - - 13 -C:\convert\temp\581948869.doc 行及事故处理情况下不影响烧结生产操作(产量、质量)。
3)脱硫工艺要适应烧结生产风量、温度、二氧化硫浓度等负荷变化与波动。 4)脱硫工艺与设备布置合理，能满足招标方提供的总图位置要求。 5)脱硫剂和副产物物料输送、循环流畅，能力匹配。
6)脱硫主体设备设计使用寿命不低于30年。
7)脱硫剂价格比较低廉、易于获得。
8) 脱硫副产物石膏含量90%以上，能综合利用。
9)脱硫后烟气排放具有一定的抬升高度，有利于扩散。烟囱排放口标高60m. 10) 整个烟气脱硫系统的所有建(构)筑物布置与主体工程协调。投标方根据其工程设计的需要和布置要求在所给定的区域范围内优化，以使其工艺流程和布置合理、安全和经济。
11) 脱硫区域水、电、气使用，将在与主厂总管连接的分管道上安装计量装置，并将这些能源计量数据纳入控制系统显示,并预留与主装置EMS系统对接的信息接口。
12) 投标方提出烟气脱硫系统所需工业水(工艺水、各转动设备的冷却水)的水质、水压、水量要求，以及仪用压缩空气用量和相关参数要求。招标方将负责提供烟气脱硫系统所需用的工业水源以及仪用压缩空气气源。烟气脱硫系统所需的仪用压缩空气储罐由投标方负责。
烟气脱硫系统在移交之前所需的施工和调试用的工业水、气等将由招标方提供接口位置，施工用电由招标方提供交流380V电源接口，接口以后由投标方负责(水、电、气能源介质按河南济钢的有关规定收费)。
烟气脱硫系统分部调试和整套试运行期间(指从单体试运开始到烟气脱硫系统完成168h满负荷试运行)所需用水、电、气由招标方提供(水、电、气能源介质按河南济钢的有关规定收费)。
3.2 FGD系统的组成
FGD脱硫系统应主要包括以下几个子系统:
, 吸收剂浆液制备系统
, 烟气系统
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, SO吸收系统 2
, 浆液排空及回收系统
, 石膏脱水系统
, 电气系统
, 热工控制系统
, 辅助设备系统(工艺水系统等)
3.3吸收剂浆液制备系统
3.3.1 设计原则
石灰浆液制备系统的主要功能是制备合格的吸收剂浆液，并根据吸收塔系统的需要为其提供足够的用量，以达到要求的脱硫效率。本工程各设置一套吸收剂浆液制备系统。
每套石灰浆液制备系统设置石灰粉仓一座、下料及输送装置、石灰浆液制备箱一座以及相应的搅拌装置。(脱硫岛不设石灰加工设备，石灰粉外购，粒度?3?)
每套脱硫装置设一个石灰浆液制备箱，按不小于烧结机正常工况运行下6小时的石灰浆液量设计，设置石灰浆液供给泵2台，一用一备。
所有要求的泵和输送浆液或其他侵蚀性介质的泵，全套包括:
电机、联轴器、泵和电机的公用基架、法兰、配件等以及衬里、冲洗设施(用于浆液泵和输送其他侵蚀性介质的泵上),泵应有冗余配置。
全套设备，以及所有接触浆液和酸液的设备。
每套石灰浆液制备系统设置两台石灰浆液给料泵，(每台泵容量按满足两台烧结机满负荷工况所需120%的石灰浆液量)。
所有泵的启停采用就地控制，对制浆箱上设置液位测量标尺。 3.4 烟气系统
FGD装置采用钢烟道、钢支架，此外，整个FGD系统设有旁路烟道，并配有旁路挡板，脱硫系统可通过旁路挡板与旁路烟道隔离。为保证烟道挡板的气密性,挡板设有密封风机。FGD进口烟气挡板、出口烟气挡板、旁路挡板均为双挡板，全部挡板操作灵活、可靠，且便于检修。FGD入口温度超过180?或烧结机
- 15 - - 15 -C:\convert\temp\581948869.doc 运行发生其他故障时，烟气走旁路，直接排到烟囱。在正常运行时，旁路挡板都是关闭的。
3.4.1 烟道
3.4.1.1 设计原则
烟道应根据可能发生的最差运行条件(例如:温度、压力、流量、湿度等)进行设计。
3.4.1.2 技术规范
mm。烟道流速不超过15m/s。 烟道设计最小壁厚为8
所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或没有接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟道，用普通碳钢或相当材料制作。
接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道将以适当的涂层进行保护(玻璃鳞片树脂)。烟道的走向能满足冷凝液的排放，不产生积水，因此，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。加强筋的布置也将防止积水。
排水设施按水流大小确定尺寸，排水设施由能满足环境要求的防腐材料制作。排水返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。
在装置停运期间，烟道(尤其是旁路烟道)将采取适当的措施避免腐蚀。
在必要的地方设置疏水点。
烟道顶部覆盖顶板。顶板能支撑行走荷重和至少150kg的局部荷重，顶板应有2?左右的坡度，以便于排水。顶板最低点与烟道至少有100mm间距。
烟道保温，材料为岩棉，外护板采用压型钢板。
3.4.2 烟气挡板
FGD所需要的全部挡板，据此技术要求提供。
3.4.2.1 设计原则
每个挡板零件能承受烟气高温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。烟气温度超过180?时，FGD装置能立即自动关闭，烟气走旁路。
每一挡板部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。
每一挡板和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。 3.4.2.2 技术规范
- 16 - - 16 -C:\convert\temp\581948869.doc
烟气挡板在设计压力和设计温度下有100,的严密性。全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。除非另外指出，挡板有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行。
烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设计和位置使挡板片上的积灰减至最小。
执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
另外，所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关不受驱动装置开关的影响。
烟气挡板有开/关功能。电动执行器的速度满足烧结机和引风机的运行要求。开度信号将与风机和烧结机的联锁。
烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。
挡板主轴水平布置。主轴由合适的钢材制作，并且特别注意框架、轴和轴承的设计，防止灰尘进入，并防止由于高温而引起的变形。
轴承或挡板运行齿轮应设有油润滑，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。
净烟气烟道的挡板框架、叶片、轴、密封片及螺栓的材质耐腐蚀合金钢。
原烟气烟道的挡板可由碳钢制做，密封片和螺栓为不锈钢。
旁路烟道挡板采用与净烟气烟道挡板相同的技术要求。
所有挡板门采用电动单轴双百叶密封挡板的外部零件可用普通碳钢制作。
在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置随挡板的膨胀和收缩而移动。通过挡板两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。
全部挡板采取保温措施。
3.4.3 膨胀节
3.4.3.1 设计原则
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
烟道上膨胀节必须保温。
膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。
所有膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生
- 17 - - 17 -C:\convert\temp\581948869.doc 的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。
膨胀节根据系统内发生的最大和最小压力设计。
3.4.3.2 技术规范
膨胀节由多层材料组成。
膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。
接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由防腐材料制作，排水至FGD区域的排水坑。
烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。
膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。
框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。
最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。
膨胀节和膨胀节的框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。
膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。
框架内外密封焊在烟道上。
邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。
所有膨胀节保温，按规定提供隔音保温措施。
3.4.5 增压风机
本次设计126+75?脱硫系统设置两台增压风机，2*75?脱硫系统设置一台增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。风机先不上只预留(土建基础需施工)，涉及增压风机的一切机械、电器、检测、控制等硬件以及施工费单独报价(便于从总价中剥离)，供电负荷、电器电缆等全配置设计、设置。 (1)设计原则
增压风机适应风机负荷变化范围为30%,100% 。增压风机选型合适，并带有变频装置，能根据烧结机烟气负荷自动调节风量。风机的最大压头按FGD正常运行时的阻力加
- 18 - - 18 -C:\convert\temp\581948869.doc 20%的裕量。增压风机与主风机相匹配, 保证机组主风机出口压力平衡不产生共振,运行时不会对主风机带来干扰。
烟气增压风机配备必要的仪表和控制，主要包括监控主轴温度的热电偶(或热电阻)、振动测量装置、超速报警、正常/异常跳闸信号装置等。电动机控制信号也包括在设计范围之内。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧(高温烟气侧)运行。 3.5 吸收塔系统
吸收塔采用喷淋塔。吸收塔采用钢结构形式。
每座吸收塔配备三台浆液循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应
3一层喷淋装置。除雾器采用两级除雾器，净烟气液滴含量不超过75mg/Nm
除雾器侧面设有冲洗喷嘴，正常运行时第一层除雾器的两面，第二层除雾器的正面自动按程序轮流清洗各区域。
吸收塔浆液池上部设溢流口，保证浆液液位低于吸收塔烟气入口段的下沿。 3.5.1 设计原则
SO吸收设备模块化设计，包括吸收塔和整个循环浆池。喷雾层设计能保证2
SO的去除量。 2
吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架有足够的强度和刚度。
