2台6th锅炉脱硫脱硝除尘、脱硫、脱硝工程技术方案

2台6th锅炉脱硫脱硝除尘、脱硫、脱硝工程技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 2×6t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 山东业翔环保科技有限公司 2016年05月 1 1 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 目 录 第一章 概 况 ................................................................................................................................ 3 1.1项目概况.......................................................................................................................... 3 1.2项目范围.......................................................................................................................... 3 1.3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求.......................................................................................................................... 3 1.4项目现场条件................................................................................................................... 4 1.5设计原则.......................................................................................................................... 4 1.6引用标准.......................................................................................................................... 4 第二章 除尘系统介绍.................................................................................................................... 7 2.1布袋除尘系统................................................................................................................... 7 2.2旋汇耦合技术 ............................................................................................................... 9 第三章 脱硫系统介绍.................................................................................................................. 13 3.1原理介绍........................................................................................................................ 13 3.2系统组成及主要设备说明 ............................................................................................... 13 第四章 脱硝技术介绍.................................................................................................................. 16 4.1脱硝剂系统 .................................................................................................................... 16 4.2脱硝剂脱硝系统设备清单 ............................................................................................... 16 第五章 设计内容及服务内容.................................................................................................... 17 第六章 经济性分析.................................................................................................................. 18 6.1电量消耗情况................................................................................................................. 