追赶战略下中国制造业的技术能力提升——以中国华录·松下公司

追赶战略下中国制造业的技术能力提升——以中国华录·松下公司 [4]计、自立的产品设计。Kim通过对韩国半导体行做过类似研究:Hobbody从 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 技术和产品技术两[14]追赶战略下中国制造业的技术能力提升业等的研究，提出著名的“技术引进,消化吸收,个方面研究了后发国家的技术能力提升过程;[5]自主创新”的技术能力发展模式。Kim进一步从Lee和Lim在Kim理论基础上结合反求工程将后发——以中国华录?松下公司视听设备产业发展为例发展中国家角度出发，提出了技术能力发展的三国家技术追赶划分为组装(模仿)、低技术部件开第五卷[6]阶段:仿制、创造性模仿和自主创新。Gonsen按发、高技术部件开发、产品设计和新产品概念推出[15]照发展中国家企业技术发展的一般规律，将技术五阶段。本文将通过案例研究从产业角度基于苏敬勤，洪勇追赶战略下中国制造业的技术能力提升第四期能力分为技术获取能力、技术实施能力、消化吸收产业链和技术链来研究中国制造业技术能力提升(大连理工大学管理学院，辽宁大连116024)[7]能力、改进能力和创新能力。Kim和Lee针对Kim过程，在发掘值得推广的经验和仍要应对的挑战的二??八年十月三阶段理论主要以大企业为研究对象的不足，以基础上总结追赶战略下中国制造业技术能力的提摘要:在比较优势逐渐丧失和存在发达国家压制的情况下，中国制造业全球竞争力的提高和向全球产业韩国电子装配业中小企业为例，提出韩国中小企升策略。价值链高端的攀升，需依靠自身技术能力的培育和提升来实现。如何培育和提升制造业技术能力就成为业演进的四种轨迹:OEM,OEM、OEM,生产型中本文所选取的案例是中国华录?松下电子信息理论和实践中要关注的一个焦点。采用案例研究方法对中国华录?松下公司视听设备产业的发展过程和小企业、OEM,创新型中小企业、OEM,市场型中有限公司(以下简称华松公司)在视听设备产业的技术能力演进路径做了深入考察，并在分析其经验启示和面临挑战的基础上提出了追赶战略下中国制造[8]小企业。实践。第一，视? 璞甘窍 训缱硬 罚 洳 酚狄导际跄芰μ嵘 恼 峡蚣堋,芯勘砻鳎 诵牟 盗春秃诵募际趿吹男 ?故侵泄 圃煲导际跄芰μ嵛夜 д吖赜诩际跄芰Ψ?沟难芯科鸩浇嫌泄憷 氖谐。 呛蠓? 抑氐惴?共 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创造性模仿能力、再到自主创新能力的发展轨迹技术链高端攀升的过程中取得了很多突破;第三，改革开放以来，中国制造业较好地把握了国际便尤为迫切。本文立足于此，通过案例研究，从产学[11]。魏江提出我国企业技术能力提高的主导模式华松公司在视听设备产业的实践可上溯到20世纪产业结构调整所带来的历史性机遇，凭借劳动力业角度基于产业链和技术链对中国制造业技术能报是通过“技术引进,消化吸收,自主创新”培育和90年代初，且经历了产品和技术的更新换代(从录和资源等方面的比较优势，基于全球产业链低端力提升的过程进行研究，在分析案例、总结和提炼[12]提升企业的技术能力。安同良构造了技术后进像机到DVD);第四，华松公司经历了近二十年的加工取得了快速发展。但是，随着经济全球化的其经验和挑战的基础上，提出追赶战略下中国制造2726国家企业技术能力发展的五段式模式:选择、获发展，在产业技术的掌握上取得了很大进步，但是加速，全球生产地和市场源趋于同一，再加上资源业技术能力提升的整合框架，为制定更为合理的产[13]得、消化吸收、改进和创造。仍面临着一些后发国家产业普遍面临的挑战。基的有限性，中国制造业发展的比较优势会逐渐丧业政策、开展更为有效的产业实践从而实现中国制26现有研究主要关注技术能力提升的抽象过于以上四点考虑，选取华松公司在视听设备产业的失。尽管中国制造的产品在国际市场上已占有举造业的追赶战略提供科学依据。程，提出了后发地区或后发企业创新能力形成过实践作为案例对象来研究中国制造业技术能力提足轻重的地位，但产品技术含量不高、自主创新能1理论回顾与样本选择程的不同行为演进模式。而对制造业来说，其产升问题，是有典型意义的。力差，严重制约了中国制造业的产业升级和在世关于后发地区技术能力提升的研究始于20世品或技术可以分解成相对独立的子产品和子技界制造业价值链体系中地位的攀升。此时，中国2华松公司视听设备产业发展历程纪80年代。Fransman和King将技术能力概括为技术，这些子产品制造或子技术就构成了完整的产制造业追赶战略的实现就需要以先进技术的掌握?[1]2.1产业背景(以DVD为例)与企业概况术购买、使用、模仿到创新四个层次。林武从历史业链和技术链。对于发展中国家来说，一个产业和向全球产业价值链的上移为基础。而要改变中中国虽是全球DVD最大生产国，但是DVD的层面将日本技术移植到技术自立的过程分为五个的产业链和技术链中不同的环节是具有不同进入国制造业长期以来形成的产业链断裂和技术空心核心技术和标准制定权却为国外企业掌握。从产阶段:掌握操作技术阶段、对引进设备的维护保养和自主掌握难度的，追赶战略就必须要基于不断化的结构性缺陷、成功实现中国制造业追赶战略，业角度来看，中国企业基本只处在世界DVD产业阶段、修理和一系列小改进阶段、设计和规划阶段掌握核心技术向产业链和技术链的高端攀升来实就必须依靠产业技术能力的提升。因此，开展针[2]链的加工环节，既是国外企业核心技术产品的销售及国产化阶段。Hobday通过对中国香港和台湾现。所以，从产业角度基于产业链和技术链对技对中国制造业如何有效提升产业技术能力的研究地，又是成品加工地。随着本土产业的发展，中国地区及韩国和新加坡电子工业的研究，提出发展中术能力演进过程进行研究对后发国家制造业追赶本土企业在产品制造和设计方面虽不断进步，但也国家和地区通过技术学习实现后发追赶的模式是:战略就会更有价值。目前只有Hobbody、Lee和Lim收稿日期:2008,03,04只在系统改进、配套部件、一般制造设备等方面有基金项目:教育部新世纪优秀人才支持计划(NCET-06-0284)OEM(订牌制造),ODM(自 主设计制造),OBM自作者简介:苏敬勤(1961,)，男，湖北武汉人，毕业于大连理工大[3]所掌握，光头、机芯、伺服组件等核心元器件以及关主品牌制造)。Barton提出了技术能力转移的四?目前华松公司的主要产品是DVD系列产品，故此处以DVD产学，博士，现为大连理工大学管理学院院长、教授、博士生导师，研业来分析。键制造设备仍受制于人。而且在整机制造上，中国个层次:装配、零部件的调整和本地化、产品再设究方向:技术与创新管理。 JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 [4]计、自立的产品设计。Kim通过对韩国半导体行做过类似研究:Hobbody从工艺技术和产品技术两[14]追赶战略下中国制造业的技术能力提升业等的研究，提出著名的“技术引进,消化吸收,个方面研究了后发国家的技术能力提升过程;[5]自主创新”的技术能力发展模式。Kim进一步从Lee和Lim在Kim理论基础上结合反求工程将后发——以中国华录?松下公司视听设备产业发展为例发展中国家角度出发，提出了技术能力发展的三国家技术追赶划分为组装(模仿)、低技术部件开第五卷[6]阶段:仿制、创造性模仿和自主创新。Gonsen按发、高技术部件开发、产品设计和新产品概念推出[15]照发展中国家企业技术发展的一般规律，将技术五阶段。本文将通过案例研究从产业角度基于苏敬勤，洪勇追赶战略下中国制造业的技术能力提升第四期能力分为技术获取能力、技术实施能力、消化吸收产业链和技术链来研究中国制造业技术能力提升(大连理工大学管理学院，辽宁大连116024)[7]能力、改进能力和创新能力。Kim和Lee针对Kim过程，在发掘值得推广的经验和仍要应对的挑战的二??八年十月三阶段理论主要以大企业为研究对象的不足，以基础上总结追赶战略下中国制造业技术能力的提摘要:在比较优势逐渐丧失和存在发达国家压制的情况下，中国制造业全球竞争力的提高和向全球产业韩国电子装配业中小企业为例，提出韩国中小企升策略。价值链高端的攀升，需依靠自身技术能力的培育和提升来实现。如何培育和提升制造业技术能力就成为业演进的四种轨迹:OEM,OEM、OEM,生产型中本文所选取的案例是中国华录?松下电子信息理论和实践中要关注的一个焦点。采用案例研究方法对中国华录?松下公司视听设备产业的发展过程和小企业、OEM,创新型中小企业、OEM,市场型中有限公司(以下简称华松公司)在视听设备产业的技术能力演进路径做了深入考察，并在分析其经验启示和面临挑战的基础上提出了追赶战略下中国制造[8]小企业。实践。第一，视听设备是消费电子产品，其产品拥业技术能力提升的整合框架。研究表明，核心产业链和核心技术链的协同发展是中国制造业技术能力提我国学者关于技术能力发展的研究起步较有广阔的市场，是后发国家重点发展产业之一，而升的基础，必须在构建核心产业链的基础上打造自主的核心技术链;中国制造业技术能力提升应遵循循晚。吴晓波通过二次创新动态模型认为发展中国华松公司的中方母公司中国华录集团又是大型中序渐进的策略;积极开展自主研发活动是中国制造业技术能力提升的保障;中国制造业技术能力的提升家技术能力的发展经历模仿创新、创造型模仿创央企业;第二，消费电子产业国际竞争激烈，而且国要以快速形成可持续的核心技术自主开发能力为目标;同时，中国制造业技术能力的提升还需要相应产[9]苏敬勤新和改进型创新三阶段。谢伟以技术能力为对际技术标准十分规范、约束性强，核心技术大多为业与技术政策支持的助推作用。象来描述学习过程，提出了发展中国家技术能力国际先进企业所掌握，后发国家企业直接从OBM关键词:追赶战略;制造业;技术能力;提升发展和技术学习的过程模式: 技术引进,生产能起步会遭到多重制约而无法生存(中国众多本土中图分类号:F204文献标识码?