水泥厂常用润滑剂种类主选择[优质文档]

水泥厂常用润滑剂种类主选择[优质文档] 水泥厂常用润滑剂种类主选择 1、概述 水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承，偶尔也能遇见平面摩擦零部件。对这些运动零件正确润滑，能提高零部件承载能力，延长使用寿命，提高生产效率，节约能源。 这些零部件采用的润滑剂有液体的润滑油、胶体的润滑脂和固体润滑剂三种，尤多采用前两种。 2、水泥厂常用润滑油 一般在两个相对运动的金属 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面施加润滑油，形成润滑油膜，这样可以变金属表面间固体摩擦为润滑油液体摩擦，既能大大降低零部件磨损，又能降抵零部件运动阻力。这时的润滑状态分为流体润滑和边界润滑，见图3-1。 边界润滑区域还可分为?真正边界润滑区域;?边界和流体两者混合区域。对于轴承来说，流体润滑区域是两个运动金属完全被润滑膜所隔离，这时动摩擦系数N和VN/P之间的关系式如下 v n Pk= K× —— p 式中Pk——动摩擦系数; K——常数; v——润滑油黏度，m?/s n——轴转速，r/min p——轴承比压，Mpa。 由上式可见，如果润滑油黏度降低，轴转速降低，轴转速降低，轴承比压加大:摩擦面间油膜变薄，这时动摩擦系数降低。如果越过一定界限(B点)，当油膜薄到不能覆盖金属表同而发生金属接触时，动摩擦系数PK 急剧增加进入混合区域。 齿轮具有负荷大、几何形状复杂、啮合中既有滚动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流体润滑兼有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油模形成流体润滑差得多，因此齿轮传动副润滑油选择条件要求更严格，而相对来说，轴承润滑油要求较宽。在选润滑油时首先应满足齿轮副的要求，而一般来说该润滑油是能满足轴承润滑要求的。对于减速机来说，仅须根据齿轮接触应力和圆度速度来选润滑油，该油也用作轴承润滑油。基于同样观点，对整个水泥厂设备来说，以满足齿轮传动润滑的齿轮为主体，而其他润滑点也是选用齿轮油润滑，以减少工厂用油品种，便于润滑油管理。 水泥厂设备选用新开发中高档极压工业齿轮油将会降低零件磨损，减少润滑油消耗。下面举例说明之:天津某水泥厂750KW减速机使用40,机械油与26,齿轮油的混合物，由于用油不合理，使减速机温度达80?以上，结果使减速机提前报废。又如天津另一水泥厂水泥磨双分流2×1250减速机，1981年初按说明书采用SY1172-80 150,工业齿轮油，由于磨损严重，同年3月改用Q/SY8051-79120,极压齿轮油，齿面擦伤仍相当严重并出现点蚀且温升较高，4月中旬又换回150,工业齿轮油。待4月23日换上兰州炼油化工总厂生产的150,极压工业齿轮油后，设备才远转正常。待4月23日换上兰州炼油化工总厂生产的150,极压工业齿轮后，设备才运转正常。但半年之内换三次油造成很大浪费。 由上两例说明，由于选油不适当，将造成齿轮擦伤、点蚀、油温升高、送还机提前报废和浪费润滑油等后果。 我国某4000t/d水泥厂引进减速机，说明书要求用shell公司omala油，1987年试用兰州炼油化工总厂生产的中负荷工业齿轮油，经过1.5-2.5 年运行，没有发现齿面擦伤、点蚀、油温升高等异常现象，换油期延长1-1.5倍，每年可节约中负荷工业齿轮油约15t，而且节省了大量外汇。 由于近10年来的研制开发，使我们既有与国外水平相当的齿轮油又有一套适合国情的工业齿轮油选用方法(ZBJ17003-89)，因此必须在水泥工业中进行设备合理用油 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化的推广工作。水泥厂设备润滑油选择，首先应满足齿轮传动润滑的要求，然后考虑一些特殊设备的一些特殊要求。 2、1 齿轮润滑油的作用 ?减小摩擦:润滑剂要在啮合齿面形成吸附油膜，把金属表面隔开，把干摩擦变成液体摩擦，起到减小摩擦的作用。 ?散热:油把啮合面相互摩擦产生的热带走，起冷却作用。 ?防锈、防腐蚀:润滑油覆盖住齿轮及其他零件表面，隔绝空气中的氧和水分，可避免零件生锈和腐蚀。 ?减震和降低噪音:齿轮啮合面间存在润滑油膜，能起减小振动和降低噪声音的作用。 ?保持系统清洁:润滑油能冲刷走啮合面磨下来的金属微粒和杂质，保持齿面清洁，减少磨损。 2、2 齿轮润滑油应具有的理化特性 ?合适的黏度与流动性。黏度是润滑油最主要的特性之一，黏度愈高，防止各种齿面损伤的性能就愈强。但黏度过高对高速齿轮来说则会由于搅动使润滑油过热，从而使润滑油温度升高面降低黏度，反而得不到适当工作黏度。同时温度升高会加剧润滑剂氧化，使润滑油变质，缩短使用期限。 在寒冷气候下齿轮装置必须使用流动性好的润滑油，以免产生过高的启动力矩。这时往往使用黏度较小、黏温性能好的油再掺入增黏剂，以保证润滑油倾点至少比预计最低环境温度要低5?。 ?良好的抗磨极压性能:以保持有足够的能载能力。故齿轮润滑油大多加极压添加剂。 ?良好的氧化安定性:使油在贮存和使用期间不氧化、不变黏、不变质、不堵塞油路。故齿轮润滑油中大我加抗氧防腐剂，以避免润滑剂早期老化。 ?抗乳化性:在有水存在的地方，要求使用抗乳化性、油水分离性好的润滑油。因为油中的极压剂、基础油中的极压性物质以及氧化物等表面活性物质，遇水即起乳化作用。 ?抗泡性:油中气泡会导致油箱中油溢出和使啮合表面因供油不足而磨损与胶合，同时容易使润滑油被空气饱和而迅速氧化变质。油中加入抗泡剂，可使生成的泡沫很快破裂。 ?防锈性:要求润滑油与金属表面有很强的吸附能力，形成保护层，以防止金属水和氧接触，保护齿面不生锈。为此应在润滑油中加入防锈剂。 ?润滑油闪点要高于环境温度和工作温度，以保证使用安全。 ?无毒:润滑油应对人体无害。例如硫-铅添加剂由于铅皂有毒、污染环境而逐步被硫-磷极压剂代替。 2、3 工业齿轮油的分类及产品标准 2(3(1 黏度分类 工业齿轮油的黏度按GB3141—82《工业和润滑油黏度分类》标准分类，与AGMA《美国齿轮制造商协会》和ISO《国际标准化组织的黏度等级》对应关系见3-1。 GB314140?运动黏度AGMA黏度ISO黏度等级 GB3141黏40?运动黏AGMA黏度ISO黏度等级 黏度等级 (m?/s) 等级 度等级 度(m?/s) 等级 68 61.2-74.8 2 VG68 320 288-353 6 VG320 100 90-110 3 VG100 460 414-506 7 VG460 150 135-165 4 VG150 680 612-748 8 VG680 220 198-242 5 VG220 2.3.2 产品分类 GB/T 7631.7—1995《润滑剂和有关产品的分类标准》将齿轮润滑剂分为C组，见表3-2，同ISO 6743—6:1990《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)》。 表3-2 工业齿轮油产品分类(GB/T 7631.7—1995) 组别应用待殊更具体应用 组成和特性 品种典型应用 备注 符号 范围 应用 代号 C 齿轮 闭 连续润滑精制矿油，并具有抗氧CKB 在轻负荷下运转的见 式 (用飞溅循抗腐(黑色和有色金齿轮 GB/T 齿 环或喷射) 属)和抗泡性 7631.7—1995的附 轮 录A CKB油，并提高其极压CKB 保持在正常或中等 和抗磨性 恒定油温和重负荷 CKB油，并提高其热氧CKB 在高的恒定油温和 化安定性，能使用于较重负荷下运转的齿 高的温度 轮 CKB油，并具有低的摩CKB 在高摩擦下运转的 擦系数 齿轮即蜗轮 在极低和极高温度条CKB 在更低的、低的或更 件下使用的具体抗氧、高的值定流体温度 抗摩 和轻负荷下运转的 齿轮 C 齿轮 闭式连续润滑用于极低和极高温度CKT 在更低的、低的或更本品种各种性能 齿轮 (用飞溅循和重负荷下的CKS型高的 恒定流体温度较高，可以是合成 环或喷射) 润滑剂 和重负荷下运转的基或含合成基油， 齿轮 对原用矿油型润 滑油的设备在改 用本产品时应作 相容性试验(见 GB/T7631.7附表 A) 具有极压和抗磨性的CKG1 在轻负荷下运转的见GB/T7631.7附 润滑脂 齿轮 表A C 齿轮 装有间断或浸渍通常具有抗腐蚀性的CKH 在中等环境温度和1)AB油(见安全或机械应用 沥青型产品 通常在轻负荷下运GB/T7631.7)可以挡板转的圆柱型齿轮或用于与CKJ润滑的开伞齿轮 剂相同的应用场式齿合 轮 2)为使用方便， 这些产品可加入 挥发性稀剂后使 用，此时产品的标 记为L-CKH/KIL 或L-CKL/DIL 3)见CB/T7631.7 附录A CHK油型产品并提高CKJ 产品不能喷射 其极压和抗磨性 具有改善极压抗压抗CKL1 在高的或更高的环 腐和热稳定性的润滑境温度和重负下动 脂 转的圆柱型齿轮或 伞齿轮 为允许在极限负荷条CKM 偶然在特殊重负荷 件下使用的、改善抗擦下运转的齿轮 伤性的产品和具有抗 腐蚀性的产品 这些应用可涉及到某些润滑脂。根据GB/T7631.7由应者提供合适的润滑脂品种标记。 附录A 指导工业齿轮润滑剂选用的主要两个参数，即油的恒定温度(或环境 温度)和齿轮的工作条件(负荷水产和滑动速度)，这些参数仅作选油指南。 A(1油的恒定温度或环境温度 更低温——,-34?;低温——~-16?;正常温——-16~70?;中等温 ——70~100?;高温——100~120?;更高温——,120?。 A(2齿轮的工作条件举例 A(2(1轻负荷——当齿轮具有接触压力通常小于500Mpa(500N/m ?)和在齿面上的ug可能大于1/3的在运转节圆柱上的u时，该齿轮的负荷水平通常称为“重负荷”。 除表3-2所列各类油品外，根据性能特性，可归入抗氧防锈齿轮油及中负荷工业齿轮油。 2(3(3产品标准 工业闭式齿轮油质量指标(GB5903—1995)见表3-3。 工业闭式齿轮油质量指标(GB5903—1995) 项目 质量指标 试验方法 品种 L-CKB L-CKC L-CKD 质量等级 一等品 一等品 合格品 一等品 黏度等级(按GB3141) 100 150 220 320 68 100 150 220 320 460 680 68 100 150 220 320 460 680 100 150 220 320 460 680 运动黏度(40?)