焊工理论考试题库1127

焊工理论考试 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 库1127 第 1 页 共 34 页 焊工理论考试题库 编 制: 穆平如 1 第 2 页 共 34 页 焊工理论考试题(题库) 一、 金属材料 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 二、 焊接材料 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 三、焊接设备 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 四、焊接方法和工艺 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 五、焊接接头与焊缝 1、名词、术语解释 2、填空; 3、选择; 4、问答题; 六、焊接冶金基础和接头性能 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 七、焊接应力与变形 1、名词、术语解释 2、填空 2 第 3 页 共 34 页 3、选择 4、问答题 八、焊接缺陷 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 九、焊接质量管理和质量检验 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 十、焊接安全技术 1、名词、术语解释 2、填空 3、选择 4、问答题 3 第 4 页 共 34 页 金属材料 一、 名词、术语解释 1、相变点(临界点):金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为相变点，也 称为临 界点。 2、再结晶:经冷塑变形的金属在加热到再结晶温度以上时，由畸变的晶粒通过形核及长 大而形 成新的无畸变的等轴晶粒的过程，称为再结晶。 3、宏观组织(低倍组织):金属或合金的金相磨片经过适当处理后用肉眼或借助放大镜观 察到的 组织。 4、显微组织:金属或合金的金相磨片经过适当的显露或制成金属薄膜或复形后借助光学 或电子 显微镜所观察到的组织。 5、固溶热处理:将合金加热至高温单项区恒温保待，使过剩相充分溶解到固溶体中后快 速冷却， 以得到过饱和固溶体的工艺。 6、时效:合金经固溶处理或冷塑性变形后，在室温放置或稍高于室温保持时其性能随时间而变 化的现象。 7、过烧:金属或合金加热温度达到其固相线附近时，晶界氧化和开始部分熔化的现象。 8、过热:金属或合金在热处理等加热过程中，由于温度过高晶粒长得很大，以致性能显著降低 的现象。 9、偏析:合金中合金元素，夹杂物或气孔等分布不均匀的现象。 10、兰脆:钢在200,300?(表面氧化膜呈兰色)抗拉强度及硬度比常温的高，塑性及韧性比常 温的低的现象。 11、碳化物:碳与一种或数种金属元素所构成的化学合物。 12、脱碳:加热时由于气体介质和钢铁表面碳的作用，使表层碳质量分数降低的现象。 13、氧化:金属加热时，介质中的氧、二氧化碳和水等与金属反应生成氧化物的过程。 14、加工硬化:金属经冷加工塑性变形后，使其强度，硬度升高，塑性下降的现象，称为加工硬 化。 二、填空 1、低碳钢在室温下的金相组织为加体。 答:铁素体;珠光体。 2、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性、韧性。 答:下降。 3、随着钢中碳质量分数的增加，钢的强度。 答:提高。 4、具有面心立方晶格的金属，其塑性。 答:良好。 5、钢中的杂质通常指和 ;硫、磷(S、P)的质量分数均小于0.035%的 钢称为 钢。 答:S;P;优质。 6、弯曲试验时，试样两翼间夹角的变化，称为，以符号表示。 答:弯曲角;α。 7、物质以液体状态转变为晶体状态的过程称为程。 答:结晶;晶核;晶核长大。 4 第 5 页 共 34 页 8、在拉伸试验过程中，试样开始发生塑性变形，(应力不再增加，但仍继续发生塑性变形)，单 位面积上所承受的拉力称为 ，以符号 表示。 答:屈服点;δs。 9、拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积所承受的最大拉力称为，以符号示。 答:抗拉强度;δb。 10、拉伸试验过程中，试样拉断后标距的伸长量与原始标距长度的百分比，称为 ，以符 号 表示。 答:伸长率;δ(%)。 11、试样拉断后，横截面积的最大缩减量与原始截面积的百分比，称为，以符号示。 答:断面收缩率;(%)。 三、 选择 1、碳素结构钢钢号Q235A、Q275中的Q代表。 A、抗位强度;B、屈服点;C、质量等级 答:B 2、钢号Q235AF中的235表示。 A、质量等级;B屈服点数值(MPa);C、抗拉强度数值(MP a)。 答:B 3、钢号Q235B中的字母B代表 A、脱氧方法;B质量等级;C热处理状态。 答:B 4、钢号20g中的20代表。 A、屈服点数值;B、平均碳质量分数万分之二十;C、平均碳质量分数百分之二十 答:B 5、钢号16MnR中的R表示，15MnVg中的g表示 A、压力容器用钢;B、锅炉用钢;C、耐热钢 答:A;B。 6、高合金钢中1Cr18Ni9Ti中的1表示，18表示 A、平均碳质量分数千分之一;B、平均碳质量分数百分之一;C、平均铬质量分数百分之 十 八。 答:A;C; 7、钢中加入Mn元素，主要为提高钢的。 A、强度;B、塑性;C、抗氧化性 答:A 8、钢中加入元素Cr，Ni，可以提高的 A、硬度;B、塑性;C、耐蚀性 答:C。 9、钢中加入元素钼(Mo)可以明显提示钢的。 A、耐蚀性;B、塑性;C、热强性。。 答:C 10、钢材抵抗腐蚀性介质侵蚀的能力，称为。 A、抗氧化性;B、组织稳定性;C、耐蚀性。 答:C 5 第 6 页 共 34 页 11、钢号16MnR，16Mng，15MnVR，属于我国的锅炉压力容器用。 A、低碳钢;B、高合金钢;C、低合金钢。 答:C。 12、钢号1Cr13、0Cr18Ni9Ti,属我国的 。 A、低碳钢;B、中碳钢;C、不锈钢 答:C 四、 问答题 1、金属材料是怎样分类的, 答:分为:有色金属和黑色金属两大类。黑色金属包括:金属铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铬合金等。有色金属是除黑色金属之外的所有金属材料，如钛、钨、钼、钒„„等及其合金。 有色金属材料还可分为:轻金属、重金属，贵重金属和稀有金属以及放射性金属。 2、金属有哪些特性, 答:特性是:具有光泽，良好的导电性、导热性和良好的塑性等。 3、何谓合金, 答:合金是两种或两种以上金属，或金属与非金属溶合在一起所形成的一种具有金属特殊的新物质，如钢(为铁、碳合金)、黄铜(为铜、锌合金)等。 4、何谓热处理,热处理工艺方法主要有哪些, 答:将金属或合金以适当的方式进行加热，保温，然后以一定的冷却速度冷却到室温，以获得所需要的相结构和性能的工艺过程，称为热处理。 工艺方法主要有淬火、回火、退火、正火和调质。 5、何谓淬火,淬火的目的是什么, 答:将钢加热到AC3或AC1以上某一温度，保温一定时间，然后在水或油等淬火液中以适当的速度冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，称为淬火。淬火分为水冷淬火，油冷淬火和空冷淬火，以及铅浴、盐浴、盐水淬火等。目的主要是提高零件的硬度，强度，增加耐磨性等。 6、什么是回火,回火的目的是什么, 答:将淬硬的钢件，再加热到AC1点以下某一温度，保温一定时间，然后在空气或油中缓慢冷却至室温的热处理工艺称为回火，目的是消除应力，稳定组织，提高其塑性，韧性，适当降低硬度以获得良好的力学性能。根据回火温度，分为低温回火(低于250?的回火)、中温回火(250?,500?之间)和高温回火(高于500?)。 7、何谓调质, 答:钢淬火处理后，继而进行高温回火的复合热处理工艺，称为调质。 8、什么是退火,退火的目的是什么, 答:将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却到常温或在某一温度做停留，再在空气中冷却的热处理工艺，称为退火，退火可降低硬度，搞高塑性，改善其加工性能，并可细化晶粒，使组织均匀化，消除内应力。 9、何谓正火,正火的目的是什么, 答:将钢加热到AC3或Acm以上30,50?，保持适当的时间，然后在静止的空气中冷却的热处理工艺，称为正火。目的是细化晶粒，提高钢的强度并兼良好的塑性，韧性，使其具有良好的综合力学性能。 10、 应用较广的有色金属材料有哪些, 答:主要有铝、镁、铜、镍、钛及其合金，其中以铝及其合金应用最广泛。 