吸收塔支撑结构的许用应力根据相应标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载(如管道作用力)、风荷载和地震荷载。设计计算值要求的厚度还加上腐蚀余度。
相关规程未包括的局部荷载的实际应力(如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀)在相关规程基本允许的范围之内。
夹带的浆液将在浆液喷雾系统上端的除雾器中收集。
通过消除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器的措施来避免浆液沉淀。
吸收塔底面能完全排空液体，吸收塔浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。
- 19 - - 19 -C:\convert\temp\581948869.doc 3.5.2 技术规范
3.5.2.1 吸收塔外壳
吸收塔外壳能防止液体泄漏。为维护壳体结构的完整性，尽可能使用焊接接头，仅在必要时才使用法兰和螺栓连接。任何穿透壳体的设施如人孔、联箱、接管座等都密封并防止泄漏。
吸收塔外壳是焊接结构。选用的材料适合吸收塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。
所有加衬表面留有腐蚀余度，包括焊接点。
吸收塔外壳是圆形断面形状，吸收塔随支撑壳体的外部钢结构框架及所有相关的管道、控制和附属设备等一起全套供货。
所有内部的导流板和支撑不能堆积污物、污泥或结垢，并易于清洁所有表面，吸收塔内液体和烟气流分布均匀。
吸收塔按相应标准制造，塔壁支撑结构件处没有长焊缝，也没有妨碍焊接检查的障碍物。喷嘴、人行通道和其加强件不位于焊缝上。
吸收塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔无泄漏，而且附近设有平台，人孔门尺寸至少是DN600，并且设计成易开易关的形式，在人孔门上装有手柄，如果必要还可在内部提供爬梯。观察镜易于更换，而且安装有内部清洗措施。
吸收塔中断运行后，有排出浆液的措施。
为保护循环泵和所有连接的其他泵，在泵进口安装筛网，材质为FRP。
提供所有就地和远方测量;至少提供吸收塔液位、PH值、密度计、吸收塔温度、压差，以及足够的液位、压力和温度等测点。
提供吸收塔循环浆液的流量测量装置。
吸收应采用隔音保温措施。保温材料采用憎水岩棉，外护板采用压型彩钢板。 3.5.2.2包覆层和内衬。
吸收塔壳体由碳钢制做。内表面采用玻璃鳞片防腐耐磨衬里。烟气入口干湿交界处采用C276，厚度不小于2?。
3.5.2.3 浆液喷雾系统
每座吸收塔设三层喷淋层。喷淋层间距的设计不仅考虑到满足性能要求，而且充分考虑到便于工作人员进入吸收塔对浆液分配管网及喷嘴进行检修和维护。
- 20 - - 20 -C:\convert\temp\581948869.doc
喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，应保证流经每个喷淋层的流量相等。保证对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行不低于200,的覆盖。
喷淋系统管道:FRP。喷嘴:碳化硅(SiC)。
3.5.2.4 除雾器
除雾器的设计、安装和运行能保证可利用率高、除雾效果好。
除雾器系统由两级组成，特别注意FGD装置入口的飞灰浓度。除雾器系统包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。
除雾器采用阻燃聚丙烯材料，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。
除雾器以单个组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门。
通道的设置和采取的措施便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。
除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括:喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。除雾器清洗水管由聚丙烯或者FRP制作。
在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。
除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100,的冲洗效果。
喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。
能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。
除雾器布置合理、易于接近、便于更换。
除雾器的仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录:流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压，以及每级冲洗水体积之和的累加器。除雾器支撑梁可作为维修通道。
3.5.2.5 吸收塔浆液循环泵
吸收塔浆液循环泵采用卧式离心叶轮泵。
泵的设计和安装考虑易于拆换和维修的要求，并考虑泵运行后需定期更换部
- 21 - - 21 -C:\convert\temp\581948869.doc 件的方便性。
循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。
选用的材料适于输送介质的特性的合金材质。
3.6 石膏脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10,，脱水后的石膏送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏储存间的容积可满足FGD装置满负荷运行时约3天的石膏贮存量。
石膏旋流站出来的溢流浆液返回吸收塔循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl,等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。
(2)设计原则
本工程设两套石膏旋流站。石膏旋流浓缩器的容量按烧结机正常工况产生的石膏浆液量选择。
每套脱水系统设置一台真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的出力按两台烧结机正常工况运行时产生的石膏浆液量的120%配置。
系统设置两个石膏储存间，石膏储存间的容积可满足FGD装置正常运行时约3天的石膏贮存量。石膏储存间应设有行车或铲车等装运设施。
主要设备
(1)石膏旋流浓缩器(采用高位布置)
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏浆液箱，经石膏浆液泵输送至水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。离开旋流器的浆液中固体含量约为35%~60%。
旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的手动阀或电动阀。
旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作(碳钢衬胶或聚氨酯)，旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所
- 22 - - 22 -C:\convert\temp\581948869.doc 有支撑结构件采用碳钢构件。
为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤器，过滤器应采用不锈钢。
石膏旋流浓缩器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用一只旋流子。
应布置人员到达所需要的通道和扶梯。
(2)真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流进入滤布。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。
输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。
承包商应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。
承包商应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。
承包商配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备;滤布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。
皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应设运行维护平台。
(3)真空泵
每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量应满足皮带脱水机的要求。真空泵采用环型水封式，铸铁制造。
真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。
真空泵应配备自动水封控制阀和滤网。
每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐，并满足:
, 采用玻璃纤维加固的环氧树脂建造。
, 每个罐设Φ800的人孔。
, 每个罐应设液面测定仪和高液面报警器。
, 设1加1备用(共两台)100%容量的滤出液泵，泵应选用水平离心式。
- 23 - - 23 -C:\convert\temp\581948869.doc
石膏冲洗水和皮带冲洗水的供应，包括冲洗水箱、管道系统。
泵的轴承密封形式应采用机械密封，承包商应提供3种机械密封型式供招标方选择。
3.7 脱硫工艺用水、用气
3.7.1工艺水系统
每套脱硫系统设一个工艺水箱，配置两台工艺水泵，两台除雾器水泵，安装在工艺水箱附近。FGD装置所用的工艺水来源于钢厂工艺水，由投标方到招标方指定位置引接。工艺水通过具有100,裕量的工艺水泵输送给设备。
除雾器水泵出力按每台吸收塔除雾器的冲洗水最大用量考虑。 脱硫系统只设置仪用压缩空气系统，招标方提供洁净的仪用压缩空气气源，由投标方在招标方指定位置引接。
3.8 压缩空气系统
脱硫岛仅设置仪用压缩空气系统，仪表用气气源由业主主机空压站提供，压力为0.5-0.6MPa。
脱硫岛内按需要设置足够容量的贮气罐贮气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。
3.4 设备材料说明
3.4.1 管道和阀门
3.4.1.1管道
? 设计原则
管道设计符合中国有关行业标准的要求，或根据由业主认可的其他最新版本的标准进行设计，包括所有管道、管件和管道支吊架。
管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材阀门和附件。
按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数(如压力. 温度. 流量. 流速等)，其数据提交业主检查和备忘。
- 24 - - 24 -C:\convert\temp\581948869.doc
介质流速的选择既考虑避免浆液沉积，同时又考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
管道及附件的布置设计满足脱硫装置施工及运行维护的要求, 并避免与其它设施发生碰撞。
