SH3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范

SH3019-2003石油化工仪表管道线路设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ICS 25. 0<>40. 01 P72 备案号 J320--200<>4 S fHT 中圣严λ、民芸芸矛口国主刊由<>4七王二夺于业k相守住 SH/T 3019-2003 代替 SH 301争-1997 石油化工仪表管道线路设计规范 200<>4-03什 0 发布 Design code for instrument tubing and wiring in petrochemical industry 200<>4-07-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SHfT 3019-2003 目次 前 言..............…..............................................…......................……….......................…四 1 范围…….........………………? 2 规范性引用文件................… 3 一般规定................… <>4 测量管道的选 用........................................….......... <>4.1 ií1tl量管道的材 质…………......……...............………......... <>4.2 测量管道的管径.......................….........…... 5 气动信号管道的选用…........….......... 6 测量管道及气动信号管道的敷设........................ 7 电线电缆的选 用..............…...............................…................. …..................…..........… 3 7. 1 电线电缆线芯截面 积….......................…..........................…............ ......................…. 3 7.2 电线电缆的类 型…................................….........................…….. ............…................ 3 7><8 电线电缆的敷 设….....................................…..……......................................…..........… <>4 <8.1 一般规 定.......................…........................…................................….........….......….<>4 <8.2 控制室进线方 式.......….........…............................................... ..........…................…. 5 <8.3 汇线槽敷设方 式....................................................…............................................… 5 <8.<>4 保护管敷设方式................ <8.5 电缆沟敷设方 式...............................................….................. ...................…......... 6 <8.6 电缆直埋敷设方 式…........….................…....................................................…....... 6 9 仪表盘(箱、柜〉内的管道及线 路……..............…..................….........…................ .........6 参考文 献.........………………………………….............….......…?……......………………………… 7 用词说 明..................…….................….......................... ...…...............…..............…...... <8 附z 条文说 明................…...............................….........…..... ..….................................… 9 SH/T 3019-2003 目IJ -=口 本规范是根据中国石化建标[2003]9<>4 号文的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 ，由中国石化集团宁波工程公司对原 SH 3019 -1997 《石油化工仪表配管配线设计规范》进行修订，由中国石泊化工集团公司工程建设管理部组织审定. 