18 6.2工艺水消耗 .................................................................................................................... 18 6.3脱硝剂消耗 .................................................................................................................... 18 6.4费用合计........................................................................................................................ 18 第七章 产品技术优点 .............................................................................................................. 19 7.1 系统设备特点 ................................................................................................................ 19 7.2吸收塔高效除雾性能 ...................................................................................................... 19 7.3吸收塔的维护方便.......................................................................................................... 20 第八章 售后服务承诺 .............................................................................................................. 21 第九章 技术附件 ..................................................................................................................... 22 9.1保证项目及考核指标 ...................................................................................................... 22 9.2设备制造综合进度表 ...................................................................................................... 23 9.3设备制造、安装及检验标准............................................................................................. 24 9.4双方人员的派遣 .............................................................................................................. 25 9.5主设备清单 ..................................................................................................................... 26 2 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第一章 概 况 1.1项目概况 本方案为2台6t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝新建工程而设计。 除尘:两台6t/h锅炉分别新建一台布袋除尘器，两台锅炉烟气经过各自布袋除尘器后合并进入一台脱硫塔脱硫，然后进入脱硫塔上部旋汇耦合系统再次除尘。(旋汇耦合系统设置在脱硫塔上部，烟气经旋汇耦合系统除尘后，直接进入旋汇耦合系统上部烟囱排放) 。 脱硫:新建一台脱硫塔(即2台6t/h锅炉共用一台脱硫塔)，采用碱法脱硫系统(利用厂区废碱脱硫); 脱硝:脱硝剂氧化、湿法吸收的脱硝工艺(脱硫脱硝吸收过程在同一脱硫塔内进行)。 1.2项目范围 工程范围包括:平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、设备安装、配管、保温、调试、人员培训及竣工验收等，暂不包括土建部份的施工。 1.3设计要求 锅炉烟气处理系统设计技术参数如下: 项次 内容 单位 参数 备注 1 锅炉容量 t/h 6 2 锅炉数量 台 2 3 锅炉烟气量 m3/h 18000 1台 4 锅炉出口烟气温度 ? 150 暂定 35 SO初始浓度 mg/Nm 1000 暂定 2 36 SO排放限值浓度 mg/Nm ?50 2 37 NOx初始浓度 mg/Nm 300 暂定 38 NOx排放限值浓度 mg/Nm ?100 布袋除尘器除尘后灰尘浓39 mg/Nm 30 暂定 度 310 尘排放限值浓度 mg/Nm ?10 3 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 脱硫脱硝、塔内除尘系统11 Pa ?1500 阻力 12 布袋除尘系统阻力 Pa ?1500 1.4项目现场条件 1.4.1设备安装位置及工作条件 所需的能源及动力介质条件: 1)电源 380V?5,、50Hz， 2)供水 工艺水: 0.3~0.4MPa， 工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。 