管道的保温设计按符合下面章节中的要求。
? 技术要求
管道系统的布置设计(包括合理设置的各种支吊架)能承受各种荷载和应力。投标方计算所有主要管道的热膨胀位移和应力,并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。
在所有管道系统设计高位点排气和低位点排水措施。
无内衬管道用焊接连接, 内衬管道用法兰连接。
浆液管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉积的形成。
浆液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施进行排放和冲洗。甚至在短期停运时，也进行必要的排放和冲洗，而且由脱硫控制室远方控制完成。
输送浆液管道的布置尽可能短, 尽量减少弯头数量, 以避免浆液在管道中沉积。
3.4.1.2 阀门
阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准。
所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门考虑介质的磨损、腐蚀、结垢。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。
根据扭转力矩的大小、开关阀门时间的长短、调节精度的高低，选用适当的执行机构。
布置在户外的阀门,其执行机构适应户外露天布置的要求。
阀门不采用灰铸铁制作。
在真空状态下工作的阀门,宜采用平行双密封的真空隔膜阀,不采用水封阀。
重要的或浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。
- 25 - - 25 -C:\convert\temp\581948869.doc
阀门的布置便于操作和维护,阀门的门杆尽量垂直布置。 3.4.2 箱罐和容器
所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件，包括仪表与测量装置、人孔门、排水/排空要求, 以及运行和维护必需的平台、楼梯和栏杆。压力容器的平台、楼梯不与本体直接焊在一起。
压力容器的设计严格遵守有关规程、规定和标准。压力容器的报检由投标方负责，并承担相关费用。
压力容器有铭牌，铭牌装在明显的位置，其主要内容包括:
(1) 产品名称
(2) 产品编号
(3) 容器类型与产品标准
(4) 容器净重
(5) 容积
(6) 制造许可证编号
(7) 制造日期
(8) 制造单位名称
(9) 设计压力
(10) 最高工作压力
(11) 耐压试验压力
(12) 设计温度
(13) 介质
(14) 监检标记
(15) 设备编号
(16) 注册编号
对于有一定的真空度的容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也按全真空容器设计。
(17) 需要防腐的箱罐按至少30年的腐蚀余量设计。
(18) 采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计包含最少有下列各项要求:
2) (1) 对于?1.0m直径容器设置1个人孔门(最小孔径800mm)。
- 26 - - 26 -C:\convert\temp\581948869.doc
3) (2) 对于<1.0m直径的容器设置2个手孔(最小尺寸200mm)。
4) (3) 2个备用管接口。
5) (4) 1个排水管接口。
容器按标准、规范要求，做防爆、防火、防结块等设计。 3.4.3 泵
3.4.3.1 设计原则
泵的设计、生产和安装符合最新有效的标准。
所有泵设计为能连续运行。
每台泵及其附属设备的布置便于操作、维护和拆卸。确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件。
并列运行或备用泵尽量采用同种型号，以使其具有可更换性。运行泵故障时，备用泵能立即自动投入运行，防止装置的停运。
为方便泵的维修，泵体设计吊耳/吊环和其他专门设施。 3.4.3.2 泵型式
设计中尽量采用适合运行特性的标准型泵。泵及附件的设计满足系统运行要求。
3.4.3.3 技术要求
泵的试验压力是最大入口压力下的水泵最大关闭压力的1.5倍。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。
性能试验根据相关的标准进行，采用标准提供给招标人确认。
泵壳能拆开，叶轮和轴能从机壳内退出来，并且不影响主要管道和阀门的连接。所有能抽出转子的卧式泵都配有联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。对立式地坑泵的设计也考虑维修时能够抽出转子。
每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的底板上。
立式泵配有基础框架。立式地坑泵有不进池中就能抽出泵的措施。
泵的布置确保在所有运行条件下满足汽蚀余量(NPSH)的要求, 如果没有另外指出，要求最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。
作为单个部件和组装后的整泵，在所有离心水泵的转动构件上将进行静平衡和动平衡试验。
在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵平稳运行。第一阶临界转速高于
- 27 - - 27 -C:\convert\temp\581948869.doc 泵最大运转速度20%。
在必要的地方(如箱罐出口的泵)，泵按最小安全流量设置再循环系统。
泵包括必要的压力、温度等测量装置。
3.4.3.4 泵的材料
设计中选用的材料满足运行时介质温度、压力和浓度的变化, 不会造成过度的腐蚀、磨损、变形、老化或疲劳以及堵塞等，而且也不会影响脱硫装置的效率和可靠性。
所有接触石膏浆液的泵，设计考虑浆液中至少含有40g/l氯离子浓度。 3.4.3.5 轴承
卧式泵的轴承罩设计能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。轴承罩通过适当的遮挡装置，有效防止水和灰尘的进入。设计为无压油润滑的轴承配备固定的加油器，所有轴承油箱都装设可见油位指示器。设计考虑轴承套的排油措施。
设计为压力油润滑的轴承，使用的油具有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统防止泵运行期间轴承润滑油的损失，而且能防止污染物侵入轴承。 3.4.4 搅拌设备
吸收塔浆池、石灰石浆液池、沉淀池及所有储存浆液的箱罐和容器配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。
在设计中尽可能采用标准型搅拌器，所有搅拌器能长期连续运行。也可考虑射流搅拌。
所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断脱硫有关装置的运行。
吸收塔浆池搅拌器的设计和布置考虑氧化空气的最佳分布。密封要良好，防止漏液。
采取必要措施防止搅拌器重新起动时可能出现的堵塞。
搅拌器有自我保护措施。
3.4.5 防腐内衬
对于脱硫装置部件的内衬材料选用优质的、有使用业绩的材料。内衬材料
- 28 - - 28 -C:\convert\temp\581948869.doc 的使用寿命不小于15年。采用鳞片树脂均满足以下要求。 3.4.5.1 鳞片树脂内衬
鳞片树脂使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。
鳞片的平均厚度至少为2.5mm。
提供采用的标准和制定质量保证计划并经过业主同意，以保证根据设计要求正确施工。检查备忘录包括以下内容:
表面检查
内衬记录(温度等……)
内衬检查
验收报告
在内衬完成后不允许任何种类的焊接。
设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。
3.4.6 检修起吊设施
设计脱硫装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)。
3.4.7 钢结构，平台和扶梯
3.4.7.1 概述
设计全部设备检修和维护平台、设计时要系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆的协调性。
仪表(高于2米)加检修梯子和平台。
所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。
同一平台不同荷重的特定区域作永久标记。
3.4.7.2 应用的标准和规则
钢结构设计采用约定的标准。
《钢结构设计规范》GB50017,2003
《钢结构工程施工质量验收规范 》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,2002
《高强螺栓设计、施工、验收规范》JGJ 82-91
- 29 - - 29 -C:\convert\temp\581948869.doc
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《碳素结构钢》GB,T700,1988
《低合金高强度结构钢》GB,T1591,1994
3.4.7.3 公差
在布置结构件时，考虑由于安装工作引起的常规公差。
3.4.7.4 净空和尺寸
对于平台扶梯、设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.0m，平台宽度尽量不小于1.0m。
除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。
3.4.7.5 平台及格栅
如果没有另外规定，所有钢结构平台都覆盖钢格栅板。
钢格栅水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不采用螺钉夹固定。
2用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m设计，其他结构按
22kN/m的荷载设计。
所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。
所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。
如果钢格栅要割切或焊接，则重新镀锌。
所有平台边缘都设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。
3.4.7.6 栏杆
所有平台和楼梯在每边都安装栏杆及扶手。
位于标高在，20.0m以下的栏杆高度不低于1050mm，标高位于，20.0m以上的栏杆高度不低于1200mm，下部设100mm高的挡板。
扶手高为900mm，扶手立柱间距不大于1000mm。
栏杆及扶手的扶手与立柱均采用外径为Ø42.25mm×3.25水煤气管，两道横杆采用Ø21.25mm×2.75水煤气管制作。栏杆及扶手按国家标准GB 2893—82涂警戒色——中黄色。
- 30 - - 30 -C:\convert\temp\581948869.doc 3.4.7.7 扶梯
钢斜梯梯宽采用900mm，参观走台的梯宽不小于1200mm;
梯高大于5m时设梯间平台;
梯子坡度一般为45?;不超过60?。
3.4.7.8钢直爬梯(尽可能采用斜钢梯)
梯宽宜采用700mm，攀登高度大于2200mm时配备保护笼。 3.4.8 保温、油漆和隔声
3.4.8.1 概述
具有下列情况之一的设备、管道及附件按不同的要求进行保温或隔声:
(1) 外表面温度超过60?，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方;
