环境影响评价报告公示：氯戊酮益利化工新材料齐鲁化学工业园内威海环境保护科学研环评报告

环境影响评价 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 公示：氯戊酮益利化工新材料齐鲁化学工业园内威海环境保护科学研环评报告 淄博益利化工新材料有限公司 1000t/a5-氯-2-戊酮项目 环境影响评价变更报告 威海市环境保护科学研究所有限公司 2016年6月 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 目 录 1. 总则 ............................................................................................................... 1 1.1. 项目环评审批情况............................................................................ 1 1.2. 项目变更报告缘由............................................................................ 1 1.3. 编制依据............................................................................................ 1 1.4. 评价的目的和重点............................................................................ 2 1.5. 环境敏感保护目标............................................................................ 3 1.6. 评价标准............................................................................................ 3 2. 环境质量状况 ............................................................................................... 7 3. 工程分析 ....................................................................................................... 8 3.1. 变更前项目概况................................................................................ 8 3.2. 变更后建设项目概况...................................................................... 17 3.3. 变更前后污染物治理措施及排放变化情况.................................. 27 4. 项目变更后环境影响分析 ......................................................................... 30 4.1. 大气环境影响分析.......................................................................... 30 4.2. 水环境影响分析.............................................................................. 32 4.3. 噪声环境影响分析.......................................................................... 35 4.4. 固体废物环境影响分析.................................................................. 35 4.5. 总量情况分析.................................................................................. 36 5. 结论与建议 ................................................................................................. 37 5.1. 结论.................................................................................................. 37 5.2. 建议.................................................................................................. 39 I 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 1. 总则 1.1. 项目环评审批情况 药物中间体5-氯-2-戊酮，英文名称为5-Chloro-2-pentanone，其别名有3-乙酰-1-氯丙烷，1-氯戊酮-4，是氯喹磷酸盐的中间体、5-二乙氨基-2-戊酮等多种药物合成的起始原料，具有重要的应用价值。 淄博益利化工新材料有限公司租用淄博齐塑工贸有限公司的土地，位于淄博市齐鲁化学工业园区内，毗邻齐鲁石化公司氯碱厂，利用齐鲁石化乙烯厂区的公用工程条件和齐鲁石化的原辅料优势，进行5-氯-2-戊酮的生产，年产量为1000t/a。 《淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响报告 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 》于2015年6月23日获得淄博市环保局批复，批复文号淄环审【2015】139号文。项目总投资为800万元，其中环保投资21万元。 1.2. 项目变更报告缘由 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目实际的设备、工艺等较原环评报告书稍有变化，受淄博益利化工新材料有限公司委托，根据淄博市环境保护局的要求及淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目原有环评文件，我单位编制了《淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告》。 此外，验收组在验收过程中提出现场整改意见，包括焚烧炉排气筒高度不够、围堰少应急导流措施、现场跑冒滴漏严重、信息公示牌缺失等，企业将限期进行整改。 1.3. 编制依据 (1)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002.10.28); (2)《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号令，1998.11.29); (3)《建设项目环境保护分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部第33 1 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 号令); (4)《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1); (5)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1); (6)《中华人民共和国水污染防治法》(2008.06.1); (7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4); (8)《中华人民共和国噪声污染防治法》(2000.4.29); (9)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.2.29修订); (10)《环境影响评价技术导则—总纲》(HJ2.1-2011); (11)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008); (12)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93); (13)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016); (14)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009); (15)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004); (16)《淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告委托书》; 17)淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价( 报告书，环评批复; 1.4. 