本规范共分 9 章. 本规范与 SH 3019一 1997 (石油化工仪表配管配线设计规范> (上一版本)相比，主要变化如下g l 本规范名称改变.根据国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《自动化仪表工程施工及验收规范>>，将原规范名称中的;配管; 改为;管道配线;改为;线路 2 关于测量管道的选用，本规范特别强调了根据配管专业的管道材料等级表的规定进行设计. 3 对电缆线径进行了调整，并增加了关于线路支撑方面的内容. 本规范在实施过程中.如发现需要修改或补充之处，请将 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 和有关资料提供给主编单位(地址: 甘肃省兰州市西固区福利西路 1 号，邮编 730060)，以便今后修订时参考.本规范由主编单位负责解 释. 本规范主编单位:中国石化集团宁波工程公司 主要起草人z 蔡劲宏冯仁铭 囚 SH/T 301 9--2003 石油化工仪表管道线路设计规范 1 范围 1. 1 本规范适用于新建、扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输线路的工 程设计，装置的改造可参照执行. 1. 2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范. GB 5005<8 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH 30<81 石油化工仪表接地设计规范 SH 30<82 石油化工仪表供电设计规范 3 一般规定 3.1 仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、 线路整齐美观，并便于施工和维修. 3.2 对于火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，仪表管道线路设计时，应采取相应的防 护措施. <>4 测量管道的选用 <>4.1 测量管道的材质 <>4. 1. 1 测量管道(包括阀门和管件〉的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件 等因素综合考虑，并且不低于具体工程项目中 ;管道材料等级表;的要求. <>4. 1. 2 非腐蚀性介质的测量管道材质，宣选用碳钢或不锈钢. <>4.1.3 腐蚀性介质的测量管道材质，应选用与连接的工艺管道、设备相同或防腐性能更好的材质. <>4.1.<>4 测量管道及管件阀门，直选用同种材料. <>4. 1. 5 分析仪袤的取样管道<Tubel 材质，宣选用不锈钢. <>4.2 )!!q量管道的管径 <>4.2.1 测量管道的管径，可按表 l 选用. SH/T 3019-2003 表 1 测量管道的管径选择 公称压力 外径×壁厚 MPa mmXmm PN';;;6.3 φlO X l. 5 、 φ12X l. 5 、 φ1<>4X2、 <l> 1<8X3、中22X3 PNζ16 φlO X 1. 5 、<l> 12X2、 φ1<>4X3、<l> 1<8X<>4、 <l>22X<>4 PN';;;32 <l> 1<>4X<>4、 φ19X5 <>4.2.2 分析仪表的取样管道管役，宣选用 φ6mmXlmm.φ<8mmXlmm 或 φ lOmmXlmm. 其快速回路 的返回管道及排放管道的管径可适当放大. <>4.2.3 测量管道的壁厚应不低于具体工程项目中;管道材料等级表;的要 求. 5 气动信号管道的选用 5.1 气动信号管道的材质，可按表 2 选用. 表 2 气动信号管道材质选择 材质及型式 控制室 -般场所 腐蚀性场所 紫铜管 食 合 O PVC 护套紫铜管 食 合 合 O 合 合 PVC 护套紫铜管缆 不锈钢管 O 食 食 聚乙烯管(缆) O 合 O 尼龙管(缆) O 食 O 注食;表示适用 ;0; 表示不宜使用. 5.2 气动信号管道的管径，直选用 φ6mmXlmm 或 φ<8mmXlmm. 根据需要也 可选用其他规格. 5.3 聚乙烯管及尼龙管(缆〉的使用环境温度应符合产品的适用温度范围.存在火灾危险的场所及重 要的场合，不宣选用此类材质. 5.<>4 生产装置有防静电要求时，禁止使用聚乙烯管及尼龙管(缆). 5.5 生产装置内设置接管箱时，从控制室至接管箱，宣选用多芯管缆.聚乙烯及尼龙管缆的备用芯数 不应少于工作芯数的 20%. 紫铜管缆的备用芯数不应少于工作芯数的 10%. 从接管箱至调节阀或现场仪 表的气动管线，宜选用 PVC 护套紫铜管或不锈钢管. 6 测量管道及气动信号管道的敷设 6.1 测量管道及气动信号管道的敷设，应避开高温、工艺介质排放口、易受机械损伤、腐蚀、振动及 妨碍 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 等场所. 6.2 测量管道及气动信号管道应架空敷设，并应固定牢靠，减少弯曲和交叉- 6.3 气动管道的敷设，应相对集中、保持整齐，问距应均匀一致. SH/T 3019-2003 6.<>4 测量管道应尽量短，长度不宜超过 15m. 6.5 测量管道的敷设应避免管道内产生附加静压、密度差及气泡. 6.6 对于在操作压力下及当地环境温度变化范围内易结冻、冷凝、凝固、结晶或汽化的被测介质，仪 表测量管道应采取伴热或绝热措施， 6.7 测量管道水平敷设时，应有 1:10-1:1?的坡度，其倾斜方向应能排除管道内夹带的凝液或气体。 6.<8 如果凝液或气体难以自流返回工艺管道时，对于液体介质，测量管道的最高点应设排气装置:对 于气体介质，测量管道的最低点应设排液装置.