冲压车间管理
方案
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冲压车间管理方案
制定目的:为了加强冲压车间生产管理,保持正常的生产秩序,确保产品质量。
1质量方面:
(1)车间进行生产备料时需要由钳工负责检验原材料的规格,尤其是用边料进行生产时,必须检验料厚,检验合格后方可生产。 (2)生产过程中,控制零件的质量才是关键。首件由车间钳工自检,检验合格后,由品质部检验员检验,都检验合格后才能进行生产,车间进行生产过程中,钳工必须按照相应的图纸技术要求严格控制产品的尺寸、外观。
(3)生产完成检验合格后放入成品区,半成品按序列放入半成品区。 2
制度
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(1)生产制度:工作期间不得打闹、聊天和从事与工作无关的事情,钳工必须看好自己所负责的生产产品,不能马虎大意,要不断检查测量正在进行生产的产品。
(2)安全制度:严格执行"安全第一,预防为主”的生产要求,使用电器设备前必须进行检查,确认无漏电才能使用。非操作人员和无关人员不得按动按钮、开关预防火灾,消除一切危险因素。工人进行生产过程中不可用手伸进生产区域,设备出现故障,找钳工进行维修。3现场管理
(1)冲床应该按照序号摆放整齐,没有安装模具的冲床的工作台面必须干净,不允许摆放别的东西,定期检查设备是否有松动的地方。
(2)成品和半成品必须摆放整齐,放到相应的区域。模具不使用时,合模后按类型放到模具架上,不能乱放。
(3)车间内图纸文件必须分类归纳,车间应该使用有效的图纸文件,失效图纸不得在车间流动。