ssop

ssop 伊利北京大兴分公司 水质卫生控制 目的/范围:通过对配料用水、清洗用水理化指标、卫生指标的控制，达到产品安全的目的。 责任人/监控位监控时措 施 参照 记 录 部门 置 间 项目组 新、扩1、保证配料用水达到如下饮用国家饮卫生 建厂期水质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 : 用水质日检 间 a、感官指标 量标准 记录 澄清、不得有肉眼可见杂质、 无沉淀，无异臭、无异味。 b、理化指标 总硬度(以氧化钙计) ?80 mg/l pH(25?) 5.5—7.0 , 氯化物(以Cl计)?10 mg/l 细菌总数 ?100 个/ ml 大肠菌群 ?3 个/100 ml 2、确保饮用水管(清洁水、加 工用水)和非饮用水管(污水管) 无交叉连接。 3、管路的所有变动应由被认可 的承包商完成，由我事业部质量 技术处确定后进行安装，并组织 相关部门进行验收。 4、选用国家认可的管材，保证 不会因金属元素的渗出而对水 质造成污染。 5、污水排放符合国家标准要求 1. 必须保证软化树脂床流量每 设备科 软水间 生产期达到250吨及在检验不合格 间 时进行彻底清洗，减少微生 物的繁殖对水质的污染。 交接 1、防止生产用水水管的出口端班记 浸入脏的水槽、清洗池内或地面录 汲水中。 2、检查管路的泄漏情况，避免 并排或交叉连接的污水等对水 质的影响。 操作工 生产车生产期3、保证饮用水(清洁水、加工 1 卫生工 间 间 用水)水龙头或出水口的清洁卫 生。 液态奶事业部 水质卫生控制 目的/范围:通过对配料用水、清洗用水理化指标、卫生指标的控制，达到产品安全的目的。 责任人监控位监控时措 施 参照 记 录 /部门 置 间 2 4、杜绝水管路有跑、冒、滴、 漏现象。 5、对车间软化水每班取样二次 检验. 保证取样点合理及检验次 数 化验室 生产区生产期1.对生产车间配料用水每年进行防疫 域 间 取样送权威机构按照《城市饮用站水 水标准》进行检验，检验结果存质报 档。 告 2. 每旬对配料用水取样一次，微生 进行细菌总数、大肠菌群的物原 检测。 始记 录 3. 每班对车间软化水进行感观、软化 总硬度、pH值检测，结果记入软水检 化水检测结果报告单。 测报 告单 质检员 生产区生产期1.对配料用水、清洗用水进行感卫生 域 间 官方面的检测、对可疑水质进行日检 取样送化验室检验。 记 录 2.对管路出口的清洁程度与管路 的泄露情况进行检查。 3.将检查结果记入卫生日检记 录。 品保主第二天 对卫生日检记录进行审核。 办 化验主月初 对配料用水、清洗用水的化验结水质办 果进行统计评估，每月对水质作报告 出有效质量分析。 液态奶事业部 食品接触面的卫生控制 目的/范围:通过控制食品接触面管道、设备内表面的选材，使其安全、无腐蚀、易于清洁从而防止食品被污染。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 3 /部门 位置 时间 项目组 安装管道、设备与食品接触的内表面选食品卫生日 设 计 材必须满足: 工厂检记录 1、接触面无化学物尤其重金属元素良好 的渗出。 操作 2、接触面不会由于氧化等原因造成规范 被腐蚀。 3、接触面不和清洗剂酸、碱液起化 学反应。 4、接触面光滑易于清洗。 安装方面必须满足: 1、管路的设计尽量避免清洗死角的 形成。 2、所用管道焊口处必须严密、平滑， 不会留有卫生死角。 制定各设备及工器具的清洗程序 品保 投产1、收奶系统、储奶罐 清洗前处理 前 a、?20?的温水循环3min-5 min 规程 清洗记 b、80-85?以上的碱溶液循环20min 录 c、?20?的温水循环5 min d、70-75?以上的硝酸溶液循环10 min e、?20?的温水循环5min-10 min 注: , 洗后酸浓度为0.8—1.2%、碱浓 度为1.0—1.5%。 , 贮奶罐每班清洗一次，清洗程序 执行a、b、c、d、e。 , 每次清洗前，对管道过滤器清 洗。 , 清洗流速必须??10000L/H 液态奶事业部 食品接触面的卫生控制 目的/范围:通过对管路、设备等食品接触面卫生的控制，达到食品安全的目的。 责任人/监控监控措 施 参 照 记 录 部门 位置 时间 4 品保 投产, 清洗条件(温度、时间、流量、浓度、清洗前处理 前 介质)达不到要求时，必须进行重新清规程 清洗记 洗 录 , 储罐在储存不同原料前必须进行一 次碱洗 , 奶仓必须保证空罐后12小时之内必 须进行CIP清洗。