当介质中含有沉淀物或污浊物时，在测量管道的最低点 应设排污装置. 6.9 有毒、有腐蚀性或严重污染环境的介质，必须排放到指定地点或装置内的密闭排放系统，严禁任 意排放. 6.10 测量管道与高温设备、管道相连时，应采取热膨胀补偿措施. 6.11 压力大于 10MPa 的测量管道，应设置安全泄压设施(排放阀或带泄压孔的接头).且排放口朝向 安全侧. 6.12 仪表管道支架的问距宣符合下列规定2 6.12.1 钢管 水平安装 1. Om- 1. 5m 垂直安装 1. 5m-2.0m 6.12.2 铜管、塑料管及管缆 水平安装 O. 5m-0. 7m 垂直安装 0.7m-1. 0m 6.13 不锈钢管固定时，不应与碳钢管道直接接触。 7 电线电缆的选用 7.1 电线电缆的线芯截商积 7. 1. 1 仪表信号电线电缆的线芯截面应满足检测、控制回路对线路阻抗的要求及施工中对线缆机械强 度的妥求.其最小线芯截面积不应小于 0.5mm'. 7. 1. 2 在一般或 2 区防爆场合，对于敷设在汇线槽或保护管中的二芯及三芯仪表电缆的线芯截面积， 可为1. Omm'- 1. 5mm'; 热电偶补偿导线宜选用1.伽nm'-2. 5mm'. 若采用多芯电缆，在线路电阻满 足要求的条件下，其线芯截面可适当缩小为 O. 75mm' -1. 5mm' ?? 7. 1. 3 电缆明设或在电缆沟内敷设时的最小线芯截面区内应不小于 2.5mm' 2 区内应不小子 1. 5mm' ?? 7. 1. <>4 接地线的线芯截面积，应按 SH 30<81 (石油化工仪表接地设计规范》的有关规定远用. 7. 1. 5 供电线路的线芯截面积，应按 SH 30<82 <石油化工仪表供电设 计规范》的有关规定选用. 7.2 电线电缆的类型 7.2.1 一般情况下，电线宜选用多股铜芯聚氯乙烯(或聚乙烯)绝缘线:电缆宜选用多股铜芯聚乙烯 绝缘聚氯乙烯护套软电缆. 7.2.2 寒冷地区及高温、低温场所，应考虑电线、电缆允许使用的温度范围. 3 SH/T 3019-2003 7.2.3 火灾危险场所架空敷设的电缆，应选用阻燃型电缆. 7.2.<>4 当采用本安系统时，所用电缆的分布电容、电感等参数必须符合有关规范的要求。 7.2.5 仪表信号电缆的屏蔽选择 a) 开关量信号，宜选用总屏蔽: b) <>4mA-20mA或 lV-5VDC 信号，宜用总屏蔽:当信号电缆经过高强度交变磁场时，宜采用 对绞线芯: c) 热电偶或脉冲量信号，宣选用分屏蔽及总屏蔽: d) 特殊要求的仪表电缆，应按制造厂的要求选用. 7.2.6 热电偶补偿导线的型号，应与热电偶分度号相匹配- <8 电线电缆的敷设 <8.1 一般规定 <8. 1. 1 在装置现场，电线电缆应沿较短途径敷设，避开热源、潮湿、振动源，不应敷设在影响操作、 妨碍设备维修的位置。 <8.1.2 电线、电缆不宜平行敷设在高温工艺管道和设备的上方或有腐蚀性液体的工艺管道和设备的下方。 <8. 1. 3 在装置现场，较分散的非铠装电线电缆宣穿在金属管内保护:较集中的电线电缆宣敷设在带盖 的电缆汇线槽或电缆托盘内:铠装屏蔽电线电缆可敷设在梯级式电缆桥架中. <8. 1. <>4 仪表电线电缆中间不应有接头，但可以根据需要设置接线箱或接线柜. <8. 1. 5 仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角跨越:与电力电缆平行数设时两者之间的最 小允许距离，应符合表 3 的规定. 表 3 仪表电缆与电力电缆平行敷设的最小允许距离 mm 相互平行敷设的长度.m 电力电缆电压与工作电流 <100 <250 <500 主主500 125V. 10A 50 100 200 1200 250V. 50A 150 200 <>450 1200 200V -<>400V. 100A 200 <>450 600 1200 <>400V -500V. 200A 300 600 900 1200 3 OOOV -10 OOOV. <800A 600 900 1200 1200 <8. 1. 6 当仪表信号电缆采用屏蔽电缆、在金属穿管内或敷设在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强 磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于 0.<8mo <8. 1. 7 不同电压等级的信号，不应共用一根电缆. <8. 1. <8 本安电路的线路，应与非本安电路的线路分开敷设，并应有蓝色标志. <8. 1. 9 通讯总线宜单独敷设，并采取防护措施. <8. 1. 10 现场检测点较多的装置，宣采用现场接线箱.现场接线箱宜设置在仪表较集中和便于维修的地 方.室外安装的接线箱的电缆不应从箱顶部进出. <>4 SH/T 3019-2003 <8.1.11 不同电压等级的信号，不应使用同一个接线箱. <8. 1. 12 多芯电缆的备用芯数宣为使用芯数的 10%-15%. <8. 1. 13 爆炸危险场所电线电缆设计的技术要求及接线箱的防爆等级，应按 GB 5005<8 (爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范》的规定执行. <8. 1. 1<>4 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防爆级别的电缆引入装置， 包括采用防爆 密封圈密封或用密封填料进行密封. <8.2 控制室进线方式 <8.2.1 控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采用地沟进线方式. <8.2.2 架空进线时，汇线槽应有 1: 100 以上的坡度，向下坡向室外.