手机充电器外壳的成型模具毕业设计

手机充电器外壳的成型模具毕业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 1 济源职业技术学院毕业设计 目录 摘要 ............................................................ 3 前言 ............................................................ 4 一、塑件工艺分析 ................................................. 5 1.1 塑件设计要求 .................................................. 5 1.2 塑件生产批量要求 .............................................. 5 1.3 塑件的成型要求 ................................................ 5 1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) ............................. 6 1.5材料的确定及相关参数 .......................................... 7 二、基本结构..................................................... 9 2.1、模具的成形方法 ............................................... 9 2.2、型腔的布置 ................................................... 9 2.3 选择浇注系统 ................................................. 10 2.4 冷却系统的设计 .............................................. 12 2.5确定推出方式 ................................................. 14 2.6侧向抽芯机构 ................................................. 15 2.7模具的结构形式 ............................................... 15 三、模具设计的有关计算 .......................................... 16 3.1注射机的选择 ................................................. 16 3.2、模具成形尺寸设计计算........................................ 16 四、注塑机参数校核 .............................................. 18 4.1最大注射量校核 ............................................... 18 4.2 锁模力校核 ................................................... 18 4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ............................. 18 4.4 模具闭合高度校核 ............................................. 19 4.5 开模行程校核 ................................................. 19 4.6模具结构、尺寸的设计计算 ..................................... 19 4.7型腔结构 ..................................................... 19 4.8型芯结构 ..................................................... 21 4.9导向机构 ..................................................... 21 4.10复位杆 ...................................................... 22 4.11拉料杆 ...................................................... 23 4.12推件杆 ...................................................... 23 4.13推出结构 .................................................... 24 五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 .......................... 26 5.1零件的技术要求 ............................................... 26 5.2总装技术要求及装配图 ......................................... 26 结 论 ......................................................... 29 1 2 济源职业技术学院毕业设计 致 谢 ......................................................... 30 参考文献 ....................................................... 31 2 3 济源职业技术学院毕业设计 摘要 这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。 关键词:分流道、注射、模具 3 4 济源职业技术学院毕业设计 前言 在兴华模具厂实习期间，使我对模具制造行业有了一定的了解和认识，故在这次做毕业论文选择课题时，我最终选择设计关于以塑模为课题的设计，体现塑模在兴华模具厂的实际操作及应用。 现代经济的飞速发展和工业产品技术的不断提升，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。如: 1.大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。 2.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。 3.大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。 