篈文章编号:1672-6162(2008)04-0026-10力,创新能力，生产能力和创新能力的形成构成DVD企业遭受的专利纠纷围攻已验证这点)，后发了产业技术能力发展的阶梯，每上一个台阶都是国家多是从OEM起步，但和大多数OEM企业陷入公[10]技术能力的一次跃迁。赵晓庆和许庆瑞指出发只从事组装活动的产业链低端无法自拔的状况不共管展中国家企业技术能力的演化遵循从仿制能力到同，华松公司在通过开展自主研发活动向产业链和理创造性模仿能力、再到自主创新能力的发展轨迹技术链高端攀升的过程中取得了很多突破;第三，改革开放以来，中国制造业较好地把握了国际便尤为迫切。本文立足于此，通过案例研究，从产学[11]。魏江提出我国企业技术能力提高的主导模式华松公司在视听设备产业的实践可上溯到20世纪产业结构调整所带来的历史性机遇，凭借劳动力业角度基于产业链和技术链对中国制造业技术能报是通过“技术引进,消化吸收,自主创新”培育和90年代初，且经历了产品和技术的更新换代(从录和资源等方面的比较优势，基于全球产业链低端力提升的过程进行研究，在分析案例、总结和提炼[12]提升企业的技术能力。安同良构造了技术后进像机到DVD);第四，华松公司经历了近二十年的加工取得了快速发展。但是，随着经济全球化的其经验和挑战的基础上，提出追赶战略下中国制造2726国家企业技术能力发展的五段式模式:选择、获发展，在产业技术的掌握上取得了很大进步，但是加速，全球生产地和市场源趋于同一，再加上资源 为制定更为合理的产[13]得、消化吸收、改进和创造。业技术能力提升的整合框架， 仍面临着一些后发国家产业普遍面临的挑战。基的有限性，中国制造业发展的比较优势会逐渐丧业政策、开展更为有效的产业实践从而实现中国制27现有研究主要关注技术能力提升的抽象过于以上四点考虑，选取华松公司在视听设备产业的失。尽管中国制造的产品在国际市场上已占有举造业的追赶战略提供科学依据。程，提出了后发地区或后发企业创新能力形成过实践作为案例对象来研究中国制造业技术能力提足轻重的地位，但产品技术含量不高、自主创新能1理论回顾与样本选择程的不同行为演进模式。而对制造业来说，其产升问题，是有典型意义的。力差，严重制约了中国制造业的产业升级和在世关于后发地区技术能力提升的研究始于20世品或技术可以分解成相对独立的子产品和子技界制造业价值链体系中地位的攀升。此时，中国2华松公司视听设备产业发展历程纪80年代。Fransman和King将技术能力概括为技术，这些子产品制造或子技术就构成了完整的产制造业追赶战略的实现就需要以先进技术的掌握?[1]2.1产业背景(以DVD为例)与企业概况术购买、使用、模仿到创新四个层次。林武从历史业链和技术链。对于发展中国家来说，一个产业和向全球产业价值链的上移为基础。而要改变中中国虽是全球DVD最大生产国，但是DVD的层面将日本技术移植到技术自立的过程分为五个的产业链和技术链中不同的环节是具有不同进入国制造业长期以来形成的产业链断裂和技术空心核心技术和标准制定权却为国外企业掌握。从产阶段:掌握操作技术阶段、对引进设备的维护保养和自主掌握难度的，追赶战略就必须要基于不断化的结构性缺陷、成功实现中国制造业追赶战略，业角度来看，中国企业基本只处在世界DVD产业阶段、修理和一系列小改进阶段、设计和规划阶段掌握核心技术向产业链和技术链的高端攀升来实就必须依靠产业技术能力的提升。因此，开展针[2]链的加工环节，既是国外企业核心技术产品的销售及国产化阶段。Hobday通过对中国香港和台湾现。所以，从产 业角度基于产业链和技术链对技对中国制造业如何有效提升产业技术能力的研究地，又是成品加工地。随着本土产业的发展，中国地区及韩国和新加坡电子工业的研究，提出发展中术能力演进过程进行研究对后发国家制造业追赶本土企业在产品制造和设计方面虽不断进步，但也国家和地区通过技术学习实现后发追赶的模式是:战略就会更有价值。目前只有Hobbody、Lee和Lim收稿日期:2008,03,04只在系统改进、配套部件、一般制造设备等方面有基金项目:教育部新世纪优秀人才支持计划(NCET-06-0284)OEM(订牌制造),ODM(自主设计制造),OBM自作者简介:苏敬勤(1961,)，男，湖北武汉人，毕业于大连理工大[3]所掌握，光头、机芯、伺服组件等核心元器件以及关主品牌制造)。Barton提出了技术能力转移的四?目前华松公司的主要产品是DVD系列产品，故此处以DVD产学，博士，现为大连理工大学管理学院院长、教授、博士生导师，研业来分析。键制造设备仍受?朴谌恕, 以谡 圃焐希 泄 霾愦危鹤芭洹?悴考 牡髡 捅镜鼗 ? 吩偕杈糠较颍杭际跤氪葱鹿芾怼 ournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 大陆和台湾地区只是世界中低端DVD产品的制造项，目标是摆脱只从事终端产品组装的传统模式，DVD机芯、DVD光头、DVD,ROM光头;2001年表1华松公司终端产品研发成果地。从技术角度看，中国企业在整体系统集成、系集中引进上游核心元件技术，同时突破VCR的大DVD整机开始出口;2002年DVD,RAM激光头投统功能扩展、批量产业化设计能力等方面取得了批量生产技术和产品开发技术，以建立起中国VCR产;2003年磁头累计达成1亿枚、可录DVD精密机长足发展，但在核心技术方面，日本、韩国和欧洲核心产业链和核心技术链体系。这个高度纵向一芯模具出口;2004年DVD刻录机投产;2005年便第五卷拥有世界80,以上的DVD核心技术，基础技术层体化的技术引进 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 被称为“录像机一条龙”工携式DVD视频播放机投产;2006年，开始建立面的知识产权主要掌握在国外企业手中。以在中程。为避免重复建设，政府协调9家VCR企业联合DVD刻录机从激光头到机芯到整机的一条龙研发追赶战略下中国制造业的技术能力提升第四期国申请的发明专利为例，据统计，从1997年到出资在大连组建中国华录电子有限公司，统一对外生产体制。2005年11月，DVD相关发明专利为660件，但招标引进技术。华录最终与日本松下公司签约，合2.4自主研发体系的建立二??八年十月在申请量排名前10的企业中，仅上海乐金广电电资成立专门生产VCR上游核心元器件的中国华为了改变处于技术链与产业链低端、受制于子有限公司为中韩合资企业，其它均为海外独资录?松下电子信息有限公司，其产品主要供应9家人的局势，华松公司不安于做技术的接受者和单企业。当DVD市场和中国DVD企业的实力都迅定点企业。中国华录首期工程于1994年6月建成，纯的加工工厂，公司成立之初便把实现产品和技速增长时，该领域外国专利拥有者也相继组成了机芯、磁鼓、磁头等核心元件开发中心项目于同年术的自主研发写入公司发展历程，力图通过自主若干同盟，包括6C、3C、1C和MPEG,LA等专利收11月通过验收。至此，中国VCR产业就不再只处研发来提升技术能力。华松公司1999年导入费组织，瞄准时机开始了“知识产权的行使”。目于全球VCR产业价值链的低端从事组装活动，而DVD生产制造以后，就逐渐尝试DVD相关产品的前自主开发与设计，并于2001年建立了包括商品开DVD国际市场价格已跌到30美元~40美元，而是进军到全球产业价值链的上端，拥有自己的包括?中国发部、要素开发部等多部门的研发组织体制。华DVD企业却要对每台DVD支付专利费15美核心元件制 造和终端产品加工的核心产业体系。苏敬勤元松公司现已拥有300多名研发人员，随着研发体制~20美元，利润空间严重压缩，导致中国DVD企但是，由于对市场变化估计不足，VCD从1995发和自主设计。目前，华松公司已经可以自行设计的完善、研发能力的提高，新产品销售额占公司销业难以生存。年起风行于中国市场，对VCR市场造成极大冲整机，建立了包括商品造型设计、核心电路设计、外售总额的比例也不断提高，2002年新产品销售额华松公司成立于1994年6月，由中国华录集击。在此后的两三年间，9家VCR定点企业纷纷转装结构设计以及软件设计等的完整系统开发体制，占公司销售总额的45,、2003年达到58,、2004团有限公司与松下电器产业株式会社合资兴建，产VCD或停产，而向它们供应核心元件的华松公实现了全球机种的开发，产品畅销全球50多个国年为62,、2005年为65,、2006年达到80,。研公司成立之初主要是生产录像机核心元件，包括司也陷入半停产和停产状态。这样，中国VCR产家或地区。华松公司在终端产品研发(产品架构技公发中心成立以后公司就陆续有计划地展开整机单晶、磁头、磁鼓和机芯等;1996年初，公司投产 :共(产品架构技术)、录业的产业链又处于断裂状态。术)方面取得的成果见表1 关键制造技术以及核心元件技管像机整机，建成世界唯一的录像机一条龙生产企2.3产业调整华松公司在新产品开发过程中，还一直强化生理术的研究与开发工作。诚然，在开发设计的过程业;接着，华松公司积极开拓数字激光视盘产业，困境迫使华松公司调整产品结构，产品结构调态环保意识，在降低待机功率、减少材料使用及有学中也会遇到难题，需要得到技术和资金的支撑。建成从VCD激光头、机芯到整机第二个一条龙生整的第一步是做整机。1996年，华松公司建成了害物质替代方面，处于全球领先地位。2000年报值得庆幸的是，在难题的解决过程中不断得到松产线;1998年初，华松在国内率先批量投产DVD播VCR整机生产线，延伸了产业链。同时，由于在核DVD产品待机功率为2W??002年达到1W以下，满下公司的支持:在开发设计遇到难题、难以取得进放机，并且建成从激光头、光驱、机芯到整机的第心元件生产过程中通过对引进技术的使用和消化，足了各种国际标准要求;2004年待机功率降到0(2928展的关键时刻，松下公司都会给予技术支持和帮三个一条龙大规模DVD生产线;自2006年始建立已经具备了一定的技术能力，华松公司1998年开5W以下，远低于中国节能认证要求的3W，2006年助;同时日方也不断同意华松公司逐年增投研发了DVD刻录机从激光头到机芯到整机的一条龙研始在生产家用VCR的基础上，自主开发适用于银降到0(1W，已处于世界领先。