电缆穿墙处应采取密封措施，防 止雨水、尘埃及有害气体进入室内. <8.2.3 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面 300mm 以上.室内外地沟分界处必须进行密封处理， 防止雨水、尘埃、有害气体、小动物进入室内. <8.3 汇线槽敷设方式 <8.3.1 仪表汇线槽宣架空敷设.汇线槽安装在工艺管架上时，宣布置在工艺管道的侧面或上方. <8.3.2 汇线槽的材质 a) 一般情况，可采用镀铮碳钢汇线槽: b) 含有粉尘、水汽及一般腐蚀性的环境，可采用热浸绊碳钢汇线槽或喷塑碳钢汇线槽: c) 严重腐蚀的环境，当不存在电磁干扰时，可采用玻璃钢汇线槽:当存在电磁干扰时，可采用镑 镇合金镀层或涂其它高效防腐涂料的碳钢汇线槽: d) 根据需要，也可选用铝合金或不锈钢材质的汇线槽。 <8.3.3 仪表交流电源线路，应与仪表信号线路分开敷设.本安信号和非本安信号线也应分开敷设.分 隔方式宜采用隔板隔开，并对金属隔板可靠接地，也可采用不同的汇线槽.但铠装电缆可以不分开敷设- <8.3.<>4 保护管应在汇线槽侧面高度1/2 以上的区域内，采用锁紧螺母(带护线帽)或管接头与汇线槽连 接。保护管不得在汇线槽的底部或顶盖上开孔进出。 <8.3.5 汇线槽应有排水孔。 <8.3.6 汇线槽内电缆充填系数宜为 0.25-0.35. <8.3.7 汇线槽垂直段大于 2m 时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆 用的支架. 当垂直段大T <>4m 时，还应在其中部增设支架. <8.3.<8 汇线槽的直线长度超过 50m 时，宣采取改变标高，加伸缩板等热膨胀补偿措施- <8.<>4 保护管敷设方式 <8.<>4.1 保护管宜采用电线管或镀镑钢管.根据实际情况，也可采用非金属保护管. <8.<>4.2 保护管宜采用架空敷设。当架空敷设有困难时，可采用埋地敷设，但保护管径应加大一级.埋 地部分应进行防腐处理. <8.<>4.3 埋设的保护管应选最短途径敷设.埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于 25mm. <8.<>4.<>4 保护管内电缆充填系数，一般不超过 0.<>40. 单根电缆穿保护管时，保护管内径不应小于电缆外 径的1. 5 倍。 <8.<>4.5 不同电压等级及频率特性的线路，应分别穿管敷设. 5 SH/T 3019?? 2003 <8.<>4.6 保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接时，保护管 口应低于仪表进线口约 250mm. 保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通.当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管 末端应带护线帽(护口〉或加工成喇叭口. <8.<>4.7 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过 30m 时，应加穿线盒. <8.5 电缆沟敷设方式 <8.5.1 电缆沟底的坡度，不应小于 1 :200. 室内沟底坡度应向下坡向室外.在沟的最低点应采取有效 的排水措施，在可能积聚易燃易爆气体的电缆沟内应填充砂子. <8.5.2 电缆沟应避开地上和地下障碍物，避兔与地下管道、动力电缆沟交叉. ，在交叉部分的仪表<8.5.3 仪表电缆沟与动力电缆沟交叉时应成直角跨越 电缆应采取隔离保护措施- <8.6 电缆直埋敷设方式 <8.6.1 室外装置，控制点少而分散又无管架可利用时，宣选用铠装电缆直埋敷设，并采取防腐措施. <8.6.2 直埋电缆的埋设深度不应小子 700mm. 在寒冷地区，电缆应埋在冻土层以下。 当无法实施时， 应有防止电缆损坏的措施. <8.6.3 直埋敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距应为 600mm. 与电力电缆间的最小冷距离应符 合表 3 的规定. <8.6.<>4 直埋电缆不应沿任何地下管道的正上方或正下方平行敷设.当沿 地下管道两侧平行敷设或与其 交叉时，最小净距离应符合以下规定g a) 与易燃易爆介质的管道平行时为 1000mm. 交叉时为 500mm; b) 与热力管道平行时为 2000mm. 交叉时为 500mm; c) 与水管或其它工艺管道平行或交叉时均为 500mm. <8.6.5 当直埋电缆穿越道路时，应穿保护管保护.管顶敷土厚度不得小于 1000mm. <8.6.6 地下埋设的线路，在地面上应有明显的标识. 9 仪表盘(箱、柜)内的管道及线路 O.75mm' 或1. Om旷9.1 仪表盘〈箱、柜)内的导线宜采用截面积为 的铜芯软线。线路宜敷设在汇线 槽内，在小型仪表箱内也可整齐捆扎明线敷设. 9.2 仪表盘〈箱、柜〉内的导线应通过接线片或管状端头与仪表及电器元件相接，导线与接线片的连 接应压接.盘内部配线不得存在中间接头. 9.3 仪表盘(箱、柜〉内应设端子排与外部电线电缆相连，但补偿导线宜与盘内仪表直接相连. 9.<>4 本安仪表与非本安仪表的接线端子排应分开设置，两者的信号线应采用不同汇线槽敷设，其端子 排及接线的间~??应大于 50mm 或采取隔离措施.本安仪表信号线和接线端 子应有蓝色标志。 9.5 同一个接线端子上的连接芯线，不应超过两根。 