1.4.2当地自然条件 以业主提供参数为准。 1.5设计原则 我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。 1.6引用标准 系统主设备服务寿命不低于15年。 设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款，标准以最新版为准。 , 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014 , 燃煤烟气脱硫脱硝设备 第1部分:燃煤烟气湿法脱硫脱硝设备 GB 19229.1-2008 , 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993 , 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 , 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-1995 , 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007 , 固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1~GB4053.3 – 2009 4 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 , 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 , 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 , 补强圈 JB/T 4736-2002 , 板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010 , 钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005 , 钢制焊接常压容器 JB 4735-1997 , 标牌 GBT 13306-1991 , 包装储运图示标志 GB/T 191-2000 , 运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986 5 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝流程图 去往湿法静电除尘器 厂区工艺水厂区蒸汽前置料斗 M M熟化槽搅拌机循环池鼓风机熟化槽 M 臭氧混合反应器 吸收塔布袋除尘锅炉烟气器系统 引风机 冷却系统臭氧发生器循环冷却水M压滤机控制系统电源系统 M 循环泵液输循环池M氧送罐泵喷淋泵双氧水激活罐汽化器厂区压缩空气(A/B) 厂区工艺水槽车脱硝剂储槽(T-1305) 输送泵 6 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第二章 除尘系统介绍 项目现场有两台6t/h锅炉，都是新建锅炉尚未配置除尘系统。两台6t/h锅炉分别新建一台布袋除尘器，两台锅炉烟气经过各自布袋除尘器后合并进入一台脱硫塔脱硫，然后进入脱硫塔上部旋汇耦合系统再次除尘。(旋汇耦合系统设置在脱硫塔上部，烟气经旋汇耦合系统除尘后，直接进入旋汇耦合系统上部烟囱排放)。 以下为一台6t/h锅炉布袋除尘器技术介绍 2.1布袋除尘系统 1.除尘器性能指标 (1) 除尘器出口烟尘排放浓度?30mg/Nmg3 (2) 除尘器运行阻力;系统的最大阻力不超过1500pa: (3) 温度:工作温度(140-190)? (4) 除尘器本体漏风率?1%; 2.过滤面积确定 为保证除尘器地阻力?1500pa，确保锅炉的连续运行不受除尘设备的影响，在负荷调整时有良好的，适宜的调节特性，可靠?稳定连续运行，选定除尘器的过滤风速?1.0m/in,经计算并考虑除尘器的布置，确定除尘器的公称过滤面积为370?.完全满足除尘要求。 3.结构 (1)一台锅炉配一台除尘器 除尘器布置;共设2灰斗，2处落灰口，10组清灰件，共有滤袋数量350条，总过滤面积370? (2)布袋?骨架规格 ? 滤袋采用φ135×2500?标准规格，材料采用PPS.FMS专用过滤材料(防水防油化学处理)。 ? 滤袋由袋笼所支撑，保护滤袋不易折断，材料采用碳钢耐高温有机硅处理。(骨架规格φ125×2450?，骨筋8根钢筋，钢筋φ4mm) ? 除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板连接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。 ? 在清灰时由可编程控制器发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空 7 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 气，使滤袋经向变形抖落灰尘。 ? 除尘器顶部设检查门，用于检查和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。 ? 除尘器设有保温层，外部有彩钢瓦装饰，防止在环境条件下结露现象的发生，灰斗防止结露采取蒸汽加热保温措施。 ? 统增设旁路管道，使超过设定温度(140-190) ?的烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道。 ? 系统增设旁路管道，它的关闭能保证除尘器完全离线，实现了在锅炉正常工作状态时对除尘器的检修维护 ? 除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分不到每个滤袋，滤袋间距的合理设置，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命延长。 