评价的目的和重点 1、评价目的 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目实际情况较原环评报告书中设备、工艺稍有变化，故编写变更报告对项目设备、工艺、污染物产生及治理变化情况作出变更说明，并分析变化前后对周围环境的影响范围和程度。 2、评价重点 根据项目的基本情况，本次变更报告环评重点是对项目变更前后的设备、工艺、污染物的产生环节、产生量及处置方式等内容进行评价。 2 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 1.5. 环境敏感保护目标 本项目变更前后，环境空气、地表水、地下水、噪声、环境风险的评价等级不发生变化，因此本项目周边环境敏感保护目标不发生变化。 表1.5-1 项目周边敏感目标情况 序号 影响因素 敏感目标 人口(人) 相对厂址的方位 相对厂址的距离m 1 金岭南村 3000 N 2000 环境空气 2 柳杭村 500 W 1800 3 业旺庄 1200 SSW 2800 王家寨西村 1350 S 2900 孟家庄 600 N 5000 披甲庵 510 NNW 4800 刘辛庄 560 NNW 4000 艾庄 480 NNW 4200 风险评价保护目标 北焦宋 820 NW 4500 南焦宋 640 NWN 4800 辛安店 590 NWN 3800 官庄 480 W 3700 冯家庄 550 SSW 3800 边家庄 510 SSW 4100 马家庄 300 S 4100 王家寨 5000 S 3200 于家庄 460 S 4300 洋浒崖 640 S 4700 左庄 560 S 4200 4 地下水保护目标 以厂址为中心3km范围 5 噪声保护目标 项目厂界200m范围 6 风险评价保护目标 以重点危险源为中心5km范围内 1.6. 评价标准 1.6.1. 环境质量标准 (1)环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准; 3 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 氯化氢执行《工业企业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中大气有害物质的最高允许浓度;非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值的1/2。 (2)地表水执行标准:小清河(排海段)执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准;乌河及淄河源头执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准。 (3)地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类标准。 (4)声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。 各项环境质量标准详见表1.6-1。 表1.6-1 环境质量标准限值一览表 序号 项目 标准值 单位 标准来源 一 环境空气质量标准限值 3小时值 0.5 mg/m1 SO 23日均值 0.15 mg/m 3小时值 0.2 mg/m2 NO 23日均值 0.08 mg/m 3小时值 10 mg/m 《环境空气质量标准》3 CO 3(GB3095-2012)二级标准 日均值 4 mg/m 3日均值 0.3 mg/m 4 TSP 3年均值 0.2 mg/m 3日均值 5 PM 0.15 mg/m 10 3日均值 6 PM 0.075 mg/m 2.5 《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)居住区大气中大3氯化氢 一次值 7 0.05 mg/m 气有害物质的最高允许浓 度 大气污染物综合排放标准 3非甲烷总烃 一次值 无组织排放监控浓度限值8 2.0 mg/m 的1/2 二 地表水质量标准限值 无量纲 1 pH 6~9 2 COD 15 mg/L 3 BOD 3 mg/L 《地表水环境质量标准》5 (GB3838-2002)?类标准 氨氮 4 0.5 mg/L 总磷 5 0.1 mg/L 石油类 6 0.05 mg/L 4 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 氯化物 7 250 mg/L 无量纲 8 pH 6~9 9 COD 40 mg/L 10 BOD 10 mg/L 5《地表水环境质量标准》氨氮 11 2.0 mg/L (GB3838-2002)?类标准 总磷 12 0.4 mg/L 石油类 13 1.0 mg/L 氯化物 14 250 mg/L 三 地下水质量标准限值 无量纲 1 pH 6.5~8.5 2 COD 3.0 mg/L 总硬度 3 450 mg/L 《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)?类标准 氨氮 4 0.2 mg/L 氯化物 5 250 mg/L 总大肠菌群 个/L 6 3.0 四 声环境质量标准限值 昼间 60 dB(A) 《声环境质量标准》1 (GB3096-2008)2类标准 夜间 50 dB(A) 1.6.2. 污染物排放标准 (1)废气 非甲烷总烃、氯化氢、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。焚烧炉颗粒物执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)。 (2)废水 项目区须进行雨污分流，废水排放《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂进水控制指标。 (3)噪声 运营期:厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 (4)固废 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中标准(环境保护部[2013]36号);危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中标准(环境保护部 5 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 [2013]36号);危险废物应由具有相关处理资质的单位处理，并执行《危险废物转移联单管理办法》。 各项污染物排放标准详见表1.6-2~表1.6-5。 表1.6-2 废气排放标准 最高允许 最高允许 无组织排放监控浓度限值 污染物 排气筒 排放浓度排放速率 浓度 名称 高度 监控点 33(mg/m) (kg/h) (mg/m) 氯化氢 15 100 0.26 0.20 非甲烷总烃 25 120 35 4.0 周界外浓度最氮氧化物 25 240 2.85 / 高点 颗粒物 25 30 / / 臭气浓度 / / / 20 注:变更后企业将焚烧炉排气筒增高至25m。 表1.6-3 污水排入城镇下水道水质标准 单位:mg/L，pH除外 项目 pH值 氨氮 总磷 COD BOD SS 5 标准 6.5-9.5 500 350 400 45 8 无 表1.6-4 供排水厂进水水质指标 单位:mg/L，pH除外 组织排污排最放监控项目 pH值 氨氮 氯离子 硫酸根离子 COD 染气高允许 浓度限标准 物 筒 排6~9 1000 50 10000 1000 无值 名放速率高组织排监浓表1.6-5 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位:dB(A) 污排最称 度 (kg/h) 放监控控度染气高允许 类别 浓度限昼间 夜间 3点 mg/m 物 筒 排值 2类 60 50 名放速率高甲监浓/ / 12 称 度 (kg/h) 醇 控度 3周甲点 mg/m / / 0.20 界醛 甲12 / / 外非醇 浓周甲甲度/ / 0.20 界4.0 烷/ / 醛 最外总高非浓点 烃 甲度 N2/ / 4.0 烷最1.3 / Ox 0 高总 点 烃 N21.3 / Ox 0 6 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 2. 环境质量状况 1、环境空气 根据原环评报告中的现状监测数据(监测时间为2014.1.8~2014.1.14、2014.2.12~2014.2.18)，评价区内常规因子TSP、PMPM超标严重，不能够满、102.5 足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求;HCl能满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值的1/2的要求。TSP、PMPM超标主要原因与北方天气干燥，植被覆盖率低、、102.5 风大产尘量较大有关。 