D 624 撕裂度

D 624 撕裂度 D 624-00名称 常规硫化橡胶和热塑性聚合体的撕裂强度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 测试方法 1( 范围 1(1 此测试方法描述测量常规硫化橡胶和热塑性聚合体的撕裂强度的程序。 1(2 标有SI的值被认为是标准值，括弧内的值仅供参考。 1(3 此標准目的不是用來處理所有安全事宜，如果有，與其用途相關。 使用此標准的使用者有責任在使用之前，建立適當安全和健康的操作並決定適用的管理限制。 2( 参考书籍 2(1 ASTM标准 D 412 测量常规硫化橡胶和热塑性聚合体的撕裂强度的测试方法—拉力2 D 1349 橡胶常规—标准温度测试 D 3182 橡胶常规—原料，设备和混煉膠混煉和准備標准硫化薄片的程序 D 3183橡膠常規—准備從產品用於測試目的的片 D 3767橡膠常規—尺寸的測試 D 4483橡膠及黑碳工業測試方法標准的決定精度常规 2(2 ISO标准 ISO/34 橡胶，硫化—确定撕裂强度裤子形、角度和月牙形撕裂片) 3(术語 3(1橡胶撕裂是一种机械破裂 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，由一位置高压力集中引发和传播而导致一个切口、缺陷、或局部变形。以下定义详细说明测量抗撕裂的不同技术，如 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 用此标准测量撕裂强度。 3(2 此标准细节术语的定义: 3(2(1 类型A撕裂强度—要求的最大力导致一类型A(缺口月牙形)测试片产生一缺口或切口，产生橡胶的撕裂，力根据测试片的厚度区分。 3(2(2 类型B撕裂强度—要求的最大力导致一类型B(缺口突出端)测试片产生一缺口或切口，产生橡胶的撕裂，力根据测试片的厚度区分。 3(2(3类型C撕裂强度—要求的最大力导致一类型C(正确角度)测试片产生一缺口或切口，产生橡胶的撕裂，力根据测试片的厚度区分。 3(2(4类型T或裤子形撕裂强度—这个方式或中介力，根据此方法的程序计算，要求在类型T(裤子形)测试片传播撕裂，力根据测试片的厚度区分。 3(2(5类型CP或强迫撕裂强度路线—这个方式或中介力，根据此方法的程序计算，要求在 类型CP(强迫路线)测试片传播撕裂，力根据测试片的厚度区分。 3(2(6 完全追踪—此节中一绘图点的力与狭口是心非分开的距离相对，此距离在发生第一个最高峰的点和测试结束的点之间。 3(2(7 最高峰—跟踪的斜线从积极向消极变化的点。 3(2(8 范围—观察测试值中最大和最小值之间的不同。 3(2(9 波谷--跟踪的斜线从消极向积极变化的点。 4(测试方法总结 4(1 一撕裂张力(和压力)施加于测试标本，是操作一拉力测试机器不间断的连续频率，以十字形来回移动，直到标本被完全撕裂。 4(2 此测试方法测量压力，按照要求裂开、产生或传播一撕裂通过橡胶薄片的厚度单位，薄片形式是几个几何测试片中的其中一种。 4(2(1 类型A，一剃刀缺口形如月牙形状的测试片，如图1，A模所示。力沿着主轴(长度)直接充分的施加在此测试片上，与缺口或剃刀切口垂直。类型A用于测量撕裂传播，且一般从较小的测试标本中切割下来，不能符合其它测试类型。 4(2(2 类型B一剃刀缺口形如月牙形状，两端突出的测试片，如图1，B模所示。力沿着主轴(长度)直接充分的施加在此测试片上，与缺口或剃刀切口垂直。类型B也用于测量撕裂传播，当测试样板允许时，比类型A更优先选择。 4(2(3 类型C未切缺口，一边有90度角，两端突出的测试片，如图1，C模所示。力沿着主轴(长度)直接充分的施加在此测试片上，与测试标本(45度到90度中心角度)的突出两端平行，测试标本在夹紧分离的方向。