每周必须进行二次酸 清洗和热水循环。 2、巴氏、配料系统 a.. ?20?的冷水循环10 min b. 70—80?的热水循环10 min c( 80-85?以上的碱溶液循环40min d. 水循环20 min e .70-75?以上的硝酸溶液循环30 min f(冷水循环25 min 注: , 洗后酸浓度为0.8—1.2%、碱浓度为 1.0—1.5%。 , 清洗前，对管道过滤器用手工进行清 洗。 , 清洗流速必须?10000 L/H , 配料罐保持空罐时间达2小时，必须 进行热水(90—95?)消毒10分钟。 , 储罐在储存不同原料前必须进行一 次碱洗。 3、UHT清洗 a(?20?的水循环10 min b(139?的碱溶液循环25 min/20 min c.105?的碱溶液循环20 min d(?20?的冷水循环10 min e(105?的硝酸溶液循环30 min 液态奶事业部 食品接触面的卫生控制 目的/范围:通过对管路、设备等食品接触面卫生的控制，达到食品安全的目的。 责任人/监控监控措 施 参 照 记 录 部门 位置 时间 5 品保 前处投产f(?20?的冷水循环10 min 清洗前处理 理 前 注: 规程 清洗记 , 洗后酸浓度为1.5—2.0%、碱浓 录 度为2.0—2.5%。 , 碱酸，电导大于110、75ms时 开始计时 , 清洗启动标准: 系统压力差大于6bar 无菌系统遭到破坏 认为有必要时 清洗流速必须? 10000L/H 4、灌装机 a(20—30?的冷水循环5 min 灌装机 b(85—95?的碱溶液循环30 min 清洗记 c(?20?的冷水循环5 min 录 d(75—80?的硝酸溶液循环20 min e(85—95?的热水循环5 min f(?20?的冷水循环6 min 注: , 进行中间清洗可不经过d、e、f 三步循环。 , 洗后酸浓度为1.0—1.5%、碱浓 度为1.5—2.0%。 , 无菌环境遭到破坏时，必须进行 清洗。 , 清洗流速必须?10000L/H , 灌装机在连续生产?5小时 , 终止生产 , 连续短停时间超过40分钟的情 况下必须进行AIC。 , 连续停产24小时以上，重新开 机以前必须进行CIP或AIC。 , 灌装机生产纯牛奶时，运转时间 为8小时需做CIP 液态奶事业部 食品接触面的卫生控制 目的/范围:通过对管路、设备等食品接触面卫生的控制，达到食品安全的目的。 责任人/监控监控措 施 参 照 记 录 6 部门 位置 时间 品保 前处投产5、无菌罐(PE120压力达到0.6bar清洗前处理 理 前 时开始清洗计时) 规程 清洗记 a(20—25?的冷水循环15 min 录 b(70-80?以上的碱溶液循环30 min c(20—25?的冷水循环10 min d(65-75?以上的硝酸溶液循环20 min e(20—25?的冷水循环10 min 注 , 洗后酸浓度为1.0—1.5%、碱浓 度为1.5—2.0%。 , 储料48小时清洗一次。 , 无菌环境遭到破坏时，必须进行 清洗。 6、上、下填料管的清洗 a.用手将浮着的奶垢除去 b.用毛巾或毛刷蘸取45?的清洗液 (用洗洁净)对填料管的内外壁轻 轻刷洗，达到无肉眼可见油膜。 c.冲洗干净，内外壁无泡沫。 d.下填料管洗后须浸泡在30—50% 的双氧水溶液中。 e.下填料管每班进行清洗，上填料管 每周卸下清洗一次。 注: 清洗时，必须对下填料管销子，浮 筒进行检查，确保完好。 7、工器具的清洗 a.40—50?的热水清洗3—5min. b.0.8—1.0%的NaOH溶液刷洗3— 5min. c.清水清洗3—5min达到中性。 d.尽快干燥 液态奶事业部 食品接触面的卫生控制 目的/范围:通过对管路、设备等食品接触面卫生的控制，达到预防食品安全的目的。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 7 品保 投产设备消毒规定: 设备前处 前 1、直接与产品接触的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 器具需浸泡清洗理清 在消毒水中。 规程 洗记 2、操作工必须严格按照设备的消毒程 录及 序进行操作。 设备 3. 灌装机和杀菌机的消毒由 运行 自带清洗系统支持。 记录 4 .无菌罐、配料罐、巴氏系统、闪蒸 系统、熟奶罐的消毒由中央清洗站支 持。 