2、地表水 评价区域内乌河水质不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类标准要求。 小清河(东营入海段)范李村断面、王道闸断面的水质情况能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的V类水质要求。 3、地下水 根据原环评报告中的现状监测数据(监测时间为2014.1.10、2014.4.9)，项目所在区域地下水已不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)?类标准。 4、声环境 根据原环评报告中的现状监测数据(监测时间为2014.2.24)，厂区西厂界和北厂界夜间噪声超标，不能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)的2类声环境功能区标准要求。超标原因为:凉水塔紧靠厂界。 针对这种超标现象，在凉水塔四周采用隔声措施，采取该措施后能够大大减少凉水塔噪声的排放，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类声环境功能区标准要求。 7 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 3. 工程分析 3.1. 变更前项目概况 3.1.1. 变更前项目基本情况介绍 项目名称:1000t/a5-氯2-戊酮项目 建设单位:淄博益利化工新材料有限公司 建设地点:齐鲁化学工业区。项目厂区地理位置图详见附图1。 工作时间及工作制度:年工作300天，年工作7200h。 职工人数:职工定员15人。 总投资、环保投资:项目总投资800万元、环保投资21万元。但原环评中部分数据错误，为总投资400万元、环保投资45万元。 3.1.2. 变更前平面布置 该项目厂址位于齐鲁化学工业园区，占地4.8亩，租赁淄博齐塑工贸有限公司用地，目前淄博齐塑工贸有限公司其它厂房已废弃。 厂区可分为东、中、西三部分，东部由南向北依次为5-氯-2-戊酮仓库、危 、闲置废暂存间、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯项目催化剂回收车间、碱洗塔2#房;中部由南向北依次为罐区、初期雨水收集池、凉水塔1#、焚烧炉、等离子体废气处理装置、制冷机房、凉水塔2#;西部由南向北依次为废液收集池、碱洗塔1#、5-氯-2-戊酮生产车间、污水收集池、闲置房、控制室、配电室、仓库、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产车间、真空泵。 3.1.3. 变更前主要原辅材料消耗 表3.1-1 变更前主要原辅材料消耗情况一览表 年消耗量 来源及运输序号 名称 状态 储存方式 储存地点 (t/a) 方式 2-甲基呋喃 液 铁桶 生产车间东侧 汽车运输 1 796.64 氢气 液 不储存 管道输送 2 18.24 —— 盐酸 液 玻璃钢储罐 罐区 汽车运输 3 2334.64 8 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 年消耗量 来源及运输序号 名称 状态 储存方式 储存地点 (t/a) 方式 片碱 固 袋装 仓库 汽车运输 4 236.95 催化剂 固 袋装 仓库 汽车运输 5 0.15 (钯碳) 3.1.4. 变更前主要设备 变更前主要设备清单见表3.1-2。 表3.1-2 变更前主要生产设备表 数量 温度 压力 设备位号 设备名称 规格 材质 备注 (台) (?) (MPa) 压力 加氢反应釜 搪瓷 R1301A-G 2000L 7 25 0.28 容器 二甲基呋喃高不锈钢 常温 常压 V1301 A-B 300L 2 位槽 压力 氢气缓冲罐 碳钢 常温 V1302 300L 1 0.35 容器 3中间罐 不锈钢 常温 常压 V1303 5m 1 共沸物高位槽 不锈钢 常温 常压 V1304 300L 1 中和剂高位槽 常温 常压 V1305 A-B 300L 1 PP 中和釜 搪瓷 常温 常压 R1302A-B 2000L 2 2冷凝器 不锈钢 E1302A-B F=10m 2 90/70 0.01 2冷凝器 搪瓷 E1303A-B F=10m 2 90/70 0.01 蒸馏塔 不锈钢 T1301A-B H=12m 2 90 0.05 蒸馏釜 搪瓷 R1304A-B 2000L 2 90 0.05 水洗釜 搪瓷 常温 常压 R1303 2000L 1 3中间罐 不锈钢 常温 常压 V1322 A-B 5m 2 3盐酸中间罐 玻璃钢 常温 常压 V1323 5m 1 高位槽 常温 常压 V1309 A-D 300L 4 PP 高位槽 常温 常压 V1310 A-B 300L 4 PP 3接收釜 搪瓷 常温 常压 R1306 A-B 2m 2 压力 3接收釜 搪瓷 常温 R1308 A-D 2m 4 -0.08 容器 压力 3氯代釜 搪瓷 R1307 A-D 2m 4 90 -0.08 容器 2冷凝器 玻璃 E1304A-D F=10m 4 70/55 0.01 2冷凝器 搪瓷 E1305A-D F=10m 4 70/55 0.01 接收罐 常温 常压 V1317 A-D 500L 4 PP 3压滤槽 常温 常压 M1301 A-C 0.4 m 3 316L 9 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 数量 温度 压力 设备位号 设备名称 规格 材质 备注 (台) (?) (MPa) 压力 3脱水釜 搪瓷 R1310 A-B 3m 2 90 -0.08 容器 接收罐 常温 V1315 A-B 200L 2 PP -0.08 3吸收器 常温 X1301A-B 10m 2 PP -0.08 压力 3接收釜 搪瓷 R1311 A-B 2m 1 90 -0.08 容器 3暂存罐 常温 常压 V1324A-B 5m 1 PP 3中和反应釜 搪瓷 常温 常压 R1316 A-B 5m 2 3分层釜 搪瓷 常温 常压 R1309 A-B 5m 2 3反应接收釜 搪瓷 R1312 5m 1 90 -0.08 3分层釜 搪瓷 常温 常压 R1313 2m 1 3蒸馏釜 不锈钢 R1314 2m 1 90 -0.08 蒸馏塔 搪瓷 常温 常压 T1303 H=12m 1 2冷凝器 列管 E1307 F=10m 1 90/70 0.01 2冷凝器 列管 E1308 F=10m 1 70/55 0.01 3接收罐 搪瓷 常温 常压 V1319A-C 5m 3 3.1.5. 变更前生产工艺流程及产排污情况 、生产工艺流程 1 (1)加成反应 向氢化釜中投入适量2-甲基呋喃、软化水和规定量的催化剂，同时用冰盐水降温至较低温度，用氮气进行试压，置换空气，开始搅拌。根据催化剂(钯碳)活性，合理控制通氢量，釜内压力控制在小于0.25Mpa，至氢气不再消耗为止。 催化剂反应方程式: CHCO(CH)CH+HO+H CHCOCHCHCHOH 3223223222 (2)蒸馏 开启搅拌，用蒸汽进行升温蒸馏，蒸出2-甲基四氢呋喃和水，经冷凝器冷凝后收集 (副产品外卖)。 该环节会有不凝气(G1)产生，废气中主要污染物为2-甲基四氢呋喃。 (3)降温、压滤 蒸馏至规定时间后，降温至40?，将中间产品压滤至出料釜。该环节会有固废(S1)产生，主要成分为废催化剂。 10 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 (4)氯代 向反应釜中投入适量盐酸，升温至出现白雾(HCl)后，从高位槽加入上一步生成的乙酰正丙醇。 反应方程式: CHCOCHCHCHOH+HCl CHCOCHCHCHCl+HO 322232222 (5)蒸馏 对氯代反应后的物料进行减压蒸馏，减压蒸馏温度控制在82?，压力-0.08MPa，蒸出的盐酸经冷凝后回用于氯代反应工序。蒸馏完成后釜内粗产品进入中和工序。该环节会有未完全反应的(G2)HCl气体。 (6)中和 将计量好的5-氯2-戊酮粗产品加入中和釜，加碱中和。 (7)静置、分层 中和完成后，测定pH合格后，静置分层，水相(W1)作为中和残液进废水罐。 该环节会有废水(W1)产生，主要污染物为COD、盐分、石油类等。 (8)脱水 静置分层后的油相进脱水釜脱水，脱水合格后进入产品罐。 该环节会有脱水后的废水(W2)，其主要污染物为COD、BOD、盐分、石油类。 (9)环合反应 颜色不合格的5-氯2-戊酮产品加入反应釜，加入计量好的氢氧化钠，在搅拌、加热的情况下进行反应，控制反应的温度，反应达到规定的时间后，取样分析合格后，停止反应。化学反应方程式为: CHCOCHCHCHCl+NaOH +HO+NaCl 32222 (10)静置、分层 环合反应完成后，测定pH合格后，静置分层，下层水相(S2)作为中和残液进废水罐。 该环节会有废盐(S2)产生，主要污染物为盐分。 11 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 (11)产品精馏 反应完成后提高釜温至92?，蒸出环丙基甲基酮(副产品外卖)。釜残(S3) 委托有资质的单位处理。 该工段还会有环丙基甲基酮冷凝器不凝气(G3)排放。其主要污染物为环 丙基甲基酮。 变更前工艺流程及产污环节见图3.1-1。 