武汉某高炉煤气管道安装施工方案_secret

武汉某高炉煤气管道安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 _secret 目 录 第一章 编 制 说 明 ......................................................................... 2 第二章 工程概况及主要施工特点 .................................................... 3 第三章 工程施工总体思想及目标 .................................................... 5 第四章 施 工 部 署 ........................................................................... 6 第五章 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ..................................................................... 10 第六章 主要分部分项工程施工方法 ............................................... 11 第七章 钢支架及管道安装方法 ...................................................... 23 第八章 工程质量保证措施............................................................. 29 第九章 安全保证措施 ..................................................................... 31 第十章 文明施工保证措施 .......................................................... 33 第一章 编 制 说 明 本施工组织设计是用于指导**高炉煤气一净干管大修改造工程的具体施工。为该工程提供 完整的、纲领性的技术文件,用以指导工程的施工与管理,确保优质,高速,安全,文明在完成该 工程的建设任务. 其编制依据如下: 1(**高炉煤气一净干管大修改造工程施工图。 2(建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》和武汉市有关建筑施工管理的相关文件。 3(建筑分项工程施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 4.《建筑安装工程质量检验评定标准》 (GBJ301,88) 5.《砼结构工程施工及验收规范》 (GB50204,92) 6.《工程测量规范》 (GB50026-93) 7.《地基与基础工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 8.《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-84) 9.《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205—95) 10.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—97) 11.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 (GB50236—98) 12.《工业企业煤气安全规程》 (GB6222—86) 13(《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94) 14.本公司的相关企业标准。 - - 2 第二章 工程概况及主要施工特点 第一节 工程概况 该工程属1#—4#高炉煤气干管系统改造项目，整个项目分三个区域，我公司承接第一区域1#—4#高炉前主干管,也是该工程中难度最大的部分. 一、 主要工程- 3 第二节 施工特点 1. 施工现场地下不明确因数较多，影响基础工程的施工，加大了我们的施工组织难度。 2.施工现场极其狭窄，该干管k-1至k-7部分沿炼铁路,长100m,干管k-8至k-22部分东面是炼铁81#至84#铁路线,长360m,另一边是炼铁高炉的复杂构造物,沿线没有道路,汽车,吊车等运输工具根本无法靠近,所以构件运输和安装到位是极端困难的事情,现场地面根本无法搭设平台;也不可能后方制造成形后,在现场整体安装. 3.