4.控制系统 整个除尘器采用自动控制系统，设置定时清灰控制方式并设有温度检测报警功能。除尘器电控柜的结构做到防尘、防水、防小动物。 设备主要技术参数; 设备名称;布袋除尘器 (1) (2) 设备型号;FMPD96-2×5 (3) 设备型式;双列、外滤式、分室清灰 (4) 设备参数表 序号 项目 单位 参数 备注 1 处理风量 ?/h 20000 2 设计除尘效率 , 99.9 3 保证除尘效率 , 99.9 4 总过滤面积 ? 370 5 净过滤面积 ? 333 6 本体漏风率 , ,1 7 入口温度 ? ,190 8 过滤风速 ,1.0 8 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 9 滤袋规格 ? φ135×2500 10 滤袋数量 个 350 11 滤袋材质 Pps/FMS专用滤料 12 入口浓度 g/N? ,20 13 出口浓度 ?/N? ?30 14 除尘器管道数量 个 2 15 除尘器室数 10 16 灰斗蒸汽加热 套 2 硅酸铝/0.5mm不锈钢17 保温层材料/保温面积 板/350? 18 保温层及保护层厚度 ? 80/0.6 19 滤袋检修更换方式 在线 20 滤袋清灰方式 离线清灰 21 清灰压力 MPa 0.5-0.7 22 耗气量 ?/mig 3.0 23 外形尺寸 ? 7200×6500×8500 长×宽×高 24 清灰间隔 s 可调 壳体用δ4mm 25 壳体 耐压(钢板) Pa 6000 花板用δ6mm 26 设备运行阻力 Pa ?1500 27 脉冲阀数量 个 10 DMF-76S 28 除尘器灰斗数 个 2 2.2旋汇耦合技术 该技术基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，通过特制的旋汇耦 合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相充分接触，迅速完成传质过程，从而达 到气体净化的目的。 2.2.1旋汇耦合技术的理论依据 吸收传质过程可分三个步骤 a.溶质由气相主体扩散到气液两相界面; b.穿过相界面; 9 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 c.由液相界面扩散到主体 传质速率方程为 NA=KG(PG-Pi) NA=KL(Ci-CL) 石灰石吸收二氧化硫的反应可以简单用下列反应方程表示: SO2+ CaCO3? CaSO3 + CO2? 吸收反应很快，在液相中任一点化学反应都达到了平衡状态，二氧化硫一旦到达界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面由于有大量的反应发生，其液相吸收剂的活性组分浓度相应减少，而反应物浓度相应增加。因此，界面二氧化硫的平衡分压必较液流主体要高一些，这就在液膜中产生了界面未被完全反应的二氧化硫组分向液流主体扩散和继续反应的倾向，对于反应 A+µBB?µQQ 在液相中任一点达到平衡 K=(CQ)µQ/CA(CB)µB。 取单位面积的微元液膜进行考察，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx，则被吸收气体A在微元液膜内的物料衡算为从X处扩散进入量-DAL?dCA/dx 从X+dx处扩散出的量 -DAL(dCA/dx+d2CA/dx2?dx) 反应消耗的A量为rA?dx 于是微元液膜内A组分的物料衡算式为 -DAL?dCA/dx=-DAL(dCA/dx+d2CA/dx2?dx)+ rA?dx 即可得d2CA/dx2= rA/ DAL 在液膜中未被反应的A组分在扩散过程中的反应消失量应与反应产物Q的增生量呈化学计量关系，即 DAL?d2CA/dx2+DQL/µQ ?d2CQ/dx2=0 (1) 同理，B组分反应消失量应该与反应产物Q的增生量呈化学关系，即 DBL/µB?d2CB/dx2+DQL/µQ?d2CQ/dx2=0 (2) 上述微分方程的边界条件为 X=0时，CA=CAi CB=Cbi CQ=CQi X=,L时CA=CAL CB=CbL CQ=CQL 由微分方程(1)可解得 DAL?CA +DQL/µQ?CQ=C1x+C2 (3) 其中C1和C2是积分常数 从界面情况来分析，被吸收组分二氧化硫一达界面，一部分立即被反应成平衡状态，在界面上，由于活性组分碳酸钙浓度较低，而产物亚硫酸钙浓度较高，因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的液流主体方向扩散，同时，界面上已经反应了的二氧化硫组分将以生成物亚硫酸钙的形式向液体主体扩散，而未反 10 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散，二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和， 即NA=(-DAL?dCA/dx-DQL/υQ?dCQ/dx)x=0 (4) 由(3)(4)式可得 NA=[1+DQL(CQi-CQL)/DALυQ(CAi-CAL)]KL (CAi-CAL) 如果以增大因子ß来表示，则 ß=[1+DQL(CQi-CQL)/DALυQ(CAi-CAL)] 由此可知反应过程的增大因子与(CQi-CQL )/ (CAi-CAL)的值有很大关系，因此增加气液湍流状态，增加搅动强度，使CQi-CQL值增大，使CAi-CAL值减小，则会大大提高吸收速率。 以上各式: CA、CB—中分别为可溶解气体二氧化硫(A)在液膜中的浓度和吸收剂中活性组分碳酸钙(B)的浓度，kmol/m3 DAL、DBL、DQL分别为SO2、CaCO3、CaSO3在液膜中的扩散系数，m2/s X 自界面至膜内一点的深度，m rA 反应速率，kmol/(m3?s) ki kL分别为气膜和液膜分传质系数kmol/(m2?atm?h) Ci 、CL分别为气液界面与液流主体的被吸收组分的浓度，kmol/m3 2.2.2旋汇耦合技术的关键部件—旋汇耦合器 旋汇耦合器基于多相紊流掺混的强传质机理,利用气体动力学原理，通过特制的旋汇耦合装置产生气液旋转翻腾的湍流空间,气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的,该技术与同类脱硫技术相比，除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外，由于增加了气体的漩流速度，还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。 