4.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。 4 5 济源职业技术学院毕业设计 一、塑件工艺分析 1.1 塑件设计要求 该产品用于手机充电器外壳上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。 1.2 塑件生产批量要求 该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。 1.3 塑件的成型要求 化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。 1.4模具种类与模具设计的关系 不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。 如下表塑料种类与模具设计关系 塑料 特征 注意事项 1， 直接浇口处易产生1， 尽量采用直接浇口，尤其是丙烯腈-丁二烯-定向应力，以致使成形较大面积的扁平体 苯乙烯共聚物 塑料变形 2， 浇注系统散热面积要小，以 (ABS) 2， 冷却速度快 降低冷却速度，保证塑料顺 3， 流动性好具有铰链利充填型腔 性能 5 6 济源职业技术学院毕业设计 二、选用塑料 1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 性能:1.ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 塑料之一。ABS无毒、无味，为呈微黄色 3或白色不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02-1.05g/cm 2. ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物,故它有3种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中其着固有的作用。具有良好的表面硬度、耐热性、耐化学腐蚀、坚韧、成型加工性和着色性能。 3. ABS的热变形温度比PS、PE、PP、PVC都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色。 4(根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。 5(耐冲击用:有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。 6(自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。 用途:1.可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件 2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件 3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件 4.可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时 5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳 6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件 7.ABS还可制作成水表客、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机外壳、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 6 7 济源职业技术学院毕业设计 1.5材料的确定及相关参数 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一:1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，矾保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。 方案二:1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。 方案三:1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。 结合塑件注射可行性和经济性，对比以上3个方案，本次设计选择方案一。 ABS的成形条件: 注射成形机类型:螺杆式 3密 度(g/cm):1.02,1.05 计算收缩率(%):1.2,1.0 预热:温度(?)80,100 时间:(h)3,5 料筒温度(?):后段 160,170 中段 170,180 前段 180,190 喷嘴温度(?):170,180 模具温度(?):90,120 注射压力(Mpa)80,130 成形时间(s):注射时间20,90 高压时间0,9 7 8 济源职业技术学院毕业设计 冷却时间20,60 总周期 60 适用注射机类型:螺杆式 后处理:方法 红外线灯、烘箱 温度(?) 140,145 时间(h) 4 8 9 济源职业技术学院毕业设计 二、基本结构 2.1、模具的成形方法 塑件采用注射成形法生产.为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模. 2.2、型腔的布置 塑件形状简单,质量较小,生产批量大.所以应使用多型腔注射模具.考虑到塑件的侧面有矩形孔(7X2),需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔(计算方法如下),平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.其布置如下图: 型腔图 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹.同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便.双分型面注射模 9 10 济源职业技术学院毕业设计 注射成型塑件表面平整、没有较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面. 图2 分型面 2.3 选择浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道 1)主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道. 主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为50—55HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。 