类型C测量裂开，或在压力集中在90度顶点位置的发生撕裂的力量。如果发生撕裂未出现在顶点，此结果更能显明拉力强度，而非撕裂强度。 4(2(4类型T或裤子形撕裂测试片，如图2所示。类型T测量在平行于两腿间长度方向的撕裂传播。 4(2(5 类型CP，如图3所示，一个修改过的裤形测试片，有撕裂强迫路线。类型CP也是测量在平行于两腿间长度方向的撕裂传播，但强迫路线阻止撕裂偏离此路线传播，且更厚的腿消除腿延长的影响，而腿延长的影响现象可能发生在类型T测试片上。看(1)获得关于CP撕裂测试的更多信息。 4(3 一测试类型与另一测试类型的结果无关联，因为每一测试类型测量的撕裂强度用不同的几何撕裂标本。 5(重要性和使用 5(1硫化橡胶和热塑性聚合体(TPE)经常在服务中失败，由于其产生和传播一种特殊类型 的裂开叫撕裂。此测试方式测量撕裂行动的存在。 5(2 撕裂强度很大程度上受各向异性的压力产生器(机械光纤)、压力分散、张力率和测试片尺寸的影响。从一撕裂强度测试中得到的结果只能认为是在这特殊测试的情况下的一个测量，不能认为与服务性能有直接的联系。撕裂强度测试的意义应由单独应用品或产品操作基础来决定。 6(仪器 6(1 测试机器—测试机器应符合测试方法D 412中定义的要求。它应有能力记录所用的力是在测试时的总力量范围或能力的+/-2%内，保持狭口分离的要求率。 6(1(1 对于类型A、B、或C测试片，狭口分离率应为500+/-50mm/分。 6(1(2 对于类型T和CP测试片，狭口分离率应为50+/-5mm/分。 6(1(2(1 当使用类型T或CP测试时，一个可连续记录力的低惯性机器是非常重要的。 6(1(3 测试机器的刻度应根据制造商的建议定期检验。刻度检验应有书面记录证据，显示检验的日期和测试机器在那时的精度。 6(2 测试应在D 1349中所列的相当温度或稍低温度下进行，所用设备如测试方法D412中所述。 6(3 夹子--—测试机器应装备有夹子，其能自动拉紧并施加一致的压力越过夹子 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面上。夹子应提供足够的压力如增加张力来阻止标本滑落。测试标本应平衡插在夹子里，与拉力方向轴直线排列。测试片插入夹子的深度应坚固且足够防止滑落。类型T和类型CP标本插入夹子的深度如图示2。 6(4 测试片冲模—撕裂强度的测试片应用冲模从测试标本中切得，冲模符合如图1和图2所示的形状，或按照图3啤出测试片用于类型CP测试。 6(4(1 冲模的内面应与冲切边缘形成的平面垂直，从刀口边缘至少5mm距离要抛光，这样，冲模在所有时间里都是锋利且无缺口。 6(4(2 冲模C的90度角的顶点应削尖，提供一尖角，这非常重要。如果使用冲模C的一节，这节合并的顶点从顶点的两个方向应至少超过25mm。 6(4(3测试片冲模应定期检查并确认其精度。一种方法可能是准备一测试片并测量它是否符合图1和图2。另一种方法是通过测试一个控制混炼胶，且用这些相同配方所用冲片取得的结果进行比较，从而知道其精度。确认应用一有日期的局面记录文件化。 6(5 切缺口装置用于在类型A或B的测试片中制作一最初的切割。 6(5(1 切缺口装置应用一方法保证测试片安全以防止其移动，这样切割机械引进一剃刀在一平面与测试片的主轴垂直。剃刀应被放置能产生一精确控制和清楚分离切割此标本。可选 择的，一个缺口冲模也可提供可接受的结果，只要此冲模定期检查和确定其精度如6(4(3所述。 7(准备测试片 7(1 切割测试片应从模压的测试标本薄片中取得。模压啤塑的测试标本薄片应使用符合常规D 3182的模具。模压的测试标本薄片也可注射啤成片。对于从产品中切割取得的测试片，应遵守常规D 3182。 7(1(1 模压的测试标本薄片厚2.3+/-1 .0mm,研磨细粒或流动方向应清楚标记 . 