2.2.3旋汇耦合器技术特点 1) 均气效果好。吸收塔内气体分布不均匀，是造成脱硫效率低和运行成本高的重要原因，安装旋汇耦合器的的脱硫塔，均气效果比一般空塔提高15%-30%，脱硫装置能在比较经济、稳定的状态下运行。 2) 传质效率高。烟气脱硫的工作机理，是SO2从气相传递到液相的相间传质过程，传质速率是决定脱硫效率的关键指标。公司经过几年的反复试验，获得了在不同环境、工艺技术条件下的技术参数，并以试验获得的参数为基础，开发生产关键设备，以达到 11 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 增加液气接触面积、提高气液传质效率的目的。 3) 降温速度快。从旋汇耦合器端面进入的烟气,通过旋流和汇流的耦合,旋转、翻覆形成湍流都很大的气液传质体系，烟气温度迅速下降，有利于塔内气液充分反应，各种运行参数趋于最佳状态，有利于塔内防腐层的保护。 4) 适应性强。不同工艺:采取综合措施取消GGH(热交换器)，提高了脱硫系统安全性，降低了建设和维护费用;不同工况:较好的均气效果，受气量大小影响较小，系统稳定性强;不同煤种:脱硫效率高，受进塔气二氧化硫含量变化影响小，煤种范围宽;原料的不同粒径:石灰石粒度200目左右均可。 5) 能耗低。由于脱硫效率高，液气比小，溶液循环量小,比同类技术节约电能8%-10%。 2.3整个脱硫工艺技术特点 1) 安全、高效 系统安全稳定性高:脱硫系统不会对发电主系统产生不良影响;脱硫效率高:脱硫效率达到96,99,;除尘效率高:减少了灰尘对有效组分的包裹作用。 2) 系统电耗低 吸收塔内安装了旋汇耦合器，液气比低，仅为8L/m3，脱硫系统采取综合措施取消 GGH烟气换热器，系统阻力小，系统满负荷运行时的最大阻力?1500Pa，脱硫单元 电能节约10%—15%。 3) 适应范围宽 烟气入口SO2浓度范围:[6] 设计值为 2800mg/Nm3 测试实际值 3800mg/Nm3高峰值 4300mg/Nm3 脱硫效率稳定在95%以上。 12 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第三章 脱硫系统介绍 设计新建一台脱硫塔(两台6t/h锅炉共用一台脱硫塔)，脱硫系统采用碱法脱硫系统(利用厂区废碱脱硫)。新建循环池系统，压滤系统。 3.1原理介绍 碱法脱硫工艺的特点是充分利用NaOH的性质，通过适当的匹配发挥其最佳效果，实现脱硫系统的连续、稳定运行。所涉及的主要反应如下: 脱硫反应: 2NaOH + SO ? NaSO+HO 2232 2NaON+SO?NaSO+HO 3242 氧化反应: NaSO + 0.5O ? NaSO 23224 3.2系统组成及主要设备说明 整个系统由五大部分组成:(1)烟气输送系统、(2)吸收系统、(3)废水处理系统、4)电气及自控系统。 ( 3.2.1烟气输送系统 烟气输送系统将烟气引入脱硫装置，并将脱硫后的符合排放标准的烟气送入烟囱。 烟气系统的主要设备有:烟道、分流板、挡板门等。 烟气输送系统主要由管道及分流板等组成，将从除尘器出来的烟气导入吸收塔中，由分流板将并烟气均匀分布，并控制流速而保证反应时间温度。净化后的烟气输送到原有烟囱进行排放。 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠防腐措施保护(如内衬316L不锈钢、玻璃鳞片防腐)。 烟气输送系统主要设备如下: 序号 名 称 单位 数量 性 能 参 数 烟道 套 碳钢，2台引风机至新建脱硫塔之间烟道 1 1 风机出口闸板阀 套 2 2 在风机与主烟道之间 13 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 烟囱 台 3 1 Φ0.8m×10m，碳钢防腐 3.2.2吸收系统 喷淋吸收液从吸收塔底部流入沉淀池中，沉淀池池中设置曝气系统，采用罗茨风机进行曝气氧化，经充分反应后，上面的清液溢流到循环池，循环池继续曝气氧化，加入NaOH浆液调节至适宜pH，然后由循环泵提升至吸收塔循环利用。 吸收系统主要设备如下: 序号 名 称 单位 数 量 主 要 参 数 1 吸收塔 台 1 Φ2m×12m，碳钢防腐 2 循环池 座 1 33 循环泵 台 2 Q=120m/h H=35m一用一备 34 氧化风机 台 2 Q=2.5m/min P=34.3KPa 注:上表为初步清单，随着工程的进行可能略有改动。 吸收塔设置四层喷淋层，循环泵要求为耐腐耐磨砂浆泵，过流部件采用高分子材料。该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)，抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。 罗茨型氧化风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛的特点。按设计满负荷工况条件下，氧化风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，保证系统正常运行。 3.2.3废水处理系统 吸收废液通过压滤泵打入板式压滤机进行固液分离，固体物可与煤渣一起处理，清液流回循环池继续利用。 废水处理系统主要设备如下: 序号 名 称 单位 数 量 主 要 参 数 台 1 压滤泵 1 5m?/h×60m，离心泵耐磨耐腐蚀 14 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 台 2 压滤机 1 30?过滤面积，容积:460L 压力:0.6MPa 注:上表为初步清单，随着工程的进行可能略有改动。 