空中情况也极为复杂,附着在原管廊上有?50—?1440mm大大小小管道十多根及电缆线、通信线等错综复杂. 下设两 工方案,保证向业主提供一个满意的建设工程产品。 - - 4 第三章 工程施工总体思想及目标 第一节 总体指导思想 根据本工程特点，我们组织施工的指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工，采用切实可行的施工手段，选择技术熟练的施工队伍，目标，优质、高速地完成施工任务。 第二节 工程实施目标 根据甲方要求及我方的总体布置，确定质量、工期、安全、文明施工四大目标: 一、工程质量目标:科学管理、严格要求、确保本工程创优良工程。 二、工期目标:严格按指挥部要求的工期完成。 三、安全生产目标:杜绝人员伤亡事故和重大机械设备事故，轻伤频率控制在0.13%以下。 四、文明施工目标:创文明施工达标工地。 - - 5 第四章 施 工 部 署 第一节 组织机构及主要工程技术人员 一、 组织机构: 本工程将列为我公司重点工程，成立现场指挥部，指挥长为本公司经理***，常务指挥长为公司生产经理***，现场施工负责人***,质量负责人***，安全负责人***。我们将严格实行项目法施工管理，按项目法施工的要求成立施工项目部，以完成该工程的基础工程、钢结构的安装及管道系统的施工。项目部将履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。公司设两个专业项目部，分别由******同志担任。 二、 指挥部人员名单: - - 6 管道项目部工程技术人员: 第二节 总体部署 我公司将按照指挥部确定的总工期要求，争创优良的工程质量，圆满地完成该项工程的施工任务。本施工部署除考虑了图纸文件所规定的工程范围及- 7 (1)组织技术人员和设备人员，了解该工程所需的设备及工机具情况，及时进行检查和维护使其在施工中能正常使用。 (2) 建筑材料的准备，落实各项材料的供货时间，预制构件及半成品的制作时间，保证各工序的工期要求。 (3)落实各种施工机械、机具，根据工程进展情况及时安排，确保进场时间，并在整个施工过程中派专人维护、检修，以保证施工的正常进行。 (4)各种施工用材料、周转材料(钢管、模板、扣件)方案用料应尽快进场，清点分类待用。 3、劳动力准备: 组织两个专业项目部进行各专业施工。 4、现场准备: (1) (2施工需要。 (3)施工现场必须配备消防器材，并保证各种安全设施落实到位，防止安全及火灾事故的发生。 二、基础施工阶段: 1、新基础的施工: 本阶段测量定位完毕后即开绐开挖基础，挖孔桩可同时开挖.施工时应注意桩基施工时地下水应及时用泥桶随挖随吊，当水量较大时,必须用潜水泵排水至地面排水沟中，承台施工时的地下水宜采用集水坑降水，潜水泵抽水至排水沟中排放。 2、利旧基础的基础处理: 对旧基础进行处理,若设计与实际不符时,与设计院联系,及时变更设计. 三、钢支架等结构件制作、安装阶段: 钢支架制作可在建筑分公司加工车间进行，制作顺序按支架顺序进行编号，从K-8至K-22支架之间,由于现场没有吊装场地,因而支架的拼装及安装在现场进行,最后为其它平台,零星结构件制作,钢支架吊装将按制作顺序，从K-1开始依次至K-22. 四、 管道制作、安装阶段: 管道制作与支架制作可同步进行，制作顺序按支架安装顺序进行。现场安装，从K-1至K-8段是以每两个支架之间管段长度进行地面组装，整段吊装，从K-8至K-22段，每两个支架之间管段以3-6m长度的管段吊到高空管道拼装平台进行拼装、安装。 五、 支管碰点阶段: - - 8 高炉煤气一净干管的支管碰点时间安排与高炉生产有着密切的联系，因此支管碰点时间要听从甲方的安排，并在碰点前做好一切安全准备工作。 六、收尾移交阶段: 施工完毕后，即开始进行收尾移交工作，对我方的全部施工记录(包括测量、隐蔽、质量等)进行全面的整理使之作为竣工资料的一部分交产权单位存档备查，对施工现场的厂容环境卫生进行彻底的清扫，务必给甲方一份满意的答卷。 - - 9 第五章 施工进度计划 根据设计图纸、现场实际情况及指挥部要求，我们确定工程的施工进度计划如下: 1、 土建基础施工120个日历天完。 2、 钢支架制作及安装175个日历天完。 3、 管道制作及安装200个日历天完. 4、 管道碰点,听从指挥安排. 5、 整个工程的施工工期约为434个日历天。 具体施工进度按施工网络计划表。 工期保证措施: 1)在确定总的施工期限- 10 足施工需要，最大限度地发挥施工设备与机具的效率，保证工序连续作业，确保总工期的实现。 第六章 主要分部分项工程施工方法 第一节 测 量 控 制 一、测量控制网 1、整体要求: (1)点，用经纬仪、水准仪钢尺进行网点的测设。 (2)测量按照先整体，后局部的工作程序进行。除了本系统工程测量要求精度较高外，尚须 考虑保证与其他系统的连接精度。 