盐酸 软化水乙酰正丙醇催化剂合成反应2-甲基呋喃 G1氢气2-甲基四氢呋喃 2-甲基四氢呋喃水冷凝器水 蒸馏 降温、压滤 S1 盐酸套用盐酸G2氯代反应 水冷凝器HCL 减压蒸馏 片碱 液碱回用中和 W1液碱回用静置、分层片碱 G3 W2脱水环合反应 冷凝器 5-氯-2-戊铜精馏静置、分层粗产品 塔环丙基甲基酮S2 S3 图3.1-1 变更前项目工艺流程及产污环节图 12 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 2、物料平衡 变更前物料平衡见图3.1-2。 174.66软化水 0.15催化剂乙酰正丙醇 合成反应2-甲基呋喃796.642-甲基四氢呋喃2.39水0.52氢气18.24 2-甲基四氢呋喃47.82-甲基四氢呋喃45.41989.69冷凝器水9.96水10.48 蒸馏 乙酰正丙醇931.26催化剂0.15 降温、压滤 废催化剂0.15乙酰正丙醇931.26氯化氢11.55HCl 219.47HCl 723.74水 56.40氯代反应水 1071.51盐酸带水1610.90HCl 231.025-氯-2-戊酮1100.0冷凝器HCl 385.03水 1127.91水 3071.85 减压蒸馏 5-氯-2-戊酮1100.0片碱168.46HCl 154.01水 1712.92氢氧化钠0.32中和水 14.8水 1803.67氯化钠246.84水 1442.945-氯-2-戊酮 1100.0氯化钠197.47氢氧化钠2.565-氯-2-戊酮 0.89静置、分层水 120.2片碱38.49水 360.73氯化钠49.37不合格环丙基甲基酮3.365-氯-2-戊酮1099.115-氯-2-戊铜液碱回用124.31环合反应脱水水360.73氢氧化钠2.885-氯-2-戊酮0.98冷凝器水 135氯化钠23.19285.56 5-氯-2-戊铜1000粗产品75.72静置、分层精馏 塔环丙基甲基酮63.87 废盐71.96 精馏残渣 8.49 图3.1-2 变更前物料平衡图 单位:t/a 3.1.6. 变更前水平衡 变更前项目水平衡图见图3.1-3。 13 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 冷凝排放:56.92 齐鲁化学软水174.66和2-甲基四氢呋喃一起回收:9.96工业区分层废水:1442.94酸碱带入水1610.90淄博聚强化工1803.67生产装置有限公司脱水废水:360.73 废液焚烧炉反应生成水84.99 356.1710001000设备冲洗水300新鲜水二级碱洗塔 50050.765.41500地面冲洗水废气带入水生成水 72新鲜水7260 360288生活用水 1876.62齐鲁石化供排水厂厂区内预处理 88.62初期雨水 3/h50 m损耗3600 5400齐鲁石化雨水管网1800循环水池 3图3.1-3 变更前项目水平衡图 单位:m/a 3.1.7. 变更前事故池容积 3根据原报批环评计算结果，厂区设置不小于108.84m事故水池即可满足要 333求，厂区设置400 m和100m事故水池各两个和200m初期雨水收集池。 3.1.8. 变更前工程污染因素、治理措施及污染物排放 根据《淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯2-戊酮项目环境影响报告书》及审批意见，变更前项目污染因素、治理措施及污染物排放情况如下: 1、废气 变更前项目排放的废气包括有组织排放废气和无组织排放的废气两类。 (1)有组织废气 1)蒸馏塔不凝气(G1) 蒸馏塔冷凝器不凝气(G1)主要是在分离反应的2-甲基四氢呋喃时产生的有机气体，其主要污染物为2-甲基四氢呋喃。该过程采用一级循环冷却水冷凝 14 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 +二级冷冻盐水冷凝，2-甲基四氢呋喃的冷凝效率为95%，经冷凝后的2-甲基四氢呋喃排放量为0.33kg/h(2.39t/a)。产生的废气全部通过引风机收集后进入焚烧炉装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放 3量为5000m/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的2-甲基四氢呋喃排放量 3为0.033 kg/h(0.24t/a)，排放浓度为6.6mg/m。 2-甲基四氢呋喃能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中二级标准非甲烷总烃的排放要求。 2)氯代反应含酸废气(G2) 氯代反应釜中盐酸过量，在减压蒸馏下将部分未完全反应的HCl抽出，HCl的产生量约为1.61kg/h (11.55 t/a)，酸性气体经收集后，送至二级碱洗塔进行喷淋净化处理，再由引风机引至排气筒排放，排气筒高15m。本项目酸雾洗涤塔的净化效率达到95%以上。则酸性废气中HCl排放量、排放速率及排放浓 3度分别为:HCl0.58t/a、0.08kg/h、40.3mg/m，能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2规定的二级标准的要求。 3)环丙基甲基酮蒸馏釜不凝气(G3) 环丙基甲基酮蒸馏釜不凝气(G3)主要是对环丙基甲基酮进行精馏时产生的不凝气，其主要污染物为环丙基甲基酮。该过程采用一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，环丙基甲基酮的冷凝效率为95%，经冷凝后的环丙基甲基酮排放量为0.47kg/h(3.36t/a)。废气与(G1)废气一起全部通过引风机收集后进入焚烧炉反应器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由一根15m高排气筒 3排放。废气排放量为5000m/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的环丙基 3甲基酮排放量为0.047kg/h(0.34t/a)，排放浓为9.4mg/m，能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2规定的二级标准非甲烷总烃的要求。 (2)无组织废气 无组织废气主要为装置区无组织废气和储罐大小呼吸废气。 1)装置区废气主要成分为HCl、2-甲基呋喃、5-氯-2-戊酮、环丙基甲基酮，无组织挥发量分别为:0.072t/a、0.08t/a、0.1 t/a、0.0064 t/a。 2)罐区废气主要成分为HCl、2-甲基呋喃、5-氯-2-戊酮、环丙基甲基酮，无组织挥发量分别为:0.1t/a、0.68t/a、0.1 t/a、0.0064 t/a。 15 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 氯化氢、非甲烷总烃厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中二级标准的排放要求;臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中厂界标准值的要求。 2、废水 该项目废水产生主要包括生产废水、设备冲洗水、地面冲洗水、生活污水和循环冷却排污水。废水产生情况详见下表。 表3.1-3 该项目废水产生情况一览表(单位:mg/L，pH值除外) 污染因子 序废水产生源 废水量石油2-甲基呋号 氨氮 盐 pH COD BOD 53类 喃 (m/a) 分层废水 1 1442.94 8 2000 400 20 1004 —— 136850 脱水废水 2 360.73 8 20000 4000 20 9000 64300 设备冲洗水 3 1000 6 500 300 40 200 40 —— 地面冲洗水 4 500 6 500 100 40 100 40 —— 生活污水 5 288 7.5 250 100 30 —— —— —— 初期雨水 6 88.62 6 300 100 20 50 —— —— 循环冷却废7 1800 9 50 20 —— —— —— —— 水 碱洗废水 8 356.17 9 300 100 30 12000 合计(t/a) 5836.46 11.15 2.48 0.12 4.95 23.0 该项目的循环冷却废水属清净下水进入齐鲁化学工业区雨水管网，分层废水、脱水废水和碱洗废水进入淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉进行焚烧处理。生活污水、地面冲洗水、初期雨水和设备冲洗水经过厂预处理后水质能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂进水水质要求，最终进齐鲁石化供排水厂进行深度处理。 3、噪声 该项目主要噪声设备是风机和各种泵类、离心机、冷却塔、反应釜等，厂区西厂界和北厂界夜间噪声超标，不能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类声环境功能区标准要求。超标原因为:凉水塔紧靠厂界。 针对这种超标现象，在凉水塔四周采用隔声措施，采取该措施后能够大大减少凉水塔噪声的排放，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 16 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 (GB12348-2008)的2类声环境功能区标准要求。 