9.6 每根导线在接线端子处应作出明显的、耐久的标记. 9. 7 仪表盘〈箱、柜〉内配管，气信号宜采用 φ6mmXlmm 紫铜管，集中成排敷设。 9.<8 仪表盘(箱、柜〉应采用穿板接头与外部气动管线连接。 9.9 安装在有爆炸和火灾危险环境的仪表盘(箱、柜)其仪表管道及线路寻!入孔处应为防爆结构. 安装在有毒或有腐蚀性物质环境的仪表盘(箱、柜).其仪表管道及线路引入孔处应密封。 6 参考文献 1 GB 50093 - 2002 自动化仪表工程施工及验收规范 2 GB 5005<8-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 SH 303<8 - 2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 <>4 2002 国际工业防爆技术论坛一-现场安装及维护 SHfT 3019-2003 7 SH/T 3019-2003 用词说明 对本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下= (一〉表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用词为;必须; (must) (二〉表示要准确地符合标准而应严格遵守时，用词为z 正面词采用;应; (sha!J); 反面词采用;不应;或;不得; (shall not). (三)表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能 性，或表示是首选的但 未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用词为z <8 正面词采用;宣; (should); 反面词采用;不宣; (should not). (囚)表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用词为 z 正面词采用;可; (may); 反面词采用;不必; (need not). 中华人民共和国石油化工行业标准 石油化工仪表管道线路设计规范 SH/T 3019-2003 条文说明 2 00<>4 北京 SH/T 301 9-2003 目次 <>4 测量管道的选 用........….........…..................….................…....... …..................…?……… 13 5 气动信号管道的选 用.......….................................................…....... .........................…..13 6 测量管道及气动信号管道的敷 设.........................…........................................ … .............13 <8 电线电缆的敷 设….............…..............................….......… ...........................................13 11 SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范 <>4 测量管道的选用 <>4. 1. 1 测量管道包括用于压力、流量、液位检测的导压管，用于分析仪表的采样管及隔离和吹洗管路， 同时包括导压管路系统中使用的阀门、管件和辅助容器等. <>4. 1. <>4 一次取压阀(根部阀)宜由配管专业根据相应的;管道材料等级表;的规定设计. 5 会主动信号管道的选用 5.2 大口径调节阀、直径较大的气缸阀、动作时间较快且传输距离较远的控制装置，其气动信号管道 可选用 φ<8rnmX1mm.φ10mmX1mm 或更大的管径. 6 测量管道及气动信号管道的敷设 6.<>4 有条件的场合，变送器可采用;直接安装式'\分析取样管路不宜超过 <>40m. B 电线电缆的敷i9: <8.1.1 当仪表线路周围环境温度超过 65;C时，应采用隔热措施:处在有可能引起火灾的火源场所时， 应加防火措施:通常可采用钢管、汇线槽、石棉套管、石棉板等进行隔热防火. 电缆穿过楼板、钢平台或隔墙处，应预留保护管，管段宜高出楼面 1000mm: 穿墙保护管的两端伸 出墙面长度约为 30mm. <8. 1. 2 仪表线路与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于 200mm. 与其他工艺设备、管道表面 之间的距离应大于 150mm 。 <8. 1. 13 该标准中;钢管配线工程;的保护对象是铜芯塑料绝缘电线，特别要求其钢管附件及螺纹连接 部分应具有隔爆或增安防爆性能。 该标准的;电缆配线工程;中，应充分考虑对电缆的防护、电缆的弯曲和防止爆炸性气体在电缆管 路中的流动. 本安系统的现场线路与其他防爆型电气设备的线路有原则上的不同，它是注意将系统储能限制在设 计规定的范围. <8. 1. 1<>4 防爆电气设备的电缆引入装置是安全隐患中最薄弱环节，电缆引入装置密封的失效将导致整个 电气设备防爆性能的丧失. <8.3.1 汇线槽应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及施工与检修时经常动火、易受机械损伤的场所. <8.<>4.1 保护管之间及保护管与连接件之间，宣采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀伴件. 13