11、何谓材料的力学性能,主要力学性能指标有哪些, 6 第 7 页 共 34 页 答:材料在一定温度下受外力作用所表现出来的变形或抵抗断裂破坏的能力，称为力学性能。 常规主要力学性能指标包括强度、塑性、韧性、硬度;高温力学性能包括高温持久强度，持 久塑性、抗蠕变性能;低温力学性能包括低温冲击韧度，脆性转变温度。 12、何谓强度，高温持久强度, 答:强度是表示金属抵抗永久变形和断裂的能力，常用屈服点(δs)和抗拉强度(δb)来 度量。高温持久强度是在规定的高温温度下，承受载荷的金属材料(或试样)达到规定时间 而不断裂的最大应力。它是材料抗高温断裂能力的衡量指标。通常在高温下长期工作的锅炉 和压力容器还要以高温持久强度做为设计依据。 13、何谓抗拉强度、屈服点, 答:在拉伸试验过程中，试样拉断前单位面积所承受的最大标称拉力，称为抗拉强度，以符 号δb表示。它表示材料常温下抵抗断裂的能力。在拉伸试验过程中，试样开始发生塑性变 形时单位截面积上所受的拉力，称为屈服点。以符号δs表示。它表示材料抵抗塑性变形的 能力。 14、何谓塑性，持久塑性,表示塑性的指标有哪些, 答:塑性是指金属材料断裂前发生不可逆永久变形的能力;持久塑性是材料在一定温度和恒 定外力长期作用下的塑性变形能力，用持久强度试验后测得的伸长率和断面收缩率表示，塑 性是重要的力学性能指标之一，如果材料的塑性不好或塑性储备不足，很容易导致脆性破坏，常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。 14、何谓韧性, 答:金属在断裂前吸收变形能量的能力，称为韧性。金属的韧性通常随加载速度提高，温度 降低，应力集中程度加剧而减小。衡量材料的韧性指标有冲击韧度和断裂韧度，冲击韧度是 在冲击载荷作用下，材料破坏时所能承受的冲击吸收功，单位截面积上所承受的冲击吸收功 也称为冲击韧度，断裂韧度是表示材料在平面应力或平面应变状态下阻止裂纹扩展的能力。 断裂韧度和材料传统的力学性能一样，是材料本身的一种力学性能。又不同于传统的材料强 度、塑性指标，断裂韧度是在材料带有裂纹的情况下测得的，它不仅反映了材料的强度指标，还反映了材料的韧性。 15、何谓疲劳, 答:材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤，经一定循环次 数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程，称为疲劳。 焊接材料 一、 名词、术语解释 1、焊接材料:焊接时所消耗的材料通称，包话焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。 2、重力焊条:属于高效率焊条，通常为500,1000mm长。焊条引弧端涂有引弧剂，以便自动引 弧。 3、底层焊条:开坡口焊接时，焊接第一条焊道的单面焊双面成形的专用焊条。 4、立向下焊条:立焊时，由上向下操作的专用焊条，这种焊条较通用焊条有焊缝成形好，生产 效率高的特点。 5、稳弧剂:加入药皮和焊剂中的材料，它有助于引弧和使电弧稳定燃烧。 6、焊条工艺性:焊条操作时的性能，主要包括电弧稳定性，焊缝成形情况，脱渣性和飞溅大小 等。 7、偏心度:焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度。 7 第 8 页 共 34 页 8、焊剂:焊接时，能够形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和合金处理作用的一种颗粒状物质。 9、脱渣性:渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。 10、药芯焊丝:由薄钢带卷成圆形或异形钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经拉制而成的一 种焊丝。 二、填空 1、常用的低碳钢、低合金钢焊条焊芯有HO8A、H08E，其H表示，08表示A、E分别表示高级优质，特级优质钢。 答:焊接材料用钢;平均碳质量分数0.08% 2、国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定焊条焊芯H08A、H08E中碳质量分数不得大于，硅质量分数不得大 于 。 答:0.10%;0.03%。 3、硫和磷是现两种极有害的杂质元素，所以H08焊丝中硫，磷质量分数，不得大于H08A中不得大于H08E中不得大于0.02%。 答:0.04%;0.03%。 4、焊条药皮的主要作用是保证，向焊缝渗入合 金元素。 答:电弧燃烧稳定;脱氧、脱硫及脱磷。 5、焊条药皮中的造渣剂熔化后形成溶渣覆盖在焊缝表面，不仅能隔离空气防止氧和氮的侵害， 还可以改善焊缝 。 答:成形。 6、焊条药皮中常用的稳弧剂是和。 答:碳酸钾;水玻璃。 7、GB/T5117—1995中规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属种类划分。 答:抗拉强度;焊接位置;药皮类型。 8、E4315是碳钢焊条型号的表示方法，其字母E表示43表示熔敷金属抗拉强度不小 于，1表示焊接位置为5表示药皮类型为低氢钠型 ，适用于直流电源反极性。 答:焊条;430MPa;全位置。 9、J507牌号焊条为钢焊条，其前二位数字50表示，焊缝金属抗拉强度不小于数字7表示 药皮为低氢型，适用直流反接电源。 答:结构;500MPa 10、J422牌号焊条为 其前二数字42表示焊缝金属抗拉强度不小于，等 三位数字2表示药皮为钛钙型，电源为交、直流两用。 答:结构;420MPa。 11、R307牌号焊条为，焊条，其前二位数字30表示焊缝金属主要化学成分组成等级，T 表示药皮为低氢型，适于 电源。 答:铬钼耐热钢;直流、反接。 12、A312牌号焊条为31表示焊缝金属2表示药皮为钛钙型， 电源为交、直流两用。 答:奥氏体不锈钢;主要化学成分组成等级。 13、W707为70表示用于温度，7表示药皮为低氢型 ，适于 直流电源反极性。 答:低温;—70?; 14、焊条必须分类，分牌号、批号存放，离地面，墙壁至少m，库房 8 第 9 页 共 34 页 以下。 答:0.3;60%; 15、焊条在使用前必须进行烘干，破性焊条烘焙至，保温1,2h;酸性焊条为保温1,2h。 答:350,400?;150,200?。 二、 选择 1、型号为E4303的焊条对应牌号是。 A、J422;B、J426;C、J421 答:A 2、型号E5016焊条的对应牌号是。 A、J506;B、J507;C、J502。 答:A 3、型号E347-16不锈钢焊条的对应牌号是。 A、A132;B、A102;C、A112。 答:A 4、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其条。 A、强度;B、厚度;C、焊缝质量要求。 答:A 5、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性。 A、好;B 、差;C、相同; 答:A 6、对焊缝冲击韧度，塑性要求较高的工件，应选用焊条。 A、酸性;B、碱性;C、不锈钢。 答:B 7、16MnR、16Mng、15MnVR钢焊接，宜选用 A、J427;B、J506;C、J502 答:B 8、oCr18NiqTi钢焊接，应选用 A、A102;B、A107;C、A132。 答:C 9、20R+16 MnR异种钢焊接应选择焊条。 A、J422;B、J427;C、J507。 答:B 10、焊丝的表面质量，如直径偏差，表面硬度均匀性、有无油脂，锈蚀等都将影响定性和焊缝质量。 A、焊接工艺过程:B电弧燃烧;C、熔滴过渡。 答:A 三、 问答题 1、焊接材料主要包括什么, 答:主要包括:焊条(各种通用和专用焊条)、焊丝(实芯、药芯焊丝)，焊剂(熔炼焊剂、烧结焊剂)、保护气体(CO2、Ar及混合气体)、气焊熔剂，钎剂和钎料等。 2、焊条焊芯和焊芯的作用是什么, 答:焊接时焊芯和焊丝除作为电极，传导焊接电流之外还向焊缝填充金属，过渡合金元素参 9 第 10 页 共 34 页 与冶金反应，如脱硫、脱磷、脱氧和去氢等。 3、焊条药皮有哪些物质组成, 答:由各种氧化物，碳酸盐、氟化物、硅酸盐、铁合金和金属粉，及一些有机物、化工产品等上百种原料组成。可概括为矿物类、铁合金和金属、化工产品、有机物4大类。 4、焊条药皮中稳弧剂主要包括哪些物质,其主要作用如何, 答:药皮中稳弧剂主要有碳酸钾、碳酸钠、长石、大理石、钠水玻璃等，其主要作用是改善引弧和提高电弧稳定性。 5、何谓焊条的工艺性, 答:焊条操作时的性能，称为焊条的工艺性能，主要包括:电弧的稳定性;焊缝成形;各种焊接位置的适应性，脱渣性;飞溅程度;焊条熔化效率;发尘量等，是衡量焊条质量的重要指标。 6、特殊工艺性能的专用焊条都有哪些种, 答:是为专门用于某一特殊工艺条件下而研制的焊条，接其工艺性能特点、应用范围等主要有重力焊条，躺焊焊条、立向下焊条、底层焊条、高效铁粉焊条，低尘低毒焊条、超低氢焊条和高韧性焊条。 