4、固废 本项目固废主要为危险废物和一般固废。产生及处置情况详见下表。 表3.1-4 该项目固体废物产生及处理情况表 序固废名称 产生量(t/a) 组成 处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 号 HW45:含有机卤化物废物，属于为废催化剂(S1) 1 0.15 危险废物，编号为261-084-45 HW45:含有机卤化物废物，属于为废盐(S2) 2 71.96 危险废物，编号为261-084-45 交由有资质的单位 处理 HW45:含有机卤化物废物，属于为精馏残渣(S3) 3 8.49 危险废物，编号为261-084-45 HW49:其他废物，属于危险废物，原辅材料包装4 4.0 袋、包装桶 编号为900-041-49 由环卫部门集中运生活垃圾(S4) 5 2.25 - 走进行无害化处理 合 86.85 - - 计 综上，项目固体废弃物均可得到有效处置，对周围环境影响较小。 5、项目污染物汇总 表3.1-5 原报批环评污染物排放统计表 项目 产生量(t/a) 排放量(t/a) VOC 115.03 0.58 S HCl 11.55 0.58 废气 VOC 0.973 S无组织排放 HCl 0.172 废水量 4036.46 1876.62 COD 11.15 0.84 废水 BOD 2.48 0.38 5 氨氮 0.12 0.07 一般废物 2.25 0 固废* 危险废物 84.6 0 注:本项目VOCS按照非甲烷总烃评价。 3.2. 变更后建设项目概况 本项目变更情况详见表3.2-1。 17 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 表3.2-1 本项目项目变更情况一览表 序号 项目 原环评工程内容 变更工程内容 位号为R1304A-B的蒸馏釜1 生产设备 变更前生产设备详见表3.1-1 压力由原0.05MPa变更为 -0.08MPa，其余均无变化 ?变更后原料新增碳酸钠，?变更前原料主要包括2-甲基呋盐酸、片碱用量增加，其余2 原辅材料 喃、氢气、盐酸、片碱; 未发生变化; ?液碱用量情况未体现 ?补充液碱用量情况。 ?变更后工艺流程为:合成?变更前工艺流程为:合成反应反应?压滤?中和?压滤??蒸馏?降温、压滤?氯代反应蒸馏?压滤?氯代反应?减?减压蒸馏?中和?静置、分层3 生产工艺 压蒸馏?冷凝?静置、分层?脱水?不合格产品处理; ?脱水?不合格产品处理; ?工艺说明中2-甲基呋喃分子式?对2-甲基呋喃分子式进行错误。 更改。 ?废气:变更后废气新增合?废气:工艺废气主要包括蒸馏成反应后中和工序废气，主塔不凝气、氯代反应含酸废气及要成分为二氧化碳;对颗粒环丙基甲基酮蒸馏釜不凝气;原物和氮氧化物进行补充; 环评报告中未体现颗粒物和氮氧?废水:变更后工艺废水主化物; 要为蒸馏釜残中和工序产生?废水:工艺废水主要包括分层4 产污情况 的废水;生活污水产生量增废水及脱水废水;循环冷却废水加;循环冷却废水排至齐鲁排至雨水管网; 石化供排水厂深度处理; ?固废:工艺过程中产生的固废?固废:变更后固废产生环主要为废催化剂、废盐及精馏残节有所增加，产生量有所变渣，其中废催化剂交由有资质的化;废催化剂由厂家回收处单位处理。 理，生活垃圾产生量增加。 变更后增加事故水池和初期厂区平面布置 变更前未体现事故水池 5 雨水池 333厂区设置400 m和100 m事故事故水厂区实际设置250m336 事故水池 水池各两个和200m初期雨水收池2座和50m初期雨水收 集池 集池1座 ?焚烧炉烟囱高度增高至 25m; ?理顺导流设施，精细运作; ?焚烧炉烟囱高度不够; ?对跑冒滴漏的点进行消?全厂区围堰少应急导流措施; 7 现场问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 漏; ?现场跑冒滴漏严重; ?装置现场做企业信息公示?企业信息公示牌现场缺失; 牌; ?装车泵区加初期雨水收集3池(0.5m) 8 职工定员 原环评报告中为15人 变更后为24人 原环评报告中部分数据错误，总变更后统一更改为总投资9 总投资、环保投资 投资400万元、环保投资45万元 800万元、环保投资21万元 其余包括产量、生产班次、批次等均无变化 18 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 3.2.1. 总投资、环保投资 变更前部分数据错误，为总投资400万元、环保投资45万元。变更后统一更改为总投资800万元、环保投资21万元。 3.2.2. 变更后平面布置 变更后在凉水塔2#北侧增加事故水池，其余均无变化。变更后厂区平面布置图见附图2。 3.2.3. 变更后主要原辅材料消耗 表3.2-1 变更后主要原辅材料消耗情况一览表 年消耗量 来源及运输序号 名称 状态 储存方式 储存地点 (t/a) 方式 2-甲基呋喃 液 铁桶 生产车间东侧 汽车运输 1 828.14 氢气 液 不储存 管道输送 2 21.32 —— 盐酸 液 玻璃钢储罐 罐区 汽车运输 3 2045 液碱 液 液碱罐 罐区 汽车运输 4 80 片碱 固 袋装 仓库 汽车运输 5 261.34 碳酸钠 固 袋装 仓库 汽车运输 6 20.26 催化剂 固 袋装 仓库 汽车运输 7 0.15 3.2.4. 变更后主要生产设备 变更后生产设备仅位号为R1304A-B的蒸馏釜压力发生变化，由原来的0.05MPa改为-0.08MPa，其余均无变化。 表3.2-2 设备变更情况一览表 设备 数量 温度 压力 设备位号 规格 材质 备注 名称 (台) (?) (MPa) 原报批环评中蒸馏釜 搪瓷 R1304A-B 2000L 2 90 -0.08 为0.05MPa 3.2.5. 变更后生产工艺流程及产排污情况 1、生产工艺流程 (1)加成反应 向氢化釜中投入适量2-甲基呋喃、软化水和规定量的催化剂，因反应须在酸性条件下才能进行，须加入一定量的盐酸以维持酸性环境，同时用冰盐水降 19 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 温至较低温度，用氮气进行试压，置换空气，开始搅拌。根据催化剂(钯碳)活性，合理控制通氢量，釜内压力控制在小于0.3Mpa，至氢气不再消耗为止。 主反应方程式: OO 催化剂O+H+H22 OH 副反应方程式: OO 催化剂+2H2 (2)压滤 将反应产物进行压滤。该环节会有固废(S1)产生，主要成分为催化剂。 (3)中和 将压滤后的物料加入中和釜，加碳酸钠进行中和。 该环节会有废气(G1)产生，废气中主要污染物为二氧化碳。 4)压滤 ( 对中和反应完成后的物料进行压滤，将压滤后的物料加入蒸馏釜。该环节会有固废(S2)产生，主要成分为氯化钠。 (5)蒸馏 开启搅拌，用蒸汽进行升温蒸馏，蒸出2-甲基四氢呋喃和水，经冷凝后收集 (副产品外卖)。 该环节会有不凝气(G2)产生，废气中主要污染物为2-甲基四氢呋喃。 (6)降温、压滤 蒸馏至规定时间后，将中间产品压滤至出料釜。该环节会有固废(S3)产生，主要成分为氯化钠。 (7)氯代 向反应釜中投入适量盐酸，升温至出现白雾(HCl)后，从高位槽加入上一步生成的乙酰正丙醇。 主反应方程式: 20 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 OO +HClO+H2 OH Cl 副反应方程式: OO O2+HO2 OH O (8)蒸馏 氯代反应完成后，对氯代釜进行升温，对氯代反应后的物料进行减压蒸馏，减压蒸馏温度控制在82?，压力-0.08MPa，蒸出盐酸和5-氯2-戊酮共沸物，经冷凝后进入接收釜。釜底残液经静置、分层、中和后进淄博淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉进行焚烧处理。 冷凝过程会有不凝气(G3)产生，主要成分为氯化氢。 静置分层釜底产生釜残(S4)。 中和过程产生废水(W1)，主要污染物为COD、BOD、盐分。 5 (9)静置、分层 盐酸和5-氯2-戊酮共沸物经冷凝后进入接收釜，粗品5-氯2-戊酮和盐酸溶液须加入盐才能分层，因此须加入一定量的氯化钠，然后进行静置、分层，釜中下层盐酸溶液回用于氯代反应工序，上层为5-氯2-戊酮粗品，进入脱水釜。 (10)脱水 5-氯2-戊酮粗品进脱水釜脱水，脱水合格后进入产品罐。脱出的水为盐酸溶液，进入氯代反应工序循环套用。 (11)环合反应 颜色不合格的5-氯2-戊酮产品加入反应釜，加入计量好的液碱，在搅拌、加热的情况下进行反应，控制反应的温度，反应达到规定的时间后，取样分析合格后，停止反应。化学反应方程式为: 21 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 OO CH+HO+NaCl+NaOHC32 Cl (12)静置、分层 环合反应完成后，测定pH合格后，静置分层。 下层有废盐(S5)产生，主要污染物为氯化钠。 (13)产品精馏 反应完成后提高釜温至92?，蒸出环丙基甲基酮(副产品外卖)。釜残(S6)委托有资质的单位处理。 该工段还会有环丙基甲基酮冷凝器不凝气(G4)排放。其主要污染物为环丙基甲基酮。 变更后生产工艺及产污环节见图3.2-1。 