10 11 济源职业技术学院毕业设计 2)分流道的设计 分流道的截面形状有:圆形、梯形、u形、半圆形、矩形;分流道的长度应尽可能的短，少弯折的减少压力损失和热量损失;分流道的表面粗糙度为aR<1.6m; 分流道采用半圆截面流道,其半径为3-10 mm.其结构如下图。 12110 8 图4 分流道的设计 3)浇口的设计 浇口的作用是使料流加速，并控制衬料时间，控制料流状态。常用的截面 11 12 济源职业技术学院毕业设计 形状有圆形和矩形两种。流口不仅对塑件熔体的流动性和充模特征有关，而且与塑件的成形质量有着密切的关系。因此浇口的形式与塑料品种要相互适应。浇口位置的选择:尽量缩短流动距离，保证熔料能迅速地充满型腔。浇口开在塑件壁厚处，且应减少熔痕;有利于型腔气体的排出。所以，塑件的浇口选择在塑件的壁厚处，由于大塑件所填充塑料多，为此，在大塑件处的两壁厚处各设一浇口，这样可以提高充模速度。对于小塑件的浇口设在塑件的中心线上(小塑件为对称圆形)。浇口采用点浇口形式其结构如下图。 2.4 冷却系统的设计 注射模具的温度变化是时间的函数,模具各局部温度有明显的不同,而且也在一定周期内变化.为了获得良好的塑件质量,应该使模具在工作中维持适当而且均一的温度,因此就要有一套完整的冷却系统.模具的冷却系统实际上是热交换的设计.由于热与温度的不可逆性,冷却系统的精确计算十分繁琐.在使冷却系统有足够 的调节余地的基础上,可以采用比较简单而实用的方法,也就是用模具的传热部分的温差方法. 1)冷却回路的尺寸确定 冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑件所传导的热量,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通,无滞留部位. 12 13 济源职业技术学院毕业设计 冷却回路所需的总面积计算 冷却回路所需总表面积可按下式计算 Mq ,A，，3600,,,,MW 2式中 ---冷却回路总表面积， Am kg ----单位时间内注入模具中树脂的质量， Mh J ---单位质量树脂在模具内释放的热量，，值可查表; qqKg W ----冷却水的表面传热系数， ,2，，m,K , ----模具成形表面的温度，?; M --- 冷却水的平均温度，? 。 ,W PP成形时放出的热量 =5.9 J,Kgq 冷却水的表面传热系数可用下式计算 , 0.8，，,, ,,,0.2d W式中 ----冷却水的表面传热系数，; ,2，，m,K Kg -----冷却水在该温度下的密度， ,3m m ----冷却水的流速，; ,s -----冷却水孔直径, dm -------与冷却水温度有关的物理系数， , 2)冷却回路的总长度的计算 冷却回路总长度可用下式计算 1000A,L ,d 式中 L-----冷却回路总长度，; m 2A -----冷却回路总表面积，; m 13 14 济源职业技术学院毕业设计 -----冷却水孔直径，。 dmm 确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔直径可取10——14mm。 3)冷却水体积流量的计算 塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算 Mq q,V，，60c,,,,12 3m 式中 -------冷却水体积流量，; qvmin kg -------单位时间注射入模具内的树脂质量，; Mh J --------单位质量树脂在模具内释放的热量，; qKg J -------冷却水比热容，; c，，Kg,K Kg --------冷却水的密度， ,3m , -------冷却水出口处温度，? 1 , -------冷却水入口处温度，? 。 2 4)模具加热 当注射成形工艺要求模具温度在80?以上时，模具必需有加热装置，由于注射成形工艺要求模具温度在40—80?，因此模具中不用设置加热装置即可满足需要。 2.5确定推出方式 由于塑件的形状为方形,采用推杆推出机构,推杆的推出机构是整个推出机构中简单,较常见的一种形式.由于设置推杆的自由度较大,而且推杆截面大部分为圆形,容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度,推杆推出是运动阻力 14 15 济源职业技术学院毕业设计 小,推出动作灵活可靠,损坏后便于更换,因此在生产中广泛应用. 2.6侧向抽芯机构 塑件的侧面有7X2的方孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽距离较短,抽出力较小,所以采用斜导柱,滑块抽芯机构.斜导柱安装在定模座板上,滑块安装在定模座板上. 2.7模具的结构形式 我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个，分《中小型模架》(GB/T12556.1—90)和《大型模架》(GB/T12555.1—90)两种。《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸范围为:?560mmx900mm，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准GB/T12556.1~12556.2-90.其组合形式有A1,A2,A3,A4四种,根据条件选用A4.其结构形式如下图。 15 16 济源职业技术学院毕业设计 三、模具设计的有关计算 3.1注射机的选择 3由给出的工件可称得工件的质量为80g，可计算浇注系统的体积为 15cm m80g3所以: V,,,56.74cm塑件,1.41g3cm V,V，V总塑件浇 ,56.74，15 3,71.74cm 选用XS-ZY-125型卧式注射机，其性能参数如下: 3 额定注射量: 125cm 注射压力: 120Mpa 锁模力: 900KN 2 最大注射面积: 320cm 最大开模行程: 300mm 模具最大厚度: 300mm 模具最小厚度: 200mm 拉杆间距: 260，290mm 喷嘴直径: 4mm 喷嘴圆弧半径: 12mm 3.2、模具成形尺寸设计计算 在计算型腔的尺寸之前，首先要确定使用塑料的成形收缩率，查表得:取 ，根据精度等级的选用，采用6级。 ABS的成型收缩率为3% 依精度等级而定的计算法，一般塑件(SJI1372—78 5-6级精度) 凹模 16 17 济源职业技术学院毕业设计 L=[L`(1+S)-δc]+δM 凸模 L=[L`(1+S)+δc]- δM 中心距 L=L`(1+S)?δM/2 磨损严重时 δc=Δ/2 磨损轻微时 δc=Δ/5——Δ/8 不考虑磨损时 可去掉上列各式中的δc L`为塑件的基本尺寸，为塑件的公差，为模具制造公差，为模磨损量。因考 虑到塑件是大批量生产，磨损严重取δc=Δ/2,查表塑件精度与模具制造精度的 关系, δM取Δ/4. 6-10 10-14 14-18 18-24 24-30 30-40 40-50 50-65 公差 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.64 型腔相关尺寸: L62.5=[62.5X(1+0.03)-0.64/2]+0.64/4 +0.16 =64.1 L45.5=[45.5?