2、测量方法 (1)首先根据现场现有的测控基准点精确定出本系统工程主干管道中心线。 (2)然后测量由主干管道中心线与支管的中心线交点处开始转90度，测设各支管的中心线，当闭合无误、总体尺寸及局部尺寸复核准确，方可确定中心线,然后放线施工. 3、高程控制 本系统工程高程控制，一律以业主提供的按设计院设计的焦化坐标系的永久性二等水准点为基准点。引入本系统区域设置2个施工基准点，为防止该基准点下沉或碰动等造成错误，拟另作参考点两个，与该点连成环形，以便监视联测。 4、测设精度 本次施工测量遵照《施工测量规范》执行，以及《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ2050,95)的要求对安装的有关构件及设备进行复测和验收测量。方格网按二级水准要求测设，在引测水准点时，应按三等水准测量的精度进行，并对测量成果进行精度评定。 5、精度控制措施 (1)凡使用光电测距仪，一律按双向观测。 - - 11 (2)所使用的仪器一律要求在规定的校检时间范围- 12 1、吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 2、浇筑桩身砼:采用商品混凝土，罐车运至现场，泵车浇注。桩身砼可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80,100mm。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。第一步宜浇到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3寸，垂直插入，并足够的保护层。 4、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔- 13 垫层。 7、开挖时弃土应保证距坑(槽)边缘0.8m以外，高度不宜超过限度1.5m。 (三)、承台钢筋施工保证措施 1、所有分批进场的钢材均保证有合格证，需复检的须有复试报告，并建立材料物流台账，保证进场钢材合格，并经甲方或监理单位确认后方可使用，进场钢材堆放严格分规格、分批量、分时间挂牌标识管理。 2、在施工过程中严格履行过程三级检查制度，保证施工质量检查控制层层落实，做好资料自检记录及隐蔽工程记录，确保资料完整，签证齐全。 施工。 3、工艺流程 基础钢筋绑扎 垫层上画线?绑基础纵向受力筋?绑基础横向筋?绑基础梁纵向受力筋?绑箍筋 4、操作要求 (1)钢筋加工除应符合设计要求的规格、形状、尺寸外，钢筋表面应洁净，无油污，除锈彻底。 (2)钢筋绑扎严格按设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎。 (3)绑砂浆垫块:基础、梁钢筋所绑扎的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 (四)、承台及基础模板施工 1. 材料:钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板应符合标准要求。 2. 模板安装前应放好轴线，模板边线，水平控制标高。 操作要求: (1)安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。 (2)模板安装后，应对断面尺寸、轴线、标高及支撑等进行复查，确保无误。 (3)为避免在混凝土的浇筑过程中出现跑模、胀模现象，应在模板复查完毕后采用钢筋对拉条的形式进行加固处理。对拉条间距?400mm。 - - 14 (五)、承台及基础混凝土 1、本工程全部采用商品混凝土，罐车运至现场，混凝土泵车输送浇注，机械振捣。 2、作业条件: (1) 浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经 (2) (3) 对(4) 需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续 3、砼浇筑与振捣的要求 (1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 (2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1(25倍，最大不超过50cm。 (3)用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1(5倍(一般为30,40cm人振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 (5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (6) 砼浇筑完毕后在,,,,小时以- 15 量在控制的范围- 16 钢校正?