(m?/s) 90 135 198 288 61..2 90 135 198 288 414 612 61..2 90 135 198 288 414 612 90 135 198 288 414 612 GB/T265 110 165 242 352 74.8 110 165 242 242 506 748 74.8 110 165 242 242 506 748 110 165 242 352 506 748 黏度指标 不小90 90 90 90 GB/T2541 于 闪点(开口)/? 不低于 180 200 180 200 180 200 180 200 GB/T267 倾点/? 不高-8 -8 -5 -8 -5 -8 -5 GB/T3535 于 水分/% 不大痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 GB/T260 于 机械杂质/% 不大0.01 0.02 0.02 0.02 GB/T511 于 腐蚀试验/级(铜片)121?，3h 不大于 - 1 - - GB/T5096 100?，3h 不大于 1 - 1 1 液相腐蚀试验 蒸馏水 - 无锈 无锈 无锈 GB/T11143 合成海水 无锈 无锈 - 无锈 GB/T12581 氧化安定性 750 750 - - - 中和值达2.0mgKOH/g的时间/h 不小 于 氧a.(95?,312h)100?运动黏度增长- 10 10 - SH/T0123 化/% 不大于 - - - 6 SH/T0024 安b.(121?,312h)100?运动黏度增长- - - 0.1 定/% 不大于 性 沉淀值/mL 不大于 旋转氧弹(150?)/min 报告 - - - SH/T0193 泡沫性(泡沫倾向 75/10 75/10 75/10 75/10 SH/T12579 泡沫稳定性) 75/10 75/10 75/10 75/10 (ml/ml) 75/10 75/10 75/10 75/10 抗乳化性(82?) 油中水/% 不大于 0(5 1(0 1( 2(0 GB/T8022 乳化层/ml 不大于 2(0 2(0 4(0 1(0 总分离水/ ml不大于 30 60 50 80 Timken机试验(OK负荷)/N(1b)不小 200(45) 200(45) 267(60) GB/T11144 于 负荷磨损指数/N(kgf) 不小于 四 441(45) GB/T3142 烧结负荷Pd/N(kgf) 不大于 球 2450(250) SH/T0189 磨斑直径(1800r/min,60mm,54?)机 0(35 /mm不大于 试 验 FZG(或CL-100)齿轮试验试验(A/8.3/90) 11 11 11 SH/T0306 /通过级 不小于 剪切安定性(齿轮机法) 在等级黏度范围 在等级黏度范围 在等级黏度范围 SH/T0209 剪切后40?运动黏度/m?/s 铜棒失重/mg(200ml)-1 热 报告 SH/T0209 铜棒失重/mg(200ml)-1 安 报告 总沉渣重/mg(100ml)-1 定 报告 40?运动黏度变化/% 性 报告 中和值变化/% (135? 报告 铜棒外观 168h) 报告 铜棒外观 报告 ?MV1基础油生产的L-CKB、L-CKC(一等品和合格品)，黏度指数允许不低于70。 ?氧化安定性，timken机试验和FZG齿轮机试验为保证项目，每年抽查一次，但必须合格:L-CKC合格品在timken机试验两项中，只要求测试其中之一。 ?不含黏度添加剂的L-CKC、L-CKD，不测定剪切安定性 ?热安定性为抽查项目。 2(3(4闭式齿轮油适用范围 ?抗氧防锈齿轮油，以精制矿物油为基础油，具有抗氧，抗腐、防锈、抗泡等特点，无极压抗磨等添加剂，适用于轻负荷下运转的齿轮，如齿面接触应力小于0.5GPA的软齿面齿轮传动。 ?中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上提高了极压抗磨性。适合于中等负荷运转的齿轮，适合于齿面接触应力小于1.1GPA的水泥厂设备的齿轮传动。我国工业齿轮油生产厂都开发了中负荷工业齿轮油都加入新型极压抗磨(硫-磷型)、抗氧防腐和防锈等添加剂，经实验室模拟评定和使用试验，结果证明有极好性能。 ?重负荷工业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上进一步提高了极压抗主要原因性、热氧化安定性、抗乳化性。适合于齿面接触应力大于1.1GPA，井下采掘等高温、有冲击、含水部位的齿轮传动。 ?蜗轮蜗杆油，适用于钢-铜结构的蜗杆传动系统。是以精制矿物和油脂为基础油，除具有明显的降低摩擦系数的特点外，还具有抗氧、防腐、防锈、防锈、抗泡等能力。有极压型和非极压型之分。 2(3(5闭式工业齿轮油生产厂家 中国石油化工集团公司所属各大润滑油生产厂均有工业齿轮油产品。 主要的生产厂家和产品及商标见表3-4。 表3-4 闭式工业齿轮油生产厂家 厂家 产品 商标 锦西炼油化工总厂 68、100、150、220、320抗氧防锈齿轮油 渤油牌 100、150、220、320中负荷工业齿轮油 150、220、320重负荷工业齿轮油 兰州炼油化工总厂 68、100、150、220、320、460抗氧防锈齿轮油 飞天牌 100、150、220、320、460中负荷工业齿轮油 150、220、320、460重负荷工业齿轮 68、100、150、220、320开式齿轮油 220、320、460、680蜗轮蜗杆油 燕山石油化工总厂 68、100、150、220、320抗氧防锈齿轮油 燕山牌 150、220、320中负荷工业齿轮油 茂名石油化工公司 68、100、150、220、320抗氧防锈齿轮油 南海牌 150、220、320、460中负荷工业齿轮油 150、220、320、460、680重负荷工业齿轮油 220、320、460蜗轮蜗杆油 高桥石油化工公司 150、220中负荷工业齿轮油 海牌 大连石油化工公司 150蜗轮蜗杆油 七星牌 长城高级润滑油公司 150、220、320、460重负荷工业齿轮油 长城牌 2(3(6中负荷工业齿轮油 水泥工厂设备齿轮传动适合采用中负荷工业齿轮油，下面我们着重介 绍国内外中负荷工业齿轮油质量指标，见表3-5和表3-6。 表3-5中负荷工业齿轮油(美国AGMA 250.03EP) 项目 规格标准 试验方法 黏度 按AGMA黏度分类 ASTMD 88 黏度指数 90 ASTMD2270 氧化安定性(95?，312h)100?黏度增长(%) 最小 10 ASTMD2893 防锈性(人工海水)最大 无锈 ASTMD665 防腐蚀性(121?，3h)(级) 最大 1 ASTMD130 抗泡沫性/(ml/ml)程度?24 最大 75/10 ASTMD892 ?93? 最大 75/10 ?24? 最大 75/10 抗乳化性 2EP-6EP 7EP-8EP ASTMD2711 油中水(%) 最大 1.0 1.0 乳化液(ml) 最大 2.0 4.0 总分水(ml) 最小 60.0 50.0 梯姆肯试验通过负荷(N)(1B) 最小 200(45) ASTMD2782 齿轮机试验通过负荷(级) 最小 9 KIN51-354 1、二者通过其一即可。 表3-6 我国中负荷工业齿轮油(GB5903-86) 项目 质量指标 试验方法 黏度等级(按GB3141) 68 100 150 220 320 460 680 — 运动黏度(40?)(m?/s) 61.2 90 135 198 288 414 612 GB/T265 ~74 ~110 ~165 ~242 ~352 ~506 ~748 黏度指数 不小于 90 GB/T2541 闪点(开口)(?)不低于 180 200 220 GB/T267 倾点(?)不高于 -8 -5 GB/T3535 水分(%)不大于 痕迹 GB/T260 机械杂质(%) 0.02 GB/T511 氧化安定性(95?，312h)100?黏度增长(%)不大于 10 SH/T0123 铜片腐蚀(121?，3h)(级)不大于 1 GB/T5096 抗擦伤能力(OK负荷)(N)不大于 200 GB/T11144 承载能力试验级不大于 11 GB/T0306 防锈试验(15号钢)蒸馏水 无锈 GB/T11143 人工海水 无锈 破乳化性(82?)油中水(%)不大于 1.0 1.0 GB/T8022 乳化层(ml)不大于 1.2 4.0 总分离水(ml)不大于 60 50 起泡性(泡沫倾向/泡沫稳定性)(ml)24?不大于 75/10 GB/T12579 93?不大于 75/10 后24?不大于 75/10 2、中间基原油生产的中负荷工业齿轮油，黏度指数允许不低于70。 3、氧化安定性、抗擦伤能力、齿轮油承载能力试验为保证项目，每年 测定一次，但必须合格。 2(3(7开式齿轮油 水泥厂开式齿轮较多，我们多选用的齿轮油是原油经蒸馏、丙烷脱沥 青、酚或N-甲基吡咯烷酮精制、甲—乙酮脱蜡、白土或加氧处理而得的基 础油，加入少量沥青及增黏、极压抗磨、防锈等添加剂调合而成。其质量 指标，见表3-7。 表3-7 普通开式齿轮油(SH0363--92) 项目 质量指标 试验方法 黏度等级 68 100 150 220 320 相近的原牌号 1号 2号 3号 3号 4号 运动黏度(100?)(m2/s-1) 60~75 90~110 135~165 200~245 290~350 SH0363附录A 闪点(开口)(?)不低于 200 210 GB/T267 钢片腐蚀(45号钢片，100?，3h) 合格 GB/T5096 防锈性(蒸馏水，15号钢) 无锈 GB/T11143 最大无卡咬负荷PB(N)(kg) 311(70) GB/T3142 清洁性 必须无砂子和磨料 1、用5~10倍直馏汽油稀释，中速定量滤纸过滤，乙醇苯混合液中洗 残渣观察滤纸必须无砂子和磨料。 为对此将AGMA极压型开式齿轮油标准列出，见表3-8。 表3-8 极压型开式齿轮油(AGMA251.02mild EP) 项目 指标 试验方法ASTM 黏度 按AGMA黏度分类 D88 黏度指数不小于 90 D2270 氧化安定 D2893 98.9?