(1+0.03)-0.56/2]+0.56/4 +0.14 =46.6 L39 =[39?(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4 L36 =[36?(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4 L19 =[19?(1+0.03)-0.44/2]+0.44/4 L16 =[16?(1+0.03)-0.40/2]+0.40/4 L10=[10?(1+0.03)-0.36/2]+0.36/4 L9=[9?(1+0.03)-0.32/2]+0.32/4 型芯相关尺寸: L31.5=[31.5?(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4 L11=[11?(1+0.03)-0.36/2]+0.36/4 L8=[8?(1+0.03)-0.32/2]+0.32/4 17 18 济源职业技术学院毕业设计 四、注塑机参数校核 4.1最大注射量校核 注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积(包括流道及流口凝料和飞 边)，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量80% 所以，选用的注塑机最大注塑量应 0.8V,V，V塑件浇机 3式中——注塑机的最大注塑量:单位 Vcm机 3V ——注塑机的体积，单位 cm塑料 3 该产品:V塑件=80 cm 3V——浇注系统体积，单位 cm浇 3 该产品:V=15 cm浇 V，V80，15塑件浇3V,,,118cm故 机0.80.8 3确定的注塑机注塑量为:118。所以，满足要求。 cm 4.2 锁模力校核 F PA> 模锁机 P——熔融型料在型腔内的压力(70—100 Mpa)80, 模 2 A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和:计算为9782mm F——注塑机的额定锁模力 锁机 FPA 故 , =68 x 9782=665(KN) 模锁机 所以选定的注塑机为:900(KN) 满足条件 4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 18 19 济源职业技术学院毕业设计 即 模具长x宽,拉杆间距 模具的长宽为200x250,注塑机拉杆间距260x290 4.4 模具闭合高度校核 模具实际厚度H=245mm 模 注塑机最小闭合厚度H=200 mm 最小 即 H,H 故满足要求 模最小 4.5 开模行程校核 我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满 足下式: ，，H，H，5,10mm，， S,H,H> 12最小机模 ，，,300,245,200，，因为 S,H,H 最小机模 ,255mm ，，H，H，5,10,35，125，10,161mm 12 H——推出距离 单位mm 1 H——包括注射系统在内的塑件高度 单位mm 2 S——注射机最大开模行程 机 故 满足要求 4.6模具结构、尺寸的设计计算 模具结构是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、导柱、导套、推件杆、推料杆、回程杆、斜导柱、滑块和各种螺钉组成,其各部分相互配合完成工作. 4.7型腔结构 计算型腔数目 1)注射机的可塑化能力与每一模所需注入的熔体量 从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能 3 力的80%为宜.根据我国1974标准,公称注射两为1000cm 19 20 济源职业技术学院毕业设计 的注射机,其塑化能力为125kg/h.当用其他塑料时,应按密度计算,公式如下: 3Qmax =V?ρ?C (cm/h) 3Qmax-注射机对某种塑料的最大注射量(cm/h) 3V-注射机规定的注射量(cm/h) 3ρ-使用的塑料在常温下的密度(g/cm) c-系数, 结晶性塑料 c?0.85 非结晶性塑料 c?0.95 使用公称注射量为1000cm3的注射机,注射容积40cm3的POM塑件,计算模具可能制作的型腔数. POM的密度基本与聚苯乙烯相近, Qmax =125X1.06X0.95?125Kg/h=125000g/h 33Q=QmaxX0.8?ρ=94339?94000 cm/h=1566.6cm/min 3设每一注射循环时间为20秒,则1566.6?3=533 cm 333每一件塑件为40cm,加上浇道容积约为10 cm,共计40+10=50 cm 533?50?10(腔) 2)从注射机的锁模力、开模距离考虑 根据塑件的尺寸,投影面积为28 ,材料为ABS,有工具书查表求注射压力. 壁厚2mm,点浇口中心进料时,最长 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 为130+0.0707X10?138mm.流程比为138?2?70. 有工具书查表, 壁厚2mm时,L/t=70,Ps?25Mpa.查表得Kc=1.15.塑件形状复杂,取Ks=1.15.注射压力P P=25X1.15X1.15?29(Mpa) 10腔的总投影面积为: 2A=28X10=280(cm) 所需锁模力为: F=1.5X29X280X0.01?122(KN) 开模距离:塑件长约63mm,从动模上取下时,模板开距不应小于其长的二倍,即126 mm.1000cm3注射机的模板行程为700mm,最大模具厚度为600 mm.完全可以取出塑件.但从开模距离来考虑,可以选用500 cm3的注射机(模板行程为300mm), 20 21 济源职业技术学院毕业设计 但锁模力为3500KN,不能作成一模10腔,只能作成4腔.一模4腔时,估计模板尺寸约为250 mm X200 mm. 所以型腔板是由滑块、4个凹模、4个导柱孔、1个推料杆和分流道及点浇口组成.其尺寸如图2。 4.8型芯结构 型芯板是由2个凸模、16个推件孔、4个导柱孔、4个回程杆孔和一个推料杆孔以及4个螺纹孔组成.其尺寸如图 4.9导向机构 当动定模合拢后就构成了型腔，为了保证动定模合拢时的导向机构——合模导向机构。合模导向机构在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型腔的正确形状;二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模式型芯先进入型腔而损坏;三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成 1)导柱1 2)导柱2 21 22 济源职业技术学院毕业设计 ?45? 