15 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第四章 脱硝技术介绍 设计采用脱硝剂氧化、碱法湿法吸收的脱硝方式:在新建脱硫塔之前的烟道内喷淋业翔环保配置的脱硝剂溶液，将烟气中的NO氧化为易被循环液吸收的高价态的NOx。之后烟气进入脱硫塔，烟气中被氧化的NOx与SO2一起被循环液喷淋吸收。 4.1脱硝剂系统 脱硝剂系统主要由脱硝剂储罐、激活罐、计量泵、喷淋泵等组成。 为了保证脱硝剂与烟气的混合效果，我们采用了高效雾化喷嘴对脱硝剂溶液进行喷雾加注，实现其快速混合脱硝反应。脱硝剂加注单元设置在引风机之后氢碱法溶液加注之前的部分，经催化激活的脱硝剂，将烟气中的NO氧化成NO2，再经过氢碱法溶液喷淋吸收。 4.2脱硝剂脱硝系统设备清单 序号 名 称 单位 数 量 主 要 参 数 1 激活罐卸料泵 1 台 20m3/h*15m 32 脱硝剂储罐 1 个 15m 33 激活罐 1 台 3m，316L不锈钢 4 计量泵 2 台 100L/H，0.7MPa 35 脱硝剂喷淋泵 2 台 5m/h*35m 6 脱硝剂喷淋系统 1 套 7 等离子净化器 2 套 YX-DLZ-02 注:上表为初步清单，随着工程的进行可能略有改动。 16 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第五章 设计内容及服务内容 我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套装置各个工艺系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。 以上为本项目设计建设范围，同时应提供以下附件和服务: 提供《操作使用维护说明书》、《备品备件推荐表》等各一套，并提供电子文档各一套。 提供易损件及其清单资料一套。 在设备的调试和试运行阶段应提供现场指导人员的服务。 负责对用户的现场操作人员和管理人员进行技术培训和技术交底。 对提供产品的终身技术咨询服务。 供货范围以 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定为准。 17 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第六章 经济性分析 以下1年运行8000h，水费3元/吨、脱硝剂3500元/吨、电费0.6元/kWh计算锅炉烟气脱硫脱硝系统年运行成本。由于厂区有废碱，所以废碱暂时不计成本。 6.1电量消耗情况 项目 规格及参数说明 实际消耗 脱硫脱硝系统 所有脱硫脱硝用电设备 40kw/h 脱硫脱硝系统每小时电费消耗量:40×0.6=24元/h 脱硫脱硝系统年电费消耗量:24×8000/10000=19.2万元/年 6.2工艺水消耗 项目 规格及参数说明 实际损耗 工艺水消耗 常温，0.3~0.4Mpa 0.7m?/h 脱硫脱硝系统每小时水费消耗量:0.7×3=2.1元/h 脱硫脱硝系统年水费消耗量:2.1×8000/10000=1.68万元/年 6.3脱硝剂消耗 项目 规格及参数说明 实际损耗 激活脱硝剂消耗 8kg/h 脱硫脱硝系统每小时激活脱硝剂费用消耗量:8×3.5=28元/h 脱硫脱硝系统年消耗激活脱硝剂费用:28×8000/10000=22.4万元/年 6.4费用合计 脱硫脱硝每小时运行费用为:54.1元/h。 脱硫脱硝年运行总费用按8000h计算为43.28万元/年。 18 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第七章 产品技术优点 7.1 系统设备特点 脱硫过程的主要能耗主要体现在脱硫所需的液气比较低，以及吸收塔对烟气的阻力较小两个方面。本技术产品研制过程中秉承了节能降耗稳定运行的设计理念。主要从三个方面着手: 7.1.1选用性能可靠的高效实心喷雾喷淋系统 本吸收塔中所安装的大通径防堵实心喷嘴，所采购的每批喷嘴都是经过严格检验的，喷嘴的喷淋性能都与供应商一起通过先进的激光粒径检测设备(PIV)对其雾化性能，喷射角度，喷射覆盖面进行现场实测，确保每批喷嘴的性能稳定与可靠。本设备所采用的喷嘴具有雾化粒径大小基本一致、在喷洒空间内分布均匀、大通径抗堵塞能力强等特点，解决了一般喷嘴容易被淤塞的问题。 7.1.2 喷淋层的优化布置 在保证喷嘴性能可靠的基础上，喷淋层的设置也非常关键。为此，我们通过实际吸收塔气液逆流接触过程中喷淋雾滴的三维动态径迹进行模拟分析，得出最优化的喷嘴布置位置及角度。确保烟气在不同截面被喷淋雾滴高度覆盖(覆盖率接近200%)。通过这一优化设计，使喷淋液体充分与烟气中的二氧化硫接触、中和、吸收。在保证脱硫脱硝高效率的同时，降低运行的液气比，从而减少吸收液的循环量，降低了循环泵的能耗。 7.1.3采用烟气分布导流技术，降低烟气阻力 本吸收塔还采用了烟气分布导流技术(发明专利，授权专利号:ZL200910053740)，其导流元件对通过的烟气进行流线型梳理，使烟气在塔内均匀分布。另外，该分布板还对喷淋液有再分布作用，分流板将喷淋液喷射到塔内壁，再通过导流板的倒角叶片及烟气的冲击作用，将这部分吸收液喷溅回分布板上，实现吸收液在一次循环中的多次利用，对降低脱硫的液气比也起到较大的贡献。 本公司脱硫脱硝设备通过上述三个方面的共同作用，实现了吸收塔的高效率脱硫脱硝，起到节能降耗的作用。同时采用大通径实心喷雾喷嘴解决了堵塞、结垢等问题，确保了设备稳定运行。 7.2吸收塔高效除雾性能 除雾器装置系本公司自主知识产权，(专利号:201220470593.4)除雾原理为:含细微水滴的烟气通过30?斜锥后提高风速，进入弧形叶片后，带雾的烟气以一定仰角 19 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案做螺旋运动高速使撞击塔壁，使烟气、水滴分离，水滴沿塔壁向下流通过引流管汇集到除雾器下端的液封小桶。液封小桶的水溢流后又参与到循环中。具有阻力小，除雾效率高的特点。 技术参数: 出口雾滴含量?75mg/Nm3 阻力损失?300Pa 烟气流速:2.5~5m/s(空塔流速) 7.3吸收塔的维护方便 我公司采用大通径防堵实心喷嘴，优点是喷嘴不易堵塞。