黏度增加(%)不大于 10 防锈性(蒸馏水) 无锈 D665A 防腐性 1 D130 泡沫性(ML) 吹气5min后 静止10min后 D892 024?(75F)小于 75 10 093?(200F)小于 75 10 0后24?(75F)小于 75 10 乳化性 AGMA级别 D2711 试验5H后油中含水(%) 1.0 1.0 不大于 2.0 4.0 离心分离水(ml)不大于 60 60 整个试验中收集的总游离水(ml)不大于 清洁性 必须无砂水和磨料 D2782 极压性 梯姆肯试验的OK负荷(N)(1b)不小于 200(45) FZG试验(级) 或大于9 对添加剂溶解性 过滤通过100um孔而无添加剂损失 2、仅适用于AGMA级4EP~8EP。 蜗轮蜗杆传动是齿轮传动的一种，它主要用于两垂直而不相交转动轴 传动，选择蜗杆头数不同，可得到较大范围传动比。它具有体积小、运转 平稳、噪音小、蜗轮输出转矩大的特点，在水泥工业中被广泛应用。但这 种传动不足之处是滑动力和滑动速度大，齿面油膜易被挤掉而产干摩擦， 引起发热，传动效率低，蜗轮易磨损。 因此在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制造时，蜗轮蜗杆多采用青铜或黄铜的蜗轮和硬质钢的蜗 杆相匹配，以克服相同材质容易产生黏着的弊病，另外采用专用的蜗杆油， 要求它具备较好的油性、抗磨性、防锈性、抗腐蚀性和氧化安全性。 我国蜗轮蜗杆油的研制起步较晚，致使蜗轮蜗杆传动设备的润滑油比 较混乱，一般使用机械油、工业齿轮油等代替，其中有些油品质量较差， 使其机械传动效率低。中国石油锦西石化分公司在1997年开始研制符合表 3-9蜗轮蜗杆油(SH 0049--91)暂定标准L—CKE/P220，320、460极压型 蜗轮蜗杆油见表3-10。 表3-9蜗轮蜗杆油(SH 0049--91) 项目 质量指标 试验方法 品种 L-CKE/P 质量等级 一级品 合格品 黏度等级按GB3141 220 320 460 680 1000 220 320 460 680 1000 运动黏度(40?)(m?/s-1) 198 288 414 612 900 198 288 414 612 900 GB/T265 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 242 352 506 749 1100 242 352 506 743 1100 闪点(开口)(?) 200 200 220 220 220 180 180 180 180 180 GB/T3536 黏度指数 不小于 90 90 GB/T1995 倾点(?)不高于 -12 -12 GB/T3535 水溶性酸或碱 GB/T259 机械杂质(%)不大于 0.02 0.02 GB/T511 水分(%)不大于 痕迹 痕迹 GB/T260 中和值(mgkoh/g-1)不大于 1.0 1.0 GB/T4945 皂化值(mgkoh/g-1)不大于 25 25 GB/T8021 腐蚀试验 (铜片，100?，3b)/级不大于 1 1 GB/T5096 液相锈蚀试验: 无锈 GB/T11143 蒸馏水 无锈 合成海水 沉淀值(ml)不大于 SH/T0024 硫含量(%)不大于 1.25 1.25 SH/T0303 氯含量(%)不大于 0.03 SH/T0161 抗乳化性 60 GB/T7305 (32?，40-37-3ml)(min)不大于 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)(ml/ml) GB/T12579 24?不大于 75/10 -/300 93.5?不大于 75/10 -/25 后24?不大于 75/10 -/300 氧化安定性酸值达到 350 GB/T12581 2mgkoh/g时间(h) 综合磨损指数(1500r/min)不小于 393 392 GB/T3142 剪切安定性试验 GB/T0505 10?运动黏度下降率(%)不大于 6 1、对矿物油型，未加含氧添加剂时可不测定含氯量; 2、保证项目，每年测一次。 3、加有增黏剂的黏度级油必须测定。 表3-10锦西石化分公司L—CKE/P220，320、460极压型蜗轮蜗杆综合性能 项目 质量指标 黏度等级 220 320 460 运动黏度(m?/s-1) 40? 219.78 313.61 457.57 100? 25.59 黏度指数 105 106 105 倾点(?) -13 -14 -13 闪点(开口)(?) 275 306 296 硫(%) 0.24 0.46 0.28 中和值(mgkoh/g-1) 0.28 0.25 0.22 皂化值(mgkoh/g-1) 10.74 11.17 4.73 水分/% 无 无 无 抗泡性/(泡沫倾向性/泡沫稳定性)(ml/ml) 24? 10/10 10/0 10/15 93? 20/5 10/0 20/5 后24? 10/0 10/0 15/0 铜片腐蚀(100?，3h)(级) 1b La La 防锈试验(合成海水) 无锈 无锈 无锈 抗乳化性(82?) 油中水(%) 0.2 0.3 0.54 乳化层(ml) 0.1 0.1 0.6 总分离水(ml) 85.0 86.3 85.0 四球综合磨损指数(N) 421 449 460.6 氧化安定性 酸值达2.0mgkoh/g时间(95?)(h) 785 557 857 台架评定 机械效率(%) 73.4 胶合失效扭矩(N?M) 740 由表3-10可看出，研制出蜗轮蜗杆油各项性能均达到指标要求。特别是油品的机械率较高，胶合失效扭短工 较大，说明油品具有良好的减摩性和极压抗摩性，解决了油品抗胶合能力与机械效率相矛盾这一关键问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 例如在某圆柱蜗杆减速机中原业原用L-CKD460重负荷工业齿轮油，结果对蜗轮腐蚀现象比较严重、效率较低，大修期间需要更换蜗轮副。一般来说，由于蜗轮蜗杆减速传动，蜗轮是铜部件，不能用含化学活性较高的硫极压剂为主剂的齿轮油业润滑，因为含硫极压剂在边界润滑条件下与铁反应生成硫化铁膜，其熔点高，有极好的抗烧结性能，有效地防止齿面损伤，但含硫极压剂与铜生成的硫化亚铜膜、韧性差，很容易从基体上磨掉、导致磨损增加，摩擦系数增大。 因此蜗轮杆油与其他工业齿轮油最大差别是不能以化学活性高的含硫极压剂为主剂，而采用中等活性的油性剂为主剂，在L-CKE。P320极压蜗轮蜗杆油性能中，由于有综合磨损指数的要求，因此极压抗磨剂的选择要慎重。因为铜对硫很敏感，为防止铜蜗轮受到化学腐蚀，选择添加剂时选用活性低磙化物，并注意加剂量。 在上述蜗轮蜗杆减速机中在大修中换上新蜗轮蜗杆及装入锦西石化公司的CKE/P 460极压锅轮轮锅杆油，使用半年后拆检该减速机，蜗轮表面光滑，无异常磨损、无锈蚀腐现象、油箱中无沉积物，油外观清澈可见继续使用。 应该指出，兰州炼油化工总厂、茂名石油化工公司及大连石油化工公司也分别研制出飞天牌、南海牌、七星牌蜗轮蜗杆油。 2(4液压油 对于液压机械来说，液压油是传递动力的介质，同时作液压机械金属部分的润滑剂。为了使液压机械长期平稳工作，液压油必须适合液压机械性能。 2(4(1液压油应具有的理化特性 ?很容易流动; ?对运动部分起适当密封作用; ?在使用期间不会起物理或化学变化; ?能防锈和防腐蚀。 ?能承受一定载荷，使运动部分磨耗量最小; ?静置时，灰尘等不溶性杂质能迅速分离，并易于排出系统外; ?适合用于密封和盘根，不会引起膨胀、硬化和溶解; ?具有一定的耐火性，要求闪点高于环境温度和工作温度; ?起泡要少。 2(4(2液压油分类 一般用液压油分类如下: 一般液压油(透平油) 矿物油系液压油 抗磨液压油 高黏度指数液压油 低温用液压油 广温范围液压油 液压油 O/W型乳状液 乳化系 W/O型乳状液 水甘醇系 合成系液压液 耐火液压液(磷酸酯) 脂肪酸酯 一般水泥厂常用矿物油系液压油。 ?一般液压油 一般加防锈防腐添加剂，故氧化安定性和热安定性比较好。用于油压较低的液压机械。 ?抗磨液压油 加入极压剂和抗磨剂，用于油压较高的液压机械。为了统一油品，我们水泥厂多用它作低黏度齿轮和轴承用油。 ?高黏度指数液压油 高寒地区和冷库等低温环境液压机械用油。除加抗氧防腐剂、抗磨剂之外，还要加降凝剂，使之在低温下仍具有很好的流动性，同时满足黏度随温度变化不大的要求。 2(4(3液压油品种规格 液压油的种类繁我，1982年国际标准化组织(ISO)提出了“润滑剂、工业润滑油和有关产品——第4部分H组”分类，即ISO6743/4。该分类较系统地反映了液压油间的相互关系和发展。我国等效采用ISO标准制定了H组(液压系统)用油的分类标准GB7631.2—87，见表3—11。 表3-11 润滑剂和有关产品(L类)的分类一第2部分H组 (液压系统)(GB7631.2—87) 组别总应特殊更具体应用 组成和特性 产品典型应用 备注 符号 用 应用 符号L H 液 流 无抗氧剂的精制矿物质 HH 特殊性能 压 体 精制矿物油，并改善其防HL 系 静 锈和抗氧性 统 压 HL油并改善其抗磨性 HM 高负荷部件的一般 系 液压系统 统 HL油并改善其黏磨性 HR HL油并改善其黏温性 HV 机械和船用设备 无特定难燃性的合成液 HS 液压导 HM油并具有黏滑性 HG 液压和滑动轴承轨 轨系统 润滑系统合用的机 床在低黏速下使振 动或间断滑动(黏 滑)减为最小 需要难燃液水包油乳化液 HFAE 含水大于80% 的场合 水的化学溶液 HFAS 油包水乳化液 HFB 含水小于80% 含聚合物水溶液 HFC 磷酸酯无水合成液 HFDR 选择本产品时 应小心，因可氯化烃无水合成液 HFDT 能对环境和健HFDR和HFDS液混合的HFDT 康有害 无水合成液 其他成分的无水合成液 HFDU 自动传动联 HA 组成和特性的 轴节和转换划分原则待定 HN 器 按GB7631.2—87液压油分为两大类，一类是烃类液压油(矿物油型和 合成烃型):另一类是抗燃(或难燃)液压液。在水泥厂中多用前一类烃类 液压油。面烃类液压油又分HH型(不含任何添加剂精制矿物油)，HL型 (精制深度较高中性油为基础油，加入抗氧和防锈添加剂制成)，和HM型 液压油(在HL油基础上增加抗磨剂，使油泵磨损量100~1000mg降至, 100mg以下)水泥厂液压系统多采用HM型液压油见表3-12。 