7(1(2 注射成形的测试标本薄片不可能像啤塑成形的测试标本有相同程度的各向异性,细粒方向与流动方向平行. 7(1(3 各向异性也可能会影响从产品中取得的测试片的结果. 7.2 模压的测试片压铸成的形状如图1,图2或图3中所述. 模压的测试片可能产生与切割测试片不同的结果. 7.3 普通常规是来测试测试片细粒运行的长度.对于类型A、B或C测试片，撕裂应如此被记录为超越此细粒.它可以这样认为,除非其它注明, 类型A、B或C测试片用此方式准备.类型T或CP测试片也是细粒运行平行于长度的方式准备.这表示类型T和CP测试片测试的撕裂,平行于细粒.当细粒影响重大时,应被评估,一套附加的测试片应由细粒运行平行于长度的方式准备.如此得到的结果应记录为类型A、B或C测试细粒测试和T和CP的细粒超越测试. 7.4 用冲模取得想要的测试类型,用一单一的冲击(用手或机器)从薄片中切得测试片,保证切割面光滑. 7.5对于类型A和B测试片，测试片的缺口用如6.5.1所述的切缺口装置.在切测试片缺口之前,先用水或肥皂溶解液弄涅刀口.用刀片单击测试片,缺口深度为0.50+/-0.05mm.如果用缺口冲模,当测试片从薄片中切割下来时即已形成缺口. 7.5.1 为保证用切缺口装置正确切割,应用额外的测试片先做一个或两个缺口,用最小10倍放大的显微镜检查其深度. 7.6 对于类型T和CP测试片, 应用一剃刀片或锋利的小刀,先做一最初的切割.最后1mm(近似)切割应由单个冲击形成. 7.6.1 类型T测试片应有一最初的切割40+/-5mm,如图2所示. 7.6.2 类型CP测试片在两腿间,应有一最初的切割成60+/-5mm的槽. 7.7 按样板的三个测试片进行撕裂测试,测试片的中间值作为测试结果报告.如果在所有三个测试片中,一单独测试片的撕裂强度值偏离中间值超过20%时,要增加2个测试片测试并报告5个值的中间值. 7.7.1 撕裂测试是固有的高不定性的测量,因为它有很多特性和与耐疲劳测试类似,且众所诸知给予分散宽泛的测试结果,通常有一个不平常的分散性.为仲裁撕裂测试,建议最少用5个测试片. 7.8 测量每个测试片的厚度. 7.8.1对于类型A、B和C测试片，测量横过宽度三个地方的厚度,中线附近,用符合常规D 3767的显微镜.其中一个测量应在切口或顶点.记录中间值以计算测试结果. 7.8.2对于类型T测试片, 测量横过长度三个地方的厚度,并记录其中线值. 7.8.3对于类型CP测试片,用两种方法的其中一种测量撕裂路线的厚度:(1)沿着测试片的槽,测量三个地方的厚度总值,平均,模具插入节中占3.6mm的子轨道所形成的槽.或(2)撕裂的表面用十字线保证的双目放大器检查,测量并平均.第二种方法更精确,但两种方法被发现一致在约5%以内.对于常规工作,第一种方法被发现更满意.基于模具尺寸,此厚度接近在1.70至1.80mm. 8. 测试片的放置处理 8.1 硫化橡胶的表面切割在一段时间后后经历一个变化,这可能会影响撕裂的开始.但是,在用冲模,切缺口装置,剃刀或小刀后,条件作用的间隔是非常重要的.背离这些间隔可能会影响测试效果. 8.2 从硫化后到测试期间,测试片应保护起来不要暴露在光线下. 8.3 从硫化后到测试期间至少应间隔16小时. 8.4 测试片应放置在标准实验室温度为23+/-2摄氏度,如常规D 1349中所述,在切缺口或切割之前,至少放3小时.如果原料被湿气所影响,相关的湿度就保持在50+/-5%,标本在测试前应放置24小时. 8.5 在放置后,测试片切缺口或切割后立即测试,但切缺口或切割后与测试的最大间隔时间应为24小时. 8.6 如果测试片的准备包括抛光, 抛光和测试之间的间隔不应超过72小时.在任何老化处理后应实行切缺口或切割. 