柱H型钢检验?钢支架组装?钢支架焊接?钢支架打磨修理?钢支架检验交工?除锈、油漆、编号 2、操作要求: (1)按照施工图放样，在放样前应核对材料的材质是否与图纸要求相符，需要接料时，应先接料校正后，再组装，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。 (2)钢材下料前必须先进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 (31mm (4)按设计图纸要求进行拼装，用夹具夹紧后再点焊。 (二)梯子、栏杆、平台制作 由于现场的复杂性,多数梯子、栏杆、平台只能在现场制作和安装，可以在基地制作的其方法如下: 1、工艺流程 加工准备及下料?放样组装?焊接?修理校正?钻孔?打磨?检验交工?除锈、油漆、编号 2、操作要点:按照施工图放样号料，梯子制作时应保证角度正确。 二、焊接: (一)钢支架的焊接 1、焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。 2、为保证焊接质量，H型钢采用半自动焊。 3、H型钢上下翼缘不得在跨中1/3范围- 17 67(钢的对接焊缝，应用超声波方法检查焊缝管道的制作 一、 钢卷管制作加工工艺流程 (一)工艺流程 钢板坡口加工 清理熔渣 检查碳弧气刨 纵缝 环缝焊接 碳弧气刨检查 环缝 探伤检查 装加固筋 打 磨检查 (二)加工技术要求 - - 18 1、选材 钢板进入现场后,材料必须有合格证,材质分析表,一定要对材质的性能把关,同种材料的焊 接一定是材质性能相同才能施焊,否则严禁拼接,焊接. 2、下料 (1)钢板下料划线,矩形坯料保证直角,让卷管的接头齐整,采取对角线下料法,坯料长度误 差不超过+-5mm,预留坡口不少于3mm. (2)下料划线后,一律采用半自动切割机. (3)注意钢板的轧制方向与卷由方向保持一致 3、坡口加工 (1(2,并用磨光机打磨 4、卷管 (1)直缝对口,在卷曲前必须压边,保证钢板的张度,其压边长度不小于两下轮的中心距. (2)卷曲长料时,钢板要在上下轮之间的位置,平直进入轮床,避免歪扭。 (3)辊床在卷曲前对压轮作调整，保持各轮的平等床。 (4)在卷曲时，未达到一周不符调整上压轮，以免造成椭园或弧不够。 (5)卷曲调整高时，压辊升降应该左右对称。 ,、卷管调整 (1)调整直接口与环口的焊缝并焊牢，保证长度差在要求范围- 19 头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 (2)焊件组对前，应将坡口及其- 20 (4)超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GIS11345的规定。 (5)焊缝的射线照相检验，超声波的数量应符合设计文件和相关标准的规定。 (6)对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验直至合格。 (7)对有无损检验要求的焊缝，应标明焊缝编号及施焊焊工代码。 (四)质量处理 1、不合格焊缝采用碳弧气刨去掉不合格焊缝，再用抛光机打磨。 2、所有清根焊缝，必须打磨露出金属光泽为合格。 3、使用碳弧气刨时，电流在300~450A为宜，操作过程中，不要停止送风。 4、清根过程中，对焊缝的裂纹、夹渣气孔等缺陷必须彻底根除。 5、碳弧气刨必须准确、平整。 (五)加固筋与连接板 1、加固筋在管道焊接采用环面交错角焊缝。 2、加固筋应在管道焊缝质量检验合格后再安装。 3、加固筋的焊缝与管道的环缝不能重合，与纵焊缝相交处不焊，距离最小不得小于100mm。 二、 质量要求 1、技术要求 (1)钢板卷管的展开长度偏差1%L ，L——展开的长度 (2)钢板卷管放样时，用选取中径。 (3)钢板卷管在施工时，应在外表面定位印痕。 (4)钢板卷管对接V型坡口如下: - - 21 (6)钢卷筒的椭圆度 2D/1000 (7)环形件接头端的倾斜差 ?=D/1500 D——直径 (8)管道拼接挠曲度 L/1500 L——对接长度 2、质量标准 (2)焊接外观检查，焊缝允许偏差:必须符合《GB50236—98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定. (3)焊缝不得有裂缝、夹渣和超标的气孔、咬肉等缺陷。 (4)钢材必须有材质合格证，核对其机械性能与硫磷含量必须符合国家标准要求。 (5)钢板外观检查不得有裂缝、折皱、结疤、夹渣等缺陷。 (6)板厚允许轧制钢偏差0.8mm。 (7)焊缝作百分之百的煤油渗透检验。 - - 22 (8)作无损探伤检查，焊缝抽查数量不少于5% 。 (9 )煤油渗透检查焊缝合格后，进行X光无损探伤检验。其探伤部要求 5%。 三、 构件运输 1、所有管道均在加工厂制作成品，按现场要求的长度进行加工，直管两端必须作米字支撑为防止变形，保证施工技术要求和运输。在运输过程中，为防止钢管滚动出现事故，必须设置管卡座措施，置于车厢前后两部。 第七章 钢支架及管道安装方法 第一节 钢支架安装方法 当基础砼强度达到70,后，即开始钢结构件的安装，因钢支架体积大，重量重,固定支架可达20t，并且空间作业面窄狭，现场构造物错综复杂,稍一疏忽易发生各种事故，因此，吊装前应做好各种准备工作。 一、准备工作 1、对基地制作现场安装的,首先在吊装前对全部构件进行复查，内容有:构件型号、数量、外形尺寸、预埋位置及尺寸、有无损伤、变形和裂缝等。 机可满足使用要求。 2、钢柱运输采用12m加长平板车按编号从基地加工间运至现场，，因现场无堆放场地，所以要随运随吊，钢支架脚尽可能靠近基础边临时摆放，考虑到现场情况我们拟采用单机旋转垂直吊装法，即将起重机吊钩超过支架顶，通过起重机机身转动至支架身与支架基础垂直时落放，这样有利于钢支架与基础的对中就位。 3、钢支架落位后,迅速用预埋螺栓临时固定。 4、然后用经纬仪和水平仪校正后预埋螺栓固定好,校正时可用锲铁,垫钢板的方法。 三、 支架k8—k22现场拼装 (一)对于新基础的支架 1、因现场的复杂性，K8,K22不可能制作成形后再整体安装，必须将散件运至各自的基础边，再进行拼装及安装。 2、(二)对于利用旧基础的支架 对于k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19这八个利用旧基础的支架，必须在旧支架拆除前，安装临时支架，对原旧管道进行支撑及保护。 1、对这八个支架按k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19顺序逐个进行拆除、临时支架安装保护、安装新支架。每次只能进行两个支架的拆除和安装工作。 2、拆除前，必须安装好临时支架。 3、每个旧支架的两边各加设一个临时支架，按两个支架同时施工，需要4个临时支架进 行周转，具体地点在现场具体进行确定。 4、临时支架的基础和支架形式按永久支架的要求设立，以保证其力学等方面的要求及保证安全。 5、临时支架的基础和支架形式见后附图。 6、支架安装时，遇到障碍物(管道及平台)，其处理方案应与主管部门及产权单位联系解决。 第二节 管道的安装方法 一、煤气管道安装 1、管道在吊装前要作好充分的准备工作，每次管道运输进场时必须依据进度的平面布置情况而定，在加工厂作好编号与现场校对无误，卸在指定地点，不能随意乱放。 2、现场组装必须在经过垫平的地段上，在每节管道的接口附近横置两根118×1000的工字钢，工字钢下铺垫枕木垫找平，再将管道搁 - - 24 上顺着两面各垫好枕木，防止滚动。 3、每节管道找好圆、对好口，保证接口间隙均匀，并保证每节管道中心在同一轴线上，相邻两管节纵缝必须错开，按照规范要求不小于500mm，最好使管纵缝错开180?。 4、校对长度。根据两支架间距和管道实际长度及设计图纸三者尺寸是否统一，如不吻合，必须处理才能安装。 5、测各支架、托座的标高，支架处的管道标高安装误差不允许超差?5mm。 道应迎者介质流向安装，垂直管道应置于上部。 - - 25 3、波纹补偿器的安装应与管道保持同心，不得偏斜。 4、吊装波纹补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，也不能把支撑件焊接在波节上，注意不能碰撞波纹使之变形。 5、焊接波纹补偿器时，应将补偿器的波节用聚氯乙烯包装布保起来(或玻璃布)，以免焊花及飞溅物伤及波纹母材。 6、补偿器在完成预拉伸或预压缩后，周边的固定螺栓必须拧紧，等待管道试压后，才能松开。 7、纹补偿器的安装还必须严格按生产厂家提供的《补偿器安装证明书》进行。 三、阀门安装 1、阀门安装前认真检查核对其型号规格是否符合设计要求。检查阀体，不允许有气孔、沙眼等缺陷，阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，无卡涩的现象。 2的密封面。 3、管道阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用，阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密 封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。实验合格的阀门应及时排尽- 26 2、,-,至K-22支架之间搭设空中组装平台，平台长330m，宽6m。