表3-12 水泥厂用抗磨液压油(L-HM)(GB1118.1-94) 项目 质量指标 试验方法 品种(按GB7631.2) L-HM 质量等级 优等品 一等品 黏度等级(按GB3141) 15 22 32 46 68 15 22 32 46 68 100 150 运动黏度(m?/s) 140 300 420 780 1400 2560 GB/T265 0? 13.5 19.8 28.8 41.4 61.2 13.5 19.8 28.8 41.4 61.2 90.0 135 40? 不大于 16.5 24.2 35.2 50.6 74.8 16.5 24.2 35.2 50.6 74.8 110 165 黏度指数不大于 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 90 90 GB/T2541 闪点(?)开口 不低于 140 140 160 180 180 140 140 160 180 180 180 180 GB/T3536 闭口 不低于 128 128 148 168 168 GB/T261 倾点(?) -18 -15 -15 -9 -9 -18 -15 -15 -9 -9 -9 -9 GB/T3535 空气释放值(50?)(min)不大5 5 6 10 12 5 5 6 10 12 报告 报告 SH/T0308 于 密封适应性能指数 不大于 15团13 12 10 8 15 13 12 10 8报告 报告 SH/T0308 抗乳化性(40-37-3)(min) 30 30 30 30 30 40 - - - - - - 30报告 GB/T7305 54? 不大于 82? 不大于 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性) GB/T12579 (ml/ml) 24? 不大于 150/10 150/10 93.5? 不大于 150/10 150/10 后24? 不大于 150/10 150/10 色度(号) 报告 报告 GB/T6540 中和值(mgkoh/g) 报告 报告 GB/T4945 水分(%) 痕迹 痕迹 GB/T200 机械杂质(%)不大于 无 无 GB/T511 腐蚀试验(铜片，100?，3h)(级) 1 1 GB/T5096 不大于 硫酸盐灰分(%) 报告 报告 GB/T2433 液相锈蚀试验 蒸馏水 无锈 无锈 GB/T11143 合成海水 无锈 皂化值(mgkoh/g) GB/T8021 黏滑特性(动静摩擦系数值) SH0361附不大于 录A 氧化安定性 A氧化1000h后酸值(mgkoh/g) 2.0 2.0 GB/T12581 不大于 不溶物 报告 SH/T0565 报告 B旋转氧弹(150?)(min) 报告 报告 SH/T 0193 抗磨性 10 10 10 10 10 10 10 10 SH/T0306 AFZC(或CL-100)齿轮机试验 (A/8.3/90)失效级，不小于 B叶片泵试验(100h重)(mg) 50 50 50 50 100 100 100 100 100 100 SH/T0307 不大于 C磨斑直径(392N，报告 报告 SH/T0189 60min,75?,1200r/min)(?) 水解安定性 0(2 SH/T0301 铜片失重(mg/?2)不大于 4(0 水层总酸度(mgkoh/g)不大于 无灰、黑色 铜牌外观 热安定性(135?，168h) SH/T0209 铜棒失重(mg/200ml)不大于 10 铜棒失重(mg/200ml) 报告 总沉渣重(mg/200ml)不大于 100 40?运动黏度变化(%) 报告 中和值变化 报告 铜棒外观 报告 铜棒外观 不变色 过滤性(s) SH/T0210 无水 不大于 600 2%水 不大于 1200 剪切安定性(250次循环后，40?1 SH/T0103 运动黏度变化)(%)不大于 1、对于用非石蜡基原油生产的L-HM(一级品)油，黏度指数可控制不小于70出厂，但还必须控制0?运动黏度。对于用石蜡基原油生产的各质量等级油，只控制黏度指数，可不控制0?运动黏度。 2、为保证项目，定期进行测定。经供需双方商定后也可以采用其他黏滑特性测定法。 3、为保证项目，定期进行测定。黏度等级为15的油不测定，但所含抗氧剂类型和量应与产品定型时黏度等级为22的试验油样相同。 4、为保证项目，定期进行测定。对L-HM油，在产品定型和仲裁试验时，允许只对L-HM22油进行叶片泵试验，但其他各黏度等级油所含抗磨剂类和量应与产品定期时L-HM22和L-HM32试验油样相同。 5、1994年底前，水解安定性试验中铜片重控制不大于0.5mg/cm2和水层总酸度控制不大于0.6mgKOH出厂。 6、热安定性试验中铜棒失重和总沉渣重均为报告出厂。 2(5压缩机油的作用 空气压缩机结构分类如右: 我国水泥厂多用复式空气压缩机，也有用回转式空气压缩机的，据此选用水泥厂压缩机油。 非供油式 往复式 供油式 容积式 非供油螺旋式 回转式 油冷螺旋式 回转叶片式 空气压缩机 蜗轮式 轴流式 离心式 2(5(1压缩机油分类 GB7631.9-92标准中对D组压缩机用润滑油作出详细分类。该标准包 括了空气压缩机油和直空泵油。下列各表列出分类情况: 表3-13 往复式空气压缩机油的适条件(GB7631.9-92) 负荷 品种代号 操作条件 轻 L-DAA 间 每一运转周期之间有足够的时间进行冷却;压缩机开停频繁;排气量反复变化. 隙 A排气压力?1000kpa;排气温度?160?;级压力比,3:1或 运 B排气压力,1000kpa;排气温度?140?;级压力比?3:1 转 中 L-KAB 每一运转周期之间有足够的时间进行冷却 或 A排气压力?1000kpa;排气温度?160?; 连 B排气压力,1000kpa;排气温度,140?但?160? 续 C级压力比,3:1 运 重 L-DAC 当达到上述中负荷使用条件，而预期用中负荷油(DAB)在压缩机排气系统严重形 转 成积炭沉积物时，则应选用重负荷油(DAC) 表3-14 喷油回转式空气压缩机油适用条件(GB7631.9-92) 负荷 代号 操作条件 轻 L-DAG 空气和空气/油排出温度,90? 空气排出压力,800kpa 中 L-DAH 空气和空气/油排出温度,100? 空气排出压力,800~1500kpa 或空气和空气/油排出温度为100~110? 空气排出压力,800kpa 重 L-DAJ 空气和空气/油排出温度,100? 空气排出压力,800kpa 或空气和空气/油排出温度为?100? 空气排出压力,800kpa 空气排出压力,1500 kpa 1、在使用条件较缓和的情况下，轻负荷(DAG)油可以用于空气排出 压力大于800kpa场合 表3-15真空泵油的适用条件(GB7631.9—92) 品种代号 典型应用 备注 L-DVA 低真空，用于无腐蚀性气体 用于往复式、滴油回转式、喷油回转式真空泵， 24低真空度为10~10-kpa L-DVB 低真空，用于无腐蚀性气体 L-DVC 中真空，用于无腐蚀性气体 用于油封式真空泵 -14L-DVD 中真空，用于无腐蚀性气体 中真空度为,10~10-kpa -14L-DVE 高真空，用于无腐蚀性气体 高真空度为,10~10-kpa L-DVF 高真空，用于无腐蚀性气体 2(5(2往复式空气压缩机油应具有的理化特性 由于往复式空气压缩机润滑点工作条件不同，其用油分为内部(活塞)用油的外部(轴承)用油两类。一般压缩机内部用油受到高温高压作用，工作条件比较东西方，要用专门用于空气压缩机的压缩机的压缩机油，而外部用油可用一般轴承用润滑油。 (1)对内部用油的要求。 ?具有恰当的黏度。根据压缩机段数、压缩空气压力以及给油方式不同分别恰当黏度。 ?具有优良的热、氧化安定性。 ?应难于碳化。由于内部油受压缩空气的高温高压作用，要求内部油碳化倾向尽可能小。因为内部油在空压机排出系统碳化是压缩机的最大故障，它会引起爆炸或着火。 ?能很好附着于金属表面。 ?在高压下闪点要高。为防止压缩机排出阀处发生爆炸或着火，除要求压缩机油碳化尽可能小外，还要求它的闪点尽可能高。 (2)对外部用油的要求 ?具有恰当的黏度。 ?能长时间使用，具有良好的氧化安定性。 ?具有良好的水分离性和防锈性。油在曲轴箱中会混入凝结水，故要 求能使混入的水很短时间分离出来，并要求油有防锈性能。 下表列出国标及国产的压缩机油，回转式(螺杆)空气压缩机油，矿 物油型真空泵油质量指标，供水泥厂相应压缩机及真空泵选用。 表3-16 空气压缩机油(GB12691-90) 项目 质量指标 试验方法 品种 L-DAA L-DAB 黏度等级(按GB3141) 32 46 68 100 150 32 46 68 100 150 运动黏度(m?/s)40? 28.8 41.6 61.2 90.0 135 28.8 41.6 61.2 90.0 135 GB/T265 100? 35.2 50.6 74.8 110 165 35.2 50.6 74.8 110 165 报告 报告 倾点(?)不高于 -9 -3 -9 -3 GB/T3535 闪点(开口)(?)不低于 175 185 195 205 215 175 185 195 205 215 GB/T3536 腐蚀试验(铜片，100?，3h)(级) 1 1 GB/T5096 不大于 抗乳化性(40-37-3)(min) 30 30 GB/T7305 54?不大于 82?不大于 液相锈蚀试验(蒸馏水) 无锈 GB/T11143 硫酸盐灰分(%) 报告 GB/T2433 老化特性: 15 20 SH/T0192 A200? 1.5 2.0 2.5 3.0 蒸发损失(%)不大于 康氏残炭增值(%)不大于 B200?，空气。Fe3O3 蒸发损失(%)不大于 康氏残炭增值(%)不大于 减压蒸馏出80%后残留物性质 0.3 0.6 GB/T9168 A残留物康氏残炭(%)不大于 0.4 5 GB/T268 B亲旧油40?运动黏度比不大于 GB/T265 中和值(mgkoh/g) 报告 报告 GB/T4945 未加剂 报告 报告 加剂后 水溶性酸或碱 无 无 GB/T259 水分(%)不大于 痕迹 痕迹 GB/T260 机械杂质(%)不大于 0.01 0.01 GB/T511 2(5(3螺旋压缩机油应具有的理化特性 ?恰当的黏度。