制定清洗后设备的检查频率: 1、储罐每次清洗后进行清洗效果检 查。 2、板式热交换、分离机必须每月对清 洗效果进行检查。 3、各种泵、均质机在每次维修的同时 对清洗效果进行检查。 4、手动清洗的设备需按清洗流程的规 定严格进行。 5、确保原料贮罐取样阀的正确操作， 取样前后必须对其进行蒸汽消毒1分 钟。 确保各设备在规定清洗时间内进行有 效的清洗，并妥善安排设备生产和清 洗不相互冲突. 生产厂 生产每班 卫生 车间 日检 记录 液态奶事业部 食品接触面的卫生控制 目的/范围:通过对管路、设备等食品接触面卫生的控制，达到预防食品安全的目的。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 8 维修工 每次对管道或设备的维修或拆洗过程 维修 中，对其内表面进行检查，对不符合 记录 要求的产品接触面进行更换或维护。 化验员 对洗后酸、碱溶液进行准确的浓度测 酸碱 定。 浓度 检测质检员 1.对自动清洗设备和手动清洗的工器 记录 具清洗程序执行情况和清洗效果进行 检查，对清洗记录进行核实，结果记 卫生 入卫生日检记录。 日检 2.对储罐、管道内壁、上下填料管的 记录。 清洗后进行感官检查，确认清洗效果， 检测消毒剂浓度，结果记入卫生日检 记录。 3.对不可避免洗死角每周进行拆卸检 查，结果记入卫生日检记录。 品保主 1.对清洗记录、卫生日检记录进行审 办 核。 卫生 2.对清洗程序的有效性进行分析，结周检 果记入卫生周检记录。 记录 2.根据需要提出对设备的自动清洗程 序进行重新设定的报告。 维修主 每年对设备和管路的表面情况进行一 办、品 次安全性评估，评估结果出示评估报评估保主办 告。 报告。 液态奶事业部 交叉污染的预防 目的/范围:通过对卫生用具、工器具的使用及卫生状况的控制达到预防产品安全性的目的。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 9 生产厂 生产投产制定卫生用具、工器具的贮存、使三分厂卫生 区域 前与 用规定: 卫生工日检 生产1、卫生工具、工器具的清洁用具分具的储记录 过程工段，不得混用，并且分别存放在存规定 中 相应的工具柜中。 2、使用后保持卫生器具、工器具的 清洁、卫生。 3、使用后的卫生工具必须悬挂于工 具柜中或指定地点 4、同工段的清洁用具在储存中不 应挂在墙上的同一处或浸泡在同一 消毒池中。 5、易积水的清洁用具，如海绵、抹 布、拖把不应用于工器具的清洁。 6、卫生工具，清洁用具使用必须恢 复原位，摆放整齐。 7、不同岗位人员的工衣应加以区 分，避免不同工段、不同岗位的员 工窜岗。 8、物料盛放容器应作明确标识，在 生产过程中防止作为它用。 9、添加双氧水、液压油等的小推车 应做明显标识，不得拉运原料。 10、被污染或怀疑有污染问题的内 包装材料在未被确认为无质量问题 之前，灌装间禁止使用。 质检员 生产生产1、对各工段卫生工具、工器具的使卫生 区域 过程用情况进行监督，防止相互使用。 日检 中 2、对各工段卫生工具、工器具的卫记录 生和储存情况进行监督。 品保主对卫生工具、工器具的清洁用具的卫生办 卫生、储存、易分别情况进行抽查。 周检 记录 液态奶事业部 交叉污染的预防 目的/范围:通过对不同工段人员、原料、内包装材料的控制，防止产品交叉污染的发生，增加产品的安全性。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 10 操作工 生产每班 1、物料盛放容器如:灌装间收奶 卫生日 区域 桶及收奶软管必须清洁,每班进行检记录 一次清洗，收奶桶必须加盖，收 奶软管两端在不用时必须将防护 盖拧上，防止异物的进入。 2、操作工在每次剪包时必须将牛 奶倒入消料桶中，并且防止包材 碎屑掉入桶中污染牛奶。 3、添加双氧水、液压油等的小推 车应做明显标识，不允许拉运原 辅料，避免交叉污染。 4、操作工每次从辅料库领用包材 时必须用毛巾将外层擦净，方可 进入灌装间使用。 5、不允许不穿工衣进入生产现 场，包括外来人员。 6、灌装操作工每次换包材、PPP 条时及包材的最外一层、人手、 包材拼接台都要用75%的酒精进 行消毒。 7、操作工每次倒垃圾时，垃圾车 内部要有一个内衬，每次收垃圾 后从前处理中间门进入，从北门 出来，将垃圾袋放入垃圾缓冲间， 将门关好推回垃圾车，并对其进 行清洗. 8、盛放小料的容器或塑料袋应封 口严密，防止污染。 