(2) 外表面温度高于50?，且需要减少热损失者;
(3) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者;
(4) 为了减少设备噪声，需要进行隔声处理设备。
对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。
在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气是无毒的，并在适当时间内消退。
3.4.8.2 保温
采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度(指距保温结构外表面1米处测得的空气温度)不高于27?时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50?，环境温度高于27?时，比环境温度高不超过25?。
保温设计使散热最小并使保温层的寿命达到最大。投标人在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔声措施。
对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害，或使运行人员工作不方便。
3.4.8.3 油漆
油漆的颜色按照业主以后提供的要求进行。
为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120?的保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。
3.4.8.4 隔声
- 31 - - 31 -C:\convert\temp\581948869.doc
如果设备噪声水平超出标准，采取一定隔声措施。计算按中国现行标准进行。
3.4.9 材料、铸件和锻件
3.4.9.1材料
所有设备的材料是新型的和具有类似环境应用业绩的，在脱硫装置设计运行期限间的各种工况(如温度、压力及污染物含量的变化等)，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀、，而且在任何部件产生的应力和应变不对脱硫装置的效率和可靠性产生影响。
特别注意消除由于电镀作用而引起腐蚀的可能性。
3.4.9.2铸件和锻件
铸铁件的使用要征得招标人的同意。
所有锻件的内外不存在裂缝，不含过多非金属成份，并且在表面不存在后续加工去除不掉的缺陷。
3.4.10 润滑
需要润滑的部件有一定的安全余量，以防止偶然的润滑系统故障或设备维修周期拖延的情况下也能无损害运行。
同一种机械设备在各种气候条件下尽量采用同一种润滑剂，尽可能减少润滑剂的种类。
润滑系统包括润滑剂的净化，可考虑采用离心式或静态过滤器。
在轴承箱，收集箱等处的润滑剂有液位控制，并考虑简便的清扫及放空设施。
投标人将在设备供应时列出所需润滑剂特性，包括:
(1) 润滑剂的名称及成分;
(2) 润滑剂的使用位置;
(3) 类型及制造商;
(4) 耗量。
- 32 - - 32 -C:\convert\temp\581948869.doc 四电气部分
4.1总述
4.1.1脱硫岛电气系统与主厂电气系统的工作分界点如下:
?、126+75?脱硫高压系统，电压等级为10KV，由2#烧结机高压室提供供电控制柜位置，招标分界点在甲方高压控制柜接线端子处，负责高压电机及变压器柜、现场操作箱的设计、安装、调试试生产。柜体为KYN-28/12KV，柜内断路器选VA-1250A/31.5KA(安徽森源产品)，综合保护选MMPR、MTPR-610(珠海万利达产品),现场操作箱选CI操作箱(金钟默勒产品)。
?、2×75?脱硫高压系统，电压等级为6KV，从4#5#烧结机高压室提供供电控制柜位置。招标分界点在甲方高压控制柜接线端子处，负责高压电机及变压器柜、现场操作箱的设计、安装、调试试生产。柜体为XGN-10KV，柜内断路器选VA-1250A/31.5KA(安徽森源产品)，综合保护选MMPR、MTPR-610(珠海万利达产品),现场操作箱选CI操作箱(金钟默勒产品)。
?、投标方负责本工程脱硫岛工作范围内电气系统设计，安装设计、设备及材料供货、安装调试。电气系统包括:供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地、电缆和桥架敷设、电气设备布置。
4.1.2投标方遵循IEC、GB、DL的标准。
投标方至少遵循下列标准，但不限于此:
《电力工程制图标准》 DL5028-93
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997
《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《低压配电设计规范》GB50054-95
- 33 - - 33 -C:\convert\temp\581948869.doc 4.2仪表及控制系统
4.2.1 总则
本部分列出了烟气脱硫岛仪表及控制系统的相关技术规范、投标方的工作范围和供货范围、备品备件、用户培训等方面的技术要求。投标方设计脱硫岛整套仪表及控制系统，并负责脱硫岛范围内仪表及控制系统全部设备(包括材料和备品备件)的供货、设备安装、设备调试及系统调试、用户培训、与全厂控制系统的软件和硬件接口及相应配合工作。该系统是安全的、先进的和完整的，并能满足整个脱硫岛系统与设备安全经济运行、监视控制、经济核算的要求。
4.2.2、控制系统设计原则
控制系统的设计是保障控制系统成功投用，安全、高效生产的重要环节。编程时需要结合实际生产情况或现场经验并遵循下列原则。
系统硬件设备(包括系统软件)和应用软件满足126m2、75m2烧结机以及2×75m2烧结机系统烟气脱硫工程的各种工艺控制要求。
系统应具备较高的可靠性和抗干扰能力，能够满足各种复杂条件下的控制要求。控制系统DI/DO/AI/AO点数要按20,冗余考虑。
烧结机烟气脱硫工程的电控设备、仪表设备要与控制计算机构成信息集中控制的三电一体化系统;
设备级的自动控制)还设有过程系统采用计算机分级控制，除基础自动化级(
自动化级(监控级)，建立生产过程数据库和历史数据记录，为提高生产技术创造条件;
系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面，为有效地操作生产创造条件;
操作监视集中化，使电仪系统人机界面统一化、共享化。
系统软件及编程软件具有组态简单，编程方便，自诊断功能强等特点。
系统通讯网络应完全开放，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力;并保证机电一体化设备能方便的接入PLC及基础自动化网络。
系统通讯网络能够与变频传动装置进行通讯，实现现场设备的总线连接。
- 34 - - 34 -C:\convert\temp\581948869.doc
系统应具备便利的维护手段，可在线维护。
整个“三电”系统以全自动操作为重点，但在设计上充分考虑HMI手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行。
a控制系统简述
计算机系统采用可编程控制器(PLC)操作站、上位计算机组成。PLC采集各个生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各个设备进行控制和调节。操作站主要功能是操作人员通过HMI上的实时动态画面监视现场的生产状况;根据现场的实际情况对生产过程进行必要的控制和调节;以及进行趋势分析等。上位计算机实现记录、处理生产数据，打印报表和数据通讯，
b 方案说明
按总体设计要求，可编程序控制系统设烟气脱硫控制站，其数据通过以太网与主控室通讯，CPU采用西门子6ES7 416-2DP可编程序控制器为主机。
HMI上位工作站上运行西门子实时监控软件WinCC 中文版最新版本，PLC系统组态编程采用西门子STEP7 最新版编程软件。
PLC和上位机之间通过N-Tron工业以太网建立通讯(光纤冗余环网);PLC主站和ET200从站之间通过Profibus-DP网络建立通讯;PLC和变频器之间通过Profibus-DP网络通讯。各工艺设备、现场仪表和传动装置的状态和工艺、电气参数及故障由PLC收集送到HMI上位显示。
4(2.3系统故障诊断
烧结烟气脱硫设备大型化是技术发展的趋势，生产线设备多，流程长，工艺复杂，为了确保烧结机烟气脱硫设备和人员的安全，避免重要设备的损害，保障烧结机烟气脱硫系统的稳定运行，同时给现场维检人员提供故障预防、故障分析、故障处理等技术手段，自动化控制系统具备如下故障诊断功能。
硬件模块故障诊断
供配电故障诊断
通讯故障诊断
设备运行状态诊断
严格的权限管理
- 35 - - 35 -C:\convert\temp\581948869.doc
可靠灵敏的联锁保护
生产设备应急安全控制
a 硬件模块故障诊断
对PLC设置故障诊断功能，包含电源、CPU通讯模块、输入输出模块进行状态监测及故障报警信息提示。
发生故障时判定控制系统本身是否存在问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，有问题的设备显示红色，正常运行设备显示绿色。这样能迅速定位故障点，为检修节省时间。
b 供配电故障诊断
供配电故障诊断画面为主要电气传动设备的单线图，各设备的状态都通过画面显示，主要显示开关、接触器、热继电器、电机的状态。通过本画面可以直观地监视系统的供电情况。
c通讯故障诊断
工业以太网用来实现上位机、工程师站、PLC等的通讯。DP网用于连接整流器、逆变器、ET200、操作面板、编码器等操作控制设备。通讯故障诊断画面主要显示网络系统的运行情况，设备的通讯状态指示为绿色，说明通讯正常。
d 设备运行状态诊断
设备运行状态诊断就是把与设备启停联锁有关的信号状态量直接显示到HMI上，供操作人员观察判断。
e 严格的权限管理
HMI操作系统共设三级操作权限:
管理员权限具备所有权限
维护工程师权限
主控室操作人员具有操作权，具备设定方式选择及操作权限及画面监测权限，但无权退出系统。
f 可靠灵敏的联锁保护
对于生产设备除具有设备本灵敏可靠的联锁保护是关系设备安全运行的关键。在烧结烟气脱硫等工序，联锁保护主要是设备本身的故障保护，以及物料流动下游设备故障时上游设备联锁立即停止，以避免联锁的关系到设备及人身安全，极为关键。
- 36 - - 36 -C:\convert\temp\581948869.doc
g 生产设备应急安全控制
设备应急开机
主要设备具备应急开机措施。生产过程中，某一设备一旦发生故障停止，在保障设备及检修人员安全的前提下，由检修人员确认故障后，强制解除连锁，迅速恢复生产，缩短故障影响时间。
系统急停功能
除设备自身的连锁保护外，整个烧结烟气脱硫系统按工艺生产的合理性，设备的安全性及检修的方便性划分为十几个流程，每一个流程都设有系统急停功能，以便突发状况的应急处理，保障设备人员安全。
4.2.4系统硬件选型及成套要求
, 低压柜柜型为GGD，柜内元件:隔离开关选用HD13旋转隔离开关;智能
断路器抽屉式选用江苏凯帆产品;软启动器选用长沙奥托产品。
, 电缆、热镀锌桥架选用江苏宝胜产品。
, 接触器、热继电器等低压电气元件选西门子产品。
, 空气开关等低压电气元件选金钟穆勒产品;操作箱选用金钟穆勒(CI)
箱(含指示灯、按钮、转换开关)，防护等级IP65。
, 室内照明选用飞利浦产品;室外照明选用上海亚明金属卤化物灯。
, PLC及其相关网络通讯系统硬件为西门子S7系列原装产品。
, 变频器、制动单元选西门子S120系列原装产品。
, 进线电抗器选天传所产品。
, PLC柜内应设隔离变压器，每个控制柜内要装一多用插座，柜内带照明，
柜顶装风机，柜门内设有本柜原理图和接线图。
, 中间继电器选日本欧姆龙带灯产品。
, 接线端子选菲尼克斯产品。
, 24VDC电源选西门子产品。
, 系统软件和应用软件要选用正版软件。
, 控制系统柜内所有备用部分要接线至柜内端子。