考虑到它的冷却、密封、润滑轴承作用和启动性能， 最好选用黏度较低的(40?32m?/s)压缩机油。 ?良好的氧化安定性; ?良好的水分离性和防锈性; ?能防止铜或铜合金起角媒作用; ?良好的消除泡沫性能。 L-DAH回转式(螺杆)空气压缩机油适合于低、中负荷螺杆空压机的 润滑。 表3-17 L-DAH32、32A、46、46A回转式(螺杆)空气压缩机油质量指标 项目 质量指标 试验方法 黏度等级 32 46 32A 46A GB/T3141 运动黏度(m?/s)40? 28.8~35.2 41.4~50.6 28.8~35.2 41.4~50.6 GB/T265 100? 报告 报告 黏度指数不小于 90 90 GB/T2541 色度(号)不大于 1 1 GB/T6540 密度(20?)(g/?3) 报告 报告 GB/T1884 闪点(开口)(?) 220 220 GB/T3536 倾点(?)不高于 -9 -9 GB/T3535 酸值(mgkoh/g) 报告 报告 GB/T7304 抗乳化性(40-37-3ml)(min)不大于 30 30 GB/T7305 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性)(ml/ml)24?不大于 300/0 300/0 GB/T12579 液相锈蚀(A法) 无锈 无锈 GB/T11143 腐蚀试验(铜片，100?，3h)(级)不大于 16 16 GB/T5096 氧化试验(200?空气、fe2o3) SH/T0190 蒸发损失(%)不大于 20 20 康氏残炭增加(%)不大于 2.5 2.5 FZG齿轮机失效载荷不大于 10 SH/T0306 重庆一坪高级润滑油公司研制并生产的4502型和4511型合成压缩机油， 用于引进和国产回转式及往复式压缩机的润滑。 表3-18 重庆一坪公司扔4502型和4511型合成压缩机油主要质量指标 项目 4502型 4511型 试验方法 N32 N46 N68 N100 运动黏度(m?/s-1) 40 GB/T265 100?不小于 5.0 6.0 7.0 9.0 40? 28.8~35.2 41.4~50.6 61.2~74.8 90~110 黏度指数不小于 230 GB/T2541 闪点(开口)(?) 200 215 215 220 230 GB/T267 凝点(?) -40 -40 -40 -35 -40 GB/T510 酸值(mgkoh/g) 0.5 0.5 0.5 0.5 GB/T7304 蒸发损失(149?，22h)(%) 报告 报告 报告 报告 GB/T7325 腐蚀试验(铜片，100?，3h)(级)不大于 16 16 16 16 合格 GB/T5096 残炭(%) 0.1 0.1 0.1 GB/T298 氧化前 不大于 0.1 0.3 0.3 0.3 氧化后 不大于 0.3 浊点(?) 43~52 灰分(%)不大于 0.02 2(5(4矿物油型压缩机油的生产单位 表3-19 矿物油型压缩机油的生产单位 生产厂家 质量等级 黏度牌号 商标 锦西炼油化工总厂 L-DAA 32、46、68、100、150 渤海牌 L-DAB 32、46、68、100、150 独山子炼油厂 L-DAA 32、46、68、100、150 天山牌 L-DAB 32、46、68、100、150 高桥石油化工公司炼油厂 L-DAA 32、46、68、100、150 海牌 L-DAB 32、46、68、100、150 大连石油化工公司 L-DAA 32、46、68、100、150 七星牌 L-DAB 32、46、68、100、150 兰州炼油化工总厂 L-DAA 32、46、68、100、150 飞天牌 L-DAB 32、46、68、100、150 石油化工科学研究院 L-DAH 32、32A、46、46A RIPP 燕山石油化工公司炼油厂 L-DAA 32、46、68、100、150 燕山牌 L-DAB 32、46、68、100、150 济南炼油厂 环球牌 大庆石油化工厂 大庆牌 荆门炼油厂 古塔牌 茂名石油化工公司 南海牌 2(6轴承润滑剂 (1)轴承分类 按轴承形状和承受载荷状态分类如下 径向轴承 滑动轴承 止推轴承 轴承 径向轴承 滚动轴承 止推轴承 向心止推轴承 (2)滑动轴承润滑 滑动轴承种类很多，从润滑方法可分为静压润滑和动压润滑两种。 ?静压润滑是靠润滑系统的油泵压力，使油进入润滑点。由于可以靠外来的压力形成油楔，油膜较厚，因而可以避免启动或冲击时产生干摩擦，减小磨损，与动压轴承相比，可以使用黏度稍低的润滑油。因而这种方法用于球队磨机主轴承及滑履轴承工作启动和停机润滑用。 ?动压润滑是靠轴的转动，用润滑油产生油楔力形成流体学动压油膜。这种润滑方法特别适用于单机动转。水泥回转窑托轮轴承就是动压润滑的滑动轴承。磨机轴承正常用动压润滑。滑动轴承的静压润滑和动压润滑均容易形成流体润滑。 (3)滚动轴承润滑 滚动轴承的摩擦系数较小(一般滚动轴承的摩擦系数为0.003，辊子轴承的摩擦系数为0.005左右)。 滚动轴承的运动是不规则的自转和公转并伴随着差动滑动。摩擦特性 是点和线接触，既有滚动摩擦又有滑动摩擦。 滚到轴承润滑是靠润滑油对受压面的吸附力、侧压力和某些流体动力作用而产生的油楔力，使润滑油进入摩擦面间而形成油膜。由于滚动轴承的摩擦特性，这种油膜是不均匀的，而且是连续变化的，在极端情况下甚至处于边界润滑状态，因此滚动轴承处于混合润滑状态。 滚动轴承类型较多，一般在轻、中负荷的高、中转速轴上使用，特别适用于长期不停工作也不换油的转动部位使用，也便于在密封轴上使用。 2(6(1轴承润滑剂分类 (1)轴承用润滑剂，可分为3类: 液体:润滑油。 胶体:润滑脂。 固体:二硫化钼、石墨等。 一般常用润滑油和润滑脂，在特殊情况下用固体润滑剂。 (2)轴承用润滑和润滑脂的比较见表3-20 表3-20 润滑油和润滑脂的比较 项目 润滑油 润滑脂 适用性 摩擦速度 不适合超低速 不可用超高速 深部润滑 容易 困难 强制润滑 容易 较困难 性能 摩擦 比较小 比较大 冷却效果 优秀 不好 给油方法 密封装置 复杂 简单 给油间隙 比较短 比较长 维护管理 漏油 较多 较少 更换润滑剂 简单 复杂 过滤异物 容易 困难 2(6(2确定轴承润滑剂的基本因素 ?轴承种类; ?轴承使用条件; ?轴承给油方式; ?实际运转条件相同的机械应选用相同的润滑剂，尽可能减少润滑剂 种类; ?根据过去使用经验选择润滑剂。 确定轴承用润滑剂基本因素见表3-21 因素 应考虑项目 使运 摩擦面积 面积越大黏度越高 用动 摩擦速度 速度越大黏度越低 条条 摩擦面温度 温度越高黏度越高 件 件 载荷 载荷越大黏度越高 生成油膜难易 除黏虎外要考虑油性和极压性 外 环境温度 选择适当黏度指数，滴点氧化安定性、热稳定性、清净分散性 部 是否存在杂质 防止混入杂质措施:过滤、分离 条 有无特殊气味 提高安定性(精 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、添加剂) 件 给全部人工 只按载荷决定黏度外，要选恰当的油品 油损失 单独给油 滴油 方 油杯 强力压送 法 除考虑黏度外，要选恰当的油品 集中给油 喷射等 油洛 反复除黏度外、还应具有一定程度长期使用的抗氧化安定性 油杯 使用 单独给油 油环 链条 集中给油飞溅 除黏度外，必须具有长期使用氧化安定性(加入抗氧化添加剂) 循环 润滑剂 润滑油 黏度、理化特性 润滑脂 增稠剂，基础油黏度、锥度 2(6(3轴承用润滑油应具有的理化特性 ?合适的黏度与流动性; ?良好的氧化安定性; ?良好的防锈生; ?良好的抗磨极压性能; ?抗泡性; ?抗乳化性。 可见它的齿轮用润滑油所要求的理化性能基本相同，因此水泥厂常用齿轮油作轴承润滑油。 3、水泥厂常用润滑脂 最规范描述润滑脂:“润滑脂是一种防止流动的油”。现代的润滑脂包括三种成分:基础油重量约占70%~95%，增稠剂重量约5%~30%以及可能添加剂和/或固体润滑剂。它可以是软的流动的润滑脂或稠的滚动轴承的润滑脂。 增稠剂在润滑脂中起到像海绵一样的作用，在无载荷养成下它贮存油，在载荷作用下油冒出来润滑表面，当载荷移走时，增稠剂再次吸收油和贮存油直到下一轮载荷作用重复这一过程。这一过程同基础油是矿物油还是合成油无关。 选择恰当基础油是非常重要的，对润滑脂使用成功与否有决定性作用。基础油使用矿物油最多。矿物油只有中等抗氧化能力而且凝固点并不好，要加入适当添加剂使润滑脂具有良好抗氧化稳定性和良好黏温特性，使它能在较宽温度范围内工作以及允许在较长再润滑时间间隔或具有较长使用期限。另外较稀的润滑脂使在低温下有适当流动性，在受冲击载荷和低速下，要用高黏度基础油的润滑脂维持稳定润滑油膜。 为适应极高或极低温度下使用，要选择恰当增稠剂，金属脂肪酸(像锂、铝、钙、钠脂肪酸盐)可用作增稠剂，不同增稠剂，使润滑剂具有独 特特性，像具有耐热性、抗水性。 3(1水泥厂轴承用润滑脂应具有的理化特性 ?合适的基础油黏度。在轴承中润滑脂受到机械搅拌，使它的基础油 析出并进行润滑，因此在高转速情况下要使用低黏度基础油。 ?良好的机械稳定性。润滑脂受到长期激烈机械搅拌，由于剪切作用 破坏润滑结构，使其逐渐软而从轴承中流出。如长期高速运转的轴承，要 求有良好的机械稳定性，且其延长工作锥入度要小。 ?良好的氧化安全性。一般润滑脂容易氧化，在长期贮存或高温下连 续运转会被氧化、产生恶息、变色、硬化或软化。因此要用精制高度的基 础油和加入抗氧防腐剂调配润滑脂，使它具有良好的氧化安定性。 ?良好的耐热性。最近，特别倾向于用耐高温润滑剂。各种润滑脂最 高使用温度界限与稠化剂有关(见表3-22)，从表3-22可见锂式润滑脂各 方面性能均较好，属于万能型润滑脂，所以我们选择它作为水泥厂常用润 滑脂(见表3-23)。在更高工作温度下可选二硫化钼锂基润滑脂(见表3-24) 及高温润滑脂(见表3-25)。 ?良好的抗水性能。由表3-22、表3-23可见极压锂基脂具有良好的耐 水性，可用于潮湿环境中。 表3-22 稠化剂和润滑脂性质 稠化剂 CA皂 NA皂 CA- NA皂 AL皂 LI皂 膨润土 石墨 二硫化钼 名称 钙基 钠基 混合基 流动型 万能型 非皂基润滑脂 润滑脂 润滑脂 润滑脂 润滑脂 润滑脂 外观 黄油状 纤维状 黄油状 拉丝状及黄油状 黄油状 黑色胶状 灰色胶状 及黄油状 流动状 耐热性 160以上 160 85 175以上 250以上 60以上 190~230 滴点(?) 