不干胶标签印刷基本知识
一、不干胶标签印刷基本知识
1.什么是不干胶标签印刷,与传统标签印刷相比有什么特点,
一、不干胶标签印刷基本知识
,(什么是不干胶标签印刷,与传统标签印刷相比有什么特点,
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明的,历史与现状如何,
不干胶标签材料是世纪年代由美国人,斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。 不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是: ? 面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材
料等。
? 粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合
剂发展。
? 涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压
流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布
质量。
3.不干胶材料的应用范围是什么,
不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
? 装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文
字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料，可户外用;采
用特种粘合剂，有良好的耐侯性和耐腐蚀性;一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法
为电脑刻字或只模切加工，有各种颜色。 ? 商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签:
,(基础标签包括:食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、
卫生用品等商品用标签。,(可变信息标签包括:批号、次序码、条形码、生产日期、
有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 ? 表,,,为日本、德国不干胶材料的应用范围。表,,,日本、德国不干胶材料的应
用范围
4.不干胶标签印刷有哪些特点,与传统印刷相比有什么区别,
不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。
一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。
所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求。
5.我国不干胶标签印刷的历史、现状怎样,发展趋势如何,
我国是在世纪年代末期开始不干胶标签印刷的，全部设备、技术从日本引进。由沿海城市天津、广州率先将这一新技术向全国推广。当时以卷筒纸加工形式为主，受设备技术的局限，只能加工一些简单图文的标签。
进入年代后，市场对高档标签的需求日益增加，由于国内的商品大部分为手工贴标，所以一些印刷厂用单张纸胶印机印刷不干胶材料。胶印机可印刷各类彩色印刷品，从而提高了标签印刷质量。尽管其它工序由单机完成，但不干胶标签的加工数量越来越大。实际情况是凡是能印刷的单位都能印刷不干胶材料。所以说当前我国不干胶标签印刷是卷筒纸和单张纸并存，形成了具有中国特色的不干胶标签印刷业。
近年来市场对高档次的，可自动贴标的不干胶标签需求量越来越大，为此一些拥有先进技术装备的国外的专业标签加工商纷纷进入中国印刷市场，此外国内一些大的印刷厂也陆续引进先进的凸版和柔性版标签印刷设备。目前高档次的标签产品不断增加，可部分地满足国内三资企业和大型国有企业的需要，但还有一定的潜在市场。 目前，我国的不干胶标签在应用范围上正在逐步加大，自动贴标的商品逐步增多，今后发展趋势为:单张纸印刷的规模下降，卷筒纸印刷的数量上升。高质量设计、联动机印刷加工的网目调彩色标签将取代胶印机印刷的单张纸标签。高档次的原材料的用量会越来越大，薄膜标签将越来越多地应用在商品上。随着经济的发展，中国将成为世界上最大的不干胶标签应用市场，所以说我国的不干胶印刷大有可为。 6.发达国家不干胶标签印刷的状况如何,发展趋势是什么,
自世纪年代不干胶材料出现以后，不干胶印刷发展迅速，现在除材料外，在设备上、工艺技术上已自成体系，向专业化发展，成为特种印刷的重要组成部分。目前，国际上不干胶印刷分为两种形式，一种是以美国为代表的欧美国家，以柔性版印刷为主;另一种是以日本为主的亚太地区国家以凸版印刷为主。两种方式各有优点，在印刷质量上卷筒纸印制的高档标签同单张纸胶印机印刷的产品无明显区别。 不干胶标签印刷的现状是印刷图案由简单的色块、线条向网目调彩色印刷发展;标签加工由简单向复杂化发展，如联机烫金或上光、压痕、打孔等。技术在标签印刷上得到广泛应用，缩短了烘干时间，提高了印刷质量，促进了工艺的发展;水性油墨得到越来越多的应用，改善了操作条件和工作环境。
目前，不干胶标签印刷的发展趋势是:
? 材料。由纸张向薄膜和特种材料发展。
? 设备。由单一的印刷方式向组合印刷发展，即一张标签上可同时由几种印刷方式加
工，提高了标签的印刷装潢效果。
? 工艺。由对人体和环境有害的油墨向油墨和水性油墨发展，由普通印刷向特种印刷
发展，如标签背面印刷、防伪印刷等。
? 应用范围。应用范围不断扩大，在交通、轻工、商业等领域，不干胶标签将逐步取
代传统的纸质标签和部分标牌。在装潢和广告宣传行业上不干胶的用量会越来越
大，使许多传统工艺发生本质的变化，如使用透明薄膜粘贴在汽车表面可取代传统
的喷漆工艺等。
7.不干胶标签印刷是否有质量检测
标准
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,
不干胶标签印刷属于特种印刷，我国目前尚无国家标准。但有一些企业和行业有自己制定的标准，如天津贴花印刷厂编制的经天津技术监督局批准的标准:津,,,《丝网自粘不干胶贴花》和天津包装印刷公司编制的经天津技术监督局批准的行业标准:津,,,《不干胶印刷品》。
不干胶印刷品标准主要内容为:应用范围、技术要求、检验方法及验收规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。 另外，不干胶印刷的质量检测标准可参照原轻工业部颁发的普通印刷品质量标准:《平版装潢印刷品》(,)和《凸版装潢印刷品》(,)执行。
8.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求,
不干胶材料为复合材料，为保证纸张(薄膜)表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定的水分。为保证材料不变形，对车间生产环境有一定的要求:
?车间要求基本恒温，有空气调节装置。理想的温度为 ，相对湿度为,。这样的环境条件和不干胶材料制造时的环境接近，可避免材料变形，保证印刷质量。另外上述条件还可减少静电的产出，同样可提高印刷质量。
?车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有烘干的情况，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。另外，如使用溶剂墨丝网印刷，应该将空气中的有害气体及时排除，避免火灾隐患和保证操作者的身体健康。
9.不干胶印刷加工是否有环境污染问题,
同其它印刷一样，不干胶标签印刷属于加工性行业，基本不存在大的污染问题。印刷业的污染源主要来自油墨，凹版印刷、丝网印刷由于使用溶剂型油墨，如处理不好会对周围环境造成污梁。而不干胶标签印刷主要以凸版、胶版印刷为主，近年来采用水性油墨的柔性版印刷越来越多。这三种印刷方式对环境基本无污染。
油墨是今后标签印刷的主要油墨，以上各种印刷方式都可使用油墨。油墨是以固化形式干燥，无有害气体产生，所以说不干胶标签印刷不存在环境污染问题。
10. 我国专业的不干胶标签印刷厂数量有多少,各占多大的比例,
我国专业的不干胶标签印刷厂数量有多少,各占多大的比例, 经过年的发展，目前我国的不干胶标签印刷业已具备一定的规模，根据最新的印刷年鉴上的统计和实际考察，保守地估计全国范围内(不含港、澳、台地区)约有专业性的不干胶标签印刷厂家，这些厂家的性质、规模、效益和设备情况各不相同，基本上分为,个类型，如表,,,所列。表,,,我国不干胶标签印刷企业类型
目前，发展最快的是外资企业的专业标签印刷厂。这类企业设备好，机制好，资金充足，加上引进的新技术，所以印刷质量好，发展速度快。另一类为私有企业，特点是灵活性强，成本低，效率高，服务好。
国有企业仍是标签印刷的主流，但当前国有企业普遍效益不好，存在着一些急需解决的问题，如设备改造、资金回收、引进技术以及提高服务等综合问题。今后，经改变机制后的国有企业在标签印刷领域将会发挥更大的作用。
11. 国际上各种不干胶标签印刷方式的比例是多少,
一个国家印刷工业的先进与否是衡量这个国家经济发展、科技水平的重要标志。受各种因素的影响，世界上各地区、各国家不干胶印刷方式不同。但总的状况是以凸
版和柔性版为主，表,,,列举了欧美国家和亚太地区国家不干胶标签印刷的比例情况。表,,,国际上各种不干胶标签印刷的比例 12. 我国各种不干胶标签印刷方式的比例是什么,
我国地处亚太地区，标签印刷主要受日本影响。在印刷方式上以卷筒纸凸版印刷为主，而单张纸胶印是根据国情自身发展起来的。其它加工方式是按照市场的需求发展。我国不干胶标签印刷目前为发展阶段，各种印刷方式及有关情况如表,,,所示。表,—,我国各种不干胶标签印刷的比例及状况 13. 我国不干胶标签材料的人均年消耗量是多大,与国外相比有何差距,
年代初，我国不干胶材料的人均年消耗量不到,(，经过近年的发展，尤其是近年来标签应用市场日益增大，由传统的标签向不干胶标签转变，所以不干胶标签的用量大大增加，据《中国印刷物资商情》介绍，目前，我国总的不干胶材料用量为,亿,亿，按全国亿人口计算，人均年消耗量为,(,(，但是同发达国家比较差距很大，表,,,所列为部分国家不干胶的人均年消耗情况。表,(,部分国家不干胶的人均年消耗量
14. 我国不干胶材料市场的现状如何,
目前，我国的不干胶材料市场是一个复杂而庞大的市场，基本构成如表,,,所列。
? 外资企业。以质量稳定、售后服务好为特点，市场占有率越来越大。如公
司(世界上最大的不干胶材料生产商)年在上海投资办厂，产品投入市场
后市场占有率直线上升，在广东、上海以及京津地区有举足轻重的作用，
受到广大客户的认可。表,,,我国不干胶材料市场的基本构成
? 国营企业。受市场经济的影响呈萎缩状态，产品质量不稳定，但其基础好、
设备先进，在改变机制深化改革后，将会有较大的发展。
? 乡镇个体企业。目前在材料市场上占主导地位，大部分企业由于追求短期
效益，缺乏技术手段和设备优势，产品质量不稳定。此类企业如不加强管
理迟早要被市场淘汰。
? 其它。灰色渠道进口的欧美和日本等国家的过期或报废产品，价格极低质
量无保障，对市场冲击极大。随着商品质量的提高，印刷厂对材料高质量
的要求，这类乱码纸会自生自灭。
二、不干胶标签材料1.不干胶材料的基本结构如何,各部分
的功能如何,
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料是由七部分组成，如图,,,所示。
? 表面涂层。目的是为改变面材的表面特性。如改善表面张力、改变颜色、
增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污、增加油
墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，
如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料不需涂布，但特殊面料
如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
? 涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目
的如下:
, ,(保护面材，防止粘合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一
般采用涂底层工序，目的是在粘合剂上加一保护层，图,—,不干胶材
料结构防止粘合剂渗入面材。
, ,(增加面料的不透光性。一般是涂布黑色，目的是防止贴标后标签下
面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错别信息的专用标签、
超市中贴在原有价格标签表面的新的价格标签。
, ;增加粘合剂同面材间的粘结力。主要用于可移除性粘合剂，防止标签
从商品表面去除时粘合剂从面材上脱落残留在商品表面。如眼镜片上的
标签、微波炉门上的标签等。
, ,(防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响粘合剂性能，导致
标签的粘结力降低，标签脱落。主要用于材料。
? 粘合剂。粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特
性可分为永久性和可移除性两种，有多种配方，适合不同的面料和不同的
场合。粘合剂是不干胶材料技术中最重要的成分，是标签应用技术的关键。
? 离型涂布(涂硅层)。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面
张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。分为溶剂离
型剂涂布和无溶剂涂布两种。底纸。底纸的作用是，接受离型剂涂布、保
护面材背面的粘合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上
贴标。根据不同的用途有相应的不同底纸材料。
背涂或背印(图中末标出)。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底
纸背面的一种保护涂布，应用在粘合剂涂布量较大和粘合剂流动性好的产品中，
以防止排废、复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上，造成标签同底纸粘连，
无法使用。背涂的另一个作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于标
签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和
防伪的作用。
2.不干胶材料如何分类, 不干胶材料有多种分类方法，用户在使用过程中也有不同的叫法，常用的分类方法有: ? 按粘合剂特性分类，分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料。
? 按粘合剂涂布技术分类，分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材
料。
? 按粘合剂的化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。
? 按面材特性分类，分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
按底纸特性分类，分为不透明底纸(厚底纸)、半透明底纸(薄底纸)和透明底纸三种
不干胶材料。
上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的，所以用户在选择材料或向供应商推荐材料时应注意上述分类中的每一项内容，确保使用正确的标签材料。
3.如何制造不干胶材料,有几种制造方法,
不干胶材料制造的主要工序是涂布、复合，其它为辅助工序，根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。总体来说涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成;串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
?一般纸张类材料用普通分体式涂布机的涂布过程为:
,(经涂塑或有压光层的底纸在设备,上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
,(涂胶和复合工序在设备,上完成。设备的一端安放底纸，另一端安放面纸。工艺流程为:一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位;另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成不干胶材料制造的全部过程。
?薄膜类产品的串联式涂布机的涂布、复合过程如图,,,所示。图,,,薄膜类不干胶产品涂布、复合过程示意图
,(一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干，最后到达复合工位。
,(另一端面纸放卷后首先经涂底层工位，经烘干后的底纸到达电晕处理工位(用于薄膜材料，纸类材料可不用)，电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位底纸、面纸复合并卷成大卷，完成不干胶材料的制造过程。
一般情况下分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。
4.粘合剂的平均涂布量是多少,涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响,
粘合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标，一般推荐涂布量为,，公差为。粘合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，
粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的粘结力有关，在一定的范围内，粘结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和储存以及应用有直接的影响:
?涂布量过大。
,(会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。
,(分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。
,(在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
,(涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。
?涂布量过小。
,(影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
,(影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等特殊的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。 5.底纸上硅层的涂布量是多少,涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响,
底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为,，涂硅量的大小对不于胶材料的特性和加工有直接的影响。
?涂硅量小。
,(面料和底纸之间的结合力(离型力)加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
,(由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响粘合剂深层的平整性和粘结特性。
同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
,(对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又
影响排废。
?涂硅量大。
,(面料和底纸之间的结合力(离型力)减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。
,(离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
,(离型力小，使成品标签容易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。 6.常用的涂布方法有几种,简述主要的涂布方法。
底纸上硅油的主要涂布方法有:凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。粘合剂的主要涂布方法有:辊涂法、刮刀涂布法或称逗号涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
?胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布，如图,,所示。其原理为:硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，最后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。图,,,不干胶材料常用的涂布方法?粘合剂流延涂布法。流延涂布法如图,,所示，它可克服其它涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针服等弊病。流延涂布法的原理为:涂布头的空腔内由压力注入粘合剂，顶端为一可凋大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变粘合剂的流动速度，从而改变涂布量。当粘合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过凋整压力米保持粘合剂的总体涂布克重不变。高档次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证粘合剂的涂布质量。
7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序,回湿量对材料的平整度有何影响,
不干胶材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，最终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶材料的质量。 回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响:
? 回湿量小。如上所述，最终寻致复合后的底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正
常印刷，如图,,所示。图,,回湿量对不干胶材料的影响
? 回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后的材料在储存和
印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢
慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工，如图,,所示。
所以说，底纸的回湿非常重要，此外印刷车间要密封、要保持一定的温湿度，避
免温湿度的变化影响纸张的平整度。 8.常用的回湿方法有几种,各有什么特点,
常用的回湿方法基本上有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。
?机械式回湿法。基本结构同印刷机中的润版装置，水斗辊转动将水传递给回湿辊，回湿辊将水均匀地传递到底纸背面(正面涂有粘合剂)。回湿辊可正向转动也可反向转动，整个装置可实现无级变速以改变对底纸的回湿量。机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度变化时，回湿装置的速度不变，所以会造成回湿量不均的现象。特别是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量，如图,,,所示。 9.不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些,如何避免,