, PLC柜内每模块设置一个单极自动开关。
- 37 - - 37 -C:\convert\temp\581948869.doc
, 控制柜、传动柜柜体颜色选计算机灰(RAL7032)。
, 计算机操作台为不锈钢台面(1100mm×600mm)。
, 配电器或隔离器选用北京德嘉创(DEC)。
, 变送器选用川仪EJA产品。
, 热电阻、热电偶、流量计选用川仪产品。
, 工业以太网交换机选北京恩盛创合N-Tron系列。
, 电动阀门(配套执行机构)、气动阀门(配套执行机构)选用重庆海王
产品。
, 高压变频器选用北京利德华福产品。
, 通讯线缆长度满足现场施工需求。
, 操作员站三套，选用研华工控机，其配置要求为:cpu core2 2.8GHZ、
内存4G、硬盘500G、显示器为19" 飞利浦液晶显示器 (方屏)。
, UPS选用美国APC产品。
, PH计、测厚仪、液位计、原烟气监测、净烟气监测选用原装西门子产品
(北京迈准)。
, 变压器选用常州特变产品。
2.3.4 所有电气、仪表、自动化清单分项报价(以Excle表格形式分项列表)
五、土建部分
5.1建筑物平面布置
― 总平面布置满足工艺流程原则。
― 新建道路设施，满足现行中华人民共和国国家标准《厂矿道路设计规范》的要求。
5.2建筑装修材料及屋面防水:
外墙装修材料采用无光丙稀酸涂料,颜色与厂区内建筑协调一致。
内墙面:控制室木工板打底表面铝塑板，顶部轻钢龙骨打底表面扣0.6?厚600*600铝扣板，不锈钢格栅灯架，(木工板采用河北金秋特等品，铝型板采用上
- 38 - - 38 -C:\convert\temp\581948869.doc 海吉祥)电子设备间、热工配电室为乳胶漆,其余房间为普通涂料。
屋面:防水材料采用高分子防水卷材。
5.3结构部分
5.3.1建(构)筑物的结构型式
综合楼、循环泵房、副产品生产工艺间等建构筑物采用钢筋混凝土框架结构。
吸收塔、烟道支架、管道支架、检修平台等采用钢结构。
脱硫区的沟道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。
脱硫区吸收塔集水地坑、浆液沟等沟道、坑和池有防腐要求的采取防腐措施。 5.3.2建(构)筑物基础形式
― 设备基础包括:各型泵、电机、风机、吸收塔、就地电气盘柜、就地热控盘柜等。基础采用混凝土结构，按规范配筋;大体积混凝土基础配置抗温度裂缝钢筋。构造要求按有关规定执行。
― 对振动设备，遵守《动力设备基础规范》的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅能满足设备运行要求，结构在运行荷载下可能产生的挠度同样满足设备运行要求。
― 脱硫区建(构)筑物基础均满足规范所规定的强度、承载力、变形(沉降)、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。
― 脱硫区建(构)筑物按规范设置沉降观测标，施工期间进行观测。 5.4建筑设计遵循:
, 国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定;
― 建筑设计执行的主要规范如下:
, 《建筑设计防火规范》 ,GBJ16,87,(2001年版)
, 《建筑内部装修设计防火规范》,GB50222,95,
, 《建筑采光设计标准》,GB,T50033,2001,
, 《建筑楼梯模数协调标准》,GBJ101- 87,
, 《屋面工程质量验收规范》,GB50207,2002,
- 39 - - 39 -C:\convert\temp\581948869.doc
, 《建筑地面设计规范》[GB50037,96]
, 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文,房屋建筑部分》
统一使用的制图标准、规定:
, 《房屋建筑制图统一标准》,GB,T50001,2001,
, 《建筑制图标准》,GB,T50104-2001,
建筑设计除满足以上规范要求外还要配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、采光、通风设施等方面的问题。
― 所有楼层的卸货区及其它运行、维护需要开孔的四周都提供活动栏杆。所有开孔处均用防滑花纹钢板或钢格栅板遮盖。
― 综合楼按规范要求设置通风系统。
― 出入标志设置于门上及走廊内导至出口。
― 接触浆液的集水容器、沟均防腐，防腐的设计、供货、施工由投标方负责。
― 土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均遵守国家和行业标准。
5.5暖通部分
采暖系统由投标方负责，并设置必要的通风装置。
5.6消防系统
― 投标方提供脱硫岛范围消防系统包括:
, 水消防系统
, 移动式灭火器
, 烟感装置
, 招标方负责消防审核、消防验收，及安全预评价、安全验收评价。
投标方负责提供相关资料并给予配合。
5.7脱硫废水系统
两套脱硫岛内设置一套废水处理系统。废水处理间布置在126+75?系统场地内。投标人负责废水处理间的建筑及系统所有设备、管道等的采购、安装。本
- 40 - - 40 -C:\convert\temp\581948869.doc 次招标废水系统只设计先不上，考虑预留，涉及废水处理的一切机械、电器、检测、控制等硬件以及施工费单独报价(便于从总价中剥离)，供电负荷、电器电缆等全配置设计、设置。
5.7.1 供货和工作范围
投标商的供货范围和深度应以能够完成整个脱硫废水处理系统功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则。如在设计、施工、安装、调试、验收过程中发现所供数量不满足控制系统要求，投标商应无偿提供。
投标商至少应提供下列设备，包括但不限于:脱硫工艺水箱、工艺水泵及有关管道、阀门、热工仪表及控制系统等附件。废水处理系统内泵、箱体、加药装置以及相关管道、阀门、热工仪表及控制系统等附件。
5.7.2 技术要求
1)脱硫废水系统功能
脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等一系列处理过程，经处理达国家废水排放一级标准后排放。
2)范围和系统设计要求
系统出力按对应脱硫工况的废水量设计。
脱硫废水引自废水旋流器的溢流，自流或用泵送到废水缓冲池(箱)。投标人应在保证石膏品质情况下，经物料平衡后，提出脱硫废水排放的数量、水质及处理方案。并在废水出水管上安装控制阀，以控制废水排放量。废水处理系统按125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按一运一备。每个箱体都应设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修，废水处理后达标排放。
投标人应针对脱硫废水水量及水质特点，采用相应、合理的处理工艺，提供一套功能完整的脱硫废水处理系统，以达到去除脱硫废水中的污染因子，如:悬浮物、pH值、氟离子、氯离子、硫酸根等，以及少量金属元素。投标人在投标书中应给出详细的系统流程图、设备规范、设计原理(包括防磨、防腐蚀)、I,C特点以及废水处理系统描述。
- 41 - - 41 -C:\convert\temp\581948869.doc
投标人应提供FGD废水系统内的所有设备、阀门、管道、仪表、平台、扶梯、支吊架等附件及设备管道安装，整套包括(但不限于此，投标人可根据提供的系统进行相应调整):
废水缓冲池(箱)、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清箱、压滤机、输送泵、浓缩箱及衬里防腐，阀门、仪表、管道、排水排污管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。
提供的计量泵、容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。
加药单元设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括计量箱或溶液箱、计量泵平台扶梯和就地控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
所有计量泵出口压力放泄阀、止回阀和脉冲减震器应尽量由计量泵制造商供给，并选用安全适用的产品。
计量泵的过流部件要选用适合过流液体的材质，应选用不锈钢，不选用塑料材质。
无论手动调节计量泵还是电动调节计量泵的流量调节范围均为0-100%。
提供对泵无损害的最小连续运行流量和泵的最大允许流量。最大流量为计量泵正常出力的140%。
计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的40%。
泵的设计和布置必须便于所有部件的测试、零部件的更换、检修和加润滑油。并且提供泄漏、排放和出口连接管。
所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口:出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀， 并且装有干吸入保护。
各类水泵、泥浆泵等材质应保证满足所输送介质的耐腐蚀要求。
所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。高压泵应提供过滤器流量控制设备。
- 42 - - 42 -C:\convert\temp\581948869.doc
CaO由罐车运输，气力卸入石灰乳液制备箱顶部的料斗。料斗包括:阻止粗物料的滤网和滤网冲洗装置、收粉布袋。石灰乳的固相浓度推荐为20-40%(Wt)。
Ca(0H)浆液通过石灰浆制备箱补充到石灰乳液贮箱，并加入水稀释，石灰2
乳液贮箱中固相浓度推荐为5-10%(Wt)，通过石灰乳液泵打入中和池。
所有与石灰浆液接触的部件都应配备足够的冲洗管道和连接。其他可能出现石灰结垢的表面都应配备冲洗设备。
中和废水所需的碱，可选用CaO，投标人也可选用其他碱性物质，加入的碱量由pH测量值控制，其他化学物质的加药量与废水量成正比。
各类废水箱、化学药品贮存箱材料:碳钢+橡胶衬里。
各类废水箱、化学药品贮存箱搅拌器、叶片、轴材料采用满足耐腐蚀要求的不锈钢。
废水泵、污泥循环泵、污泥输送泵:均为1+1(备用)。
所有接触石灰石浆液和脱硫废水的泵，均应完全能承受60,000mg/l氯浓度。
所有废水净化工艺需要的化学药品均应贮存在符合药品安全标准的各个贮存装置和加药装置中。
六、性能保证值
脱硫系统装置性能保证值由投标方保证，主要如下:
1) 脱硫效率保证(空白处由投标方填写)
性能考核试验时，在烧结机的任何正常负荷范围内，脱硫装置的脱硫效率不低于__ _%。
脱硫效率定义:
C,C12脱硫率=×100% C1
3 式中:C——脱硫系统运行时FGD入口处烟气中SO含量(mg/Nm)。 21
3 C——脱硫系统运行时FGD出口处烟气中SO含量(mg/Nm)。 22
2) 压力损失
- 43 - - 43 -C:\convert\temp\581948869.doc
从脱硫系统与烧结机主烟道接口到出口之间(投标方供货范围内)的系统压力损失在性能考核试验时不大于 Pa。
3) 脱硫装置可用率
从168试验后交付运行开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硫整套装置的可用率在最终验收前不低于 %，保证脱硫装置安全稳定运行。
脱硫装置的可用率定义:
A-B 可用率=×100% A
式中:A——脱硫装置统计期间可运行小时数。
B——烧结机处于运行状态，脱硫装置本应正常运行而不能运行的小时数。
4) 系统连续运行温度
满足SO脱除率，投标方保证脱硫装置具有正常运行能力的温度。 2
最低连续运行烟温 80 ?。
最高连续运行烟温 180 ?。
5) 石灰耗量