85 125 120 80 135 (无滴点) -60~50 180 最高使用温度(?) 70 不变 不变 不变 不变 150 不变 121?以上加热及冷却 不变 不变 耐水性 良好 不良 不良 良好 良好 良好 不良 良好 机械安定性 可~良 可~优 良~优 劣~优 良~优 良 劣 良 备注 含有1%存在水分耐高温 高度耐水，耐水，耐耐水，耐高用于重载用于高温重 外加水分时易乳化用于金属寒，耐高温，可用至摩擦面 载 作结构改不能使用，表面防腐温，化学安200? 善剂时，避免水和蚀 定性好 不能用于湿气，但耐 高温 热 表3-23极压锂基润滑脂主要质量指标(GB7323-87) 项目 0号 1号 2号 试验方法 工作锥入度(1/10?) 355~385 310~340 265~2950 GB269 滴点(?)，不低于 170 170 170 GB4929 腐蚀(T3铜片，100?，24h) 合格 合格 合格 SY2710 分油量(100?，24h)(%)不大于 10 5 SY2729 蒸发量(90?，22h)(%)不大于 2(0 2(0 2(0 JISK2220 5.6(B) 延长工作锥入度(10万次)(1/10?)，不大于 420 390 390 GB269 水淋流失量(38?，12h)(%)不大于 20 10 SY2718 防腐蚀性(级) 1 1 1 GB5018 相似黏度(-10?，D=10s-1)(Pa?s)(N)，不小于 150 150 150 SY2720 OK值(timken)(N)不小于 160 160 160 SY2685 四球试验，最大无卡咬负荷Pb(N)，不小于 600 600 600 GB3142 杂质(颗数/?3) 25um以上，不大于 3000 3000 3000 SY2712 75um以上，不大于 500 500 500 125um以上，不大于 0 0 0 表3-24二硫化钼锂基润滑脂主要质量指标 项目 1号 2号 3号 4号 试验方法 外观 灰色软膏 目测 锥入度(25?，60次)(1/10?) 325~360 280~320 230~275 190~230 GB269 滴点(?)，不低于 160 170 180 190 GB4969 腐蚀(黄铜片)，(100?，3h) 合格 合格 合格 合格 SY2710 游离酸(mgkoh/g)，不大于 游离大事(%)，不大于 0.1 0.15 0.15 0.15 水分(%) 无 无 无 无 表3-25 7014号高温润滑脂主要质量指标(GB11124-88) 项目 质量指标 试验方法 外观 黄色至浅褐色光滑均匀油膏 目测 1/4工作锥入度(1/10?) 62~75 GB5017 分油量(?)，不低于 280 GB3498 分油量(%)，不大于 15 GB392 压力法 15 ZBE36016 钢网法 蒸发损失(%)，不大于 5.0 两者之一合格即可 200?，1h 10.0 SY2723 177?3?，22h GB7325 腐蚀(45号钢片，100?，3h) 合格 SY2710 金属片尺寸25?×25?×3? 烧杯窖50ml 氧化安定性(121?，100h，0.78mpa) SY2715 压力降(mpa)，不大于 0.034 抗水淋性(38?3?)(%)，不大于 10 SY2718 延长工作锥入度(10万次) 375 GB269 (1/10?)不大于 相似黏度(-40?，10s-1) 1500 SY2720 (pa?s)不大于 机械杂质(颗数/?3) 5000 SY2720 直径25~74um，不多于 1000 1信试片中发现大于等于125um直径75~124um，不多于 无 颗粒多于2颗时，则此批产品不合直径大于等于125 um 格 高温性能(177?3?，1000r/min)，轴向负荷报告 ZBE36018 22.24N，径向负荷13.34N 轴承寿命(h) 贮存安定性(38?3?，6个月)， 30 贮存前后工作锥入度变化(1/10?)，最大 脂外观 允许轻微分油 3(2辊压机润滑脂 辊压机主轴承中的滚动轴承以及立式辊磨辊中的滚动轴承，由于承受 很大负荷和工作环境温度比较高，如果采用润滑脂润滑，会直接影响到滚 动轴承寿命，要求采用特殊润滑脂。如JC水泥厂RPV115-100辊压机，机 械设备供应商要求用用德国克虏信GL1501和美孚的LGEMR润滑脂。进口 润滑脂价格很贵，每桶4万元，每台辊压机每年6桶，则每台辊压机光润 滑脂费用就达24万元。另外向国外订货周期长，要提前半年订货，交货不及时往往影响正常运转。 因此JC厂，请天津沽石油化学厂研制代替进口润滑脂产品，该厂通过考察现场工况条件，根据设备性能要求，对进口润滑脂进行剖析，综合各方面特点，研制出辊压机用润滑脂见表3-26。 该辊压机轴承润滑脂从1997年3月用到JC水泥厂RPV115-100辊压机上，不用清理管线，按照相同工作条件及操作规程，与外国润滑脂使用量一样保持不变，辊压机运行良好，设备未出现异常现象。对排出的废脂取样分析，各项指标均正常。按照设备维修周期规定，进行设备清洗拆检，轴承磨损正常。 表3-26 天津汉估石油化学厂辊压机润滑脂 分析项目 质量指标 典型数据 试验方法 工作锥入度(0.1?) 310~340 325 GB/T69 滴点(?) ,180 210 GB/T4929 钢网分油(100?，24h)(%) ,5.0 0.4 GB/T0324 钢片试验 合格 合格 GB/T7326 蒸发量(90?，22h)(%) ,2.0 0.81 GB/T7325 水淋流失量(38?，1h)(%) ,5.0 1.75 SH/T 0109 相似黏度(-20?，10h)(pa?s) ,800 652 SH/T 0048 延长工作锥入度(10万次) ,40 12 GB/T269 四球试验PB值(?) ,81 88 SH/T0202 梯姆肯试验OK值(1b) ,40 ,45 SH/T0203 因此证明国产辊压机轴承润滑脂，能满足辊压机轴承润滑要求并具有下列优点: ?该润滑脂具有良好的抗压抗磨性和泵送性，其性能介于德国克虏信GL1501和美国美孚的LGEMR产品之间，可满足辊压机轴承润滑要求。 ?该产品价格便宜，相当于进口润滑脂的1/9，可减少80%的润滑脂费 用。 ?购买简单方便，随时保证供货，减少库存积压及流动，同时可随时 向厂家进行技术咨询，保证润滑脂使用正确。 3(3水泥厂开式齿轮润滑脂 水泥厂球磨机和回转窑采用开式大齿圈传递功率，大齿圈直径达 5~6m，最大可达8 m，齿宽可达800?。齿圈圆周线速度高达5m/s且负荷 很重。 前面已经介绍形式齿轮油是为沥青溶剂型，对环境污染较严重。而目 前国际上竭力崇流体润滑脂第三代产品，如德国kluber公司生产的 GRAFLOSCON C SG O、德国Fuchs公司的CEPLATTYN MG15、KG10系列(威 力霸系列)、美国美孚公司的Mibukl OGL—007和美国埃索公司DYNAGEAR 等。 为研究这此国外公司润滑脂理化性能，重庆一坪润滑油公司分析结果 列于表3-27 表3-27国外公司开式齿轮润滑脂理化性能 项目 OGO-007 DYNAGEAR 威力霸2500 基础油 矿油 矿油 矿油 增黏剂 高聚物 高聚物 高聚物 稠化剂 皂类 皂类 皂类 固体润滑剂 石黑 石黑+MoS2 石黑 微锥入度(1/10?) 109 107 104 滴点(Pa?s)(-20?，D=20s-1) (-20?，D=20s-1) (Pa?s) 184 158 相似黏度 黏附性(66?，15min)(%) 892 1103 四球试验(常温，1500r/min) 99.9 99.8 Ps(N) 980 980 736 Pd(N) 6070 6076 4900 D(392n,60min)(?) 0.45 0.47 0.5 由表3-27可知，国外公司齿轮润滑脂均以矿物油作基础油，以皂类为 稠化剂，加有增黏剂、石墨MoS2固体润滑剂及含硫、磷、氮的添加剂制 成，开式齿轮脂具有良好的黏创刊性、泵送性和极压抗磨性。一坪公司研 制的开式齿轮脂典型性能见表3-28。对国内外齿轮脂分析如下: ?增黏剂，黏附性的试验方法按GB/T0469附录A，试验后研制出增黏 剂B的加量为30%~35%;其黏附性达99.9%~99.5%为最好。 ?泵送性，一坪研制样的相似黏度为399，比OGL-007及DYNAGEAR 相似黏度低，具有更好泵送性。 表3-28 一坪公司研制的开式齿轮润滑典型性能 项目 0, 00, 试验方法 基础油40?黏度(mm2/s) 2504 2504 GB/T265 锥入度(1/10mm) 385 426 GB/T269 滴点(?) 192 190 GB/T3498 黏附性(66?，15min)(%) 99.7 99.5 GB/T0469附A、 腐蚀(45,钢，100?，3h) 合格 合格 SH/T0331 相似黏度 (-20?，20s-1) (Pa?s) 530 498 SH/T0048 四球试验(常温，1500r/min) GB/T3142 Ps(N) 980 980 Pd(N) ,6076 ,6076 梯梅肯OK(N) 264.6 364.6 SH/T0203 FZG齿轮试验(级) ,12 ,12 SH/T0306 ?极压性的分析 OGL-007、DYNAGEAR分析后得知采用含硫添加剂，其硫剂含量为 6.0%-9.2%，能满足及压性要求，以6%为宜。 ?固体润滑剂可增加齿轮润滑油膜的厚度，并可产生紧急润滑作用， 对齿轮润滑脂来说固体润滑脂是不可缺少的。固体润滑剂的纯度和粒度对 润滑脂性能影响非常明显，因而要求石墨纯度为99%，粒度为5um。 ?重负荷齿轮脂指定FZG齿轮试验评定其使用性能，要求失效负荷级 ?12级。按SH/T0306方法评定DYNAGEAR和研制脂均大于12级。 ?研制齿轮脂，储存1年后，性能基本不变，说明该润滑脂具有较高 储存稳定性。 研制的开式齿轮脂用于上海某水泥有限公司从丹麦进口的生料球磨机 上，该球磨机开式齿轮先后使用德国Kluler公司CSG 00,和Fuchs公司 KG-1000。后业改用重庆一坪公司研制的齿轮脂，齿轮运转正常、喷射压力 稳定、抗水性好、黏附性好，现在一直在使用。 重庆一坪公司研制成功的开式齿轮润滑脂，填补了国内空白，不需采 用昂贵的进口开式齿轮润滑脂，获得了较好的经济效益和社会效益。 