,(不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些,如何避免,
在不干胶材料制造过程中，影响其平整度的原因主要有两项，一方面是底纸回湿不当造成的
弯曲，另一方面是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。 ?回湿不当造成的弯曲。由于底纸的纤维方向是同纸张的运动方向(开卷方向)一致的，纤维的膨胀和收缩只能使底纸的尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不当造成的材料弯曲，只能在垂直于材料的开卷方向，即垂直机器方向上(见图,,)变形。 ?张力控制出现偏差。为保证复合后的材料平整，必须保证底纸和面纸在机器方向上张力一致，底纸面纸任何一方张力过大或过小都会造成在复合时二者松紧不一致，最终导致整体材料在机器方向上向上或向下弯曲(见图,,,不干胶材料变形示意图图,,,)，给印刷加工带来问题。 不干胶材料在制造过程中应正确调整设备，要不断地、定时地抽样检查，辨明材料变形、弯曲的原因。根据不同的季节和不同种类的材料，调节回湿量和张力。 10. 不干胶材料有哪些标准,简介标准的内容。
不干胶材料有哪些标准,简介标准的内容。不干胶材料既有企业标准又有行业标准和国家标准，也有得到国际标准化组织认证的国际标准。其中一些大的制造商还有自己的制造和检验标准，如世界上最大的不干胶材料制造商的法森牌材料就有自己的公司标准，并得到国际认证。
我国的不干胶制造业也有自己的标准，如:由天津特种纸厂制定的企业标准:《高光泽面层不干胶商标纸质量指标》《防粘纸质量指标》;
由广东省技术监督局制定的广东省企业标准:《粤,, 薄膜基压敏胶带》;
由中华人民共和国化学工业部发布的行业标准:《, 压敏胶标签纸》;
不同的生产商有不同的标准，内容上大体相似。以国标为例，内容包括:产品规格、质量等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求，以及部分引用标准。
常用的引用标准有:《压敏粘胶带度剥离强度测定方法》;
《压敏粘胶带持粘性测试方法》;
压敏粘胶带初粘性测试方法(斜面滚球法)》;
压敏粘胶带厚度测试方法,涡流法》。
11. 常用的不干胶材料有哪些,
分类说明。
常用的不干胶材料有哪些,分类说明。不干胶材料按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。纸类材料按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。薄膜类材料按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种材料五种。
? 纸张类面料。
,高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。
,(半高光泽纸。涂料纸俗称铜版纸。
,(亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、标签纸、激光打印纸、热敏纸、热转移纸等。
,(金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸。转移铝箔纸。按颜色分有金色和银色
纸，按光泽度又有亮光和亚光纸。
,(特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。
?薄膜类面料。
,(透明薄膜。复合膜(包括有底纸和无底纸)有、 ;印刷膜有、、、。
,(半透明膜。复合膜(包括有底纸和无底纸)有、 ;印刷膜
有、、(合成材料)。
,(不透明膜。印刷膜有(白色有光、无光)、(白色)、(白色及多种颜色)、(白
色)、(白色合成材料)。
,(金属化膜。印刷膜有、、，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。
,(特种薄膜。易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。
?特种面料。特种面料种类很多，如合成纸、金属铝片、白色纺织品、各种复合材料
等等。
12. 底纸有哪些种类,特点是什么,
底纸的种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。超级压光底纸。定量一般为,，经超级压光而成。按纸浆配方的不同又分为底纸和底纸(也
称格拉辛或玻璃底纸)，颜色分为白色、黄色和蓝色，为半透明底纸。 机器加工压光
底纸。定量一般为，经机器压光处理的底纸，抛颜色为白色，为不透明底纸。
? 表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的一种底纸，定量一般为，颜色通常为黄色，
也有白色的，为不透明底纸。
? ?塑料薄膜底纸。厚度一般为，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的、，为透明底
纸。
13. 简述不同底纸的结构和印刷加工特性。简述不同底纸的结构和印刷加工特性。
, 超级压光底纸。高档牛皮纸，经超级压光后的光滑表面可均匀、最少量地涂硅;
高紧度可增大底纸的强度，使模切时用最小的压力得到最佳的模切效果。超级压
光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺
点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。
, 机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平
滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度，属于不透明
底纸，最大的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和
打印。
, 表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层或，增加表面的平滑度，减少硅油的涂
布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸
印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用最多的底纸。
, 塑料薄膜底纸。以、为底纸，特点是:表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，
涂胶层转移后为一光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。
缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。 以上几种底纸材
料的特性参见表,,,。表不干胶标签印刷常用底纸的性能 14. 不干胶面材之一??纸张有哪些特性,不干肢面材之——纸张有哪些特性,
纸张材料本身有五种特性:
? 强度。强度特性是指在外力的作用下，检验纸张内聚力的一个指标。纸的
强度同原材料的配方和制造工艺有关并影响到标签材料的印刷、加工和应
用。不同强度的面纸强度不同，利用这一特性可制造出不同类型的标签材
料，如低强度的易碎纸和高强度的封口贴等。
? 印刷适性。纸张表面光滑度和密度直接影响印刷时对油墨的吸收和干燥速
度;不同种类的纸张有不同的印刷适性，例如低密度的亚光纸适合可变信
息标签的印刷;中高密度的铜版纸和镜面铜版纸适合在高级标签设备上加
工，印刷人物、风景等。
? 外观。纸张的外观受多种因素影响，外观虽然不影响纸张的功能但直接影
响标签材料的选择。纸的外观包括白度、颜色。光泽、均匀性以及手感和
视觉效果等。如选择与商品包装物颜色、光泽一样的专色标签材料、选择
同客户提供的样品接近的标签材料等。
? 尺寸稳定性。尺寸稳定性就是纸张的变形程度，是纸张最重要的指标，涉
及到在实际环境中对温度和湿度所造成的尺寸变形的敏感性。在印刷过程
中的多色套印精度同尺寸稳定性有直接的关系。成品标签的尺寸稳定性对
标签保存和贴标都有一定的关系。
? 其它性能。包括纸张定量、厚度、均匀性以及影响纸张印刷加工和应用的
相关物理化学指标都是纸张材料的重要性质。 15. 纸张类标签材料有哪些种类,简述它们的特点和印刷加工方法。
纸张类标签材料有哪些种类,简述它们的特点和印刷加工方法。 不同种类的纸张材料和它们的特点、应用和印刷加工见表,—,。表,—,不同纸张材料的特点、应用及印刷适性
16. 什么是热转移纸,什么是热敏纸,两者有什么区别,
热转移纸和热敏纸都是“可变信息标签”的承印材料，两者的最终目的是一致的，印刷加工方法也是相同的，但在材料的结构和印刷原理上有所不同。
? 热转移纸。热转移纸是专为色带打印所制造的一种专用纸，色带上的油墨在条形
码打印机打印头的热量和压力的作用下转移到纸张上。所以要求热转移纸表面平
整光滑不反光、吸墨性好。一般热转移纸都有亚光涂层，到达打印头后在低的热
量、小的压力下，打印出合格的标签来。其它类型的铜版纸、亚光纸也可作热转
移纸，但效果不好，影响打印头的寿命和标签质量。
? 热敏纸。热敏纸是在普通胶版纸表面涂布一层无色的热敏涂层，打印时在打印头
热量的作用下，热敏纸感热的部位变黑。不感热的部位不变色，从而形成文字或
条形码，达到印刷的目地。热敏纸分为有保护层和不带保护层的两种，保护层在
热敏层上面，目的是保护热敏层、耐化学腐蚀、防止标签污染(如手上的汗迹、
血库用标签上的血迹等)和保护打印头的目的。热敏涂层根据需要可设计成不同
的激活温度，以适应不同性能打印机的需要。
17. 什么是金属化处理纸,简述制造工艺原理。
简述制造工艺原理。所谓金属化处理纸，是指在纸张表面通过某种工艺形成一层金属层——铝层，成为一种复合材料。按照制作工艺和材料结构可分为铝箔纸和镀铝纸两种;按颜色和表面光泽又可分为金色。银色，亚光和亮光以及机械法拉丝处理等几种。表,—,全属化处理纸的特性
18. 薄膜类标签材料有哪些种类,简述它们的特性。
薄膜类标签材料有哪些种类,简述它们的特性。 许多种类的薄膜材料可应用在基础标签、可变信息标签和特种标签上，各种薄膜有不同的规格和物理化学特性，有不同的应用范围，以下简述常用薄膜材料的特性。
? 聚酯薄膜。也称薄膜，具有较高的抗拉伸强度和撕裂强度，极佳的耐高温特性和
耐用性，经加工可成为高度透明、不透明和金属化的薄膜。表面有涂层，可适合
各类印刷和打印，有良好的自动贴标能力。由于有良好的耐化学能力和尺寸稳定
性，所以适合室内和户外使用。聚酯膜有极佳的印刷加工特性，适合在各种场合
使用。常用的厚度有和等。
? 聚丙烯薄膜。或称薄膜，理化特性基本上同聚酯薄膜，需经双向拉伸以保持尺寸
的稳定性。由于表面能量低一般作复合膜使用，如作印刷膜，表面应经过电晕处
理。经加工可制成高度透明、不透明、亮光、亚光和金属化薄膜。由于具有极佳
的透明性，标签贴到透明瓶体上有无标签的感觉。可适合各类印刷方法，建议在
有电晕处理的设备上印刷加工。复合用薄膜的厚度约为，印刷用薄膜厚度约为。 ? 聚氯乙烯薄膜。或称薄膜，强度低，耐温度能力一般，耐撕裂能力较差，透明度
好。但有良好的柔韧性、收缩性和不透光性，有良好的加工特性和贴标特性，可
长期在户外使用，有极好的耐化学腐蚀能力。可加工成各种颜色和亮光、亚光以
及金属化处理薄膜。一般情况下无需表面处理，适合各类印刷，尤其适合丝网印
刷。由于较软，为增加坚挺性，一般厚度约为。 ? 醋酸盐类薄膜。强度和耐撕裂性低，耐高温性能和耐化学腐蚀性能差，硬度高，
贴标和加工特性一般，但印刷特性极佳，适合室内使用。能加工成透明的亮光和
亚光薄膜，适合各种印刷方式。一般厚度为。此类薄膜成本较低，物理化学特性
不好，使用不普遍。
? 聚乙烯薄膜。或称薄膜，强度和耐撕裂性较低，耐高温能力和耐久性差，属半透
明性薄膜，但柔韧性好、印刷适性和加工贴标特性一般，耐化学腐蚀能力强，适
合室内使用。表面处理可采用涂布和电晕方法，可加工成半透明、亚光、白色和
金属化处理薄膜。适合各种印剐加工方法，建议在有电晕处理的设备上印刷。由
于较软，为增加坚挺性，厚度一般约为 聚苯乙烯薄膜。或称簿膜，低强度，
耐高温性及耐化学腐蚀能力差，中等硬度，可制作成透明材料或不透明材料使用，
价格较便宜。印刷加工和贴标特性一般，适合室内使用。可加工成白色、透明、
亮光、亚光和金属化处理薄膜。表面处理采用电晕方法，建议在有电晕处理装置
的设备上印刷加工，适合各类印剐方法。厚度范围一般在。 聚烯烃薄膜。(艾
利丹尼森公司的专利产品——普莱曼斯和法森清亮)，该材料为和薄膜的合成材
料，具有强度高。耐撕裂能力好和耐高温特性，耐化学腐蚀性好，是半透明薄膜，
印刷加工和贴标特性好，但价格较贵，适合室内使用。表面处理采用电晕方法，
适合各种印刷加工方式。厚度有和两种。
19. 比较各种薄膜标签材料的综合特性。
比较各种薄膜材料的综合特性。各种常用薄膜材料的综合特性见表,,表,,,不干胶常用薄膜材料综合特性续表,,,注:,每一种薄膜都可将表面处理为无包透阴、亚光透叫、白色和金属化涂层。 ,普菜曼斯,法森清亮是运用村料科学的原理制成的与
的混合体。20. 说明“普莱曼斯”和“法森清亮”的制造方法和理化特性。 说明“普莱曼斯”和“法森清亮”的制造方法和理化特性。 普莱曼斯和法森清亮是和的合成材料，是利用的坚韧性和的柔软性结合后的一种新型材料。制造方法是将网种高温熔化后的塑料在压力的作用下，经过特殊模具上的隙缝流延成很薄的塑料片。这种塑料片在金属辊的压力和拉伸下，在机器运行方向上产生塑性变形，即实现薄膜材料的单向拉伸;按照工艺要求，控制拉伸速度和压力，从而保证薄膜材料厚度的均匀性。
普莱曼斯和法森清亮为亚光白色和半透明薄膜，表面经电晕处理，主要特点为:
?经电晕处理的亚光表面有良好的印刷适性，适合各种油墨和各种印刷方式。单向拉伸后表面可保证印刷加工时套印准确、不变形。 ?模切后的标签由于出标方向(机器方向)经单向拉伸，蒲膜坚挺，所以出标容易，适合高速自动贴标。 ?由于具有的柔软性，在另一个方向上可柔性变形，所以标签适合贴在柔软、可弹性变形的。耐挤压的瓶体上。?根据材料的亚光特点，适合应用在亚光、珠光瓶体上。贴到瓶体上的标签同瓶体在色泽上成一体，有一种无标签的感觉。
21. 什么是金属化处理薄膜,与金属化处理纸有何区别,简述制造
工艺。
什么是金属化处理薄膜,与金属化处理纸有何区别,简述制造工艺。
金属化处理纸为铝箔和纸张用复合或者热转移的方法制成的复合材料，而金属化的薄膜是在薄膜的背面均匀地镀上一层金属铝，经过相关的工艺制成亮银、亚银、亮金、亚金和其它颜色。金属化薄膜的结构，如图,,,所示。图中,为薄膜，是金属化处理薄膜的载体，,为染色树脂层，作用是通过其颜色或图案的变化使镀铝后的薄膜外观发生变化，也就是说改变染色树脂层的颜色或者在染色树脂层上用透明油墨印上图案，最后经真空镀铝以及表面涂布后可制成各种颜色和花纹的金属化薄膜材料。不同种类的金属化薄膜制作工艺见表图,,,金属处理薄膜的结构,,薄膜,,染色树脂层,,镀铝层,,,。表,,,金属化薄膜制造工艺
22. 常用的防伪不干胶材料有哪些品种,简述其应用原理。 常用的防伪不干胶材料有哪些品种,简述其应用原理。常用防伪不干胶标签材料及其应
用原理见表,,,。表,,,防伪不干胶材料的品种、结构及防伪原理23. 不干胶粘合剂有几种类型,如何分类, 不干胶粘合剂有几种类型,如何分类,不干胶用粘合剂有几种分类方法: ?按涂布技术分为:热熔胶。溶剂胶、乳剂胶;
按化学特性分为:橡胶基类、丙烯酸类; ?按粘结特性分为:永久性、可移除性; 按应用范围分为:通用型、特粘型、医用型、低温型、高温型。 综合分类方法如下:
24. 比较不同类型粘合剂的性能。 比较不同类型粘合剂的性能。?溶剂型、乳剂型和热熔型丙烯酸粘合剂性能比较如表,,,。表?橡胶基与丙烯酸基粘合剂性能比较如表。表,,,
25. 什么叫永久性粘合剂,什么叫可移除性粘合剂,
什么叫永久性粘合剂,什么叫可移除性粘合剂, ?永久性粘合剂。在不损坏标签表面材料的情况下，很难将标签整体剥离的粘合剂称为永久性粘合剂，如防伪标签所用的粘合剂。 ?可移除性粘合剂。标签可完整地剥离，且不会损坏被粘结表面的粘合剂，称为可移除性粘合剂，如电视机荧光屏上的标签、太阳镜上的标签等。 需要说明的是，永久性粘合剂和可移除性粘合剂的概念是明确的，容易理解的，但是区分起来有时很困难，很多因素影响粘合剂的性能，如粘贴表面的情况、标签应用的时间长短、标签在应用期间所在的环境等等。有时可移除性粘合剂一段时间后成为永久性粘合剂;永久性粘合剂开始粘结很牢，但一段时间后却成为可移除性粘合剂。粘合剂性能的稳定性和变化取决于各种条件的变化，所以说永久性和可移除性是一种相对的概念，粘合剂最终的应用特性要通过试验来确定。
26. 什么叫可重贴型粘合剂, 什么叫可重贴型粘合剂,有些情况下，客户要求标签贴到商品上一段时间后，在粘合剂成为永久性之前，要揭下重新定位粘贴，且不会损坏标签。具备这种特性的粘合剂称为可重贴型粘合剂。例如在流水线上自动贴标的商品，个别标签位置贴错后要经检验后重新贴标，揭下的标签不能将粘合剂遗留在商品表面上，且重新贴标后的标签一段时间后成为永久性标签。 可重贴型粘合剂的重贴时间、粘合剂的配方和
粘贴基材的情况有关，不同的粘合剂和不同的基材可重贴时间是不一样的，要求试验后确定。
27. 不干胶粘合剂有哪些特性,
不干胶粕合剂有哪些特性, 不干胶压敏粘合剂的性能可以通过一系列物理试验来测量，即通过变化外界条件来测量粘合剂的强度、耐用性等。典型的粘合剂特性包括以下几项内容。 ?初始粘度。标签上的粘合剂和基材之间以微小的压力接触时，粘合剂对基材的粘附作用称为粘合剂的最初附着力，也称初能始粘度。初始粘度大的标签接触基材后，立刻产生很大的附着力，去掉标签需要一定的力;而初始粘度小的标签接触基材表面后，表现出很小的附着力，标签很容易去掉。
?最终粘度。当粘合剂渗入基材表面后，标签所能得到的最大的附着力称为最终粘度。获得最大的最终粘度的时间取决于粘合剂的强度、基材表面的粗糙程度和环境温度。贴标后获得最大粘度的时间为,。一般来说初始粘度和最终粘度之间没有什么相关的联系，有时一种标签具有高的初始粘度，但最终不会得到高的最终粘度。 ?耐剪切强度(持粘性)。是粘合剂内聚力的一种测量值，表示粘合剂柔软度。耐剪切强度低，可使粘合剂有更大的流动趋势(导致高的初始粘度)，标签从基材上分离时需用较大的拉力。粘合剂有较高的粘结强度时，由于有高的内聚力(可能会有较低的初始粘度)，标签从基材上分离时很容易，不需用很大的力。粘合剂的流动程度不仅影响其初始粘度，还能决定标签四周的渗胶情况。由于不干胶材料的渗胶还会影响印刷加工中的一系列问题，如污染粘连、输纸不利和双张等工艺问题，因此，粘合剂的流动性一定要控制在一定范围内。 ?耐紫外线能力。是测量粘合剂在紫外光照射下，不失去粘结力和改变颜色的能力。 ?耐溶剂能力。是表示粘合剂应用在有溶剂的环境中，不降低粘结力的能力。这些溶剂包括水、酒精、石油化工产品中的溶剂、有机溶剂、增塑剂等，这些溶剂存在于标签的应用环境或一些基材表面。 冷流动能力。是表示在低于正常温度之下，粘合剂的流动能力。具有好的冷流动能力的粘合剂称为低温型或通用型粘合剂。 最低贴标温度。在粘合剂不失去其功能的前提下，基材表面的最低温度。最低贴标温度由粘合剂的“玻璃化转换点”来确定。在转换点之下，粘合剂随温度降低逐渐硬化结晶并成为固体。普通丙烯酸类粘合剂的最低贴标温度为,、橡胶基粘合剂最低贴标温度为,。 应用温度范围。标签使用后，粘合剂达到最大粘
结力旦不改变其特性的温度范围。对于丙烯酸类粘合剂，其应用温度范围在,之间，橡胶基类粘合剂为,。应用温度范围同标签面料的类型、基材表面情况和环境条件有关，不同的粘合剂有不同的应用温度范围指标。
28. 简述粘合剂性能的试验方法。 简述粘合剂性能的检测方法。 粘合剂的性能，在
实验室
17025实验室iso17025实验室认可实验室检查项目微生物实验室标识重点实验室计划
内可通过测试标签材料特定的物理指标来实现。粘合剂所涂布材料的硬度和强度可能影响粘合剂的特性，所以粘合剂的检测要把粘合剂和表面材料结合后进行。 ?初始粘度。检测初始粘度的方法有两种。,(斜面滚球法。首先，将
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
尺寸的样品材料去掉底纸后，粘结面向上固定在试验装置的倾斜板上，然后将一钢球滚过平放在倾斜板上的粘合剂表面。根据规定长度的粘结面能粘住的最大钢球尺寸，评价粘合剂初始粘度的大小，如图,所示。图,,粘合剂检测方法示意图初始粘度的详细检测方法见国家标准,。 ,(拉力试验法。拉力试验法在专门的仪器上进行，仪器的外形同普通拉力机，机上有固定板台，有在垂直导轨中滑动的测试头，板台上装有表面清洁光滑的检测条，而测试头上装有固定试样的夹具。检测前，首先将一规定尺寸的样品去掉底纸，使粘合剂向外并首尾接触，形成一圆环状。然后将试样一端固定在测试头上、粘合剂面向下，开始试验。测试头以一定的速度向下，当试样同板台上的检测条接触并达到规定的接触面积时，测试头停止并开始匀速上升，此时测试头要用相应的拉力使试样同检测条分离，测试头所使用的拉力作为评价粘合剂初始粘度的大小。测试头的拉力数据可在计算机上显示，单位为或,,。 ?剥离强度。剥离强度在拉力试验机上进行，在规定的环境条件下，将指定规格的试样去掉底纸后贴到检测板上，并用标准质量的橡胶辊滚压。检测板的材料一般用玻璃、不锈钢、高压聚乙烯塑料和其它特定的材料。试样贴到检测板一段时间后，将检测板固定在平台上，并揭开试样一端固定在试验机测试头上，然后测试头以一定的速度和角度将试样从检测板上揭下或破坏，此时试验机上所显示的力称为试样的剥离强度。单位为或,,。 测试角度有和两种，一般纸张类面料采用角。试样从贴到检测板上到开始检测的时间可以是分钟、,小时、,天或者几个星期，以比较粘合剂在不同时间的粘结特性，如图, 所示。
粘合剂的剥离强度试验方法可参考国家标准,。 ?持粘性。测试方法是将一个特定尺寸的试样，一端去掉底纸并以一定面积的试样贴到不锈钢检测板上，
另一端装有一定质量的砝码。将这整体放在试验架上，在砝码重力的作用下试样沿检测板位移。通过观察试样在一定时间内、不同重力作用下的位移量或落下时间，来评价粘合剂的持粘性或软硬程度。软的粘合剂的内聚力低，在试验中试样的位移量或下落时间都比硬的粘合剂大或短。检测方法如图,,所示。 粘合剂持粘性的检测方法可参考国家标准,。
29. 什么是不干胶材料的离型力,如何测量,
什么是不干胶材料的离型力,如何测量,离型力是指，当底纸同面纸上的粘合剂表面分离时所需要的力。离型力是不干胶材料的重要指标，其大小直接影响标签的印刷加工和应用，离型力的大小受五个方面的影响: ?涂布技术。涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度。 ?硅油类型。硅油质量。成分、干燥原理。?原纸情况。原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响。
涂布量。硅油涂布量同离型力成正比。 粘合剂。粘合剂的粘结力同离型力成正比。离型力的检测方法同剥离强度相似，在专门的试验机上进行。具体方法是在标准温湿度环境下将一标准尺寸的试样面材朝下，用双面胶带固定在试验平台上;揭下一端底纸并将其固定在测试头上，然后测试头垂直于试样，以一定的速度和拉力向上揭下底纸，此时试验机上显示的数据即为离型力。
30. 普通不干胶材料的规格、性能指标是什么,举例说明。
普通不干胶材料的规格、性能指标是什么,举例说明。 不干胶材料的制造属于加工纸行业，是根据不同的供应商提供的材料加工的，所以目前在国际上没有统一标准。一些大的加工商有自己的产品标准，如德国的、美国的等。我国也有相应的制造标准，如中华人民共和国化工行业标准,, 不干胶材料的种类很多，是由不同种类面料、粘合剂和底纸构成的，这些材料的指标就是不干胶材料的指标。但由于以上材料要再次结合加工，所以在制造技术上、分切精度上、涂布后粘合剂的性能指标上都有各自的要求，有关的行业标准如表,,,、表,,,,、表,,所列。表,,,卷筒不干胶材料规格表,单张不干胶材料分切精度表,,不干胶产品性能指标
31. 不干胶材料和成品标签的储存条件是什么,应注意哪些事项,
不干胶材料和成品标签的储存条件是什么,应注意哪些事项,?推荐仓库内的温度为，
相对湿度为,,,。 ?材料或标签应有包装，每次使用后要再次包好。
?在有条件的情况下，大卷材料要水平上架放置。一般情况下大卷材料下面垫木板后要
垂直放置。 ?印好的标签包装后要水平分层叠放，不可过重，防止粘合
剂渗透粘连。 ?防止阳光直接照射。 不干胶材
料和成品标签在满足上述条件的情况下，可安全储存一年。
三、不干胶标签印刷加工设备
不干胶标签印刷机同普通印刷机相比，最大的特点是，一般印刷机为单一功能或有限的几个功能，如单张胶印机可印刷或加上光，卷筒纸印刷机可印刷、折页、切张等;而标签印刷机多为联动机形式，即多工位、多工序一次完成。如印刷、覆膜或上光、打号、打孔、模切、排废、纵切、复卷或切张等一次完成。也就是说，一端为原材料输入另一端为成品标签输出。