喷雾液滴细密与烟气的接触面积大，从而保证了稳定、高效的脱硫脱硝效率。我们还采用了维修方便的外装拆式结构，当某个喷嘴出现异常时，不用停炉、工人不用进入塔体，在别的喷嘴继续工作的情况下，可实现单个喷淋管的拆卸、安装或更换喷嘴，提高了工作效率，最大限度地保证车间生产的连续稳定性。 常规的除雾器结灰、堵塞也是常见的技术问题，我公司拥有除雾器专利技术，设计除雾的结构本身具有自洁功能，加上适当工艺水冲洗，可保证除雾器长期稳定运行。 20 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第八章 售后服务承诺 设备的安装、调试: , 设备运达现场进行安装时，我公司派员现场安装。设备安装结束进入调试阶段， 本公司技术人员跟进对设备进行精心调试，使设备运行状态正常稳定。 , 为了保证设备能长期稳定经济的运行，本公司的技术人员对贵公司的操作人员 进行操作培训。提供设备运行所需的相关文件，运行参数及电子版文件，并提 供操作指导书。 质保期限及备品备件的供应 , 设备质量保证期为一年整(自验收运行之日起计算)，在质保期内因设备正常操作 运行损坏的零件，本公司免费维护更换。确保对客户备品备件的终身供应。 , 本公司对客户所使用的设备建立设备使用档案，对于设备在运行中产生的故障 及时响应，及时判断故障原因，迅速排除故障。同时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 客户意见、满足客户 合理要求。 , 设备运行期内，本公司定期以电话或网络的方式了解每套设备的运行状态、维 护保养状态以及客户的备件准备情况，及时提供本公司的建议，确保每一套设 备高效、经济、无故障运行。 21 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 第九章 技术附件 9.1保证项目及考核指标 9.1.1质量保证项目 1)质量保证技术标准及规范 方案的设计,设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，[不局限于以下规范及标准，我方应提高所采用的(新)标准和(新)规范的目录] 工业设备抗震鉴定标准: 环境空气质量标准GB3095-1996; 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389; 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83; 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88; 碳素结构钢GB700-88; 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88; 钢结构设计规范GBJ17-88; 钢制平台、扶手、护栏GB4053-93; 2)质量保证体系 设备加工严格按ISO9001:2000 质量体系进行质量控制。 乙方的质量方针是:技术先进，设计精心，服务周到，顾客满意。 乙方的质量目标是:符合规定的质量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格率确保100%。 3)设计质量控制 乙方的设计工作将按设计策划、设计接口、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认，并建立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。 设计阶段质量控制节点: , •设计方案认可通过后，方案的技术细节需进一步落实，得到用户审查和确认; , •设备制造图完成后经输出图纸的三级审核; , •对制作人员充分进行技术交底。 4)采购质量控制 22 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 项目的设备材料采购将执行本公司的采购控制程序、顾客提供产品审查控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。 5)采购质量的主要控制节点: , •提出全面、准确的采购文件和技术条件; , •对供货商进行资质和业绩审核; , •采购合同的鉴定与审查; , •材料、设备的质检记录和证明; , •装运前检查; , •现场开箱检查。 6)施工安装质量控制 施工质量是影响工程建设项目质量的主要原因之一，因此施工质量控制是保证工程项目质要的重要手段和环节。本项目的施工质量控制，采取将施工各过程分解，设置控制节点并检查确认的方法。同时根据各控制节点对工程项目质量的性质，安全，寿命，可靠性等影响程度，分类A B C三级进行控制。 9.2设备制造综合进度表 按照公司生产安排情况及锅炉脱硫脱硝除尘改造工程项目进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 执行。 9.2.1设备制造进度保证 1)每项设备的交货进度、交付时间按发包方要求执行。 2)根据设备制造周期及生产工艺，按周排出设备制造进度网络图，应包括:图纸设计周期、生产工艺准备周期、材料外采购周期、外购件采购周期、加工生产周期、部件组装周期、总装周期直至出厂和运输各阶段的时间。 3)为确保设备制造进度采取如下措施: , 建立本项目的组织管理体系，明确项目经理的职责;各部门设项目负责人，实行项 目负责制，并提供项目负责人的个人工作履历，项目负责人及分管人员应负责直到 项目结束，不能随意更换。 , 每周召开设备制造生产进度平衡会，对重要生产节点和制造中遇到的重要问题应及 时组织有关部门解决。 4)按上述进度节点与合同设备交货时间倒排节点时间区间，以此作为合同付款支付的依据。 23 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案5)在施工现场派有足够经验的人员，保证发现问题随时处理。 6)设计负责人及有关设计人员、生产计划人员等参加发包方的设计联络、设计审 查等会议。 