3(4不同润滑脂的混合和兼容性 在用不同润滑脂公司生产的润滑脂再润滑时，要求润滑脂间易于混合， 要求是同样的脂肪酸盐或用同样的原理制作，对于不同的增稠剂或基础油 必须给予注意。表3-29总结出一种增稠剂通常用另一种可兼容以及与某一 种增稠剂不能混合。 锂 锂-合成 铝-合成 钙-合成 钠 钠-合成 钡 钡-合成 脲基脂 胶体/膨 PHS 润土 锂 + + + - - - + + - 锂合成 + + + - - - + + + 锂合成 + + - + + - + - - 钙合成 + + - + - + + + 钠 - - - - + + + + - 钠合成 - - + + + + + + - 钡 - - - - + + + - - 钡合成 + + + + + + + - + 脲基脂 + - + + + + - - + 胶体/膨润土 - - + + - - + + + +可混合，-不可混合(不能兼容)。 如果润滑脂间不能兼容，则润滑脂之间会引起变化反应。例如不能歉的润滑脂混合后硬化，会导致分配器堵塞使集中润滑系统出毛病或由于硬的润滑脂在再润滑时不能从油腔中排出使轴承中压力增加。有些情况下不能兼容润滑脂混合后润滑脂变得太软，也就使它由轴承中流出来，结果由于缺少润滑脂使轴承损坏。 3(5润滑脂稠度测定和分级 对于润滑脂稠度测定，是按GB269(相当于DIN、ISO2137)规定测量锥入度，是用一个试验锥体自由下沉入润滑脂试样的沉入深度来测定，以深入深度1/10?为1锥入度。根据测得润滑脂的锥入度对润滑脂分类见表3-30。 表3-30 按锥入度大小对润滑脂分类 国家润滑协会 按GB269 特性及使用举例 (NLGI)标准 (DIN OS 02137) 测定锥入度 000 445到475 流动的润滑脂 用于小型封闭齿轮装置和滑动轴承 00 400到430 可用喷雾装置喷雾润滑，要求泵送性能要好，用于开式齿轮试运转用润滑剂 0 355到385 用于开式齿轮正常运转用润滑脂，具有可泵送性及喷雾性 1 310到340 软润滑脂用于滑动轴承和辊子轴承，特别是用于集中润滑系统 2 265到295 一般用于滚动轴承的润滑脂 3 220到250 4 175到205 硬润滑脂作特殊用途 5 130到160 6 85到115 一般用于滚动轴承的润滑脂稠度是2或3级，还要考虑到稠度其他特性，例如对于集中润滑系统很容易使我们考虑到输送要求软的润滑脂。在低温条件下要保持良好延展性，要使轴承具有很好的起动特性以及在低的 环境温度下改善集中润滑线路的输送性能。应该指出2或3级稠度润滑脂在垂直和倾斜轴线的轴承中，润滑脂有流向低处的趋势。 润滑脂的稠度与温度有关，但是随着温度变化其稠度变化与基础油的黏度变化有关。图3-2所示曲线是锂基润滑脂(矿物油为基础油)的锥入度和温度关系曲线。润滑脂抗温特性是指润滑脂在该温度下产生不可逆的分解或变成流体，使它不能长期适合于润滑的目的，而一些润滑脂受到过高温度后仍旧能在润滑地点获得它的稠度以及仍然能使用。因此要找到试验方法去评估润滑脂使用最高试验温度。 从表3-30可见国家润滑协会标准0到4级可以润滑滚动轴承及滑动轴承，要求按DIN51821规定的FE9滚动轴承试验，来确定长期润滑的最高使用温度。在该试验中有50%试验轴承必须达到运行100小时以上，才能认为该试验可以通过。 4、水泥厂设备润滑剂选用 当代润滑剂发展趋势是高性能化、很黏度化、通用化，合理使用高性能润滑剂，可带来巨大经济效益。 部分润滑剂的种类和价格见表3-31、表3-32、表3-33、表3-34 表3-31 部分润滑脂价格 项目 3,钙基脂 3,钠基脂 3,锂基脂 价格(元/T) 3600 4800 5600 产地 辛集 辛集 辛集 如果将钙基脂改为相同稠度的锂基脂，换脂周期可延长6倍，即1?锂基脂可以当6?钙基脂使用，这是我们建议水泥厂改用锂基脂的原因。 表3-32部分液压油价格 项目 普通液压油HL32 抗磨液压油HM32 价格元/T 3900 4400 产地 抚顺 抚顺 将HL普通液压油改用相同黏度的HM抗磨液压油，油泵的使用寿命可以延长10倍，1台油泵相当于10台油泵使用周期。因此我们尽可能采用抗磨液压油，只有买不到抗磨液压油时，才选用普通液压油。 表3-33部分工业齿轮油价格 项目 3,钙基脂 3,钠基脂 3,锂基脂 价格(元/T) 3600 4800 5600 产地 辛集 辛集 辛集 天津某水泥厂750KW减速机使用40,机械油与26,齿轮油的混合油，由于用油不合理，使减速机温度达80?以上，结果使减速机提前报废。又如天津另一水泥厂水泥磨双分流2×1250减速机，1981年初按说明书采用SY1172-80 150号工业齿轮油，由于磨损严重，同年3月改用Q/SY8051—79 120号极压齿轮油，齿面擦伤仍相当严重并出现点蚀且温升较高，4月中旬又换回150号工业齿轮油。待4月23日换上兰州炼油化工总厂生产的150号极压工业齿轮油后，设备才运转正常。 又如我国某4000T/D水泥厂引进的减速机，说明书要求用美国shell美国omala油，1987年试用兰州炼油化工总厂生产的中负荷工业齿轮油，经1.5-2.5年运行，没有发现齿面擦伤、点蚀、油温升高等异常现象，换油期延长1-1.5倍，每年可节约美国omala油15T，而且可以节约大量外汇。 表3-34辊压机主轴承润滑脂 项目 克虏伯GL1505 美孚LGEMR 天津汉沽辊压机轴承润滑脂 价格(元/T) 192500 220000 25000 产地 德国 美国 中国 我国辊压机，说明书规定用德国克虏伯GL1505润滑脂或美国美孚润滑脂，每年每台PRV115-100辊压机要消耗1T润滑脂，要花高达20万元的润滑脂费用，而采用天津汉沽研制的辊压机轴承润滑脂，其润滑脂费用仅为1/9。 近20年来我国石油化工厂研制开发与国外水平相当的润滑脂、抗磨液压油、工业齿轮油、开式齿轮喷雾润滑脂、辊压机轴承润滑脂，完全能满足我国新型干法大型工厂所有设备的润滑要求。 我国推荐抗氧防锈、中负荷、重负荷等3种工业齿轮油，对于水泥厂减速机及齿轮传动副，其齿面接触应力在350-1100N?2范围之内，我们应该选用6种中负荷工业齿轮油作为水泥厂设备主要润滑剂。对于重负荷工业齿轮油，水泥厂减速机齿面接触应力高于1100N?2及承受高温冲击含水条件者不多，因此暂不采用。对于需要选用低于中负荷工业齿轮油黏度等级范围者，我们选用抗磨液压油和普通液压油。另外选用2种开式齿轮油，以满足水泥厂中型和大型开式齿轮传动用油。 水泥厂使用空气压缩机较多，因此选用压缩机油N68以适应中压回转式压缩机和往复式压缩机润滑用。 关于润滑脂，选抗磨、耐温、抗水、抗氧化性质较好的极压锂基润滑脂，或锂基润滑脂。对于接触比较高者，选用二硫化铝锂基润滑脂。为满足高温润滑要求，选择高温润滑脂。 根据上述理由，我们将水泥厂润滑油规定为13种，润滑脂规定为6种，见表3-36。同时在表3-36中列出与我国润滑剂相对应的外国润滑剂牌号，以便为引进外国水泥厂设备选用国产润滑剂时参考。 如果为了管理润滑油方便，我们还可通过代用和通过不同黏度及中负荷工业齿轮油掺配来减少工厂储备润滑油种类。例如我们中以用60%的3号 油和40%的6号油混合得到黏度VG150的4号油，这样做的结果，如表3-36最后一行所示，在水泥厂只要储备5种润滑油和3种润滑脂，就能满足全厂所有设备的需要: 关于中负荷工业齿轮油混合问题，原则上说，同呈类型基础油并加有相同品种添加剂的齿轮油可以互相调合。也就是说同一厂生产的产品允许调节器合使用(许多用户都是这样做的)。不同类型基础油加同一类型主添加剂齿轮油，或基础油相同、主添加剂不同，都绝禁止混存或混合。 两处不同黏度同一工厂生产的中负荷工业齿轮油掺配后的黏度，可能通图3-3查出。例如3号油40?黏度100mm2/s，6号油40?黏度320mm2/s，联成斜直线。要求掺配成4号油40?黏度150mm2/s，水平划线交于斜线，垂直向上查找得3号油点60%，6号油占40%。 如果要求掺配成5号油，40?黏度250mm2/s，由图3-3查得用30%3号油和70%6号油掺配即可。 水泥厂常用润滑油主要质量指标列于表3-1表3-19，常用润滑脂主要质量指标列于表3-22 3-28。日本工厂统一润滑油品种见表3-35。 表3-35 日本工厂统一润滑油品种示例 厂别 统一润滑油前 统一润滑油后 厂别 统一润滑油前 统一润滑油后 A水泥厂 30种 12种 D橡胶厂 36种 21种 B电机厂 46种 13种 E机械制造厂 97种 20种 C制作所 42种 14种 F钢铁厂 147种 24种 我们这样做的目的是: ?大力推广我国最近开发的中负荷工业齿轮油，以利于延长设备使用寿命和降低润滑油消耗，从而降低维护费用，提高设备运转率，降低设备 功率消耗。 ?努力统一油的品种，降低品种数量。 ?把要求黏度相近的润滑油，统一为同黏度的润滑油。 ?尽量选用同一类型系列的润滑油，通过掺配方法可将牌号大大减少，如某国2×3000T/D干法水泥厂公用5种牌号油就能满足全厂要求，还有一家工厂仅用3种牌号就够了。润滑油牌号越少越便于管理。 例如耀县水泥厂原湿法厂设备，就采用了36种牌号润滑油，经过统一牌号后，只用11种牌号润滑油和5种润滑脂就能满足要求。日本厂也有类似情况。 ?合并油的品种可以得到下列好处; ?能使润滑剂的贮藏、运输、发放、分配、供油等所有环节简化和合理化; ?减少由于误码率用油种而造成的事故; ?简化仓库管理; ?减少采购等事务性手续; ?由于品种少，而一次购买量大，便可批量购买，这样既可减少购买经费。又可减少至输次数的运输费用; ?简化废油的回收和再生。 合并油种后应进行的工作是:建立每台机械的润滑表，在润滑表中记入车间名称、机械名称、润滑部位、润滑点序号及点数、润滑剂代号、润滑剂方式(加油量，换油周期)、每年耗油量以及润滑技术档案。 