不干胶标签机有不同的分类方法，如按印刷方式或按滚筒、版台的压印形式等。但按照卷筒纸的输纸方式分类更能说明不干胶标签机的工艺特点。按照标签机的输纸特点可分类为:间歇式输纸、连续式输纸和往返式输纸。 ?间歇式输纸标签机。即卷筒纸间歇运动，当纸张静止时执行印刷和各加工工序;纸张运行时各工序不和纸张表面接触，周而复始，完成标签印刷加工。此类设备几乎全部为凸版印刷方式(极少量为丝网印刷)，有圆压平和平压平两种印刷压印方式，采用平压平式模切方式。代表性的机型为日本的、等，如图,,所示。 ?连续式输纸标签机。同轮转印刷机相同，此类标签印刷设备主要采用凸印和柔性版印刷方式(极少数采用胶印和凹印方式)，由于是连续式输纸，所以为圆压圆式印刷，模切方式有圆压圆和平压平两种形式，适合印刷高档标签和各类彩色标签。若装有干燥装置可印刷薄膜、铝箔类材料。由于该机型速度快、印刷质量好，是专业标签印刷厂的理想设备。代表性的机型为日本的、美国的，如图,,所示。 ?往返式输纸标签机。往返式输纸是指卷筒纸在标签机上往图不干胶印刷设备示意图返运行实现印刷和模切、原理为:当印版同印刷材料接触时，卷简纸向前运行、实现印刷。完成印刷后的印版滚筒继续转动，而卷筒纸则在印版滚筒和压印滚筒之间的间隙中(此处无印版)向后运行，距离为
印版滚筒圆周上没有印版的长度。该机型为一种新型的传动方式，圆压圆印刷。当标签规格变化时，不需更换印版滚筒，只需改变输纸和回纸的长度。往返式标签机采用分体式平压平模切机，输纸长度、速度同主机一致。代表性的机型有日本的，如图,,所示。
2.简述圆压圆标签印刷机的原理及种类。
,(简述圆压圆标签印刷机的原理及种类。
圆压圆标签印刷机是不干胶标签印刷机中功能最多、印刷质量最好的标签联动设备，按其传动形式可分为卫星式、层叠式和机组式三种。这些机器的共同特点是都装有卷筒纸张力控制系统、输纸纠偏导向装置和多功能的印刷、加工装置，以下分别叙述各类机器的特点。 ?卫星式轮转标签机。此类设备以日本的和为代表，图,,为,的示意图。特点是各印刷工位共用一个压印滚筒，每个印刷工位上都有一组烘干装置，此外还有两种共用的烘干装置。因为经三色印刷后，虽然自身有烘干，但不彻底，可经一次集中烘干后再印刷后三色，最后六色全部印刷后再次集中烘干，完成整个印刷、烘干过程。 ?层叠式轮转印刷机。此类形式的设备很多，如美国 公司的系列，公司的等。图,,为英国
公司的型标签机外形，图中,组印刷单元安放在墙壁两侧，每组印刷单元内同样装有烘干装置(包抬灯或红外线干燥装置)。层叠式轮转标签机的特点是，占地面积小、占用空间大、调整方便、便于管理和观察，各机组的安装架上可方便地安装和更换各类附件和变换印刷方式。此种结构尤其适合小型标签设备。 ?机组式轮转标签机。机组式标签机主要为柔性版印刷万式，是当前最普遍采用的一种传动方式。如美国的、 等。图,,为公司的矾器外形，机器由,组印刷单元组成。每组都有独立的传动和烘干装置，可配备烘干或其它烘干装置。机组式标签机输纸路线长，烘于时间长，调整和变换印刷方式方便，油墨的变换和清洗容易。机器的平台上可安装各类附件，非常适合窄幅的不干胶材料印刷。图圆压圆标签印刷机结构示意图 上述三种类型的圆压圆标签机为印刷加工联动机形式，可配备平式模切和轮转式模切单元，可以是一组模切也可以同时安装几组模切，最常见的方式为同时安装几组轮转式模切单元。机器上还可安装扇式折页装置、圆式烫金和其它功能附件，如覆膜、上光、纵切、切断和复卷等。此外这些设备还可印刷其它卷筒材料，如铝箔、白板纸和塑料薄膜等。
3.简述圆压平标签印刷机的原理及种类。
,(简述圆压平标签印刷机的原理及种类。圆压平标签印刷机的印刷方式是印刷机械中特有的一种方式，同传统的圆压平印刷方式不同，标签机的圆压平印刷方式是卷筒纸的输纸方向同压印滚筒的转动方向垂直，而不是乎行，印刷示意图见图,,，印刷滚筒沿齿条往返转动，而纸张在滚筒印刷后向前输纸。滚筒往返两次、印刷两色图,,,圆压平标签印刷机结构示意图 所有的圆压平式标签机印刷原理相同，属于间歇式输纸。此种机型可同时印刷两色、三色和四色，但只有一套共用的输墨系统。各色间是靠墨斗的间隔和胶辊上的隔离槽实现的，所以最大印刷宽度就是各色胶辊的长度。 圆压平标签机压印方式为线接触，适合大面积实地印刷和一般性的彩色印刷，是目前在我国普遍使用的一种机型。此种设备以日本的,,系列为典型，其它机型还有,、 。香港和台湾地区也生产这类设备。 圆压平标签机可安装各种附件、具备多种功能。表,,,为,系列标签机的功能。表系列标签印刷机的功能 ,,,,型(图,,)是圆压平标签机中最先进的机型。印刷后的图文经烘干后再烫金可克服先烫金工艺带来的麻烦。后烫金可在油墨上烫金，给印刷和装饰设计带来许多方便。公司的组合式标签机，就是在,,,,型的基础上，在干燥箱后加丝网印刷单元设计的。需要说明的是以上机型既可印刷后切单张，也可印刷后复卷，供自动贴标机用。
4.简述平压平标签印刷机的原理和种类。
,(简述平压平标签印刷机的原理和种类。平压平标签印刷机同圆压平标签机一样，属于间歇式输纸，所不同的是平压平印刷为面接触，所以平压平标签机不适合大面积实地印刷，而适合线条、色块为主的小标签印刷。平压平标签机印刷速度快、压力大，适合可变信息标签的印刷，可印刷简单的文字，也可不印刷图文，只模切空白的标签。 平压平标签机的传动原理同圆压平相似，但输墨系统有所不同。印刷时着墨辊转动至版台上部，印刷版台复位时着墨辊转至版台下部，施墨于印版，完成整个输墨循环。平压平标签机压印的传动方式有两种，一为铰链式(见图,,)，二为导轨式(见图,,)。 ?铰链式传动标签机。传动原理简单，印版、模切版或烫金版都在同一压印平台上。印刷时下版台绕支点轴向上摆动、同印版、模切版或烫金版接触，完成印刷加工，图,,为日本公司的,
示意图，此机型功能少，适合简单图案的标签印刷。 ?导轨式传动标签机。是应用最普遍的一种机型，分为上压式和下压式，图,,为公司的,型示意图。图中印刷工位和模切、烫金工位由独立的机构组成。印刷时下版台向上运动同固定的印版接触，完成印刷加工。
导轨式标签机种类很多，同样可配备各种装置，完成多种加工，如在印刷后加干燥，还可印刷薄膜。在模切工位增加打图,,,平压平标签印刷机结构示意图孔附件，可印刷计算机用标签。安装复卷架后，可印刷自动贴标用成卷标签等。平压平标签机是目前在我国应用最普遍、数量最多的标签设备。 5.我国常用的进口标签印刷机有哪些,举例说明。
,我国常用的进口标签印刷机有哪些,
举例说明。我国自年代初期开始不干胶标签印刷，从年代到年代末，进口标签机主要为凸版设备。这些设备以日本制造的为主，包括六大厂家;、琳得科、三起、志机、盐崎、思田，也有一些台湾和香港地区制造的设备。这些设备除少量的和三起为圆压圆式印刷机外，其它为间歇式输纸的小型机器，印刷质量一般。 进入年代，国内印刷行业陆续引进欧美国家的柔性版印刷机，据有关部门报导，目前已进口台左右各类柔版机。柔版印刷机可印刷多种材料，在国外以印刷不干胶标签为主。这些机器主要来自美国、加拿大、瑞士、英国等西方国家，这些设备多印刷高质量的标签，今后将是我国标签印刷行业的主要力量。表,,,国内主要进口标签印刷机一览表
6我国自己生产的标签印刷机有哪些,举例说明。
,(我国自己生产的标签印刷机有哪些,举例说明。 年代初期，我国以太行印刷机器厂为主的印机厂将进口设备国产化，还有一些生产商根据自身的情况设计、生产了自己的产品。国内生产的标签设备由于价格合适、性能同进口产品接近，很快被市场接受。国产的标签印刷机加快了不干胶标签印刷的发展。目前，我国印刷机行业已制定标签印刷机制造标准。据初步统计，国内印刷机行业共生产各类标签印刷机台左右。国产标签印刷机情况见表,,,。麦,,,国产标签印刷机一览表
7.什么是不干胶标签加工机,
简述其性能。,(什么是不干胶标签加工机,简述其性能。不干胶标签加工机是指无印刷工位，只装备有加工标签的部件，如模切、打孔、烫金、分条、复卷等工序的设备。也有一些加工机装有简单的单色印刷工位，用以印刷号码。字头等简单图文。使用加工机的原因有两点:一是增加了标签印刷机印刷工位的利用率，保证了印刷质量，降低由于多工位加工造成的消耗;二是在整体上提高了生产效率、降低了成本。 加工机的工作原理是，输入端放置卷筒纸，传动机构将纸送到各工位加工，成品标签以卷筒纸或单张纸形式完成标签加工。为保证套印准确，高档次的设备装有扫描对位装置，根据印刷色标的位置二次定位加工。加工机有两种传动形式:
? 间歇式输纸加工机。传动原理同平压平标签机，一般用于加工店切单张，供手工贴标使
用。
? 连续式输纸加工机。即轮转式加工机，适合大批量、高速生产，一般用于标签加工后复
卷、供自动贴标使用。加工机可加工两种标签: ?基础标签。即
包装、装潢标签。由各类卷筒式印刷机印刷、分切后的半成品卷筒纸(包括宽幅凹印机、
柔性版印刷机的印刷品)。这些印刷过的卷筒纸，在加工机上完成成品加工，如卷筒标
签或单张标签。 ?可变信息标签。即空白标签。未经印刷的卷筒纸
经加工后成为各种规格的空白标签，这些标签在用户处再印刷，如打印条形码、电子秤
打印等。加工后的空白标签也有两种形式:卷筒纸——供连续式打印设备用;单张纸—
—供激光打印机、复印机使用。 图,,,为日本公司的标签加工机,
,,，该机为烫金、模切、覆膜专用机，卷筒纸间歇式输纸，成品为卷筒或单张。机上
装有扫描传感器，可二次加工，适合中小批量的标签加工。图,,,日本,,加工机外
型图
8.为什么不干胶标签印刷有专用设备,简述其性能特点。 ,(为什么不干胶标签印刷有专用设备,简述其性能特点。 不干胶标签的种类和形式很多，其中有些标签属于加工简单、批量大的产品，如商场的价格标签、计算机专用标签等;还有一类有特殊要求，批量大，需采用特殊工艺来加工完成的标签，如多层标签、局部涂胶标签等。 以上两类标签如在普通标签机上加工，不是设备的利用率低，就是设
备需要改造，给加工商带来不必要的损失。为此印刷厂需要一种能加工这类标签的设备，这些是产生不干胶标签专用设备的主要原因。专用设备有两种: ?由印刷机制造厂生产的机器。是专为某种规格的标签设计的机器，如加工空白标签的纵切模切打孔复卷一体机、放卷打孔模切排废收卷一体机。 ?由加工商自己制造的机器。如标签局部涂胶的设备:印刷局部涂胶(热溶胶)复合模切排废复卷专用机，专门生产局部涂胶的标签。还有专门生产多层标签的组合加工机，专为在不干胶材料上丝网印胶复合多层成品普通标签模切排废切断完成多层标签。
9.为什么不干胶标签有检验设备,简述其性能特点。
,，为什么不干胶标签有检验设备,简述其性能特点。 成品标签，尤其是要自动贴标的成卷标签，印刷厂在交付客户使用之前必须检验，检查标签是否有遗漏和套印不准、墨色等质量问题。否则不合格的标签贴到商品上会带来十分严重的后果。检验工序的主要作用是检出不合格的标签，在原位置上补上合格的标签。检验的另一个目的是对卷筒纸分切、复卷、计数或者测量卷筒的长度。有些特殊要求的标签还要在检验后打上序号。 检验工序分为人工检查和机器检查两种。人工检查是在特制的工作台上，手动复卷、目测检验、分辨标签的质量，效率低，适合小批量的标签。机器检查是一些专业标签厂普遍采用的方式。检测设备有加工厂自制的，也有设备制造商生产的。适合大批量、高档次的标签检查。 检查设备由放卷装置、检验台、扫描传感器、打号机和复卷装置组成，但标签质量的检查和标签的更换仍由操作者来完成，操作者通过操作面板控制卷筒标签的运行和静止。普通标签检查设备的外形如图,,所示。 也有高档次的检查设备，如公司的检查,分切,复卷机，如图,,所示。该机有圆刀分切、双头复卷、频闪光量度仪、遗漏标签电子监测、接纸标记和长度计量器等装置，但检查出的次品标签仍由操纵者来更换。
10. 什么是VIP 加工设备,举例说明。 二什么是加工设备,举例说明。 是英语的缩写，即可变信息印刷。可变信息印刷是指每批或每张印刷品的内容不同，根据信息的变化随时改变印刷内容的印刷品。如超市中电子秤上使用的价格标签、仓库内进出库的货品上使用的标签等。图,,,不干胶标签检
验设备 可变信息印刷的主要方法为接触打印和非接触式打印，使用的设备如表,,,所列。表,,,常用设备及原理
11. 简介条形码印刷机原理和性能。 简介条形码印刷机原理和性能。 条形码印刷机有多种形式，但基本原理都是一致的，即计算机将文字或图像转换成电信号，传递到热敏头上;热敏头内的微小发热点在计算机的操纵下，将信息转移到承印材料上，完成印刷过程。 条形码印刷机有两种印刷方式:图,―,直接热敏印刷原理 ?直接热敏印刷。承印材料为热敏材料，印刷原理见图,,,:材料表面有一特殊的热敏涂层，接触热后可变黑、形成印刷图纹。由图中可看到:热敏头同热敏材料接触，在一系列不断变化的发热点的作用下，形成黑白分明的印刷图文。 热转移印刷。热转移印刷有三个基本因素:热敏头、打印色带和承印材料，基本原理见图,,由计算机控制的热敏头将不断变化位置的发热点直接同色带接触，在热量的作用下，色带上的油墨熔化并转移到承印材料上。由于承印材料要接受色带上的墨粉转移，所以要求其表面光滑柔软、有良好的吸墨性。如果使用薄膜材料，表面要经过处理以增加墨层的牢固度，处理方法通常为电晕处理和表面涂布。 条形码印刷机的性能基本相似，但指标不同。图,,,为美国公司的系列条形码打印机产品外形图，表,,,为系列条形码印刷机的性能指标。图,,,热转移印刷原理图,,系列条形码印刷机原理表,―,系列条形码印刷机性能指标
12. 简介卷筒纸丝网不干胶标签印刷联动机的种类和原理。
简介卷筒纸丝网不干胶标签印刷联动机的种类和原理。 卷筒纸丝网标签机是为制作厚墨层的标签设计的。由于丝网印刷墨层厚、油墨干燥时间长，所以卷筒纸丝网印刷联动机都带有烘干箱，烘干箱内装有灯管、红外线加热器等烘干装置。可根据油墨的种类变换干燥方式。 丝网印刷联动机有两种类型。 ?圆压圆型。由输纸装置、圆压圆印刷单元、烘干装置、加工装置和收卷(切张)装置组成，主要使用油墨，印刷材料以薄膜类为主。机器为机组式结构，根据需要可配备不同的机组和加工装置，如覆膜、模切等。目前圆压圆丝网联动机逐渐被安装在平台式印刷机上的轮转丝印单元代替。在平台印刷机上安装独立的轮转丝网印刷单元可进行不同印刷方式的组合印刷。
?乎压平型。结构原理同一般平压平型标签机，间歇式输纸，以使用溶剂型油墨为主，常见的为双色机和三色机，有电脑扫描对位装置，可二次印刷，也有简易型的单色印刷。丝网印刷机构的工作原理同普通的平面式丝网印刷机。目前在国内最常见的机型为日本志机公司生产的,,,丝网印刷机(图,,)。该机既可使用溶剂墨也可使用油墨，最大的特点是图日本产丝印机输纸牵引滚筒采用真空负压输纸。真空负压吸纸的优点是:第一，印刷过的卷筒材料表面不和任何压纸轮接触，从而加大了印刷面积。第二，在真空负压的作用下，卷筒纸同滚筒紧密接触，并随着滚筒的转动而向前，无任何相对滑动，保证了输纸精度和套印准确。
卷筒纸丝网不干胶标签印刷机应用不普遍，目前在我国总共不到台，主要分布在一些专业的标签贴花印刷厂，用于印刷涤纶贴花(不干胶标签)，工艺安排为印刷覆膜模切排废切张。主要标签产品为电器标签和自行车贴花等。
13. 简介轮转丝网印刷机的原理。 简介轮转丝网印刷机的原理。 轮转丝网印刷机是近年来出现的一种新技术，主要应用在平台式印刷机上，根据标签工艺的需要可安装在任何印刷工位，用于不同方式的组合印刷。图,为示意图:,为圆形金属丝网印版，,为橡胶刮板，,为油墨，,为承印物。工作原理为:印版同承印物接触并同压印滚筒一起作纯滚动，油墨在循环泵的作用下进入圆网底部，在刮板的作用下油墨通过网孔印刷到承印物上。图,,轮转丝网印刷机构的结构示意图及外形 轮转丝网印刷机构适合印刷高遮盖力的大面积实地、阴图型文字线条和符号，还可印刷线,英寸以下的网线。可印刷的材料主要为薄膜材料，如、、、，其印刷的透明薄膜标签贴到透明瓶体上有无标签的感觉。此外还可印刷金属箔和各类纸张。使用的油墨除油墨外，还可使用其它类型的油墨，如溶剂墨、水基墨、发泡墨、磁性墨等。在工艺上最适合印刷金属色、荧光色或局部上光等特殊工艺，具有防伪作用。 轮转丝网印刷机构安装、清洗非常方便，制版过程也简单。印刷过的印版滚筒可长期保存、再次使用。目前这种新型印刷方式在窄幅卷筒纸标签机上应用越来越普遍。图,,为丹麦公司生产的轮转丝网印刷单元外形图。
14. 什么是组合式标签印刷机,简述其原理。
什么是组合式标签印刷机,简述其原理。 组合印刷设备是指在一台印刷机上同时可进行
两种以上的印刷方式的印刷设备。组合印刷设备有两种形式: ?固定组合式。印刷机上固定地装有两种以上的不同方式的印刷装置。如日本公司的,,，标签机在一个印刷单元上，通过更换印版可分别进行凸版和胶版两种印刷。这样在一台多色标签机上可任意组合凸印胶印，印刷单元结构如图,所示。日本的标签机上装有四色凸版和一组丝网印刷单元，凸印为圆压平、丝网印刷为平网平台。固定组合式标签机调整方便，但受组合方式的局限，适用的范围窄。 ?平台组合式。在印刷机的印刷工位，根据需要可安装和变换各种印刷和加工单元。如美国的柔性版印刷机，在任一印刷工位可安装轮转丝印单元或者轮转烫金装置。图,,为装有两组轮转丝印单元的印刷机示意图。而日本的凸版印刷机在其印刷工位上可安装任何方式的印刷装置，如图, 所示。图,,固定组合式印刷机结构示意图,、,着墨辊调节钮,、,,着水辊调节钮,着墨辊着水辊,水斗辊水槽控水辊传水辊匀水辊
控水辊钢辊摆动辊(,根),墨辊(,根)图,,平台组合式印刷机示意图 平台式标签机是目前最先进的一种标签印刷设备，在欧姜国家应用非常普遍，目前我国已经引进此类设备。常见的标签设备组合印刷方式有:柔性版凸版;凹印轮转烫金;凸版胶印;柔性版丝网版;凸版丝网版;胶印轮转烫金;柔性版轮转烫金胶印丝网版。图,,凸版印刷机 15. 为什么说任何轮转型印刷机都可印刷不干胶标签,
为什么说任何轮转型印刷机都可印刷不干胶标签, 不干胶标签有两种印刷加工方法，单张纸印刷和卷筒纸印刷。对于单张纸，可使用任何类型的印刷设备，但对于卷筒纸，目前几乎全部使用多功能的标签联动机来加工。近年来，市场对标签产品的质量要求越来越高，些标签机的能力受到局限，只有部分功能发挥作用，不能满足客户的要求。 为使各类轮转型印刷机都能印刷不干胶标签，市场上出现了木干胶标签印后加工设备——加工机。加工机的出现改变了标签机印刷不干胶印刷的一统局面，由于加工机可加工不同种类的印刷过的卷筒材料，所以任何种类的轮转型印刷设备都可印刷不干胶标签。对于宽幅材料的设备，可大卷印刷，然后分切成小卷后再上模切机加工。 能够高质量印刷不干胶标签的轮转印刷机有:宽幅凹印机、窄幅凹印机、宽幅柔印机、轮转丝印机、胶印轮转机、凸版轮转机。 1
16. 简述电晕装置原理和应用。
简述电晕装置原理和应用。 电晕处理系统是为增加塑料薄膜、铝箔的表面能而设计的，目的是改善它们对油墨、涂料和粘合剂的润湿能力，达到保证印刷、涂布质量或者增强复合牢固度的目的。 电晕处理系统由两部分组成，如图,,所示。图,,电晕处理系统的组成与原理 ?动力供给部分。即电晕发生器。动力供给是将标准的, 的普通电源，转换成单相、高频率的电压(一般 )，供应给电晕处理站。 ?电晕处理站。由陶瓷管或其它材料的电极、绝缘的处理辊和支撑架等组成。高电位的电极通过空气间隙将高压电荷向经过的卷筒材料表面放电，而卷筒材料下部的处理辊电位为零，仅仅对高电位的材料表面增加了能量，即提高了材料的表面张力。电晕处理系统的基本原理如图,,所示，卷筒材料在高压电极和绝缘板之间通过，高压电通过空气间隙实现电离，从而达到材料的电晕处理。电晕装置的外形图见图。 电晕装置一般安装在材料供应商的设备上，如塑料薄膜制造厂的注塑挤压机及不干胶材料涂布厂的涂布机上都装有电晕处理系统。但是材料的表面张力或表面能量随着时间的延长以及表面摩擦等原因逐渐下降，一些材料在印刷机上使用时，表面张力已经很低，不能满足油墨牢固度的要求，所以近年来印剧薄膜类的印刷机上普遍装有联线的电晕装置，以确保材料的表面张力和印刷质量。
17. 简述静电消除器的原理及其在不干胶印刷中的应用 简述静电消除器的原理及其在不干胶标签印刷中的应用。 静电是印刷生产中常见的现象，主要原因是由于气候和环境变化及印刷材料、印刷设备上各类辊、筒的摩擦、压力、分离、摩擦生电造成。在冬季由于气候干燥、低温，极易产生静电现象，尤其是在北方地区。产生静电后，除加大印刷车间的湿度和提高温度外，重要的是要在印刷设备上安装静电消除器，去除印刷材料上产生的静电。 目前，标签印刷设备上消除静电的方法有两种:
?金属线法。将特种金属线两端绝缘后，安装在主要工位上，其中一端接地。金属线可单根使用，也可双股使用(将印刷材料环绕在中间)。一般金属线安装在几个工位，可串联后共同接地，如图,,所示。静电消除的原理是，当运动中的卷筒材料同金属线接触或接近时，其表面的多余电荷转移到金属线上并迅速接地，使卷筒材料的电位重新平衡，即消除了静电。图,,金属线去静电法原理 使用金属线消除静电，应注意经常更换磨损的铜
线和检查接地情况。要求有单独的不可和机器相连的地线，否则金属线不起作用，达不到消除静电的作用。 ?静电消除器。由于卷筒材料，特别是薄膜材料，表面的静电很难消除，所以一般重要的印刷设备上都装有静电消除器。静电消除器的原理如图,,所示。由于不同的卷筒材料上存在着不同种类、不同数量的多余电荷(即静电)，所以静电消除器的原理是在高压电的作用下，在其附近产生一个电场，使空气中的分予分裂成为正负离子。当带有多余电荷的材料经过电场时吸收相应的离子，使其中和，达到消除静电的目的。无论卷筒材料速度多快，静电消除器均可使材料上的静电达到一个安全的水平。图,,静电消除器的工作原理 静电消除器可设计成棒式和吹风机式。吹风机式的静电消除器原理是，通过吹风机将电离后的正负离子吹到有静电的材料表面，消除静电，适合安装在棒状消除器不宜安装的位置上。
18. 简述UV(紫外线)干燥装置的原理和应用
简述紫外线干燥装置的原理和应用。 干燥是不干胶标签印刷中常用的干燥方法，尤其是薄膜类印刷。干燥装置通常安装在每个机组之间或最后一个机组后，可根据设备的配置来确定。干燥不同于其它干燥形式，是由灯管发出的紫外光使油墨中的光敏剂瞬间固化，达到干燥油墨的目的。原理如图,,所示。 干燥的特点是，没有挥发气体、不用喷粉、瞬间干燥、图,,固化过程油墨具有持久的光泽。干燥装置由光源、聚焦反射板和冷却系统组成。 ?光源。灯可以是高压水银灯或金属卤素灯，发光原理同荧光灯相似，光谱范围在之间。每组干燥装置的功率一般在几百瓦到之间，不同的设备有不同的配置。 ?聚焦反射板。聚焦反射板的作用是: ,(将光源密封在装置内，防止泄漏，对操作者和周围环境起保护作用。 ,。将灯管发出的漫射光聚焦到一条线上，最大程度地利用能源。降低卷筒材料的表面温度。
,(对印刷材料起保护作用。在有些大功率的干燥装置上，聚焦反射板设计为有翻转功能，当印刷时停机或突然停电时，反射板翻转、保护印刷材料，使灯管的余热不损坏卷筒材料。聚焦板外形见图,,。 ?冷却系统。装置工作时产生的热量很大，通常在，为降低温度通常有两种冷却方法: ,(空气冷却法。装置内装有小型排风扇，通过管道同大气相连。在排气扇的作用下，热空气不断排向大气，达到冷却的目的。聚焦反射板光源运动的印刷品图,,干燥装置示意图,(循环水冷却法。灯管外装有一密封的玻璃套管，套管同装有水泵的水箱相连。在循环水的作用下将灯管的热量带走，达到冷却的目的。
标签印刷机上最常用的方法为空气冷却法。要求低噪音的设备使用循环水冷却法，如大型照相设备。
19. 为什么标签印刷设备上要安装纸张清洁装置,简述其原理。
为什么标签印刷设备上要安装纸张清洁装置,简述其原理。 卷筒材料表面，尤其是薄膜类不干胶材料表面，由于制造方面的原因，如印刷车间的环境中有灰尘，以及分切时产生的静电等，造成其表面粘有绒毛、纸屑、灰尘等微小物质。这些微小物质在印刷时会粘到印版上，造成印刷表面有白点等质量问题，尤其是大面积实地印刷或平网印刷时这些缺陷十分明显。所以一般高档次的标签机上都装有印刷材料清洁装置，在印刷材料迸入印刷工位之前预先将材料表面清洁，以确保印刷质量。清洁装置通常有两种形式:
?接触式清洁装置。有两种常见形式: ,(平面摩擦清洁方式。即卷筒材料正反面同毛毡等柔软材料接触，靠摩擦将灰尘等去除。有时在柔软材料内加入酒精类物质作为清洁剂。这种方式需经常更换清洁材料，比较麻烦，但费用低，简单易行。目前一般间歇式标签印刷机上都可安装这类清洁装置。 ,(胶辊粘结清洁方式。一根或一组表面有一定粘度的胶辊同卷筒材料在运行时接触，靠胶辊的粘性将材料麦面的灰尘粘住，达到清洁的目的。胶辊要经常用酒精类溶剂清洁或胶带粘结去掉灰尘。此种方式一般同静电消除器一同使用，效果较好，但清洁胶辊也很麻烦。 ?真空式清洁方式。基本原理是用毛刷同卷筒材料表面接触刷掉灰尘，然后在真空气流的作用下，灰尘等被吸入管道，达到清洁的目的。目前机组式柔性版印刷机普遍采用这种清洁方式，如、柔性版标签印刷机。 图,,为其中一种真空清洁方式的原理图:图中可见有三个空气通道:中间为吹风口，两侧为吸气口，右端为毛刷。在正负气压的作用下灰尘被吸入管道完成清洁工作。图,,真空清洁方式原理图
20. 机组式标签印刷机为什么要有翻转架装置,
简述翻转架原理。机组式标签印刷机为什么要有翻转架装置,简述翻转架原理。 机组式标签印刷机正常印刷时，卷筒材料面材朝上。要在卷筒材料的背面或面材的粘合剂面印刷时，有两种穿纸方法，见图,,:图中,为面材正面印刷，,为卷筒纸背面印刷。为使卷筒纸双面印刷，卷筒纸必须翻转，使其背面或正面面对印版，完成印刷。所以机组式标签机