在减少材料使用方28费用，2005年研发费用已达6000多万元人民币，发生产体制。华松公司目前注册资金为240亿日行、保卫、消防等部门的监控用VCR。如今自主开面，通过设计创新、开展设计小型化，整机重量在占公司销售收入的3,。目前，华松公司已经形成元，拥有员工5500余人。华松公司自成立以来一发的这种监控用VCR在国内市场占有率高达2000年时约4Kg，至2006年已降至1(8Kg，节约了以核心元件技术开发为中心的核心技术自主开直连续滚动地引进松下先进技术，经过消化、吸收70,。产业链延伸很快收到成效:2001年，华松公了大量资源。从2004年起，在开发产品的同时，还发体系。和创新，现在已经建立初具规模的研发中心，自主司的录像机磁鼓产量250万台，产品全部出口;录大力推进有害物质的替代化，并且在2005年4月完2.5产品架构技术的掌握开发能力不断增强，形成了以数字光盘、录像机、像机磁头产量1400万对，国际市场占有率为成了有害物质的全部替代，不仅提前一年达 到欧盟华松公司尝试自主开发产品是从整机设计做投影仪、制造设备、游戏机为支柱的产业体系。公25,，成为亚洲最大磁头生产企业。RoHS指令(电气电子设备中限制使用某些有害物起。过去在技术上完全依赖松下公司，在产品上司已经发展成为集开发、生产、销售数字视频、音在VCR产品调整的同时，华松公司于1997年质的指令)的要求，而且也提前满足了信息产业部有小的改进都需要松下公司协助。但华松公司不频、信息产品整机及核心元件于一体的综合性企开始投产VCD视盘机，但公司很快意识到VCD不《电子信息产品污染控制管理办法》及《电子信息产像多数代工组装企业那样只从事生产加工业务，业。是国际标准，很难在全球兴起，所以在国内企业进品中有害物质限量技术要求》的规定，比国内其它而是通过努力不断在整机电路设计、外观造型、安2.2前期中国VCR产业的尝试行VCD、CVD大战之际，华松公司抢先登陆DVD市企业提前一年以上。全设计及系统集成等产品架构技术上尝试联合开中国从1986年开始发展盒式磁带录像机场——1998年在国内首家批量生产DVD视盘机。2.6关键制造技术的突破(VCR)产业，当时有11家企业分别从日立、松下、并利用VCR关键件基础工艺的优势和技术能力的经过录像机阶段的能力积累，华松公司已经掌?商品开发部致力于完成品的开发，包括产品造型、外装结构开夏普等公司引进整机生产设备和技术，基本上处提升，不断完善了DVD核心元件——激光头、光发、电气开发、软件开发、音箱开发以及 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 。要素开发部负责核握了一部分制造技术能力。所以，VCD和DVD生心元件的开发，包括光学 年初，头的开发、机芯开发以及为了对应未来技于买散件在中国组装的水平。1992机械电驱、机芯以及DVD整机的生产能力，实现了从录像产线最初运作时，虽然制造技术来源还是引进的，术发展而展开的先行开发。此外模具开发、设备开发、信息技术子工业部提出了“录像机引进技术、消化、吸收”专机到VCD和DVD的升级。1999年，华松公司投产但已是选择性引进，只引进自己不足的和未掌握的开发以及元件评价体制都已经建立并得到完善。 JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 大陆和台湾地区只是世界中低端DVD产品的制造项，目标是摆脱只从事终端产品组装的传统模式，DVD机芯、DVD光头、DVD,ROM光头;2001年表1华松公司终端产品研发成果地。从技术角度看，中国企业在整体系统集成、系集中引进上游核心元件技术，同时突破VCR的大DVD整机开始出口;2002年DVD,RAM激光头投年份主要研发项目/产品备注统功能扩展、批量产业化设计能力等方面取得了批量生产技术和产品开发技术，以建立起中国VCR产;2003年磁头累计达成1亿枚、可录DVD精密机DVD-RV32系列??与日方共同开发??2001年投产并进入2000DVD播放机美国??欧洲市场长足发展，但在核心技术方面，日本、韩国和欧洲核心产业链和核心技术链体系。这个高度纵向一芯模具出口;2004年DVD刻录机投产;2005年便第五卷DVD播放机共27拥有世界80,以上的DVD核心技术，基础技术层体化的技术引进方案被称为“录像机一条龙”工携式DVD视频播放机投产;2006年，开始建立2001实现了全球机种开发个机种面的知识产权主要掌握在国外企业手中。以在中程。为避免重复建设，政府协调9家VCR企业联合DVD刻录机从激光头到机芯到整机的一条龙研发开发46个机种??RP652整机的开发??标志DVD播放机的追赶战略下中国制造业的技术能力提升2002第四期RP652开发成功自主开发国申请的发明专利为例，据统计，从1997年到出资在大连组建中国华录电子有限公司，统一对外生产体制。首次完全自主开发的出口DVD (K45)2005年11月，DVD相关发明专利为660件，但招标引进技术。华录最终与日本松下公司签约，合2.4自主研发体系的建立开发投产91个机取得成功??首次完全自主开发的家庭影2003种??K45??HT860/院HT860/600取得成功??连续两年在中二??八年十月在申请量排名前10的企业中，仅上海乐金广电电资成立专门生产VCR上游核心元器件的中国华为了改变处于技术链与产业链低端、受制于600开发成功国单机种市场占有率居首位子有限公司为中韩合资企业，其它均为海外独资录?松下电子信息有限公司，其产品主要供应9家人的局势，华松公司不安于做技术的接受者和单开发96个机种??微完全自主开发组合音响PM6取得成功??型音响PM6开发??2004与日方共同开发带HDMI功能的高端企业。当DVD市场和中国DVD企业的实力都迅定点企业。中国华录首期工程于1994年6月建成，纯的加工工厂，公司成立之初便把实现产品和技带HDMI功能高端DVD成功??在全球率先投放市场DVD研发速增长时，该领域外国专利拥有者也相继组成了机芯、磁鼓、磁头等核心元件开发中心项目于同年术的自主研发写入公司发展历程，力图通过自主全部DVD播放机实现自主开发??音箱开发投产93个机若干同盟，包括6C、3C、1C和MPEG,LA等专利收11月通过验收。至此，中国VCR产业就不再只处研发来提升技术能力。华松公司1999年导入2005研发开始??DVD刻录机??便携式种DVD??投影机开始与日方共同研发费组织，瞄准时机开始了“知识产权的行使”。目于全球VCR产业价值链的低端从事组装活动，而DVD生产制造以后，就逐渐尝试DVD相关产品的计划投产新产品与日本共同开发的投影机??DVD刻录前自主开发与设计，并于2001年建立了包括商品开2006DVD国际市场价格已跌到30美元~40美元，而是进军到全球产业价值链的上端，拥有自己的包括145个机开始大量出口???中国发部、要素开发部等多部门的研发组织体制。华DVD企业却要对每台DVD支付专利费15美核心元件制造和终端产品加工的核心产业体系。苏敬勤元~20美元，利润空间严重压缩，导致中国松公司现已拥有300多名研发人员，随着研发体制DVD企但是，由于对市场变化估计不足，VCD从1995发和自主设计。目前，华松公司已经可以自行设计的完善、研发能力的提高，新产品销售额占公司销业难以生存。年起风行于中国市场，对VCR市场造成极大冲整机，建立了包括商品造型设计、核心电路设计、外售总额的比例也不断提高，2002年新产品销售额华松公司成立于1994年6月，由中国华录集击。在此后的两三年间，9家VCR定点企业纷纷转装结构设计以及软件设计等的完整系统开发体制，占公司销售总额的45,、2003年达到58,、2004团有限公司与松下电器产业株式会社合资兴建，产VCD或停产，而向它们供应核心元件的华松公实现了全球机种的开发，产品畅销全球50多个国年为62,、2005年为65,、2006年达到80,。研公司成立之初主要是生产录像机核心元件，包括司也陷入半停产和停产状态。这样，中国VCR产家或地区。华松公司在终端产品研发(产品架构技公发中心成立以后公司就陆续有计划地展开整机单晶、磁头、磁鼓和机芯等;1996年初，公司投产录业的产业链又处于断裂状态。术)方面取得的成果见表1:共(产品架构技术)、关键制造技术以及核心元件技管像机整机，建成世界唯一的录像机一条龙生产企2.3产业调整华松公司在新产品开发过程中，还一直强化生理术的研究与开发工作。诚然，在开发设计的过程业;接着，华松公司积极开拓数字激光视盘产业，困境迫使华松公司调整产品结构，产品结构调态环保意识，在降低待机功率、减少材料使用及有学中也会遇到难题，需要得到技术和资金的支撑。建成从VCD激光头、机芯到整机第二个一条龙生整的 第一步是做整机。1996年，华松公司建成了害物质替代方面，处于全球领先地位。2000年报值得庆幸的是，在难题的解决过程中不断得到松产线;1998年初，华松在国内率先批量投产DVD播VCR整机生产线，延伸了产业链。同时，由于在核DVD产品待机功率为2W，2002年达到1W以下，满下公司的支持:在? ?杓朴龅侥烟狻?岩匀〉媒 呕 ?医ǔ纱蛹す馔贰?馇 ? 镜秸 牡谛脑 讨型ü 砸 际醯氖褂煤拖 懔烁髦止 时曜家 螅?004年待机功率降到0(2928展的关键时刻，松下公司都会给予技术支持和帮三个一条龙大规模DVD生产线;自2006年始建立已经具备了一定的技术能力，华松公司1998年开5W以下，远低于中国节能认证要求的3W，2006年助;同时日方也不断同意华松公司逐年增投研发了DVD刻录机从激光头到机芯到整机的一条龙研始在生产家用VCR的基础上，自主开发适用于银降到0(1W，已处于世界领先。在减少材料使用方29费用，2005年研发费用已达6000多万元人民币，发生产体制。华松公司目前注册资金为240亿日行、保卫、消防等部门的监控用VCR。