目的一是为了与下面的煤气管网形成一条防火隔离带，二是为了在空中形成一条倒运管道的运输通道，三是为了管道组装、焊接及防腐试压形成安全作业环境 。 3、两管支架之间用桁架式结构支撑组装平台, 桁架固定再管道的两支架上, 桁架长为15m一跨,如两管支架间距超过15m，则在两管支架之间加临时支架,临时支架共需10个。详见空中平台临时支架分布图。平台与桁架之间、桁架之间均用镙栓连接。其目的是一为了便于拆装，二是为了尽量不在该区域动火施焊，以免引起火灾而伤害人及物。平台用工字钢?20@1000mm，上面铺δ=10mm钢板。平台栏杆DN40钢管制作活动栏杆，以便于吊装。见平台附图。 4、平台上设置双轨，轨道型号为38Kg/m,长为330m.通过两台小车将吊入平台上的管道进行排列组对、拼装。管道按3-6m一节，通过5吨卷扬机或吊车吊入平台上。为了不影响新管道支架的稳定性及负 1#高炉到4#高炉共设见附图。 5、为了保证管道的焊接质量，设置管道组对转动胎具，使得管道对接焊缝处在活动接口。 三、管道吊装 1、将K-8至K-22段分成三段，通过高炉的通道将管道用16-30t汽车吊吊运到空中平台上。 2、K-8至K-12为一段，该段的管子从3#高炉通道运进，K-12至K-17为一段，该段的管子从2#高炉通道运进。因这两处通道比较狭窄，周围的建筑物多，管子制作成3 m一根运到现场，用汽车吊吊到空中平台小车上，小车将管子运到管道拼装地点。吊车吊运时需占82#铁路线。 3、K-17至K-22为一段，该段的管子从1#高炉通道运进，管子制作成6m一根运到现场，用汽车吊吊到空中平台小车上，小车将管子运到管道拼装地点。吊车吊运时需占82#铁路线。 4、吊运管子需占82#铁路线时，必须提前办理封道手续，每次封道时间现场定，吊运时必须专人看道。 四、管道试压及验收 1、煤气管道试压，管线长510m，管道两端各设一台温度计和压力表，并设置脚手架及爬梯，试压前对整个管线进行全面检查，特别对补偿器螺栓是否固定好，再进行整体试压。 2、煤气管道设计试压压力为50Kpa，根据规范作严密性试验，其 - - 27 试验压力为5100mmH2O 试验时间为2小时，每小时平均率不超过1%为合格。 3、计算公式 A=(1-P2T1/P1T2)/T×100% P1、P2:试验开始和试验结束时管道- 28 第八章 工程质量保证措施 本项目将以项目法施工管理为核心，对本工程质量按ISO-9002质量保证体系的要求进行有效管理，使之处于受控状态，对质量工作进行细致分解，做到人人有要素，明确各个部门、各个管理人员的工作程序、工作职责，使工程质量管理细化到每位管理人员。 第一节 工程质量总体部署 1. 本工程一次交验合格率达100%，杜绝重大质量事故。力争本工2. 第二节 质量控制与检查计划 (一). 施工准备工作的质量控制 组织全体施工人员认真学习施工图纸、各项技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程和施工组织设计，执行我国现行的《建设工程质量管理办法》。贯彻“谁管生产、谁管质量，谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，使之为达到质量目标而努力。 (二)、完善和强化施工过程中的质量控制 施工中严格贯彻全面质量管理体系，严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和操作规程等技术标准组织施工，实行质量监督管理人员的质量一票否决制度。对施工现场不按设计要求、国家现行施工验收规范、操作规程及施工方法和有损于工程质量的施工，质量监督人员有权停止现场施工，并令其限期整改。 施工中，严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，积极推行全面质量管理，密切配合与建设单位、设计院及质监站的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。 (三)主要预控措施和检测手段 1. 施工前，所有工程技术人员必须熟悉设计图纸及有关规范。 2. 施工前由施工员作质量技术交底，施工班组加强自检，层层把关，开展优良管理点活动，以确保工程施工质量达到合格等级。 3. 材料、半成品均应符合验收规范，并按有关规定进行试制复验，对不符合标准的材料一律不得使用。 4. 各工序必须按中国《建筑工程施工技术操作规程》及图纸文件中的有关施工技术操作规程进行施工，并接受工程主管部门的检查、 - - 29 监督。 5. 质量检查服从质监部门监督，按工程施工进度总体控制计划，对中期质量检查分别作出 安排。 