7、焊丝有哪些种, 答:根据焊丝截面积形状和结构的不同，可分为实芯焊丝、药芯焊丝，根据焊接方法的不同，可分为理弧焊丝、CO2气体保护焊丝，氩弧焊丝，电渣焊丝、气焊丝等，还有不加任何保护措施的自保焊丝。按焊件材质不同，可分为钢焊丝和有色金属焊丝等。 8、何谓自保护焊丝, 答:是一种不需要外加保护气体或焊剂，而直接在空气中进行电弧焊即可获得质量合格焊 缝的焊丝。这种焊丝有药芯，实芯两种。 9、气焊焊接材料都包括哪些, 答:包括:焊接用可燃性气体(主要有乙炔、液化石油气、氢气等)、助燃气体(氧气)、气焊丝、气焊溶剂。 10、乙炔气体的性质为何, 答:乙炔是一种易燃并有爆炸危险的无色气体(分子式C2H2)。乙炔与氧混合燃烧，火焰温 度达3000,3300?。 焊接设备 ，一、名词、术语解释 1、焊接设备:焊接时所用的焊接电源、行走机构、送丝机构、以及装夹、移动工件等辅助装置 的总称。 2、焊机:供完成各种焊接工艺操作的专用设备。包括:焊接电源，控制箱，焊接机头或焊枪、 焊柜、焊钳等，如电弧烛机、电阻焊机、摩擦焊机、超声波焊机、激光焊机等。 3、焊接电源:供给焊接所需电能，并具有适宜于焊接电气特性的设备。 4、弧焊电源:供给焊接电弧电能，并具有适宜于电弧焊电气特性的设备。 5、弧焊变压器:将电网的交流电变成适宜于电弧焊的交流焊电源，它由一次，二次绕组相隔离 的主变压器及所需要的调节装置和指示装置等组成。 6、弧焊发电机:用电动机或内燃机驱动的向焊接电弧供给电能的发电机。 7、弧焊整流器:一种直流弧焊电源。它由主变压器、整流器组及为获得所需外特性的调节装置 10 第 11 页 共 34 页 和指示装置等组成。 8、弧焊电源外特性，在稳定状态下，弧焊电源的输出电压与输出电流的关系曲线称为弧焊电源的静特性，也称为外特性。弧焊电源外特性分为平特性和下降特性两大类。 二、填空 1、弧焊电源的外特性主要分为 答:下降;平。 2、焊条电弧焊适宜选用 答:陡降。 3、等速送丝或熔化极气体保护焊(自动或半自动)，为了增强电弧的自身调节作用，采用性 或 特性的电源较合适。 答:平;缓降。 4、对弧焊电源的基本要求是:应具有符合弧焊工艺要求的;对电弧电流，电压的瞬态变 化有良好的适应性，即良好的 ;为保证引弧容易，电弧燃烧稳定还应具有适当的 ;保证灵活地提供一定范围所需要的焊接电流和电压，即良好的 。 答:外特性;动特性;空载电压;调节特性。 5、弧焊变压器可分为 答:串联电抗器;增强漏磁。 6、BX2-500、BX2-1000型焊机属于式弧焊变压器。 答:固体。 7、BX6-160、BX6-300型焊机属于式弧焊变压器。 答:抽头。 8、焊条电弧焊电源型号中第一个字母“B”表示X”表示的数字表示系列品种序号，短横线 后的数字表示焊机额定焊接电流。第二个字母如果是“P”表示 。 答:弧焊变压器;下降外特性;平特性。 9、弧焊发电机可分为3种类型。 答:差复励;裂极;换向极。 10、ZX5-250、ZX5-400、ZDK-500等型号焊机属于式弧焊整流器。 答:晶闸管。 三、选择 1、目前我国焊条电弧焊交流弧焊电源的空载电压为V。 A、220;B、60-80;C、24-36; 答:B 2、我国焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压为V。 A、220;B、50-90;C、24-36; 答:B。 3、焊条电弧焊时电弧电压弧焊电源的空载电压。 A、小于;B、大于;C、等于 答:A。 4、在计算焊条电弧焊电源的负载持续率时，规定工作周期为 。 A、0.5h;B、5min ;C、10 min。 答:B 5、AX-320型直流弧焊发电机通过改变电刷位置实现电流粗调节，共分III档，第流最小。 11 第 12 页 共 34 页 A、I;B、II;C、III 答:A 6、弧焊整流器与弧焊发电机相比，具有制造简单，节省材料，噪音小，维修方便和点。 A、效率高;B、效率低;C、效率相同 答:A 7、焊接电缆线与焊件接触不良可造成。 A、焊机过热;B、焊接电流忽大忽小;C、电压降 答:B 8、用E5016焊条施焊，要求交流焊机空载电压。 A、不低于100V;B、不低于70V;C不低于50V 答;B 9、用E5015焊条施焊，应选用焊机。 A、BX3-300;B、ZXG-300;C、AX-320 答:B;C。 10、MZ1000型焊机是 A、电渣焊;B、氩弧焊;C、埋弧自动焊。 答:C 11、NBC1-250、NBC1-300型号焊机是。 A、半自动熔化极氩弧焊机;B、手工钨极氩弧焊机;C、半自动CO2气体保护焊机。 答:C 12、LH-300型号焊机是 A、自动钨极氩弧焊机:B、自动等离子弧切割机;C、等离子弧焊机 答:C 13、焊炬型号H01—6其“1”表示。 A、等压式;B、射吸式;C、手工 答:B 14、氧气瓶的公称工作压力是 MPa A、30;B、20;C、15 答:C 四、 问答题 1、弧焊整流器按结构分为几种类型, 答:按结构可分硅弧焊整流器，晶闸管式弧焊整流器，晶体管式弧焊整流器和逆变式弧焊整流器四大类。逆变式弧焊整流器，还分为晶闸管、晶体管、场效应管式3种。 2、硅弧焊整流器有哪些特点, 答:与直流弧焊发电机相比，具有结构简单、耐用、工作可靠、噪声小，维修方便和效率高等优点，但与电子器件控制的弧焊电源相比，焊接参数的调节不够灵活与精确，由于受网路电压波动影响大。只适用于一般产品的焊接。 3、在焊条电弧焊时，电流过小或电流忽大忽小的原因是什么, 答:电流过小的原因可能是电缆过长，或电阻大造成的，消除的办法是减少电缆长度或增加电缆截面;此外，焊接电缆盘成盘状，使电感增加，产生较大电抗，也会引起电流变小，解决的办法是将电缆线放开，摆放平直。电流忽大忽小的原因主要是电缆线与工件接触不良，或网络电压不稳;使用旋转直流焊机时电刷松动与换向器接触不良等。 4、焊接过程中，弧焊变压器过热产生的原因,排除的方法, 12 第 13 页 共 34 页 答:原因有:1、变压器过载;2、变压器绕组短路;排除的方法:1、减小使用电流;2、消除短路; 5、焊接过程中，弧焊变压器输出电流小有哪些原因造成的,排除的方法, 答:原因:1、电缆接头处接触不良;2、磁回路绝缘损坏产生涡流;3、电缆盘成盘，电感增大。 排除方法:1、清理和紧固电缆接头;2、找出损坏处予以修复;3、将电缆放开，防止成盘形。 6、旋转直流弧焊发电机开机不发电的原因及解决的办法, 答:电机反转，电动机与电源网络接线错误。排除的方法，调换三相线的任意二相即可。 7、弧焊整流器机壳漏电是哪些原因产生的,排除的方法, 答:原因:1、电源线误碰机壳;2、变压器、电抗器、风扇及控制线路元件等碰机壳;3、未接地线、或接触不良。 排除:1、消除碰处;2、接好地线。 8、CO2保护焊机送丝电机不运转是由哪些原因造成的,排除的方法, 答:产生的原因:1、送丝滚轮打滑;2、焊丝与导电嘴熔合;3、在送丝轮与导向管之间焊丝卷曲;4、控制电路或送丝电路的保险丝烧断。 排除的方法:1、调整送丝轮压紧力:2、将导电嘴与焊丝一起拧下，更换;3、剪断并退 出焊丝;4、更换熔丝。 9、CO2焊机焊接时送丝不均匀产生的原因有哪些,解决方法, 答:原因:1、送丝轮V型槽口磨损或与焊丝直径不符;2、送丝滚轮压力不够;3、送丝软管堵塞或接头处有硬弯;4、导电嘴孔径过小。 方法:1、更换滚轮;2、增加压紧力;3、抽出送丝软管清理或更换;4、更换。 10、CO2焊机焊接过程中不稳定的原因有哪些,排除方法, 答:原因:1、导电嘴13 第 14 页 共 34 页 二、 填空 1、焊条电弧可用于焊接钢和钢以及铸铁、铜、铝、镍等有色金属及其合金。 答:碳、低合金;不锈。 2、焊条电弧焊的特点主要是操作方便，特别是可焊到性好，别外是设备轻便等。 答:灵活;简单。 3、焊条电弧焊常用的运条方法有、三角形，圆圈形和八字形运条法。 答:锯齿形;直线形;直线行返;月牙形。 4、焊条电弧焊焊接电流主要根据焊条、焊接和焊件厚度等因素选择。 答:直径;位置 5、埋弧自动焊的焊接参数主要是、和焊接速度，其次有焊丝直径，焊丝伸出长度和电流种类与极性等。 答:焊接电流;电弧电压。 6、钨极氩弧焊分为和2种，按焊接电流特点又分为脉冲氩弧焊和普通交流、直流氩弧焊2种。 答:手工;自动。 7、手工钨极氩弧焊焊接参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径和 等。 答:伸出长度;氩气流量。 8、CO2气体保护焊焊接参数主要有焊接电流，电弧电压、焊接速度，焊丝直径和伸出长度 、 等。 答:保护气体流量;电源极性。 9、CO2气体保护焊通常采用 电源， 极性接法。 答:直流:反 10、气焊焊接参数包括:焊丝直径、焊嘴倾角、焊接速度、、等。 答:火焰能率;火焰性质。 