如今自主开面，通过设计创新、开展设计小型化，整机 ,。目前，华松公司已经形成元，拥有员工5500余人。华重量在占公司销售收入的3 松公司自成立以来一发的这种监控用VCR在国内市场占有率高达2000年时约4Kg，至2006年已降至1(8Kg，节约了以核心元件技术开发为中心的核心技术自主开直连续滚动地引进松下先进技术，经过消化、吸收70,。产业链延伸很快收到成效:2001年，华松公了大量资源。从2004年起，在开发产品的同时，还发体系。和创新，现在已经建立初具规模的研发中心，自主司的录像机磁鼓产量250万台，产品全部出口;录大力推进有害物质的替代化，并且在2005年4月完2.5产品架构技术的掌握开发能力不断增强，形成了以数字光盘、录像机、像机磁头产量1400万对，国际市场占有率为成了有害物质的全部替代，不仅提前一年达到欧盟华松公司尝试自主开发产品是从整机设计做投影仪、制造设备、游戏机为支柱的产业体系。公25,，成为亚洲最大磁头生产企业。RoHS指令(电气电子设备中限制使用某些有害物起。过去在技术上完全依赖松下公司，在产品上司已经发展成为集开发、生产、销售数字视频、音在VCR产品调整的同时，华松公司于1997年质的指令)的要求，而且也提前满足了信息产业部有小的改进都需要松下公司协助。但华松公司不频、信息产品整机及核心元件于一体的综合性企开始投产VCD视盘机，但公司很快意识到VCD不《电子信息产品污染控制管理办法》及《电子信息产像多数代工组装企业那样只从事生产加工业务，业。是国际标准，很难在全球兴起，所以在国内企业进品中有害物质限量技术要求》的规定，比国内其它而是通过努力不断在整机电路设计、外观造型、安2.2前期中国VCR产业的尝试行VCD、CVD大战之际，华松公司抢先登陆DVD市企业提前一年以上。全设计及系统集成等产品架构技术上尝试联合开中国从1986年开始发展盒式磁带录像机场——1998年在国内首家批量生产DVD视盘机。2.6关键制造技术的突破(VCR)产业，当时有11家企业分别从日立、松下、并利用VCR关键件基础工艺的优势和技术能力的经过录像机阶段的能力积累，华松公司已经掌?商品开发部致力于完成品的开发，包括产品造型、外装结构开夏普等公司引进整机生产设备和技术，基本上处提升，不断完善了DVD核心元件——激光头、光发、电气开发、软件开发、音箱开发以及评价。要素开发部负责核握了一部分制造技术能力。所以，VCD和DVD生心元件的开发，包括光学头的开发、机芯开发以及为了对应未来技于买散件在中国组装的水平。1992年初，机械电驱、机芯以及DVD整机的生产 能力，实现了从录像产线最初运作时，虽然制造技术来源还是引进的，术发展而展开的先行开发。此外模具开发、设备开发、信息技术子工业部提出了“录像机引进技术、消化、吸收”专机到VCD和DVD的升级。1999年，华松公司投产但已是选择性引进，只引进自己不足的和未掌握的开发以及元件评价体制都已经建立并得到完善。JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 核心制造技术。之后经过近十年的发展，华松公司头以及光头的关键部位——力矩器的生产所需的的方式，经过不断完善，现已具备了较完备的核心展的产业，产业起步阶段的技术支撑主要依靠国外技术人员把关键制造技术加以自行拓展。在模具各类制造设备的开发技术。元件设计、试制和性能测试能力。技术引进，通过在产业活动过程中对引进技术的使领域就进行了很多努力。模具是关系DVD核心元2.7核心元件技术的进展用来学习和消化这些技术，再基于产业发展对技术3案例分析与讨论件质量的基础，在核心元件制造过程中具有重要作华松公司在VCR时期就成立了专门的核心元的进一步需求的拉动和通过学习与消化而积累的第五卷3.1经验启示用。从1994年开始，华松公司在开展对外购模具件开发小组，力图掌握录像机磁头、磁鼓、机芯的开技术能力的推动，掌握引进的技术或模仿创新出本(1)核心产业链与核心技术链协同发展是华的简单维修工作的同时，派人到日本学习;1996年发技术，并先后派人去日本研修。但由于研修人员土化的技术;随着技术能力的提升，发展中国家掌追赶战略下中国制造业的技术能力提升松公司技术能力提升的基础。产业与技术的协同第四期到1997年， 年至1999年，缺乏相关技术基础及其它原因，未达到预期学习人员陆续归来;1997 效果。握了的国外技术或模仿创造的技术就会在产业需发展是发达国家经济增长的基础，发展中国家经设计人员主要针对VCR产品进行实践磨练;2000华松公司投产DVD以后，便迈开核心元件技术开求的进一步拉动下升级为新的技术;而在新技术发济追赶战略的实现也应依赖于产业与技术的协同二??八年年十月，正式开始DVD产品模具设计工作;2002年，开发的步伐:从1999年开始，在制造核心元件的过程展的推动下，产业也遵循其它内外部条件向前发发展，但发展中国家产业和技术协同发展模式不发出“一模两件”热流道前面板模具(是国内首家，中深入了解、学习;2003年开始设计光驱以及光头展，直至升级为与新技术相对应的新产业。基于追同于发达国家。发达国家产业和技术协同发展是在松下全球所有合资企业中也是首家开发出此种的相关零部件，并对三洋、夏普等公司的DVD核心赶战略的发展中国家产业与技术协同发展模式的以“技术进步推动产业发展”而起步的，其机理是:模具的企业);2005年，开始开发机芯高精密模起步阶段与发达国家产业与技术协同发展模式不表3华松公司核心元件技术研发成果技术与产业协同发展的起步模式是技术进步推动具。目前，华松公司在模具领域已从公司初期的模同，而后续阶段就逐步与发达国家产业与技术协同产业生成与发展;在之后的协同发展过程中，技术具进口阶段发展到现在的精密模具完全自制和模年份主要研发项目/产品备注发展模式趋同。产业中涉及的产业活动很多，但对自身升级的推动力和产业发展对技术升级需求的具出口阶段(每年出口到日本、德国、新加坡等地的产业发展效益和升级态势有重要影响的主要是其自主研发??国内首款高度小于50mm2002DVD机芯DL1S的DVD机芯??大量销往中国主要的拉动力共同引致新技术的产生;而在新技术产生模具产值达400万元以上)，模具设计与制造技术中若干关键环节，我们将产业发展过程中这些关键DVD整机厂家??年销售额达1.2亿元和发展的推动下，产业也遵循其 内外部条件向前苏敬勤已达国际先进水平。环节的链接称为核心产业链，而与核心产业链相对与日方共同开发??首创回转式开仓机2003DVD机芯DL2S构和弧形透明托盘??高度仅38mm??引发展，直至升级为与新技术相对应的新产业。例精密元件成型技术和冲压制造技术等也是关应的技术环节的链接就是核心技术链。所以，要想导了超薄机芯以及超薄DVD整机潮流如发达国家盒式磁带录像机(VCR)和DVD产业的键制造技术。2003年，华松公司成功开发了DVD在产业和技术上保障追赶战略的迅速实现，发展中超薄吸入式机芯结构设计??高度仅15mm??拥有播放时碟片可视及弹性机发展就遵循了这一模式:模拟磁带技术的出现引整机底板专用四连动冲压技术，使生产效率提高国家就必须拥有自己的核心产业链和核心技术链，2004DVD机芯DL3械式压盘两项专利??被日本任天堂公司用于新一代高端DVD游戏机??产量发了VCR产业的产生和发展;之后随着存储技术160,;2005年末成为国内首家开发生产DVD光学以核心产业链和核心技术链的协同发展来带动产公达90万台/月??年销售额2亿美元自身的发展和VCR产业发展过程中人们对信息存物镜项目的企业;经过探索和实践，目前已经掌握业和技术的协同发展。发展中国家制造业核心产共国内首创并拥有自主知识产权??已经申请5项实用新型专利??打破了国外大储量的需求不断增大等因素的拉动，模拟磁带技?管了“非球面物镜一模八件超微精密模具”的注塑成DVD播放机业链与核心技术链的协同发展包括起步阶段和后2005公司对DVD核心元件技术的垄断??并光学头7.5HB通过成本降低每年创造近3000万元经理术被升级的数字光盘技术替代;而数字光盘技术续阶段:在起步阶段，发展中国家先建立起重点发济效益学表2华松公司检调、测试等相关专用设备开发情况的诞生和发展又推动VCR产业升级到DVD产业。展产业的核心产业链，核心产业链构建及运行初期RAM对应的DVD播报2006而在发展中国家，一方面由于技术匮乏，发展中国放机光学头名称年份备注的技术支撑主要依靠国外技术的引进，通过在终端家要实现技术和产业的协同发展，起步模式就不信息产业部(信部运[2004]42号)电子品加工、关键设备制造和核心元件生产的实践中来30基金项目??达到国际先进水平??为31能遵循??锕 业摹凹际踅 酵贫 捣?埂蹦, 方 蟹聪蚍治觯淮?004年1月开始，正式4.16DVD光头检调机2002国内首创??2005年8月入选“国家使用、学习和消化引进技术，随着技术能力的提升，电子基金项目展”??并被列为60个式。另一方面，发展中国家经济的追赶又需要从研究DVD光驱和光头的设计，另一个DVD产品核优秀项目之一在掌握引进技术的基础上结合核心产业链发展对30技术上追赶，为了充分利用后发优势，发展中国家心元件——机芯的开发工作也于年中开始。华松7.1光头检调机2003节省设备投资相应技术的需求的拉动，逐步通过自主研发活动建903万元技术能力的提升要建立在国外先进技术的基础公司把突破核心元件的开发作为研发的重点，倾注立起自己的核心技术链;核心技术链完全掌握和建有力支持了“7.5HB光头”的批量7.5HB光头检调机[5]生产??与委托外企开发相比节省研上，从引进和模仿开始，而技术赶超需要在对引7.5HB机芯检调机了很多研发精力，也取得了一系列突破。相关核心立之后，发展中国家核心产业链与核心技术链的协制费1000万元以上进技术的使用中进行消化吸收，对引进技术的使元件的研发成果见表3。同发展便进入后续阶段，开始以自有的产品架构技光学头力矩阵FO\Q测此为伺服设计所需的光头重要参试仪??2004数??检查光头动态工作时激光束垂用就需要先建立产业的平台。