3在100%负荷时，且原烟气中SO含量为1500mg/Nm时，投标方保证系统石2
灰耗量。
6(1.1质保期
质保期为1年。
6.1.2脱硫装置的以上主要性能指标如下表。
脱硫装置的主要性能指标(空白处有投标方填写) 序号 项 目 名 称 保证值 备 注 1 整套脱硫装置可用率，% ?98 2 脱硫主体装置使用寿命,年 30 3 脱硫设备质量保质期，年 1 4 脱硫效率保证值，% ?95
35 工作场地排尘量，mg/m(加权平均) 6 钙硫比Ca/S ?1(03
37 烟囱出口雾滴浓度，mg/m ?75
38 烟囱粉尘排放浓度, mg/m ?50
- 44 - - 44 -C:\convert\temp\581948869.doc
39 脱硫后二氧化硫排放浓度, mg/m ?100 11 脱硫附属装置使用寿命，年 12 设备的大修期，年 13 石灰平均耗量(在14天连续运行期间)，t/h
平均电耗(在14天连续运行期间，保证脱硫效率条件下)，
14 kW?h/h
15 系统最大工艺水耗量，t/h
设备噪声，dB(A):
?85dB(A) 16 1) 主要设备:增压风机、循环泵、氧化风机等 <60 dB(A)
2) 控制室设备
引风机出口至烟囱进口处阻力值，Pa
17 1) 投运初期
2) 投运一年后
石膏纯度，% ?90
CaCO和MgCO含量，% ?3 33
18 石膏品质 CaSO?1/2HO含量，% ?1 32
-溶解于石膏中的Cl含量，%wt ,0(001
平均粒径um 40 19 脱硫废水排放浓度 一级标准 GB8978-1996
- 45 - - 45 -C:\convert\temp\581948869.doc
七、主要设备清单
7.1 工艺部分(空白处由投标方填写)
序号 名 称 规格型号 单位 数量 制造商 产地 备注
挡板门及执行机各种(其中旁路设浙江德创、无锡注明各部1 台
构 2个执行机构) 华东电力 位材质
浙江德创、中复 2 喷淋管的树脂 kg 联众
Munters/霍林 注明各部3 吸收塔除雾器 套 /RPT 位材质
Multotec/南非 注明各部4 旋流器组 台
AKW德 位材质
注明各部5 循环泵入口阀门 台
位材质
注明各部6 浆液调节阀 台 位材质
玻璃鳞片的鳞片
7 kg 若干 和树脂
28 丁基橡胶原材料 m 若干 9 合金材料 C276/1.4529 kg 若干
真空皮带脱水机包括滤布、纠偏
10 套 进口
的关键部件 装置和控制仪表
MUT德、 注明各部12 吸收塔搅拌器 台
LIGHTNING 位材质
SPRAYING 美国 13 吸收塔喷嘴 碳化硅 个 SYSTEMS CO
天津鼓风机、章 14 氧化风机 台 丘鼓风机厂、四
川鼓风机
15 风机及泵类轴承 哈瓦洛 瑞士 16 各类轴封
- 46 - - 46 -C:\convert\temp\581948869.doc
7.1.1工艺主要设备清单(空白处由投标方填写)
序号 名 称 规格型号 单位 数量 制造商 备注
上鼓、沈鼓、成都1 增压风机 变频调速
电力
襄樊525、石家庄工注明各部2 浆液循环泵
业泵业 位材质
BETE、斯普锐、美注明各部3 入口冷却喷嘴 国喷雾公司 位材质
注明各部4 浆液排出泵 襄樊525、柳州酸王
位材质
威海锦源、威海安注明各部5 石膏旋流器
生、AKW、Krebs、 位材质
山东海伦、济南佳注明各部6 真空皮带脱水机
德、上海威纳 位材质
佛山水泵、安徽三注明各部7 真空泵 联 位材质 8
7.1.2电气设备清单(空白处由投标方填写)
单数生产产家名 称 规格型号 产地 备注(用途)
位 量 /品牌
7.1.3自动控制设备清单(空白处由投标方填写)
序单生产厂
名称 规格型号 数量 产地 备注 号 位 家/品牌
- 47 - - 47 -C:\convert\temp\581948869.doc 一、
1
2
3
4
5
6 7.1.4电视监控系统配置清单(空白处由投标方填写)
序单数名称 型号规格 生产厂家/品牌 产地 备注 号 位 量
1 2 3 4
7.1.5易损和备品备件一览表
1年的质保期备品备件清单(空白处由投标方填写)
备品备件、磨损件
序号 名 称 供货期(周)
单位 数量
1
7.1.6特殊工具清单(空白处由投标方填写)
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注
一
1
3
4
- 48 - - 48 -C:\convert\temp\581948869.doc 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 5 6
7.1.7热控专用工具(空白处由投标方填写)
序号 名称 用途 单位 数量 生产厂家 产地 备注
7.1.8热控标准工具(空白处由投标方填写)
生产厂家
序号 名称 用途 单位 数量 产地 备注
/品牌
1 2 3 4 5
八 工作范围、供货范围及服务
投标方方工作范围至少涉及如下内容，但不限于:
•烟气系统
•SO吸收系统 2
•石灰浆液制备系统
•石膏脱水系统
•工艺水及废水处理系统
•排空系统
•杂用和仪用压缩空气系统
•测量、仪表和控制系统
•电气系统
- 49 - - 49 -C:\convert\temp\581948869.doc
•土建
•通讯工程
8.1 设计部分
8.1.1 投标方设计范围
脱硫岛范围内的工艺、设备、电气、热控、给水排水、结构、地基处理等专业的初步设计、施工图和竣工图设计，及与主体工程的接口(包括接口点)的全部设计。
8.1.2 投标方供货部分
脱硫岛的供货范围是自石灰粉仓入口法兰至脱硫废水处理后排放出口最后一个法兰止。该范围内所有脱硫系统设备，管道、阀门、支吊架、仪器仪表、电器、控制设备，以上的配套设施和材料等均由投标方供货。
脱硫岛投标方烟道设计与供货分界线为引风机出口烟道立管膨胀节上方法兰。
脱硫岛内的全部防腐内衬和油漆由投标方供货。
所有烟道的保温、防护材料及保温附件由投标方供货。
工业水、工艺水、蒸汽和压缩空气等均由招标方供至脱硫岛红线外1米。 8.1.3 投标方施工、安装部分
所有安装均由投标方负责。
8.1.4 调试、试验部分
单体调试由该单体设备的施工安装方负责。脱硫岛整体调试和分系统调试、整体试运由投标方负责。
8.1.5 技术培训
脱硫系统的技术培训由投标方负责。
8.2 供货原则
投标方的供货满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务。
投标方根据买方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上
- 50 - - 50 -C:\convert\temp\581948869.doc 尽可能降低投资、运行经济。
本工程所采用的设备是目前国内外先进的，即运行可靠性强、操作方便灵活、便于维修扩展。
以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此:
? 所有转动设备(泵、风机、搅拌设备等)的电动机及共同底座随主设备供货。
? 所有挡板、阀门等的执行机构随主设备供货。
? 所有安装于设备上的就地仪表，如:温度、压力(压差)及液位测点等，随设备一同供货。
? 用于机械设备、管道、阀门等紧固和安装所需法兰(成对提供)、垫片、垫圈材料以及螺栓、螺帽，随机械设备、管道、阀门一起供货，除非另外规定。
? 设备及钢制箱罐、烟道(包括旁路烟道)、管道等的防腐由卖方供货和施工。
? 所供设备油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标方的供货内容。用于现场修补的面漆材料包括在相应供货范围内，现场的修补由投标方负责完成。
? 除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。
? 投标方提供随机备品备件清单(包括安装、调试;运行;第一次大修所需要的)。
? 在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由投标方免费提供维修或更换新的设备、材料。
?在系统运行和系统工艺、设备检修、大修是，无偿提供技术支持。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件、材料，即使本方案未列出或数目不足的，投标方在执行合同时仍须无偿补足。
九 设计范围和设计联络会
本章所指的设计范围与设计联络是指投标方与招标方工程师之间设计范围与设计联络，对于投标方与其它所委托的设计分包商的设计联络不在此规则中。
- 51 - - 51 -C:\convert\temp\581948869.doc 9.1设计依据
本章规定了脱硫岛的设计范围。投标方提供的设计应是先进、完整和合理的。脱硫岛的设计不仅要满足直接的施工要求，还要满足招标方运行、检修和大修方便的需要。
本工程设计将由完善的技术和经济性作支持。脱硫岛的完整设计将包括系统的定义、设备和组件选型、电气、热控的布置和安装、保温、油漆、结构、接口及与脱硫岛外部的机械、热控和电气设备的接口。
9.2投标方设计范围
脱硫装置范围内的全部初步设计和全部施工图、竣工图设计。 9.2.1初步设计
初步设计文件的内容深度满足，工业窑炉初步设计文件内容深度规定。 9.2.1.1工艺部分(即机械部分)的初步设计
工艺部分的初步设计至少包括，但不限于此:
系统设计及设备选择。包括:全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、FGD系统阻力计算等。
对工艺系统的综合描述。包括:系统原理和功能说明、主要设备功能和特性、装置启动及正常运行、负荷变动时调整和稳定、检修维护说明及主要技术经济指标等。
工艺系统控制流程(P&ID)图。
整套脱硫装置及公用设施的整体规划图。
脱硫装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施布置。
烟道及管道布置总图(平面和断面)。
设备及材料清册。
9.2.1.2仪表控制部分的初步设计
仪表控制部分的初步设计至少包括，但不限于此:
- 52 - - 52 -C:\convert\temp\581948869.doc
脱硫控制工程师站和电子设备间的平面布置图。
闭环控制系统的原理框图。 顺序控制的原则性逻辑框图。 联锁及保护原则性框图。
现场设备清单。
控制阀门清单。
开关执行器数量。
现场控制盘和就地阀门控制箱。 主要设备材料清单。
测量点清单(根据P&ID图的要求)。 控制级别描述。
仪控设备接地概念。
9.2.1.3电气部分的初步设计
系统设计说明书
脱硫岛原则供电系统图。
UPS系统图。
电气设备布置图。
电气设备保护配置图。
用电负荷清单。
设备选择计算书。
主要设备材料清册
电缆主通道
9.2.2施工图设计
施工图设计包括从初步设计后到工程结束前的所有设计图纸、文件及计算，
- 53 - - 53 -C:\convert\temp\581948869.doc 在初步设计中未明确该工程所需的所有设计内容均属施工图设计范畴。
施工图设计文件内容和深度符合约定的标准和规定的要求。
施工图设计根据经买方确认后的初步设计文件进行。 9.2.2.1工艺部分施工图设计
工艺部分的施工图设计包括脱硫岛内完整的工艺详图设计，设备材料选择及
相关的服务。设计文件至少包括，但不限于此:
• 对施工图设计的总体说明
• 详细的脱硫工艺流程图,包括完整的物料平衡
• 工艺各系统的P&ID图
• FGD装置的总布置图
• 所有脱硫设备的布置、安装图
• 吸收塔及非标准箱罐的工厂制造图
• 平台扶梯的制作、安装图
• 检修轨道和吊车的布置、安装图
• 管道、烟道的计算(如热膨胀、应力、阻力等)
• 烟道制作、布置、安装图
• 所有管道布置、安装图，包括支吊架制作详图
• 设备和材料总清单
• 所有设备的方案
• 所有材料的规格及数量要求
• 油漆和保温施工详图设计
• 防腐设计
9.2.2.2仪表和控制部分施工图设计