9、各种原辅料在新购进未被确认 其质量的情况下禁止使用 10、剪包回收奶要及时进行处理， 防止存放时间过长酸败散发异 味，污染环境。 液态奶事业部 交叉污染的预防 目的/范围:通过对不同工段人员、所用原料、配制用具等的卫生控制，达到对产品安全性的保证。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 11 操作工 生产每班 11、人、物流严格走各自的通道、非 卫生日 车间 特殊原因不得交叉使用。灌装间西 检记录 门，包装间南门、西门，原辅料库的 正南门都属于物流通到。其他各门属 于人流通道。 清洁区分布图附后。 储运科 原辅制定相应 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 : 原辅 料贮1、生产用原料、内包装材料在购进料储 存期后必须保证储存在卫生良好、干燥、存规 间 通分良好、温度、湿度适宜的环境中，定 且不得打开内包装，避免受到污染。 技术科 2、.小料贮存环境应满足其贮存要 求。 3、小料贮存期间不得打开内包装或 应封口严密，防止污染。 4、小料配置过程中，确保所用称量 器具的干净卫生，称量用具必须执行 正确的清洗程序。 6、各种原料在新购进未被确认其质 量的情况下禁止使用。 小料员 技术 对配制小料原料使用、包装储存、配 科小 制过程中的卫生执行情况进行监督。 料房 质检员 每班 监督生产车间工器具的标识、使用、卫生日 卫生情况，并对不合格原料奶、被污检记 染内包装材料、原料的储存状况进行录。 监督检查，结果记入卫生日检记录。 卫生周车间主每班 对工器具的标识、使用、卫生情况，检记录 任 原料的储存及操作的规范状况进行 抽查。 液态奶事业部 洗手、卫生设施 目的/范围:通过对洗手、消毒设施状况的控制，保证员工在从事生产前或一切必要的时候得到充分的洗手，达到预防产品安全性的目的。 责任人监控位监控时措 施 参 照 记 录 /部门 置 间 12 项目组 洗手卫新扩建1、洗手设施安置在厕所附近或靠乳品 生场所 厂时 近生产区域的入口处。 厂良 2、洗手台应采用不锈钢或石材等好生 不透水材料构造,其设施和构造不产规 易藏纳污垢而易于清洗消毒。 范 3、龙头宜采用脚踏式、肘动式或 感应式等非手动式开关，附近设有 感应式干手设施。 4、卫生间地面、墙壁、便槽等应 采用水冲式。 5、卫生间的门应能自动关闭，且 不得正对食品加工区、存放区 6卫生间应设有效排气装置，并有 适当照明。 7、卫生间排污管道应与车间排水 管道分设，且应有可靠的防臭气的 水封。 办公大洗手设每班 1、洗手设施附近应备有液体清洁 厅 施 消毒剂及简明易懂的洗手程序。 2、生产期间常有40—50?左右的 热水供应。 3、洗手设施附近配备有洗手液。 4、手消毒酒精浓度75%，脚踏池 浓度(漂白粉)200—300ppm 1、确保卫生间设施的正常使用， 卫生工 每班 有倒流和堵塞的现象应立即汇报卫生 进行维修。 工 日 检记 2、每班卫生间实施彻底消毒一次,录 每两小时清洁一次，并对纸篓进行 清理，每次打扫时间不得超过5分 钟。 液态奶事业部 洗手、卫生设施 目的/范围:通过对洗手、消毒设施状况的控制，保证员工在从事生产前或一切必要的时候得到充分的洗手，达到预防产品安全性的目的。 责任人监控位监控时措 施 参 照 记 录 /部门 置 间 13 卫生工 卫生间 每班 3、必要时用蚊香去异味，保证 卫生工 洗手液随时可使用。 日记录 洗手设 4、控制洗手设施不用来清洗碗 施 碟、工器具或有可能造成污染的 其他东西。 5、检查洗手设施的下水情况， 确保洗手后的脏水由软管导入 下水。 6、保证洗手设施的完好性，保 持正常使用。 7、对配备的热水、清洗液等物 品进行检查，必要是添加或更 换。 8、时刻保证洗手设施的清洁。 每班从化验室领取75%的酒精消 毒液，并存放在储柜中。 9、检查洗手设施的下水情况， 确保洗手后的脏水由软管导入 下水道，并对洗手用水及时更 换。 10、保证工鞋消毒池的消毒液浓 度为200—300ppm，不合格时更 换。 洗衣工 洗衣房 每班 1、保证工衣都能及时清洗、消工衣收 毒， 发记录 2、每次洗工衣时要按各个工段 人员分开清洗。 3发现有破损的工衣要及时缝 补。各工段清洗后的工衣要分开 存放且摆放整齐，并进行紫外灯 消毒。 4、每次收工衣时各工段的衣服 要分别存放在不同的桶里。 5、保证使用合格的清洗剂。 液态奶事业部 洗手、卫生设施 目的/范围:通过对厕所设施状况的控制，避免污物和潜在致病菌在加工区域的传播。 