三、选择 1、电弧稳定燃烧时，当电弧长度一定电弧电压随电弧电流的增加而呈下降的趋势，这种特性称 为电弧的 特性。 A、上升;B、下降;C平 答:B 2、焊条电弧焊选择焊条直径应随工件厚度的增大而。 A、减小;B增大;C不变。 答:B 3、焊条电弧焊时，在工件厚度相同条件下平焊位置比其他空间位置的焊条直径可。 A、小些;B、大些;C大变 答:B 4、焊条电弧焊结束收尾时，使用碱性焊条不宜采用法。 A、反复断弧法;B、划圈收尾法;C、回焊收尾法。 答:A。 5、运条法的特点是焊接速度快，焊缝较窄，适宜于焊接薄板和装配间隙较大时的打底 焊或击穿焊法的第二层焊道的焊接。 A、 锯齿形运条法;B、直线往返运条法;C、三角形运条法。 答:B 14 第 15 页 共 34 页 6、埋弧焊将导电嘴下端到焊件表面的距离作为焊丝的伸出长度，焊丝伸出长度一般为焊丝直径 的 倍。但不锈钢焊丝或其他电阻较大的材料，伸出长度应小些。 A、1,5;B、6,10;C、10,15倍 答:B。 7、埋弧焊时焊件允许的侧向倾斜角度一般应控制在 左右。 A、3?;B、5?;C、8?。 答:A。 8、氩弧焊的保护气体氩气是属于一种气体。 A、惰性;B、氧化性;C、还原性。 答:A。 9、钨极氩弧焊接碳钢，合金钢，不锈钢、铜、钛及其合金应使用直流电源极性。 A、正;B、反;C、正或反。 答:A 10、钨极氩弧焊接铝、镁及其合金、应采用电源。 A、直流正接;B、交流;C、直流脉冲。 答:B 11、二氧化碳(CO2)气体保护焊采用 A、短路;B、滴状;C、射滴。 。 答:A。 三、 问答题 1、焊前预热的主要作用是什么,预热温度如何确定, 答:焊前预热可减缓和降低焊后冷却速度，延长钢中奥氏体转变温度范围(区间)降低淬硬倾向，有利于氢的逸出，预热还可减小焊接应力和焊接变形，有利于防止冷裂纹。 预热温度主要取决于钢材的化学成分，工件厚度，结构刚性，焊接方法和环境温度等，也与焊接材料有一定关系，具体确定预热温度值，应通过焊接性试验的方法。此法准确有效。不过还有理论分析计算的方法但与实际有误差。 2、何谓焊接电弧的偏吹,造成偏吹的因素有那些, 答:焊接电弧偏离于焊条(焊丝)轴线的现象，称为偏吹。焊条药皮偏心或药皮潮湿，开 裂;电弧受周围的气流、风速的干扰或焊接区坡口一侧有油脂，污物存在等都会使电弧产生偏吹。此外采用直流电源时，由于电弧周围磁场强度不同，而使电弧偏向于磁场强度较弱或有铁磁材料的一侧，即产生了磁偏吹。电弧偏吹，将破坏焊接过程的稳定性，容易产生未熔合，未焊透，焊缝成形不良等缺陷。 3、后热处理的作用是什么? 答::后热是焊后立即对焊件整体或局部进行加热(一般加热温度250~350?)和保温，以使其缓慢冷却。它的主要作用是降低冷却速度、防止淬硬倾向、消氢、对焊接应力有缓解作用。有利于防止延迟裂纹和再热裂纹,对于焊后不能及时消除应力热处理的焊件,可立即进行后热处理，以防止出现裂纹。 4.、焊条电弧焊选择焊条的原则是什么? 答: (1)考虑母材金属力学性能和化学成分; (2)还应考虑结构、工件的复杂程度和刚性，工作条件，以及生产效率和劳动条件; (3)低碳钢和低合金钢应按钢材强度等级选用焊条; (4)低温钢应选用低温冲击韧度等于或高于基体金属的焊条，而强度不应低于基体金属; (5)耐热钢和不锈钢应选用熔敷金属化学成分与基体金属相当的焊条.; 5, 焊条电弧焊接头和收尾时应注意哪些事项? 15 第 16 页 共 34 页 答: (1) 换焊条接头时要应力求快，接头处焊缝应圆滑过渡，避免过高，脱节和宽窄不一，且应保 证焊透;:多层焊各层间接头应错开30mm以上.。 (2)焊缝收尾时应填满弧坑后再熄弧、碱性焊条不宜采用反复断弧法收尾。 6、何谓单面焊双面成形, 答:将焊件升成单面坡口，只在坡口的正面进行焊接，即获得一条全焊透，且背面成形均匀，整齐的焊道。可实现单面焊双面成形的焊接方法很多，自动焊有埋弧自动焊、自动熔化极气体保护焊及自动钨极氩弧焊等;手工焊有焊条电弧焊，手工钨极氩弧焊，半自动熔化极气体保护焊和气焊等。 7、锅炉压力容器，压力管道焊工考试，焊条电弧焊单面焊双面成形工艺参数主要有哪些, 答:焊条电弧单面焊双面成形无论采用击穿焊法还是连弧焊法，对焊缝成形、焊缝质量影响最大的工艺参数主要是焊接电流、坡口钝边、间隙和焊条倾角等，其次击穿法还包括:燃弧和熄弧时间(七燃、七熄)。 8、何谓气电立焊, 答:是一种由熔化极气体保护焊在垂直位置完成焊接的方法。在厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式或移动式冷却块)档住熔融的金属、保持熔池形状，使之强迫成形、实现立向位置焊接。保护气体可采用单—CO2气体或CO2+Ar混合气，在使用保护焊丝时可不加保护气体。 9、什么是熔化极氩弧焊, 答:熔化极氩弧焊是以氩气体为保护，采用可熔化的并连续送进的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。电弧在惰性气体保护中燃烧，焊丝端头金属在惰性气体保护下熔化，过渡，所以电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳，无强烈飞溅。由于采用焊丝做为电极，可比钨极氩弧焊大大提高焊接电流，而且热量集中，热效率高，从而实现厚板焊接，并易于实现机械化、自动化。 10、垂直固定管的气焊有何特点, 答:垂直固定管焊接与横焊相似，熔化金属受重力作用容易下坠，影响焊缝成形。打底焊采用右向焊法，从两定位焊缝中部开始，加热熔化坡口根部出观熔孔。从熔孔上部钝边填充焊丝熔滴并斜拉至下坡口(焊丝做斜向摆动)或者焊丝浸于熔池中连续向上挑铁水。火焰要压住熔池(不做摆动)并缓慢向右移动，进行焊接。 焊接接头与焊缝 一、 名词、术语解释 1、接头:由二个或二个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。 2、对接接头:两焊件相接表面构成大于或等于135?小于或等于180?夹角的接头。 3、纵向焊缝:沿焊缝长度方向分布的焊缝。 4、对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。 5、角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 6、坡口:根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。 7、坡口面:待焊件上的坡口表面。 8、钝边:焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。 9、单面坡口:只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口。 10、双面坡口:形成双面焊缝的坡口。 16 第 17 页 共 34 页 二、填空 1、对接接头的应力集中系数小，能承受。 答:较大;高。 2、搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度。 答:低。 3、用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程，称为。 答:开坡口。 4、只在焊件的一面加工的坡口，称为 。 答:单面坡口。 5、焊前在接头根部之间预留的空隙，称为。 答:根部间隙。 6、在图样上标注焊接方法，焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号，称为。 答:焊缝符号。 7、焊缝符号在必要时还可以加上辅助符号，补充符号和 。 答:焊缝尺寸符号 8、表示焊缝横截面形状的符号是。 答:基本符号。 9、表示焊缝表面形状特征的符号是。 答:辅助符号。 10、为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，叫做 答:补充符号。 三、 选择 1、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在。 A、强度;B、质量;C、塑性。 答:B。 2、坡口形式的选择主要取决于板材焊接方法和工艺过程及经济合理性。 A、厚度;B、质量;C、力学性能; 答:A 3、选择坡口形式还应注意到焊接材料可焊到性、坡口加工能力和焊接变形。 A、消耗量:B、特点;C、种类。 答:A。 4、加工坡口的方法应根据工件、 、形状和加工坡口的能力来选择。 A、尺寸;B、厚度;C、材质; 答:A;C。 5、坡口的加工，如平整度，直线度，尺寸精度等都影响焊缝的质量。 A、方法;B、质量;C、工时。 答:B。 6、坡口装配间隙的作用主要是为了保证根部。 A、成形;B、焊透;C、焊缝高度。 答:B。 7、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处。 A、产生较大的变形;B、产生严重焊接缺陷;C、造成较大应力集中。 