【NORIS丝锥】如何选用合适的丝锥
螺纹是机械零件连接最常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。
选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别
表
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示公差带不同的位置,但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4,公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:
丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企业使用进口丝锥,德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的),这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。选择螺纹的制式
目前常见的普通螺纹有三种制式:公制,英制,统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位,齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹,螺距1毫米,6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位,齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,这种螺纹目前已很少使用。另统一制是以英寸为单位,齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸,
常用编号表示,由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国目前主要使用的仍是统一制螺纹。
选择丝锥的种类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长。
直槽丝锥,它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙,短
锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出,见图1。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。
螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
挤压丝锥比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔
要求
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较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
有个客户原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件,经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6,铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后,常有铜屑掉出,造成短路,成为一大难
题
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。接受建议,改用挤压丝锥后,一切迎刃而解。提高丝锥寿命4倍以上,降低生产成本50%,更重要的是无屑加工,保证了电器元件的安全性。
特殊的丝锥
有一些特殊的丝锥,如跳牙丝锥。它间隔去掉一个齿,与工件之间的压力及摩檫力较小,加工薄壁件内螺纹,不会造成薄壁件变形。其它还有内容屑丝锥,中间开有容屑孔,专门加工几十到几百毫米的大直径内螺纹。
最值得一提的是:目前数控加工中心使用的一种内螺纹刀具,它集倒角、钻孔、螺纹加工于一体。利用机床螺旋插补,刀具的前端刃可以钻孔、倒角,侧面的齿可以铣内螺纹。一把刀具可以加工螺距相同,直径不同的螺孔。扩大了刀具的使用范围,减少了刀具的数量,也大大减少了加工中心的换刀次数。
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