所以，发展中国家在设计方法上，对7(5HB 光学头的研发摒弃术、关键制造技术和核心元件技术来推动核心产业力矩器动态倾角测试仪直度精度的仪器技术和产业协同发展是起步于“产业发展拉动技了传统的单纯靠试验验证的设计思路，探索了一种链的不断发展和升级。可录DVD在线性能评该项目列为“2005年信息产业部2005价系统电子基金项目”术进步”，其机理是:发展中国家先建立起欲要发新的靠建立光学数学模型设计软件来进行优化设华松公司在成立之初以生产单一的录像机核计的方法。经过3个多月的设计、试验，完成了分心元件为主，是为了向中国VCR整机厂家提供核型技术和多层镀膜技术，该项目的成功投产填补了?对于制造业来说，核心产业链由关键设备制造、核心元件生产和离式光头检出光学系统的模拟设计软件。经过实心元件，以使本土VCR核心产业链得以延伸。面终端产品加工三个环节组成。关键设备是指在核心元件生产和终国内空白，而且达到国际先进水平。际验证，使用此软件优化光学参数的光路系统的性临整机厂家转产和倒闭的困境，华松公司1998年端产品加工中发挥重要作用的一些高技术工艺设备，如DVD整机检调、测试等专用设备对相关核心元件的生产能参数完全达到设计要求并与软件模拟结果一加工或核心部件生产过程中所使用的精密模具、高端机床及检测在企业内部进行了核心产业链延伸调整，并利用录专用设备等;核心元件是指支撑终端产品功能实现的关键元器件，来说至关重要，是核心元件技术开发的基础，华松致。光学模拟设计软件的开发成功使光学头开发像机产业的精密制造技术加速发展了数字光盘、液如DVD产品的机芯、光学头及光学镜筒等;终 个端产品则指经过一公司关于检调、测试等相关专用设备的开发情况如周期缩短3月，并且可进行优化设计。在实验设系列产业活动之后提供给终端消费者的产品，如DVD产业的终端晶投影仪及家庭影院等新产业。随着自主研发能表产品就包括DVD播放机、刻录机以及家庭影院等。而核心技术链2所示。施建设方面，建立了光学头开发实验室、驱动器开力不断提高，华松公司现在已经发展成为集数字视是支撑核心产业链运行和发展的基础，是与核心产业链各环节相目前，华松公司已经成功掌握了整机、机芯、光发实验室，相关专业设备以自主开发和购买相结合频、音频、信息产品整机(终端产品)及核心元件等对应的关键制造技术、核心元件技术和产品架构技术的链接。JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 核心制造技术。之后经过近十年的发展，华松公司头以及光头的关键部位——力矩器的生产所需的的方式，经过不断完善，现已具备了较完备的核心展的产业，产业起步阶段的技术支撑主要依靠国外技术人员把关键制造技术加以自行拓展。在模具各类制造设备的开发技术。元件设计、试制和性能测试能力。技术引进，通过在产业活动过程中对引进技术的使领域就进行了很多努力。模具是关系DVD核心元2.7核心元件技术的进展用来学习和消化这些技术，再基于产业发展对技术3案例分析与讨论件质量的基础，在核心元件制造过程中具有重要作华松公司在VCR时期就成立了专门的核心元的进一步需求的拉动和通过学习与消化而积累的第五卷3.1经验启示用。从1994年开始，华松公司在开展对外购模具件开发小组，力图掌握录像机磁头、磁鼓、机芯的开技术能力的推动，掌握引进的技术或模仿创新出本(1)核心产业链与核心技术链协同发展是华的简单维修工作的同时，派人到日本学习;1996年发技术，并先后派人去日本研修。但由于研修人员土化的技术;随着技术能力的提升，发展中国家掌追赶战略下中国制造业的技术能力提升松公司技术能力提升的基础。产业与技术的协同第四期到1997年，学习人员陆续归来;1997年至1999年，缺乏相关技术 基础及其它原因，未达到预期效果。握了的国外技术或模仿创造的技术就会在产业需发展是发达国家经济增长的基础，发展中国家经设计人员主要针对VCR产品进行实践磨练;2000华松公司投产DVD以后，便迈开核心元件技术开求的进一步拉动下升级为新的技术;而在新技术发济追赶战略的实现也应依赖于产业与技术的协同二??八年年十月，正式开始DVD产品模具设计工作;2002年，开发的步伐:从1999年开始，在制造核心元件的过程展的推动下，产业也遵循其它内外部条件向前发发展，但发展中国家产业和技术协同发展模式不发出“一模两件”热流道前面板模具(是国内首家，中深入了解、学习;2003年开始设计光驱以及光头展，直至升级为与新技术相对应的新产业。基于追同于发达国家。发达国家产业和技术协同发展是在松下全球所有合资企业中也是首家开发出此种的相关零部件，并对三洋、夏普等公司的DVD核心赶战略的发展中国家产业与技术协同发展模式的以“技术进步推动产业发展”而起步的，其机理是:模具的企业);2005年，开始开发机芯高精密模起步阶段与发达国家产业与技术协同发展模式不表3华松公司核心元件技术研发成果技术与产业协同发展的起步模式是技术进步推动具。目前，华松公司在模具领域已从公司初期的模同，而后续阶段就逐步与发达国家产业与技术协同产业生成与发展;在之后的协同发展过程中，技术具进口阶段发展到现在的精密模具完全自制和模发展模式趋同。产业中涉及的产业活动很多，但对自身升级的推动力和产业发展对技术升级需求的具出口阶段(每年出口到日本、德国、新加坡等地的产业发展效益和升级态势有重要影响的主要是其拉动力共同引致新技术的产生;而在新技术产生模具产值达400万元以上)，模具设计与制造技术中若干关键环节，我们将产业发展过程中这些关键和发展的推动下，产业也遵循其内外部条件向前苏敬勤已达国际先进水平。环节的链接称为核心产业链，而与核心产业链相对发展，直至升级为与新技术相对应的新产业。例精密元件成型技术和冲压制造技术等也是关应的技术环节的链接就是核心技术链。所以，要想如发达国家盒式磁带录像机(VCR)和DVD产业的键制造技术。2003年，华松公司成功开发了DVD在产业和技术上保障追赶战略的迅速实现，发展中发展就遵循了这一模式:模拟磁带技术的出现引整机底板专用四连动冲压技术，使生产效率提高国家就必须拥有自己的核心产业链和核心技术链，发了VCR产业的产生和发展;之后随着存储技术160,;2005年末成为国内首家开发生产DVD光学以核心产业链和核心技术链的协同发展来带动产公自身的发展和VCR产业发展过程中人们对信息存物镜项目的企业;经过探索和实践，目前已经掌握业和技术的协同发展。发展中国家制造业核心产共储量的需求不断增大等因素的拉动，模拟磁带技?管了“非球面物镜一模八件超微精密模具”的注塑成业链与核心技术链的协同发展包括起步阶段和后理术被升级的数字光盘技术替代;而数字光盘技术续阶段:在起步阶段，发展中国家先建立起重点发学表2华松公司检调、测试等相关专用设备开发情况的诞生和发展又推动VCR产业升级到DVD产业。展产业的核心产业链，核心产业链构建及运行初期报而在发展中国家，一方面由于技术匮乏，发展中国的技术支撑主要依靠国外技术的引进，通过在终端家要实现技术和产业的协同发展，起步模式就不品加工、关键设备制造和核心元件生产的实践中来3130能遵循发达国家的“技术进步推动产业发展”模元件产品进行反向分析;从2004年1月开始，正式使用、学习和消化引进技术，随着技术能力的提升，式。另一方面，发展中国家经济的追赶又需要从研究DVD光驱和光头的设计，另一个DVD产品核在掌握 引进技术的基础上结合核心产业链发展对31技术上追赶，为了充分利用后发优势，发展中国家心元件——机芯的开发工作也于年中开始。华松相应技术的需求的拉动，逐步通过自主研发活动建技术能力的提升要建立在国外先进技术的基础公司把突破核心元件的开发作为研发的重点，倾注立起自己的核心技术链;核心技术链完全掌握和建[5]上，从引进和模仿开始，而技术赶超需要在对引了很多研发精力，也取得了一系列突破。相关核心立之后，发展中国家核心产业链与核心技术链的协进技术的使用中进行消化吸收，对引进技术的使元件的研发成果见表3。同发展便进入后续阶段，开始以自有的产品架构技用就需要先建立产业的平台。所以，发展中国家在设计方法上，对7(5HB光学头的研发摒弃术、关键制造技术和核心元件技术来推动核心产业技术和产业协同发展是起步于“产业发展拉动技了传统的单纯靠试验验证的设计思路，探索了一种链的不断发展和升级。术进步”，其机理是:发展中国家先建立起欲要发新的靠建立光学数学模型设计软件来进行优化设华松公司在成立之初以生产单一的录像机核计的方法。经过3个多月的设计、试验，完成了分心元件为主，是为了向中国VCR整机厂家提供核型技术和多层镀膜技术，该项目的成功投产填补了?对于制造业来说，核心产业链由关键设备制造、核心元件生产和离式光头检出光学系统的模拟设计软件。经过实心元件，以使本土VCR核心产业链得以延伸。面终端产品加工三个环节组成。关键设备是指在核心元件生产和终国内空白，而且达到国际先进水平。际验证，使用此软件优化光学参数的光路系统的性临整机厂家转产和倒闭的困境，华松公司1998年端产品加工中发挥重要作用的一些高技术工艺设备，如DVD整机检调、测试等专用设备对相关核心元件的生产能参数完全达到设计要求并与软件模拟结果一加工或核心部件生产过程中所使用的精密模具、高端机床及检测在企业内部进行了核心产业链延伸调整，并利用录专用设备等;核心元件是指支撑终端产品功能实现的关键元器件，来说至关重要，是核心元件技术开发的基础，华松致。光学模拟设计软件的开发成功使光学头开发像机产业的精密制造技术加速发展了数字光盘、液如DVD产品的机芯、光学头及光学镜筒等;终端产品则指经过一公司关于检调、测试等相关专用设备的开发情况如周期缩短3个月，并且可进行优化设计。在实验设系列产业活动之后提供给终端消费者的产品，如DVD产业的终端晶投影仪及家庭影院等新产业。随着自主研发能表产品就包括DVD播放机、刻录机以及家庭影院等。而核心技术链2所示。施建设方面，建立了光学头开发实验室、驱动器开力不断提高，华松公司现在已经发展成为集数字视是支撑核心产业链运行和发展的基础，是与核心产业链各环节相目前，华松公司已经成功掌握了整机、机芯、光发实验室，相关专业设备以自主开发和购买相结合频、音频、信息产品整机(终端产品)及核心元件等对应的关键制造技术、核心元件技术和产品架构技术的链接。JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 于一体的AVC综合产业。形成了“关键设备,核正在尝试自主开发的DVD刻录机产品，在国际先华松公司也是依据技术开发的难度由产品架构技2001年:建2001年:2002年:“一模两2005年:DVD立研发中心RV32机种件”前面板模具光驱光头心元件,终端产品”的一条龙产业链。而在核心技进企业中技术也基本成熟;关于下一代产品技术，术、关键制造技术到核心元件技术逐项突破。同开发难度术的掌握上，华松公司认为核心元件技术开发是企国际先进企业也已掌握，正在进行BD与HD-DVD时，华松公司还面临着一个问题，就是由于一些条业是否拥有核心技术的重要标志，所以华松公司在自主 开发核心元件技术标准之争，同时国际先进企业已着手近场光、全息件的限制，下一代和未来产品核心技术的开发还未第五卷立足拥有关键制造技术的基础上加速掌握核心元光、多层光等未来产品的研发，而华松公司在下一起步。如何快速形成可持续的核心技术自主开发件开发技术。目前，华松研发中心已拥有支撑核心代和未来产品技术的开发上还未起步。由此可能力就成为华松公司面临的关键挑战。基于对华部分引进关键制造技术追赶战略下中国制造业的技术能力提升第四期元件开发的关键制造技术和专用设备开发技术，拥见，华松公司还没有形成持续的核心技术自主开松公司视听设备产业技术能力提升过程经验和挑发能力，在下一轮产品的生产和技术开发上仍会战的分析，本文提出一个中国制造业技术能力提升产品架构技术完全引进模具、冲压,成二??八年十月磁头、磁鼓、光头、录像机、DVD播放一定程度受制于人。没有形成这种可持续的自主的整合框架，如图4所示。实现顺序型、机芯、光学镜筒机、便携DVD、家精密切削加工、图2华松公司的技术能力提升路径……庭影院……开发能力有其客观原因:(1)从技术全盘引进，到中国制造业技术能力的提升框架包括以下内部分引进，再到自主掌握关键技术，最后形成可持容:从产品架构技术、关键制造技术到核心元件技术逐续的自主开发能力，是一个漫长的过程;(2)研发(1)中国制造业技术能力的提升要基于核心产步推进的。华松公司视听设备产业的技术能力发关键制造技术核心元件技术产品架构技术投入的有限性，特别是在合资企业，外方更多考虑业链与核心技术链的协同发展。产业和技 。核心技术链的是投资回报，华松公司经过VCR变故之后长时术的协展路径见图2 同发展是经济发展的基础。在发达国家，产业和技3.2挑战:如何快速形成可持续的自主开发能力间处于调整之中亏损经营，直至2004年才消除累术的协同发展是起步于技术推动产业的产生与发华松公司经过录像机、VCD、DVD系列产品的关键设备制造核心元件生产终端产品加工计亏损，在这种情况下研发资源的投入是有限的;展，而后产业的发展与升级又拉动技术的变革与演生产与开发实践，技术能力得到大幅提升。而技术苏敬勤核心产业链(3)由于合资企业所具有的特性，其研发或技术发进。而由于原始技术的空缺，追赶战略下的发展中能力提升也使华松公司在全球视听设备产业价值展决策并不都是由中方从技术追赶的角度来考虑图国家产业和技术协同发展的起步模式不同于发达1华松公司的核心产业链与核心技术链链中的地位上升，在追赶国际先进企业的征程中不的，外方可能会利用其已经掌握的先进技术保持国家，必须先有产业活动，通过产业的发展拉动技断取得进步:首先，在录像机产品进入衰退期时，华有在国内处于领先的核心元件开发技术。核心元在企业中更多的控制权，并对企业的研发或技术术的进步。产业链断裂和技术空心化是中国制造松公司通过对产品功能进行拓展延长了产业生命件开发技术和关键制造技术为终端产品开发(产发展决策与行为有所制约。业面临的重要问题，产业链断裂和技术空心化主要公周期，自主开发出具有市场竞争力的新产品——适品架构技术)提供了技术保证。因此，华松公司已表现在某些核心产业和核心技术的缺失。所以，要共用于银行、保卫、消防等部门的监控用VCR;其次，4中国制造业技术能力提升的整合框架形成了以关键制造技术和核心元件技术为基础的管想在产业和技术上保障追赶战略迅速实现，中国制具备了市场预测能力，在进行VCR产品调整时，华核心技术链。所以，华松视听设备产业技术能力理本文用案例研究方法展现了华松公司视听设造业就必须拥有自己的核心产业链与核心技术链，松公司刚投产VCD视 盘机，就意识到VCD不是国学提升的具体过程是“以打造核心产业链为基础构备产业技术能力提升的过程，通过对案例的分析以核心产业链和核心技术链协同发展来带动产业报际标准、市场前景有限，所以在中国率先登陆DVD建核心技术链”的协同过程，如图1所示。提炼出两点经验启示:(1)核心产业链与核心技和技术的协同发展。同时，核心产业链和核心技术市场;最后，华松公司不断在核心技术的自主开发(2)循序渐进地实现自主开发是华松公司技术链协同发展是技术能力提升的基础。华松公司链的协同发展也是中国制造业技术能力提升的基3332中取得突破，摆脱了大多发展中国家制造企业陷入术能力提升的现实策略。20世纪90年代初，家庭在构建核心产业链的基础上逐步打造核心技术础，一方面通过在建立起核心产业的基础上逐步拉全球价值链低端仅从事低附加值产业活动的境况，VCR产业迅猛发展，是继彩电之后的第二个高增链，得以提升技术能力、掌握核心技术;(2)循序渐动生成自己的核心技术，另一方面与核心产业链的32对国外技术引进的依赖减少，成为自主设计制造型长消费电子产业。为了防止重蹈彩电产业重复投进地实现自主开发是技术能力提升的现实策略。各个环节相匹配，不断从产品架构技术向关键制造企业，拥有了在产品生产和开发中的主动权。资、重复引进、分散建设的覆辙，同时为了建设本华松公司在技术发展战略上是循序渐进的，基于技术再向核心元件技术延伸，这都是技术能力提升华松公司的进步是客观的，但也面临一个关键土VCR核心元件产业，国务院做出“集中全国力量技术能力的累积逐步从技术引进过渡 如何快速形成到核心技术的表现。中国制造业基于核心产业链与核心技术挑战——可持续的自主开发能力,办大事”的战略决策，华松就是在这样的大背景下的自主开发;而具体到核心技术自主开发的实现，纵观华松公司所生产的DVD产品发展方向的可见诞生的。在成立之初，华松公司全盘引进了日方(见图3):国际先进企业的DVD播放机产品核心技策略的录像机生? 摺?璞敢约安 芳际醯龋 迸扇撕诵募疾 趿葱 ?乖黾友蟹?慷仁跻丫 耆 墒欤 晒 靖湛 颊莆眨换 晒 狙 蚪ソ ト毡狙 埃坏絍CD和DVD生产线最初运作时，虽基业链与核心然技术来源还是以引进为主，但毕竟通过技术经可持续的自础华松公司开始掌握开发中空白空白技术能力提升目标验积累，已经掌握了部分制造技术能力，所以VCD主开发能力和DVD生产线是有所选择地引进自己不足和需要DVDDVDBD/HD近场光/全息自主研发活动产品方向的相关技术;播放机刻录机DVD产品光等产品1999年导入DVD生产以后，开始逐外部能力内化保障渐尝试DVD相关产品的自主开发与设计。所以在国际先进技术能力发展上，华松公司遵循的是从技术引进完全成熟基本成熟已掌握研发中企业产业、技术政策支持到自主开发逐步过渡的路径。而在产品或技术自助推器图3华松公司与国际先进企业的技术能力比较主开发的过程中，华松也是依据技术开发的难度图4中国制造业技术能力提升的整合框架 JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 于一体的AVC综合产业。形成了“关键设备,核正在尝试自主开发的DVD刻录机产品，在国际先华松公司也是依据技术开发的难度由产品架构技2001年:建2001年:2002年:“一模两2005年:DVD立研发中心RV32机种件”前面板模具光驱光头心元件,终端产品”的一条龙产业链。而在核心技进企业中技术也基本成熟;关于下一代产品技术，术、关键制造技术到核心元件技术逐项突破。同开发难度术的掌握上，华松公司认为核心元件技术开发是企国际先进企业也已掌握，正在进行BD与HD-DVD时，华松公司还面临着一个问 题，就是由于一些条业是否拥有核心技术的重要标志，所以华松公司在自主开发核心元件技术标准之争，同时国际先进企业已着手近场光、全息件的限制，下一代和未来产品核心技术的开发还未第五卷立足拥有关键制造技术的基础上加速掌握核心元光、多层光等未来产品的研发，而华松公司在下一起步。如何快速形成可持续的核心技术自主开发件开发技术。目前，华松研发中心已拥有支撑核心代和未来产品技术的开发上还未起步。由此可能力就成为华松公司面临的关键挑战。基于对华部分引进关键制造技术追赶战略下中国制造业的技术能力提升第四期元件开发的关键制造技术和专用设备开发技术，拥见，华松公司还没有形成持续的核心技术自主开松公司视听设备产业技术能力提升过程经验和挑发能力，在下一轮产品的生产和技术开发上仍会战的分析，本文提出一个中国制造业技术能力提升产品架构技术完全引进模具、冲压,成二??八年十月磁头、磁鼓、光头、录像机、DVD播放一定程度受制于人。没有形成这种可持续的自主的整合框架，如图4所示。实现顺序型、机芯、光学镜筒机、便携DVD、家精密切削加工、图2华松公司的技术能力提升路径…… 从技术全盘引进，到中国制造业技术能力庭影院……开发能力有其客观原因:(1) 的提升框架包括以下内部分引进，再到自主掌握关键技术，最后形成可持容:从产品架构技术、关键制造技术到核心元件技术逐续的自主开发能力，是一个漫长的过程;(2)研发(1)中国制造业技术能力的提升要基于核心产步推进的。华松公司视听设备产业的技术能力发关键制造技术核心元件技术产品架构技术投入的有限性，特别是在合资企业，外方更多考虑业链与核心技术链的协同发展。产业和技术的协展路径见图2。核心技术链的是投资回报，华松公司经过VCR变故之后长时同发展是经济发展的基础。