8.7 如果测试时是在不同于标准实验室(室)温度下实行,在测试之前,测试片应以测试温度为条件,放置最少时间足够到达温度平衡.这个期间应尽可能短,以避免测试片老化. 9. 测试温度 9.1 除非有其它注明,标准测试温度为23+/-2摄氏度,当要求在其它温度测试时,特定的温度应是常规 D1349中列明中的其中一个,且报告应包括测试温度的说明和测试片放置的时间长度. 10. 测试程序 10.1 按7节和8节所述准备测试片和条件作用. 10.2 把测试片放在测试机器的槽里,小心调整测试片以便让它沿着它的长度均一拉紧,夹子夹住足够多的原料,将滑动减到最小. 10.3 用平衡的槽分离率启动机器. 10.3.1对于类型A、B、或C测试片，狭口分离率应为500+/-50mm/分。 10.3.2 对于。类型T和CP测试片，狭口分离率应为50+/-5mm/分。 10.4 拉紧测试片直到它被完全裂开. 10.5 记录类型A、B、或C测试片的最大力. 对于类型T或CP测试片,在整个撕裂过程中,制作一剥离图表或一连续记录. 11. 计算 11.1 计算撕裂强度，Ts,表每米厚度千牛顿，用此公式: Ts=F/d (1) 这里: F=最大的力，有N，对于类型A，B或C。对于类型T和CP测试，F是最高峰，波谷，方式或中值力从记录或自动跟踪中得到，有N(看11.3)，且 d=每块测试片的中值厚度，用mm计。 11(1(1当各向异性影响被评估时，决定每个方向值的中值和范围。结果用最近值表示0(1Kn/m。 11(1(2 可选择的，撕裂强度可能用lbf/in。从lbf/in转换到Kn/m，乘0(175。 11(2 类型A，B或C的测试片相对压力分散记录图，是急剧增长的力，直到悲惨的失败发生， 在这个点上力急剧减少。此最高峰或最大力的值用来计算撕裂强度。 11(3对于类型T和CP测试片，整个撕裂过程力的完全跟踪形成一个由最高峰和波谷构成的锯齿典线。最高峰或最大力的值用来计算撕裂强度。 11(3(1 曲线a如图4显示一个撕裂的特征通常叫“多节撕裂”。词语“多节“指出撕裂力在陡峭的减少后，跟着一个巨大的增加。这一类型的撕裂，增加-减少的过程在周期方式中重复。每个力增加的时期最后产生一快速撕裂，这样导致集中压力的减轻或撕裂长度的增加。在撕裂前正是最大力到达前是撕裂长度的测量，在撕裂暂停前力减少也指明重要混炼胶撕裂属性。 11(3(2 曲线b如图4显示一个典型的“平滑撕裂”曲线，在撕裂开始力与撕裂停止力之间有最小的撕裂力振幅。 11(4 最高峰只是分析使用在撕裂过程中产生最高峰的力。 11(4(1 最高峰力的总和除以最高峰的数目表示平均最高峰力。 11(4(2 在建立能产生锯齿状曲线短暂撕裂的重复性模式时，在曲线中间有大量不协调的最初或最后高峰，或两者都有的现象并不罕有。这些高峰不规则的高或低取决于混炼胶的物理性能和短暂撕裂模式多快建立或结束。对于任何完全的踪迹，单独的高峰力值如果偏离平均值20%或超过20%，则应丢弃，计算一个新的平均值并纠正不规则值。 11(5 波谷值只分析使用在锯齿状曲线中的波谷位置的力(与高峰相反)，作为一个力的测量，此力的集中压力定必为撕裂停止而释放。这种用于曲线的方法与图4中例a类似。 11(5(1波谷力的总和除以波谷力的数目表示平均最高峰力。只要有分析高峰，最初和最后的波谷力可能会不规则。对于任何完全的踪迹，单独的波谷力值如果偏离平均值20%或超过20%，则应丢弃，计算一个新的平均值并纠正不规则值。 11(6 图4的平均力分析类型曲线用高峰平均值和波谷平均值的算术平均值。这个应考虑作为撕裂的一个平均水平，因为它平等考虑高峰和波谷的反应。注意力的平均力并不预示高峰和波谷力间的差异。有可能两种撕裂曲线有相同的平均力，一条曲线的高峰和波谷间的差异较大，而另一条曲线的高峰和波谷间的差异较小。 