要实现双面印刷必须安装翻转架附件。 翻转架的原理图见图,,，翻转架为立体空间结构，由三个平行排列的轴、一个垂直安装的导向轴和一对交叉的换向辊组成。卷筒纸按图中方法穿纸后实现翻转的目的。为减少摩擦力，在换向辊表面钻有排气孔，输纸时在正向气压的作用下，小孔向外排气，使卷筒材料顺利地通过、换向。 翻转架可安装在机器的顶端，也可安装在机器的机座上。安装位置由标签机结构来确定。图,,机组式标签印刷机走纸方法图,―翻转架的原理
21. 简述标签机二次印刷、扫描对位装置的原理和结构。
简述标签机二次印刷、扫描对位装置的原理和结构。 二次印刷是应用在间歇式输纸标签机上的一种加工方式。由于此类标签机一般最多只能印刷四色，如要印刷五色以上，必须二次印刷，即卷筒纸收卷后再次放到输纸工位，再次印刷二次印刷装置由色标扫描头、传感器、卷筒纸驱动装置和控制箱组成。对于二次印刷装置，不同的设备加工商有不同的设计方式。以下简述日本公司的标签机二次印刷的扫描对位装置基本原理。如图,,所示，当卷筒纸上的色标经过扫描头时，扫描头接受一次印刷中的色标反射回的信号并将信号传给控制系统。此时控制系统立即反应，整个系统汗始工作:(,)扫描对版装置图,,二次印刷的扫描对位装置工作原理 ,(传感器发出释放信号，控制箱处理并控制电磁阀; ,(电磁阀使气动离合器释放，牵引滚筒静止，停止输纸。此时摆杆带动离合器内圈空转，开始印刷; 图中圆盘转动一定角度后，传感器发出吸合信号，控制箱处理并控制电磁阀; ,(电磁阀使气动离合器吸合，摆杆牵引滚筒转动。由于已完成印刷，所以开始输纸。 此动作周而复始，完成二次印刷。
二次印刷要求套印准确，所以对装置的精度要求很高。无论采用哪种方式，必须保证套印精度在,(范围之内。
22. 标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置,
简述其原理。 标签机中为什么有卷筒纸纠偏导向装置,简述其原理。
在标签印刷机中尤其是圆压圆轮转标签机中，为保证印刷时套印、模切和其它加工工序定位准确，保证标签质量，普遍装有卷筒纸纠偏导向装置。 造成卷筒纸在输纸时跑偏的原因有: ,(卷筒纸在分切后，端面不齐，内部松紧不一致;
,(纸张本身或复合加工的原因，造成纸两边松紧不一致，即两边的张力不一致;图,,纠编导问 装置原理图图,,驱动装置原理图 ,(机器本身导向装置的误差造成，如传动辊间的平行度、压力等。 23. 我国不干胶标签印刷机制造标准的主要内容是什么,
我国不干胶标签印刷机制造标准的主要内容是什么, 我国印刷机械行业的标签印刷机制造标准，由机电部于 年发布，年实施。标准编号为。该标准由机电部北京印刷机械研究所编制。 标准内容包括:适用范围、引用标准、形式与基本参数，主要内容见表,,表,,, 内容还包括:技术要求、检验方法、标志、包装、运输和储存，以及附录，机器印刷质量检验和评定方法，印刷、烫金、模切检验用版图样。
四、不干胶标签印刷工艺 1.不干胶标签印刷的工艺流程如何
, 四、不干胶标签印刷工艺,(不干胶标签印刷的工艺流程如何, 不干胶标签目前有两种印刷加工方法。 单张纸印刷 ?可变信息标签印刷。
,(材料供应商提供分切和模切好标签图形的单张纸，由打印机打印。打印机根据计算机的指令把操作者编排的内容规则地打印到每个标签上。应用时用手取下标签，贴到物品上。,(预先加工好的单张纸，由条形码打印机打印后成为数据标签或挂牌等。
,(标准规格的单张纸，由复印机印刷成标签。单张纸标签属于办公用品类标签，在商场上可购买成品。 ?基础标签印刷。即常用的包装装潢类标签。常用的印刷方法为胶印、凸印和丝网印刷。印刷工艺流程同其它单张纸印刷加工相似。根据标签的设计要求在单机上依次加工，排废工序为手工操作。成品标签人工粘贴到物品上。此种印刷加工方式是目前我国最普遍应用的不干胶标签印刷加工方法。 ?广告、招贴画印刷。多为大面积胶印或丝网印刷，一般只切边、不排废。 (,)卷筒纸印刷 不干胶标签卷筒纸印刷是国际上最通用的印刷加工方法，由专用的标签印刷机和加工机完成。不同的标签机有不同的功能，但基本的工艺流程相同，可根据标签的不同设计选择不同的工艺路线。卷筒纸标签印刷工艺流程如图,,,所示。图,,,不干胶标签印刷加工工艺流程
图
2.不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品有什么区别,
,(不干胶标签印刷品与普通彩色印刷品相比有什么区别, 标签印刷品的一般特点是:色彩鲜艳、反差大，贴到商品上有明显的货架效应。而普通彩色印刷品则强调层次分明、立体感强、阶调完整、色彩丰富。所以标签印刷有特殊的印刷方式。
标签印刷机都在四色以上，最多有十二色印刷。标签的版式设计一般为专色印刷和专色印刷同三原色印刷相结合的方式。所以高档次的标签，印刷次数多，实地处或标题文字由专色印刷，而人物图像则采用四色网目调印刷。即使相同颜色，实地和网线也分为两次印刷，以达到最佳的视觉效果。普通彩色印刷品多在胶印机上进行四色印刷。使用的印刷机为单色、双色和四色胶印机。如果标签用胶印印刷，标签上的实地色块、线条和文字是同版面上的层次阶调一同印刷。由于胶印特点的限制，各部分的墨色、压力一致，所以成品标签上很难体现标签印刷的特色。一般胶印机上的专色实地、色块由平网叠印而成，而标签机印刷则由专色墨印刷，二者效果不同。 标签印刷品的版式是根据标签的特点设计的，标签印刷机也是为标签印刷设计的，为专用设备。普通胶印机虽然可印刷精美的印刷品，但对于高档次的标签印刷有一定的局限性，所以，目前高档次的不干胶标签均采用六色以上标签机印刷。 3.铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题,
,(铝箔纸不干胶标签印刷应注意哪些问题,
铝箔纸面材是纸张和铝箔的复合材料，同金属和塑料表面一样，油墨的干燥方式只有氧化、聚合、挥发、结膜、固化，而无渗透过程。所以印刷时油墨不干和粘连是两个突出问题。铝箔纸一般有表面涂层，不存在油墨牢固度问题，合理地解决油墨干燥问题是铝箔纸印刷的关键。 根据铝箔纸的特点，印刷图文一般设计原则是，第一，以简单的文字、符号为主，充分显示金属色的特点，以代替金属标牌，多应用在商品上，如家用电器、日用品等。第二，以大面积实地印刷或阴文印刷，代替大面积烫金工艺，如酒标、工业标签。铝箔纸很少有网目调彩色印刷。 铝箔纸分为卷筒纸和单张纸两种印刷方法。?卷筒纸印刷。主要以凸版印刷为主。简单的图案和手工贴标的标签，可采用切单张、上架晾干的方法解决油墨干燥问题。大面积图案及要求自动贴标的标签，应使用油墨印刷。在没有
干燥的情况下，一般采用覆膜的方法解决油墨的干燥问题。 ?单张纸印刷。主要以胶印为主，适合大面积、网目调印刷。由于单张纸连续印刷，油墨的干燥不当，容易造成很多质量问题，为保证正常印刷和质量，应采取以下
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
: ,(使用铝箔纸专用油墨，如上海的铝箔纸油墨、天津东洋油墨公司的型胶印合成纸油墨。 在油墨中适量添加干燥剂，增加油墨的干燥速度。 在润版液中加,,的酒精，以减少水分和油墨的乳化，防止蹭脏。,(掌握好纸张堆放量(一般张为宜)，上架晾干，避免纸张自重过大造成粘连。 ,(调整油墨粘度和厚度，根据实际情况加放添加剂。 ,(保持印刷车间的生产环境，温度控制在,，使油墨处于最佳状态。
上述油墨的处理方法同样适合卷筒纸凸版印刷。 4.热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题,
,(热敏纸不干胶标签印刷应注意哪些问题,热敏纸不干胶标签印刷由两次印刷加工完成。首先原材料由标签机印刷、模切排废和复卷，然后成卷的标签在条形码打印机或电子秤上打印，完成热敏纸标签的整个印刷加工过程。 热敏纸由于遇热后会变黑，所以使用油墨印刷时，要注意固化温度与机器速度的匹配，一般使用普通凸版印刷或柔性版水性油墨印刷。由于标签印刷后要复卷，油墨不于是常见的问题。为克服油墨干燥问题，一般采取的控制方法是:降低机器速度、延长烘干时间、油墨中加放添加剂或控制油墨量，还有的标签干脆只模切，不印刷。 热敏纸的打印原理如图,,,所示，热敏纸表面经特殊热敏涂布，打印时在热敏头热量和接触压力的作用下使热敏层变黑，完成热敏打印。热敏纸种类多，技术参数不一样。同样热敏打印设备种类也很多，为使材料和设备完美地配合，打印出高质量的标签来，应注意以下事项:图,,,热敏纸的打印原理 ?标签黑度不够。 ,(调整打印头热度(等级)和打印速度，使其达到最佳匹配。 ,(调整打印头接触压力。 经以上调整无效或打印部位变紫黑色，一般为热敏涂层变质。原因是受潮、受热及光照等。 ?标签输纸不畅。常在打印机换不同种类的材料后发生，原因是打印机中的原始记忆(使用过的材料数据)同新材料技术参数不同，导致传感器失灵、纸张不能正常输送。解决的方法是重新设置打印机记忆，使传感器与其匹配。调整方法为: ,(线路板上调整电阻，改变局部电压。 ,(键盘调整，通过软件改变打印机记忆。通过重新输纸的方法使传感器重新记忆，更新打印机原有的记忆。 输纸不畅的其它原因是: ,(模切精度低，底纸切穿，粘合剂渗入底纸，
使底纸与标签粘连，无法出标。 ,(材料的离型力太大(粘度大或徐硅少)，标签不出标。应更换材料。
5.热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题,
,(热转移不干胶标签印刷应注意哪些问题,同热敏标签印刷一样，热转移标签印刷也要经过二次印刷加工。所不同的是热转移印刷基本上是在条形码打印机上打印，而打印原理是通过加热后的打印头同色带接触，靠热量和接触压力将色带上的油墨转移到标签材料上。热转移印刷原理如图,,,所示。 热转移纸分为有涂料和无涂料两种，它们的表面吸墨性和光滑程度各不相同。打印色带分为蜡基油墨、树脂基油墨和蜡、树脂合成油墨,种。同热敏纸印刷一样，条形码打印机也有若干品种，而且有些标签还需要在印刷后的油墨表面印刷。所以，材料、色带、打印机的情况都对标签质量有影响。热转移标签印刷应注意以下事项: ?当标签表面出现着墨不均、黑度不够及油墨牢固度不好时图,,,热转移印刷原理及时调整: ,(调整打印头压力;
,(调整打印机速度; ;(调整打印头热度(等级); ,(更换色带; ,(检查纸张表面平滑度和张力情况，一般不宜在印刷油墨表面打印，树脂型油墨、水性油墨表面无转印质量问题。 上述问题是相互联系的，有时调整其中一个环节，就能解决问题。?当标签输纸不正常时，调整方法同热敏不干胶标签。
6.易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题,
,(易碎膜不干胶标签印刷应注意哪些问题,
易碎膜不干胶材料的面材为特殊工艺加工的薄膜，抗拉强度很低、极易破碎，有收缩性且对温度、湿度和储存期有一定的要求。在应用上一般作为防伪标签。根据底纸的不同分为薄底纸和厚底纸两种类型的材料: ?薄底纸材料印刷加工。薄底纸材料适合在标签机上以卷筒纸形式印刷加工。由于面材强度低，易碎膜只印刷、模切，不排废;成品标签只切张，不复卷。所以易碎膜标签不能自动贴标，全部由手工贴标。特殊加工的面料遇热后易收缩，因此不宜采用印刷和热打印。 薄底纸易碎材料不宜以单张形式印刷。因为卷筒材料切纸后会加快面材收缩:底纸变形，底纸和面材间形成间隙，导致印刷加工时面材断裂，造成废品标签增多，加大消耗。卷筒纸易碎膜建议使用普通树脂型油墨凸版印刷和柔
性版水性油墨印刷。 ?厚底纸材料印刷加工。厚底纸材料的底纸厚度一般是 。由于底纸厚，面材收缩不会造成底纸变形，仅是面材四周收缩。厚底纸材料可切成单张后印刷，印刷形式为胶印。凸印和丝网印刷。模切后手工排废或不排废。
易碎膜不干胶材料面材易收缩，加工商购到材料后应立刻印刷，不宜存放。印刷时遇到面材收缩、边缘渗胶现象时，应适当放慢输纸速度，避免剥离力过大，造成材料边缘断裂、加大消耗。
7.普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题,
,(普通纸张类不干胶标签印刷应注意哪些问题, 纸张类不干胶标签的面材主要有高光纸(镜面铜版纸、玻璃卡纸、光粉纸)、半高光纸(铜版纸)和亚光纸(胶版纸、
书
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写纸、标价纸等)，不同的纸张印刷效果不同，用途也不一样。不同的材料和用途，印刷方法和注意事项如下: ?高光纸。高光纸表面有涂层并经压光加工，表面光滑、吸墨性差，印刷时要控制墨量，不宜过大。墨大时干燥不彻底，会出现蹭脏现象。实地印刷时不宜采用增大压力和墨量的方式加深墨色，应在配墨时改变墨色，达到墨层薄、墨色深的目的。高光纸适合网目调彩色印刷，实地印刷尽量采用平网或渐变网的方式叠印。印刷后的高光纸可采用上光方式保护墨层，不推荐覆膜工艺。高光纸覆膜容易标签反翘，应用时出现翘边、脱落现象。 ?半高光纸。铜版纸表面有涂层、吸墨性适中、着墨性好，适合各类标签印刷。由于吸墨性好，铜版纸在大面积实地印刷时要墨量充足，否则会出现表面发花、墨层不匀现象。铜版纸在多色印刷时，尽量将相同颜色的亮调层次同实地分别印刷，不然很难保证整体印刷图像的质量。铜版纸标签印刷可使用上光或覆膜工艺，以达到高光纸的印刷效果。 ?亚光纸。亚光纸表面无涂层或有亚光涂层，吸墨性好。但由于没有涂层或涂层薄，不宜进行彩色印刷和大面积实地印刷，适合一般线条、文字印刷，主要用于价格标签类的单色或双色印刷。印刷时可使用一般树脂型油性油墨，油墨不宜太稀，油墨太稀，纸张吸收太多，墨色暗淡，视觉效果不好。亚光纸吸墨性好、干燥快，适合卷到卷印刷方式。为避免复卷后粘连，应控制好干燥速度和油墨量。
8.影响卷筒材料张力变化的因素有哪些,张力变化对印刷质量有何影响,
,(影响卷筒材料张力变化的因素有哪些,张力变化对印刷质量有何影响, 卷筒纸标签材料在标签机上印刷时有两种输纸方式，一种为间歇式输纸，一种为连续式输纸。间歇式输纸的输纸和纸张牵引为两套系统，且纸张总是在松弛状态下牵引，所以印刷时张力基本为零，即间歇式输纸的小型标签设备印刷材料的张力为零。连续式输纸的标签机，是由若干个主动滚筒牵引纸张输纸，纸张始终处于拉紧状态。引起卷筒材料张力变化的原因包括: ?印刷材料自身的缺陷。
,(卷筒材料内部松紧不一致，张力控制装置不起作用，导致一卷材料内张力不同。 ,(卷筒材料内有接头，接头两侧复卷太松，使整卷材料张紧力不一样。 卷筒材料两端松紧不一致，输纸时纸张跑偏、张力变化。 ,(同卷材料内底纸回湿不均，导致张力变化。 ,(卷筒材料厚薄不均、密度不一致，松紧度有变化。 ?印刷速度变化。正常输纸时速度突然改变，导致纸张表面松紧变化。如开机和停机时、调整速度时。 ?设备传动上的缺陷。由于各传动滚筒直径的误差和传动辊间压力的变化，使各传送段张紧力不一致，整体材料上张力不同。 ?张力控制的装置精度。控制装置精度低;或操作者不熟练，不能正确控制正常的材料张紧力。
?卷筒直径的变化。卷筒直径发生变化，其转动惯量也变化，转距也随之变化，纸张间的张紧力也变化。 烘干温度。烘干温度变化，或各烘干机组温度不一致，会造成材料表面油墨挥发不一致，出现张力问题。 张力不均会出现印刷和加工质量问题，最突出的是套印模切不准和图文、网点变形造成废品。所以卷筒材料，尤其是薄膜材料印刷加工时必须合理地控制张力，减少废品。
9.造成UV油墨印刷质量问题的原因有哪些,如何解决,
,(造成油墨印刷质量问题的原因有哪些,如何解决, 油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面:
?操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的墨层厚度和不同的印刷图文对干燥装置有不同的要求。在印刷机上，固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操纵者处理不好彼此间的关系，会影响干燥的效果。 ?油墨质量。目前市场上油墨的供应商较多，
质量也不相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生(尤其是黑墨)，即使有名的供应商偶尔也会出现这类问题。
?固化装置。 ,(灯管老化、输出功率达不到设计功率，能量不够。 ,(装置内灰尘过多，影响光源的输出功率。 ,(装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。 ?材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。
为保证印刷质量，应注意以下事项: ?提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好固化装置。?选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。 ?要求薄膜材料在标签机上联机电晕处理，使表面张力在 ,以上。 ?调整好装置，及时更换灯管的反光罩，定期清洁保养。 ?测试装置的干燥能力，调整功率使其同印刷品的固化程度相匹配。 10. 静电对标签印刷有哪些影响,如何解决,
静电对标签印刷有哪些影响,如何解决, 静电是印刷过程中经常出现的问题，给印刷质量和其它方面带来很多麻烦。尤其是薄膜类材料的印刷，静电现象非常明显，所以必须消除静电，保证生产。 ?出现静电现象有两方面的原因: ,(气候和环境。气候寒冷和空气干燥是产生静电的主要原因。我国北方地区气候寒冷干燥，在冬季最易出现静电问题。 ,(材料之间、材料同传动辊之间的摩擦、接触再分离也会产生静电。如薄膜面料分离时，其内部的电于转移到另一种材料上，电子转移的结果是薄膜表面出现静电。 ?静电对印刷的影响，体现在三个方面: ,(操作方面。静电会使材料缠附在传动辊和导辊上，造成输纸不利，影响印刷和模切套准。成品标签在自动贴标时，静电会影响正常贴标，甚至无法工作。,(安全方面。如果静电很严重时，会产生放电现象，出现火花。放电现象有可能发生在易燃的溶剂和油墨周围引发火灾。也经常会电击操作者的身体，尤其是手指，会使操作者出现误操作，发生不该发生的问题。 质量控制方面。静电也像磁铁一样，会吸附空气中的灰尘和绒毛到印刷材料表面上，印刷时会使图文上出现针眼或小白点。静电的放电现象也会损伤材料的表面涂层、离型纸的涂硅层，影响标签的排废。?消除静电的方法。在寒冷季节，特别是印刷薄膜一定要尽量消除静电，消除静电常用的方法有以下几种: ,(增加印刷车间湿度和温度，在工作环境中尽量不产生静电。理想的温度为,，相对湿度为,。 ,(在
机器上安装静电消除器。静电消除器有几种类型: 铜金属线法。铜金属线位于材料上方，同机器绝缘后接地。材料上的电荷通过金属线向大地放电，达到降低材料上静电的目的。这是一种临时的方法，金属丝易磨损，要经常更换。静电刷。由细的铜丝固定在木板上构成，安装在机器上，一端接地。原理同金属线消除静电原理相同。缺点是安装位置受局限。 静电消除棒。最有效、最常用的一种方法。该装置由两部分组成:一部分是控制动力部件的直流电源部分，另一部分是静电消除棒。消除棒可做成各种形状，安放在不同的位置上。离子空气。有时在静电消除棒不适合的地方安放离子空气静电消除器。使用同消除棒一样的动力源，在离子风的作用下，同材料表面的电荷结合，达到消除静电的目的。
,(抗静电涂布方法。为消除静电，可在材料两面涂布特殊抗静电涂层。这种方法是相当有效的，但是费用也很大。
11. 在标签机上印刷薄膜材料应注意哪些事项,
在标签机上印刷薄膜材料应注意哪些事项,据来自国外的报导，目前世界上薄膜材料的增长率大于纸张的增长率，用薄膜类不干胶材料印刷、制作标签是近年来标签行业的趋势。薄膜材料制作标签同纸张相比有许多优点，此外许多薄膜可回收再使用。印好薄膜材料是综合问题，应从几个方面考虑: ?设备方面。 ,(要求安装电晕装置，随机处理薄膜，增大表面张力，保证油墨牢固度。
,(多工位安装静电消除器，尽可能地减少静电，保证套准和输纸。 建议安装印刷材料清洁器，去掉灰尘，避免图文上出现白点、针眼等。 ,(保证机器良好的精度，对胶辊、印版、干燥系统有一定的要求。 ?环境条件。要求印刷车间密封、减少灰尘。车间内要有温、湿度调节和空气净化装置，避免产生静电，防止灰尘沾污印版和墨层，出现质量问题。 ?油墨。使用的油墨要同薄膜的特性匹配，也就是说使用专用油墨印刷薄膜材料。适合纸张的油墨不适合薄膜材料，适合材料的油墨不一定适合材料。印刷前应掌握墨性。 ?材料。 ,(要求分切合格，避免端面不齐、张力不均和端面渗胶现象。 ,(要求纸卷表面、端面清洁，应作去静电处理，防止灰尘。 要求表面张力值达到,以上，增加墨层牢固度。
?操作者技术水平。操作者要培训，要有以上方面的知识。要了解、熟悉每一种薄膜材料的印刷适性。能及时处理印刷、加工过程中出现的问题。
12. 薄膜材料为什么要进行表面处理,
簿膜材料为什么要进行表面处理, 塑料薄膜材料表面吸收性差，油墨通常不能渗入其内部，所以为使薄膜能够牢固地接受油墨，表面必须进行某种处理。塑料薄膜不能很好地接受油墨的原因是由于表面能量低，不能使油墨完全润湿，因此，表面处理的目的就是使薄膜材料表面在印刷前具有足够的能量。常用薄膜材料未处理前的表面能量(表面张力值)见表,,,。 在薄膜印刷工艺上，要求薄膜最小的、能接受油墨的表面张力为,，表中材料的固有表面张力均低于,，所以印刷前必须进行处理。有些印刷厂对某些材料，如、 ，使用低表面能量的溶剂油墨进行印刷，可降低表面张力的标准，但一般情况下都要对薄膜材料进行表面处理。表,,,常用薄膜材料的表面张力值 13. 什么是薄膜材料的表面能量,
，什么是薄膜材料的表面能量, 薄膜材料的表面能量也称表面张力，是衡量其接受油墨能力的一个指标。一种液体要润湿一种固体表面，液体的表面张力必须小于固体的表面张力，也就是说，薄膜材料的表面张力必须大于油墨的表面张力。图,,,油墨在薄膜表面状况 图,,,为同一种油墨在表面经过处理和未经过处理的同一种薄膜材料上的润湿情况。图上方为未经过处理的薄膜，其表面张力低于油墨的表面张力，油墨润湿不良，在薄膜表面呈水滴状，不散开流平，说明油墨不能牢固地粘结在薄膜上。图下方是经过处理的薄膜，油墨在其表面上散开流平，表明薄膜的表面张力大于油墨的表面张力，油墨可以牢固地粘结在薄膜表面上。 油墨润湿薄膜表面的程度，即油墨的附着牢固度，取决于油墨本身的表面张力和薄膜材料的表面张力。一般要求薄膜材料的表面张力大于。溶剂型油墨的表面张力为，酒精的表面张力为，所以溶剂油墨印刷薄膜的油墨牢固度最好，而酒精是水基油墨最好的添加剂，可降低油墨的表面张力，提高墨层牢固度。
14. 如何测量薄膜材料的表面张力,
如何测量簿膜材料的表面张力, 测量表面张力最常用的方法是使用表面
张力测试液。测试液由不同张力的化学溶剂组成，张力范围为。测试原理是，放置一滴张力测试液在某种薄膜表面上，如图,,,所示。如果水滴保持聚集状，不散开、不流平，说明薄膜的表面张力小于测试液的张力。如果水滴开始散开、流平，但不完图,,,表面张力测试原理全，说明薄膜的表面张力接近测试液的张力。如果水滴全部流平、润湿，说明薄膜和测试液的表面张力相当或薄膜表面张力大。 表面张力实际的测试方法有两种:一种是棉球检测法，另一种为方法或称比较检测法。其中最方便、最常用的方法为棉球检测法。以下简述棉球测试方法的步骤: ?用棉签从测试液瓶中蘸取测试液，注意不可过量，过多的测试液会影响视觉效果。 ?轻轻地将测试液涂布在薄膜表面上，涂布面积大约,平方英寸。观查测试液中心部位在薄膜表面的变化情况:如果后测试液仍不分裂，换一种张力高的测试液重新测试;如果在不到 ，测试液分裂成水滴状，换一种张力低的测试液，再次测试。注意，不能在薄膜的同一区域内重复测试;两种测试液不能使用同一根棉签;过多的测试液会引起薄膜表面收缩。 ?重复以上测试步骤，直到一种溶液能在薄膜表面保持不分裂成为水珠状。此时，测试液的张力即薄膜材料的表面张力。图测试法 ?薄膜材料的表面张力要大于油墨的表面张力 ，这样才能保证油墨薄膜表面牢固吸附。图,(,为测试方法，采用三种测试液共同检测比较的方法，测试薄膜的表面张力，是一种比较直观的方法，但比较复杂、麻烦。
15. 薄膜材料常用的表面处理方法有几种,
薄膜材料常用的表面处理方法有三种: ?电晕处理法。通过高压电荷向薄膜表面放电，在电离的作用下，薄膜表面粗化，表面能量提高，增大了与油墨结合的能力，达到加强墨层牢固度的目的。 ?表面涂布。薄膜表面在制作不干胶材料之前或在制作不干胶材料的过程中涂布一层特殊涂层，目的是改善薄膜的表面张力，加强薄膜同油墨的结合能力。 ?印刷处理。由塑料薄膜制造厂在薄膜生产过程中采用特殊工艺通过化学方法改造薄膜表面特性，以增加油墨对薄膜表面的结合力。 常用薄膜材料的处理方法见表,,,。表,,,常用薄膜材料的处理方法注:,为常用的处埋方法、,为不常用的处理方法。
16. 油墨对薄膜表面张力有何要求,
油墨对薄膜表面张力有何要求, 油墨可分为:油型、水型、醇型、溶剂型和油墨等几种类型。每种油墨根据不同的印刷方式又分为几类，如胶印油墨。丝网油墨等。根据不同的表面材料，又分为油墨、油墨等。各类油墨对薄膜的表面张力有不同的要求，表,,,是有关数据，可供印刷时参考。表,,,常用油墨对薄膜材料表面张力的要求单位:,
17. 薄膜材料有哪些常用的印刷方法,
薄膜材料有哪些常用的印刷方法,薄膜材料常用的印刷方法、印刷油墨以及加工方式见表,,,。表,,,