9.3设备制造、安装及检验标准 设备制造标准、安装及检验标准 1) 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271,2014; 2) 《火电厂大气污染排放标准》GB13223,2003; 3) 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75; 4) 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196; 5) 《空气和废气监测分析方法》; 6) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 7) 《钢结构设计规范》GB17-88 8) 《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91 9) 《电力工程电缆设计规范》GB50217-94 10) 《低压配电设计规范》DL/T5044-95 11) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91 12) 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》DLl23—88 13) 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 14) 《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83 15) 《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》GB50150—91 16) 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇) SDJ69—87 17) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49—90 18) 《燃煤烟气脱硫设备》GB/T19229-2003 19) 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004 20) 《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》DL/T943-2005 21) 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 22) 补强圈 JB/T 4736-2002 23) 板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010 24) 钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005 24 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案 25) 国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于―燃煤二氧 化硫排放污染防治技术政策‖相关规定。 9.4双方人员的派遣 9.4.1人员派遣 1)发包方有权向项目承接方派遣现场代表和技术人员对设备制造全过程进行监制。 2)项目承接方必须为业主派遣的现场代表提供必要的办公场所。 3)设备在现场安装、调试、试车期间，项目承接方派出能在八小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术报务，并负责解决设计及制造质量等问题。 4)设备安装前项目承接方应向施工人员进行技术交底工作。 5) 为了保证设备能长期稳定经济的运行，项目承接方的技术人员对业主的操作人员进行操作培训。 6)现场服务人员的数量和专业配备，将根据工程进度的要求适时调整，以满足安装、调试、试车工作正常进行。 7)业主需为现场服务人员提供工作和生活上的方便。 9.4.2售后服务 1)吸收塔质保期为一年，自验收运行之日起计算。 2)至少半年内访问一次业主了解设备使用情况，并协助业主制定大修方案。 3)在设备安装、调试、试运行、及质保期间，如需我公司技术人员赴现场技术支持，接到业主方通知8小时内，即派有关工程技术人员赴现场解决问题。 25 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案9.5主设备清单 9.5.1设备供货清单 序号 设备名称 数量 单位 规格 备注 1除尘系统 1 布袋除尘系统 2 套 处理能力为20000m3/h 2 旋汇耦合系统 1 套 处理能力为40000m3/h 2台锅炉用 2脱硫系统 2.1 烟风管道系统 碳钢，2台引风机至新建脱硫烟道 套 1 1 塔之间烟道 风机出口闸板阀 套 2 2 在风机与主烟道之间 烟囱 台 1 3 Φ0.8m×10m，碳钢防腐 2.2 吸收系统 吸收塔 台 1 1 Φ2m×12m，碳钢防腐 循环池 座 1 2 循环泵 台 2 3 Q=120m3/h H=35m 一用一备 氧化风机 台 2 4 Q=2.5m3/min P=34.3KPa 一用一备 2.3 废水处理系统 5m?/h×60m，离心泵耐磨耐腐压滤泵 台 1 1 蚀 30?过滤面积，容积:460L 压压滤机 台 1 2 力:0.6MPa 3脱硝剂系统 1 激活罐卸料泵 1 台 20m3/h*15m 32 脱硝剂储罐 1 个 15m 33 激活罐 1 台 3m，316L不锈钢 26 锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程 技术方案4 计量泵 2 台 100L/H，0.7MPa 3脱硝剂喷淋泵 2 台 5m/h*35m 5 6 脱硝剂喷淋系统 1 套 7 脱硝喷淋段烟道改造 1 套 316L不锈钢制作 8 等离子净化器 2 套 YX-DLZ-02 4仪电控制系统 1 电气系统 1 套 2 仪控系统 1 套 5其他 1 设计 1 套 2 安装调试 1 套 3 管道阀门 1 套 4 防腐保温 1 套 5 运输 1 套 除尘脱硫脱硝系统报价: 27