第四节 季节性施工技术措施 一、雨季施工措施 本工程雨季施工在整个施工过程中所占的比例较大，针对武汉地区 1、做好现场排水系统，将地面及场- 30 第九章 安全保证措施 一、制定安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 : 1. 执行安全交底制度，施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。 2. 执行施工前安全检查制、各班组在施工前对所施工的部位，进 3. 4. 建立健全安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全产生责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全产生的班组和个人给予批评，甚至处罚。 二、主要预防及控制措施 1 、进入施工现场必须”两穿一戴”，入两米以上的高空必须系安全带。施工现场设置安全警告牌。 2 、进入施工现场需动火时,按产权单位的要求办理施工动火证,并在动火区域配备灭火器,在煤气管网及氧气管网上面或附近动火时,要对该管网进行保护,如用薄铁板将该管网与隔开,防止焊花或焊渣落到该管网上引起火灾.。 3 、因高炉区域老煤气管网漏气较多,在原煤气管网附近施工前,必须对该区域进行煤气浓度用CO检测仪进行检测，浓度超过50ppm时,对明显的较小的漏点，可用黄泥或湿麻袋进行堵漏，对于煤气管漏点多而大的现象，必须立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 甲方进行处理。当施工作业人员遇到头昏、恶心等身体不适现象时，因立即撤离现场，施工作业点要有监护人。 4 、基础施工及管道吊装时;多在铁路道旁或占道,必须要有专人监护火车道口，构件、材料的堆放要离开铁路线或离开安全距离(1.5 m)，需占道时，必须事先办理封道手续。 ,、起吊构件时，严禁将原煤气管网作为吊点进行吊装，在吊装时，吊物上要系晃绳，严禁吊物碰撞及敲击管网。 ,、支管碰点时，要听从甲方指挥，待甲方对老管煤气进行抽堵盲板及吹扫合格，接到上场通知后方可上场施工。 ,、管道试压时，各岗位人员必须到位，其它人员不得擅自启动试压设备、阀门，不得带 压焊接管道或在带压管道上任意敲击。 ,、为避免在老煤气管网上动火施焊，拼装平台及桁架连接点采 - - 31 用镙栓连接，又便于拆装( ,、机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备。 ,,、脚手架平台等搭设必须符合安全要求，跳板要求设置平稳，先检查后使用。 ,,、工区域。 ,,、支架吊装前，必须要检查绳扣、索具是否完好，卷扬机的机械性能在使用时处于良好状态。起落吊钩时，应徐徐起落，严禁吊钩猛起猛落，吊车及卷扬机要专人操作，起重作业要有专人指挥，任何人不得中途指挥吊机。 ,,、倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载，检查钢丝绳，吊具是否符合要求，如存在损坏现象，坚决禁止使用。 ,,、吊装时，吊臂下面严禁站人。 ,,、吊装管道在松开吊具前，应检查搭接板底面焊接质量情况，以免吊具松开后因搭接板焊接强度不够而引起管道坍塌。 三、安全生产合同制管理 每一位进场工人，及时对其进行现场安全教育与其签定安全生产责任合同，使每一位进场工人都明白，凡属违反安全操作规程而引起的安全事故，均由其本人承担主要责任，使工人们能够提高警惕，把安全生产常记在心。 同样项目经理部还将与每一个管理人员签定安全责任合同，使本工程所有参加人员的安全生产意识大大提高。 - - 32 第十章 文明施工保证措施 一、现场文明施工管理分总平面管理、各分项工程的施工管理二个部分。 二、总平面管理设兼职工长一名，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通材料堆放及环境卫生等。 1、保证现场机具、材料在总平面布置图中指定地点堆放，并保持整洁。 2、统一规划与布置工地现场用水、用电管线、所有增设管线都必须有合理有用途或依据。统一规划施工垃圾，并组织外运，保证现场卫生。 三、各分项工程施工管理 严格执行奖罚合同，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。 1、模板工程 模板支撑严格按施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理 干净;不准有多余杂物堆放于施工道路上。拆除模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫。 2、钢筋工程 钢筋绑扎完毕后，剩余钢筋全部运离施工作业段，不得堆入施工段- 33 3、砼工程 砂、石等材料在运输过程中应特别注意避免沿路铺洒，若有铺洒，应及时清扫干净。 - - 34