18. 简述薄膜材料的印刷加工方法。
简述薄膜材料的印刷加工方法。 ?普通凸版印刷。是当前最常用的印刷方法，适合卷筒到单张印刷。由于使用油性凸版油墨，存在干燥问题。有两种干燥处理方法: ,(印后切单张、上架晾干。占据空间大、容易蹭脏粘连。 。印后覆膜。将未干燥的油墨复合在两层薄膜之间。注意，覆膜后应避免标签出血模切，造成覆膜脱落，出现质量问题。 ?凸版印刷。是先进的印刷方法，且质量好、效率高。由于油墨瞬间干燥，所以薄膜可复卷、不需覆膜。适合卷到卷和卷到单张印刷。目前轮转印刷和部分间歇输纸的设备均装有装置。 ?溶剂油墨柔性版印刷。目前，由苯类等有害溶剂制造的油墨基本上已不使用，溶剂油墨均为醇溶性油墨。由于溶剂墨表面张力低，对薄膜的表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强、印刷适性好。一些不宜印刷的薄膜材料普遍使用溶剂油墨。 ?水基墨柔性版印刷。水基墨对薄膜表面张力有严格的要求，印刷时要选用同薄膜相匹配的油墨。要求印刷后上光，以保护墨层。为加强油墨牢固度，可在薄膜表面先印刷透明的醇性油墨，然后再印刷水性油墨，效果很好。 ?油墨柔版印刷。原理同凸版印刷，是最适合印刷薄膜的印刷方式，印刷质量好、墨色鲜艳。网点变形小，适合网目彩色印刷。目前在欧美发达地区柔性版印刷是发展最快的印刷方法。
溶剂墨丝网印刷。传统的印刷方法，一般采用单张印刷，极少量为卷筒印刷。单张印刷成本
低、效果好、应变性强，是目前我国单张薄膜不干胶材料的主要印刷方法。 丝网印刷。可单张印刷，也可卷筒印刷，是一种最新的印刷方法。单张印刷当前普遍应用于丝网仿金属腐蚀印刷，使用特种丝网油墨，达到特殊的效果。轮转丝网印刷机全部使用油墨;组合印刷机，在印刷实地和线条、色块时使用油墨，以适合高速生产。 胶印。国际上的最新技术。可印刷高质量的彩色图文，适合长版、高水平的标签生产。目前胶印应用不普遍。 凹版印刷。包括溶剂性油墨和油墨的印刷。凹版印刷是所有印刷方法中质量最好的印刷方法。标签加工机的出现，使采用凹印机印刷标签的印刷厂越来越多。凹版印刷机适合印刷长版活、高质量的标签，如啤酒标签、电池标签等。
19. 薄膜印刷时常见的油墨故障有哪些,如何排除,
薄膜印刷时常见的油墨故障有哪些,如何排除, 无论使用哪种方法印刷标签，无论使用什么油墨，在印刷过程中油墨故障都是相似的。表,,,所列为薄膜材料在印刷中常见的油墨故障、原因及补救方法。表,,, 20. 电池膜不干胶标签有几种印刷方法,有哪些注意事项,
电池膜不干胶标签有几种印刷方法,有哪些注意事项, 电池膜不干胶材料是一种面材可收缩变形的材料(其中径向变形大于轴向变形)。利用遇热收缩的特性，印刷加工后的标签可在自动贴标机上贴标后两端加热，经收缩变形将裸体电池包在中间，形成完整的电池成品。 电池膜不干胶标签常见的有以下几种印刷加工方法:
?凹版印刷法。在普通凹印机上印刷(一般利用宽幅凹印机)，使用溶剂或油墨。印刷好的标签首先由分切机分成小卷，然后在加工机上模切、排废、复卷。最后在专用分切机上分切成单卷，准备上贴标机。 ?凹印背面印刷法。为分体印刷方法。首先，在专用透明 薄膜背面印刷图文(里印法)，然后在图文表面真空镀铝、盖住图文。第二步，按照不干胶材料制造工艺，用印刷、镀铝后的薄膜作面材，制造电池专用不干胶标签材料。最后，将涂布加工后的大卷电池膜，在标签加工机、分切机上完成标签加工全部过程。 ?凸版印刷法。目前，是我国和东南亚地区普遍采用的一种方式。由于使用油墨，要求材料的表面张力保持在 以上，印刷过的表面最后采用上光工艺，保护图文。所用的设备为轮转式标签印刷机，如日本的,等。 ?柔性版印刷法。北美和
欧洲标签印刷常用的方法。一般使用油墨或醇性油墨。薄膜材料印刷前要进行电晕处理，提高表面张力。也可采用表面涂布的方法提高着墨的牢固度。要求印刷后上光，保护图文。不宜使用水性油墨，防止出现墨层不牢问题。 ?印刷覆膜法。特种工艺。在薄膜上印刷后，在表面上复合一层薄膜。可采用各种印刷方式。要求覆膜材料的收缩率同印刷材料的收缩率相同，覆膜时要求二者张紧力保持一致。一般大量生产采用干法复合方式，以保证质量降低成本。通常印刷材料的厚度为,(，覆膜材料的厚度为,( 电池膜印刷加工时应注意以下事项: ,(要求使用专用油墨，并且事先试验，符合质量标准后，再大量生产。 ,(严格控制烘干温度，防止塑料材料收缩变形，影响模切套准和贴标应用。 正确调整设备控制张力，防止拉伸变形，影响尺寸精度。 ,(尽量减少控制油墨量，防止收缩时，由于墨量大导致缩口处掉墨。
,(为防止缩口处掉墨，上光时缩口处尽量不上光。 ]21. 多层标签有哪些种类,如何印刷加工,
多层标签有哪些种类,如何印刷加工, 多层标签有两种制作方法，一种是用多层原材料印剧加工成的多层标签;另一种是使用普通材料，在专用设备上采用特种工艺印刷加工的标签。多层标签可分以下几种类型: ?双层底纸标签。特种材料，面材下有双层底纸，其中第一层底纸背面用胶同第二层底纸粘为一体。面材印刷后模切时，连同第一层底纸一同切穿并一同排废。标签应用时将面材连同第一层底纸一同揭下并贴到商品上。需要时再次将标签揭下(留下第一层底纸)贴到相关的物品上。如血库的标签、装配车间的标签等。
?双层面纸标签。为二次涂布加工的材料。工艺流程是: ,(普通不干胶材料上印上图文; ,(在面纸上涂布硅油，成为带图文的硅油底纸;
,(用此底纸再次涂布不干胶，成为双层面纸的标签材料; ,(再次印刷、模切时连同第二层面纸一同切穿并排废，成为双层面纸标签。 双层面纸标签的使用方法与双层底纸基本相同。双面层标签可以在印刷机和涂布机上分别加工，也可在专用设备上一次加工。如在日本的、,上加工。 ?多层标签。在高档多功能轮转标签机上印刷加工。基本原理是:,(两卷纸在两组印刷装置上同时印刷。如,，在两组卫星式印刷装置上同时印刷、是在两套印刷机组上同时印刷(每套由若干个印刷单元组成)。
,(两卷材料中，一种为不干胶，另一种通常为薄的纸张类材料。印刷后薄材料经折页、局部涂胶最后同不干胶材料粘为一体。 ,(复合后的材料整体模切、排废、复卷或切
张成为多层面纸的标签。 这类标签如同一本未打开的小手册，撕开薄面纸同不干胶面纸粘结的部分，打开折叠的标签，可阅读正反面的信息。达到一个标签如同一本说明书的目的。多层标签加工复杂，对设备有特殊要求，一般适合大批量生产。由于多层标签的特殊性，并具有一定的防伪作用，适合在高档次、附加值高的商品上应用。 22. 什么是不干胶双面标签、反向标签,如何印刷,
什么是不干胶双面标签、反向标签,如何印刷, 双面标签与在粘合剂上印刷图文的双面标签不同，它是指在透明薄膜上进行多次印刷，达到外观上为双面标签的目的，常用的印刷方法有两种: ?多次油墨印刷。首先，在透明薄膜材料上(、)按反向色序印刷反向图文，然后在图文表面印刷白墨，盖住图文。在白墨表面按正常色序印上图文，为保护油墨，最后采用覆膜工艺。标签经模切排废后，就形成双面标签。 多层油墨印刷适合在轮转印刷机上进行，使用油墨印刷。由于印刷色数多，往往需要两次印刷完成(如六色印刷机，两次印刷十二色)。如在装有轮转丝网印刷装置的平台标签机上，双面标签可一次印刷完成。 ?纸塑复合印刷。印刷原理同上。所不同的是，反向印刷的图文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色纸张，盖上油墨。然后在纸张上印刷，完成双面印刷。纸塑复合印刷方式可在各类标签机上进行，如在间歇式小标签机上可两次加工完成。 反向标签是双面标签的特例，即在薄膜上印刷反向图文后，只印上白墨或覆上白纸，不再印刷。双面标签除可在标签机上以卷筒形式加工外，还可以单张形式加工，常用的方法为丝网印刷。 双面标签应用在透明的瓶体或玻璃上，如化妆品包装瓶、汽车驾驶室内窗户上的标签。 23. 什么是不干胶标签背面印刷,为什么要背面印刷,
什么是不干胶标签背面印刷,为什么要背面印刷, 不干胶背面印刷是指用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般背面印刷有两个目的: ?背面图文印刷。在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的文字说明，起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防
伪作用。?背面粘合剂遮盖。某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶;某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。 背面印刷适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。
24. 简述不干胶背面印刷的基本方法。
简述不干胶背面印刷的基本方法。 背面印刷是利用标签机上凸起的印版着墨后，与不干胶材料的粘合剂表面接触实现图文转移的。由于印版的凸起部分在印刷时连续地同粘合剂接触，而印版的空白部分不接触粘合剂，所以粘合剂不会粘在印版上。在印刷时印版同粘合剂瞬间接触，且油图,,,组合式柔性版印刷原理墨相当于润滑剂，这就是粘合剂不粘印版、实现背面印刷的原因。 由于设备结构不同，有不同的印刷方法，目前最常用的方法有两种: ?机组式柔性版印刷。原理见图,,不干胶材料底纸朝上，底纸在分离辊处同面纸分离。面纸的粘合剂面同印版接触、实现印刷。底纸经过一组张紧辊后，在复合辊处同背面印刷后的面纸复合，还原成不干胶材料。然后卷筒纸经翻转架翻转 ，实现面纸朝上。最后在纸张正面印刷，实现标签正反面印刷。 根据背面印刷的色数，可选择相应的机组配合。有不同组合方式的背面印刷，见示意图,,,。 ?卫星式凸版印刷。图,,,为正常印刷时的卷筒纸输纸路线。当背面印刷时，要在机器上安装一些附加装置，如小压印滚筒、剥离辊、复合辊等，如图,―所示。背面印刷的原理是，卷筒纸首先在剥离辊处将底纸。面纸分离，分离后的面纸粘合剂表面同印版接触、完成背面印刷。印刷后的面纸同底纸在复合辊处复合、还原成不干胶材料并按原输纸路线输纸，进行正面印刷。此时背面印刷的工位不能再次进行正面印刷。也就是说少了一组正面印刷功能。卫星式凸版印刷机也可在粘合剂上两次印刷，原理相同，只是使用两组印刷装置。图,,,各种背面印刷方式图卫星式凸版印刷输纸路线图,,卫星式凸版背面印刷原理
25. 背面印刷常用哪些油墨,应注意哪些事项,
背面印刷常甩哪些油墨,应注意哪些事项,由于涂布在面材背面的粘合剂有各种类型，不同的配方，要使印刷后油墨同粘合剂接触不起反应，并很好地干燥，在背面印刷之前必须试验，选择合适的油墨。可选择油墨的类型见表,,,。表,,,印刷方式与所用油墨 背面印刷时，应注意以下事项: ?应避免在粘合剂上印刷或遮盖的图文面积过大，造成标签整体粘结力降低或失效。要求印刷面积小于标签面积的,。 ?避免大面积、大边缘印刷(如特种需要可采用其它形式代替，如双面胶带等。 ?控制烘干温度，防止温度过高造成面料收缩、粘合剂粘度降低。?应选用离型力大的材料，使其分离、复合后材料的剥离特性基本不变。
?注意正反面图文套准情况，可用光透射的方法检验、调整印版位置。
26. 什么叫不干胶标签二次印刷加工,简述其原理。
什么叫不干胶标签二次印刷加工,简述原理。 不干胶标签二次印刷、加工主要应用在结构简单、功能少的小型标签设备上。一般高档的间歇式输纸设备，为扩展其功能装有二次印刷加工装置。而轮转型标签机功能多，可组合变换印刷规格，所以较为复杂的标签可一次加工完成。 不干胶标签在以下几种情况下需要二次印刷加工: ?增加印刷色数。间歇式标签机(平压平、圆压平)，受胶辊结构的限制，最多可印刷四种颜色，如标签上要求印刷五种以上的颜色，必须两次印刷:即一次印刷四色后，再次上机印刷其它颜色。 ?加大印刷面积。间歇式标签机的输纸宽度是固定的，要加大标签的印刷面积，必须使用大面积的胶辊(一般机器上备有四色、三色、两色胶辊)。胶辊打墨面积增大、胶辊上的色数减少。所以为保证大面积的标签印刷，必须二次或多次印刷。 ?扩展设备功能。有些简单的标签设备功能少，如烫金、模切、打孔共用一套平台压印，为满足标签的多种加工需要，卷筒纸需在同一工位上两次或多次加工，完成整个标签的印刷。 ?保证质量减少消耗。多功能标签设备也常采用标签二次加工的方法，目的是保证质量、降低消耗。由于轮转机功能多，任何一道工序出问题，都会造成印刷过程中的标签作废，所以，有些印刷厂为保证标签的印刷质量，采用先印刷后加工、卷筒纸两次上机的方式加工标签(可以在自身机器上，也可以在两台设备上)。虽然生产效率降低，但整体消耗降低。保证了质量，降低了成本。
不干胶标签二次印刷加工的套印原理为:第一次印刷时，在材料的边缘上印上色标。第二次印刷时，机器上的扫描头在色标位置上跟踪扫描，并将信号反馈给纸张驱动装置。驱动装置一般是独立传动的，根据传感器接受的信号，随时调整输纸位置，做到同第一次印刷的位置套准。 不干胶标签的二次印刷加工，对不干胶材料的质地、设备的精度有一定的要求，使用不普遍，一般只用于专用标签的加工。对于复杂的、高档次的标签，建议在高档轮转标签机上加工。
27. 简述不干胶标签的UV上光工艺及注意事项。
简述不干胶标签的上光工艺及注意事项。 上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光泽度，达到防污、防潮湿、保护图文的作用。不干胶标签材料的上光，根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。单张纸上光同于普通纸的上光，而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。目前，普遍使用上光工艺代替表面覆膜，在印刷后的图文表面均匀地涂布一层上光油，对于使用水基油墨的柔性版印刷品，上光工艺是必不可少的一道工序。 上光工艺应注意以下有关事项:
?上光油质量的检测。上光油品种多，有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，所以使用前应检查上光油的颜色、定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况。还要注意与要接触的油墨是否有反应。要求上光油经试验后再大量使用。 ?控制上光油的厚度。上光油的流平特性不如溶剂型上光油，如涂布量太大会使上光后的表面出现条纹，影响光的反射效果。涂布量过大会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。 ?控制上光油粘度和表面张力。上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。根据不同的纸张，要调整适合的粘度。在调整的同时，要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，达到上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。 ?注意速度、涂布量、压力、烘干温度之间的关系。上述四种因素是互相制约的关系，应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。 ?定期检查烘干装置。装置中的紫外线灯管，随着应用时间的延长，其有效功率逐渐降低，一般灯管的使用寿命是 。应定期检测其有效功率，如接近，应及时更换。
28. 不干胶标签有几种烫金方法,简述其原理。
不干胶标签有几种烫金方法,简述其原理。根据不干胶标签的加工方式，分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金同传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式，目前，卷筒材料烫金有以下几种方式: ?标签机上平压平烫金。在凸版标签印刷机中，无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金同模切共用一个单元，分开使用。 ?多工位平压平烫金。有些机型有两个烫金单元，如日本 的标签机:其中一个单元靠近印版，完成横向烫金;另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时双色烫金，达到特殊的效果。 ?加工机上平压平烫金。加工机是专为印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签设计的。烫金是加工机的一个功能，加工机上的烫金装置，普遍采用平压平方式。原理同上述标签机。 ?轮转机上圆压圆烫金。圆压圆烫金是指烫金版为滚筒状，并同压印滚筒接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用。但对输纸速度有一定的要求，也就是说印刷速度对烫金有影响，但与平压平烫金相比，可大大提高效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以适合长版活的加工。 ?轮转机上冷烫金。新工艺，不用加热金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是，在需要烫金的位置上印上压敏型粘合剂，经装置使粘合剂干燥，使用特种金属箔同压敏胶复合，剥离金属箔，金属箔上的图文部分转印到印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低。节省能源、生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。
29. 什么是先烫金、后烫金,二者有什么区别,
什么是先烫金、后烫金,二者有什么区别,先烫金是指在标签机上，卷筒纸先烫金，然后印刷。后烫金是指先印刷，最后烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况:即并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签机的功能分为先烫金和后烫金两种机型。 ?先烫金工艺。应用在间歇式输纸印刷机，使用普通油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。由于使用的油墨为氧化聚合型干燥，印后的油墨彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图文必须避开油墨。
避开油墨最好的方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷，这样可使印刷图文和烫金图文分离(并列)。如果在烫金图文上印刷，由于电化铝为金属表面，油墨只有挥发、结膜，无渗透，而且电化铝表面光滑、不着墨，不宜印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。 ?后烫金工艺。后烫金工艺使用油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的后面。卷筒材料首先印刷并经过干燥装置，油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图文的并列和叠印对卷筒材料没有任何影响，不会发生油墨蹭脏现象。 两种烫金方式相比，后烫金是理想的方法，给标签图文设计带来方便，扩大了烫金图文的应用范围。但受设备功能的局限，标签成本相对也高。先烫金工艺适合简单图文的小标签加工，成本低、应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。
30. 不干胶标签有几种覆膜方法,简述其原理。
不干胶标签有几种覆膜方法,简述其原理。不干胶标签材料的覆膜，基本上是使用透明的薄膜复合在纸张类材料上，达到保护图文、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如、在覆膜中应用不普遍。纸张类卷筒材料的覆膜由于成本高，已逐步被上光工艺代替。 不干胶标签根据原材料的印刷加工方式不同，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸覆膜工艺，主要是使胶印机印刷过的单张不干胶材料在覆膜机上覆膜。卷筒材料的覆膜是在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 ?单张纸覆膜。根据覆膜设备的功能和复合膜的特点分为两种形式;
,(干法复合。在覆膜机上完成。复合过程是:首先，在卷筒薄膜表面涂布粘合剂，并且经由烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上，单张纸同卷筒复合。在热滚筒的压力下二者成为一体，完成覆膜工艺。 ,(预涂膜复合。复合膜表面预先涂有粘合剂，并烘干、复卷成卷筒薄膜，分为热溶胶型和压敏型两种。覆膜在专用的预涂膜覆膜机上完成。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，薄膜同纸张成为一体。如使用压敏型复合膜可关掉电源，只靠压力复合。 ?卷筒纸覆膜。根据设备的不同形式可分为: ,(有底纸复合膜复合。在标签机上进行，使甩有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。使用有底纸复合膜复合是传统的覆膜方式，近年来被无底纸复合膜的工艺所代替。,(无底纸复合膜复合。在标签机上进行。原理同有底纸复合膜复合工艺。不同之处是，无底纸不干胶材料是靠自身材料
的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面复合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸不干胶材料所用的材料为低表面张力的薄膜。无底纸覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜方法。 ,(干法复合。在复合机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的复合。卷筒材料干法复合适合大批量的标签产品，复合质量好、成本低。但卷筒标签覆膜后要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签的加工。 ,(覆膜工艺。国外最新工艺，主要应用在有干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是，覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上粘合剂，粘合剂经干燥装置固化后，成为压敏胶。普通薄膜(一般复合面经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜工艺。覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。覆膜是一项有发展前途的工艺，目前，在欧美发达国家的设备上已经应用。
31. 覆膜工艺有何技术要求,
覆膜工艺有何技术要求, 覆膜工艺涉及的问题比较多，应了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间的关系，使之达到最佳的效果。覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项见表,表,,,续表,,,
五、不干胶标签印后加工工艺
1.不干胶标签有哪些印后加工工艺,
五、不干胶标签印后加工工艺,(不干胶标签有哪些印后加工工艺,
根据不干胶标签的应用方式，印后加工可分为单张纸加工和卷筒纸加工两大类。 ?单张纸加工。用于手工贴标。加工工艺为:单张纸模切可在自动模切机上加工，也可在半自动模切机上手工续纸加工，手工排废、去掉纸边，最后包装出成品。对于招贴画类大尺寸不干胶印刷品，一般不模切，直接切边、包装出成品。 ?卷筒纸加工。根据标签的设计和应用不同，加工方式不同。加工方式包括:卷到单张加工——适合手工贴标;卷到卷加工——适合自动贴标或打印。所有的印后加工包括:打孔、横切、纵切、排废。复卷或折页、切张。根据使用设备的性能和标签的设计要求有不同的组合方式。
2.为什么不干胶标签材料要背节,有几种背切方法,
,(为什么不干胶标签材料要背切,有几种背切方法, 不干胶材料的背切是指，标签的面料按正常情况模切或不模切，而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的: ?去掉多余的底纸。某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。为解决这一问题，一般在轮转机上印刷时，卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边，这样可增大纸边的强度。排废前，用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切，最后排废时多余的底纸和纸边一同去掉，达到使标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的标签机。