17 第 18 页 共 34 页 答:C。 8 、图样上标注的焊缝符号为 。其意义是 A、凹面角焊缝;B、凸面角焊缝;C、角焊缝 答:A 9、图样上标注有 焊缝符号时，是表示。 A、平面封底V形焊缝;C、封底V形焊缝;C、平面V形焊 10、图样上标注的焊缝符号如图是表示 。 A、工件三面带有角焊缝;B在现场沿工件周围施焊的角焊缝;C、在现场施焊的角焊缝。 答:B 四、问答题 1、焊接接头形式有哪些种, 答:焊接接头形式有:对接接头、T形接头、角接接头、十字接头、搭接接头、端接接头、斜对接接头，套管接头、卷边接头，锁底接头，塞焊搭接接头和槽焊接头。 2、选择坡口形式时主要考虑哪些因素, 答:主要应考虑:尽量减少填充金属量以节省焊接材料;考虑坡口的加工能力，尽量做到加工容易;坡口的形式尺寸还应在保证焊透的前提下方便施焊，操作;焊后的变形应尽可能小等。 3、加工坡口常用的方法有哪些, 答:有剪切、刨削、铣削、车削、热切割、碳弧气刨和手工铲削、磨削等。剪切是利用剪机加工I形坡口;在刨边机或刨床上加工坡口，称为刨削。它适宜加工V形，Y形、双V形和双Y形坡口，对Y形坡口加工困难;车削适宜加工管件的坡口;热切割是使用气割或空气等离子弧切割V形或Y形坡口;碳弧气刨和手工磨削、铲削通常是用于焊缝返修时的开坡口，也用于清除缺陷和清焊根。 4、焊缝辅助符号都有哪些,它的标注方法是什么, 答:焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，它包括表示焊缝表面齐平的平面符号，表示焊缝表面凹陷的凹面符号和表示焊缝表面凸起的凸面符号，标注辅助符号应与基本符号配合使用，当不需要明确说明焊缝表面形状时可不用该符号。 5、标注I形坡口、间隙2mm，底部带垫板对接接头焊缝符号。 答: 6、标注带钝边双V形坡口对接焊缝，钝边2 mm，根部间隙1 mm，坡口角度60?的焊缝符号。 答: 7、标注焊脚尺寸8mm，围绕工件周围焊接的角焊缝的焊缝符号。 18 第 19 页 共 34 页 答: 8、焊缝符号有什么作用,它包括哪些 。 答:物理反应。 2、熔化极气体保护焊只有和熔池反应2个区域。 答:熔滴反应区。 3、焊接冶金过程是分区域连续进行的，焊条电弧焊可分为药皮反应区、熔滴反应区和 3 个区域。 答:熔池反应区。 4、氮是提高钢焊缝强度、硬度、塑性和韧性的元素。 答:降低。 5、埋弧焊时焊缝金属含氮量最，其次是。 答:低:氩弧焊。 6、直流反极性焊接，焊缝含氮量常比直流正极性。 答:低。 7、焊接区氧的来源主要是大气和焊条药皮、焊剂、保护气体及焊件和焊丝表面上的和水 份等。 19 第 20 页 共 34 页 答:铁锈。 8、根据熔渣的碱度值，熔渣可分为渣和渣。 答:酸性;碱性。 9、焊前未经冷加工塑性变形的不易淬火钢，焊接热影响区中不会出现区。 答:再结晶。 10、焊缝金属在结晶过程中形成的化学成分分布不均匀的现象，称为。 答:偏析。 二、 选择 1、电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是 。 A、CO、CO2;B、N2、O2、H2;C、Ar 答:B 2、氮对焊缝质量的影响主要是。 A、形成气孔;B、促使焊缝金属时效硬化;C、提高焊缝金属塑性、韧性。 答:A、B。 3、氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝中的作用引起的。 A、氧化;B、还原;C、电离。 答:A 4、在熔池一次结晶的晶体形态(客观特征)主要是，个别情况下有少量等轴晶。 A、平面晶;B、柱状晶;C、孪晶。 答:B 5、在不易淬头钢在热影响区中，综合力学性能最好的区域是。 A、过热区;B、正火区;C、再结晶区。 答:B。 6、不易淬火钢的热影响区中过热区会产生，它是焊接接头的薄弱区域。 A、塑性提高;B、脆化;C、韧度提高 答:B 7、焊接耐热钢接化学成分选择焊接材料，主要是为了保证焊缝金属热强性和。 A、抗氧化性;B、抗裂性;C、低温韧性。 答:A 8、焊接材料影响焊缝的化学成分及其组织，因此也影响焊缝的。 A、性能;B、成形;C、尺寸。 答:A 9、低温钢焊接，控制焊道间温度(层间温度)的目的是。 A、防止过热晶粒长大;B、防止产生淬硬组织:C、防止焊缝金属偏析。 答:A。 三问答题 1、焊接接头的性能主要取决于哪些方面, 答:焊接接头的性能主要取决于焊缝的化学成分、焊缝和热影响区的金属组织;其次，即焊接接头本身的力学行能，如接头的形式，接头是否存在缺陷、焊接变形，焊缝余高等，它们都会引起应力集中及附加应力，从而降低接头的性能，降低承载能力。 2、焊接区都有哪些气体,这些气体主要来源于何处, 答:焊接区内充满大量的气体，主要有CO、CO2、H2O、O2、H2、N2以及金属和溶渣的蒸气等。主要来源于:焊接材料，如药皮，焊剂、焊丝药芯所含的造气剂，潮湿焊条和焊剂所含有的水分;来自热源周围的气体，如大气;来自焊丝和母材表面上的杂质、如油污、铁锈及吸附的水份等; 20 第 21 页 共 34 页 其次是金属和熔渣高温蒸发产生的蒸气。 3、如何控制焊缝的含氮量, 答:控制或减少焊缝含氮量最根本的办法是加强对焊接区的保护，防止大气中氮的侵入。其次是采取某些工艺措施以减小含氮量，如采用短弧焊，直流反极性焊接等。此外，适当增加焊丝或药皮中的含碳量;适当增加含锰量(但不应大于4%)有利于降低氮的分压。当适当增加焊丝直径时可在一定程度上降低氮的溶解。 4、控制焊缝含氢量的措施主要有哪些, 答:1)、认真清理焊件坡口及焊丝表面的铁锈、氧化物、油污及吸附的水分。 2)、按工艺要求严格烘干焊条和焊剂，去除水份，对于焊条上的气体应干燥处理。 3)、严格控制施焊环境湿度。 4)、调整焊接参数，焊条电弧焊时减少焊接电流可降低熔滴中氢的溶解度;采用直流反极性 和气体保护焊采用射流过渡等，都有利于限制焊缝含氢量。 5)、选用低氢或超低氢的焊条、焊剂。 6)、焊后进行消氢处理。 5、焊接过程中金属发生氧化的途径有哪些, 答:焊接过程中金属发生氧化的途径为:气相中氧化所体O2、CO2、H2O与金属作用，使之氧化;氧化性熔渣与金属作用使之氧化;焊件坡口和填充金属表面上的氧化物使金属氧化。 6、焊缝金属中氧有何危害, 答:氧在焊缝金属中主要以夹杂物的形式存在，只有很少的溶解，这些夹杂物呈不规则的点状 分布或沿晶界成细小疏松的网状分布。随着氧化物含量的增加，焊缝的硬度，强度、塑性都明显降低，尤其是低温冲击韧度，同时还会引起红脆、冷脆。 焊接时氧还烧损有益的合金元素，影响焊缝的性能，还与熔池中的碳反应生成CO，易引起气孔。 7、焊缝金属中的磷有什么危害, 答:磷在钢中主要以铁和磷的氧化形式存在，它们可与铁、镍形成低熔点共晶。磷化铁常分布于晶界，因而减弱了晶粒之间的结合力，同时由于磷化铁本身硬而脆，增加了钢的冷脆性，降低焊缝的冲击韧度并提高脆性转变温度。在奥氏体钢焊缝，磷还易引起结晶裂纹。 8、焊缝金属一次结晶组织的微观形态如何, 答:焊缝金属一次结晶组织形态主要是柱状晶和等轴晶，其中以柱状晶较普遍。柱状晶的显微分析表明，其微观形态可分成平面晶、胞状晶，胞状树枝晶和柱状树枝晶4种亚晶形式。 9、易淬火钢的焊接热影响区可分可为哪几个区域, 答:可分为完全淬火区、不完全淬火区和回火区。回火区是母材金属焊前处于调质或淬火状态时，焊后出现的回火软化区。 10、影响焊接接头性能的因素都有哪些, 答:影响焊接接头性能的因素主要有焊接材料的选择和匹配，焊接方法和工艺，焊接热输入或线能量焊接操作方法和焊后热处理等。此外、焊缝的熔合比也在一定程度上影响焊缝的成分和性能。 焊接应力与变形 一、 名词、术语解释 1、焊接应力:焊接构件由焊接而产生的内应力。 2、焊接残余应力:焊后残留在焊件内的焊接应力。 21 第 22 页 共 34 页 3、焊接变形:焊件由焊接而产生的变形。 4、焊接残余变形:焊后、焊件残留的变形。 5、热应力:焊件 。 答:80% 三、 选择 22 第 23 页 共 34 页 1、焊接应力按其产生的原因，可分为热应力，组织应力和 。 A、相变应力;B拘束应力;C、工作应力。 答:B 2、薄板焊接最容易产生的变形是 。 A、波浪变形;B、角变形;C弯曲变形。 答:A。 3、角变形产生的原因是由于是引起的。 A、焊缝纵向收缩;B、焊缝横向收缩在厚度方向分布不均匀;C、焊件板厚较薄失稳。 答:B 4、对接接头横向收缩量与焊缝横截面积和板厚的关系是。 A、焊缝横截面积越大，横向收缩量越小;B焊缝横截面积越大，横向收缩量越大;C、 接头板厚越大，横向收缩量越小。 答:B和C。 5、可减轻薄板焊后波浪变形的方法有。 A、采取散热的措施;B、反变形法;C、刚性固定法。 答:A和C。 6、下述说法中是正确的。 A、焊缝尺寸对焊接变形无影响;B、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形;C、适当增大 焊缝尺寸，能减小焊接变形。 