4.10复位杆 对于大塑件而言，因为其内型腔有两个圆孔，所以使用一般的推杆推出机构、推板推出机构等满足不了塑件脱模的要求，为此大塑件的脱模方式采用侧陷槽脱出机构，侧陷槽是指塑件在非开模方向上的凸出或凹进部位，这些部位在脱模时必须采用特殊的方法，推出侧凹陷机构分为用成形嵌件推出，用内倾滑块脱出，用内斜销及滑块脱出等多中方式。根据本模具的成型特点考虑，使用内倾滑块脱出机构，因为其可用滑动的倾斜推杆推出。在大塑件的另一端用一个推杆将其推出，而对于小塑件来说，将设置四个推杆，其中两两相同各在一侧，这样可以平衡其受了力，更好的将塑件推出。复位零件，为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出 机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。 22 23 济源职业技术学院毕业设计 4.11拉料杆 拉料杆可分为球形拉料杆、z形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用z形拉料杆，其尺寸就及形状如下图: 4.12推件杆 23 24 济源职业技术学院毕业设计 4.13推出结构 塑件在模腔中成形后，便可以从模具中取下，但在塑件取下以前，模具须完成一个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这一动作机构称为脱模推出机构。 推出机构的组成:第一部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件;第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等;第三部分是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。推出机构应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观;推力的分布依脱模阻力的大小合理合理安排;推出机构的结构力求简单，动作可靠，不发生误动作，和模时要正确复位。 24 25 济源职业技术学院毕业设计 25 26 济源职业技术学院毕业设计 五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 5.1零件的技术要求 塑料注射模具应优先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11选用标准模架和标 准件。模具成形零件 材料和热处理要求，优先按下表内容选用。 模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数如表(11-2) 模具材料 热处理硬度 零件名称 牌号 标准号 HBS HRC 45 GB699 216—260 40—45 4Cr GB3077 216—260 40—45 型腔、型芯定 40CrNiMOA GB3077 216—260 40—45 模镶件、动模 预硬状态 镶件、活动镶3Cr2Mo GB1299 35—45 件 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55 3Cr13 GB1220 246—280 45—55 5.2总装技术要求及装配图 总装技术要求如表(11-3) 条目编号 条目内容 定模(式定模板)与动模(式动模应板)安装平面 1 的 平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2规定 导柱、导套对定、动模安装面(式定、动模座半安 2 装 面)的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.2 模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得 3 有 歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动 4 塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位 26 27 济源职业技术学院毕业设计 置应定位准确、安放可靠，具有防止错位 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注5 系 统表面粗糙度为Ra?0.8um 6 热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象 滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不7 少 于3/4，开模后定位准确可靠 合模后分型面应紧密结合，成形部位的固定镶件配 合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落 料间 隙，其值应符合如下规定: 8 塑料流动性 好 一般 较差 塑料间隙 ,0.03 ,0.05 ,0.08 /mm 冷却加热(不包括电加热)系统应畅通，不应有泄9 漏 现象 10 气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象 11 电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。 12 在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。 分型面上应尽可能避免有螺钉式销钉的穿孔，以免13 积 存溢料。 27 28 济源职业技术学院毕业设计 4321145 6 7 158 16 17 9 21 18 19 1213111020 11推料杆121螺 钉2104下模座20 螺 钉429螺 钉19128导 套推 板导 套18127推杆固定板17动模板导 柱126导 柱1621型腔板515定模板分流道11414主流道113定模座板113浇口套24推 杆121推件杆164螺 钉数 量数 量序 号名 称序 号名 称1:2共 1 张比 例装 配 图质 量第 1 张柳欢欢济源职业技术学院制 图模具0401审 核 28 29 济源职业技术学院毕业设计 结 论 这次的毕业设计是大学3年中的最后一个环节，是对3年的学习生活中所学知识的一个汇总和概括，使我们每个人都能了解自己学到了什么，理解多少，会运用多少，还有多少知识不了解，需要进一步加深理解。 在校期间，开设有《机械制图及AUTOCAD》、《机械设计》、《机械制造》、《液压传动》、《数控机床及编程》、《PLC》等课程，这些课程对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大帮助和指导，为这次毕业设计提供了非常有利的保障。 即将毕业的我，在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦，如机器损坏或零件老化等一系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养;善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力;培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益。 