?便于揭去底纸。某些整体标签或大标签在应用时要求快速的揭掉底纸。如只从一端揭开，会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸，可采用底纸中间切断的方法，这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的标签就是采用背切工艺，使其应用时可快速去掉底纸。 ?特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面一同模切。由于标签背面的底纸整体切断(一般为封闭图形)，当标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同标签面料结为一体。这样等于标签背面有部分未涂胶。此种标签为特种标签，用于特种场合，如袜子上的标签、食品封口标签、机场上使用的行李标签等。背切方式有两种: ?单张纸背切。在单张纸背切机上进行，由操纵者手工续纸，改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。 ?卷筒纸背切。 ,(连续背切。可在标签机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行。,(局部背切。如上所述，由安装在底纸下面的模切辊模切完成。
3.什么是不干胶标签的模切工艺,有几种模切方法,
,(什么是不干胶标签的模切工艺,有几种模切方法, 不干胶标签的模切同传统的模切方式不同。传统的模切包括切断和压痕，而不千胶标签的模切是材料的半切工艺。由于木干胶标签的特殊结构和使用方法，要求表面材料切断成标签形状，而底纸保持其原有状态。这样可方便地去掉多余的纸边(排废)，而模切后的标签可方便地从底纸上揭下。根据不干胶标签机模切装置的模切方式，模切分为两种方式: ?平板式模切。模切版和模切平台(底板)同为平面，模切刀片安装在模切版上。模切时，模切版
或模切版台垂直移动、合压离压，将中间不干胶材料的面纸切断并模切成形，完成模切。图,,,模切深度示意图 ?圆式模切。模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀安装在模切辊圆周上。模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触，并作纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成形，完成模切。其中模切刀同模切底辊之间的间隙为底纸厚度，如图,,,所示，模切原理见图,,,。图,(,圆式模切原理 4.简述不干胶材料的模切过程及切断原理。
,(简述不干胶材料的模切过程及切断原理。不干胶材料是一种复合材料，模切过程是模切刀切断面料(或底纸)的过程，见图,,,。图中所示为模切时模切刀的不同切进深度。图中,为理想的模切深度，即完全切断面料。图中,为切断面料和粘合剂，模切刀和底纸接触。这种深度是一种临界深度，同样属于模切合格范围，但要避免破坏底纸上的徐硅层。图中,为模切刀穿透底纸上的徐硅层并进入底纸内部。这种状态是模切过程中应该避免的，因为在这种情况下会造成:图,―,图,,, ,(面料背面的粘合剂迸入底纸内部，使面料边缘同底纸粘为一体，应用时标签出标困难:手工贴标时，揭标困难、效率低;自动贴标时，标签连同底纸一同回卷，无法贴标。 ,(由于底纸有裂痕，强度受到破坏，在自动贴标时底纸容易破裂，贴标机无法工作。 所以，图中,的情况在模切时应避免。 图,,,为模切时面料的断裂过程，即面料在模切刀的作用下，压缩、挤压、切断的过程。此时不干胶材料受四个方向的力:是模切刀刀尖向下方向的压力;(,)是模切底部(底辊)向上方的反作用力;(,,,)是模切刀刃两侧向左右方向的挤压力。在上述各力的左右下完成不干胶材料的模切过程。
5.简述平板式模切装置的结构及材料。
,(简述平板式模切装置的结构及材料。平板式模切装置的结构见图,,,。图中,为标签机的上版台，底板,通过双面胶带,粘结在上版台上。,为标签机的下版台，用来安放衬垫板弯曲成形的模切刀片,镶嵌在模切版上。海绵,粘结在模切版的底面上，并同模切刀片形成一平面。图,,,平板式模切装置的结构,,上版台,,双面胶带,模切刀片,底板 ,海绵,材垫,下版台 模切版的制作材料有以下几种:
?底板。用来安装模切刀片。材料通常为:高密度多层胶合板、板、电木板。底板要求有良
好的机械加工特性，尺寸稳定性好、平整度好、不变形。底板的厚度由刀片的宽度决定，一般底板的厚度比刀片的宽度小。由于模切版用后需长期保存，底板的质量是保证模切质量的关键，因此要防止底板受潮。挤压和受热。?模切刀片。按宽度、材质、刀刃角度、强度分为多种规格。要求刀片既有良好的弯曲成形特性，又有耐磨强度，使其便于加工、经久耐用。模切刀片在宽度上要求一致，公差范围在。要防止刀片宽度上的偏差，影响模切和排废。
?衬垫材料。常用的材料为板、电木板、硬卡纸等，厚度在以下。要求衬垫材料厚度一致、有一定的强度。衬垫材料的作用是，通过下垫调整模切压力或通过在表面局部垫高、刮低来调整局部模切压力，弥补模切版精度上的误差;保护模切刀片，防止刀刃在调整不当时同金属版台接触，使模切刀损坏。有些高档的标签印刷设备使用高精度的模切板，已经不使用衬垫材料。 ?双面胶带。用来固定模切版和海绵。要求粘结力强，粘度不受压力、冲击力和温度变化的影响。厚度要求一致，更换模切版时粘合剂不残留在版台上。 ?海绵。是保证模切质量的辅助材料，也可以不安装。当模切一些小的标签或质量差的材料，或模切版的刀刃钝化时，会使标签模切后脱离底纸或反粘到模切版上。为克服这一现象，要安装海绵。海绵相当于弹簧，当模切刀切断标签后，脱离标签的瞬间，海绵压住标签，使其不和底纸脱离，这样避免了标签脱离现象。 6.如何手工制作平式模切版,
,(如何手工制作平式模切版,
平式模切版有手工制作和自动化制作两种方法。可由印刷厂自己制版，也可由专门的模切版加工商来定做。一般情况下，印刷厂手工制作图形简单、精度要求不高的模切版。对于精度要求高、图形复杂的模切版，则由加工商来制作。 模切版手工制作按以下步骤进行: ?底板下料。要求底板尺寸每边大于模切线，这样可增大强度、便于粘贴双面胶带。 ?确定模切图形。底板切割前，首先要确定模切线外形。有四种常用的方法。 ,(绘图法。适用于简单的几何图形，用绘图仪器手工绘制。适合精度低的模切版。 ,(贴软片法。将带有模切线的阳图软片贴到底板上，按模切线切割。 ;(贴纸样法。目前，大多数标签设计由计算机桌面系统完成。打印机可将绘制有模切线的纸样输出，印刷厂将其贴到底板上，按其外形切割。
,(打样法。将打样后的实际标签(一般为多联标签)贴到底板上，然后按标签外形切割底板。打样法简单实用，不会出现模切版和印版套印不准现象。但麻烦、效率低，特殊情况下
使用。 ?切割模切底板。首先在图形上钻孔，目的是让锯条通过小孔切断整个图形。钻孔的位置和钻孔的数量根据图形的形状而定。切割底板时应按模切线切割，保持锯条垂直、切削面光滑。对于复杂的图,,,切割底板小曲线可灵活处理切割形状，最后由模切刀的形状来弥补锯条切割面的不足，如图,,,所示。 ?模切刀片成形。是一项复杂、经验性强的操作，在专用的工具上完成。分为刀片下料、弯曲成型、接头封口、修正几个步骤。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翘曲。还应注意不可损伤刀刃，否则模切时会出问题。 ?模切版组装。是将切割后的底板、弯曲成型的刀片和海绵安装在一起的过程。要求模切刀片的接口安装在同一位置，并位于标签的侧面，即排废时的侧面，而不是位于标签的顶面和底面。这样避免由于模切刀接口的误差，造成排废时标签撕裂。理想的安装是:模切刀片和底板用手指可轻轻压下、刀片接口处平直不翘曲。安装后用木锤轻轻敲平整体模切版，并检查整体平直情况。对不合格的位置，可修正刀片或底板。最后在模切版表面粘上海绵，即完成模切版组装。
7.手工制作模切版需要哪些工具和设备,简述制作原理。
,(手工制作模切版需要哪些工具和设备,简述制作原理。目前，差不多所有的标签印刷厂都自己制作普通的、精度要求不高的平式模切版，需要不同类型的专用工具和小型设备。?底板锯床。锯床有两个作用，一是按模切版设定的规格，将底板材料下料成矩形。二是按照标签模切线，在底板上切割出一个或几个标签外形。锯床使用的锯条有两种规格，一种是用来下料，强度高的锯条，尺寸为,(。另一种锯条的厚度同模切刀片相同，尺寸为,(,,,( ，也就是说锯口的宽度基本等于模切刀片的厚度，用来切割标签外形。模切线的切割精度是保证模切版质量的关键，因此要求锯床精度高、锯条的尺寸一致、强度高。有些锯床上还装有小钻床，用来钻小孔，使钻孔、切割在同一工作台上进行。底板锯床的外形如图,,,所示。囹,,,底板锯床外形图图,,,刀片加工成型原理,模切刀片,凸形模 ,凹形模 ?模切刀片成型机。成型机的功能是切断刀片并将刀片弯曲成各种形状。成型机由主机和一组模具组成。根据不同的模切线外形，配合使用不同的模具组合，在主机作用下使模切刀片成为要求的外形。要求模切刀片成型机精度高、操作方便，加工后的模切刀底面平、不翘曲、安装使用后不变形。刀片成型的原理见图,,,，从图中可看到刀片在凹凸模具的作用下成型。模切刀片成型机外形见图,,，刀片成型机图,,,刀片成型机 ?模切刀片卷曲机。卷曲机的功能是弯
曲大的圆弧，加工原理见图,,。卷曲机由三只圆辊组成，固定辊,安装在机体上，主动辊,可沿导轨上下移动，夹紧或放松刀片。成型辊,也可沿着自身的导轨上下移动，进行调整。工作时刀片从三只辊间通过，转动手柄,，主动辊,转动，在辊,、,的作用下刀片向前并同轮,接触。在轮之间的间隙图,,模切刀片卷曲过程手柄,,主动辊,模切刀片,固定辊,成型辊内，刀片弯曲成相应的圆弧。成型辊位于图中位置时加工的刀片半径最小，向下调整成型辊可改变刀片圆弧半径。 ?小砂轮机。用于最后磨削刀片的接口位置，使成型后的模切刀完好对接。 ?其它工具。包括操作平台、虎钳、木锤、砂纸等，作为制作模切版的辅助工具。 手工制作模切版是一项实践性很强的工艺，一般印刷厂有专门的技术工人负责。模切版的制作质量对整个不干胶标签的加工质量关系重大，尤其是自动贴标或打印的产品。所以，一些高档次的产品或高档设备上的模切版都是由专业的模切版加工商加工。
8.用简图介绍模切刀片的成型方法。
,(用简图介绍模切刀片的成型方法。 图,,为正方形模切刀的制作工序，由于模具的形状是一定的，所以各角度的半径也是固定的。图中可看到，成型机即可定位、又能成型。最后成型后的接口部分由小砂轮磨平，完成矩图,,形模切刀型的制作。
图,,为圆弧形模切片的制作方法:刀片在上下模具的作用下逐渐弯曲成型，最后成为圆弧。圆弧的半径大小同刀片的受力程度有关。所以说操作者的经验是制作模切版的关键。 9.轮转标签机和间歇输纸式标签机的平板式模切装置在原理上有什么不同,
,(轮转标签机和间歇输纸式标签机的平板式模切装置在原理上有什么不同,
间歇式输纸标签机是在卷筒材料静止的情况下模切的，模切装置是以垂直压印实现模切。而轮转标签机是在卷筒材料连续运行的过程中完成印刷、加工等一系列工序。所以轮转标签机中的平板式模切装置，既要在纸张的静止中完成垂直图,,模切动作，又要不影响卷筒材料的连续运行。 为完成上述要求，目前有两种模切方式，这两种方式都是利用模切装置同卷筒材料的相对运动原理完成的。 ?版台移动式模切装置。从图,,中可看到，上版台同模切版在模切时既垂直合压又往返移动(其中下版台只往返移动)。上版台在向右
移动的同时，向下合压实现模切。当上版台向左返回时，模切版上升，实现离压。周而复始，完成连续平压式模切。模切版的运动是复合运动，其中接触卷筒材料的瞬间，二者的相对速度为零，所以可进行正常模切。 ?摆动辊式模切装置。原理见图,,图中除两只摆动辊外，其它的部分都静止。图中卷筒纸连续运转输纸，而摆动辊(,)版台移动式)摆动辊式图,,版台移动装置,上版台,下版台,模切版,卷筒材料,摆动辊,导辊在模切合压的瞬间，将卷筒材料向相反的方向移动，使卷筒材料相对于模切装置的速度为零。卷筒材料在相对静止的情况下模切。模切动作完毕后，摆动辊复位，向左移动。上述动作反复进行，实现卷筒材料在连续运动中完成平式模切。 两种装置中，(,)的结构是早期设备中的结构，缺点是惯性大、机器速度低、噪声大，目前这种结构在新设备中很少使用。(,)的结构是目前各印刷机中使用最多的装置，如单元式柔性版印刷机、卫星式凸版标签机等。由图可见:由于仅一对摆动辊摆动，整体设备的稳定性很好，所以适合标签的高速印刷和模切加工。
10. 简述平式模切版的自动化制作方法。
简述平式模切版的自动化制作方法。 平式模切版的自动化制作在原理上同手工制作基本相同，不同之处是，模切图由计算机绘制、底板由激光或数控机床切割，模切刀片由专用机床弯曲成型，最后安装在打样机上试模切。一般胶合板类木质材料由激光加工，塑料板类采用先进切割工艺加工。平式模切版的加工过程如图,,所示。图,,
11. 简述其它类型的平式模切版的结构及制作方法。
简述其它类型的平式模切版的结构及制作方法。 除利用胶合板或其它板材手工或机械制作常用的模切版外，还有两种特殊结构的平式模切版:
?组合式平式模切版。由底板和铜框架组成，框架安装在底板内，弯曲好的模切刀片镶嵌在铜框架内，如图,,所示。这类模切版图,,组合式平式模切版结构,,底板,,铜框架,,刀片,,海绵一般由模切版加工商加工，仅适合标准规格图形的模切版。此类模切版适合长版活、大规模生产。 ?磁性版台平式模切版。磁性版台由版台和模切刀片组成，版台是装有永磁铁的金属平台，模切刀片是用金属薄片加工成的弯曲成型的刀片。
12. 简述模切刀片的规格及技术要求。
简述模切刀片的规格及技术要求。 模切刀片是模切版的重要组成部分，模切刀片的质量和技术指标对模切质量起关键作用。模切刀片的技术指标主要包括:规格尺寸、刀刃的角度和刀片的材料。目前模切刀片无统一标准，各生产商都有自己的产品系列。以下以端典公司的产品为例，介绍不干胶模切刀片的规格及技术要求。 ?现格尺寸。表,―,所列为不干胶专用模切刀片的规格尺寸。其中厚度为,(的刀片为常用规格，不同高度的刀片制作模切版时，配备不同厚度的底板。表,,,单位:注:表中有记号的为优先选择的规格。 ?模切刀片的角度。模切刀片有不同的刀刃角度，以适应不同的材料和不同弯曲形状的的需要，图,,为不同刀刃的外形。其中角的中心锋刀片适合纸张类材料的模切，其角度大，强度大，经久耐用;角的中心锋刀片适合薄膜类坚韧材料的模切，其角度小、锋利，容易切断塑料、铝箔类材料;其它类型的角度为特种用途的刀片。中心锋小心锋双锋侧锋侧双锋 图,,各种刀刃外形?模切刀片的材料。为适应各种形状模切版的制作，要求模切刀片有良好的弯曲特性、耐磨强度和良好的机械加工特性，以满足一系列的加工和热处理工艺的要求。对于木干胶材料，一般纸张类使用普通材质的模切刀，而薄膜类材料应选用特殊材质的模切刀。 13. 什么是圆式模切装置,简述其工作原理。
什么是回式模切装置,简述其工作原理。圆式模切即圆压圆式模切，是指卷筒材料连续运动时，模切辊同材料同步模切的一种装置。圆式模切装置有不同结构，原理基本相同。图,,为小型标签机上的一种轻型圆式模切装置结构图。整个装置由带有刀刃的模切辊,、同模切辊接触的模切底辊框架调节螺栓,组成。工作原理是模切辊两侧的滚枕同底辊表面接触，刀刃部分同底辊表面有一间隙，间隙等于不干胶底纸的厚度。工作时印刷材料从两辊间通过，在压力的作用下，模切刀切断表面材料，并使底纸图,,轻型圆式模 切装置结构图,调节螺栓,,框架,,模切辊,,模切底辊不接触刀刃，完成半切，即不干胶材料的模切工艺。模切辊、模切刀、模切底辊以及不干胶材料之间的关系，参见图,,。 转动调节螺栓可调整模切辊之间的压
力。模切刀的精度由模切刀制造商保证。制造商需根据底纸不同的材料、不同的厚度制作出不同高度、不同种类的模切刀刃。圆压圆模切装置不能像平压平模切装置那样进行局部压力调整，因为模切底辊表面无衬垫，不能作下垫或刮除，所以圆式模切装置对材料的厚度均匀性和模切刀具的精度有很高的要求。为保证模切质量，模切刀辊的保养和存放是印刷厂的重要工作。
14. 圆式模切装置有哪些常见结构,简述其原理。
圆式模切装置有哪些常见结构,简述其原理。 不同的印刷机制造商设计、生产了不同类型的圆压圆模切装置，下列三种结构为窄幅标签机上常见的结构。 ?三辊式模切装置。见图,,。装置由三只圆辊组成，加厚了控制压力的调节板。整个结构增加了各辊间的稳定性和受力情况。传感器可保证整个模切辊的压力均匀性。三辊结构的模切装置为重型结构，适合较厚、坚韧的材料的模切。 ?两辊式模切装置。见图,,。装置上只有一对模切辊和图三辊式模切装置图,,两辊式模切装置作用在机架两侧轴瓦上的压力调整机构。调整螺栓，在弹簧的作用力下，模切辊增大或减小压力。两辊结构简单，属于轻型模切结构，适合纸张类强度低的材料的加工。 ?可调式模切装置。见图,,。装置由一对装有锥形轮的模切辊、压力调节组件、传感器和支撑底辊组成。设计锥形轮的目的是可调节模切辊和底辊间的距离，而二者之间的受力关系不变。这样可适应不同厚度材料的模切。转动模切底辊轴上的手轮可使底辊水平移动，同时在锥形轮的作用下模切辊在垂直方向移动，从图,,可调式模切装置而改变了模切刀同底辊的间距。图中传感器检测压力的均匀性，压力调整组件控制模切辊轴向压力的大小。可调式模切装置为加重型结构，稳定性好、模切质量高，适合各类材料的加工。 15. 简述圆式模切辊的种类和制作方法。
简述圆式模切辊的种类和制作方法。 圆式模切辊根据结构，基本上分为三种类型，即镶嵌式(组合式)模切辊、一体式模切辊和磁性模切辊。每种类型都有各自的特点，印刷厂可根据实际情况选用。 ?镶嵌式模切辊。几组刀片通过压板用螺钉固定在滚筒体上，刀片可移除、更换新形状的刀片。镶嵌式模切辊适合简单图图镶嵌式模切辊形的模切、压龙，一般由几组直线刀或其它图形组成。滚筒体和连接部件由高强度的碳素钢
制造，要求各零件间配合紧密、确保组装精度。镶嵌式模切辊的外形见图,,。图,,一体式模切辊 ?一体式模切辊。是最常用的一种模切辊，模切刀图形在金属辊表面用某种方法加工出来，见图,,由于刀片和滚筒体为同一材料、一体加工，所以模切辊精度高、强度大、经久耐用。一体式模切辊所用的材料为不生锈的铬钢，制造工艺为: ,(在计算机的控制下，使用金属雕刻、数控机床切削或化学金属腐蚀的方法，将模切版加工成型。 ,(利用手工或在计算机控制下，使用精密设备对已加工成型的模切刀的刀刃部进行精细加工。根据不同的材料或客户的要求，加工出不同角度的模切刀刃。如图,,所示。 对加工完毕的模切刀辊表面热处理，使其表面达到一定的硬度。图,―刀刃加工 一体式模切辊加工成本高、制造周期长，适合大批量长版活的生产。
?磁性模切辊。见下题。
16. 简述磁性版台、磁性模切辊的结构及制作工艺。
简述磁性版台、磁性模切辊的结构及制作工艺。 磁性版台和磁性模切辊是近年来在标签机上普遍应用的一种新型模切刀具。磁性平台适合安装在平压平和圆压圆设备上，而磁性模切辊是在圆压圆标签机上最常用的一种模切方式。在永久性磁铁磁力的作用下，模切刀版牢固地安装在版台或版辊上，可对各类不干胶材料进行模切。由于模切刀版可更换，整个模切版的成本比其它类型的模切版低，所以磁性模切装置越来越多地得到应用。 ?磁性模切版台。版台体由高强度的铝或不生锈的铬钢制造，内部具有特殊结构，装有吸引力大的、磁极交替变化的永磁铁。磁铁产生,(的磁力，可在温度范围内正常工作。磁性版台用螺钉固定在标签机版台上，放上模切版刀后即可工作。 ?磁性模切版辊。模切版辊的主体部分为不生锈的铬钢，滚枕部分由高硬的合金钢制造。磁铁部分同上述一样，为永久性的硬质铁碳体磁铁。其它技术指标同平式磁性版台一样。磁性模切版辊不仅要安装模切刀版，其两侧的滚枕还同模切底辊作用产生压力，所以对材料的硬度、热处理情况都有一定的要求。 ?模切刀版。模切刀版是安装在磁性版台或磁性版辊上的模切刀具，厚度一般在,(,之间，像胶印中的版安装一样，很容易弯曲，安装方法如图,,所示。模切刀版由硬质弹簧钢制成，加工工艺为: ,(采用金属腐蚀工艺，加工出模切刀版的外形，再去掉模切刀刃的周围部分。 ,(在计算机的控制图,,下，用机械的方法精细切削加工模切刀外形。 ,(在计算机的控制下，用机械的方法精细磨削、抛光加工模切刀刃外形。
,(在刀刃区域采用激光硬化的方法，对模切刀片进行硬化处理。
,(检查、修正，包装出厂。
模切刀版可加工成从到的各种角度，以适应模切不同材质的不干胶材料。由于采用计算机辅助加工，所以加工精度很高。模切刀版由于具有使用方便、加工周期短、费用低，以及重量轻、便于携带和邮寄等特点，应用范围正在逐步扩大。目前，我国一些大的标签印刷厂家已开始使用磁性版台和磁性模切辊，这将加速提高我国标签印刷行业在市场上的竞争能力，促进标签印刷的发展。
17. 圆压圆式模切有哪些常见的质量问题,如何排除,
圆压圆式模切有哪些常见的质量问题,如何排除,圆压圆式模切常见故障及解决方法见表,,至表,,。?排废时标签偶尔脱落，同废纸边一同带下(见表,,,)。表,,,?排废时标签反复地粘在排废边上，不脱落(见表,,)。―,?排废时纸边偶尔断裂(见表,,,)。表,,,?排废时纸边经常断裂(见表,,,)。表,,,?底纸偶尔破裂(见表,,,)。表,,,底纸连续破裂(见表,,,)。表,,,?标签从底纸上脱落(见表,,,)。表,,,
18. 比较平压平式模切和圆压圆式模切的特点,
比较平压平式模切和圆压圆式模切的特点,平压平式模切和一体式圆压圆、磁性辊圆压圆模切工艺特点的比较见表,,,。表,,,
19. 如何检查不干胶标签的模切质量,
如何检查不干胶标签的模切质量, 不干胶标签的模切质量直接影响到下一步的排废和标签的贴标应用。检验模切质量一般使用“底纸压痕试验”方法，具体方法是用毛刷将高倍稀释的柔版水基油墨均匀地刷在底纸的硅油表面上，然后将其擦去。或者用信号笔在底纸表面上均匀涂满。经过染色后的底纸有以下几种现象: ?底纸上没有印出压痕或只有较浅的不规则的压痕，见图,,，这说明模切刀刃破坏，模切刀装的太松、不合适、压力太小。在这种情况下，标签面料会出现模切不穿的现象，使排废时标签连同废
边一同揭下，无法正常生产。可用更换刀片或局部垫版的方法，以及加大压力的方法解决。 ?油墨沿压痕透过底纸，如图,,。这说明模切刀刃上有凸起点、模切底板上有污物，或模切刀装的太紧，以及压力太大。由于底纸被切穿或底纸的硅油层被破坏，面纸上的粘合剂渗入底纸，会导致打印时或自动贴标时不出标，标签连同底纸一同缠进底纸。手工贴标时揭标签困难，影响正常生产。此外，由于底纸出现破痕，降低了强度，自动贴标时容易出现底纸断裂现象。应降低压力、正确垫版，避免上述现象发生。图,,底纸压痕试验 ?正确的模切应该是在底纸上留下完整的标签压痕，这说明面纸上的粘合剂层完全被切穿，而底纸上的硅油层没被破坏，仅留下一个个印痕，如图,所示。 底纸压痕试验方法是一种非常有效、简单易行的模切质量检验方法，适合生产中随机检验。印刷操作者应有定时检查的习惯，以确保在大批生产中不出现模切质量问题。 20. 什么是不干胶标签的压凸工艺,
什么是不干胶标签的压凸工艺, 不干胶标签的压凸工艺是目前应用比较少的特种工艺，一般用在铝箔纸面材的标签上，主要用于酒标。在普通材料上加工，一般压凸工艺同烫金工艺在一个工位上进行，即烫扪一次成型。 压凸工艺在模切装置上进行，根据设备的情况，可分为平压平压凸和圆压圆压凸两种方法。
?平压平式压凸。压凸版由上模版和下模版组成。上模版一般为铜版，经化学腐蚀和人工修正后制成。下模版通常使用石膏制作，由于上下模版为一对凹凸版，模压时，在上模版的作用下，标签表面形成凹凸状，达到标签压凸的目的。平压平式压凸方法可以卷筒纸在标签机上加工，也可以单张在模切机上加工。 ?圆压圆式压凸。压凸版由上下一对模压辊组成。模压辊由专门的加工商制造，通过腐蚀的方法或铸造的方法制成。压凸原理同平压平压凸相同。模压辊安装在机组式轮转标签机上，用于卷筒材料的连续运转加工。 21. 为什么水干胶标签要打孔,简述打孔方法。
为什么不干胶标签要打孔,简述打孔方法。图,,两侧带孔的标签不干胶标签的打孔工艺是指不干胶卷筒材料在完成印刷、模切后在底纸或标签表面上的打孔。打孔的目的是使打印机或其它机器上的驱动装置，通过卷筒纸上均匀连续的孔，带动纸张连续同步输纸，如图,,所示。打孔后的卷筒标签主要应用在计算机的打印机和超市中使用的标
价枪上。 打孔方法有两种: ?平压平式打孔。装置由垂直运动的一组圆柱刀和固定在机器上的带孔底刀组成。根据标签打孔的用途，有两种方式:
,(两侧打孔。两组相同的打孔装置在卷筒材料两侧同时打孔，标签适用于打印机同步驱动。
,(全面打孔。一组打孔装置上装有若干个打孔单元。打孔时在卷筒纸表面一次打出若干行小孔，经分切后，每一个标签表面都有一个小孔，可作为标价枪驱动轮上的定位孔。 ?圆压圆式打孔。装置由圆周上装有圆柱刀的打孔辊和带圆孔的底辊组成。如图,,所示。同平压平式打孔相同，有两种方式:图,,圆压圆式打孔装置,(两侧打孔。打孔辊上有两组相同的打孔装置，在卷筒材料两侧同时旋转打孔，打孔后的标签适用于打印机使用。 ,(全面打孔。打孔辊圆周上装有若干圆柱刀，打孔时在底辊的作用下，在卷筒纸表面上均匀打孔。同平压平式打孔的目的一样，卷筒纸经分切后，每一个标签表面都有一个小孔，可作为标价枪驱动轮上的定位孔。