在发达国家，产业和技3.2挑战:如何快速形成可持续的自主开发能力间处于调整之中亏损经营，直至2004年才消除累术的协同发展是起步于技术推动产业的产生与发华松公司经过录像机、VCD、DVD系列产品的关键设备制造核心元件生产终端产品加工计亏损，在这种情况下研发资源的投入是有限的;展，而后产业的发展与升级又拉动技术的变革与演生产与开发实践，技术能力得到大幅提升。而技术苏敬勤核心产业链(3)由于合资企业所具有的特性，其研发或技术发进。而由于原始技术的空缺，追赶战略下的发展中能力提升也使华松公司在全球视听设备产业价值展决策并不都是由中方从技术追赶的角度来考虑图国家产业和技术协同发展的起步模式不同于发达1华松公司的核心产业链与核心技术链链中的地位上升，在追赶国际先进企业的征程中不的，外方可能会利用其已经掌握的先进技术保持国家，必须先有产业活动，通过产业的发展拉动技断取得进步:首先，在录像机产品进入衰退期时，华有在国内处于领先的核心元件开发技术。核心元在企业中更多的控制权，并对企业的研发或技术术的进步。产业链断裂和技术空心化是中国制造松公司通过对产品功能进行拓展延长了产业生命件开发技术和关键制造技术为终端产品开发(产发展决策与行为有所制约。业面临的重要问题，产业链断裂和技术空心化主要公周期，自主开发出具有市场竞争力的新产品——适品架构技术)提供了技术保证。因此，华松公司已表现在某些核心产业和核心技术的缺失。所以，要共用于银行、保卫、消防等部门的监控用VCR;其次，4中国制造业技术能力提升的整合框架形成了以关键制造技术和核心元件技术为基础的管想在产业和技术上保障追赶战略迅速实现，中国制具备了市场预测能力，在进行VCR产品调整时，华核心技术链。所以，华松视听设备产业技术能力理本文用案例研究方法展现了华松 公司视听设造业就必须拥有自己的核心产业链与核心技术链，松公司刚投产VCD视盘机，就意识到VCD不是国学提升的具体过程是“以打造核心产业链为基础构备产业技术能力提升的过程，通过对案例的分析以核心产业链和核心技术链协同发展来带动产业报际标准、市场前景有限，所以在中国率先登陆DVD建核心技术链”的协同过程，如图1所示。提炼出两点经验启示:(1)核心产业链与核心技和技术的协同发展。同时，核心产业链和核心技术市场;最后，华松公司不断在核心技术的自主开发(2)循序渐进地实现自主开发是华松公司技术链协同发展是技术能力提升的基础。华松公司链的协同发展也是中国制造业技术能力提升的基3332中取得突破，摆脱了大多发展中国家制造企业陷入术能力提升的现实策略。20世纪90年代初，家庭在构建核心产业链的基础上逐步打造核心技术础，一方面通过在建立起核心产业的基础上逐步拉全球价值链低端仅从事低附加值产业活动的境况，VCR产业迅猛发展，是继彩电之后的第二个高增链，得以提升技术能力、掌握核心技术;(2)循序渐动生成自己的核心技术，另一方面与核心产业链的33对国外技术引进的依赖减少，成为自主设计制造型长消费电子产业。为了防止重蹈彩电产业重复投进地实现自主开发是技术能力提升的现实策略。各个环节相匹配，不断从产品架构技术向关键制造企业，拥有了在产品生产和开发中的主动权。资、重复引进、分散建设的覆辙，同时为了建设本华松公司在技术发展战略上是循序渐进的，基于技术再向核心元件技术延伸，这都是技术能力提升华松公司的进步是客观的，但也面临一个关键土VCR核心元件产业，国务院做出“集中全国力量技术能力的累积逐步从技术引进过渡到核心技术的表现。中国制造业基于核心产业链与核心技术挑战——如何快速形成可持续的自主开发能力,办大事”的战略决策，华松就是在这样的大背景下的自主开发;而具体到核心技术自主开发的实现，纵观华松公司所生产的DVD产品发展方向的可见诞生的。在成立之初，华松公司全盘引进了日方(见图3):国际先进企业的DVD播放机产品核心技策略的录像机生产线、设备以及产品技术等，同时派人核心技产术链协同发展增加研发强度术已经完全成熟，华松公司刚开始掌握;华松公司循序渐进去日本学习;到VCD和DVD生产线最初运作时，虽基业链与核心然技术来源还是以引进为主，但毕竟通过技术经可持续的自础华松公司开始掌握开发中空白空白技术能力提升目标验积累，已经掌握了部分制造技术能力，所以VCD主开发能力和DVD生产线是有所选择地引进自己不足和需要DVDDVDBD/HD近场光/全息自主研发活动产品方向的相关技术;播放机刻录机DVD产品光等产品1999年导入DVD生产以后，开始逐外部能力内化保障渐尝试DVD相关产品的自主开发与设计。所以在国际先进技术能力发展上，华松公司遵循的是从技术引进完全成熟基本成熟已掌握研发中企业产业、技术政策支持到自主开发逐步过渡的路径。而在产品或技术自助推器图3华松公司与国际先进企业的技术能力比较主开发的过程中，华松也是依据技术开发的难度图4中国制造业技术能力提升的整合框架 JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 技术能力提升通过有效的产学研合作，实现科研机构技术能力平台，促进外部技术源的寻求、获取与技术能力内关键设备制造的内化;通过产业间、企业间的交叉合作，实现技化;等等。核心产业链术能力的交互内化;通过和国外先进企业的技术终端品加工核心元件生产推动合作，实现国外先进企业部分技术能力的内化;通参考文献:后续阶段关键制造技术第五卷过在海外设立研究机构、并购国外企业、引进国外〔1〕FRANSMANM， KINGK(TechnologicalCapabilityinthe核心技术链ThirdWord〔M〕(London:MacMillan，1984(技术人才来实现外部技术能力内化;等等。关键产品架构技术核心元件技术追赶战略下中国制造业的技术能力提升拉动第四期〔2〕〔日〕林武.技术与社会〔M〕(张健，译.北京:东方出版是要通过这些外部技术源的技术能力内化，加速起步阶段关键设备制造社，形成下一代和未来技术的自主开发能力。1989年(二??八年十月(5)中国制造业技术能力的提升还需要产业终端品加工核心元件生产核心产业链〔3〕HOBDAYM(EastAsiaLatecomerFirms:Learningthe与技术政策支持的助推作用。面对长期路径依赖TechnologyofElectronics〔J〕(WorldDevelopment，1995，23技术能力提升造成的先天问题和发达国家通过各种方式对技术图(7):1171,1193(5中国制造业技术能力提升的整合框架努力的压制，要有效实现中国制造业技术能力的〔4〕 BARTONDL(WellspringofKnowledge:Buildingand提升就不能单纯依靠技术主体的努力和市场的调SustainingtheSourceofInnovation〔M〕(Boston:Harvard链协同发展 所示。不只是为了应用于本土环境，引进是为了消化吸节的技术能力提升过程如图5 力量，还迫切需要政府制定和实施相应的产业BusinessSchoolPress，1995((2)中国制造业技术能力的提升要遵循循序收，并在此基础上实现自主开发。自主研发是中和技术政策来助推:首先，在产业政策上，要强化〔5〕KIML(ImitationtoInnovation:theDynamicofKorea’s渐进的策略。中国制造业发展到今天，在国际上国制造业技术能力提升的有效途径和保障:一方政府调控职能，从长期利益着眼，通过财政、金融、TechnologicalLearning〔M〕(Boston:HarvardBusiness占有重要地位，但大多仅限于附加值较低的终端面自主研发是技术学习和扩散的最有效途径。自苏敬勤税收等调节机制以及其它利益协调机制来促进完SchoolPress，1997(产品加工环节。中国制造业要向全球产业价值链主研发不仅是创新的必要条件，而且是学习外国技整核心产业链的构建，在完善终端产品加工环节〔6〕 KIML(TheDynamicsofSamsung’sTechnological[16]高端攀升、实现追赶战略，必须通过技术能力提升术最有效的途径。通过自主研发可以增强技术Learningin的基础上鼓励关键设备制造和核心元件生产环节实现核心技术自主开发。核心技术自主开发的实吸收能力，利于识别新技术信息的价值并加以消化Semiconductors〔J〕(CaliforniaManagementReview，1997，的培育与发展。特别是，国家可以选择重点领域，[17]现是一个循序渐进的过程，一般要经历三个阶段:和利用。同时通过开展自主研发活动逐步建立39整合资源，构建拥有完整核心产业链的领军产业，公(3):86,100(第一，引进使用阶段。在起步阶段，技术基础极为产业的技术话语权，可以基于研发平台为中国制造以起示范作用;然后通过基础设施建设、配套服务共〔7〕GONSENR(TechnologicalCapabilitiesinDeveloping薄弱，主要依靠引进国外成熟的技术和设备，生产业吸引所需技术人才等。另一方面，研发活动可帮管体系等措施营造良好的产业环境来带动其它产业Countries, industrialBiotechnologyinMexico〔M〕(London:理和技术人员主要任务是在使用的过程中掌握操作助企业建立独立的产品设计能力，从而可以引领企核心产业链的构建。其次，在技术政策上，政府关MacmillanPress，1998([18]学规范，并通过学习来理解其技术原理，这一阶段的业进入产品价值链的高附加值环节，而且只有依键是要引导、协调社会资源去促进制造业技术能〔8〕KIMY， LEEB(PatternsofTechnologicalLearningamong报主要特征是技术依赖国外、设备全盘引进。第二，靠自主研发活动，才能最终打破跨国公司的技术垄力的培育与提升。政府要积极通过多种渠道，着the[19]消化吸收阶段。经过对引进技术的使用和技术能断。