答:B。 7、采用刚性固定法焊接，可咸小。 A、焊接应力;B、焊接变形;C、焊缝强度。 答:B 8、错边部位将引起，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。 A、应力集中;B、应力均匀化;C、应力衰减。 答:A 9、采用刚性固定法焊接，将增大。 A、焊接应力;B、焊接变形;C、焊缝塑性。 答:A 10、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括。 A、先焊收缩量大的焊缝，以尽量使焊缝能自由收缩;B、在拼板时应先焊错开的短焊缝， 后焊直通的长焊缝;C、在拼板时应先焊有通的长焊缝，后焊短焊缝。 答:A和B 11、采用锤击法减小焊接应力时应注意 。 A、在热态下锤击，并均匀适度;B、在冷态或兰脆温度下锤击;C、打底层和表面层不宜 锤击。 答:A和C 12、当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为。 A、工作应力;B、温度应力;C、残余应力。 答: 13、采用分段退焊法，可。 A、减小焊残余应力;B、减小焊接残余变形;C、增大焊接残余变形。 答:B。 四、 问答题 1、何谓外观变形,何谓内部变形, 23 第 24 页 共 34 页 答:如果物体在发生变形的过程中，受到拘束，阻碍，使它不能完全自由地变形，只能够部分地表现出变形，这部分能够表现出的变形，即称为外观变形或可见变形。而未表现出来的那部分变形，则称之为内部变形。 2、影响焊接变形的因素有哪些, 答:1)、焊缝位置如布置不对称(偏离于结构中性轴)易引起弯曲变形;焊缝截面重心与接头截面重心偏移，易引起角变形。 2)、结构刚性，刚性较大的焊体，变形较小。焊件刚性与其板厚，焊件横截面积、截面形状、尺寸，焊件长度等因素有关。 3)、装配焊接顺序不当，容易引起较大的变形。 4)、焊接线能量及焊接方法，在保证焊缝质量的前提下，选择能量集中的焊接方法，采用小线能量，都有可减小变形。 5)、焊缝和坡口形式，尺寸，焊缝越小，截面积越大，变形越大，反之越小;坡口尺寸越大，变形越大;单面坡口变形大于双面坡口。 6)、焊接操作方法，采用分段退焊，逐段跳焊，从中间向两端焊，对称焊等可减小变形。 3、防止和控制焊接变形的措施有哪些, 答:设计措施: 1)、尽量减少焊缝数量; 2)、在保证焊接质量及结构承载能力的条件下，尽量选择较小的焊缝尺寸和坡口形式; 3)、合理安排焊缝位置，尽可能对称布置焊缝或使之接近截面中性轴;避免十字交叉，减小丁字交叉焊缝。 4)、容易引起复杂变形的结构，应合理选择板厚，筋板间距及焊脚尺寸等结构参数。 工艺措施: 1)、预留量法; 2)、反变形法; 3)、刚性固定法; 4)、选择合理的装配焊接顺序; 5)、选择合理的焊接方法、线能量及工艺; 6)、锤击法。 4、焊接过程中控制，减小焊接应力的方法有哪些, 答:1)、焊前预热:焊前对焊件进行整体预热或对接头适当宽度进行局部预热，以及对结构适当部位加热(即加热减应区法)，都可减小焊接应力。 2)、采取合理的焊接顺序、方向:其原则是考虑使焊缝尽量能自由收缩的情况下，为此应先焊收缩量大的焊缝和工作时受力较大的焊缝;拼板时先焊错开的短焊缝，然后再焊直通的长焊缝;焊缝交叉部位注意焊缝质量，防止出现缺陷，以避免形成三向应力状态。 3)、选用较小的焊接线能量:以缩小加热区宽度，减小压缩塑性变形区，即可减小变形。 4)、锤击或辗压焊缝区，使之得到延展，可降低内应力。 5)、反变形法，增加自由度:在焊接封闭焊缝或其他刚性较大，自由度较小的焊缝时，可采取反变形法增加自由度或开缓和槽减小应力。 5、何谓机械拉伸法消除应力, 答:机械拉伸法消除应力是对结构整体施加载荷，可使之工作应力接近材料的屈服点，以 使焊接接头的压缩塑性变形区得到适当拉伸，从而减小部分压缩塑性变形，当卸载后即可消除去掉部分残余应力。 6、何谓振动法消除应力, 答:振动法清除应力是在工件的残余应力区施加振动载荷，利用振动所产生的变载应力循环，逐 24 第 25 页 共 34 页 渐使残余应力降低。 7、何谓断裂, 答:断裂是一构件或结构完全分离成二部分的现象，它是裂纹发展的必然结果(裂纹是金属材料或接头的局部破坏)。 8、何谓断口, 答:构件或结构断裂的金属的自然外表面称为断口，断口是分析断裂产生和发展的原因的依据。 9、何谓应力集中, 答:应力集中是在焊接结构或焊接接头中，某一处的应力值高于平均应力的现象。应力集中的大小常以应力集中系数来表示。应力集中系数KT=δmax×/δm。 10、焊接结构中哪些部位易产生应力集中, 答:焊接结构中容易产生应力集中的部位主要是:焊接接头缺陷部位，如气孔，夹渣、裂纹和未焊透等部位，其中以裂纹和未焊透引起的应力集中最严重;其次是不合理的焊缝外形或焊接变形部位，如对接焊缝余高过大，角焊缝的凸度过大及具有错边、角变形的部位，别外，设计不合理的焊接接头或焊缝的不合理布置，如加盖板的对接接头或只有单侧焊缝的T形接头等也都容易产生应力集中;在结构中的结构截面突变部位，如压力容器的开孔，接管及封头与壳体的连接处等部位。 焊接缺陷 一、 名词、术语解释 1、焊接缺陷:焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续，不致密或连接不良的现象。 2、未焊透:焊接时，接头根部未完全熔透的现象，对接焊缝则指焊缝深度未达到设计要求的现象。 3、未熔合:熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 4、夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。 5、夹杂物:由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观体金属杂质(如氧化物、硫化物等)。 6、夹钨:钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。 二、填空 1、基本上与焊缝轴线平行的裂纹，称为 答:纵向。。 2、在焊缝收弧弧坑处的裂纹，称为 答:弧坑。 3、熔化金属在凝固过程中收缩而产生的孔穴，称为 答:冷缩孔。 4、坡口角度小或钝边过 答:大。 5、装配间隙 答:过小。 6、焊条电弧焊时未熔合产生的原因之一是焊接电弧发生 答:偏吹。 7、由于焊接熔渣残留在焊缝金属中所形成的固体夹杂物，常称之为 25 第 26 页 共 34 页 答:夹渣。 8、焊条电弧焊产生咬边的原因之一是 答:焊接电流。 9、焊条电弧焊焊接速度快，焊条倾角不当，也容易造成。 答:咬边。 10、焊缝咬边部位容易引起降低承载能力。 答:应力集中。 11、焊工操作技能考试时，试件的咬边深度不得超过mm。 答:0.5。 三、选择 1、热裂纹的特点是多产生于，常贯穿于焊缝表面，也有时出现于 。 A、焊缝;B、熔合区;C、热影响区。 答:A;C。 2、根据裂纹的形态和产生的机理不同，热裂纹可分为;和多边化裂纹。 A、结晶裂纹;B、液化裂纹;C、再热裂纹。 答:A;B。 3、硫和磷是钢中的极易可能在钢的局部区域形成低熔点共晶，从而引起结晶裂纹。 A、结晶;B、偏析:C、氧化。 答:A;B。 4、适当提高预热温度，适当增加热输入(或线能量)，可减小焊缝金属的变形率，从而结 晶裂纹倾向。 A、降低;B、增加;C、不会影响。 答:A。 5、未焊透产生的原因是。 A、双面焊背面清根不彻底;B、钝边尺寸小;C、焊接电流大。 答:A。 6、单面焊双面成形击穿焊产生未焊透的原因是、。 A、装配间隙小;B、电弧燃烧时间短未能击穿出现熔孔;C、焊条未烘干。 答:A;B 7、夹渣产生的原因有。 A、焊接电流小或焊接速度快;B、焊条角度或操作不当使熔渣和熔边金属不能良好分离; C、电弧对熔池保护不好。 答:A;B。 8、气孔产生的原因有:焊条或焊剂潮湿，焊件 。 A、焊条直径小;B、坡口或焊丝表面有铁锈，油脂和水分等;C、气体保护焊气体含有水分。 答:B;C。 9、咬边的产生原因是 。 A、焊接电流小;B、焊接电流大;C、焊条或焊丝角度不适当。 答:B;C。 10、焊接缺陷的危害包括。 A、减小焊缝截面积;B、引起应力集中降低接头强度;,、引起软化或脆化。 答:,;,。 11、对焊接缺陷进行人工处理，主要包括 、 和返修。 26 第 27 页 共 34 页 A、打磨;B、补焊;C、电弧气刨。 答:A;B。 五、 问答题 1、GB6417-1986(金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明)对焊缝缺陷是怎样分类的, 答:按其性质分为6大类:各类缺陷中并按其存在的位置及状态分若干小类。6大类缺陷分别是:裂纹、孔穴，固体夹杂，未熔合和未焊透，形状缺陷及上述之外的其他缺陷。 