22. 为什么不干胶标签要压龙,简述压龙方法。
为什么不干胶标签要压龙,简述压龙方法。不干胶标签的压龙(也称打龙)，是电子类标签加工常用的方法。主要目的是便于折页和撕下。打龙如同邮标四周的打孔，破坏了材料的强度，使压龙处便于弯曲。压龙可在底纸上进行也可在面纸表面连同底纸一同进行。 压龙是在模切工位上同模切一同进行。压龙的刀版为带齿的刀片，即刀片上部分无刀刃，见图,,。刀片一般由刀具供应商提供成品，但也有印刷厂利用现成的刀片自己改制。压龙方法有两种:图,,压龙刀片外形 ?平压平式压龙。在间歇式标签机上进行。压龙后，由附加的复卷机复卷。如需折页，在机下人工折页。 ?圆压圆式压龙。在轮转型标签机上进行，压龙后，直接复卷。如需折页，机器上配有折页装置，压龙后机器自动折页。圆压圆式压龙刀辊由压龙刀片镶在滚筒相应部位的长槽内组成，外形同模切辊。
23. 为什么不干胶标签要折页,简述折页方法。
为什么不干胶标签要折页,简述折页方法。不干胶标签的折页主要用在电子类标签中，一般情况下标签机折页的任务不多。折页一般在表格印刷机上迸行。但标签机也有折页的附件，需要时去掉标签机的收纸部分，装上折页附件。单元式标签机都具备这
种功能。 折页的方法主要是扇形折页，折好的空白标签装到盒中供打印或配页，折页的目的是保证一组标签有一定的长度(尺寸)，使标签由卷简状态变为平行折叠状态，便于保存和使用。折页有两种方法: ?平压平式折页。在间歇式小标签机上进行，先压龙，然后由人工折页。 ?圆压圆式折页。在轮转机上自动折页。如图,,所示。图,―扇形折页 在电子类标签生产过程中，印刷、模切、打孔、压龙、折页是同时进行的，各工序间的配合和合理安排是标签质量的保证。 24. 什么是不干胶标签的横切和纵切,
简述横切和纵切的方法。 什么是不干胶标签的横切和纵切,简述横切和纵切的方法。 横切和纵切是不干胶标签加工的重要工序，主要是指卷筒材料在标签联动机上的最后加工。
?横切。即切断，应用在卷筒材料印刷，最后切成单张的加工方式上，即卷到单。切断后单张纸上的标签，由手工贴到物品上。横切方法有三种。 ,(平式切断。应用在间歇式输纸的标签印刷机上，见图, 。当卷筒纸运行时，上刀抬起，纸张静止时，上切刀落下，切断纸张。切张的长度可通过计数器预置。平式切断是平压平、圆压平标签机上普遍使用的一种方法。 ,(圆式切断。应用在轮转式标签印刷机上，见图,,。旋转滚筒表面装有飞刀，滚筒旋转时，刀片同机器上安装的底刀(或同步旋转的底刀辊)接触，切断卷筒材料。通过改变切刀滚筒传动齿轮的配比，改变切刀滚筒表面线速度，可改变切张长度。图,,铡刀式横切刀图,,轮转式横切刀 手工切断。有些小型不干胶标签机本身不配备切断或复卷装置，或者有些标签不能马上切断。在这种情况下，可采用剪刀手工切断的方法。例如有些厂家用普通油墨印刷薄膜，为避免上架晾干，采用卷筒材料长距离切断后，上挂晾干的方法。干燥后，再次手工切张。 ?纵切。即分切(分条)。纵切既可在标签机上进行，也可在分切机上完成。纵切的目的是:将多联标签分成单联标签;为单联标签复卷作准备;为多联标签切成单联单张标签作准备。 切断方式有两种类型: ,(圆切式。使用圆盘刀与底辊或底刀接触后切断材料。 ,(刀片式。使用手术刀片或剃须刀片直接切断材料。 目前，在标签大批量生产时，在标签机上直接纵切的工艺已不使用，而采用标签机只进行印刷，其它工艺(包括纵切)都由辅助设备完成。一般印刷后的标签经分切机纵切、检查、最后成为成品。这种工艺路线可减少浪费，提高生产效率。
25. 为什么不干胶标签要复卷,简述复卷方法。
为什么不干胶标签要复卷,简述复卷方法。不干胶标签复卷是卷筒材料印刷加工后的一种收料方式，复卷后的标签可能是成品或半成品。在下列情况下不干胶材料印刷加工后需要复卷: ,(经印刷、加工后的成品标签的复卷。复卷后的标签直接应用在自动贴标机或打印机、电子秤上。 ,(半成品标签的复卷。需再次印刷或加工的标签，复卷后在标签机上或加工机上再次加工。 标签机上有两种复卷方法: ?间歇式复卷。见图,,，间歇式复卷应用在间歇式输纸的平压平、圆压平标签机上。复卷原理是当印刷加工过的卷筒材料达到一定长度时，传感器发出信号，收纸辊转动、开始复卷。当卷筒材料复卷后缩短，传感 图,,复卷装置原理,,纵切装置,,支杆,一复卷辊,,纸卷,,接收管,,光电管器发出停止复卷信号，收纸辊静止。周而复始完成复卷。间歇复卷的缺点是收卷时无张紧力、纸卷松。要求纸卷紧、张力均匀的纸卷，需在复卷机上再次复卷。如需二次在轮转式设备上加工的标签，间歇式复卷装置为附件形式，是独立传动的单机。 ?连续式复卷。在轮转标签机的复卷装置上进行。由于卷筒纸复卷时同其它工序同步进行，有些复卷装置上还装有张力控制系统，所以复卷后的纸卷很紧，在加工机上再次加工时不会因纸卷松紧问题而影响加工精度。 ?分切机上复卷。目前，很多卷筒标签都是在标签机上大卷印刷、加工，最后复卷成大卷。然后大卷标签在分切机上再次加工复卷。在分切机上复卷的目的有两个:一是将多联标签分成单联标签，二是将单联标签复卷成一定规格、一定数量的小卷标签，为标签应用到相关设备上，如自动贴标机、条形码打印机、电子秤等，提供方便。 26. 为什么不干胶标签要打号,有几种打号方法,
为什么不干胶标签要打号,有几种打号方法, 标签打号的目的是排列标签的顺序和精确计算标签的数量。不干胶标签的打号分为印后打号和印刷同步打号两种。 ?印后打号。有两种加工方法:
,(条形码打印机上打号。预先加工好的白色标签或彩色标签在打印机上按电脑编制的程序打号，号码顺序可随时变化。 ,(在标签机上打号。印刷加工后的卷筒标签，经质量检查和调换后再次在标签机的打号装置上打号。这样可避免在坏标签上打号，出现标签质量问题。 ?印刷同步打号。在标签机或表格印刷机上进行，适合一般简单图案的
印刷。打号装置安装在打号工位上，或安装在版台上(平压平)。在机械动作的作用下，打号装置自动上墨、变号、打印。同步印刷打号要随时注意标签的印刷质量，出现质量问题时，要及时调整打印号码，避免出现断号、号码重复现象。 27. 简述圆压圆型标签印刷加中的排废工艺，有几种排废方法,
简述圆压圆型标签印刷加工中的排废工艺。有几种排废方法, 平压平式模切由于机器速度较慢，模切时纸边断裂或标签排不下来等故障反映不明显，所以在排废方式上基本上只有一种方法，即在牵引辊上排废，牵引辊的位置和直径是固定的。而圆压圆模切由于速度快，排废问题如处理不好，会影响正常生产。目前圆压圆模切排废方法有以下几种: ?正常排废。见图,，是大多数材料正常排废时的结构安排。(,)正常排废)缩小排废辊(;)加大排废辊(,)直接排废(,)改变排废辊角度图,圆压圆模切的排废方法 ?缩小排废辊。见图,,，缩小排废辊可加大纸边的排废角，当标签同纸边粘连一同剥离时，这种安排可改善排废状况，增加标签在底纸上的稳定性。 ?加大排废辊。见图,―。当纸边经常出砚断裂时，加大排废辊可增加对纸边的支撑，改善纸边的受力情况，使纸边容易地从底纸上剥离并且不易断裂。 ?直接排废法。见图,是一种被动的、特殊情况下才采用的方法。当标签同排废边一同剥离，无法解决时，这样安排可解决粘合剂回流、渗透、同纸边粘连问题。模切后立刻去掉纸边，不留给粘合剂向标签外围流动的时间。这是一种很有效的方法，但很容易造成纸边断裂、纸边缠绕到模切辊上，或粘合剂粘到模切刀上，从而损坏模切辊，所以是最后的选择。一般情况下应更换模切性能好的材料，解决这类问题。
?改变排废辊角度。见图,。有时通过改变排废辊角度的方法也能解决纸边断裂和标签粘连问题。图中可看出纸边从卷筒纸一侧倾斜排废，这样比平行排废容易。对于涂硅不好、剥离力大的材料这样安排有利于快速排废。 以上列举了几种排废方法，目的是解决高速生产中的纸边断裂和标签粘连问题。应该指出，造成上述问题的原因很多，应该从多方面找原因解决，最后采用变化排废辊的方法解决问题。
28. 排废过程中容易出现什么问题,如何解决,
排废过程中容易出现什么问题,如何解决,排废过程中最常见的问题之一就是纸边断裂，纸边断裂后，标签机无法排废，影响生产。出现纸边断裂的原因及解决方法见表,,，外形如图,,所示。表,纸边断裂原因及解决方法图图,,
排废过程中常见的另一个问题，就是模切后标签同纸边粘连一同揭下，尤其是印刷小标签时。
标签揭下造成浪费，自动贴标时还需在原位置上补上标签，费工费时。标签排废时揭下的原因和解决方法见表,,，外形如图,,所示。表,,标签揭下的原因及解决方法上述情况，既适合平压平式模切，也适合圆压圆式模切。
六、不干胶标签常用印版的制作、保存与安装 1.简述不干胶标签印版设计、制作的过程。
六、不干胶标签常用印版的制作、保存与安装,(简述不干胶标签印版设计、制作的过程。进入世纪年代末，电子制版已成为不干胶标签印刷业的主流。一些大型的印刷厂自己配有桌面系统类印前设备，或者到制版公司分色、编辑，仅晒制印版工序由印刷厂完成。电子制版提高了印版质量、缩短了制版的周期。但是，目前一些中小型印刷厂，由于各种原因仍然采用传统的制版工艺，且效果很不错。所以说，现阶段两种制版方法并存。
?传统制版。包括手工绘制墨图、原稿照相、分色等，见图,,,。图,, ?电子制版。所有文字、图形全由计算机处理，在显示屏上处理，见图,,图,,, 因特网的出现使标签制版技术有了进一步的发展。现在，欧美一些先进国家的印刷厂或最终用户，可通过计算机网络检查和修改制版公司编排的印版，并将修改后的图形文字在自己的系统中输出，然后晒版、印刷。 传统制版、电于制版和其它类型的制版方法，近期内在我国标签印刷中会并存发展、互相补充。今后电子制版将逐步代替传统制版方法。
2.制作不干胶标签印版需要哪些设备,简述其功能。 ,(制作不干胶标签印版需栗哪些设备,简述其功能。
?传统制版。 照相机:用于墨图稿、文字稿照相，出软片。对原稿进行放大或缩小处理。 电分机:对彩色原稿迸行分色加网处理，使其成为黄(,)、品红(,)、青(,)、黑四色印版。 拷贝机:把现有的正片软片翻成负片，或负片翻成正片。 连晒机(连拍机):把单个图形翻拍成若干个，规则的排列在一张印版或软片上。 显影烘干机:对曝光后的胶片进行显影和烘干。
制版机:对树脂版、柔性版进行晒版、冲洗、烘干一系列处理的专用设备。 ?电子制版。 桌面出版系统:集编辑、分色、版式设计等功能为一体。 扫描机:将黑白原稿或彩色原搞扫描并输入桌面出版系统。 软片输出系统:同桌面系
统相连或输入编辑过的光盘，使图文信息在软片上自动曝光、显影、烘干，完成整个印前工
作。 制版机:功能同上。3.不干胶标签的分色制版同其它类型印刷品的分色
制版有什么区别,
,(不干胶标签的分色制版同其它类型印刷品的分色制版有什么区
别,
不干胶标签的特点是色彩鲜、反差大，而高光处又要求细腻、
层次感强。所以不干胶标签的彩色印刷都是在多色、多功能标签机上印刷加工。 一般印刷品的彩色印刷大部分是四色印刷，即利用色彩合成的方法形成不同颜色，包括实地、
图像和文字线条。不干胶标签的实地、文字普遍使用专色印刷，而层次版的彩色部分利用三
原色原理印刷，有时相同颜色的不同图形要分两次印刷。所以不干胶标签的印刷，既有专色
印刷、又有网线印刷。 不干胶标签的印版数量比一般印刷的印版数量多，
套准的问题比较复杂。目前为达到特殊效果，一些高档的标签采用不同印刷方法混合印刷的
方式，利用油墨的厚度不同，达到加大反差，增强砚觉效果的目的。
4.不干胶标签印刷的网点线数通常是多少,
,(不干胶标签印刷的网点线数通常是多少,如上所述，不干胶标签的主要作用是标
识，要求应用到商品上有明显的货架效应，所以印刷的特点是文字、线条醒目，画面清楚。
采用网目调印刷，如网点线数太高，会使标签材料上着墨量减少，画面平淡。为此一般标签
印刷的原则为:在保证图案层次的原则下，尽量加大油墨量，不采用高网线印刷。 各类印刷方式在不干胶标签印刷时所采用的网点线数见表,,,。表,―, 5.简述凸印树脂版的制版过程。
,(简述凸印树脂版的制版过程。
树脂版印版的制作过程分为以下五个工序，如图,,,所示。图,,树脂凸版的制版
工艺 ?晒版准备。首先去掉树脂版表面的遮盖膜，见图中(,)。将阴图片的
药膜面同树脂版的药膜表面接触。将二者放入制版机的曝光箱，表面蒙上半透明薄膜，启动
气泵。在负压的作用下，塑料薄膜使阴图片同树脂版紧密接触并消除它们之间的空气。 ?印版曝光。见图中(,)，根据不同的光源采用不同的曝光时间，一般树脂版所吸收的波
长为的紫外线，当采用黑光灯管时，曝光时间大约为,，采用高压水银灯时，时间为,(,(。
曝光时间同树脂版质量、阴图片的密度，以及曝光距离有关，应试验后确定正确曝光时间。
?显影冲洗。见图中(,)，曝光后的树脂版粘在制版机的冲洗箱内。冲洗箱内装有尼龙刷和有一定温度的水。显影清洗时，位于水中的树脂版在尼龙刷的反复作用下，未曝光的树脂溶入水中，曝光硬化的树脂保留下来形成印版。显影时间同毛刷硬度。水的温度和曝光时间有关。应根据季节温度变化调整水的温度，定期更换。尼龙刷要保养和定期更换，否则不能保证制版质量。 ?热风干燥。见图中(,)，显影后的树脂版已形成印版，经清水冲洗后，用海绵将表面的水去掉，然后放入制版机的烘干箱内，热风烘干。在烘干温度为环境下，烘干时间大约为,。应避免在高温下快速干燥，这样会使印版硬化。应注意:清洗后的印版要完全去掉表面的水分后，再热风干燥，否则印版易变形，出现印刷质量问题。 ?印版后曝光。后曝光是在干燥后的印版表面再次曝光，目的是增加版材的硬度以及同基材的结合力，达到提高耐印力的目的。后曝光同先曝光相同，曝光时间可灵活掌握，一般是前曝光时间的,倍，或相同的时间。
6.凸印树脂版有哪些技术参数和常用规格,
,(凸印树脂版有哪些技术参数和常用规格,目前在我国印刷行业中使用的树脂版有很多种，其中日本东洋纺绩株式会社生产的普林太托树脂版，应用最普遍、质量最好。以下以普林太托树脂版为例，介绍其技术性能及常用规格。 ?技术性能。 感光波长范围: 版面硬度(肖氏):,型、,型、,型 版厚精度:(涤纶版基)、(金属版基) 网点线数:线,英寸网点范围:,, 最小独立网点直径:,
最小独立线宽度:,?常用规格。常用凸印树脂版规格如表,,,所列。表,,, 7.为什么制作凸印树脂版有平式曝光和圆式曝光,
,(为什么制作凸印树脂版有平式曝光和圆式曝光,
平式曝光和圆式曝光是制版机的两种制版方式，制版机以此可分为平曝式制版机和圆曝式制版机。平式曝光是指软片、树脂版在水平状态下曝光、冲洗、干燥。制成的印版直接安装在平面版台上，也就是说树脂版在制版和印刷时为同一水平状态。平式曝光制作的印版，适合安装在平压平式标签印刷机上。 圆式曝光是指树脂版在真空负压的作用下，连同阴图片一同吸附在某一直径的滚筒上，曝光时滚筒连同树脂版一同转动，均匀曝光。也就是说树脂版是在弯曲变形之后再曝光，形成潜影。圆式曝光制作的树脂版适合安装在圆压圆、圆压平式标签设备上。有些高级的圆式制版设备，备有几个不同直径的曝光滚筒，以适合不同直径的印版滚筒，使印版的变形降低到最小的程度。 如果用平式曝光制作的树脂版安装在印版滚筒上，由于印版有一定的厚度，所以弯曲变形后，印版图案会发生变化，出现印刷品画面变形、套印不准等质量问题。所以印刷厂配置制版设
备要和自己的标签机功能相配套。
8.简述平曝式树脂版制版机的技术规格和特点。
,(简述平曝式树脂版制版机的技术规格和特点。 平曝式树脂版制版机为组合式制版设备，功能包括:晒版曝光。显影冲洗、热风烘干和储存。以下以日本琳得科公司的制版机为例，介绍其技术规格，其外形如图,(,所示。 ?冲洗显影部 最大冲洗尺寸: 用水量:(一般自来水) 加温器: 电机: 定时器: 冲洗方式:用毛刷冲洗
?曝光部 曝光尺寸: 光源:黑光灯只 定时器: 抽气泵:密贴方式 ?干燥部 最大干燥尺寸: 加温器:台图,,,制版机送风器:定时器:机器尺寸:(高)(宽)(长)机重: 9.简述圆曝式树脂版制版机的技术规格和特点。
,(简述圆曝式树脂版制版机的技术规格和特点。
圆曝式树脂版制版机的主要功能就是对树脂版进行曝光，而其它制版工序则在平式制版机上或其它辅助设备上完成。图,,为日本琳得科公司的圆式曝光机和附加曝光滚筒外形。技术规格为:图,,,圆式曝光机及附加曝光滚筒滚筒:与,—不干胶标签机配套、滚筒直径。光源:黑光灯只抽气泵:，油式定时器:电子电机式机器尺寸:(高)(宽)(长)机重:
10. 简述凸印树脂版制作过程中的常见故障与排除方法。
简述凸印树脂版制作过程中的常见故障与排除方法。在制版过程中，由于各种原因会造成印版的质量问题，表列举了常见故障及排除方法，供操作者参考。表,,,续表,,, 11. 如何保存树脂版,应注意哪些事项, 如何保存树脂版,应注意哪些事项, 树脂版是一种有一定使用期限，对环境有一定要求的预涂版材，对环境温度有一定的要求。树脂版的保存应注意以下几点: ?存放温度。要求树脂版存放在室温之间干燥的环境中，一般情况下当室温低时，树脂版的感光度降低，为此，制版时曝光时间可适当延长。当树脂版在室温以上保存时，其化学性能会发生变化，制版时非图文部分有冲洗不掉的可能。 ?存放时间。树脂版出厂后大约有,个月的有效期。印刷厂尽量在有效期内使用，如超过有效期，可采用适当延长曝光时间等措施保证印版的质量。印版的保存时间和保存环境有关，有条件的厂家应将树脂版存放在空调房间内。
?防止“跑光”。由于日光及普通光源对树脂版的感光性有一定的影响，所以在开包切割时应在黄灯下进行，剩余的版材放在黑色纸袋或黑色塑料袋内保存，防止“跑光”。 12.
如何保存印版,应注意哪些事项, 如何保存印版,应注意哪些事项, 树脂凸印版是一种耐印力极高(可达几十万次以上)的印版，对于周期性印刷的短版标签印刷品可重复使用。所以保存印版不仅可降低成本，还可节省再次制版时间，提高经济效益。保存和再次使用树脂版应注意以下事项: ?印版保存。使用过的印版首先用碳氢系(石油系)的油墨清洗剂去掉印版上残存的油墨和双面胶带，然后用纸张包好放入塑料袋内封存并平放在木架上。应避免日光直晒和重压。印版保存的环境条件和未使用的树脂版相同。?印版的再次使用。印版长期保存会使树脂版中的水分失去，出现收缩变形现象，印版会向内卷曲、变脆无法使用。在这种情况下可将印版放入注满水的池中浸泡,。当树脂部分得到水分后上述现象即可消失。然后从水中取出印版，用海绵擦净水后放入制版机中，按照制版的方法进行脱水、干燥处理。处理完毕后的印版可重新使用。 使用旧的印版的另一个好处是，再次印刷的标签效果同第一次的标签印刷品效果基本相同，尤其是印刷网目调图像时，如果重新制版，网点的大小及图像阶调会发生变化，导致标签印刷效果变化。 13. 如何在不干胶标签机上安装印版,
如何在不干胶标签机上安装印版, 树脂版的安装同其它种类的印版安装不同，是利用双面胶带粘结的方法将印版固定在印刷版台或印版滚筒上。根据不干胶标签机的结构，树脂版印版有三种安装形式: ?印刷版台上安装。平压平式标签机上使用的印刷版台，外形见图,,。在印刷版台上采用机下上版，即在工作台上按照图,,,印刷版台上装版一定的距离尺寸，将一块或几块印版预先粘结在版台上，最后将版台安装在机体上。一些大的专业印刷厂，在标签机上安装树脂版时利用上版器安装。上版器是装有游标定位尺的上版装置，利用游标尺可精确地测量、定位版与版之间的距离位置。上版器外形见图,―。 ?在格子板上安装。圆压平标签机上使用格子板。格子板是安装在印版滚筒上的金属板，印版安装在格子板上，如图,,,所示。格子板是表面刻有方格的薄钢板，安装印版时在万格的定位下可方便地粘版。圆压平标签机上的上版可在滚筒上直接上版，也可将格子板取下，采用机下上版。机下上版同平压平机下上版相似，在上版器内上版，但需要有相同直径的上版滚筒。目前，大多数印刷厂均采用机上上版的方法。图,,,格子板与滚筒体的连接方式,格子板,底板,压板,螺栓,滚筒体,挂钩
?在印版滚筒上安装。圆压圆标签机上印版滚筒的上版方法:圆压圆标签机同间歇式输纸的标签机的印刷原理、套印方式完全不同，所以上版方法也不同。圆压圆轮转标签机是印版滚筒转一圈，印刷一个或一组标签的一个颜色，一个标签由几种色组成，也就是由几个印版滚筒组成。圆压圆标签机的上版是采用一组滚筒在机下分别上版的方法。印版滚筒的金属外径
上刻有网格线如同格子板，上版时滚筒固定在,形铁上，操作者按照网格线的位置将印版粘贴在滚筒表面。要求印版上的十字线同滚筒上的网格线平行或垂直。操作者应使用放大镜检查，以保证装版质量。
14. 如何确定圆压平、平压平标签机印版之间的安装间距,
如何确定圆压平、平压平标签机印版之间的安装间距, 圆压平、平压平标签机为间歇式印刷，各色印版安装在同一版台或滚筒上。由于这类标签设备有三组胶辊(二、三、四色)，每种胶辊的有效输墨面积不同，所以相对应的印版的大小和印版的位置也不一样。图,,,为平压平标签机上胶辊和印版版台之间的关系。从图中可看出每色印版的最大尺寸要小于每色胶辊的图,,,胶辊与版台间的关系有效长度，同时印刷版台的尺寸也限制了印版的尺寸。 印版上的标签可以是单个标签或一组标签，也就是说印刷时可以是单个标签套印，也可以是一组标签套印。由于印版的大小可根据标签数量变化，这就给印版之间的间距设定带来了一些方便，印版的安装通常有两种方式: ?印版相邻安装。印版的这种安装方法适合大的标签或一组标签的印刷，由于受胶辊上隔离槽的限制，模切排废量比较大，造成消耗加大，所以印刷厂很少采用这种方法上版。 ?印版相间安装。首先说明印版中心距概念: 印版中心距(标签尺寸排废量)倍率 输纸量(牵引量)倍率 印版相间安装是指各印版间有一定的距离，这段距离等于标签加排废量的奇数倍或偶数倍。但各印版的位置一定在相对应的胶辊段的有效范围之内，见图,,,。由于印版中心距同卷筒纸牵引量有关，所以无论印版间的距离多大，最终各色间可完成套印。圆压平式标签机的印版间距离，建议采用偶数倍中心距，因为圆压平标签机的印版滚筒在齿条导轨上左右滚动印刷，印版偶数倍排列可使印版在一个方向印刷，保证套印精度。图,,,印版与胶辊的对应关系 七、不干胶标签的自动贴标工艺及设备 1.不干胶标签自动贴标机的基本原理是什么,简述贴标过程。
七、不干胶标签的自动贴标工艺及设备 ,(不干胶标签自动贴标机的基本原理是什么,简述贴标过程。 不干胶标签自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。图,,,为平式贴标机的原理图，图中所示为一平面物体的贴标过程:一卷标签安放在贴标机的放卷轮上，一组辊轮使卷筒标签驱动、停止，并控制卷筒材料的松紧张力。
各部件的功能如下:图,,,贴标原理图 ?放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒的放卷速度及张紧力，保持平稳输纸。 ?缓冲轮。同弹簧相连，可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。 ?导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。 ?驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。 ?收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的输纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。图,,,标签剥离
?剥离板。见图,,,。剥离板一端有一角度(一般小于 )，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。 贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴标物体上。 自动贴标的过程为:当传感器发出贴标物体准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离底纸、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。 无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是:贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。 2.自动贴标对不干胶标签和材料有什么要求,
自动贴标是指卷筒标签在贴标机上工作的整个过程，包括标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体标签有以下要求: ?表面材料。标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在以上。薄的纸张类材料，如,,的标价纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。 ?离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易脱离底纸——掉标;而离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。 ?底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸: ,(表面涂硅均匀，离型力一致。 ,(厚度均匀，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。 ,(厚