22 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 盐酸软化水乙酰正丙醇催化剂合成反应2-甲基呋喃氢气 S1压滤 G1碳酸钠中和 G2S2压滤 2-甲基四氢呋喃水冷凝水 蒸馏 S3压滤 套用盐酸 盐酸氯代反应G3 冷凝 减压蒸馏静置、分层中和片碱 氯化钠静置、分层W1S4 脱水5-氯-2-戊铜 不合格产品 G4 液碱环合反应冷凝 静置、分层粗产品精馏环丙基甲基酮 S5 S6 图3.2-1 变更后项目工艺流程及产污环节图 2、变更后物料平衡图 变更后物料平衡见图3.2-2，物料平衡表见表3.2-3。 23 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 盐酸45 软化水182乙酰正丙醇催化剂0.15合成反应2-甲基呋喃828.14氢气21.32 乙酰正丙醇973.442-甲基四氢呋喃47.8氯化氢13.95水41.27催化剂0.15 S1:催化剂0.15压滤 乙酰正丙醇973.442-甲基四氢呋喃47.8氯化氢13.95水41.27 G1:碳酸钠20.26中和CO:8.412乙酰正丙醇973.442-甲基四氢呋喃47.8氯化钠22.36G2:水44.712-甲基四氢呋喃2.39水0.52S2氯化钠:6.26压滤 乙酰正丙醇973.442-甲基四氢呋喃47.82-甲基四氢呋喃45.412-甲基四氢呋喃47.8冷凝水10.48水9.96氯化钠16.1水44.71蒸馏乙酰正丙醇973.44氯化钠16.1水34.23套用盐酸S3氯化钠3.77压滤氯化氢119.74水1071.51乙酰正丙醇973.445-氯-2戊酮0.98氯化钠12.33氯化钠120水34.23 盐酸2000氯代反应 5-氯-2戊酮1100.98G3:氯化氢370.495-氯-2戊酮1100.98氯化氢:11.55水2678.16氯化氢:131.29氢氧化钠0.8水50.76氯化钠132.33水1122.27水36.52残渣50.27 冷凝 5-氯-2戊酮1100.98减压蒸馏中和片碱261.34静置、分层氯化氢119.47氯化氢83.63水1071.51水750.06氯化氢239.2氯化钠84氯化氢239.2W1:静置、分层氯化钠125水1555.89水1555.89水1710.375-氯-2戊酮0.98氯化钠132.33氯化钠132.33氯化钠515.71S4:釜残50氯化氢35.84残渣0.27残渣50.27残渣0.27水321.455-氯-2-戊酮氯化钠36脱水1000 不合格产品105G4:环丙基甲基酮3.36氢氧化钠2.56水120.2液碱80环合反应 冷凝307.76液碱回用回用于中和工序:静置、分层粗产品75.72精氢氧化钠0.8馏环丙基甲基酮水36.5263.87S5:废盐71.96 S6:精馏残渣8.49 图3.2-2 变更后物料平衡图 单位t/a 表3.2-3 变更后物料平衡表 单位t/a 投加量(t/a) 产出量(t/a) 盐酸 产品 2045 1000 软化水 环丙基甲基酮 182 63.87 催化剂 2-甲基四氢呋喃 0.15 55.37 24 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 投加量(t/a) 产出量(t/a) 2-甲基呋喃 828.14 G1 8.41 氢气 21.32 G2 2.91 废气 碳酸钠 20.26 G3 62.31 片碱 261.34 G4 3.36 氯化钠 废水 125 W1 2226.35 液碱 80 S1 0.15 S2 6.26 S3 3.77 固废 S4 50 S5 71.96 S6 8.49 合计 合计 3563.21 3563.21 3.2.6. 变更后水平衡 变更后水平衡图见图3.2-3。 反应消耗171.78进入废气51.28 齐鲁化学软水182工业区和2-甲基四氢呋喃一起回收:9.96 酸碱带入水1452.65淄博聚强化工生产装置废水:1710.37有限公司反应生成水308.74 废液焚烧炉 356.1710001000设备冲洗水300新鲜水二级碱洗塔 50050050.765.41地面冲洗水 生成水废气带入水115.2新鲜水7476 576460.8生活用水 3849.42齐鲁石化供排水厂厂区内预处理 88.62初期雨水 350 m/h损耗3600 54001800循环水池 3图3.2-3 变更后项目水平衡图 单位:m/a 3.2.7. 变更后事故池容积 33根据现场调查，项目厂区设置2座250m事故池，1座50m初期雨水池， 25 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 3能够满足本项目需要。因此，本变更环评将厂区事故池容积统一更改为500m， 3初期雨水池容积统一更改为50m。 3.2.8. 现场整改情况说明 根据验收意见，采取以下整改措施: ?焚烧炉烟囱由原来的15m增高至25m; ?对全厂区围堰等理顺导流设施; ?对跑冒滴漏点进行消漏; ?装置现场补充企业公示信息牌; 3?装车泵区加初期雨水收集池，容积为0.5m，超出液位后直接进入污水 收集池内。 目前，现场已经整改完毕，详见图3.2-4。 初期雨水节流阀 导流渠 焚烧炉排气筒 26 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 公示牌 图3.2-4 厂区现场整改后图片 3.3. 变更前后污染物治理措施及排放变化情况 1、废气 变更后废气主要新增合成反应后中和工序废气，其余废气的产排情况均无变化。 合成反应后中和工序废气主要成分为二氧化碳，产生量为8.41t/a，引至碱洗塔处理后经15m高排气筒排放，排放量为5.05t/a。不会对周围环境造成不利影响。 焚烧炉在燃烧过程中会产生颗粒物和氮氧化物，根据根据《淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目竣工环境保护验收监测报告》(淄博市环境监测站)中有组织废气结果计算(详见4.1.1小节)，颗粒物、氮氧化物的排放量分别为0.515t/a、1.116t/a。 2、废水 变更后废水仅工艺废水产生环节及产生量和生活污水产生量有所变化，循环冷却废水排至齐鲁石化供排水厂处理，其余均无变化。 变更后工艺废水主要为减压蒸馏工序后的中和工序产生的废水，废水产生 3量为1710.37m/a(2226.35t/a)，主要污染物的COD、BOD、氯化钠。经收集5 后进入淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉内焚烧处理，不外排。 变更后职工定员为24人，较原环评报告中15人新增9人，人均用水按每 333人0.08m/d计，用水量为576m/a，生活污水产生量为460.8m/a。 则外排废水情况详见下表。 27 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 表3.3-1 该项目废水产生情况一览表(单位:mg/L，pH值除外) 污染因子 序废水产生源 废水量石油2-甲基呋号 氨氮 盐 pH COD BOD53类 喃 (m/a) 工艺废水 1 1710.37 8 2000 400 20 1004 —— 314208 碱洗废水 2 356.17 9 300 100 30 12000 设备冲洗水 3 1000 6 500 300 40 200 40 —— 地面冲洗水 4 500 6 500 100 40 100 40 —— 生活污水 5 460.8 7.5 250 100 30 —— —— —— 初期雨水 6 88.62 6 300 100 20 50 —— —— 循环冷却废7 1800 9 50 20 —— —— —— —— 水 合计(t/a) 5915.96 4.51 1.16 0.12 1.97 541.69 该项目工艺废水和碱洗废水进入淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉进行焚烧处理。生活污水经化粪池处理后与地面冲洗水、初期雨水、设备冲洗水、循环冷却废水排至齐鲁石化供排水厂进行深度处理。 3、噪声 变更前后设备无变化，在采取隔声、吸声和消声等措施，可以达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4、固废 变更后废盐、釜残产生环节及产量有所变化，废包装物和生活垃圾有所增加，废物产生及处置方式详见下表。 表3.3-2 该项目固体废物产生及处理情况表 序固废名称 产生量(t/a) 组成 处理方法 号 HW45:含有机卤化物废物，属于为厂家回收处理 废催化剂(S1) 1 0.15 危险废物，编号为261-084-45 废盐(S2、S3、HW45:含有机卤化物废物，属于为2 81.99 S5) 危险废物，编号为261-084-45 交由有资质的单位HW06:有机溶剂废物，属于为危险精馏残渣(S4、3 58.49 S6) 废物，编号为261-005-06 处理 HW49:其他废物，属于危险废物，原辅材料包装4 4.5 袋、包装桶 编号为900-041-49 由环卫部门集中运生活垃圾(S4) 5 3.6 - 走进行无害化处理 合 148.73 - - 28 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 序固废名称 产生量(t/a) 组成 处理方法 号 计 综上，项目固体废弃物均可得到有效处置，对周围环境影响较小。 5、项目污染物汇总 综上，变更后项目废气中新增二氧化碳，废水排放情况未发生变化，进固废有所增加，详见下表。 