裂纹按其存在位置及状态还分为微观裂纹，纵向和横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹等;孔穴包括各种形式的气孔、缩孔;固体夹杂包括夹渣、氧化物夹杂、皱褶等。 未熔合包括根部未熔合，层间未熔合、侧壁未熔合。 形状缺陷包括:咬边、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、下塌、烧穿、未焊满、焊脚不对称，焊缝宽窄不齐、根部气孔，根部收缩等;其他缺陷类包括:电弧擦伤，飞溅、表面撕裂、磨痕、定位焊缺陷;层间错位等。 2、根据裂纹产生的机理，焊接裂纹分为哪些种, 答:焊接裂纹可分为:热裂纹，冷裂纹，再热裂纹(也称消除应力裂纹)层状撕裂4大类，热裂纹根据其形态，产生的机理和温度区间的不同，还可进一步分为结晶裂纹，高温液化裂纹和多边化裂纹;冷裂纹根据其产生的机理分为延迟裂纹，淬硬脆化裂纹，底塑性脆化裂纹。 3、何谓热裂纹, 答:在焊接过程中，焊缝热影响区金属冷却到固相线附近的高温区，沿奥氏体晶间产生的裂纹，称为热裂纹。由于在高温下产生其断口发生氧化，呈氧化色;裂纹宽度一般为0.05,0.5mm，要比冷裂纹大几十倍。裂纹常贯穿于焊缝表面。 4、何谓结晶裂纹, 答:是热裂纹的一种。它是焊缝金属结晶过程中在固相线附近的温度下，成长的晶体开始互相接触形成晶体骨架的条件下(固液阶段)，由于晶粒间的低熔点共晶物削弱了晶粒间的联系，至使在拉应力的作用下产生沿晶开裂。由于是在焊缝金属结晶，凝固收缩时产生的，也称为凝固裂纹。 5、何谓低塑性脆化裂纹, 答:某些材料焊接时，在比较低的温度下由于收缩应变超过了材料本身的塑性储备而产生的裂性，称为低塑性脆化裂纹。 如铸铁和某些脆性材料的焊接，堆焊硬质合金和一些淬硬性较强的高强钢气割时都容易产生过种裂纹。 6、防止未焊透的措施有哪些, 答:选择适当的坡口尺寸(尤其是钝边尺寸，装配间隙)，焊接电流、焊接速度;施焊操 作应熟练;双面焊时背面应彻底清根，以保证焊透;防止电弧不稳或偏吹;散热、导热快的焊件应采取焊前预热或层间加热的方法，以保证焊透;单面焊双面成形击穿焊法，应保证钝边尺寸小于焊条直径的一半，装配间隙大于焊条直径，施焊时击穿钝边形成大小均匀，适宜的熔孔。 7、未熔合的防止措施有哪些, 答:认真清理坡口和焊道表面:保证电弧稳定燃烧，防止偏吹;调整好焊条或焊丝角度，保证对坡口两侧加热均匀，并充分熔化;焊接电流或火焰能率及焊接速度应适当，操作运条应熟练;单面焊双面成形打底焊操作，要防止熔池金属下淌造成“粘度”。 8、防止夹渣时措施有哪些, 答:严格清除坡口及其两侧的铁锈、氧化特等杂质;多层焊，认真清除前层焊渣;不得使用药皮开裂， 变质或焊芯生锈的焊条;保持适当的焊条倾角，操作应熟练，使溶渣和熔池金属良好地分离;适当摆动焊条，保证熔池有足够的温度和存在时间，以利熔渣浮出，焊接电流要适当。 27 第 28 页 共 34 页 9、防止气孔的措施主要有哪些, 答:1)按工艺要求烘干焊条和焊剂，领取的焊条应装入保湿筒，随用随取;防止药皮开裂、剥落、变质及偏心，焊丝表面应脱脂、除锈及其他污物;选用碳质量分数低、脱氧能力强的焊丝，焊条，低氢焊条;气体保护焊用保护气体应干燥处理。 2)认真清理坡口及其两侧，清理焊锈、油脂、氧化物和水分等。 3)风速，湿度较大及雨、雪环境下的施焊。 4)焊条电弧焊应采用划擦法引弧，短弧操作，尤其是碱性焊条。 5) 焊接参数及电源极性的选择应有利于防止气孔。 10、焊接缺陷的危害主要有哪些, 答:1)焊接缺陷影响结构的强度和使用寿命。焊缝未焊透、未融合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷将会消弱焊缝的承载面积，降低强度。同时还会缺口效应，缺口处将产生应力集中并引起三向应力状态，容易引起结构的脆性破坏。 2)严重影响结构的疲劳强度。尤其是焊接接头表面和靠近表面的缺陷，比深埋在内部的缺陷对疲劳强度的影响更大。当气孔缺陷引起焊缝截面积减少10%时，可使疲劳强度下降50%。 3)对于承受低周脉动载荷或交变载荷的结构，焊接缺陷经历一定应力循环后将导致扩展或在缺口出引起裂纹，缺陷扩展达到临界尺时，就会发生失稳断裂。 4)穿透性的缺陷(如那些针气孔)还会破坏密封性，导致泄漏。 焊接质量管理和质量检验 一(名词、术语解释 1.、质量:一组固有特性满足要求的程度。 2.、体系:(系统)相互关联或相互作用的一组要素。 3.、管理:指挥和控制组织协调的活动。 4.、质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 5.、质量管理:在质量方面指挥和控制组织协调的活动。通常包括制定质量方针和质量目标，以 及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。 6.、检验:通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。 7.、试验:按照程序确定一个或多个特性 8.、合格(符合):指满足要求。 9.、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 :阐明要求的文件。 10.、管理体系:建立方针和目标并实现这些目标的体系。 二、填空 1、焊接质量检验的目的是符合设计、标准和 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 的要求。 答:防止;检出 2.、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的检验。 答:成品 3、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝 答:正面;背面 4、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、飞溅物。 28 第 29 页 共 34 页 答:气孔;夹渣 5、成品检验的方法很多，总的可分为答:破坏性检验;非破坏性检验 6、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检验 答:强度试验;密封性试验 7、耐压试验根据试验介质，可分为 答:气压，液压 8、曲试验和冲击试验等。 答:力学性能 9、磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝 答:表面;近表面 10、射线检验薄板、中厚板焊缝 超声波。 答:超声波;低于 11、GB3323—1987标准将焊缝的质量分为级。 答:四 12、按GB3323—1987标准，I级焊缝质量I级焊缝 B、焊接过程中 C、成品 答:A;B。 2、锅炉压力容器焊接过程中检验主要包括:焊接工艺规程执行情况的检验的检验，焊缝 及焊接设备运行情况的检查等。 A.产品试板或检查试件 B、外观质量和无损检验C焊件坡口加工和装配质量检查。 答:A;B。 3、检验焊接接头力学性能的试验方法主要有等。 A.腐蚀 B、拉伸 C、冲击。 答:B;C。 4、弯曲试验分为20mm时，只做 试验。 A.面弯 B、背弯 C、侧弯 答:A;B;C。 5、弯曲实验时，碳素钢和奥氏体钢双面焊接接头弯曲角度为，单面焊接接头弯曲角度 为 。 A、180?;B、100?;C、90?。 答:A;C。 6、压力容器产品试板焊接接头拉伸试样数量为 29 第 30 页 共 34 页 个，全焊缝金属拉力试样为1或2个。 A、1;B、2;C、3。 答:A;B。 7、低温压力容器除要求焊缝金属的冲击实验外，还应增加的冲击试验，试样数量各为3个。 A、母材金属;B、融合区;C、热影响区。 答:C 8、耐压试验的目的是检验焊缝的 A、致密性;B、受压元件;C、密封元件。 答:A;B。 9、常用的密封性试验方法有 答:B;C。 10、渗透检验方法有 A、X射线荧光屏观察法;B荧光法;C着色法 答:B;C 四(问答题。 1、何为质量控制系统, 答:质量控制系统是运用系统控制 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 理论把产品制造、设备安装的全过程和主要影响因素按其内在联系划分若干相互独立，又有机联系的系统、环节和控制点，对锅炉压力容器制造、安装质量实施自上而下的层层控制。 通常分为设计、材料、工艺、焊接、无损检测、热处理、制造、检验、理化、设备与计量质量控制系统。 2、何谓质量组织系统, 答:是质量体系正常有效运行的组织保证机构。是在厂长(经理)领导下，由总技术负责人(或 主管质量的领导)主持，质量保证工程师监督实施，各控制系数责任工程师负责，控制环节，控制点责任人员具体实施的能独立有效地从事产品质量控制和管理活动的完善的质量保证体制。还包括设置的质量管理机构和质量检验部门。 