度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。?加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。
3.透明瓶贴透明标签时应注意哪些事项,
,(透明瓶贴透明标签时应注意哪些事项,透明瓶一般灌装的是透明的或带有颜色的液体，如化妆品、日化用品以及葡萄酒、香槟酒等产品。在这类产品上有时粘贴透明的薄膜类标签，以增加商品的装潢效果。透明瓶的材料一般为硬质的玻璃、或可挤压变形的塑料。在这类产品上粘贴透明薄膜标签时，最常见的现象就是标签粘贴后表面有气泡。产生气泡的原因很多，主要包括、: ?瓶体表面的清洁情况、平整程度。瓶体是规则曲面还是球面。 ?瓶体材料是硬质的还是柔软的。 ?选用的薄膜材料的特性同瓶体是否匹配。?贴标机的选用是否合适，速度的调整、贴标方法是否正确。 为避免贴标后出现气泡，贴标时应采取以下措施: ?瓶体应预先清洗、晾干。 ?瓶体在贴标时应由传送带夹紧固定，尤其是扁平外形的塑料瓶。?应选用光滑度好的底纸，如底纸的材料，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。 ?软质的瓶体应选用柔软的材料，如、、未经拉伸的，以及,的合成材料。硬质瓶体可选用、、
面料。 ?标签在贴标前要完全消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸。 贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附等方式贴标，图,,,透明标签贴标示意图应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。 贴标时，应使瓶体的运行速度略快于标签的出标速度，这样可避免气泡发生。 柔软瓶体贴标，要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。透明瓶体的贴标示意图见图,,,。 4.贴标机上传感器的作用是什么, ,(贴标机上传感器的作用是什么,
贴标机上通常装有两组传感器，一组检测贴标物体的位置，另一组检测并控制标签的工作状态。两组传感器的作用如下: ?贴标物体传感器。见图,,,。在
贴标物体经过的传送带两侧，装有一组反射式传感器。当物体经过传感器时，挡住电眼或光纤反光器发出的光束，使接收传感器内电压发生变化，并给电路系统发出贴标物体准备贴标的信号。图,,,贴标传感器图,,,标签控制传感器 ?标签控制传感器。见图,,,。标签控制传感器通常为透射式传感器(也可使用反射式传感器)，安装在标签底纸的下面。由于标签部位的密度(底纸加面纸)同标签之间的底纸的密度(标签排废后只剩一层底纸)不同，标签经过传感器时，标签和底纸的透光率不一样。标签控制传感器接收端根据不同的信号，发出开始贴标和停止贴标的指令，控制机械系统。
5.简述传感器的基本原理。它对标签材料有什么要求, ,(简述传感器的基本原理(它对标签材料有什么要求,
贴标机上检测卷筒标签的传感器分为透射式和反射式两种，其中最常用的为透射式传感器。透射传感器的原理是:利用安放在标签上方的红外线发射器发出不可见的光束，而在标签下面的接收器则用来接收透射过标签的红外线能量。由于卷筒标签运动时透射过的红外线的数量周期变化，所以传感器根据这种变化，发出自动贴标的指令。反射式传感器的原理同透射式原理相同，不同点是，红外线发射器既有发射功能，又有接收功能。当标签(面纸或底纸)反射回的光束发生变化时，传感器内部发生变化，并发出不同的信号。
根据传感器的原理，卷筒标签的面纸和底纸之间要有一定的密度变化。所以自动贴标的标签的底纸一般采用透明的或半透明两种类型，以适应贴标机的需要。通常面纸的定量选择在以上，底纸的定量在之间。
6.对特殊规格的标签如何解决传感器扫描检测问题,
,(对特殊规格的标签如何解决传感器扫描检测问题, 在实际应用中，由于标签种类多，会有很多特殊情况传感器无法识别。只有通过特殊工艺才能解决。以下介绍几种特殊情况及解决方法。 ?透明底纸、透明面材的标签。透明薄膜面材、透明或 底纸的标签属于这一类型。由于面材和底纸的透光性相同，所以传感器无法工作。解决的办法是在底纸背面，位于标签间的排废处印刷一黑条或黑点，以增加底纸同面材透光度的反差。印刷黑点的位置要同传感器的扫描位置对应，以确保扫描的准确性。 ?遮光性不好的面材、半透明底纸。亚光透明薄膜、透明薄膜面材，玻璃纸底纸的标签属于这类材料。解决的方法同上述材料一样，采用底纸背面印上黑条或黑点的方法，以适应传感器的扫描需要。 ?厚底纸标签。厚底纸材料一般
不用于自动贴标，但有时也有例外。由于厚底纸透光性差，普通透射型红外线传感器对它的扫描敏感性差，所以通常使用反射型传感器。无论使用哪种类型的传感器，这种材料的标签一般采用两种方法解决扫描问题:是在底纸背面印刷墨条或黑点;第二是在标签间排废处的底纸上打孔，通过透光的孔同不透光的标签形成反差。 某些厚底纸的材料，如的牛皮底纸，可通过调整传感器内红外线的强弱，即通过调整对比度来提高厚底纸的扫描精度。但厚底纸的标签不适合高速自动贴标。7.贴标机有几种类型,简述贴标过程。 ,(贴标机有几种类型,简述贴标过程。
贴标机根据贴标物体的输送方法和贴标方式，分为全自动、半自动、手动贴标三种类型。三种类型的贴标原理相同，仅是应用范围不一样。 ?全自动贴标机。有各种类型，图,,,为扁瓶体垂直双面贴标机的外形图。全自动贴标机的特点为:图,,,全自动贴标机 ,(贴标物体通过流水线或人工的方法进入贴标机输入传送带。 ,(贴标物体通过贴标机上的相应分配机构，将物体逐一分开，并按照机器的节拍自动贴标。
,(根据商品外形的不同和商品的贴标要求，对商品进行各种类型的贴标。
,(贴标后的物体由传送带输送到下一工位，完成自动贴标过程。全自动贴标机适合使用在某些瓶体的自动灌装线上，如啤酒自图,,半自动贴标机动生产线。或生产不同类型产品的流水线上，如化妆品生产线。一般全自动贴标机用于大规模生产，在大型企业中应用普遍。
?半自动贴标机。有各种类型，一般是指用手工将贴标物体装上、取下。图,,,为圆瓶粘贴环绕式标签贴标机的外形图。机器原理是操纵者将瓶体放入贴标位置，在瓶体重力的作用下，贴标机贴标，并自动进入下一个工作循环。也有采用按钮或脚踏开关启动贴标机贴标的半自动贴标机。同全自动贴标机一样，卷筒标签的运行也是通过传感器的扫描来控制。半自动贴标机体积小、占地面积小，非常适合小批量产品的贴标，是中小企业常用的设备。 ?手动贴标器。有手握式和台式两种类型。贴标器的原理同贴标机完全相同，仅仅是去掉了传动装置和机架，只保留贴标头部分。图,,,为超市使用的标价枪的外形图。贴标器体积小、灵活性强，适图,,,标价枪合小批量产品、样品的贴标。标价枪用途广泛，可将标签粘贴在各种商品的表面，在超市、商店中应用广泛。
8.自动贴标有哪些类的贴标方式,
,(自动贴标有哪些类型的贴标方式, 自动贴标设备有通用型和专用型之分，贴标方式可分为以下几种:?平面贴标。标签粘贴在物体的水平表面上。物体可以是硬质的，也可以是柔软的，可以是平面的、也可以是曲面的。标签的贴标形式为局部贴标或封口贴标。?侧面贴标。标签粘贴在物体的一侧或两侧表面上。物体可以是硬质的，也可以是软质的，可以是平面的，也可以是曲面的。标签为局部贴标。 ?水平圆柱体贴标。一般用于硬质小圆柱体的贴标，如电池、营养液瓶、针剂瓶。标签的贴标形式为环绕贴标。?垂直圆柱体贴标。一般应用在较大的硬质或有一定柔软性的瓶体上，如酒瓶、药瓶、日用品包装。标签的贴标形式通常为环绕贴标。 ?特种贴标。常利用专用贴标设备，对于特殊表面进行贴标。如凹面、不规则曲面，或特殊包装。如食品的封口标签、纸袋的提手等。9.简述平式贴标机的贴标形式。
,(简述平式贴标机的贴标形式。 平式贴标机有各种功能，它们的原理相同，不同之处是它们的贴标部件。贴标部件要根据商品的外形设计成不同的类型，如图,,中使用毛刷贴标，刮用毛刷的柔软性将标签轻轻贴到物体上;图,,中贴标物体为凹面，使用真空吸板将标签吸住，然后贴在物体凹面上。目前，大部分贴标机使用海绵辊作为贴标毛刷贴标真空吸气板贴标图,,,平式贴标机的贴标方式图,,硬质表面的平式贴标辊。通过变化海绵辊的位置、数量和形状，可对多种物体进行贴标。以下为常见的几种贴标形式: ?硬质表面的平式贴标。见图,,。包装盒水平移动，贴标部件为一整体海绵辊。贴标时，在海绵辊的作用下，标签同纸盒接触贴标。硬质表面适合大面积标签的自动贴标。 ?软质表面的平式贴标。见图,。软包装袋水平移动，贴标部件为一组海绵辊，贴标时，海绵辊同柔软表面接触，利用其柔软变形，使标签粘贴在软质物体表面上。这类商品的贴标质量一般，要求使用粘度大的粘合剂，防止标签脱落。建议使用柔软的薄膜类标签，如、等。图,,软质表面的平式贴标图,曲面瓶体的平式贴标 ?曲面瓶体的平式贴标。图,,所示，是经过灌装后的半柔软扁瓶体在平式贴标机上贴标。由于粘贴表面为一规则曲面，贴标机上使用一组海绵辊作为贴标辊。当海绵同瓶体接触时，各海绵辊与不同曲率的表面接触，从而实现在平式贴标机上进行曲面贴标。应避免扁瓶体灌装前贴标，这样瓶体变形大，会出现贴标质量问题。曲面瓶体在平式
贴标机上不适合粘贴大面积的标签。贴标时尽量粘贴小标签，大的标签应在垂直侧面贴标机上贴标。 ?包装盒上的封口标签。见图,,封口标签一般为小标签。在贴标工位上，海绵辊利用其弹性变形或位置变化，将同一标签贴在垂直、水平两个位置上，完成标签封口。有的贴标机在封贴大的标签时，在两个工位上进行，即先水平贴标，然后再垂直贴标，完成封口。
10. 简述侧面贴标机的贴标形式。
简述侧面贴标机的贴标形式。 侧面贴标机的原理同平式贴标机，只是卷筒标签和贴标部件水平放置，适合在柔软表面和硬质表面贴标。一般按贴标物体的形状分为图,―包装盒的封口贴标平面贴标、曲面贴标和圆弧面贴标。有些贴标机在传送带上方或一侧装有同步运行的压紧传送带，这样贴标时物体同传送带相对静止，便于正确定位贴标(见图,,)。侧面贴标机的适应面很广，如果调整输送带的定位规矩及贴标辊的位置，可进行多种不同物体表面的贴标。图,带压紧装置的贴标机 ?柔软物体的侧面贴标。见图,,。软包装袋在传送带上运行时，标签在海绵辊的作用下粘贴在物体表面。这类贴标一般使用小面积的标签，由于软包装表面不平整，贴大面积的标签容易出现贴标不平整、标签贴不牢现象。 ?平面物体的侧面贴标。见图,,。平面物体侧面贴标的原理和形式同平面贴标机。 ?曲面物体的侧面贴标。见图,。这类物体一般指带圆弧的扁平瓶图,,柔软物体的侧面贴标图,,平面物体的侧面贴标体，或贴小面积标签的瓶体，如化妆品、日化用品的塑料包装瓶等。这类物体为保证贴标质量，通常传送带上有定位或压紧装置，以确保瓶体在静止状态下贴标。对于曲面小的瓶体，通过贴标海绵辊的弹性变化可贴紧标签。对于曲面大的瓶体，有的贴标机上装有辅助的标签压紧装置，如可移动的贴标辊、贴标毛刷、贴标刮板等，使标签牢固地粘贴在瓶体上。 11. 简述水平圆柱体贴标机的贴标形式。
简述水平圆柱体贴标机的贴标形式。 水平圆柱体贴标机主要是指对小圆瓶、针剂瓶、口服液瓶及电池等细圆柱体作局部及环绕贴标，特别适用于食品、保健品、医药、化妆品及电池行业。同其它类型的贴标机相比，水平圆柱体贴标机有以下特点:
?圆柱体定位系统。为使圆柱体准确地在传送带上定位贴标，贴标机的传送带由等距的可旋
转的圆柱体组成，或在传送带图,,曲面物体的侧面贴标上安装其它类型的等距定位装置。定位系统的另一部分就是自动送瓶装置，装置有多种形式，图,所示的送瓶形式是靠瓶体的重力，自动进入传送带的的相应位置。图,,所示的送瓶形式是由带定位槽的圆盘旋转，并将瓶体放入运动中的传送带的相应位置上。?旋转贴标系统。为使圆柱体在圆周上均匀贴标，贴标机上装有旋转贴标系统。旋转贴标也有几种形式:图,,的贴标辊是可旋转的贴标辊，当标签同瓶体的旋转辊接触后，旋转贴标辊和瓶体同步转动，在传送带的运行过程中，标签均匀地贴敷在瓶体圆周上。图,,所示为另一种旋转同步形式:标签贴标后同压紧传送带接触，在传送带的作用下瓶体旋转，标签均匀地贴敷在瓶体的圆周上。 ?辅加装置。由于一些贴标瓶体在包装时有特殊要求，如打印出厂日期、编号等，所以这类贴标机上一般装有附加印字机。图,,水平圆柱体贴标机图,,电池专用贴标机图,,带压紧装置的圆柱贴标印字机可在标签上同步打印，将信息印刷在标签上。电池工业的贴标机，则需要在贴标机上安装加热装置，见图,,。由于电池上的标签为热收缩薄膜材料，贴标后的电池在两侧热风的作用下收缩、包紧电池的两端，完成标签的贴标、定型过程。 12. 简述垂直圆柱体贴标机的贴标形式。
简述直圆柱体贴标机的贴标形式。垂直圆柱体贴标机，也称环绕式贴标机，其原理同水平式圆柱体贴标机相同。垂直环绕式贴标机有多种形式和规格，贴标物体为硬质或半硬质的同心圆瓶体，贴标时利用圆柱体自身的旋转将标签贴敷在圆瓶上。 垂直圆柱体贴标机有以下几个功能: ?自动输料装置。见图,,。此装置为选择性附件，用户也可不用输料装置，改用手工输料。输料装置是一个旋转的圆盘，底面上有固定的进料槽，而进料槽同传送带相连。贴标时圆盘转动，将圆盘内的瓶体通过进料槽逐个送入传送带，准备贴标。闰,,自动输料装置图,间距分割定位装置 ?间距分割定位装置。为保证每个瓶体贴标后，下一个瓶体进入贴标工位，贴标机设计有间距分割定位系统。控制部件一般为一个同步旋转的凸轮，当凸轮旋转至小面时，瓶体迸入贴标工位而凸轮旋转至大面时挡隹瓶体，使其不能进入。根据以上原图,,传送带侧面压紧装置理，将瓶体均匀地分割定位，见图,。也有其它类型的定位装置，原理相同。 ?环绕贴标装置。常见的有两种方式: ,(传送带侧压系统。见图, 。标签一端贴上瓶体后，进入侧压传送带。在传送带的旋转压力下，瓶体旋转运行，并将标签粘贴在圆周上，完成环绕贴标。
,(三辊压紧系统。标签一端贴上瓶体后，进入三辊压紧系统。三辊压紧系统由一只固定的
旋转辊和两只可移动的旋转辊组成三角型。当一端贴上标签的瓶体进入系统后，两只移动辊向前压紧瓶体并旋转。此时瓶体停止向前，自身旋转，标签均匀地粘贴在瓶体的圆周上，完成环绕贴标。然后移动辊复位，贴标后的瓶体进入输出工位。 图,,为去掉自动输料、收料装置的垂直圆柱体贴标机外形图。图,,环绕式圆柱体贴标机外形图 13. 简述自动贴标过程中的常见故障、原因及解决方法。
简述自动贴标过程中的常见故障、原因及解决方法。 自动贴标过程中常见故障、产生的原因及解决方法列于表,，可供参考。表,,, 八、不干胶标签材料的选择与应用 1.选用不干胶标签材料应考虑哪些方面的问题,
八、不干胶标签材料的选择与应用,(选用不干胶标签材料应考虑哪些方面的问题, 选择不干胶标签材料需考虑的因素很多，作为印刷厂的业务人员或设计人员在为客户推荐或选择材料时应考虑的问题包括: ?印刷厂或加工商的设备、工艺和操作者的技术水平情况。 ?了解不同类型的不干胶材料的特性和应用范围。 ?所需粘合剂是永久性的，可移除性的，还是有特种性能的, ?粘贴表面的特征，光滑还是粗糙,平面还是曲面, ?粘贴表面的清洁情况如何,是否经过处理, ?商品表面材料结构，金属还是塑料,木材还是橡胶,或是特种材料。 商品的贴标方式，手工贴标还是自动贴标,贴标环境如何, 商品的使用环境，室内还是室外,对环境有何要求, 2.什么是不干胶材料的UL/CSA认证,印刷UL/CSA标签材料时需要注意哪些问题,
,(什么是不干胶材料的认证,印刷标签材料时需要注意哪些问题,
是美国保险商试验所的英文缩写，是加拿大工业标准协会的英文缩写。是国际上为一些工业元件进行检测、试验、认证的国际性机构，经认证后的元件应用到产品上后，可进行国际间的贸易出口，可享受免除检验的待遇。 认证的元件种类很多，例如，开关、变压器、
电线、塑料和标签。经认证的元件、印刷材料、成品标签以及具备, 加工能力的加工商的资料，由编制成手册，即认证元件黄页字典，供有关单位查阅、选择。
?标签。经过认证的标签，是指能够承受特殊的条件而标签上有关信息绝对安全的标签产品，例如，安装说明、功率数据、警示符号、警戒符号等。标签上的信息将涉及最终产品的安全性，要求这些信息长期可辨认，并永久地保留在产品上。 和对标签的检测在原理上相同，在方法上有些区别。但都要求需认证的标签将完全能够应用到所认证的元件表面，并能经受特殊条件下的检验。这些条件包括:标签可能应用到的表面、不同的温度等级和各种各样的外部环境。?标签材料。标签材料认证，是指对标签材料制造商所生产的产品的质量认证，包括空白标签的面材、复合用的粘合剂以及表面复合材料。经加工后的标签材料以卷筒形式出售给标签加工商制作标签。当标签加工商使用标签材料时;可得到材料制造商认证材料转让的优惠，可使用这类材料直接生产认证的标签产品。 ?油墨。油墨是标签的一部分。标签加工商所使用的油墨由制定的手册中指定。只有使用这些特定的油墨才可用来印刷认证标签。通常，材料制造商对于认证材料所使用的油墨都要经过检测，并将合格的油墨推荐给标签加工商参考。标签加工商可使用推荐的油墨及匹配的材料直接组织生产。 ?标签加工商。标签加工商是指具备生产某种或几种标签产品资格的标签加工商。标签加工商的资料可在相应手册中查到。 普通标签加工商使用认证的材料和油墨生产的标签并不是标签。因为，第一普通标签加工商不具备生产 ,标签资格;第二，所使用的材料和油墨不一定匹配，加工商可从不同的供应商处购买以上材料，例如印刷材料和覆膜材料在两处购买。 取得标签加工商资格是指，加工商将经过认证的材料、油墨等的认证文件以及使用它们印刷后的标签产品一同递交 有关机构，井提出申请。检测合格后，给其颁发某种标签产品的生产加工资格证书。标签加工商将固定使用这些材料为客户生产标签。?购置标签的程序。使用标签的最终用户，求购标签的方法是: ,(在商店或专门的供应商处购买。供应商或商店在出售标签的同时，将提供相关的的全部文件，包括加工商、材料、油墨等数据。 ,(在认证的加工商处加工。通过黄页手册查询具备 认证资格的标签加工商，然后使用经过匹配试验的材料、油墨等进行标签生产。
3.如何选择粘贴在塑料瓶体上的薄膜类不干胶标签材料,
,(如何选择粘贴在塑料瓶体上的薄膜类不干胶标签材料, 制造
塑料瓶体常用的材料为高压聚乙烯和低压聚乙烯以及聚丙烯、聚酯材料等。根据环保和塑料瓶体回收再利用的原则，应首先选用与瓶体材料同样的不于胶材料作为标签材料。 瓶体可分为透明和不透明瓶体及可挤压变形、半可挤压变形和不可挤压变形几种情况。表面有亮光表面、亚光(珠光)表面，以及现则表面和不规则表面几种情况。所以要综合考虑选择标签材料，表,―,中的选择供参考。表,,, 4.纸张类标签材料适用于什么类型的瓶体上,应注意什么问题,
,(纸张类标签材料适用于什么类型的瓶体上,应注意什么问题,纸张类标签材料是一种基本上不可拉伸变形的材料，受到拉伸后纸纤维被拉长，会导致标签变形或破裂。所以纸张类标签适合应用在硬质、不可挤压变形的瓶体上，并要求瓶体表面为规则的平面或曲面，如玻璃瓶、硬质塑料瓶等。如果应用在可挤压变形的塑料瓶上，随着瓶体的变形，标签会起褶、边缘翘起，甚至脱落。不规则表面，由于纸张不能变形，所以根本贴不牢。可挤压变形和不规则表面的瓶体一定要选用薄膜材料制作标签。 目前，纸张印刷后覆膜是许多加工商采用的工艺，因为覆膜后的标签不仅美观，还具有防水、防腐蚀和保护油墨的作用。但是由于覆膜工艺改变了纸张的性质，使标签材料成为纸塑复合材料，受覆膜张力和气候变化的影响，标签贴到商品上后很容易出现翘边现象，尤其是贴到曲面上的面积大的标签。纸张覆膜后的标签对粘贴表面和粘合剂有很高要求，给材料供应商、印刷厂和最终用户都带来麻烦和经济损失。所以有条件的印刷厂应采用 上光工艺代替覆膜工艺。这样，既解决了标签的应用问题，又降低了成本，井且解决了覆膜后标签不能回收和覆膜过程中的环保问题。目前，发达国家都采用上光代替覆膜工艺。 5.如何选择粘贴在酒类瓶体上的不干胶标签材料,
,(如何选择粘贴在酒类瓶体上的不干胶标签材料, 酒类瓶体上粘贴不干胶标签是当前酒类包装业的趋势。应用不干胶标签可提高产品的装潢效果，提高生产效率，增加产品的价值。酒类标签对粘合剂和表面材料都有一定的要求，常用的瓶体和推荐使用的粘合剂和表面材料见表,,,。表,―,
6.VIP 印刷需要哪些材料,
,(印刷需要哪些材料, 是英语可变信息印刷的缩写，可变信息印刷是当前世界上发展最快的一种新型印刷技术。印刷与传统的印刷不同，是一种随机的、信息随时变化的印刷。 的印刷原理也有几种不同的方式，由于印刷原理不同。应用范围不一样，所以对标签材料的要求也不同。表,,,推荐了不同的设备所使常用的材料。麦,,,
7.耐久性标签应选用哪些材料, ,(耐久性标签应选用哪些材料, 耐久性标签是指长久保留在物体上不脱落的标签。标签的表面材料要求有良好的耐候性和坚韧性，粘合剂要求有较高的粘结强度和耐久性。
通常薄膜类材料是耐久性标签的优先选择，常用的材料有: ?材料。常用的有和两种厚度，颜色有亮白色、亚光白色、透明和金属化处理的亮银色、亮金色、亚金色、亚银色几种。材料的特点是: ,(材质硬度高、抗拉伸强度和抗撕裂强度高。
,(优异的耐高温性，可耐的高温。 ,耐久性极好。 ,(极好的透光度、不透光度以及良好的金属化处理特性。 ,(耐化学腐蚀性好，适合户外使用，且用途广泛。 材料。同比较材质柔软、可拉伸变形，厚度一般在以上。常用的颜色有白色、透明。材料的特点是: ,(耐候性好，适合室外便用。 应用温度范围在，不耐高温。 ,(耐久性、耐化学腐蚀性能非常好。 ,(由于柔软性好，适合应用在各种类型的曲面上。 ?材料。材料是一种新型合成材料，具有薄膜和纸张的共同特性，厚度在以上，一般只有白色。材料的特点是:,(具有极佳的耐拉伸和耐剪切强度。 ,(有同纸张相似的印刷适性，适合各种油墨的印刷。 ,(良好的耐久性和耐腐蚀性，适合户外使用。 ,(应用范围广，可代替各类金属标牌。 8.防伪标签应选用哪些材料, ,(防伪标签应选用哪些材料,
不干胶材料中防伪材料种类很多，表,,,为常用材料、特性及应用范围。表,,, 9.可移除性不干胶材料适合使用在哪些方面,
,(可移除性不干胶材料适合使用在哪些方面,
可移除性标签材料分为薄膜类和纸张类两种。可移除性的标签是指，标签贴到商品上后，在环境相对稳定的条件下，标签可容易地从商品表面揭下，且粘合剂不残留在物体表面。可移除性标签还具有可重贴性。 可移除性标签一般在以下几个方面使用: ?家用电器类的装饰标签。这类商品标签的特点是:可以随时揭下，也可以长期保留。如电视机荧光屏上的标签、微波炉表面的标签、电熨斗表面的标签以及眼镜镜片上的标签等。?商品促销时使用的标签。这类标签的特点是:促销期间标签粘贴在商品表面，当促销结束后，标签从商品上揭下，商品表面不被损坏。如电冰箱、洗衣机类促销活动使用的标签。 ?日用品封口用标签。这类标签的特点是具有可重贴性或多次使用性。如纸巾包装上的封口标签、部分饮用水瓶口处的封口标签，以及某些多次性使用的商品表面的标签等。 ?服装纺织品表面的标签。这类标签包括装饰性标签和标价标签两部分，它们的特点是:当标签从纺织品表面去除时，不损伤其纤维不改变商品外观。 ?办公用品中的特种标签。这类标签是指表面空白，背面局部涂胶的空白标签，俗称,次贴。这类标签有黄色、浅蓝色，并有不同规格、数量的包装。这类标签用于留言、记事、作记号等，是办公室中常用的标签，这类标签粘贴在各类物品的表面可方便地揭下、贴上，使用十分方便。
10. 什么商品可选择永久性标签材料,
什么商品可选择永久性标签材料, 目前，在各种不同用途的不干胶标签中，,以上的标签为永久性标签。永久性标签是根据粘合剂的特性而命名的，普通的永久性粘合剂在制作工艺、成本、技术含量等方面都大大低于可移除性粘合剂。这是永久性标签被广泛使用的主要原因之一。此外，可移除性标签材料的制作工艺也比永久性标签材料的制作工艺复杂，成本高，对设备的功能要求高，一般的加工商很难生产。 标签在物体上的永久性是相对的，是指在一定条件下标签的永久性。当外界条件出现变化时，标签的永久性也发生变化，如某些永久性的酒类标签，当酒瓶回收后，浸泡在水或某种溶液中后标签脱落，永久性标签便成为可去掉的标签了。所以说在普通商品或物体的表面，如无特殊要求，所使用的标签均为永久性标签，选用永久性标签材料。从经济及实用性考虑，永久性标签材料是普通不干胶标签的首选材料。
11. 如何选择粘贴在粗糙表面上的不干胶标签材料,
如何选择粘贴在粗糙表面上的不干胶标签材料, 表面粗糙的物体品种很多，如磨砂玻璃、亚光塑料瓶等。这类物体的表面并非由平滑的表面构成，而是由均匀的、高低不平的凹凸表面构成。由于这类表面对标签的粘合剂接触面小，粘结强度差，容易出现标签翘边、脱落现象，所以必须选择特殊种类或结构的标签材料，以适合粗糙表面的粘贴要求。 通常选用下列不干胶材料作为粘贴在粗糙表面物体上的标签材料:?粘合剂涂布量大的材料。涂布量一般在左右。依靠大的涂胶量，增大标签同粗糙面的粘结强度。 ?使用流动性好、柔软的粘合剂涂布的标签材料。这类材料的粘合剂可以渗透到粗糙表面的凹部，从而加大粘结面积、增大标签与物体表面的粘结力。 ?选用高强度粘合剂涂布的标签材料，如热熔胶粘合剂、溶剂型粘合剂。这类材料的初始粘度和最终粘度都很强，适合粗糙表面的物体粘贴。 12. 如何按照客户的要求和商品的特征选用不干胶材料,
如何按照客户的要求和商品的特征选用不干胶材料,表,―,
浙公网安备 33021202002483