责任人监控位监控时措 施 参 照 记 录 /部门 置 间 14 洗衣工 洗衣房 每班 6工衣洗后要及时烘干防止发 霉。 操作工 各工段 生产期1、每次清理垃圾后必须对手进 间 行清洗，方可进行其他操作。 2、清洁用工具必须摆放整齐， 清洁干燥、防止潮湿发霉 。 3、各工段清洗用水必须即使更 换，保持清洁。 质检员 每班 1、对洗手设施的完好性、卫生卫生日 情况、配备用品进行检查。 检记录 2、对消毒液浓度每班进行抽检. 3、检查消毒液的使用和存放不 会对产品造成污染。 对洗手设施的卫生执行情况、使 生产主每周 用情况、用品配备情况、及手用卫生周任 消毒液浓度进行一次抽查，结果检记录 记入卫生周检记录。 液态奶事业部 防止食品的异物污染 目的/范围:通过对润滑剂、消毒剂、清洗剂、杀虫剂的合理使用和对地面排水、原料储存的控制，预防对食品造成污染。 责任人监控监控措 施 参记/部门 位置 时间 照 录 15 生产厂 生产生产制定相应岗位规章制度: 区域 时 1、严格执行润滑油、液压油等的添加、排维修工 放规程，严禁对食品接触面及包装材料造 成污染。 2、所有润滑油、液压油在添加以后必须迅 速移出生产区域。 3、维修工对无菌室等食品或包装材料直接 接触的表面进行维修后，必须对其进行充 分的清洁。 4、禁止在生产期间对设备或建筑进行打磨 等可产生大量烟雾、灰尘等的维修工作。 5、严禁管路、阀门有跑、冒、滴、漏现象。 前处理生产生产1、确保原奶贮罐及平衡罐的顶盖完好并盖操作工 区域 时 下。 2、领用原料在储存过程中封口严密、环境 干净，使用过程中保证分装容器外面干净, 防止头发等异物混入。 3、每班对管路泄露情况和屋顶水滴进行监 视，确保不会对原料奶造成污染。 4、利用酸、碱清洗介质清洗后，必须冲洗 到中性(用试纸测试)。 5、保持进出口的门窗随时关闭。 6、禁止在车间放置木制器具和材料。 原奶采收奶采样1、保证奶车采样器具存放在储柜中相应位样员 区域 时 子，悬挂整齐，清洁。采样间隙要将采样 勺、搅拌器放入清水桶中进行清洗。 2、每停止收奶2小时以上，必须对采样器 具进行彻底的清洗。 3、对储奶罐进行采样后，必须对采样阀彻 底蒸汽消毒，防止在倒流管及阀门处形成 奶垢。 液态奶事业部 防止食品的异物污染 目的/范围:通过对润滑剂、消毒剂、清洗剂、杀虫剂的合理使用和对地面排水、原料储存的控制，预防对食品造成污染。 责任人监控监控措 施 参照 记 录 /部门 位置 时间 16 灌装工 生产生产1、剪包过程中严禁奶点的飞溅，并严 区域 时 禁用高压喷枪对包材进行清洗。 2、生产过程中尽量避免对地面的冲 洗，如确实有必要，也要放低水龙头 冲洗，防止飞溅的水点对包材的污染。 3、剪包后剩余的废包材应放置在带盖 的容器内，防止带入运行的包材中， 并随时进行清除。 4、开封后的包材、PPP条妥善保管， 尽量避免和工衣、设备、地面的接触。 5、用酸、碱清洗后的设备，必须冲洗 到中性(用试纸测试)。 6、保证设备的清洁卫生。 7、定期对灌装间空气进行消毒。 8、保持灌装间各物品的摆放，要求整 齐有序。 10、每次保养后要检查设备的的完好 性，有无磨损并更换 卫生工 生产生产1、定期对地面进行清扫，防止积水的 区域 时 形成，保证无卫生死角。 2、保持下水系统的通畅。 3、定时清除罐壁及顶盖上的奶垢，防 止掉入原料奶中。 4、生产区域屋顶、管路、墙壁进行定 期监察和清除，防止不卫生凝结物的 聚集。 5、对工厂的虫害控制和消毒必须使用 被允许的杀虫剂，并严格按照标签说 明使用。 6、杜绝使用没有标签的化学品。 7、保证直接通向外间的门随时关闭， 避免外面的有毒、有害烟雾进入生产 区域。 液态奶事业部 防止食品的异物污染 目的/范围:通过对润滑剂、消毒剂、清洗剂、杀虫剂的合理使用和对地面排 水、原料储存的控制，预防对食品造成污染。 责任人监控监控措 施 参照 记 录 /部门 位置 时间 17 统计员 辅料生产1、原辅料储存应离地、离墙、防潮、 库 时 防霉变、防虫害。 2、原料的摆放要求整齐、做到合理 布置，坚决杜绝人为污染， 防止包 装破损现象发生。 3、原料、内包装材料和化学品必须 分区存放。 4、用剩的半卷包材、PPP条在储存 过程中必须覆盖严密，防止液点及其 他不洁物、化学品的污染。 5、原辅料库保持卫生干净、地面整 洁无杂物及积水。 6、原辅料的领用必须使用干净的运 输工具。 成品采生产生产1.所用纸箱、凳、样品应摆放整齐。 样员 区域 时 2.保持采样区域卫生。 