表3.3-3 变更后污染物排放统计表 项目 产生量(t/a) 排放量(t/a) VOC 115.03 0.58 S HCl 11.55 0.58 废气 CO 8.41 5.05 2 VOC 0.973 S无组织排放 HCl 0.172 废水量 5915.96 3849.42 废水 COD 4.51 0.982 氨氮 0.12 0.076 一般废物 2.25 0 固废* 危险废物 145.13 0 注:本项目VOCS按照非甲烷总烃评价。 6、变更前后项目污染物排放变化情况汇总 表3.3-4 变更前后项目污染物排放情况一览表 变更后项目 项目 变更前排放量 变更后排放量 变化情况 (t/a) (t/a) (t/a) 1.553 1.553 VOC 0 S 0.752 0.752 HCl 0 废气 0 5.05 CO +5.05 2 颗粒物 0 0.515 +0.515 氮氧化物 0 1.116 +1.116 废水量 1876.62 3849.42 +1972.8 废水 COD 0.84 0.982 +0.172 氨氮 0.07 0.076 +0.006 危险废物(t/a) 84.6 145.13 +60.53 固废 一般固废(t/a) 2.25 3.6 +1.35 29 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 4. 项目变更后环境影响分析 4.1. 大气环境影响分析 本项目废气主要为有组织废气和无组织废气。 (1)有组织废气 变更后有组织废气主要新增合成反应后中和工序废气，其余废气的产排情况均无变化。 ?进碱洗塔废气 本项目进碱洗塔处理的废气主要是氯代反应工序产生的不凝气HCl及合成反应后中和工序废气。 合成反应后中和工序废气主要成分为二氧化碳，产生量为8.41t/a，引至碱洗塔处理后经15m高排气筒排放，排放量为5.05t/a。不会对周围环境造成不利影响。 ?进焚烧炉废气 本项目进焚烧炉废气主要包括蒸馏塔冷凝器不凝气和环丙基甲基酮蒸馏釜不凝气。 -2-戊酮项目竣工环境保护根据《淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯 验收监测报告》(淄博市环境监测站)中有组织废气结果，详见下表，监测时间:2015.12.21~2015.12.22，监测工况:100%。 表4.1-1 有组织排放废气监测结果表 3排放浓度(mg/m) 排放口污染物排放速监测时间 名称 名称 率(kg/h) 平均 1 2 3 4 2015.12.21 2.1 1.8 2.4 1.6 2.0 0.0063 生产装HCl 置高排 2015.12.22 1.7 2.5 1.5 1.8 1.9 0.0066 2015.12.21 23 26 24 / 24 0.072 颗粒物 2015.12.22 24 25 24 / 24 0.071 焚烧炉氮氧化2015.12.21 50 58 51 47 52 0.15 排气筒 物 2015.12.22 51 55 47 56 52 0.16 2015.12.21 21.0 18.5 16.8 15.1 17.8 0.136 非甲烷 总烃 2015.12.22 2.35 2.36 3.47 4.68 3.22 0.0246 30 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 注:生产装置高排即碱洗塔排气筒 综上，项目焚烧炉排气筒颗粒物能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合 排放标准》(DB37/1996-2011)、氮氧化物、非甲烷总烃、氯化氢能够满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。 (2)无组织废气 变更前后无组织废气产生情况无变化。 根据《淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目竣工环境保护 验收监测报告》(淄博市环境监测站)中无组织废气结果，详见下表。 表4.1-2 无组织排放废气监测结果表 执行标准频监测 测定浓度 监测结果 检测项目 采样日期 达标情况 限值33次 点位 (mg/m) (mg/m) 3(mg/m) 1# 2.13 达标 1 2# 1.96 2.13 3# 1.98 1# 1.87 达标 2 2# 1.89 2.01 3# 2.01 2015.12.21 1# 1.75 达标 3 2# 1.84 1.84 3# 1.84 1# 1.63 达标 4 2# 1.72 1.78 3# 1.78 非甲烷 4.0 总烃 1# 2.08 达标 1 2# 2.16 2.16 3# 1.94 1# 1.96 达标 2 2# 2.04 2.06 3# 2.06 2015.12.22 1# 1.87 达标 3 2# 1.84 2.15 3# 2.15 1# 1.79 达标 4 2# 1.82 1.82 3# 1.78 31 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 执行标准频监测 测定浓度 监测结果 检测项目 采样日期 达标情况 限值33次 点位 (mg/m) (mg/m) 3(mg/m) 1# 0.083 达标 1 2# 0.112 0.132 3# 0.132 1# 0.098 达标 2 2# 0.135 0.148 3# 0.148 2015.12.21 1# 0.094 达标 3 2# 0.130 0.136 3# 0.136 1# 0.077 达标 4 2# 0.141 0.141 3# 0.125 氯化氢 0.2 1# 0.073 达标 1 2# 0.132 0.132 3# 0.125 1# 0.080 达标 2 2# 0.105 0.128 3# 0.128 2015.12.22 1# 0.092 达标 3 2# 0.114 0.130 3# 0.130 1# 0.096 达标 4 2# 0.137 0.137 3# 0.121 根据以上监测数据，氯化氢、非甲烷总烃厂界浓度能够满足《大气污染物 综合排放标准》(GB16279-1996)表2中排放限值要求。 4.2. 水环境影响分析 4.2.1. 地表水环境影响分析 变更后废水仅工艺废水产生环节及产生量和生活污水产生量有所变化，循 环冷却废水排至齐鲁石化供排水厂处理，其余均无变化。 变更后工艺废水主要为减压蒸馏工序后的中和工序产生的废水，废水产生 3量为1710.37m/a(2226.35t/a)，主要污染物的COD、BOD、氯化钠。经收集5 32 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 后进入淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉内焚烧处理，不外排。 3变更后生活污水产生量为460.8m/a。 3变更后污水排放量为3849.42m/a。根据《1000t/a5-氯-2-戊酮项目竣工环境保护验收监测报告》(淄博市环境监测站)中厂区污水出口水质监测结果，详见下表。 表4.2-1 厂区污水出口监测结果 单位:mg/L，pH除外 项目 氨氮 石油类 流量 pH COD SS 1 6.98 445 13 18.1 5.46 32015.12.21 11m/h 2 6.96 460 16 17.1 5.37 1 6.92 473 14 17.8 5.52 32015.12.22 11m/h 2 6.94 480 17 19.1 5.42 由上表可知，项目排水能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂的进水水质要求。 4.2.2. 地下水环境影响分析 一、地下水影响分析 1、对地下水水质的影响 地下水质的影响主要有两方面，一是废水收集、处理以及排放过程中的下渗对地下水的影响，二是绿化后的下渗对地下水的影响。 1)废水排放对地下水质的影响 ?本项目厂内废水的收集与排放方式主要通过管道，不直接和地表联系，废水收集及处置措施均做防渗处理，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水，引起地下水的水质变化。 ?针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，装置区、罐区、污水收集池、排污 -11管线等采取重点防腐防渗，防渗系数小于1.0×10cm/s，并在罐区周围加设1.0m高的围堰。由于“跑、冒、滴、漏”等造成微量废水进入地下。微量废水在下渗过程中通过土壤对污染物的阻隔、吸收和降解作用，污染物浓度会进一步降低。即使有微量废水渗入地下水，对区域地下水的水质影响也很微弱，不会改变区域地下水的现状使用功能。 ?厂内按坡度设有排水沟，初期雨水和消防污水通过排水沟汇集到事故废 33 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 水收集罐，不会造成初期雨水和消防污水处理不及时下渗到地下水，对区域地下水水质造成影响。 2)绿化洒水对地下水质的影响 本项目使用新鲜水绿化，在绿化洒水的下渗过程中，通过植物和土壤对绿化用水中污染物的进一步降解和吸收，水中污染物的浓度会进一步降低。因此，本评价认为绿化洒水下渗不会对区域地下水水质产生明显的影响，不会改变区域地下水的现状使用功能。 2、对地下水补给的影响 评价区域的地下水涵养量主要补给途径为大气降水，由于项目的建设，不透水地表面积将增大，地下水涵养量也较现状有所变化。