表3-36水泥厂设备润滑剂 润滑剂国产润滑剂 国产润滑剂 ISO牌号 丹麦FIS美国Mobil oil美国Shell 英国BP 日本三菱 润滑剂代号代号 新标准牌号 代用标准牌号 代号 公司牌号 公司牌号 公司牌号 公司牌号 或代用 1 Q/SH037?102-88N32抗Q/SH037?102-88N32普VG32 100 DTE24 TellusT27 Energol HLP32 DIAMOND 1号 磨液压油 通液压油 PDW-ERFLUID32 2 Q/SH037?101-88N68抗Q/SH037?101-88N68普VG68 102 DTE26 TellusT33 Energol HLP68 DIAMOND 3号 磨液压油 通液压油 PDW-ERFLUID68 3 GB5903-86N100中负荷Q/SY8051-79 70号极压VG100 143 Mobilgear626 Omala oil 100 Energol GR-XP DIAMOND 3号 工业齿轮油 工业齿轮油 100 CEARLUBESP100 4 GB5903-86N150中负荷Q/SY8051-79 90号极压VG150 144 Mobilgear629 Omala oil 150 Energol GR-XP DIAMOND 3号×60%+6 工业齿轮油 工业齿轮油 150 CEARLUBESP150 号×70% 5 GB/5903-86N220中负荷Q/SY8051-79 120号极压VG220 145 Mobilgear630 Omala oil 220 Energol GR-XP DIAMOND 3号×60%+6 工业齿轮油 工业齿轮油 220 CEARLUBESP220 号×70% 6 GB5903-86N320中负荷Q/SHC44-77 150号合成VG320 147 Mobilgear632 Omala oil 320 Energol GR-XP DIAMOND 6号 工业齿轮油 极压工业齿轮油 320 CEARLUBESP320 7 GB5903-86N460中负荷Q/SHC44-77 200号合成VG460 148 Mobilgear634 Omala oil 460 Energol GR-XP DIAMOND 6号×50%+8 工业齿轮油 极压工业齿轮油 460 CEARLUBESP460 号×50% 8 GB5903-86N680中负荷Q/SHC44-77 300号合成VG680 150 Mobilgear636 Omala oil 680 Energol GR-XP DIAMOND 8号 工业齿轮油 极压工业齿轮油 680 CEARLUBESP680 9 Q/SY8050-79s2号开式齿 160 MobiltacMM Cardiun Energol BL 10号 轮油 Com-pound C 450-2 10 Q/SY8050-79S3号开式齿 171 Cardiun 10号 轮油 Com-pound D 11 Q/SY037-092-88压缩机SY1216-77压缩机油VG68 112 Ranus425 Corena oil H68 Energol DC100 DIAMOND 3号 油N68 HS13 COM-PRESSORoil56 12 SH0094-91蜗轮蜗杆油 L-CKE/P320 VG320 美军Mil-L- 18486B(QS) 13 SH0094-91蜗轮蜗杆油 L-CKE/P460 VG460 ? GB7323-871号极压锂基GB7324-871号锂基润滑 204 Mobilples44 VlvaniaR1 Energrease DIAMOND MULT ?号 润滑脂 脂 FG00-EP I-PURPOSE EP GREASENO1 ? GB7323-872号极压锂基GB7324-872号锂基润滑 240 Mobilples47 VlvaniaEP2 Energrense LSEP DIAMOND MULT ?号 润滑脂 脂 I-PURPOSE EP GREASENO2 ? 冀Q/HG18-792号二硫化 230 Mobilples48 Barbatia Energrense ?号 钼锂基润滑脂 Grease2 L21M ? GB11124-89 7014-1号高Q/SH037?054-88 7025号 216 Mobiltemp1 Energrense DIAMOND MULT ?号 温润滑脂 高温润滑脂 HTB2 I-PURPOSE EP GREASENO2 ? 天津汉洁辊压机轴承润滑 德国克虏伯 LCEMR ?号 脂 GL1501 ? 重庆一坪润滑油公司重负 德国fuchs IGL-007 荷开式齿轮润滑脂 CEPLATTYN MG15KG10 润滑剂 Gulf公司牌号 TEXACO/CALTEX公司牌号 CASTROL公司牌号 Chevron公司牌号 ESSO公司牌号 代号 1 Harmong32AW Rando oil HAD-32 Hyspin AWS32 EP Hydraulic oil32 Nuto HP 32/Nuto H32 2 Harmong68AW Rando oil HAC-68 Hyspin AWS68 EP Hydraulic oil68 Nuto HP 32/Nuto H682 3 E-P-Lubrieant HD 100 AlphaEP100 NLGear Compound 100 Spartan EP 100 4 E-P-Lubrieant HD 150 Neropa150 AlphaEP150 NLGear Compound 150 Spartan EP 150 5 E-P-Lubrieant HD 220 Neropa220 AlphaEP220 NLGear Compound 220 Spartan EP 220 6 E-P-Lubrieant HD 320 Neropa320 AlphaEP320 NLGear Compound 320 Spartan EP 320 7 E-P-Lubrieant HD 460 Neropa460 AlphaEP460 NLGear Compound 460 Spartan EP 460 8 E-P-Lubrieant HD 680 Neropa680 AlphaEP680 NLGear Compound 680 Spartan EP 680 9 Lubcoie No,0 Crater0 Crippa22 Piniom Grease 50 Surett N5K 10 Lubcoie No,1 Crippa Piniom Grease 100T 11 Compressor oil 68 Regal oil(R&D)68 Aircol PD 68 EPIndustrial 68 FLS No.113 ? Culforown Grease EPO Marfak00 Impervin MMO GP Grease00 Fibrax370 ? Culforown Grease EP2 Multifak EP2 Spheend EP 12 Polyurea EPGrease2 Beacom EP2 ? Gulflen Moly Molylex Grease EP2 Spheend LMM Moly Grease2 BeacoQ 2 ? Gulf High Temp.Grease Thermatex EP2 Spheend BN Induslirial Grease Heavy Norvn275 表3-37润滑剂标准对照表 标准 目的 对照标准 GB DIN DIN-ISO ASTM-D IP NF AF NOR GOST FTM791B 1、工业液体润滑剂ISO黏度等级 按工业液体润滑剂黏度分级系统 265 51519 3448 2、确定矿物油产品颜色 目视确定矿物油产品颜色 目测 51578 2049 1500 3、确定矿物油及有关物料的密度 实验时首先确定给定体积润滑油的质量(重 51757/5 R91 1298 160 T60101 量)来决定密度 51757/8.3 941 4、用精密折光仪测量折光指数 测量润滑油折光指数 51423T 1218 5、因Vogeol-ossag黏度计测量黏度 测量润滑油黏度 51561 6、按运动黏度确定黏度系数 确定润滑油黏度 265 2909 2270 7、用克利夫管开口杯方法确定闪点和着火确定润滑油闪点和着火点 267 51376 2592 92 36 T60118 点 8、A确定凝点 确定清洁液体产品，由于出现结晶(即石蜡)510 51597 3015 2500 219 时的温度 8、B确定流动点 确定油仍能流动的最低温度 51597 3016 97 15 9、确定含水量 确定润滑剂中含水量 51852 3733 954 74 T60113 1044 2077 10、确定中和系数 确定润滑剂中和系数 51588T1 974 139 T60112 11、确定皂化值 确定润滑油的皂化值 51559T1 94 136 T60110 12、确定润滑脂灰分 确定润滑脂焙烧后灰分残渣 SY2712 51803 5 T60135 13、确定润滑油产品灰分 确定润滑油产品焙烧后灰分残渣 51575 EN7 482 4 M07-045 14、铜片腐蚀试验(润滑油) 润滑油对铜片腐蚀效果试验 5096 51759 2160 130 154 M07015 15、四球试验 对加活性添加剂(EP)的润滑油和脂在 3142 51350 2783 239 6503(2 混合摩擦滑动表面间四球试验值 2266 和磨损值的数值评估值 2596 16、确定润滑脂的滴点 确定润滑脂的滴点 4929 51801T1 2176 566 132 T60102 6793 17、确定润滑脂锥入点 确定润滑脂的锥入度 269 51814T1 2137 217 50 T60132 5346 51814T2 1403 18、在防腐蚀试验确定润滑脂流动压力 确定润滑脂流动压力 5018 5180 19、在出现水时润滑脂特性试验 在出现水时润滑脂特性试验平均值 Y2718 51807 20、铜片和脂的反应试验 铜片和脂的反应试验 51811 130 154 D1261 21、用SKFEmcoi法润滑脂防腐蚀试验 润滑脂防腐蚀性试验 51802 220 5757 7142 22、确定静态润滑脂分油量 确定静态润滑脂分油量 51817 1742 121 1631 23、按吸氧气平方法确定润滑脂氧化安定性 按吸氧率方法确定润滑脂氧化安定性 SY2715 51808 942 142 5734 24、确定润滑脂游离酸和碱(中和值) 确定润滑脂游离酸和碱(中和值) 51814T1 128 37 51814T2 664 177 25滚动轴承润滑脂机械动力试验 辊轴承(滚珠轴承)在各种温度和速度下润 51806 1741 168 333(1 滑脂特性试验 GB=中国标准 DIN=德国工业标准 ASTM=美国材料试验协会 IP=法国标准 GOST=俄国标准 FTM=联邦试验方法标准