所采保温样应及时送到保温室。 质检员 每班对原辅料、化学品的储存、使用卫生日 过程进行监督管理，对加工区域环境检记录 卫生进行检查，结果记入卫生日检记 录表中。 化验员 对灌装间的空气净度进行菌落数检微生物 测，结果记入微生物检验记录。 检验记 录 车间生每周对存在外部污染的隐患点进行卫生周产主任 一次检查，结果记入卫生周检记录表检记录 中。 液态奶事业部 正确的标识和贮藏化学品 目的/范围: 确保化学品的正确标记、贮藏和使用能使食品免遭污染。包括清洗剂、杀虫剂、双氧水、消毒剂、润滑剂、酒精等。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 18 生产厂 生产生产制定相应化学品的贮藏方法: 化学品 区域 中 1、车间使用化学品贮藏在远离的贮藏 设备、工器具的地方。 方法 2、食品级化合物和非食品级化 合物应分开贮存。 3、所有化学品应盛放在密闭的 卫生器具内。 4、双氧水的正确贮藏 a.双氧水应储存在凉快、清洁、 通风良好、不受阳光直射、无可 燃物的房间内。 b.双氧水应储存在供应商提供 的原装容器内。 c.双氧水免受有机物污染(如丙 酮、纤维及酒精)。 d.盛放双氧水的容器应竖直放 置，并保证通风盖盖严，以排除 氧气。 5、墨汁的正确贮藏 a. 墨汁应储存在通风良好的房 间内。 b.墨汁在储存和使用过程中应 远离火源。 6、液压油、润滑油、酸、碱、 消毒剂、清洁剂、酒精等化学药 品均应设专门储存场所。储存和 使用过程中避免与易腐蚀性物 质接触，远离火源。 7、消毒剂必须贮藏在上锁的专 门储柜内，有专人看管，钥匙只 能由相关的工作人员保管。 液态奶事业部 正确的标识和贮藏化学品 目的/范围: 确保有化学品正确标记、贮藏和使用能使食品免遭污染。包括清 洗剂、杀虫剂、双氧水、消毒剂、润滑剂、酒精等。 责任人监控位监控时措 施 参 照 记 录 /部门 置 间 19 质检员 接班后 接班后立刻对有毒化合物的 卫生日 生产中 储藏情况进行检查，并且在检记录 当班期间时刻注意储藏情 况，结果及纠正措施记入卫 生日检记录。 车间生每周对有毒化合物的贮藏状卫生周产主任 况进行一次检查，检查结果检记录 记入卫生周检记录。 液态奶事业部 正确的标识和贮藏化学品 目的/范围: 确保化学品的正确标记、贮藏和使用能使食品免遭污染。包括清洗剂、杀虫剂、双氧水、消毒剂、润滑剂、酒精等。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 20 生产厂 生产生产制定化学品的正确使用方法: 车间化 区域 过程 1、双氧水的具体使用 学品的 a.不能将剩余或用过的双氧水使用规 倒回原来的容器。 定 b.不能使双氧水接触带电容器。 c.不能用破布、纸张等易燃物擦 拭溅出的双氧水溶液。 d.双氧水的排放必须稀释到1% 以下，排入下水道。 e.使用双氧水过程中必须穿戴 适当的保护衣、手套、眼/脸的 保护装置。 2、墨汁的具体使用 产品说 a.使用墨汁前把TPNO.90303—明书 6型洗眼装置放在附近。 b.使用过程中避免和眼睛、皮肤 等人体部位接触。 3、其他化学药品的具体使用 a.使用过程中避免吸入有毒有 害蒸汽。 b.液压油、润滑油、清洁剂使用 过程中禁止污染食品和内包装 材料。 c.酒精使用过程中要远离火源。 d.使用时必须配备安全装置 4、杀虫剂的使用必须远离食品 生产区域和内包装材料的储存 区域。 5、杀虫剂的使用必须在指定人 员的监督下进行使用。 液态奶事业部 正确的标识和贮藏化学品 目的/范围: 确保化学品的正确标记、贮藏和使用能使食品免遭污染。包括清洗剂、杀虫剂、双氧水、消毒剂、润滑剂、酒精等。 责任人监控位监控时措 施 参 照 记 录 /部门 置 间 21 6、杀虫剂必须在生产区域使 用时，必须保证设备和内包 装材料的良好覆盖，不会造 成污染。 7、消毒剂必须在指定人员的 监督下进行使用，确保不会 对食品造成污染。 质检员 生产区生产过对有害化学品的使用情况进卫生日 域 程 行监督，发现偏差及时纠正，检记录 并把检查结果记入卫生日检 记录。 车间生对有害化学品的使用方法和卫生周产主任 标准每周进行一次监督，结检记录 果记入卫生周检记录。 液态奶事业部 正确的标识和贮藏化学品 目的/范围: 确保化学品的正确标记、贮藏和使用能使食品免遭污染。包括清洗剂、杀虫剂、双氧水、消毒剂、润滑剂、酒精等。