3、质量法则系统是有什么组成的, 答:质量法则系统是由必须遵循的国家法规(如《锅炉压力容器安全监督暂行条例》)、规章(如《蒸汽锅炉安技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》等)、标准(国标、部标、行业或专业标准)，质量手册和管理标准或制度，以及企业标准等部分组成。 4、锅炉压力容器焊后检查项目都有哪些, 答:焊后检验是在全部焊接工作完成后所进行的成品检验，主要检验项目内容包括:外观检验，即整体结构尺寸、成形(筒体直径、圆度、直线度、棱角度等)及焊接焊头内外表面质量等;焊缝无损检验;焊后要求热处理的产品，进行焊缝硬度测定，母材热处理试板和产品试板(或工艺纪律检查试板)力学性能试验，耐蚀性试验，以及焊缝堆焊层化学成分分析，铁元素含量和复层结合强度测试等;最后进行整体结构的耐压试验、气密试验。 5、为什么要进行产品试板的力学性能试验, 答:产品试板(包含工艺纪律检验试板)与锅炉压力容器同材质、同工艺、同厚度，并且与筒节纵缝一同悍成。因此，通过对产品试板的力学性能试验和其他有关试验(如试板，耐蚀性试验等)，可反映或代表产品焊接接头的力学性能及其他性能，从而评价产品的质量、性能是否符合要求。 6、压力容器液压试验的合格标准是什么, 答:液压试验后，无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的响声;抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检验抽查未发现裂纹。符合以上条件，为合格。 30 第 31 页 共 34 页 7、压力容器焊缝无法进行射线或超声检验时应如何保证质量, 答:压力容器由于结构原因，无法进行射线或超声波检测时，则应从焊接工艺及采用其他检测方法进行附加无损检验加以保证。 焊接工艺包括:焊前认真检验坡口和装配质量;选派优秀的有证焊工施焊;施焊时由检验员到场对焊接工艺及其他参数进行监督等。 8、底片上应有哪些标记, 答:底片上应有定位标记、识别标记。定位标记包括:透照中心标记和搭桥标记。识别标记包括:工件编号、焊缝编号、部位编号及返修标记。 9.、GB3323—1987标准对条状夹渣定义是如何规定的, 答:根据GB3323—1987标准对条状夹渣定义的规定是其长宽比大于3的为条状夹渣 10、经超声波检测抽查的焊缝，发现存在超标缺陷时应如何处理, 答:经超声波检测抽查的焊缝，发现存在不允许或超标的缺陷的延伸方向或可以部分做补充检查，补充检测长度不少于该焊接长度的10%;如果不合格，则对该焊缝全部检测。 焊接安全技术 一、名词，术语解释 1、焊接烟尘:焊接时由焊接材料和母材金属蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。 2、焊接有害气体:焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体。 3、焊工金属热:焊工吸入多量碱性焊条烟尘或其他金属(铜、锌等)烟尘，引起的机型气温的升 高，发烧、恶心、食欲不振等生理反应。一般口 。 答:特别危险环境 2、焊工登高作业时应防止触及低压电网或靠近高压电网，否则就会发生 答:触电 3、在狭窄及潮湿的环境或金属容器 。 答:接地 5、乙炔瓶应防止剧烈震动或碰撞，并应 答:站立 6、乙炔瓶的乙炔气体不许全部用尽，应保留 答:0.1~0.2MPa 7、紫外线对人体的危害，主要是引起 答:电光性眼炎;皮炎 31 第 32 页 共 34 页 8、焊接烟尘对焊工的危害主要引起答:尘肺 9、对焊接现场进行通风或吸尘，排烟，有利于排除或降低焊接烟尘和 答:有毒气体 10、焊接时可产生氟化氢(HF)剧毒气体的焊条药皮类型是 答:低氢 三(选择 1、在三相四线制供电系统中，焊接电源的外壳必须可靠地保护A.接地;B、接零线;C、接火线。 答:B。 2、当室 B、检查喷嘴和气体阀门的严密性 C、手柄的隔热、绝缘情况。 答: A B 8、钨极氩弧焊及等离子弧焊和切割，对人体产生的有害因素主要是其次使用钍钨极时还会有放射线的产生。 A.弧光辐射;B、有毒气体;C、噪声。 答: A;B。 9、焊工必备的劳动保护用品，主要是 A、送风头盔和密封防火帽;B:符合要求的工作、防护鞋、手套等;C、装有滤光镜片的面罩。 答:B、C。 10、CO2气体保护焊产生的对人体有害因素主要是、和烟尘。 A 、噪声 B、一氧化碳等有害气体;C、强紫外线电弧光。 答:B、C 四、问答题 1、焊接作业时有哪些不安全因素, 答:焊工经常接触电气装置，用电器具、带电焊钳、焊炬、焊件、电器开关、特别是在金属器、 32 第 33 页 共 34 页 锅炉内(四周平共处皆为带电体)以及各种危险环境和特别危险环境下焊割作业，触电的危险性就更大，同时焊工还经常使用各种高压气瓶接触压力管道或压力容器，焊补盛装过易燃、有毒介质的容器，如果违反操作规程就可能引起火灾或爆炸事故;同时还经常进入狭小、闭塞的场所，或高空、水下焊接作业，如果麻痹大意还会发生高空坠落、溺水、烫伤及窒息、中毒等伤害事故。 2、焊接过程中会产生那些有害因素, 答:产生危害焊工健康的有害因素主要有:烟尘、有害气体、电弧光辐射、高频电磁场、射线、噪声以及高温等。有害气体主要是一氧化碳(CO)、氮氧化物(NO2、NO和N2O)和臭氧(O3)、氟化氢(HF)等。 3、那些焊接方法产生的烟尘较大, 答:烟尘较大的焊接方法是药芯焊丝自保护焊;其次是药芯焊丝二氧化碳气体保护焊和涂料焊条电弧焊;焊条电弧焊使用碱性焊条是发尘量远远大于酸性焊条;发尘量最小的是埋弧 焊。 4、何谓地压两相触电, 答:低压两相触电是人体有两处同时触及两相带电体。这种情况下不管电网的中性点是否接地，这时一个带电体(或电源线)上的电流就会通过人体与另一带电体(或电源线形成回路。因此，这是最危险的触电形式。 5、触电的急救措施有哪些, 答:作业人员一旦发生触电应迅速采用如下紧急措施:一是帮助触电者迅速脱离电源;二是根据伤害程度进行急救，一般是进行人工呼吸和心脏挤压。 6、什么是焊工锰中毒, 答:焊接过程中烟尘中的锰蒸汽在空气中很快被氧化锰(MnO)和四氧化锰(Mn3O4)，锰的氧化物通过呼吸道和消化道浸入人体，除一部分排出体外，其余则进入血液循环。最后积累在脑、肝、肾、骨骼、淋巴结等部位，影响中枢神经系统和末梢神经发生器性质改变。早期症状是疲劳乏力、头疼、头晕、失眠、记忆力减退和神经功能紊乱。 7、什么是焊工尘肺,它是怎样形成的, 答:是长期吸入焊接烟尘的焊工所焊的一种职业病。其主要症状是气短、咳嗽、咳痰、胸闷和胸痛。并表现乏力、食欲减退和神经衰弱等。其肺部X射线透照底片上出现网状或结节状阴影，以及肺气肿。病理切片可见肺内有粉尘纤维性结节和病灶。由于焊接烟尘已发展为多种成分组成的混合，烟尘，由此而引起的电焊工尘肺已不再是单纯的铁沫沉着症，而是一种混合性尘肺。 8、臭氧对人体有哪些危害, 答:臭氧是一种具有腥臭味的刺激性气体、成淡兰色对人体的呼吸道及肺有强烈的刺激作用，引起咳嗽、胸闷、食欲不症、疲劳无力、头晕等症状，严重时导致支气管炎。 9、电弧光的防护措施主要有哪些, 答:1)施焊作业点局部装设防护屏，防护屏涂灰色或黑色无光漆以吸收弧光。 2)车间表面墙壁装饰不反光而能吸收光线的材料。 3)对于弧光强烈的等离子弧焊或喷涂等采用密闭罩封闭焊接，不仅可防护弧光，还可排出烟尘和有害气体。 4)加强个人防护，按施焊电流大小选择合适的滤光镜片，面罩大小应适宜，且不漏光。施焊时穿好防护作业服。 10、防火防爆的安全措施主要有哪些? 答:1)焊接现场5m以内不得堆放任何可燃物品(如木材，棉纱、有机物、油漆、汽油等。) 2)乙炔发生器或乙炔气瓶、氧气瓶不得摆放在一起，且距离施焊处应大于10m。 3)在喷漆室、油库、乙炔站、氧气站等易燃易爆的部门、禁火区、严禁动火焊、割作业。特殊需要进行焊，割作业时应征得安全部门的同意，采取相应的安全措施。 4)不得直接在木板、木砖地上进行焊、割作业，应当将工件用铁板垫起，并防止焊割飞溅引 33 第 34 页 共 34 页 起火灾。必要时应配备消防器材。 5)在锅炉、容器、管道及竖井、地沟、坑道等狭窄、闭塞性场所进行焊割作业，必须首先检查是否积存可燃、易燃性气体、有毒有害气体是否缺氧，并采取有效措施进行排出，并进行局部通风确认无任何危险后方可进行作业。作业前焊、割炬应在外面点燃并调试好随操作者同时进入作业点(不得在作业点内调试、点火)。 6)对于焊、割动火部位附近的下水井、地沟、电缆通道等也要检查并清除易燃介质、确保无着火、爆炸危险并进行密闭后方可动火。 7)焊补贮存过易燃介质或燃料的容器，应首先进行置换、清洗、并进行取样分析确认无着火或爆炸危险作业前还应打开所有的入孔、手孔、并将连接的管道拆除、割断、解除电源。焊补乙炔发生器时，必须彻底冲洗干净，并用明火试爆检查确认无爆炸危险方允许焊补。对那些确实难于清洗的容器，可将容器盛满水并打开上部开孔部位然后进行焊补。 8)焊接作业后应彻底检查现场，确认无余火、安全无误后方可离开现场。 34