所以，中国制造业欲要迅速提高技术能力、眼于短期成本和长期利益的协调，帮助产业引进StrategicGroupsintheKoreanElectronicPartsIndustry〔J〕(3534力累积，技术主体开始根据本地特性对产品或工追赶发达国家，就需要在技术引进的同时大力开展高质量的适用的核心技术，并在此基础上有选择ResearchPolicy，2002，31(4):543,567(艺进行部分改进、自制部分配套设备，或开始与国自主研发活动。地设立消化吸收专项基金、促进技术内化;政府通〔9〕吴晓波(二次创新的进化过程〔J〕(科研管理，1995，1634外企业合作参与设计工作，这一阶段的主要特征(4)快速形成可持续的核心技术自主开发能力(2):过有效的财政、税收、金融及优先采购等政策增加是技术参与设计、设备部分引进。第三，自主设计是中国制造业技术能力提升的目标。只有通过技27,35(本土产业提升技术能力的动力;政府要在合理分阶段。经过引进使用、消化吸收，技术主体已经基术能力的提升培育起自有的可持续的核心技术自〔10〕谢伟(技术学习过程的新模式〔J〕(科研管理，1999，配研发资源的基础上有组织地促进产学研合作体20本掌握了关键技术能力，在配套设备的研发和制主开发能力，才能在国际竞争中取得话语权，才能系的高效运行;政府可组建技术中介或信息共享(4):1,7(造能力已具备的基础上可以对产品及其核心元件实现对发达国家的产业追赶。而在经济全球化与进行独立的设计，这一阶段的主要特征是技术自技术变革更替加速的新形势下，中国制造业技术能主开发、设备自制为主。而具体到中国制造业核力的提升面临着更严峻的挑战，如发达国家通过限心技术自主开发能力的掌握，依据技术开发难度制核心技术出口和加大知识产权保护力度等途径存在一个由简单到复杂、由底层到高端逐渐掌握来压制中国企业核心技术的获取和技术能力的提的过程，一般应按照“产品架构技术,关键制造技升。追赶战略下的中国制造业欲要实现技术能力术,核心元件技术”这一过程来实现。的提升、快速形成可持续的核心技术开发能力，除(3)自主研发活动的开展是中国制造业技术了通过内部增加自主研发投入、加大研发力度、制能力提升的保障。引进和学习国外先进技术，是定长期研发战略之外，还必须积极寻求外部技术源发展中国家实现赶超的基本经验，也是中国制造并将之技术能力加以内化。中国制造业外部技术业技术能力发展初期的必然选择。但技术引进并源的技术能力内化一般可以通过以下方式来实现:JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008 技术能力提升通过有效的产学研合作，实现科研机构技术能力平台，促进外部技术源的寻求、获取与技术能力内关键设备制造的内化;通过产业间、企业间的交叉合作，实现技化;等等。核心产业链术能力的交互内化;通过和国外先进企业的技术终端品加工核心元件生产推动合作，实现国外先进企业部分技术能力的内化;通参考文献:后续阶段关键制造技术第五卷过在海外设立研究机构、并购国外企业、引进国外〔1〕FRANSMANM，KINGK(TechnologicalCapabilityinthe核心技术链ThirdWord〔M〕(London:MacMillan，1984(技术人才来实现外部技术能力内化;等等。关键产品架构技术核心元件技术追赶战略下中国制造业的技术能力提升拉动第四期〔2〕〔日〕林武.技术与社会〔M〕(张健，译.北京:东方出版是要通过这些外部技术源的技术能力内化，加速起步阶段关键设备制造社，形成下一代和未来技术的 自主开发能力。1989年(二??八年十月(5)中国制造业技术能力的提升还需要产业终端品加工核心元件生产核心产业链〔3〕HOBDAYM(EastAsiaLatecomerFirms:Learningthe与技术政策支持的助推作用。面对长期路径依赖TechnologyofElectronics 〔J〕(WorldDevelopment，1995，23技术能力提升造成的先天问题和发达国家通过各种方式对技术图(7):1171,1193(5中国制造业技术能力提升的整合框架努力的压制，要有效实现中国制造业技术能力的〔4〕 BARTONDL(WellspringofKnowledge:Buildingand提升就不能单纯依靠技术主体的努力和市场的调SustainingtheSourceofInnovation〔M〕(Boston:Harvard链协同发展的技术能力提升过程如图5所示。不只是为了应用于本土环境，引进是为了消化吸节力量，还迫切需要政府制定和实施相应的产业BusinessSchoolPress，1995((2)中国制造业技术能力的提升要遵循循序收，并在此基础上实现自主开发。自主研发是中和技术政策来助推:首先，在产业政策上，要强化〔5〕KIML(ImitationtoInnovation:theDynamicofKorea’s渐进的策略。中国制造业发展到今天，在国际上国制造业技术能力提升的有效途径和保障:一方政府调控职能，从长期利益着眼，通过财政、金融、TechnologicalLearning〔M〕(Boston:HarvardBusiness占有重要地位，但大多仅限于附加值较低的终端面自主研发是技术学习和扩散的最有效途径。自苏敬勤税收等调节机制以及其它利益协调机制来促进完SchoolPress，1997(产品加工环节。中国制造业要向全球产业价值链主研发不仅是创新的必要条件，而且是学习外国技整核心产业链的构建，在完善终端产品加工环节〔6〕 KIML(TheDynamicsofSamsung’sTechnological[16]高端攀升、实现追赶战略，必须通过技术能力提升术最有效的途径。通过自主研发可以增强技术Learningin的基础上鼓励关键设备制造和核心元件生产环节实现核心技术自主开发。核心技术自主开发的实吸收能力，利于识别新技术信息的价值并加以消化Semiconductors〔J〕(CaliforniaManagementReview，1997，的培育与发?埂,乇鹗牵 铱梢匝?裰氐懔煊颍琜17]现是一个循序渐进的过程，一般要经历三个阶段:和利用。同时通过开展自主研发活动逐步建立39整合资源，构建拥有完整核心产业链的领军产业，公(3):86,100(第一，引进使用阶段。在起步阶段，技术基础极为产业的技术话语权，可以基于研发平台为中国制造以起示范作用;然后通过基础设施建设、配套服务共〔7〕GONSENR(TechnologicalCapabilitiesinDeveloping薄弱，主要依靠引进国外成熟的技术和设备，生产业吸引所需技术人才等。另一方面，研发活动可帮管体系等措施营造良好的产业环境来带动其它产业Countries, industrialBiotechnologyinMexico〔M〕(London:理和技术人员主要任务是在使用的过程中掌握操作助企业建立独立的产品设计能力，从而可以引领企核心产业链的构建。其次，在技术政策上，政府关MacmillanPress，1998([18]学规范，并通过学习来理解其技术原理，这一阶段的业进入产品价值链的高附加值环节，而且只有依键是要引导、协调社会资源去促进制造业技术能〔8〕KIMY， LEEB(PatternsofTechnologicalLearningamong报主要特征是技术依赖国外、设备全盘引进。第二，靠自主研发活动，才能最终打破跨国公司的技术垄力的培育与提升。政府要积极通过多种渠道，着the[19]消化吸收阶段。经过对引进技术的使用和技术能断。所以，中国制造业欲要迅速提高技术能力、眼于短期成本和长期利益的协调，帮助产业引进StrategicGroupsintheKoreanElectronicPartsIndustry〔J〕(3534力累积， 技术主体开始根据本地特性对产品或工追赶发达国家，就需要在技术引进的同时大力开展高质量的适用的核心技术，并在此基础上有选择ResearchPolicy，2002，31(4):543,567(艺进行部分改进、自制部分配套设备，或开始与国自主研发活动。地设立消化吸收专项基金、促进技术内化;政府通〔9〕吴晓波(二次创新的进化过程〔J〕(科研管理，1995，1635外企业合作参与设计工作，这一阶段的主要特征(4)快速形成可持续的核心技术自主开发能力(2):过有效的财政、税收、金融及优先采购等政策增加是技术参与设计、设备部分引进。第三，自主设计是中国制造业技术能力提升的目标。只有通过技27,35(本土产业提升技术能力的动力;政府要在合理分阶段。经过引进使用、消化吸收，技术主体已经基术能力的提升培育起自有的可持续的核心技术自〔10〕谢伟(技术学习过程的新模式〔J〕(科研管理，1999，配研发资源的基础上有组织地促进产学研合作体20本掌握了关键技术能力，在配套设备的研发和制主开发能力，才能在国际竞争中取得话语权，才能系的高效运行;政府可组建技术中介或信息共享(4):1,7(造能力已具备的基础上可以对产品及其核心元件实现对发达国家的产业追赶。而在经济全球化与进行独立的设计，这一阶段的主要特征是技术自技术变革更替加速的新形势下，中国制造业技术能主开发、设备自制为主。而具体到中国制造业核力的提升面临着更严峻的挑战，如发达国家通过限心技术自主开发能力的掌握，依据技术开发难度制核心技术出口和加大知识产权保护力度等途径存在一个由简单到复杂、由底层到高端逐渐掌握来压制中国企业核心技术的获取和技术能力的提的过程，一般应按照“产品架构技术,关键制造技升。追赶战略下的中国制造业欲要实现技术能力术,核心元件技术”这一过程来实现。的提升、快速形成可持续的核心技术开发能力，除(3)自主研发活动的开展是中国制造业技术了通过内部增加自主研发投入、加大研发力度、制能力提升的保障。引进和学习国外先进技术，是定长期研发战略之外，还必须积极寻求外部技术源发展中国家实现赶超的基本经验，也是中国制造并将之技术能力加以内化。中国制造业外部技术业技术能力发展初期的必然选择。但技术引进并源的技术能力内化一般可以通过以下方式来实现:JournalofPublicManagementVol.5No.4Oct.,2008