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 22 生产厂 生产生产制定化学品的正确标识方法: 车间标 区域 过程 1、生产车间辅料库在存放化学品识规定 的区域前面必须设有标明其名称 的标识牌。 2、所有化学物质的原装容器必须 标明制造商、使用说明。 3、使用过程中化学品的分装容器 需有该化学品名称的标识及简明 注意事项。 4、各种用于添加化学品的小推 车、工器具必须标有所添加化学 品的名称。 5、对于标识不明的化学品应禁止 使用，退回辅料库。 6、对于标识不清工器具应重新标 识。 质检员 对化学品在储存、使用过程的标卫生日 识情况，添加所用工器具的标识检记录 情况每班接班后进行检查，发现 错误及时纠正，并把检查结果记 入卫生日检记录。 对化学品在储存、使用过程的标 车间生识情况，添加所用工器具的标识卫生周产主任 情况每周进行一次检查，检查结检记录 果记入卫生周检记录。 液态奶事业部 员工的卫生管理 目的/范围:对员工健康状况的监测和相关 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，使员工意识到良好的卫生对食品安全的重要性。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 23 对员工进行食品卫生法、产品质量法、乳生产厂 新员员工培训 品、微生物方面知识的培训 办公室 工入卫生记录 厂时 管理 制定相应的员工卫生管理制度: 制度 1、新进厂员工必须经防疫站体检并签 发健康证后方可上岗。 2、食品从业人员每年必须进行一次健 康检查，必要时做临时健康检查。 3、确保患有有碍于产品质量的疾病者 如痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道 传染病(包括病原携带者)，活动性肺 结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及 其他有碍食品卫生疾病的工作者，必 须调离食品生产岗位。 4、加强对员工进行健康意识的培训、 教育。 5、向所有员工保证，上报自己的健康 状况后并不会失业。 6、对于一些能够积极上报自己的健康 状况的员工进行通报表扬，并妥善安 排工作或暂且回家休息。 全体员 工 每班 1、发现自己有传染性疾病和化脓性伤 口的员工应主动汇报。 卫生 2、安排休息、提供合理的营养、加强日检 体育锻炼，增加自身健康。 记录 3、外来人员如确实有必要进入生产车 间，必须符合车间员工着装要求。 4、确保工作衣、帽每班清洗，清洗后 的工作衣、帽必须与脏工作衣、帽分 开存放。 液态奶事业部 员工的卫生管理 目的/范围:通过对员工进行严格的卫生控制，达到预防食品交叉污染的目的。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 24 全体员 生产5、.不得穿工作服、鞋、戴工帽进 工 时 入厕所或离开生产场所和更衣室 以外的区域。 6、不得将与生产无关物品带入生 产区域，个人物品存放在更衣室 7、员工进车间必须双脚踏过消毒 池，灌装工进入车间前必须风淋2 —3分钟。 8、员工进前处理间时，必须用滚 筒对工衣进行清理 9、工衣穿着整洁、干净、衣扣齐 全。 10、员工不得化妆和配戴首饰，留 指甲、染指甲，男士应不能留长发、 留胡须。 11、所有员工应避免在生产区域咳 嗽、吐痰、打喷嚏等污染食品及包 装材料的行为。 12、所有员工不准在食品生产区域 吸烟、饮食等影响产品质量的行 为。 13、不得穿工作服、鞋、戴工帽进 入厕所或离开生产场所和更衣室 以外的区域。 14、不得将与生产无关物品带入生 产区域，个人物品存放在更衣室。 生产厂 生产每班 1、外来人员如确实有必要进入生 现场 产车间，必须符合车间员工着装要 求并领取，履行车间的规章制度。 对员工进行正确洗手及何时洗手 生产厂 生产的培训: 时 , 洗手的准备: 液态奶事业部 员工的卫生管理 目的/范围:通过对外来人员、员工工衣、洗手等方面的控制，达到预防食品交叉污染的目的。 责任人监控监控措 施 参 照 记 录 /部门 位置 时间 25 1、摘掉所用配带的首饰，包括手表、 手镯、戒指等 2、修剪指甲 , 洗手方法: , 1、用水湿润双手后擦洗手液， 充分起泡。 , 用流水充分冲洗手上的泡沫。 , 在消毒液中浸泡(时间要符合所 用消毒液的使用说明)或使用 75,(V/V)酒精消毒。 , 用一次性餐巾擦干，或用暖风吹 干。 , 暖风机使用应制定暖风机清洗 规定 洗手要求: 生产人员遇有下述情况之一时 必须进行洗手、消毒。(车间必须有 质检员 生产每班 洗手、消毒示意图) 卫生 车间 , 开始工作之前; 日检 , 上厕所以后; 记录 , 处理被污染的原材料之后; 车间生生产每周 , 从事与生产无关的其他活动之卫生产主任 车间 后; 周检 , 倾倒垃圾之后; 记录 , 设备维修之后; , 操作期间也应勤洗手。 对员工的个人卫生、不良卫生行为、 靴、鞋消毒情况进行检查。 以上检查结果记入卫生日检记录 对员工的靴、鞋消毒执行情况、个人 卫生情况、不良卫生行为，有效控制 外来人员进行一次抽查，结果记入卫 生周检记录。 26 液态奶事业部 虫害的控制 目的/范围:采取相应的控制措施，确保害虫已从相关的区域清除，并且确保随后的工作能预防害虫的出现。 责任人监控监控措 施 参记 /部门 位置 时间 照 录 生产厂生产 制定相应的虫害控制制度: 办公室 区域 1、原辅料库的南门，成品库的西门，中转 办公库的北门，生产车间的原辅料库南门，均设 区域 置挡鼠板。 2、中转库的门顶部安装压缩空气帘或空气 幕，并保证正常使用。 3、包装间通往中转库的门边设置电击灯1 个，包装间靠北墙设置灭蝇灯3个、包装舰 东面设置电击灯1个，生产车间原辅料库设 置电击灯1个，成品库设置电击灯1个。前 处理灭蝇灯4个，通往车间走廊灭蝇灯2个， 通往二楼办公室走廊安装电击灯1个，化验 室走廊1个电击灯，化验室内灭蝇灯2个。 4、走廊进入生产车间的门、前处理通往灌 装间的门、车间通往中转库的门、生产车间 原辅料库通向外界的门、灌装间通往生产车 间辅料库的门、车间通往收奶出口的门在 春、夏、秋三季必须设置规格尺寸相符的防 蝇门帘。 5、会议室、化验室、更衣室、生产车间通 向外间的窗户必须配备纱窗并保证完好。 6、车间各区域都相应放置粘鼠板。定期由 专人检查清理残骸，并保证其正常使用。 虫害控制分布图附后 液态奶事业部 虫害的控制 目的/范围:确保害虫已从相关的区域清除，并且确保随后的工作能预防害虫 27 的出现。 责任人监控监控措 施 参照 记 录 /部门 位置 时间 9、排水系统出口应装有防止有害动物 侵入的装置，并保持正常使用。 10、排气口应装有易清洗、耐腐蚀的网 罩,防止有害动物的侵入。 11、生产区域附近清除堆放物、垃圾等 设置虫害接近和进入厂房的保护物。 12、防止或消除生产区域附近的脏水蓄 积。 13、检查中发现有虫害行动遗迹或排泄 物时，应根据其特性放置粘鼠板+或同 等功效的物品，并清扫干净，以便下次 发现新的遗迹。 14、检查窗、门、与外界相连的墙，发 现约0.6cm以上孔洞应及时修补或更 换。 15、生产区域、办公区域所有物品摆放 整齐，便于定期对虫害的检查。 16.长期存放的原料、包材在进入生产 区域前要认真检查，以免将虫鼠带入生 产区域。 17、选用国家卫生防疫部门认可的允许 在食品工厂中使用的杀虫及灭鼠药品， 并且在实施杀虫程序前确认所有的原 料、包材、成品、半成品及暴露的设备 容器均已被安全遮盖，隔离。 18、生产区域、办公区域不得堆放与生 产、办公无关的物品，以免制造虫害的 藏身地。 19、生产区域、办公区域不得遗留虫害 的诱饵。 20、生产区域、办公区域不得遗留卫生 死角，以免虫害的衍生。 液态奶事业部 虫害的控制 目的/范围:确保害虫已从相关的区域清除，并且确保随后的工作能预防害虫 28 的出现。 责任人监控监控措 施 参照 记 录 /部门 位置 时间 21、更衣室每班彻底清洁，不留卫生 死角，橱柜内禁止贮放或遗留食物。 22、厕所保证通风效果，并每班彻底 清洁、消毒。 23、确保排水道的干净，消除吸引害 虫的奶垢等杂物。 24、车间内机器、设备和工器具每班 必须正确、尤其对于设备底部彻底清 洗，消除那些可能吸引害虫的食品或 固型物。 25、及时清理生产遗留物，预防对害 虫的吸引。 质检员 生产生产1、每班对挡鼠板、空气幕、灭蝇灯、卫生日 区域 时 粘鼠板、防蝇门帘的完整性及正常运检记录 行情况进行检查，结果记入卫生日检 记录。 2、每班对对下水道的清洁情况、生产 车间物品摆放情况、虫鼠的啃咬痕迹、 窗、门、与外界相连的墙的完整性、 设备及其地面清洁程度进行检查，结 果记入卫生日检记录。 品保主对生产、办公区域的虫害预防、捕捉、卫生周办 消除 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 执行情况每周进行检查，结检记录 果记入卫生周检记录。 29