仪表和控制部分施工图设计文件至少包括，但不限于此:
- 54 - - 54 -C:\convert\temp\581948869.doc
• 吸收塔系统控制、控制接线图和工艺仪表图
• 烟气系统控制
• 石灰浆液制备供应系统控制 • 石膏脱水系统控制
• 工业水系统控制
• 现场设备清单
• 安装设备清单
• 材料清册
• 电缆敷设
• 现场设备布置安装
• 仪表接地
• 联锁和保护逻辑图等
9.2.2.3电气部分施工图设计供电系统原理接线图
• 400V配电装置配置图 • 保安段PC配置图
• UPS配置接线图
• 联锁和保护逻辑图
• 电气设备控制接线图 • 照明系统施工图
• 接地系统施工图
• 通信系统施工图
• 电气设备布置安装图 • 电缆敷设
• 设备及材料清册
- 55 - - 55 -C:\convert\temp\581948869.doc
9.2.2.4投标方提供的其它文件
投标方还提供与主厂相关的设计、制造、监造、检验、安装、调试、性能验
收、试验和技术指导等文件 (包括图纸、各种文字说明、标准、各种软件)，和
用于主厂正确运行和维护的文件。
9.3接口界限
9.3.1工艺部分
全部设备及连接件(例如:法兰、配套法兰、垫片、垫圈、螺栓、螺帽、焊
接、螺钉、埋件等)都在投标方供货和服务范围之内。
烟气:
入口—引风机膨胀节方法兰。
出口—烟囱入口。
石膏:
出口—石膏库出口。
石灰粉:
进口—石灰粉卸料入口
工艺水:
买方指定接口，卖方现场踏勘;
工业水:
买方指定接口，卖方现场踏勘;
管架、支架:
买方指定接口，卖方现场踏勘;
生活水:
买方指定接口，卖方现场踏勘;
废水排水、生活排水、雨水排水:
招标方指定接口，投标方现场踏勘。
9.3.2其他部分
参见工艺、电气、热控专业的有关界定内容。
- 56 - - 56 -C:\convert\temp\581948869.doc 9.4 设计联络
9.4.1目的
联络会议的目的是保证脱硫装置设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和各部分之间接口中的问题。
9.4.2 第一次设计联络会
时间:合同生效后1个星期内
地点:招标方所在地
到会人员:投标方代表(工艺、电气、仪控等)、招标方代表
会议议程:
?协调和讨论初步设计的技术原则。
?讨论由招标方提供给投标方的初步设计所需的有关技术资料(必要时，投标方的设计人员参观现场收集有关资料)。
?讨论现场总平面布置，包括竖向布置，地下设施和设计界限。
?投标方将解释和介绍其提供的规范、规程和标准，讨论施工方案和方法。
?投标方提交在第二次设计联络会议将讨论的设计的详细内容。
?招标方将提供2份石灰粉样品，包括用于活性化验的样品。投标方将对样品进行分析。
?讨论相关设计接口。
?招标方应投标方的请求，解释已提供给投标方的技术资料中有疑问的地方。
?招标方审查和批准投标方提交的FGD-DCS初步(基本)
设计方案
关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案
?讨论和确认投标方拟采用的技术规程和技术标准。
?审查和确认由投标方选定的有关FGD-DCS辅助设备和外围设备的分包商。
?协调与其它控制系统的接口。
?双方需讨论的其他问题。
投标方在会议前一周向招标方提交所有上述问题，以便与招标方一起在联络会上讨论解决。
9.4.3 第二次设计联络会
时间:方案签字后的45天
- 57 - - 57 -C:\convert\temp\581948869.doc 地点:投标方所在地
会期:3天
到会人员:投标方代表和招标方代表
会议议程:
?投标方介绍初步设计方案，招标方检查并确认初步设计文件。
?进一步讨论和确定设计接口位置和参数，确定各建筑物和主要设备的位置及荷载资料。
?讨论和协调总平面布置包括竖向布置、地下设施布置和场地平整。
?讨论详细的安装方案，即关于贮存场地、预组装场地、运输和吊车的位置。
?讨论并最终确定脱硫岛区域全部荷载、桩位图。
?讨论并最终确定主厂房烟道接口施工图
?有关采购设备厂家取得招标方认可。
?讨论投标方为绘制施工图所要求的有关技术资料。
? 协调脱硫岛仪控部分与其它控制系统的接口。
? 投标方介绍其施工图纸的组成和划分，招标方提出意见。
?招标方审查和批准I/O清单、硬件配置、主控制台布置并最后确认系统硬件的组成—硬件冻结。
?讨论和确认调节框图以及顺序控制和保护逻辑图。
?签署会议纪要。
?投标方要提交在第三次联络会议上将讨论的详细的施工设计目录。 9.4.4 第三次设计联络会议
时间:二联会上确定
地点:招标方指定地点
会期:3天
到会人员:投方代表和招标方代表
会议议程:
?投标方介绍施工图设计、
工作计划
幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划
和设计的技术标准。
?讨论施工图具体事宜和施工图交付进度。
?讨论投标方设计更详细的施工图纸所需的技术资料。如果需要，投标方的
- 58 - - 58 -C:\convert\temp\581948869.doc 代表将参观现场，收集设计资料。
?项目主要施工进度的技术协调和资料，以及设备交付进度。
?设备验收的有关规程标准的解释和说明。讨论设备验收程序、内容和招标方验收方式。
?讨论总平面布置包括竖向布置、地下设施布置和场地平整。
?FGD-DCS设计与其它系统设计之间接口的最终协调，如电缆连接的设计。单元控制室和电子设备室的土建设计等接口协调。
?招标方最后审查和确认投标方的应用软件设计，即应用软件冻结。
方提供并解释有关FGD-DCS的工厂检查和验收测试的规程标准、进度、?投标
项目、步骤和方法。
?讨论和解决双方设计中遗留的技术问题。
9.4.5 第四次设计联络会议
时间:三联会上确定
地点:投标方技术支持方所在地
会期:3天
到会人员:投标方代表和招标方代表
会议议程:
?进一步介绍施工图的工作进度和其预定计划的执行情况，以及现场布置最后调整。
?讨论施工图及设备、材料交付进度。
?厂房和设备布置和工艺系统设计的技术审查，特别是对维修和运行条件、消防、防雷、暖通、照明等的审查，以免施工图到现场后作重大设计变更。
?讨论施工进度。
?各部分之间的设计包括土建设计的最后协调。
?讨论各接口的遗留问题。
?讨论设备的试验、检验、验收试验等详细事宜。
?试车工程的调整、确认。
9.4.6签字
每次设计联络会，双方在设计联络会纪要和方案上签字。
- 59 - - 59 -C:\convert\temp\581948869.doc 9.4.7确认
除以上联络会议外，投标方必要时可书面或采用其它方式和买方设计代表联系，招标方设计代表书面或在会议上答复，书面通知和双方代表口头联系的信息提交给招标方确认。
10.4.8配合
施工过程中如有设计上的问题，双方代表将根据现场实际情况，以书面形式或在现场协调会上解决，所有方案经双方签字后提交买方确认。
十 技术资料内容和交付进度
建设中列出的所有资料以“初设图(资料)”“施工图(资料)”和“最终(资料)”“竣工图(资料)”状态提交。投标方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。
所有资料向方提交纸版资料6份，电子版资料1份，所有资料应有“河南济
222源钢铁(集团)有限公司2×75m和75m+126 m烟气脱硫工程”“初设图(资料)”“施工图(资料)”和“最终(资料)”“竣工图(资料)”印章。
资料和图纸的改变必须做明确的标记，以清楚地找到改变之处。
在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，投标方不进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不能作为调整合同价格变动的依据。 10.1投标方提交提供资料的时间表
投标方将按两套脱硫系统，提供脱硫岛里程碑进度图或表格(具体时间合同谈判时进一步讨论)，至少包括如下内容，但不限于:
一 设计、制造、交货、安装、设备调试、系统调试、竣工检验和性能试验等总的时间进度，内容分解到主要节点、主要组件、开始日期、准备工作，包括管线连接以及电气和控制安装的准备日期。
一 设备制造、材料供货、试验、工厂接受、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。
一 工程进度网络图。
一 详细的土建施工进度。
- 60 - - 60 -C:\convert\temp\581948869.doc
一 详细的安装进度。
一 详细的试运进度，包括涉及人员的指定。
一 有效图纸清单。
一 进展报告，包括设计、工程、制造、交货、土建施工、安装、设备调试、系统调试、竣工检验和性能试验等状态的描述。
一 许可申请所需的所有资料。
一 装置组件质量保证措施的资料和计划。
一 装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。
一 设备和部件工厂试验结果报告。
一 建设和安装期间实施的质量检验大纲、计划、措施、停工待检点的签证和全部试验资料。
一 安装和性能试验后试验结果报告和资料。
10.2资料内容
10.2.1机械设备
—整套装置的流程图。
—所有P&ID图，包括指出材料和尺寸、仪表测点和被控设备，以及语言描述。
—主要组件和辅属设备的描述，包括同其它设备的互相作用。
—启停图表和文字描述。
—检修计划表。
—在烧结机故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
—性能曲线。
—风机特性及特性曲线。
—泵的特性及性能曲线。
—要求的辅助能源和消耗品(比如石灰、添加剂、工艺水、电源、蒸汽等)的确切数据资料，启始条件和供应边界的假定。
—脱硫系统的阻力计算
—管道清单。
- 61 - - 61 -C:\convert\temp\581948869.doc
—阀门清单。
—设备项目清单。
—起重设备清单。
—辅助设备清单。
装置布置
—保温施工详图
—防腐施工详图
—楼梯、平台、通道、栏杆、起吊设施的详细布置图。
—布置图，表明建筑物内外所有主要组件、辅助装置、烟道、 平台的布置
等(比例1?100或更大)
—主要设备的纵向和断面视图。
—烟道、管道、管线规划和管桥架的布置图:主管线(DN80和更大)的等角
图，(比例1:50)。
—与脱硫岛外接口图，其中包括管道和烟道。
—管道、电缆桥架图纸及电缆敷设走向图、平断面图。 10.2.2 土建
,钢结构图。
,楼梯
,烟道框架结构图
,各设备布置图
,脱硫岛内管沟、电缆隧道(沟)布置图
,与主厂其他沟道的连接
,钢结构图(支架、平台、框架、楼梯、过道、栏杆等) 10.2.3电气设备
10KV配置:
投标方提供下列资料，但不仅限于此。
控制、测量、保护原理图;
10KV开关柜一次及二次安装图;
各回路开关的整定值;
- 62 - - 62 -C:\convert\temp\581948869.doc
投标方提供试
验报告和安装手册，包括以下内容，但不仅限于此。
设备说明书;
保管要求;
安装须知;
调整和校验须知;
运行手册。
低压变压器:
投标方提供下列资料，但不仅限于此。 变压器一次及二次安装图;
低压脱硫变容量选择计算;
安装材料清单;
设备说明书;
保管要求;
安装须知;
调整和校验须知;
运行手册。
0.4 kV配电装置:
投标方提供下列资料，但不仅限于此: 400V配置接线;
控制、测量、保护原理接线图; 400V配电柜一次及二次安装图; 各回路开关的整定值;
热继电器的整定值。
投标方提供试验报告和安装手册，包括以下内容，但不仅限于此。
设备说明书;
保管要求;
安装须知;
调整和校验须知;
- 63 - - 63 -C:\convert\temp\581948869.doc
运行手册。
UPS(不停电电源):
UPS系统图;
UPS馈线回路配置图;
UPS的控制、保护、信号原理接线图;
UPS一次及二次安装图;
UPS容量选择计算;
