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[计划]机械加工检验标准[计划]机械加工检验标准 品名:Stamping/ Machine冲压/机加工件 Defect Class Inspection Item Quality Standard 缺点等级 检验项目 品 质 需 求 MA MI ˇ 1.1实物与图面不符 ˇ 1.2不可有变形、缺件、混料、错料 ˇ 1.3切断面生锈,只容许有黑皮、锈斑现象 ˇ 1.4目视不能有毛边(毛边需要在0.1mm以下) 1.5污点气泡允许范围如下: 面积10cm×10cm, (距离样品约30cm,目视检验3~5秒,白光源?500LU...

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[ 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ]机械加工检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 品名:Stamping/ Machine冲压/机加工件 Defect Class Inspection Item Quality Standard 缺点等级 检验项目 品 质 需 求 MA MI ˇ 1.1实物与图面不符 ˇ 1.2不可有变形、缺件、混料、错料 ˇ 1.3切断面生锈,只容许有黑皮、锈斑现象 ˇ 1.4目视不能有毛边(毛边需要在0.1mm以下) 1.5污点气泡允许范围如下: 面积10cm×10cm, (距离样品约30cm,目视检验3~5秒,白光源?500LUX), 1. Appearance ˇ A面:1.0mm以内2点, 外观检验 B面:1.0mm以内3点 C面:1.0mm以内4点 1.6刮伤允许:面积10cm×10cm, A面:长度?10mm宽度?0.5mm容许2点 ˇ B面:长度?10mm宽度?0.5mm容许4 点 C面:长度?10mm宽度?0.3mm容许5点 ˇ 1.7表面不可有油渍、色渍、脏污 ˇ 1.8 工艺折弯印一般不予关注,但不可对功能性产生影响。 ˇ 2.1实物与图面不符 2. Dimensions ˇ 2.2文字位置偏移及倾斜度10cm内允许0.5。 尺寸检验 ˇ 2.3电镀膜厚度除图面另有规定外,应在3~5um 3. Rust testing ˇ 以5,盐雾喷洒经24hrs不可有生锈现象 盐雾试验 品名:Foundry 压铸类 Defect Class Inspection Item Quality Standard 缺点等级 检验项目 品 质 需 求 MA MI ˇ 1.1实物与图面不符 ˇ 1.2毛边须修平整,宽度不可超过0.3mm,长度不可超过3mm 1.Appearance 1.3目视不得有变形、裂伤、气孔?0.4mm ˇ 外观检验 ˇ 1.4孔位、孔柱不可阻塞、断裂 ˇ 1.5表面不得有油渍及其它异物 2.Dimensions ˇ 依照工程部之图面量测 尺寸量测 3.Rust Testing ˇ 5,Na CI于盐水喷雾试验机试验48hrs,无锈蚀现象。 耐盐雾试验 品名:Plastic 塑料件 Defect Class Inspection Item Quality Standard 缺点等级 检验项目 品 质 需 求 MA MI ˇ 1.1实物与图面不符 1.Appearance 1.2色差不允许(ΔE<1) ˇ 外观检验 ˇ 1.3以印刷表面不可有流漆、剥落、浮起、龟裂 ˇ 1.4表面字体印刷应鲜明可读,不可断裂模糊 1.5射出口、孔位毛边须修平整(毛边<0.2mm) ˇ ˇ 1.6目视不得有变形、裂伤 ˇ 1.7孔位、孔柱不可阻塞、断裂 ˇ 1.8表面不得有油渍、色渍 ˇ 2.1依照工程部之图面量测 2.Dimensions 尺寸量测 ˇ 2.2文字位置偏移及倾斜度10mm内允许0.5。 3.1距离样品约30cm目视检验3~5秒(自光源?500LUX) 允许:A面:10cm×10cm内允许0.3mm以内1点 ˇ B面:10cm×10cm内允许0.4mm以内2点 C面:10cm×10cm内允许0.6mm以内2 点 3.2刮伤允许 3.Scart/Dirt/Eyewinker A面:长度?3mm容许1点宽度?0.2mm ˇ 异物污点及刮伤 B面:长度?5mm容许2点宽度?0.3mm (不得见底) C面:长度?8mm容许2点宽度?0.4mm 检验区域:检查表面依零件组装后之位置可分为A.B.C三面 A面:产品于使用者正面可见部分如面板上盖 B面:产品于使用者正面不可见部分如左右侧面 C面:产品底面及背面 品名:Paint 涂装&涂料 Defect Class Inspection Item Quality Standard 缺点等级 检验项目 品 质 需 求 MA MI 1.Color 以色差计划测:光源0.65ΔE<1 ˇ 色差 2.Luster 以光泽度计量测:角度60,光泽度15?3 ˇ 光泽度 3.Thickness 以膜厚计划量测:3~5um(金属件) ˇ 涂膜厚度 10~12um(塑件) 4.Density 喷点粗细,疏忽比照样品,涂装表面不得有起泡沙孔,喷ˇ 涂膜状态 漆不均或流痕之现象。 5.Pane Testing 以百格刮刀刻划1mm方格×100格,再以3m(600,)胶ˇ 方格测试 带密压着于试验面以90?急速拉起,涂膜不得有任何脱落。 以三菱F-H铅笔笔尖磨平,以45。斜角1kg,荷重于试验6.Hard Testing ˇ 面反向推书测验以橡皮去除面笔迹后,检视表面,不得任何硬度试验 刮伤。 7.Impact Testing 以冲击试验机,球径0.5",荷重500g自由落下,高度350mm,ˇ 冲击试验 直接冲击喷涂表面,涂料不得有破裂或脱落现象。 8.Impregnant Test 95,浓度之药用酒精,加压于棉布或纱布上,行程50mmˇ 耐溶剂试验 来回50次,涂膜不得见底或漆附着于棉布。 9.Temperture Test 以温度循环机:60?至-5?间以30分钟为cycle,共计ˇ 耐温差试验 10cycle,再做方格硬度冲击试验,不得有破裂或脱落现象。 10.Rust Testing 5%NaCI于盐水喷雾状试验机试验72hrs后进行方格硬度冲ˇ 耐盐雾试验 击试验,不得有破裂或脱落现象。 11.Ultraviole Test 15w,140v紫外灯距离30cm照射4hrs,色泽不得有差异及ˇ 耐照射试验 物性降低现象。 12.Acid- Alkali Test以50Hel或5,NaOH以棉花吸附,静置于涂膜上24hrs后ˇ 耐酸碱性试验 进行方格硬度冲击试验,不得有破裂或脱落现象。
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分类:初中语文
上传时间:2017-09-18
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