但同时，区域形成大面积的人工绿地，人工的绿化洒水会增加绿化区地下水的涵养量。 3、固废对地下水的影响分析 本项目固废进行分类处理。固废在厂内有短暂的贮存，贮存地全部做防雨、 -11硬化和防渗处理，确保渗透系数小于1.0×10cm/s，保证无淋雨等原因造成的淋滤液渗入地下，污染区域地下水。 二、地下水防渗、防污措施 厂区防腐防渗重点在储罐区、事故水池和危险废物贮存场所以及污水输送管线。 储罐区防渗措施:自上而下采用1m+2mm防渗材料+两层钢筋混凝土。 事故水池和初期雨水池防渗措施:在施工时铺设300mm、3:7灰土垫层并夯实;灰土层上覆防渗土工膜(或PE膜);土工膜(或PE膜)之上设150mm、C30钢筋混凝土层。 危险废物贮存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)要求制定防渗措施。 污水管道选用优质管道，管道外包防渗膜。 建设单位严格采取报告中所述地下水防渗措施，确保项目废水及装置跑、冒、滴、漏等不对地下水造成影响，另外应加强管理，定期对污水管线、阀门、泵等设备进行检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。通过采取以上防渗措施后，该项目对周围地下水影响很小。 34 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 4.3. 噪声环境影响分析 变更前后设备无变化。根据《1000t/a5-氯-2-戊酮项目竣工环境保护验收监测报告》(淄博市环境监测站)中厂界噪声监测结果，详见下表。根据验收监测结果可知，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 表4.3-1 厂界噪声现状监测结果(Leq) 单位:dB(A) 监测时间 点位 昼间 夜间 主要声源 东厂界外 生产 54.5 43.3 南厂界外 生产 55.4 44.4 2015.12.21 西厂界外 生产 52.6 39.8 北厂界外 生产 53.9 42.2 东厂界外 生产 52.8 43.0 南厂界外 生产 55.8 48.1 2015.12.22 西厂界外 生产 55.6 43.7 北厂界外 生产 54.6 45.0 根据验收监测结果可知，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 4.4. 固体废物环境影响分析 变更后废盐、釜残、废包装物等产生环节及产量有所变化，变更后废物产生及处置方式详见下表。 表4.4-1 该项目固体废物产生及处理情况表 序固废名称 产生量(t/a) 组成 处理方法 号 HW45:含有机卤化物废物，属于为厂家回收处理 废催化剂(S1) 1 0.15 危险废物，编号为261-084-45 废盐(S2、S3、HW45:含有机卤化物废物，属于为2 81.99 S5) 危险废物，编号为261-084-45 HW06:有机溶剂废物，属于为危险交由有资质的单位精馏残渣(S4、3 58.49 S6) 处理 废物，编号为261-005-06 HW49:其他废物，属于危险废物，原辅材料包装4 4.5 袋、包装桶 编号为900-041-49 由环卫部门集中运生活垃圾(S4) 5 3.6 - 走进行无害化处理 合 148.73 - - 35 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 序固废名称 产生量(t/a) 组成 处理方法 号 计 综上，项目固体废弃物均可得到有效处置，对周围环境影响较小。 4.5. 总量情况分析 由工程分析可知，本项目总量指标申报情况如下: 1、大气污染物:本项目大气污染物主要为颗粒物、氮氧化物、VOCs，排放量分别为0.515t/a、1.116t/a、1.553t/a。 32、水污染物:项目废水排放量为3849.42m/a，外排水中COD:0.982t/a，氨氮:0.076t/a。COD、氨氮由齐鲁石化供排水厂内调剂，无需申请总量。 综上，该项目需申请总量为:颗粒物0.515t/a、氮氧化物1.116t/a。 36 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 5. 结论与建议 5.1. 结论 1、项目概况 药物中间体5-氯-2-戊酮，英文名称为5-Chloro-2-pentanone，其别名有3-乙酰-1-氯丙烷，1-氯戊酮-4，是氯喹磷酸盐的中间体、5-二乙氨基-2-戊酮等多种药物合成的起始原料，具有重要的应用价值。 淄博益利化工新材料有限公司租用淄博齐塑工贸有限公司的土地，位于淄博市齐鲁化学工业园区内，毗邻齐鲁石化公司氯碱厂，利用齐鲁石化乙烯厂区的公用工程条件和齐鲁石化的原辅料优势，进行5-氯-2-戊酮的生产，年产量为1000t/a。 本次变更报告环评重点是对项目变更前后的设备、工艺、污染物的产生环节、产生量及处置方式等内容进行评价。 2、环境质量现状 根据《2014年淄博市环境状况公报》及现状监测数据: 项目区域环境质量不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。项目附近地表水为乌河水质不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的?类标准要求;小清河(东营入海段)范李村断面、王道闸断面的水质情况能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的V类水质要求。项目区域地下水不能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类标准要求。项目所在区域环境噪声质量能够符合《声环境质量标准》(GB 3096,2008)2类标准的要求。 3、环境影响分析结论 (1)废气 变更前后废气产生新增合成反应后中和工序废气，废气排放量排放量为5.05t/a，不会对周围环境造成不利影响。 其余废气产生情况及处置措施均未发生变化。根据验收监测结果及原环评 37 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 报告，焚烧炉燃烧废气中非甲烷总烃、氮氧化物能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中二级标准的排放要求，颗粒物能够满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)。碱洗塔排气筒氯化氢排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2规定的二级标准的要求。 无组织氯化氢、非甲烷总烃厂界浓度值能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2中排放限值要求。 (2)废水 变更后废水仅工艺废水产生环节及产生量和生活污水产生量有所变化，循环冷却废水排至齐鲁石化供排水厂处理，其余均无变化。 变更后工艺废水主要为减压蒸馏工序后的中和工序产生的废水，废水产生 3量为1710.37m/a(2226.35t/a)，主要污染物的COD、BOD、氯化钠。经收集5 后进入淄博聚强化工有限公司废液焚烧炉内焚烧处理，不外排。 3变更后生活污水产生量为460.8m/a。 3变更后污水排放量为3849.42m/a。根据验收监测结果，外排水质能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂的进水水质要求。 (3)噪声 变更前后设备情况无变化，根据验收监测结果可知，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 (4)固体废物 变更后本项目危险废物、生活垃圾的产生量均有所增加(产生量为148.73t/a)，交由有资质的单位处理，项目固体废弃物均可得到有效处置，对周围环境影响较小。 5、总量分析 由工程分析可知，本项目总量指标申报情况如下: 1、大气污染物:本项目大气污染物主要为颗粒物、氮氧化物、VOCs，排放量分别为0.515t/a、1.116t/a、1.553t/a。 32、水污染物:项目废水排放量为3849.42m/a，外排水中COD:0.982t/a， 38 淄博益利化工新材料有限公司1000t/a5-氯-2-戊酮项目环境影响评价变更报告 氨氮:0.076t/a。COD、氨氮由齐鲁石化供排水厂内调剂，无需申请总量。 综上，该项目需申请总量为:颗粒物0.515t/a、氮氧化物1.116t/a。 6、结论 通过上述分析，本项目符合国家产业政策，选址符合相关规划，项目具有良好的经济效益和社会效益。项目变更后废气经处理后均能达标排放，废水经处理后外排至污水管网，厂界噪声均能达标，固体废物均进行合理安全处置，项目变更后对周围环境的影响较小。 5.2. 建议 (1)在项目建设中严格把报告书及批复提出的各项措施落实到位。建立、健全厂内环保管理和监测机构，对生产中的“三废”进行系统化监测，发现非正常排放及时解决。 (2)加强全厂职工环保知识教育，积极贯彻清洁生产原则，将环保管理纳入生产管理轨道中去。 (3)要对厂区环境进行统一绿化，提高绿化率，净化空气，降低噪声，美化环境，使厂区做到“三季有花，四季常青”。 (4)定期检查排污管道、泵站、废气处理系统等设备的运行情况，确保其正常运行。 39