设备及安装材料清单;
设备说明书;
保管要求;
安装须知;
调整和校验须知;
运行手册
就地控制箱:
控制箱面板布置图;
控制箱原理接线图;
控制箱一次及二次安装图; 照明配电箱:
检修箱配置接线图;
检修电源:
检修箱配置接线图;
10.2.4仪表和控制设备(以下所列仅为初步，卖方提供全部设计、施工、调试、
管理、维护所需的资料)
—各系统仪表控制系统图及设备清册。
,电动门控制原理图、配置图及配电箱施工图
,FGD_DCS部分接线施工图
,消防控制系统施工图
,空调控制系统施工图
—报警清单。
- 64 - - 64 -C:\convert\temp\581948869.doc
—分包商/制造商清单。
—电缆桥架施工图、单线图、断面清册分类汇总表 —所有仪表与控制设备坐标图
—就地盘箱柜布置图
—工作使用的仪表和控制设备的标准和制造商的规范。 —控制室布置图、电子设备间布置图。
—控制室盘柜施工图。
—FGD_DCS配置图及设备清单。
—FGD_DCS柜中模块布置图。
—控制阀的计算。
—流量测量装置计算书。
—控制阀、控制挡板及其执行器、孔板、喷咀、文丘里喷咀的施工图。
—电缆清册、仪表导管清册、盘柜清册、控制设备清册。 ,控制接线图(CWD)
—工艺系统设计说明(SDD)、控制系统说明
—I/O清单，FGD_DCS用手册和其它产品的介绍。 —安装图，如变送器保护柜;接线盒;分析仪架、仪表接管图、气源接管图。
—材料清册。
—电源施工图、接地施工图。
—仪表清单。
—备品备件清单。
—电缆防火施工图。
—执行器清单。
—专用工具清单。
—事故打印报表。
—控制逻辑图、调节框图(SAMA)图及说明。 —控制柜内部布置图。
—特殊工具和维护设备清单。
- 65 - - 65 -C:\convert\temp\581948869.doc
—试验资料。
10.2.5 其它资料
—制造商和分包商清单。
—接受测试计划。
—检查和接受记录和报告，评估，包括接受测试的报告。
—人员培训计划的详细描述。
—特殊运行和维护说明。
—修改的图纸和资料。
—备件清单。
—验收规范、标准、验收规程。
—性能试验的记录和报告。
—临时接收初始运行的记录和报告。
—在保证期测试的记录和报告。
—运行手册及说明。
—培训用资料。
10.3运行和维护说明
10.3.1 投标方根据合同条款提供和提交每一特定设备的运行和维护说明，以及整个脱硫装置的运行说明。
10.3.2 说明手册的内容完整而有针对性，设备名称应与工程相统一，为阐明运行原理，说明中应包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似图。
10.3.3 运行说明准确，易于理解，并包含每一单个运行指令的次序。它能使没有脱硫装置运行经验的人员能较快熟悉脱硫的系统和运行。 10.3.4 维护手册对脱硫装置所有组件和辅件的组装和拆卸进行完整的和精确的描述、故障判断分析及消除方式。要求提供精度表，表明间隙、误差、温度、配件等。
—常规和预测性维护:指出正常的定期检查、检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。
- 66 - - 66 -C:\convert\temp\581948869.doc 10.3.5 除以上提到的手册和说明之外，供货商提交一单独的综合性运行手册，给出系统必须的功能性资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。
10.3.6 备件清单:包括将来更换备件的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。
仪表和控制系统运行所需资料:
10.3.7 仪表和控制
10.3.7.1 硬件资料
投标方提供的资料包括涉及所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，此外还包括所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对的设备项目代号在所有相关图纸上表示出来，投标方还根据要求提供其设备代号与市场上可招标到的该设备型号间的参照表。
投标方至少提供下列手册和图纸:
a. 系统硬件手册
b. 系统操作手册
c. 系统维护手册
d. 系统组态手册
e. 构成系统所有部件的原理图
f. 内部布置图
g. 符合买方要求格式的外部连接图，图上有电缆编号和端子编号。
h. 每只机柜、操作站标明各模件和组件的编号，并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离。
i. 所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线。
j. 所有卖方外购设备手册
k. FGD_DCS使用的一些特殊模件设备详图
l. 安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等。
m. 材料清册
n.所有外围设备的样本(包括CRT、键盘、打印机、硬拷贝等)。
- 67 - - 67 -C:\convert\temp\581948869.doc
o.系统接地手册
p.系统安装手册
10.3.7.2 软件资料
10.3.7.2.1 投标方提供足以使招标方能够进行检查和修改的所有系统程序和组态文件，这些文件包括打印出来的程序，并装订成册。
10.3.7.2.2 使用Visual Basic、Visual C语言等编程语言的系统站的支撑软件其至少有下列有关文件:
1)系统功能说明
这一文件采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能，所有特定术语有定义，此外配上一定的流程图或类似的描述。
2)一般软件资料
这一文件包括的所有与编程语言有关的指导和参考手册，特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言，文件完整、清晰、能允许对现有的程序进行修改、增删以及编制新程序，其中还包括编程和调试的指导性资料。 3)编程指导材料
方提供用于各系统程序的源码说明，包括交互在程序中的注释，以便整个程序的理解，这一资料存放在软盘内提供给买方。
10.3.7.2.3 用户手册
投标方提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册既可用作教材，又可用作参考手册，内容至少包括:
. 用户指南
. LCD和键盘用户手册
. 图形手册
. 试验、检查、故障检修和投运步骤
. 系统调试手册
10.3.7.2.4 控制逻辑文件
投标方提供适合于没有计算机专业知识的控制工程师使用的高质量文件。
控制逻辑文件清晰完整，并包括下列内容:
a. 控制原理图的定义和说明，包括对每一张SAMA图和逻辑图所作的说明。
- 68 - - 68 -C:\convert\temp\581948869.doc
b. 所有回路的SAMA图，在图上标出与之相关的联锁和许可条件所在逻辑图的对编号和注释。
c. 包含联锁和许可条件的逻辑图，图上标出与之相关的SAMA图的对应编号和注释。
d. 控制工程师的用户手册，组态文件打印程序作为控制系统的一个功能提供给买方。
01.3. ，,,清单
投标方提供一份含有系统所有的过程输入、输出清单、该清单包括下列项目: 输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信号类型、故障状态、手动状态、电缆编号、报警限值、计算用途、记录/报表要求、显示格式和修改版本号等等。
10.4调试后资料
投标方根据合同条款提供竣工图，在设计、建设、安装、试运和保证期期间在机械、电气和仪控及土建方面的改动在竣工图中反映。
提供设备在现场安装和调试的完整记录，表明误差、调整、校正等。如果需要，修正备件清单，在最后阶段提交。
10.5联系单
10.5.1 所有与合同相关的技术联系单以中文书写提交招标方。 10.5.2 所有联系单以招标方同意的方式进行编号。
10.5.3 所有由方、投标方主持的会议和讨论以中文书写进行报告。 10.5.4 在建设和试运期间，投标方派驻现场代表。
- 69 - - 69 -C:\convert\temp\581948869.doc 10.6投标方提供资料的一般要求
10.6.1 投标方提供的资料使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还提供光盘，图纸文件的版本为可编辑的AUTOCAD，文本文件为WORD/EXCEL格式。
10.6.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
10.6.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后6个月内提交主要技术资料清单及满足工程设计的图纸资料。
10.6.4 投标方提供的技术资料一般可分为初设阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护、竣工资料等五个方面。投标方须满足以上五个方面的具体要求。
10.6.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也及时免费提供。
10.6.6 招标方将及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 10.6.7 投标方提供的技术资料为每台设备6套(其中1套必须为原件。电子文件3套(文字、数字表格文件为WORD2000，EXCEL2000版本，图纸文件为AutoCAD 2000版本)。
10.6.8 投标方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。 10.6.9 凡所涉及的国外标准，投标方均提供2套最新版本。
210.6.10 图纸资料用特快专递寄给“河南济源钢铁(集团)有限公司2×75m和
2275m+126 m烧结机烟气脱硫工程项目管理处”。
投标方提供给招标方的图纸、资料的分配规定见下表(资料为两台烧结机的数量):
资 料 单 位 共 计
1、初步设计图纸 套 6
2、中间确认图纸 套 3
3、施工图图纸 套 8
4、竣工图 套 4
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5、所有其它供审批的图纸和资料 套 4
6、运行和维护手册 套 4
7、培训手册 套 4
以上文件投标方同时提供电子文件2套(文字、数字表格文件为WORD2000，EXCEL2000版本，图纸文件为AutoCAD R2000版本)。
10.7 技术服务及培训
投标方负责提供完整的技术服务及培训，并在投标文件中提供培训计划。
十一.附件
11.1技术差异表
投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集于下表。技术部分和商务部分要单独列表。
招标文件 投标文件 序号 条目 简要内容 条目 简要内容
11.2大件部件情况
尺寸(m)长×宽×高 重量(t) 序 厂家名部件产部件名称 数量 备注 号 称 地 包装 未包装 包装 未包装
11.3投标方需要提供和说明的其它技术内容
1、钢铁行业脱硫投运业绩表(技术投标文件必须要有):
烧结机有关设计序数量投标用户单位 面积技术来源 资质等级 投运日期 号 (台) 方式 2(m)
1
2
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说明:
(1)数量:是指一炉一塔。
(2)承接方式:是指单独承包、联合体形式承包、分包等。
(3)技术来源:是指采用哪国技术，是引进、合资、国产等。
(4)投运或签订合同日期:已投运的说明年月日，没投运的说明签订合同日期。
2、其他:
浙公网安备 33021202002483