所以，在以后的工作中，需要继续学习和加深对知识的了解。在此我非常感谢任艳霞老师在设计过程中对我的指导和帮助，在此向任老师致以诚挚的谢意～ 因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。 29 30 济源职业技术学院毕业设计 致 谢 三年的学习生活转眼即逝，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对在过去的日子里曾给予过我鼓励、帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。 整整一个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。 此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导老师——李秀副老师，他严谨细致治学态度、一丝不苟的工作作风、渊博的学术知识、和蔼大度的学者风范一直是我工作、学习中的榜样;他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。我们对李老师耐心细致的讲解、给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有李老师这位负责的指导老师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。老师不仅从一开始就非常关注我们的设计,而且在他很忙的情况下还帮我们指导,我们对此衷心的感谢!同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老 没有他们的培养也不可能有今天的我们顺利完成。通过三年课程的认真学习，师, 我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。在此，对李老师以及三年当中对我进行教育的各位老师，表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。 在此，感谢我们的指导老师——李秀副老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢他为我们指点迷律、出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助～谢谢～ 并向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。 向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意，同时向所有关心、帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意～ 由于本人的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善。 最后向三年来教过我、帮助我的所有老师和关心我的同学表示我最真诚的谢意～ 30 31 济源职业技术学院毕业设计 参考文献 塑料模设计手册》编写组编著.北京:机械工业出版社，1994 [1] 《 [2] 《塑料模具设计与制造》 齐卫东主编..北京:高等教育出版社，2004 [3] 《塑料模具技术手册》 塑料模具技术手册编委会主编..北京:机械工业出版社，1997(轻工模具手册) [4] 《模具设计与制造简明手册》冯炳尧等编.上海:上海科学技术出版社，1985 [5] 《.塑料模具设计》 李秦蕊主编.西安:西安工业大学出版社，1988 [6] 《塑料成型模具设计》 李德群等编..武汉:华中理工大学出版社，1990 [7] 《塑料注射成型与模具》 张如彦等译..北京:中国铁道出版社，1987 [8] 《塑料注射模具机构与结构设计》 航空工业部塑料模具编制组 [9] 《塑料模具图册》阎亚林编著。北京:高等教育出版社，2004。 [10] 《实用模具技术手册》陈锡栋 、周小玉编著。北京:机械工业出版社2002。 [11] 《塑料成形工艺与模具设计》屈华昌编著。北京:高等育出版社，2001。 [12] 《模具标准应用手册》许发樾编著。北京:机械工业出版社，1994 [13] 《刀量模具设计简明手册》叶伟昌编著。北京:机械工业出版社，1995 [14] 《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》虞传宝编著。北京:机械工业出版社，1993 [15] 《模具常用机械设计》模具设计与制造技术教育丛书编委会编著。北京:机械工业出版社，2003 [16]《塑料模具设计》刘昌祺主编 机械工业出版社出版 1998 31 32 济源职业技术学院毕业设计 济源职业技术学院 机电系2007届毕业生毕业设计答辩记录 模具设计与姓 名 专 业 班 级 0401 制造 答辩时间 答辩地点 设计题目 手机外壳充电器 塑料件模具的设计应怎样选材, 答:塑料件的选材应从工件的弹性、强度、刚度、耐热、耐磨损、耐冲击、耐电弧、绝缘性、气味性、塑件的经济价性、制造方法的经济性和材料费用等方面来考虑。 塑料件模具的设计中尺寸的选用, 答:模具结构大致是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、导柱、导套、推件杆、推料杆、回程杆、斜导柱、滑块和各种螺钉等组成,其各部分相互配合完成工作.在这里应分别计算各个零件和组成部分的有关数据。如:长度、宽度、厚度、材料等。 模具设计中怎样确定进料口的位置, 答:注射与压注成型的塑件～都必须决定进料口的位置。去处进料口在塑件上残留的痕迹～应当用磨削或抛光消除。进料口位置应根据材料的特性和塑件结构决定～有时为了容易去处进料口的痕迹或不影响外观～对进料口位置可进行调整。进料口应尽可能在塑件上看不见的表面。如果必须在塑件外表上开进料口时～则应把它设置在凸台处～以便于切除、磨削或抛光。用热塑性树脂成型的塑件～进料口应尽可能设计成可折断的或采用金属切断的结构形式。 热塑性塑料制品常表现的缺陷。 答:1.塑件不完整。 2(塑件四周飞边过长。3(塑件有气泡。 4(塑件凹陷。 5(塑件尺寸不稳定。 6(熔接痕 7(塑件表面出现波纹。8(塑件翘曲变形 9(塑件分层脱皮。 分型面设计原则。 答:1、分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。 2、分型面的选取应有利于塑件的留模方式～便于塑件的脱模。 3、保证塑件的尺寸精度。4、满足塑件外观的要求。 5、便于模具的制造。 6、减小成形面积。 7、增强排气效果。 32 33 济源职业技术学院毕业设计 记录教师,签名,: 33 34 济源职业技术学院毕业设计 仅部分图纸 此设计说明书10元～图纸40元,另外付费,～下载后请把你的邮箱和下载设计的名称留下～我会把图纸发送你的邮箱～联系QQ 1300873049 34