11(7 高峰和波谷的分析使用一个简明报告的形式如图4的一条曲线，平均力值是负数或正数取决于是四个最大值的平均值对六个高峰力值和四个最小值的平均值对六个波谷力值。 11(8 总工作分析测量总工作，要求通过测量取代力的测试曲线下的面积来撕裂测试片。这个面积可用适当的装备仪器电子地测量或用测面器手动测量。平均力可通过曲线下的分开面积，完全踪迹曲线上预示的取代值来计算。由于有其它撕裂力的平均值，总工作分析方法不计算偏离平均值的数量。总工作分析方法可用于如图4显示的两种类型曲线。 11(9 手动曲线分析也可用作计算平均力值中间值的方法。 12( 报告 12(1 报告以下信息: 12(1(1 按照11节计算3个或5个测试片测试结果的中值。 12(1(2 指明使用的是哪种类型的测试片(A,B,C,T或CP)，测试片是冲切的，模压成型的或是从产品中取得的。 12(1(3 对于类型T和CP测试片，应指明撕裂曲线的分析方法。 12(1(4 测试片厚度。 12(1(5 类型A或B测试片的缺口深度。 12(1(6 细粒方向如果不同于常规的方向(看7(3节)，指明细粒或超越细粒，或不知是否 遵循常规方向。 12(1(7类型A,B或C测试片的F最大力，类型T和CP测试片的平均值或中值力。对于T和CP测试片，如果其撕裂曲线相似于图4的曲线a,高峰力的平均值或中值和波谷力的平均值或中值也应报告。 12(1(8 测试日期和测试样板硫化的日期，如果知道的话。 12(1(9 测试温度，当测试在不同标准室温下进行时的情况。 12(1(10 相对湿度，当知道原料对湿度敏感时。 12(1(11 测试机器和夹紧器使用的类型。 12(1(12 任何与测试片历史记录相关的其它细节。 13(精度和误差 13(1 精度和误差这节已按常规D4483准备。参考这常规的术语和其它统计计算细节。 13(2类型A的1(中性实验室)精度于1981年评价，另一个于1988年。测试的重复性和再现性是短期;几天的期间分离复制测试结果。一个测试结果是中值，用此方法定义，由三个测定值或测量值获得。 13(3 在1981年测试计划中，一种类原料(一种混炼胶)在四个实验室不同两天里测试。在1988年测试计划中，两种原料(混炼胶)在五个实验室不同两天里测试。两个计划测试都只做冲片B 和C。 13(4 重复性和再现性精度计算的结果在表1和表2中给出。 13(5這個測試方法的精度可能用以下聲明 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 來表達，用適當的值r,R, (r)或(R)，這就是用來決定測試結果的值(由測試方法取得)。這個適當的值是r或R值，與表1平均水平相聯系，與考慮(任何所給的時間，任何所給的原料)在常規的測試操作的平均水平最接近。 13(6重复性—重复r, 在這些測試方法中已經建立，如精度表中列表显示的適當的值。兩個單一的測試結果，在一般的測試方法程序中獲得，与這些列表值r的差异(對任何給出的水平)必須從不同或完全不相同的樣板群中追根溯源。 13(7再現性—再現性R, 在這些測試方法中已經建立，如表2-4中列表顯示的適當的值。兩個單一的測試結果，在兩個不同的實驗室，一般的測試方法程序中獲得，与這些列表值R的差异(對任何給出的水平)必須從不同或完全不相同的樣板群中追根溯。 13(8重復性和再現性以平均水平的百分比來表達，(r)和(R)，有相同的采用聲明如上r和R。對於(r)和(R)聲明，兩個單一測試結果的差异用兩個測試結果的算術平均的百分比來表達。 13(9誤差—在測試方法術語中，誤差是平均測試值和參考(或真)測試特性值間的不同。對測試方法來說，參考值不存在，因為值(測試特性)是由這個測試方法專有定義的。誤差， 因此不能決定。 14( 关键字 14(1 耐撕裂，撕裂强度，撕裂传播，缺口撕裂标本，裤形撕裂，强迫路线撕裂。